袋式除尘技术

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袋式除尘技术（精选九篇）

袋式除尘技术 篇1

随着国家环保排放标准的日益严格, 作为能够对微细粉尘排放进行高效控制的袋式除尘器, 已经在电力、制药、水泥、冶金、化工等行业获得广泛应用。文献[1]的统计显示, 国内袋式除尘器的使用比例占整体除尘设备使用数量的60%;水泥行业使用比例达到75%左右, 并在逐年扩大;钢铁、有色冶金行业袋式除尘器的使用比例达95%;电力行业袋式除尘器的使用比例也正在迅速扩大。

大型袋式除尘器产品因其结构复杂、体型硕大、单用户定制、零部件标准化程度低等特点, 使得设计工作量大、周期长, 成为制约袋式除尘器产品设计、生产、使用等各个环节的发展瓶颈问题。据统计, 产品在设计阶段可以决定其制造成本的75%~80%[2], 同时还可以极大影响其运行和维修成本。因此, 对袋式除尘器产品设计技术的深入研究和应用, 具有相当大的经济效益。

天津水泥工业设计研究院有限公司针对上述问题, 在袋式除尘器的产品的现代设计技术方面做了深入探讨, 研发出面向产品结构的集成多个设计、分析平台的多参数、多目标设计优化软件, 以期缩短设计周期, 降低设计及制造成本, 提高安全可靠性, 增强企业技术创新能力。

2 产品现代设计技术及袋式除尘器产品特点

随着科技进步和设计工具特别是电子计算机技术的发展, 设计的自动化和精密计算得以实现。在继承了基于直觉、经验、半理论半经验的所谓“传统设计”的精华后, 以满足产品质量、性能、成本等综合效益最优为目的, 以计算机辅助技术 (CAX) 为主体, 以数学、力学等科学方法和现代信息技术、领域协同技术等为手段而研究创造、改进产品的一系列“现代设计技术”, 包括计算机辅助设计 (CAD) 、计算机辅助工艺过程设计 (CAPP) 、计算机辅助制造 (CAM) 、计算机辅助工程 (CAE) 、计算机辅助创新 (CAI) 、优化和可靠性设计、价值工程、产品数据管理 (PDM) 、疲劳设计、并行设计、虚拟设计等, 近年来不断涌现和发展。

在计算机技术迅猛发展后, 结合现代数值方法和工程设计理论与方法, 较早形成的现代设计技术——CAD, 在几何建模、工程计算、图形及数据处理、分析检验、文件编制等方面, 系统功能已经相当完备。

CAD较早的技术支撑软件代表为Auto CAD, 至今它依然是众多设计院所、企业、工程教学单位使用最多的设计平台软件之一, 它最方便、最出色的图形处理能力主要表现在二维域中。近年来, 技术支撑层面的软件包括:Pro/E (Pro/Engineer) 、Solid Works、UG等等, 处理三维图形的能力都相当强大;设计中所直接生成的3D结构图, 所描述的结构空间形状、结构之间的相互关系等都非常直观明确;尺寸和装配关系的约束条件设置增强了其设计、组装和制图的功能;对结构材料属性的赋值可以实现对结构的物理分析。而其参数化设计技术, 不仅使CAD具有交互功能, 还具有自动绘图功能, 可以让设计人员从繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来, 大大提高设计速度, 并减少了设计信息的存储量。

现代设计技术的核心技术是CAE技术。它是利用计算机求解复杂工程和针对产品结构强度、刚度、稳定性、三维多体接触、弹塑性等力学性能, 作出分析计算和结构性能的优化设计, 是一种数值分析方法。通过结构的离散化, CAE对离散体进行分析, 得出满足工程精度的近似结果, 求解的近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数, 解决实际工程需要解决而理论分析又一时难以解决的复杂问题。其技术支撑软件不少, 诸如Ansys、I-DEAS、Abaqus、ADINA、LS-DYNA、Moldflow等。其中, Ansys作为国内应用较广、客户成熟度较高的经典CAE软件, 尤其是在高校科研、铁道、建筑、压力容器等装备制造的诸多领域得到了普遍应用。

