现浇混凝土空心板

关键词： 板结构 现浇 混凝土 空心

现浇混凝土空心板（精选十篇）

现浇混凝土空心板 篇1

1 现浇混凝土空心板

现浇混凝土空心板是一种由轻质材料组合单元填充的混凝土现浇空心板, 属于一般建筑物构造领域。它由轻质材料组合单元、上层钢筋、下层钢筋、预应力筋、暗梁钢筋和混凝土构成, 其中轻质材料组合单元由轻质管材和连接钢筋构成。此种现浇板兼顾预应力结构与空心板结构的优点, 空心率较高, 既适合于单向板, 又适合于双向板, 布管、铺筋非常方便, 还实现混凝土一次性浇筑成型。此种现浇板跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好, 结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好, 这种板具有很好的经济性和适用性。

2 现浇混凝土空心板的应用特点

现浇混凝土空心板是在传统的建筑结构形式中, 将空心薄壁管埋入实心板内, 并按一定方向排列、通长设置受力钢筋、现场浇注, 使原来的实心板变为空心板, 这样不仅减轻了结构自重, 节省了混凝土用量, 而且增加了楼层刚度, 有效防止楼板裂缝的出现。现浇混凝土空心板有如下特点:

2.1 使用功能优良

与明梁框架结构比较, 现浇混凝土空心楼板使用空间更开阔美观, 使用更加方便。与无粘结预应力无梁楼板, 实心无梁楼板比较, 该技术无柱帽, 实现了真正平板, 或无次梁平板, 无凸出部位;开孔洞方便, 防火性能好。

2.2 房间无需吊顶

此种楼板由于完全平整, 无需吊顶, 从而提高了房屋的净空高度, 更重要的是减少了吊顶更新等经常性开支。

2.3 空间灵活间隔

该楼板由于上下完全平整, 没有凸出的次梁, 且空心板有极密集的肋墩各处均可承载隔墙, 使房间分隔墙的真正任意布置成为可能。由于分隔墙可以任意间隔, 对娱乐场所、展览馆、办公楼等需要经常变更间隔的公共建筑尤为适用。现浇混凝土空心板用于住宅建筑时, 在整个平面布局中可以根据不同的要求设计不同的面积, 不同开间的住宅可在户内或相邻户进行任意的个性化、人性化设计 (除厨厕因铺设管线要求不能任意移动) , 无需作结构上的改动, 避免了传统梁板住宅装修任意改变分隔墙给结构带来的隐患, 使用起来更加方便。

2.4 隔热、保温性能好

现浇混凝土空心板采用了封闭空腔结构减少了热量的传递, 使隔热、保温性能得到显著提高, 对于采用空调的建筑来说, 大大降低了空调费用, 对储物库、大型冷库、屋面效果尤其显著, 在北方地区应用现浇混凝土空心板建筑节能效果尤为突出。

2.5 隔音效果好

该楼板的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递, 克服了上下楼层间的噪音干扰, 经大量的应用证明楼板隔音效果提高了1029分贝, 解决的图书馆、医院、疗养院、娱乐场所、住宅、教学楼等噪音问题。

2.6 大跨度大开间

采用现浇混凝土空心板结构体系能很好的解决建筑大跨度问题, 是目前大跨度最经济、最方便、最安全的技术方案, 目前现浇混凝土空心板结构结合预应力结构最大跨度可以达到40米, 非预应力结构最大跨度可以达到25米, 常用跨度是6米~18米。

2.7 抗震性能好、造价低

采用现浇混凝土空心板与同跨度的一般实心平板相比, 自重轻50%-70%左右, 与梁板比较自重也轻了15%左右, 结构牢固, 经多次测试抗震性能更好。采用现浇混凝土空心板费用与一般钢筋混凝土框架结构、一般的平板、实心无梁板、无粘结预应力混凝土楼板相比, 土建工程费用大大降低, 依跨度和荷载不同, 可降低楼板总造价10~20%。

2.8 施工经济、方便

与普通梁板结构相比, 无需使用模板施工简单, 节省工期约50%。无需大型吊车运输设备, 无需天鹏抹灰, 节省材料省工省时, 加快施工速度。与一般实心平板比较, 自重轻, 跨度大, 挠度小, 无柱帽。与无粘结预应力无梁楼板相比, 施工方便快捷, 不需张拉。

3 现浇混凝土空心板的设计理论

现浇空心板自产生时起, 就提出了按刚度等效的实心无梁楼盖的计算方法。近年来随着国内外对空心板研究的不断深入, 在设计方法方面相继提出了一些能够满足工程精度要求的近似算法, 其思路主要是将板转化成某种形式的实心板。但不管是哪种方法对现浇钢筋混凝土空心楼盖的设计计算理论还处于初步探索阶段, 当前混凝土空心板的计算方法大致可归结为以下几种:

3.1 等代网格梁法

根据管的布置方向, 将板垂直管方向横截面简化为I形截面, 顺管方向横截面简化为空腹梁, 分别计算两个方向单位宽度空心板截面刚度, 按横截面抗弯惯性矩等效转化为等高度的梁, 按交叉网格梁系进行空间内力分析, 双向分别按梁进行计算配筋。

3.2 模拟空间网架有限元分析法

将空心板模拟成空间网架, 划分为杆系有限元。上、下翼缘区混凝土为上、下弦杆, 腹杆区即管间混凝土为剪力键, 楼板可按空间网架模型进行有限元分析。

3.3 I形截面厚板法

当混凝土受压区高度在翼缘厚度以内时, 假定空心板纵横向单位宽度板条抗弯线刚度相同, 采用弹性薄板理论, 按照与实心板类似方法, 查表或进行平板有限元分析。

3.4 等效框架法、经验系数法

把整个结构分别沿纵、横柱列两个方向划分, 并将其视为纵向等效框架和横向等效框架, 分别进行计算分析。多层结构采用分层法简化。总弯矩在支座及跨中按照经验系数分别分配给柱上板带和跨中板带, 空心区域仍采用等效I形截面进行内力及配筋计算。

