塔类设备制作安装监理要点及风险防控

关键词：重难点监理制作安装

塔类设备制作安装过程往往是影响项目建设进度、安全等的重难点, 其制作安装质量直接影响后续的生产操作。对塔的制作安装工程进行严格的全面监理十分必要, 而工程监理的风险主要集中在质量控制与安全管理方面, 需要运用系统控制的理论及方法, 对可能遇到的问题进行深入分析, 对监理工程进行全面管控。

1 塔类设备的制作安装有多种方案, 管理人员应根据塔类设备的工期要求、结构特点、机索具和现场条件等情况进行分析比较, 在保证质量的前提下, 能兼顾工期、安全、经济的方案为首选方案

不管采用何种方案, 以下几点应作为监理工作的重点:

1.1 制作过程

1.1.1 材料验收

所有进场的钢材、配件均应进行检验, 其材质、规格应符合设计要求, 材料应有质量合格证书, 如质量证明书不全或有疑问时应对材料进行复验。材料应有清晰的产品标识。需要监督检验的承压类塔器, 主要受压元件生产厂家应具有特种设备生产许可证。钢板应进行外观检查, 其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和, 不应大于相应钢板标准允许负偏差值。所有进场的钢材、配件应按品种规格合理堆放, 做好材料标记, 注明材料名称、规格、数量, 特殊材料应单独放置。管材、板材在发料后, 对剩余材料应做好标记移植。

材料验收必须予以重点关注, 在设备驻厂监造前, 必须制定严密的监造计划, 对材料进场检验程序予以明确, 必要时, 驻厂监造人员直接全程参与材料的进厂检验。如因材料不合格发生后期返工, 则会造成重大经济损失, 同时严重影响工期, 监造人员必须对此予以充分重视。

1.1.2 塔体制作

下料前必须对图纸进行复核, 然后根据GB 150-2011和JB/T4710-2005要求绘制排版图, 此审核过程中应重点注意避免出现管口碰焊缝现象。按照排板图的筒节规格, 复核每张板的长度、宽度、对角线的长度。坡口加工应符合图纸及相关规范要求。壁板卷圆加工应采用弧度样板进行控制, 卷制成型的半成品应采用专用胎具以防止变形, 外观尺寸检验合格后标识编号。在加工制作过程中应特别注意防止板材表面损伤。塔节的制作应重点关注组对及焊接质量, 直线度允差应不大于壳体长度的1‰。设备的高度超过30m时, 任意3000mm长度筒体直线度偏差≤3;圆筒体总长度L≤15000时, 总偏差≤L/1000, L>15000时, 总偏差≤0.5L/1000+8【1】。焊接前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书, 由具备资质和能力的焊工按指导书进行焊接作业, 焊接过程应注意采用合理的焊接方法和焊接规范参数, 选择合理的焊接顺序以及采用其他措施防止发生焊接变形[2]。质量检查员、监造人员应对焊缝的外观质量进行跟踪检查, 合格后进行无损检测。质量管理应注重数据采集, 采用采用全面质量管理技术, 分析原因, 提出对策, 对过程质量予以控制。例如为避免出现焊接质量问题, 可以通过以往的经验, 对塔类设备筒体焊缝射线探伤不合格底片进行收集和整理, 运用主次因素排列图找出以往焊接缺陷的主要因素, 如果分析发现气孔和夹渣是造成塔类焊缝不合格的主要因素, 进一步分析产生缺陷的主要原因, 焊条干燥温度不够是产生气孔的主要原因。从而根据因果图分析出来的问题, 制定出对策措施表, 在施工过程中严格按照对策措施表执行。针对产生气孔的主要原因, 制定解决焊缝气孔问题的对策措施, 从而降低不合格焊缝的出现, 提高焊接质量。另外, 对塔采用焊后热处理工艺的, 应采取措施, 防止变形。确保焊后热处理温度均匀.减少压力容器在受热过程中的温差应力;适当增加塔类设备焊后热处理时约束变形的辅助设施【3】。

1.1.3 外协加工件、附件制作安装

对外协加工件, 如封头等必须严格检查, 多年的工程实践表明, 很多质量问题及事故原因均是对外购件的检查不够细致, 因外购件质量不过关而引发, 因此, 监造人员必须对外购件表面质量、外形尺寸以及质量证明文件严格按照相关规范的要求进行验收, 跟踪检查制造厂质检人员的相关验收记录。

