综采工作面防片帮措施

关键词：

综采工作面防片帮措施（精选6篇）

篇1：综采工作面防片帮措施

3807综采工作面作业规程补充措施

总

工：

采煤副总：

调 度 室：

技 术 部：

通 风 区：

安 监 处：

地 测 部：

审

核：

队

组：

编

制： 2013年8月7日

为保障3807综采工作面安全生产和职工人身安全，防止工作面在回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：

1、采煤机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.3—2.5m以内。

2、采煤机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合进行互保。

11、采煤机割煤、移架时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架与溜槽电缆架之间，严禁在机道行走。如果确实需要在机道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

14、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架进行全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

16、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。采煤机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。

17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。

18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。

19、每班接班后，带班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

20、检修采煤机或刮板运输机时，必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮，并处理掉片帮、额头隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

21其他严格执行煤矿三大规程的相关规定。

篇2：综采工作面防片帮措施

采 煤 区

综采工作面防片帮安全措施

为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：

1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2—2.3m以内。

2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。

11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

14、工作面处理大炭时，必须将大炭拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

16、采机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。采机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。

17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。

18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。

19、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

篇3：综采工作面防片帮措施

长期以来, 我国对难采煤层的综合机械采煤顶板控制技术的研究已经取得许多的成果, 但大多数采场顶板控制设计还是依靠经验来进行, 这存在着一定的盲目性, 很难做到安全控制顶板, 且支护效率低。通过对“三软”煤层综合机械采煤顶板控制的探索, 掌握顶板事故发生的规律, 及时采取针对性的控制措施, 防止工作面顶板事故, 这无疑对“三软”煤层机械开采具有现实指导意义。

1 煤层概况

1.1“三软”煤层的总体特点

目前, 难采煤层基本上有两种类型:一是在当前开采技术条件下, 实现正常安全生产有一定难度的煤层, 需要一些特殊的、附加的技术安全措施方能顺利开采。二是由于地质构造条件复杂, 赋存条件差, 难以实现机械化开采的煤层。而“三软”煤层属于第二类难采煤层, 这类煤层地质构造比较复杂, 赋存条件差。

“三软”煤层的直接顶通常由碳质泥岩、泥岩等强度较低的岩层组成, 厚度不是很大, 顶板岩体强度指数D≤3MPa, 允许暴露面积和时间分别在20m2和0.5h以下。在煤层采出后, 直接顶岩层一般直接垮落, 而直接顶之上的老顶, 由于厚度较大, 并且由强度较高的砂岩、石灰岩等组成, 一般并不随直接顶的垮落而及时垮落, 而有可能发生规则的垮落, 岩块互相铰接, 或者只弯曲下沉, 由于顶板赋存状态和垮落特点的特殊性, 随着工作面向前推进, 暴露出来的顶板极易冒落, 在大的构造应力作用下发生流变, 因此控制好采场的顶板十分必要。

1.2 探索工作面概况

松藻矿区同华煤矿井田煤岩层为上二叠系龙潭组, 位于龙骨溪背斜本翼, 属单斜构造。井田含煤11层, 其中可采煤层2层, 即K1煤层和K3b煤层, 其余煤层均为局部可采或不可采。K1煤层已开采至-60m阶段, K3b煤层已开采至+50m阶段, 煤层平均厚度2.5m, 平均倾角27°。

同华煤矿2316条带回采工作面位于二水平+100m~+50m阶段, 在称“大连子”, 回风巷埋深325.53~399.9m, 运输巷埋深366.84~412.02m, 颜色灰黑色, 煤岩类型以光亮型为主, 半亮型、半暗型次之, 具有金属光泽, 贝壳状断口, 采出后多为块状、粒状、粉状, 硬度f=1~2。煤层厚度2.0~3.2m, 平均2.52m, 煤层走向220~230°, 倾向310~320°, 倾角23~28°, 平均26°。该工作面于2011年在2316-3区段实施综合机械化, 由南向北回采, 属被保护层, 与下部保护层工作面层间距为32m, 受下部保护层回采影响, 工作面有瓦斯卸压涌出和矿压显现。同时该面在2013年10月采至2616-1区段时与下阶段 (±0m~-60m阶段) 的3111条带薄煤层工作面重合相向回采。