4 结论

由于现浇混凝土空心楼盖能够大大减轻结构自重, 并且提升结构的综合性能;因此, 在过去的几年, 这一技术在国内应用更加广泛、工程规模越来越大、工程结构种类越来越多、工程数量也与日俱增。相信随着《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的正式颁布, 现浇混凝土空心楼盖这一新技术将有着更加光明的应用前景。其设计方法包括:等代网格梁法、模拟空间网架有限元分析法、I形截面厚板法、等效框架法、经验系数法, 以上几种方法均可应用到空心板的设计当中。

参考文献

[1]高仲学, 程文攘.现浇混凝土无柱帽空心无梁楼盖的设计与施工[J].种结构, 2002, 19 (2) .[1]高仲学, 程文攘.现浇混凝土无柱帽空心无梁楼盖的设计与施工[J].种结构, 2002, 19 (2) .

现浇混凝土空心板 篇2

摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

关键词：空心楼板;原理;施工

一 技术设计原理

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中放置芯管，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的`配筋比等厚的实心板要少，同时也减轻了柱和基础的荷载，现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%～20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料，密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管(简称GZ)具有强度高、壁薄.质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，无梁空心楼盖施工工艺为新工艺，施工过程中不可遇见性问题较难掌握，尤其是芯管加固技术难度大。

二 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼盖厚度较大，分别为250mm、300mm.芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分别为150mm，200mm，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比较大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到很大的浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

(一)芯管上浮的原理分析

1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，芯管要排出混凝土体积，芯管必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在芯管底部，造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，芯管最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。

2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经验不足，芯管仅与板底钢筋进行绑扎，结果芯管上浮严重超标，说明芯管受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来.单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注.靠近梁边部位芯管上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况，则芯管也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出，芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。 (二)芯管抗浮加固措施

1 模板支撑系统

先固定板底钢筋.板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼.间距不大于1米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋.穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接，并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管，一端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时.将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。

2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将芯管挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击芯管，造成芯管移位。

3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注：第1次浇至板肋2/3处，用3 Omm振动棒仔细振实，振点间距25cm。第2次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入芯管底部，导致局部芯管上浮，更不得将振动器直接接触芯管进行振捣，以免振破芯管。

(三)材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放.不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

(四)施工组织管理

工程开工伊始，便成立了以总工程师为组长，科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组，对工程中使用的新技术、新材料攻关，研究施工工艺，制定施工方案和质量保证措施，施工中强化落实。对芯管加固情况，施工浇注顺序指挥，混凝土的振捣，逐级进行技术交底，让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点，关键环节责任到人，保证施工有条不素。

三 效果及结论

现浇混凝土箱式空心楼板施工方法 篇3

关键词：现浇混凝土箱式空心楼板；施工方法

中图分类号：TU528.1

文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)29-0030-02

在现浇混凝土结构中，空心楼板技术是继普通楼板，密肋楼板后又新开发的一种现浇结构体系，是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按一定规则放置埋人式内模，然后浇筑混凝土，从而形成了现浇空心楼板，它的最大优点是可提高建筑物的净空和使用空间。

忻州开莱房地产公司15#车库，建筑面积5 848.32m²地下一层，高度3.3m，该工程采用框架柱及大跨度现浇砼框架梁及箱式空心楼板，四周设剪力墙，最大跨度8.4m，板厚450mm，跨度范围内无连续梁作支撑，施工时将700mtn×700mm×300mm的GBF箱体放置在现浇砼楼盖中间，每个箱体中间设直径100mm的圆孔，两箱体间设有150mm×450mm的肋梁，并且上层设有￠8@200双向抗裂筋，形成一个空腔，改善了楼板的受力，不仅有利于楼板的隔音、隔热、保温性能，更增大了使用空间。

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线，对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录一钢筋隐蔽工程验收记录一混凝土浇筑，随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。

1.2施工难点及主要措施

现浇混凝土空心楼盖技术原理是在现浇板中放置箱体，减轻荷载，减少造价。箱体密度相对流体混凝土密度很小，以及在浇筑过程中极易上浮，控制箱体的抗浮加固是工程施工的难点。混凝土中骨料下沉和箱体上移是导致箱体上浮的主要因素，故在该工程施工中采取主要措施为：采用模板支撑体系加固箱体，合理安排混凝土浇筑厚度及顺序，并严格控制混凝土的振捣方式等措施来平衡流态混凝土中箱体的上浮力，控制箱体的上浮。

1.3主要工序施工方法

1.3.1模板支模体系

(1)根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑，立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

(2)立管应尽量采用通长杆，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm，混凝土需达100％设计强度时，方可拆除模板。

1.3.2划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线，以便埋设箱体及管线安装。

1.3.3钢筋制安

(1)钢筋绑扎顺序：绑扎梁、肋钢筋一摆放板底受力筋一垫好保护层垫块—待箱体安装完成后进行板上部钢筋绑扎。

(2)箱体下部为￠14双向受力钢筋，上部为￠8双向抗裂钢筋，两肋梁间设4￠14附加筋，下部钢筋为受拉区，在梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接，板主筋设在梁中，楼盖底层钢筋及梁、勒钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设箱体施工。

1.4箱体安装固定

箱体在安放过程中保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。

(1)在底板暗梁及下部钢筋绑扎完毕后进行箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放，保证箱体与梁、勒、墙之间的间距符合设计要求，同时将箱体固定。