CAE常采用CAD技术来建立几何模型和物理模型, 完成分析模型的离散化和数据的输入, 此过程为CAE的前处理;而计算结果及用CAD技术生成的图形如应力、温度、应变彩色云图等的输出, 为CAE的后处理。前、后处理的技术为CAD与CAE技术集成的典型范例, 图1简单地表达了这种集成体系结构。

因此, CAE技术可以理解成是与CADCAPPCAM系统集成化发展而共生的成果, 它主要的功能有: (1) 借助计算机进行数值模拟计算, 确保产品设计的合理性; (2) 与优化技术配合, 找出产品设计最佳方案; (3) 起到虚拟样机能预测产品在整个生命周期内的可靠性乃至整体性能的作用。当技术集成成功后, 企业对现代市场产品的多样性、复杂性、可靠性、经济性就有了迅速的反应能力。这种能力, 关系到企业的生存与发展。因此, 目前在许多行业中, CAE技术已经作为产品设计与制造流程中不可逾越的一种强制性规范加以实施。国外某些大汽车及飞机制造公司, 零部件都必须经过多方面的CAE仿真分析, 否则不能通过设计审查, 更谈不上试制和投产[3]。在可以预计的未来, 这种技术的发展趋势将在国内外各行各业迅速蔓延。

袋式除尘器既是环保设备, 也是能够产生巨大经济效益和社会效益的工程装备, 对于水泥生产尤其如此。该类产品有如下特点:

(1) 结构大型复杂, 本体以钢结构为主——本体结构体积硕大, 钢耗量多;零部件种类繁多, 有多个一级部件, 下面还有多个层级的部件和零件;装备系统较多, 有本体结构系统、喷吹系统、过滤系统、电控系统等等;设计、制造、安装和调试的任务繁重、周期长。

(2) 整机、部件规范化、标准化程度低, 但相似性大, 可重用资源多——整机装备无国家及行业设计规范, 主要零部件缺少相关的设计标准, 以经验性、模仿性或半理论半经验的非标设计为主;主要零部件结构相似性大, 某种程度上的重复设计较多。

(3) 单用户定制, 按订单生产——客户化设计的工作量大, 设计、制造及安装周期长。

综上因素, 目前国内袋式除尘器普遍存在的钢耗量大且指标落后, 设计、制造、安装调试的工作量大、周期漫长等致使成本高企, 外加企业间激烈竞争和市场不规范等情况, 出现整个产业利润率普遍不高的现状就不足为奇了。

针对上述问题, 我们在探讨了现代设计技术及其应用的基础上, 联合几所高校共同研发了一个面向产品结构的集成多个设计、分析平台的多参数、多目标的设计优化软件——“袋式除尘器结构设计优化系统” (T1.0版) , 在缩短设计周期、降低设计及制造成本、提高安全可靠性、增强企业技术创新能力和市场竞争力方面, 取得了成果。

3 基于CAD/CAE等技术集成的袋式除尘器结构设计优化系统的研发与分析优化技术

对基于CAD/CAE等技术集成的结构设计优化系统, 我们采用VC++作为集成开发环境。作为一种主流的开发平台, VC++具有良好的软件接口、数据交互、人机界面的开发功能, 可以极好地满足装备结构设计优化过程中, 对大量、多次、反复的数据交互、界面变换、文件存储、后台多种软件切换运行控制等诸多要求, 如图2所示。

袋式除尘器结构设计优化系统按照功能, 主要分成三大模块——结构数据库、结构CAE、结构优化。在结构数据库模块中, 应用Pro/E强大的3D参数化建模功能、自适应装配功能、与Ansys参数“无缝”双向传递功能, 建立了基于Pro/E的烟气处理量≤200×104m3/h、袋长≤10m的单、双列袋式除尘器一百多个整机基型的参数化3D模型库, 如图3所示。与以往CAE建模方法相比, 该方法提高了建模的效率, 增加了模型的扩展性, 同时也为建立完善的产品系列图形数据, 便于产品设计管理乃至提供直观的产品宣传资源等方面, 提供了更多更好的功能选择。