该工作面老顶为灰黑色薄层状粉砂岩, 以石英为主, 含星散状黄铁矿, 平均厚度0.7m;直接顶为黑色致密状泥岩, 含黄铁矿结核及晶粒, 易破碎, 极易垮落, 为“I”级顶板, 平均厚度2.8m。直接底为灰黑色粘土泥岩, 含黄铁矿晶粒, 有黑色脆片, 遇水易膨胀, 巷道形成后受压会发生底鼓, 平均厚度1.6m。老底为灰黑色粘土泥岩, 含黄铁矿晶粒, 有黑色脆片, 遇水易膨胀, 巷道形成后受压会发生底鼓, 平均厚度2.1m。

2“三软”煤层机械开采影响因素

2.1 地质因素

一是煤层自身赋存条件, 且煤层自身硬度小, 节理发育, 稳定性差;二是地质构造变化影响, 煤层厚度增加, 构造区的顶板岩性变化大, 呈分层状, 软而破碎, 易引起片帮冒项, 临近断层、褶曲轴部等构造的部位, 特别是直接顶由强度较低, 分层厚度较小的岩层组成;上述两种情况下易造成煤壁大面积片帮, 顶板暴露, 特别是采煤机的运行范围内暴露顶板无法得到及时支护。如2316-1区段工作面回采时遇见构造影响, 长时在煤层增厚段回采而引发了局部片帮冒顶, 对生产造成了很大影响, 并且因片帮冒顶停产3天处理垮落区。

2.2 采掘部署不合理, 矿压因素影响

常见的矿压因素有承压煤柱或周期来压导致矿压显现异常, 引发片帮冒顶事故;由于采掘部署不合理, 2316-1采面和3111采面在该区域上下阶段不得不面对两个工作面相向回采的尴尬局面, 虽然是跨阶段回采, 且煤层层间距足够, 达32m;但保护层开采承压煤柱影响造成回采过程中局部应力增高, 下阶段工作面回采的初次来压影响上阶段和上部中厚煤层矿压显现, 造成工作面两巷和采场范围内矿压较大, 液压支架和单体柱均不同程度出现卸载和钻底现象;

2.3 支护设备选型不合理

2316-1工作面选用的ZYQS1700-14/31型液压支架为矿区机修厂自行加工, 支架顶梁长度3230~4000mm;最大有效支撑高度2800mm;支架初撑力:1129~1238KN, 工作阻力:1567~1932KN;支架虽设计了前探伸缩梁和煤壁护帮板, 但伸缩梁的有效长度为0.6m, 镶嵌在顶梁箱体内, 不能有效接顶, 护帮板固定在伸缩梁前端, 导致暴露的顶板得不到及时支护, 护帮效果也很差。该支架已经多次修复使用, 设备老化, 且有少部分配件工作效果不佳。

2.4 综采工作面顶板管理重视不够及操作不当

移架不及时或移架中没有采用带压擦顶移架或辅助带压移架, 工程质量低劣或支架端面距超规定值, 悬顶时间超过规定, 工作面推进速度慢, 支架初撑力和工作阻力达不到额定值或采高超过支架的最大支撑高度造成顶板大面积来压, 顶扳产生台阶下沉及煤壁片帮冒顶事故的发生。

2.5 工作面推进速度缓慢

受矿井运输条件限制和综采设备使用处于磨合期, 员工操作不熟练和员工总量等原因而出现各类设备故障频繁, 导致工作面推采进度缓慢, 现采面执行“一采一准”, 平均月推进度不足30m, 不能及时把基本顶板初次与周期来压的矿压显现甩在工作面老塘, 工作面煤壁长期处于承压状态, 从而诱导了片帮冒顶事故的发生。

为了减小刮板运输机和割煤机在生产过程中的下滑力, 以及减小采空区垮落的矸石对液压支架产生的向下推力, 工作面往往采取仰斜开采的形式, 即工作面下出口超前上出口5~10m, 由于仰斜开采工作面煤壁产生自重垂直向下的作用力增大, 从而较容易发生片帮冒顶事故。片帮滚落下来的煤矸极易伤人, 人员不能及时进入工作面采取有效控制煤壁片帮的措施, 导致煤壁不断片帮, 工作面顶板悬露面积不断扩大, 给顶板管理增加处理难度。