(2)采用50mm×50mm，高75mm的水泥砂浆垫块将箱体下部垫起，使箱体上部处于同一标高，有利于箱体的固定和下部混凝土密实。在箱体与抗裂钢筋之间每个箱体四角垫50mm×50mm,高40mm的1:2加铅丝水泥砂浆垫块，并与钢筋绑扎牢固，防止垫块偏位，使箱体不上浮，见图1。

(3)为了防止箱体的水平位移，保证箱体间距为150 mm，采用在勒箍筋两侧上下各绑扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂浆垫块。

(4)箱体的抗浮利用肋主筋及表面抗裂筋固定，在每个肋与肋上层主筋相交点、抗裂筋与肋主筋相交点采用22#铁丝绑扎牢固；在每个肋与肋上层主筋相交点采用两股12#铁丝，穿过底板模板与模板支撑体系的钢管固定。见图2。

(5)箱体安装过程中应在箱体顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏箱体。

(6)箱体安装完成后须按内模安装检验批质量验收记录进行检查验收。

1.5混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分，砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

(1)浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润，以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。

(2)浇筑混凝土时分层浇筑混凝土，第一次浇至板肋1/2处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；梁内混凝土采用50mm棒振捣，第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。

(3)混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实；并利用圆孔在浇筑时，箱体下部混凝土排气，浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2施工过程注意事项

(1)为保证混凝土的密实我们通过试验确定坍落度应控制在160mm～190mm范围内，并配以粒径不大于25mm的骨料，在砼初凝前采用塑料薄膜进行覆盖，做好养护工作。

(2)在楼板上设架空便道，禁止直接将机具压在箱体上，施工人员不得直接踩踏板筋和箱体。

(3)输送道出料口不宜堆放过多混凝土，以免造成局部荷载过大。

(4)浇筑混凝土时，箱体在混凝土和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移和破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量，应安排木工与钢筋工进行检查，发现问题，随浇筑作业及时调整箱体和钢筋。

(5)宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，用水准仪随浇筑混凝土随检查箱体标高及混凝土板上平标高。

(6)拆模时砼强度要达100％。

(7)砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的要求。

3质量标准

(1)箱体边长允许误差+0.000mm，-20mm，高差允许误差为+5 nun，-5mm，表面平整度允许误差为5mm。

(2)箱体安装质量标准：①安装位置和定位、间距、肋宽、板底、板顶厚度允许偏差±10mm；②区格板中内模的整体顺直度允许偏差3％，且不应>15mm；③区格板周边实心部分的尺寸允许偏差+10mm；④箱体安装检验批质量验收。

4结束语

现浇钢筋混凝土空心板施工技术探讨 篇4

1 施工工艺术的流程

楼层测量放线——结构模板安装——顶板结构模板上放线 (定位水泥空心管) ——清扫模板——安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块——水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装定位网片与底层钢筋绑扎固定 (抗浮拉结) 及安装预埋件——检查验收预埋件及空心管敷设质量——安装上部钢筋——定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定——水泥空心管修补——隐蔽验收——搭设混凝上浇筑施工马凳 (或在上部钢筋上铺行道板) ——敷设混凝土泵送管——管底混凝土浇筑振实——上部混凝土浇筑振实——y找平搓毛。

2 技术要点和构造要求

2.1 技术要点

主要包括一下六个方面:

(1) 定位钢筋网片的焊接制作, 应有模具平台, 做到标准化生产, 避免尺寸误差。

(2) GBF薄壁管的敷设, 应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋网片应及时与楼盖板的上、下层。钢筋绑扎牢固, 扎点间距应三250mm。

(3) 顶板混凝土浇筑时, 应先分段将GBF管底混凝土铺平振实, 使之与板底部钢筋共同作用, 形成GBF薄壁管的上浮抗力。

(4) 造成GBF薄壁管上浮危害的因素较多, 敷设大孔径管时, 除应按经验公式计算外, 还应作预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验。

(5) 在模板上钻孔, 间距lm梅花状布置, 从下往上穿丝, 为防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头, 影响硷浇筑质量, 采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。

(5) 根据现场实际情况选择硅浇筑路线为垂直管的方向, 选择管的中间部位为浇筑点, 减少甚至杜绝了混凝土浆体的流动对管的影响。

2.2 构造要求

GBF管空心楼板结构体系设计和施工时, 应注意以下构造要求:

混凝土强度等级应≥C20, 板厚一般可取为1-1l d, ld为板的短边长。

G25B F 3管5空心楼板的最小配筋率为0.2%, 最大配筋率为1.2%。

GBF管空心楼板空心率一般为30%~50%。

一般G B F管直径宜为板厚的7 5%~85%, 管间净距一般为0.08~0.30倍板厚, 且不大于30mm。

一般GBF管结构体系适应跨度≤15m (非预应力) ;≤25m (预应力) 。

框架梁一般为暗梁, 暗梁高度与空心板厚度相同, 暗梁按宽扁梁考虑。

3 施工中的质量控制

芯管安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放, 管底采取寸垫铁保证, 管间的肋宽采取在肋间钢筋片上焊u型钩。除采取普通有梁板结构板厚控制措施以外, 尚应注意以下几点。

(1) 由于芯管上下部位硷均只有50mm, 交叉管线应尽量改道在肋间或暗梁部位。每根管上必须保证绑扎两根压筋, 并用铁丝穿过楼板与模板下的支模架悉数扎牢, 不允许直接牵扯在模板上。为防止管底硅厚度过小而导致日后水电空调等安装困难, 管底要采取加短钢筋铁或硅块的垫高措施。