在系统“数据库”模块里, 对袋式除尘器的主要部件建了多层参数化3D模型库, 如图4所示。

袋式除尘器结构设计优化数据库人机交互与自动化查询相结合的设置模式方便了设计人员的使用, 数据库中所包括的型材库、材料性能表、载荷示意图等交互界面如图5所示。

在结构CAE模块中, 采用了ANSYS作为技术支撑软件, 主要对袋式除尘器主要结构作机械性能的有限元数值模拟分析。有限元数值模拟分析方法的应用, 始于上世纪50年代对飞机结构的动静态特性分析的连续力学领域, 随后广泛应用于求解热传导、电磁场、流体力学等多领域的连续性问题中。因其对形状边界描述具有良好的适应性, 复杂机械结构的强度、刚度、稳定性等的性能分析中, 普遍得到应用。其关键技术包括:模型的建立后的有效简化、降维处理、对称与反对称的利用、复杂结构的构件连接、网格划分、边界条件的确定、求解策略等。

系统的CAE模块将结构按整机、关键部件进行分类。采用ANSY S系统提供的APDL编程语言环境, 建立模型、划分网格、设定边界条件和载荷, 进行数值模拟分析。

整机及某些大型复杂部件整体结构的实体模型, 计算时将会因为网格数量巨大造成计算机的计算负荷过重, 导致计算时间过长甚至死机, 如果加大网格尺寸不仅可能使网格划分失败, 还会使计算精度大大下降乃至失真。对此, 系统运用模型降维处理技术——用梁、壳单元替代实体单元, 或者采用对称结构简化模型和对称加载等等, 使得计算量大大减少而计算精度不受大的影响 (图6) 。

在此模块中, 关键部件模型的设计和CAE分析, 其所有参数输入用两种方式实现——采用常用数值 (界面交互框内的默认值) 和用户交互 (在界面交互框中修改默认值) , 可以极大方便设计人员对袋式除尘器主要部件的设计、分析和对已经设计好的相关结构的分析比较, 提高设计效率和水平 (图7) 。

一个典型的CAD/CAE优化过程通常需要经过以下的步骤来完成:

(1) 参数化建模:利用CAD软件的参数化建模功能把将要参与优化的DV (优化输入参数) 定义为模型参数, 为以后软件优化修正模型提供可能。

(2) 有限元求解:对结构的参数化模型进行加载与求解。

(3) 结果后处理:把OBJ (优化输出参数) 提取出来供优化处理器进行优化参数评价。

(4) 参数优化:优化处理器根据本次循环提供的优化参数 (DV、OBJ) 与上次循环提供的优化参数作比较之后, 确定该次循环的优化目标是否达到了最优, 如果最优, 则退出优化循环圈, 否则, 进行下一步循环计算。

(5) 循环计算:根据已完成的优化循环和当前OBJ的状态修正DV, 重新投入循环。

系统模块选用Ansys Workbench Environment (AWE) 作为有限元分析优化环境, 它包含建模工具模块Design Modeler、优化设计工具模块Design XplorerVT;另一个Design Space模块可以与其他的CAD软件如Pro/E等进行无缝双向参数互动, 为CAE融入整个设计过程尤其是前期设计过程提供了技术上的完美保障。

系统设置了袋式除尘器主要部件“快捷优化”和“定制优化”两种模式, 以满足下列两类设计优化要求: (1) 只输入环境变量及其少量必要的设计变量的情况; (2) 改变预置的各设计条件情况。

以外侧板为例, 型钢板框架, 加强筋角钢作方格布置, 负压工况, 材质为Q235, 以板重值最小为目标函数, 以板厚、加强筋截面尺寸为设计变量, 以其许用应力、许用变形量为约束条件, 对外侧板进行了结构优化设计 (图8) 。

袋式除尘器优化设计系统为用户提供了包括CAX/CFX模型、响应云图、灵敏度以及蛛状分析等在内的多种优化方法及可视化结果显示。图9从不同角度反映了多方案DV及OBJ设计影响, 充分展示了协同优化的效果。