3 顶板控制主要技术措施

3.1 优化采掘部署, 合理布置回采工作面

合理的采掘部署, 是煤矿安全高效生产的关键;加大各阶段回采工作面布置控制范围, 有效降低采动矿压影响, 确保采煤工作面在卸压稳定安全期布置;根据同华煤矿倾斜煤层下保护层采煤工作面回采情况资料收集, 下保护层采煤工作面采动卸压稳定期一般在3~5个月, 矿压稳定范围走向长为150m, 各阶段标高范围为50m。因此加快阶段开拓巷道施工组织, 加快保护层布置和开采, 拉大相邻采面影响范围, 实施跨阶段布置工作面, 保证两个相邻回采工作面超前一个阶段条带布置;取消相邻工作面相向回采布置方式, 跨阶段相邻工作面推进超前距大于300m, 缓减上部被保护层矿山压力, 防止矿山超前压力造成“三软”煤层片帮, 顶板暴露垮塌有积极作用。

3.2 提高支架的和撑力和工作阻力

从控制理论讲, 支架初撑力大, 能够预先控制顶板, 既有利于防止直接顶离层, 又有利于支架的稳定。可缩量大、阻力可靠则可以缓冲老顶的压力, 能够按设计要求, 可靠地保证对顶板的控制。

首先尽可能提高泵站的供液能力或选择高压泵站的供液系统, 尽量减少液压系统的跑、冒、滴、漏现象和工作面液压系统的窜液问题。生产中把乳化液泵站换为XRB2B-350/80乳化液泵站, 从而大大减少了片帮冒顶事故的发生。

正确操作支架, 在移架升柱后, 不要立即把升柱手把打回零位, 以提高初撑力。充分利用支架的初撑力, 及时有效地支护顶板。带压移架, 移架时降柱高度控制在100 mm以下, 擦顶前移 (或用单体帮架前移) , 支架升柱后, 操作手把延时回零, 以提高实际初撑力;发挥支架回转千斤顶的作用, 保持支架顶梁处于近水平状态, 梁端略高于梁尾, 防止向煤壁窜矸;灵活操作, 及时支护, 一般移架滞后于采煤机滚筒不大于5架, 不少于3架, 否则应停机移架;对于顶板冒落高度>500 mm的, 应及时在顶梁上架设木料绞顶, 防止冒顶的继续发展。

3.3 减少机道无支护空顶时间, 预防机道上方顶板长时暴露垮落

采煤机过后到移架需要10-15m的滞后距离 (因先推溜后移架) , 采煤机滚筒切深为600mm, 在此范围内, 支架顶梁梁端到煤壁的宽度为600mm, 如果空顶斜长在30m, 就是近20平方米的空顶面积, 采煤机割煤后得不到及时支护, 煤壁和机道空顶范围内的顶板就会大面积暴露, 造成架前冒顶现象。针对这个问题, 我们根据邻近矿井改进型支架特点, 提出将工作面支架顶梁前端护壁板和伸缩梁联合利用, 确保当采煤机前滚筒过后, 立即把伸缩梁伸出及时支护顶板, 防止了机道空顶范围内的顶板大量垮落, 彻底杜绝了架前冒顶。正常称架时作为护壁板直接伸到煤壁, 顶住煤壁上部煤体, 给煤壁一个推力, 防止煤壁上部煤体的脱落, 起到了防止煤壁片帮的作用。伸缩护壁板不但起到及时支护的作用, 而且在防止煤壁片帮也发挥了很好的作用。煤壁片帮的范围得到了有效控制。减少了大量的人工支护工作量, 而且节约了大量的坑木, 并且减少了人员的人身伤亡。

附图:

3.4 辅助带压移架, 减少顶板的反复支撑破坏频率

因“三软”煤层支架陷底的原因, 移架时不能一次前移600mm的距离, 每次只能移300-400mm, 移架时需要反复降架-移架-升架的操作, 造成顶板反复支撑, 使支架上方顶板位移速度加剧。正常下部移一架需要3-5分钟的时间, 由于部分地段顶板岩石松散易冒落, 每班推溜拉架占总有效时间的1/2左右, 是制约工作面正常推进的主要原因。为此我们采取了辅助带压移架措施, 采用2.5m长单体支柱支撑在液压支架顶梁下方并用小绳径钢绳固定单位支柱, 把拉架手柄放到拉架位置, 再将陷底支架底座提离工作面底板岩层100-150mm的高度, 当支架开始前移时停止降柱, 一次性将支架拉到位, 虽然拉架过程辅助工作时间耽误较长, 但整个移架过程支架顶梁始终保持支撑位置, 起到了带压移架的目的, 顶板破坏程度大幅降低, 达到了预想效果。

3.5 垂直工作面煤壁超前架梁护顶

当工作面发生大面积片帮冒顶且己出现空顶时, 必须停止工作面采煤机和输送机, 等冒顶区顶板稳定后, 根据片帮的宽度, 选用直径200 mm以上的木料和长度为2.4m的9#工字钢梁, 沿走向将其一端搭在支架顶粱上, 搭接长度应不小于300 mm, 另一端用2.5m单体液压支柱支撑, 每个支架上搭两根, 支护钢梁间距0.7~0.8 m, 并严格按“一架二梁, 一梁二柱”组织实施, 用木料接实顶板。

处理片帮工作必须是严格采用从上往下逐架进行, 及时打好工作面煤壁的贴帮支柱, 并采用木料和竹笆片背护煤壁, 在处理过程要有专人负责观察顶板, 严防“二次片帮”, 严格措施规定要求, 保证施工工程质量, 确保人员撤退安全。

附图:

3.6 改进综采生产工艺和操作技术, 加强工程及设备管理

要防止采高超过设计要求。因设计的采高是综合地质, 矿压等多方面因素而制定的, 如果采高超过设计要求, 就会有特殊情况发生, 如支架初撑力选不到规定要求而接顶不严密, 造成顶板离层, 在动态应力的影响下造成煤壁片帮, 导致端面距增大, 顶板悬露时间过长而造成冒顶等现象的发生。

当顶板及煤体破碎时, 减少采煤机的一次进刀量, 以提高牵引速度, 实行浅截快跑。提高采煤机的截割速度, 就可以缩短工作面生产的循环时间, 尽量减少了机道顶板裸露的面积和时间。顶板裸露的面积和时间对顶板端面破碎起着制约因素, 而工作面机道顶板裸露面积的大小和时间很大程度上取决于滚筒的截深及采煤机的牵引速度。因此, 在实践中要根据适合采场的地质条件及生产条件选择合理的截深和速度, 减少顶板的裸露面积和时间。这样, 可以充分利用超前压力落煤, 使机组负荷减小, 运行稳定, 速度快, 使顶板压力显现较均衡, 顶板下沉量小, 避免了片帮冒顶事故。

加强综采工作面机电设备的管理。强化检修质量, 加强设备使用过程中的维护和保养, 标准操作, 保证运输系统包括胶带输送机、转载机、刮板输送机的状态完好, 能够正常运转, 实现各转载点的连续运输;保证采煤机检修, 能够实现顺利的割煤, 提高采煤机的开机率;加强乳化液泵站及液压系统的检修质量, 使泵站运行可靠, 泵压稳定, 达到额定的工作压力, 保证支架的初撑力, 使采煤机割煤后液压支架能及时进行支护, 可以避免或减少片帮冒顶事故, 从而可以保证工作面的工程质量, 可使生产连续、稳定、均衡的进行。

4 结束语

通过松藻矿区同华煤矿2316-1采面近期顶板管理和防煤壁片帮, 有以下几个方面值得总结和思考。

4.1 合理的采掘部署是矿井安全生产、可持续发展的根本。

4.2 相向回采工作面在走向布置和阶段标高控制的合理范围必须结合采动影响后矿压显现规律进一步优化论证。

4.3 支架的最大支撑高度要与煤层结构和煤层变化情况相适应, 充分考虑地质构造带来煤层增厚支护高度不够的弱点。

4.4支架活动伸缩梁和护壁板设计联合配套对“三软”厚煤层防片帮大面积裸露顶板能进行有效控制。

4.5当煤壁片帮宽度超过0.8m或顶板冒高超过0.5时, 要立即停止作业, 并有超前人工处理顶板和控制片帮的预见性, 并及时针对性处理, 切不可拖延或推迟处理。

4.6 高度重视设备维护检修和质量标准化建设, 从各方面强化操作质量和工程质量管理, 从而达到安全生产。

参考文献

[1]孟宪锐等.难采煤层的分类标准与定量化研究[J].煤炭学报, 2000 (08) :11-13.