(2) 为保证芯管下方振捣密实, 避免形成蜂窝麻面及孔洞现象的发生。因此要求:坍落度应控制在18cm左右, 振捣硷时应采用高频振动片或直径30mln的振动棒, 利用振动器的作用范围, 使硅挤进芯管底部, 保证底部硅密实。硅浇捣应尽可能一次性完成, 如施工中遇特殊情况须留设施工缝时, 应在第一次浇筑边界封拦竖向密目铁丝网, 铁丝网必须与钢筋网片或板底面筋焊接牢固, 禁止先浇捣的硅自由流成斜面;边界处先后两次硷振捣均应严格到时到位。

(3) 防止卫生间及其附近处楼面出现渗漏现象的控制措施:卫生间处上下立管穿楼板均采用预埋套管, 所有预留预埋套管均在平板模上逐个划线标出, 并固定好, 严禁日后凿打。卫生间与房间接触处, 设计成隔梁, 防止卫生间可能渗漏, 污水进入房间芯管。对于卫生间低于楼面标高的处理则用拦木楞等方法加以解决。由于绑扎抗浮钢筋用的铁丝底部穿过楼板底面, 故其顶部必须低于楼板顶面, 防止其形成渗水通道。

(4) 施工中起拱方式:模板是双向板应双向起拱, 单向板应单向起拱, 模板中心起拱高度一层在3%~5%。之间, 二层及二层以上模板中心起拱高度在2%~3%之间。

(5) 空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛, 堆放要整齐, 不得用较重物件对空心管进行砸和压, 放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放, 在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走, 在空心管上面行走之前应当铺设木板, 不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运, 严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运, 空心管被吊到安装楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

(6) 震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土, 放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震, 防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒, 不得使用平板震捣器。

(7) 空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间, 等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出, 再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

(8) 混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土, 从板中心开始浇筑, 随后从中心向周边扩散的浇筑方法, 或者用固定内模的钢筋叉, 叉住几排内模于浇筑振捣完成之后, 抽出钢筋叉固定下一排, 以此类推。

4 结语

在工程施工中, 如果施工工艺应用不当, 则会严重影响工程质量。因此, 施工时一定要严格按施工工艺施工、严把质量控制关, 使GBF现浇混凝土空心楼板在技术上、经济上的优势得以充分发挥。

参考文献

[1]李雁莹, 张永胜, 等.现浇钢筋混凝土空心板无梁楼盖的设计方法[J].特种结构, 2006 (1) :1.

[2]叶锦秋, 孙惠镐.混凝土结构与砌体结构[M].中国建材工业出版社, 2003:172～173.

现浇混凝土空心板 篇5

摘要： 异型柱与现浇混凝土空心楼盖的结合在住宅工程结构设计中对异型柱的选择、布置、构造要求、强度验算进行了要点说明，按照梁板结构 理论 或等效框架梁结构理论进行现浇混凝土楼盖设计，必要的抗震、剪力墙、内外墙体设计要点。

关键词： 异型柱 等效框架梁法 暗梁 扁梁 边梁 1.名词解释 1.1 异型柱 除了矩形和圆形柱子外的各种截面形状柱子全部称为异型柱，在异型柱与现浇混凝土空心楼盖结构体系住宅工程上使用如下的几种异型柱，截面形状请见图一所示有十字柱、角柱、丁字柱、扁柱之分。1.2现浇混凝土空心楼盖 在现浇混凝土空心楼盖的内部，上下钢筋之间设置截面形状有圆形、椭圆形、方形等空心管的钢筋混凝土楼板称为现浇混凝土空心楼盖，这种楼盖可降低楼盖重量的 30~45%，因为楼板的重量降低相应的钢筋用量也降低。楼盖的厚度： H=空心管上面混凝土厚度＞40㎜+空心管的高度D+空心管下面混凝土厚度》40＞； 当楼盖的跨度大于 8000㎜时空心管上面混凝土厚

度＞50㎜； 当楼盖的跨度大于 10000㎜时空心管上面混凝土厚度＞65㎜； 1.3暗梁 梁的高度与楼板的厚度相同，梁的宽度大于梁的高度称为暗梁，梁的宽度在600~1200㎜之间，当按照等效框架梁法进行设计并且跨度小于9000㎜时可以不用设置暗梁。1.3扁梁 梁的高度大于楼板的厚度，但梁的高度小于楼盖厚度的两倍，同时梁的宽度大于梁的高度称为扁梁。当楼盖的跨度大于 9M，活荷载大于6KN/㎡应当设置扁梁。1.4边梁 外边梁是指建筑物外周边的梁，该梁除了承受楼盖的荷载外同时承受维护结构、风力、外悬构件的荷载。内边梁是指建筑物内部墙体和楼板的荷载，一般该梁在楼梯间处，一边是楼梯间一边是楼板，该梁对室内棚上面为任何 影响。1.5空心管 在《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 CECS175：2004中称为内模。截面形状有圆形、椭圆形、方形等，并且在管两端封闭行成一个密闭的空心管，每根空心管的长度小于 2M，空心管是用早强水泥、纤维、外加剂、填料等材料在一定的模具复合而成，空心管的高度或直径小于楼板厚度应当满足D≤H-80㎜要求。2.异型柱的设计 2.1异型柱的选择 如图二所示为异型柱在住宅工程结构平面上的布置，凡是有丁字或十字的墙体部位应当设计为十字柱或丁字柱，墙体转弯处应当设置为角柱，凡是直墙体处应当设置扁柱，具有独立并且不与任何墙体连接的柱子应当设计为