基于袋式除尘器结构优化系统, 可以实现直接面向产品零部件或整机结构的集成优化。设计实例通过设计参数优化调整、结构轻量化目标设定及优化函数设计, 所给出的袋式除尘器整机及关键零部件CAX/CFD优化分析模型、响应云图、优化空间及灵敏度分析等采用设计过程协同及可视化多图模式给出了参数化结构模型设计过程、优化设计变量确定及优化效果分析方法。

4 小结

近年来, 随着国内外环保意识及环保管理的增强, 袋式除尘器产品在水泥、钢铁、煤炭、制药等领域的需求迅速增长, 绿色高效的广谱效用使其在国民经济支柱产业中显示出越来越重大的作用。目前, 制约袋式除尘器产品普及应用的瓶颈是缺乏解决产品大型化、多用户适应性及复杂工况可靠性等综合设计难题, 迫切需要基于标准化和通用化设计平台及先进稳健设计技术的实用型软件, 通过行业及设计者快捷规范的设计工具, 满足用户定制化设计要求。

袋式除尘器结构优化设计系统, 覆盖了常用产品的设计参数系列, 设计风量为10~200万m3/h, 设计载荷为5000~15000Pa, 设计温度为常温视化程度高。外侧板等关键另部件优化效果比传统方案减重超过20%, 整机效果超过10%。到高温 (350℃) , 基板及型材的材质与规格覆盖了用户常用范围。

区别于传统的袋式除尘器设计方法, 系统针对不同的结构模型自动选取型材系列参变量、基板结构参变量、材料性能参变量等为优化变量, 通过理想方案的可行性离散处理, 确定优化设计约束变量, 实现除尘器零部件及整机结构强度、刚度及稳定性的网格计算、分析及协同优化。系统以除尘器的轻量化为优化目标, 采用零阶及一阶优化函数互补, 通过多变量及多目标协同流程定制设计计算, 实现了袋式除尘器产品结构综合优化。结果显示, 系统不仅规范、实用、覆盖范围大, 而且设计快捷稳健, 可

参考文献

[1]中国环境保护产业协会袋式除尘委员会.我国袋式除尘行业2008年发展综述, 2009, 5.

[2]任旭华, 陈胜宏.现代工程设计方法[M].北京:清华大学出版社, 2009, 6.

[3]纪爱敏.机械CAE分析原理与工程实践[M].北京:机械工业出版社, 2009, 1.

[4]李旗号, 张春来, 谢峰, 刘吉鹏.ANSYS中优化技术CAE中的应用[J].制造业自动化, 第25卷:第9期, 2003-91231.

铁合金电炉袋式除尘技术 篇2

硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是.效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。

一硅锰粉尘的理化性质

1.1化学成份成份MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P

含量19.9421.7044.483.685.100.11

1.2粉尘分散度粒度um＞7550～4040～3030～2021～1010～55～3＜3

%014.21.11.61.9332.945.3

1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3

1.4平均粒径：3.24um

1.5比表面积：8.47m2/g

1.6烟气的含湿量：1.8~2.2%

1.7烟尘含尘浓度：6g/Nm3

1.8烟气的露点温度：70～80℃

二、烟气净化系统工程工艺及特点

2.1工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(280℃时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台，温控装置置于U型冷却器前面，当烟气温度超过或280℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。工艺流程图如下：

2.2设计参数电炉容量：8500KVA一台

6300KVA一台电炉烟气量：（按10Nm3/KVA加30%超负荷生产量计算烟气量）

8500KVA烟气量=850010Nm3/KVA1.3=110500Nm3/h

6300KVA烟气量=630010Nm3/KVA1.3=81900Nm3/h

烟气温度：250～280℃（降温后温度）

2.3烟气净化系统特点

2.3.1该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行，可确保系统安全运行。

2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。

2.3.3除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。

2.4主要设备选型

2.4.1U型冷却器器700m2(8500KVA配用)

500m2(6300KVA配用)