[2]王海东, 张永吉.软岩巷道的支护机理及应用[J].辽宁工程技术大学学报, 2005 (4) 25-28.

[3]郭中华, 等.三软煤层巷道联合支护技术[J].中州煤炭, 2011 (05) :41-42.

篇4：综采工作面回采防突安全技术措施

关键词：防突措施 预测 避灾守则 煤炭矿道

一、工作中突出危险性采用哪些预测

1、预测方法：采用钻屑指标法。

2、测量仪器：WTC瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号MSZ-1.2KW，€HT42mm的麻花钻杆。

3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。将预测孔放于同一软煤层中。将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。

4、将超出规定的数值记录下来。

5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。

6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。

7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。

8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。这项工作应由专人负责。

二、工作面防突措施

1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。这项措施不需要钻场。用ZDK-280布置矿用坑道钻孔。

2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。

3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。

4、工作中严禁空顶作业。

5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。

6、在工作地点安装好瓦斯断电报警器，将三个探头安装在规定的距离内。安装位置的不同，断电浓度也不一样。

7、爆破地点设置一组压风自救装置，每组装置的呼吸口不少于五个，并且要处于经常开启的状态之中；还需要设置避难所，尽可能地满足最多工作人员数量的要求，且要配备同等数量的自求器。

8、据爆破时间三十分钟后，经过瓦斯安检员检验确认安全。这时才可以进入矿道施工，否则严禁入内。

9、爆破后，值班人员要及时通过监测器系统随时掌握爆破后瓦斯的情况。当有异常情况发生时可以立刻向调度室汇报，更方便采取有效措施，防止事故的发生。

10、爆破前，要对周边工程进行加固，将工作面垮煤、冒顶、瓦斯泄露或突出等事故的发生扼制在萌芽之中。细致得检查爆破的母线，有没有明显的接头和裸露的线头，一定要使用导通性良好的橡胶套电缆线。

11、作业中要遵循“一炮三检”、“三人联锁”的爆破制度。

12、作业中需要的各种机械设备、电器设施，机电组都必须要定期定时进行检查。

13、测量、排钻、检验效果等要表清晰地不可被改动的停止或开始采煤的标志，一定要遵循“三孔验收制度”。

14.作业时要牢记煤和瓦斯的突出危险性预兆：

无声预兆：当煤层顶板的压力增大时，会出现墙壁支架被挤出变形，掉渣；顶层墙板有下陷情况或鼓起；钻眼时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；煤层结构异常、且无光泽略微有些暗淡；矿体内出现松软；通风道中瓦斯不稳定，矿道内气温骤降。

有声预兆：矿坑卸压变形有支架劈裂的声音、声音由远到近、渐渐变大，煤壁有震动感和冲击感。

15、当发现有突发危险性预兆，要立即停止施工作业，组织人员迅速撤离，并及时向调度室汇报情况，以便解求其他人员。

三、出现危险组织撤离避灾路线

组织施救措施的人员：

1、防止突发情况的人员及机构：井下防突人员共十二名，主要负责的工作范围包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。

2、施工人员负责测量、校检及排孔的工作。

3、瓦斯检验员要时刻注意版排，禁止有人错填、填写假信息和对信息的漏填；还要负责现场措施技术的执行和监督；熟悉并掌握对挖掘的距离；如果发现瓦斯的超限，立刻停止作业施工。等待预测，待结果出来允许继续后才能进行下一步的施工。

4、机电人员负责电器的检验安装、调试机器、维护和修正等工作。

四、信息的交流制度

1、有不安定的因素或异常情况，马上撤出作业人员。确保其生命安全。

2、每组施工人员的队长，在出井前1小时，要把当天的作业情况向调度室汇报，包括挖掘的进度和发现的安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。