矩形或圆形柱子，异型柱的布置原则是使楼盖分格区间大小均匀，各方向的跨度应当相差的尺寸要小一些，如果相差的比较大那么根据《现浇混凝土空心楼盖技术规程》的高跨比规定楼盖就会出现高度差，影响用户的使用。2.2异型柱的结构 计算 在图三所示异型柱截面示意图上标注的柱翼宽度 B最小尺寸200㎜，当内墙体的厚度大于200㎜的情况下柱翼宽度B应当与墙体的厚度一致，图中标注的柱翼尺寸应当在B≤A、C、D、E、F、G、H、L、M≤5B之间进行确定。异型柱的承载能力的计算程序如下：（1）截面刚度计算；（2）荷载计算；（3）轴心受压还是偏心受压结构柱子的确定；（4）承载能力验算； 2.3异型柱内的配筋构造要求 异型柱内的 S型钢筋按照如下要求设置：（1）柱翼的尺寸在300~400㎜设置一个；（2）柱翼的尺寸每大于200㎜增加一个；（3）高度方向应当随箍筋； 3.异型柱板结构体系下的现浇混凝土空心楼盖的设计 3.1按照梁板结构理论进行设计 梁板柱结构布置请详见图二，具体要求如下：（1）暗梁的高度与楼板厚度相同；（2）暗梁的宽度的确定：当楼板跨度在6000㎜以内a=600㎜；当楼板跨度在6000~7500㎜时a=800㎜；当楼板跨度在7500㎜以上时a≥1000㎜；（3）梁的结构计算按照连续梁的要求进行计算，全部的支坐按照简支进行计算；（4）现浇混凝土空心楼盖的设

现浇混凝土空心楼板在工程中的应用 篇6

施工工艺流程图为:模板支设——绘制薄壁管布置图、测量放线——并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装,预埋板底水电线管盒——薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收——板面钢筋的安装、验收及预埋水电线——浇筑混凝土,达强度要求后拆模。

二、施工技术

(1)薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》;(2)对现浇混凝土空心楼盖结构中的梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000;(3)空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛,堆放要整齐,不得用较重物件对空心管进行砸和压,放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放,在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走,在空心管上面行走之前应当铺设木板,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运,严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运,空心管被吊到安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放;(4)震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土,放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震,防止楼板下面出现露钢筋现象,震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒,不得使用平板震捣器;(5)空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平;(6)混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土,从板中心开始浇筑,随后从中心向周边扩散的浇筑方法,或者用固定内模的钢筋叉,叉住几排内模于浇筑振捣完成之后,抽出钢筋叉固定下一排,以此类推。

三、施工难点

1.混凝土振捣不密实。(1)混凝土水泥:选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上;(2)骨料:选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5～30mm的河卵石,细骨料采用级配良好的中砂(河砂),细度模数2.3～3.0,含泥量小于1.0%;(3)配合比:优化配合比设计,严格按照施工配合比拌制混凝土,对混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查,及时调整施工配合比;(4)搅拌与振捣:采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时,应均匀振捣,赶出混凝土中气泡,防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况;(5)外掺剂:为保证混凝土有较好的和易性,不能采用增加用水量的方法,可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩,选用U型膨胀剂。如果工作面过大,施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间,混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。

2.GBF管上浮及位移。(1)薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片;(2)在铺设薄壁管前,布置焊接钢筋网架之后,按每米2个点的间距,将18号铁丝向下穿过底板钢筋,向上斜向两边搭于钢筋网架上,布管以后,将其固定于管上。布完面筋之后,按每平方米4个点的间距,用12号铁丝,从上穿过面筋、钢筋网片、底筋,最后固定于模板底部支承钢管上。

3.GBF易损坏其有效防止、补救办法。(1)薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷。吊运安装时,用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放;(2)薄壁管如在安装现场损坏,临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上;如大面积破损应先用湿麻袋填充,再用编制袋包好;如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧;(3)安装固定薄壁管施工过程,应在管顶随铺垫木作保护,不允许直接踩踏薄壁管;(4)浇筑混凝土时,在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道,禁止将施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

四、空心楼盖技术在施工中的优势

(1)工人施工中楼板的支模速度明显加快,整板铺放整块的模板,不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板;(2)楼板区格内无次梁,模板基本上不用破坏,整块拼装,使模板的周转次数明显增加,大大降低了施工成本;(3)钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷;(4)拆模时,比传统施工快速方便,拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸,拆卸后模板有碎块,破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下,不费力气,模板完整,可以整体用到下一层去,减少损耗、降低模板成本。(5)抹灰比传统楼板容易,如果施工过程质量控制要求严格,完全可以省略抹灰这道工序,直接打磨,刮腻子等涂刷涂料,节省人工材料和成本,也加快施工进度,效果非常明显。

现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术,它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管,用高强薄壁管来取代部分混凝土,以减少混凝土用量,减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。

参考文献

现浇混凝土空心板 篇7

众所周知, 微积分的两大部分是微分与积分。微分实际上是因变量的微小的增量, 函数在某一点的导数值乘以自变量以这点为起点的增量, 得到的就是函数的微分;而积分是已知一函数的导函数, 求其原函数。所以, 微分与积分互为逆运算。

在工程领域, 现浇混凝土空心楼板的两向刚度理论上存在差异, 即各向异性的混凝土楼板。因其截面的变异性, 所以在推算其截面刚度时必须考虑用不定积分方法来求解。

二、混凝土空心板的刚度计算

(一) 空心板顺管方向刚度D1

取具有典型代表性的空心板截面为研究对象, 其截面面积对中和轴取矩, 该惯性矩作为计算顺管方向刚度的截面惯性矩。

式中:ξ1为顺管方向刚度折算系数;Ec为混凝土弹性模量;I为等宽度实心板截面惯性矩。

(二) 横管方向刚度D2

空心管内膜另一方向板带截面由“二”字形及中间的矩形横肋截面组成。本文采用等待系统法计算。等效系统法是将变截面刚度的梁用等刚度的梁来代替, 其中等效系统的每一个挠曲线等于原来变刚度梁的挠曲线。若由一已知的变刚度梁得到了一个等效系统, 就可用等效系统对原结构进行计算分析。