此外, 塔平台、爬梯、旋梯、塔内部的填料支撑、分配盘支撑等部件制作安装中, 因设计无详图或相关图集中不明确或由不同厂家制作等原因, 可能出现连接件不符等问题, 从而影响进度及使用, 因此必须从图纸审核入手, 对细节问题予以关注, 防止类似问题发生。

1.2 安装过程

1.2.1为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制, 同时充分体现分级管理、各负其责的原则, 故而设定塔类设备安装工程施工质量控制点。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。

1.2.2基础验收

安装施工前, 塔基础须经正式交接验收。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线, 设计要求作沉降观测的基础, 应有沉降观测水准点。基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面, 基础表面不得有油垢及疏松层, 放置垫铁处至周边50毫米应铲平。在验收合格的基础上对坐标、标高、方位线的控制点作永久性标记。预埋螺栓的应在浇筑前检查模板及螺栓间距, 浇筑后应对螺栓间距进行复核。1.2.3

1.2.3吊装组装

吊装应复核吊车载荷、地面基础等, 重点关注安全问题, 此外, 对细长塔体整体吊装时, 必须对塔体受力进行复核计算, 防止发生变形破坏等。分段组装应按事先编制的施工方案进行, 监理人员必须对吊装组装过程进行旁站监理, 对现场完成的焊接作业, 必须按规定进行相关的无损检测、压力试验等。塔吊装就位后, 监理人员必须对找正的垂直度重点检查, 如垂直度不达标, 将严重影响内件安装、附件安装、与塔体连接的设备安装等, 并会影响使用效果, 必须予以充分重视。

1.2.4内件安装及保温

需注意施工顺序, 避免互相影响。此外, 对脚手架的搭设必须予以重点关注, 安全问题不容忽视。

2 现场监理风险防控

众所周知, 建设工程风险大, 现场监理工作的风险可考虑为影响投资、进度、质量目标和安全目标的各种风险, 具体而言, 塔制作安装监理过程中对全过程主动控制与被动控制的到位程度, 以及安全管理的履职情况等, 尤其安全管理的风险防控应当建立危险源辨识与评价体系, 采取“分险设防、逐一查验、预警控制”的风险防控手段, 预防或减少损失。

2.1 质量控制风险防控

质量控制中应坚持原材料先检后用的原则, 同时应坚持上道工序未经检查验收合格, 下道工序不得施工的原则。对质量检查中发现的问题或者存在质量隐患时, 应及时签发监理通知单, 要求施工方予以整改, 必要时, 及时上报有关管理部门。

2.2 安全管理风险防控

安全管理工作应严格把好施工组织设计的审查关, 审查施工方现场安全生产规章制度的建立和实施情况, 审查施工方安全生产许可证及施工单位相关作业人员资格证, 严格核查施工机械和设施的安全许可验收手续。检查过程中, 发现安全隐患时, 应签发监理通知, 要求整改;情况严重时, 应签发工程暂停令, 并及时报告建设方。建立安全隐患台账并做好督促整改与“销号”工作。塔安装过程中, 应督促施工单位切实落实安全技术措施实施及其验收工作。

2.3 进度控制风险防控

塔的制作安装进度往往影响整个项目的进度。实施过程中, 必须事先制定详细的加工制作计划、运输计划、大型吊车进场计划、吊装计划、塔体及内件附件安装计划等, 并严格执行。同时在计划实施过程中, 监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时, 监理人员要分析产生偏差的原因 (人、机、料、法、环) , 提出纠正偏差的措施, 同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整, 采取增加人力、机械数量, 或延长工作时间等方法, 保证进度计划的实现。

3 结语

综上所述, 大型塔类设备既存在在现场制作安装的施工模式, 又有在生产车间工业化整体预制, 现场整体吊装的施工模式。而且现场条件不同, 运输条件限制等问题普遍存在, 这就决定了塔类设备制作安装方案的多样性, 对其过程的监理工作, 对质量及安全的关注始终是监理工作的重点, 而风险防控要求我们监理人员业务上要懂, 作风上要正, 工作中要勤, 遇到问题要注意处理方式与方法, 这样才能使监理工作不陷于被动, 保证建设目标的顺利实现。

摘要：塔类设备的制作安装工程的监理过程中, 对其质量及安全控制的监理要点进行分析, 并进一步分析可能存在的风险因素, 提出措施予以防控。

关键词：塔,制作,安装,监理,风险