3、信息交流由信息站负责。

4、信息的调度和记录则有矿井值班室负择。

5、坚决禁止超额采煤。如果提前完成施工作业，自觉停止开采。及时将信息汇报调度室，只要发现超额采煤，任何人都有权停止对工作面的开采。

五、避灾的路线

1、瓦斯和煤尘发生事故避灾的路线：垱头→溜子道→底板运道→车场→轨道下山→轨道下山→主石门→主、副斜井→地面。

2、如果矿道内发生水灾事故避灾的路线：垱头→风巷→探煤上山→探煤平巷→回风巷→回风巷→主石门→主、副斜井→地面。

3、煤层出现冒顶或塌陷：施工人员要有组织的迅速撤出回到地面，在安全地带等待救援。

六、总结

面对工作上可能出现的安全隐患，我们要先对其进行预测，对其有针对性的施救措施；了解并掌握各种预测设备的使用和性能；逐步完善防突措施，将作业人员的生命安全放在第一位，牢记各种矿井规定，才能更好的自我保护；熟悉避灾路线，对自己和他人的生命安全负责。

（作者单位：义煤集团孟津煤矿）

参考文献：

[1]黄昭维，唐玉樵，金焱，刘江风，汤强，蒋学明. 重庆国有大型煤矿尘肺发病调查[J]. 中国卫生工程学. 2005（4）.

篇5：综采工作面防片帮措施

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

2016年1月

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

16、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

17、及时支护：采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

18、超前支护：如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

19、带压擦顶移架：移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

20、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

21、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

22、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

23、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

24、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

25、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

26、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

27、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

28、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

29、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

30、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

31、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

32、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

33、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

34、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

35、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

36、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派 有经验的工人负责安全工作

37、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

38、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

39、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

二、掘进工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。

2、执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

3、岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，提高巷道成型质量。

4、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

5、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

7、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

8、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

9、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

三、顶板管理安全技术措施

1、采煤工作面

（1）回采工作面初次放顶时，必须制定专项措施。

（2）必须保证液压支架初撑力及工作阻力。要保证泵站的工作压力。

（3）加强工作面两巷的超前支护的管理。

（4）采煤技术员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。

（5）加强矿压观测。

（6）加强采煤工作面两顺槽的巡查工作，发现顺槽压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。

2、掘进工作面

（1）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量，按质量标准化进行施工。

（2）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

（3）严禁空顶作业,必须使用前探梁临时支护；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

（4）锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

（5）安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

（6）树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

（7）锚杆托板应紧贴岩（煤）壁;

（8）出现不合格锚杆必须及时补打。

（9）铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

（10）锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

（11）加强掘进工作面巷道的巡查，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

篇6：综采工作面防片帮措施

当前大采高综采发展成为了我国开采缓倾斜厚煤层的重要方向之一, 广泛应用于我国各大矿区。然而, 在应用过程中我们能够看到, 随着大采高综采采高的加大, 相对应的煤壁和支护高度也在增加, 这在一定程度上加剧了矿山压力, 极易引起煤壁片帮, 甚至导致冒顶事故。这些事故的出现不仅打乱了大采高综采的正常生产, 而且严重威胁到了矿井职工的生命安全。所以, 煤壁片帮问题逐渐成为了制约大采高综采面高效、安全开采的重要因素之一, 预防煤壁片帮已经成为了矿井发展重点解决的问题。只有将煤壁片帮有效控制, 才能充分发挥大采高综采的优势, 并在矿井开采过程中广泛推广应用。

1 煤壁片帮机理

煤体在没有开采前, 一直处于原始应力状态, 应力保持比较平衡, 煤体表现出一定的相对连续性。但是, 煤体开采后, 煤壁周围煤体应力失去平衡, 水平应力渐渐降低, 由于开采产生的支撑压力的作用 (垂直应力) 不断提高, 使得煤体出现新的裂隙与节理, 即是开采造成的次生裂隙发育, 煤壁处于不稳定状态。由于老顶的周期性断裂来压, 煤壁便会在节理裂隙最先发育的地方受到最先的破坏[1]。当支撑压力达到一定值后, 煤体便会迅速破裂, 从而使得煤壁片帮的出现。