其中为高为的长度为L+aw矩形截面实心板截面惯性矩Iy。

同时, 根据等效系统法:EcI2=EI, 则

式中:ξ2为横管方向刚度折算系数。

三、微积分计算刚度结果统计

本文取不同空心板板跨计算, 由推到公式本文根据空心板两个方向刚度计算公式 (1) 和 (3) , 分别计算出常用空心板的两向刚度及刚度差, 见表 (1) 。从表 (1) 中我们明显地看出横肋的作用对板的刚度影响很大, 其影响不可忽略。总之, 我们可以看出空心板的刚度相差并不大, 在设计上一般可认为是各向同性板。

四、结论:

1.不定积分在空心板刚度计算中是可行的, 并且空心板顺管方向 (D1) 、横管方向 (D2) 刚度计算公式如下。

2.本文通过对实际工程中常用跨度空心板的两向刚度及刚度差计算结果的分析对比, 发现现浇空心板两向刚度差异不大。

参考文献

[1]顾亮.各向异性现浇钢筋混凝土空心楼盖内力分析与挠度计算[D].合肥工业大学, 2007.

现浇混凝土空心板 篇8

大连万达公馆工程作为我国北方一流的超高层海景豪宅, 为了满足住户对大跨度、大空间客厅的要求, 设计时采用了建设部推广的新技术“高强薄壁蜂巢芯蜂巢现浇空心板”。该楼盖体系同时具有自重轻, 跨度大等特点, 并且还具有可缩短工期、节约成本之优势, 在设计和施工中都得到了很好的应用。

1. 工程概况

该工程为大连市地标性建筑, 总建筑面积27.2万m2, 剪力墙结构。地下车库二层、地上三栋五十五层超高层, 标准层高为3.25M, 建筑总高度190.15M。其中, 主力户型为6个, 客厅尺寸分别为:15.2×7m2、8.5×9.7m2、6.5×8.8m2、8.4×7m2、10.7×7.5m2。GBF蜂巢芯主要采用900×900、900×600、600×300标准芯, 厚度为150、170、200, 芯与芯之间150mm为实心混凝土。楼盖厚度为200、220、250mm, 蜂巢芯板处采用C30细石混凝土。见图1。

2. 技术特点及难点

2.1 工作原理

本技术是采用蜂巢芯系列产品在现浇砼板中铸成内部空间承力单元, 形成传力明确的现浇砼双向网格肋空腹密肋楼盖的水平结构体系, 与剪力墙配合形成空间结构体系。它的传力骨架是通过两墙之间实心暗梁结构网肋空腹楼板矩形肋, 传力途径明确, 抗侧移刚度、位移、强度和变形等各方面均能满足设计要求。

2.2 难点控制措施

2.2.1 GBF空心盒平面位置控制

为保证楼板等效工字型截面腹板的位置及连续性, 本工程在板面模板安装完成后弹出密肋梁网格线, 待GBF空心盒安装到位后, 将盒四面用钉子固定, 可有效防止其偏移。

2.2.2 GBF空心盒竖向位置控制与抗浮

由于该楼盖体系等效为工字型截面, 所以保证上下翼缘的厚度至关重要。在施工中, 我们在空心盒安装前必须将板面杂物清理干净, 采用将密肋梁吊起绑扎在板面钢筋的办法, 并将空心盒上锚筋与固定铁钉绑扎牢固, 既能够保证梁底钢筋保护层, 又能有效防止空心盒上浮。经过试验, 效果十分显著。

2.2.3 混凝土外观质量保证措施

设计上该空心板处采用细石混凝土, 对混凝土浇筑有利, 但由于GBF空心盒上混凝土只有50mm, 所以在施工中必须严格控制混凝土坍落度, 并及时用压光机进行收面, 保证混凝土密实且表面观感良好。同时, 在每次浇筑时明确混凝土浇筑方向和规定振捣点移动间距等, 合力保证混凝土观感[1]。

3. 施工流程及控制措施

3.1 施工流程

蜂巢芯现浇钢筋混凝土空心板的施工工艺流程可概括为:在地面或已完成楼盖上测量放线→脚手架及底模龙骨安装→安装楼盖底模板→模板上放线→蜂巢芯及预埋水电线管盒等作定位→蜂巢芯间肋梁钢筋安装→水电线管及竖向套管→楼板面筋铺放→蜂巢芯及钢筋的验收 (修补调正蜂巢芯) →浇注混凝土→养护楼盖混凝土→混凝土强度达到现行有关规范后拆模。 (见图2)

3.2 控制措施

(1) 蜂巢芯楼盖板为大平板结构, 板底支模采用平模板, 模板应双向或单向起拱。

(2) 面筋的通长筋和负筋摆放时, 应考虑同一方向钢筋摆放在同一平面, 以减少钢筋高度。

(3) 蜂巢芯盒在装卸、搬运、叠堆以及摆放过程中应小心轻放, 严禁抛掷 (蜂巢芯混凝土预制构件较脆) 。吊运至安装楼层后应及时摆放, 不宜叠层堆放。

(4) 蜂巢芯盒若在安装现场损坏, 应及时采取补救措施, 容许修补标准见表1:

(1) 如孔径≤5cm的破损, 用湿水泥袋粘贴其上或者宽塑料胶纸粘贴;

(2) 如5cm<孔径≤12cm破损, 应先用湿麻袋填充, 再用编织袋包好;

(3) 如孔径>12cm应予以更换。

(5) 蜂巢芯盒应按图纸尺寸摆放, 在摆放过程中如果剩余尺寸≤20cm, 可以适当调整蜂巢芯盒间距以满足设计要求。蜂巢芯间各肋应控制在同一直线上, 蜂巢芯壁到梁边的混凝土宽度应小于5cm。预留水电线管盒处的蜂巢芯盒可以用小一型号的蜂巢芯替换, 混凝土中配置构造钢筋[2]。

(6) 混凝土输送道出料口不宜堆放过多材料, 应及时摊铺, 以免造成局部荷载过大。浇筑方向宜延蜂巢芯的纵轴单向进行。

(7) 浇筑时, 布料与振捣应同步进行, 且每肋均要振捣密实。振捣棒采用直径3cm小棒, 要确保蜂巢芯间肋的梁混凝土充填饱满。应安排专人随浇筑作业及时修补调整空心盒和钢筋。

(8) 在浇筑时, 如遇现场蜂巢芯变形过大或破损, 应及时用挡板进行支护, 抵抗混凝土对蜂巢芯的冲力, 以蜂巢芯内不尽混凝土为准[3]。

(9) 蜂巢芯楼盖的混凝土强度达到施工规范要求后方可拆模。

4. 结语

蜂巢芯空心板技术在工程中的应用, 大大提高了室内净空, 受到广大住户的好评, 在超高层住宅建筑中具有广阔的应用前景。该施工技术的日益推广, 将会为设计、施工及使用各环节带来极大的经济和社会效益。

摘要：本文针对某超高层建筑中大客厅部位现浇混凝土空心楼盖施工实例, 阐述了GBF蜂巢芯现浇空心板技术在工程中的应用及其施工工艺, 总结了该项技术施工的难点及控制要点。

关键词：超高层,大客厅,GBF蜂巢芯,平面控制,抗浮

参考文献

[1]彭其兵, 李伟.现浇混凝土空心楼板的几项施工关键技术.建筑技术.第36卷 (2005年) 第11期第820页.

[2]匡宁.蜂巢芯空心板在麓谷工业园办公楼工程中的应用.中外建筑.2006年第03期第111页.

现浇混凝土空心楼盖的应用 篇9

1 现浇混凝土空心楼盖技术比以往施工工艺的优势

1.1 与普通梁板比较

1)施工速度快，省去了梁的支模工序，缩短施工工期40%左右。

2)减少模板裁损。

3)节约机械、周转材料的租用费用及其他不变成本。

1.2 与无粘结预应力无梁楼盖比较

1)施工方便快捷、不需张拉。

2)无柱帽、大平板，自重轻。

3)防火性能优良，不会因火灾丧失应力而结构破坏。

1.3 与实心无梁楼板比较

1)自重轻、竖向结构造价低。

2)跨度大(非预应力可达15米，采用预应力可达25米)。

3)开洞方便。

4)无柱帽，节省层高。

1.4 现浇砼空心无梁楼盖技术的优点

1)使用功能优良。与普通框架结构比较，本技术使空间更开阔美观，使用更方便。

2)抗震性能好。

3)综合经济效益提高。该项技术的土建工程费用与一般钢筋砼框架结构基本持平，与一般的平板无梁板相比，土建工程费用大大降低。

4)节约装修费用----楼板完全平整，无需吊顶。

5)真正实现空间灵活间隔。楼板由于完全平整，没有任何凸出的主梁和次梁，使分隔墙的真正任意不止成为可能。

6)施工经济、方便。

7)隔音效果优良。

8)隔热、保温性能显著提高。

2 工程实例

目前，该工艺已在工程中得到广泛应用，本例位于太原市南内环街与体育西路交叉路口，框剪结构，地下2层，地上15层，结构安全等级一级，建筑物抗震类别乙类，其地下两层均为车库，车库建筑面积达16000㎡，因建筑物两面临街，为基坑安全和节约造价起见，应尽量减小基坑开挖深度，同时为获得较大的净空和使用空间，结构方案经优化分析，采用了BDF高强轻质薄壁通孔芯模现浇空心楼盖。

该工程空心楼板厚度有400mm和450mm两种，采用的通孔芯模规格包括：800×800×260、800×400×260(400mm厚楼板);800×800×310、800×400×310(450mm厚楼板)四种，其中400mm宽者为局部跨尺寸不合模数时梁边设置。芯模上下实心砼厚度均为70mm。柱网布置基本为9m×9m，空心楼板无次梁，框架主梁为800×600的扁梁，扁梁两侧设置有宽度不等的实心板带。通孔芯模之间有100mm宽空隙，空隙内为楼板肋梁。

2.1 施工难点

1)在砼浇注过程中，由于砼的流态性质和振捣的影响，将对通孔芯模形成很大的浮力，使本身很轻的芯模浮起，如不采取有效措施固定芯模，将造成芯模连同钢筋网大面积上浮，出现质量事故。

2)由于芯模下部砼厚度仅70mm，而其中还有钢筋网和安装管线，对砼在其中的流动造成很大影响，浇注过程中如不采取保证措施，则芯模下部砼将出现各种质量通病，甚至出现大面积的孔洞。

2.2 施工过程及要点

1)模板面弹线：按照图纸上芯模排布的要求，依据轴线，弹出纵横向肋梁控制线，肋梁间为安放芯模的位置，最边上的芯模与框架扁梁之间必须保证图纸要求留置实心板带的宽度。

2)楼板底筋和肋梁钢筋绑扎：按照模板上弹线的位置，先放置肋梁底筋，然后绑扎肋梁箍筋和面筋，该工程肋梁为三角形箍筋，因为尺寸过小，机械无法加工，现场采用两个L形半箍筋拼成。施工中注意保证肋梁断面尺寸和顺直，以免影响芯模安装。肋梁固定后，绑扎空心楼盖底筋。

3)安装预埋管线：该工程芯模上下的板厚仅70mm，其间还有两层钢筋，因此楼板内的各专业预埋管线，只能沿肋梁走向布置在肋梁截面内，管线交叉处，在上交叉者使用加长线盒。