2 大采高综采工作面煤壁片帮的危害

2.1 对工作面作业人员造成伤害

采煤机割煤时极易引起煤壁片帮。由于受到采煤机割煤的剧烈震动, 煤壁的原始应力受到了严重的破坏, 应力重新分布, 煤壁极易跨落。这时在采煤机周围工作的采煤机工作人员和液压支架工作人员的生命安全受到威胁。

2.2 降低开机率工作面

出现片帮时, 常常会出现一些大煤块, 这些煤块无法从采煤机下方通过, 堵塞在采煤机入煤处, 导致刮板输送机中的煤炭从采煤机入口处散落出输送机, 使得采煤机缓慢运行。在这种情况下, 只能停止机器运行, 人工破碎大煤块, 降低了开采效率, 影响了生产进度。

2.3 容易引发冒顶事故

工作面出现片帮时, 极大地增大了支架的断面距, 如果顶板破碎, 支架无法及时支护时, 便会导致工作面冒顶事故的出现, 影响正常、安全生产。

3 大采高综采工作面煤壁片帮有效预防措施

3.1 规范支架工操作

在技术培训和现场生产管理过程中, 支架工必须根据规定进行规范操作, 确保支架的支撑阻力。升支架时需要确保充足的时间使支架的初撑力满足要求。同时确保支架的正常支撑状态。支架工在操作过程中需要确保支架同顶板平面接触, 预防支架同顶板的点接触或线接触。支架的有利支撑能够降低煤壁的压力, 减少煤壁片帮。

3.2 加强液压系统管理

液压系统的稳定在很大程度上影响到了支架对顶板的支护力, 在日常生产管理过程中, 必须对液压系统进行全面检修, 确保泵站压力满足要求。预防液压系统的地漏跑冒, 及时更换损坏的液压元件。

3.3 使用好支架护帮板

及时支护新暴露的顶板, 能够减小煤壁所承受的压力, 缩小煤壁片帮。移架后采用护帮板护住煤壁, 能够为煤壁增加一个新的层向力, 这样煤壁便处于三向应力状态, 增强了煤壁的抗压强度。开采过程中必须跟机移架, 当煤壁压力大, 割煤时需要由专业人员超前采煤机前滚筒1个支架收回护帮板, 割煤后第一时间伸出护帮板进行护帮。

3.4 加强技术管理

全面掌握工作区域内地质构造情况;注意同上一个工作面采空区之间的位置关系;增强煤层硬度与结构、顶板来压规律与强度等方面, 要求作业人员深入学习, 从而有利于日常顶板规范化管理。开采过程中, 要加大对工作面的成产技术管理力度, 提高工作面推进的速度, 尽量缩短煤壁的暴露时间。如果在开采过程中紧挨着顶板的煤层出现了片帮, 则必须迅速采取有效的措施对片帮后暴露的顶板进行有效支护, 避免出现冒顶事故。

3.5 及时调架

大多数煤矿工作面在采用的大采高支架过程中由于工作人员不规范操作, 使得顶梁无法平整地接触顶板, 顶板线迁移, 从而造成煤壁前方支撑压力增加, 煤壁片帮情况逐渐恶劣。为了确保回采空间顶板具有良好的状态, 每次移架后用千斤顶调整平衡, 确保顶梁同顶板良好接触, 从而减少煤壁片帮。同时调整支架装置时, 对支架进行合理调整, 也能够避免出现煤壁片帮。

3.6 控制采高

在开采过程中, 采高尽量不要超高2 m[2]。当工作面压力大、片帮较多直接影响开采的时候尽量按照现场情况适当调整采高, 从而避免煤壁片帮情况的出现。

4 结语

综上所述, 预防煤壁片帮是大采高综采工作面高效高产的重要因素。大采高综采工作面在回采时, 经过采取有效的预防对策, 便能够有效预防煤壁片帮现象的出现, 从而确保工作面快速、正常地回采, 促使大采高综采顺着高效高产的方向发展, 推动煤炭工业健康、安全、和谐、持续地发展。

参考文献

[1]贾进锋, 王腾, 李岩.三交河煤矿浅埋深厚煤层大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术探讨[J].科技风, 2010, 2 (1) :214-216.