4)固定点打眼：沿肋梁走向，在肋梁两边对应每个芯模每边中部位置用手枪钻打两个眼，以便穿固定用铁丝。打眼的位置应尽量靠近肋梁钢筋，并避开钢筋和管道，以免安装芯模后影响操作。

5)通孔芯模安装：在每个放置通孔芯模的方格内对角设置4个钢筋马凳并绑扎牢固，以保证芯模下部的砼厚度。

在每个空格内依次放置芯模，拉线校准位置，大面积放置要保证顶面基本在同一水平。一般空心楼板上不会设置预留洞口，但当实际工程需要时，可以将对应的芯模换成半尺寸，即800×800换成800×400，以避开洞口位置，如仍不能保证预留洞口，可将该空格改为实心浇注。芯模安装后应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。

6)固定通孔芯模：通孔芯模的固定采用铁丝和钢筋将通孔芯模直接与模板体系牢固拉结的方式，由空心楼板边缘向中心逐个设置。

固定用铁丝采用双股12号铁丝，先在芯模上皮对应位置放置一根长300mm的φ16钢筋，将固定用铁丝绕过钢筋后穿入实现打好的眼中，绕过模板钢管龙骨后扎紧。完成后，应进行芯模固定专项中间验收，不得有遗漏，且必须牢固可靠。

7)楼板面筋绑扎：通孔芯模固定完成后，应随即绑扎楼板面筋。楼板面筋垫块应尽量采用预置砼垫块，如采用马凳，则不能使用有尖锐支腿的马凳，必须使用圆钢窝制的几字形马凳。

楼板面筋绑扎应尽量沿一个方向顺序绑扎，一边绑扎一边加设预制砼垫块并清理垃圾杂物，每完成一跨随即搭设好马道，减少后续施工人员对成品的破坏。

8)砼浇注：该工程空心楼盖结构砼浇注采用商品砼泵送，塌落度取18～20cm，粗骨料粒径不超过25mm。局部管线集中处，采用细石砼浇注。

砼浇注最好是沿楼座长边方向由一侧向另一侧顺序进行，沿一个方向肋梁进行布料，不要从中央通孔下料，振捣棒也沿肋梁走向顺浇注方向依次振捣。浇注空心楼板应比浇注实心楼盖适当增加振捣时间和振捣点，振捣同时观察中央通孔和通孔芯模四周，直至中央通孔中砼从底部逐渐灌满，且不再有气泡冒出，表示底部砼已浇注密实。同时，亦不得在同一处长时间振捣，这样可能将固定点铁丝绷断，造成芯模上浮。

9)后浇带施工：该工程后浇带与芯模同宽，后浇带支设使用钢丝网，两边肋梁与后浇带一起浇注，方便两侧封堵操作。个别相邻跨芯模布置不同造成后浇带不能直线贯通，在框架扁梁内稍作调整。后浇带内芯模与其它部位一次安装，在浇注砼后及时用脚手板覆盖以免损坏。

2.3 应特别注意的问题

1)因为通孔芯模体积较大且重量近50kg，不方便人工搬运，使用量较大时，人工搬运效率太低，而且芯模为薄壁结构，容易损坏，所以最好采用焊接好的敞口钢筋笼吊运(一面开口设门，其他面用竹胶板封闭)。

2)芯模固定是关键，注意检查固定铁丝不得有一个遗漏，而且必须是双股。铁丝一定要拉结于模板龙骨上，且必须拧紧。空心楼板四角靠框架柱的四个芯模，必须四面都有固定措施，否则在浇注框架柱时，这四个芯模极易上浮。

3)砼浇注的过程控制是保证质量的前提，浇注和振捣一定要按照顺序，严格按照规程进行。过程中必须跟踪检查，确保芯模底部砼密实、充满。

4)如果采取整层浇注方式，在开始浇注框架柱和剪力墙时，墙柱的下料必须采用挡板，尽量不要流淌至未浇注的芯模下，同时，墙柱在空心楼板浇注前，最好不要直接浇注至板顶标高，否则，在振捣墙柱顶部砼的时候，很容易造成墙柱周边芯模上浮。

2.4 取得效益

该工程应用现浇混凝土空心楼盖技术，在保证不影响使用的情况下，降低了层高，在总高度不变的情况下，增加了建筑物的面积，减少了建筑整体的砼、钢筋用量，工程造价降低5%左右，综合经济效益提高6.5%，实际施工虽然增加了安装和固定芯模等工序，但由于框架梁板支模工序大大减少，工期较普通实心楼盖还有所缩短。整个空间宽敞明亮,视线通畅，经测量、检验,现浇空心板无肉眼可见裂缝,变形符合规范要求。

3 结束语

现浇混凝土空心楼盖技术是继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力板后又新开发的一种现浇新的建筑结构体系。该项科研技术成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土用量，降低建筑综合造价。该成果主要适用于住宅、学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场建筑等。相信随着科技技术发展，条件的不断完善，现浇混凝土空心楼盖技术会进一步得到广泛应用，取得良好的社会效益和经济效益。

摘要：阐述了现浇混凝土空心楼盖比以往施工工艺的优势,通过实例详细介绍了施工过程及要点,并指出了施工过程中应注意的问题,列出了应用该技术取得的效益。

关键词：现浇混凝土空心楼盖,技术优势,施工过程及要点

参考文献

[1]中国建筑标准设计研究院合编的《建筑产品选用技术—结构》(中国计划出版社,2004年);

[2]现浇砼空心楼盖结构技术规程(CECS 175:2004)(中国计划出版社,2004年12月);

现浇混凝土空心楼板技术施工 篇10

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm, 芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼, 间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200mm绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上, 使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论