2.4.2G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置

8500KVA:1953m2

6300KVA:1627m2

合计过滤面积:3580m2

其技术参数如下:

2.4.2.1型号:G-ZDM1953

处理能力:111321～128898m3/h

过滤面积:1953m2

过滤风速:0.95～1.1m/min

滤袋数量:648条滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃)

滤袋规格:￠1606000mm

入口浓度:6g/Nm3

2.4.2.2型号:G-ZDM1627

处理能力:92739～107382m3/h

过滤面积:1627m2

过滤风速:0.95～1.1m/min

滤袋数量:540条滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃)

滤袋规格:￠1606000mm

入口浓度:6g/Nm3

2.4.3主排风机型号:Y4-68№14D

全压:4000Pa

流量:130000m3/h

配电机:Y355-4-250/380/IP44

电机功率:280KW

电机转速:1450rpm

配电动执行器:DJK5100

型号:Y7-51№13D

全压:4500Pa

流量:100000m3/h

配电机:Y315-4-200/380/IP44

电机功率:220KW

电机转速:1450rpm

配电动执行器:DJK5100

2.4.4系统管道(管道流速按18/s计算)

2.4.5烟囱(系统共用)

2.4.6二阀

8500KVA二阀放散阀:DN1600（气动）野风阀：DN500（气动）(带温测元件)

6300KVA二阀放散阀:DN1400（气动）野风阀：DN450（气动）(带温测元件)

。技术项目设计人王芝海简介:(***)

从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项,主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是国家“十五＇863“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效袋式除尘技术与设备＇.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与者。

论袋式除尘器滤料技术的发展 篇3

一、生活环境的污染概况

我国属于能源大国, 同样, 对能源的消耗也是巨大的, 尤其是煤炭资源, 其占总消耗的70%, 这也就造成了一定程度的大气污染, 对人们的生活环境有着直接的影响, 造成了较为严重的大气污染。尤其是随着我国工业发展的加快, 污染在有着一定程度的增加, 空气中的污染物以及悬浮颗粒物含量逐渐的增多, 在一定程度上影响到了人们的健康生活, 以下对大气污染的状况进行研究与分析:

1) 首先是粉尘与烟尘的排放状况, 由于近几年, 我国的工业发展相对较快, 污染物也在逐渐的增多, 尤其是烟雾与粉尘的含量。但近几年由于环保工作的完善, 相关的污染含量也在逐渐的递减;

2) 其次就是工业污染, 工业的污染主要是烟尘, 随着工业的发展, 空气悬浮颗粒逐渐增多, 这对人们的生活与健康有着严重的危害;

3) 近几年, 我国常出现大雾天气, 在2013年初, 北京发生了大范围, 并且持续时间较长的大雾天气, 空气能见度相对较低。同时大雾中含有多种污染物, 这不仅影响到交通运输, 也对人们的身体健康有着直接的影响。

二、袋式除尘器滤料技术

虽然吸尘器的种类相对较多, 例如常见的静电除尘器、湿式除尘器以及本文主要阐述的袋式除尘器等等是较为常用, 相对来讲袋式除尘器最适合对粉尘污染进行处理。袋式除尘器的除尘效果高效、稳定, 对空气中悬浮的颗粒物也有着较为明显的效果。

(一) 袋式除尘器的概述

由于人们对环境问题逐渐重视, 对相关的环保设备逐渐有了正确的认识, 所以袋式除尘器的技术与功能得在一定程度上得到了完善, 尤其是对工业生产所造成的空气粉尘污染有着较为明显的效果。由于袋式除尘器技术的完善, 其对空气粉尘的消除效果已经在99%之上, 并且袋式除尘器的适用范围相对较为广泛。

(二) 滤料是袋式除尘器的核心

带式吸尘器之所以效果如此明显与滤料有着直接的关系, 滤袋是带式吸尘器的核心, 其质量与技术水平都直接影响着吸尘器的使用效果, 以下对滤料进行说明:

1) 滤袋的发展状况, 传统的滤料所采取的材料来自与天然纤维, 其使用的过程中存在一定程度的不足之处, 尤其是对空气污染物的吸附能力相对较小。随着社会的发展, 逐渐对这一材料进行改善, 采取三维结构的方式进行编制, 这种滤袋的透气效果相对较好, 并且容量也相对较大, 同时也将吸尘器的过滤性进行了有效的提升等等, 着一系列的改变都在一定程度上提高了袋式除尘器的使用效果。

2) 滤料的处理不仅可以对其自身的物理性能进行改善, 也可以加强其工作的效率。一般情况下通过热熔延压表面的方式来对滤料进行处理, 这种方式可以保障滤料的表面光滑, 滤袋上的空隙缩小, 这也就有利于对灰尘的处理, 加强了除尘的效率。同时也可以通过预图层的方式进行处理, 也就是将制作好的粉剂放在滤袋滤料之内, 再将其进行固定, 以此来加强除尘的能力, 这种方式不仅透气性好, 不容易在滤袋之内出现结块的现象, 也在一定程度上加强了对粉尘的稳定性, 延长滤料的使用时间。

三、袋式除尘器滤料技术发展

(一) 滤料的发展

除尘器是在20世纪50年代进入我国的市场, 但由于当时的技术相对较为落后, 所以在使用上存在一定程度的局限性。但随着经济的发展, 我国对滤袋滤料逐渐重视, 技术也在不断的完善。尤其是近几年, 我国对环保的认识逐渐深入, 节能减排工作也在不断贯彻落实, 除尘器为了适应现代的环境发展状况, 就应该加强自身的过滤性, 传统的滤袋主要是单纯的除尘, 而现代的除尘器应该将空气污染物、颗粒悬浮物以及相应的有害气体共同进行处理, 同时对滤料的功能、效果以及质量有着更高的要求, 以下对其进行说明:

1) 由于近几年对滤料的要求逐渐增高, 所以对滤料的制作工艺逐渐的重视, 并在实践过程中对其进行完善, 在一定的程度上对滤料的化学与物理性质进行了改善, 也延长了滤料的使用效率与时间;

2) 其次, 近几年, 纳米等环保技术的发展逐渐加快, 滤料的制作中也逐渐融入纳米技术, 通过纳米催化剂气流成网的技术来分解有害、废弃的气体, 以此来加强对环境的保护;

3) 在对研究考察进行研究的过程中, 加强对设备的更新与优化, 以此来保障生产第一线的质量, 只有完善、良好的生产环境才能从根本上保障袋式除尘器的有效制造。

(二) 纤维功能的创新

在面对特种功能纤维的制作方面, 我国的技术还存在一定的不足之处, 传统的特种纤维制作主要是依靠外来进口, 所以我国的特种纤维研发起步相对较晚, 在技术方面也相对较为落后。但我国的除尘器滤料制造也有着相对较大的进步, 制作的规模在不断的扩大, 已经有一部分的生产厂家可以达到自给供货的能力;同时对PTFE纤维的制造已经开始进入深入的研发, 并开始占据一定的市场。此外, 混合纤维的研发也在一定程度上促进了袋式除尘器滤料的发展, 其主要结合多种纤维的特点, 取其精华去其糟粕, 按照一定的比例来配置, 以此来提高滤料的性能, 当然也要按照不同的功能对其进行区分。例如高炉煤气所使用的滤料就应该注意耐热性, 按照工业的具体特点进行控制。

四、结语

我国的袋式除尘器滤料技术还存在一定程度的不足, 其直接影响到除尘器的使用效果, 这就要求不断的在实践过程中对其进行完善与优化。同时, 为了贯彻落实我国可持续发展的战略方针, 节能减排的工作国家与广大人民群众的重视, 袋式除尘器可以有效的处理粉尘等污染问题, 所以其具有较大的发展空间。

参考文献

[1]陶晖.论我国袋式除尘器滤料技术的发展[J].中国环保产业, 2013.

[2]郭莎莎.袋式除尘器滤料的选择与技术发展[J].非织造布, 2007.

袋式除尘技术 篇4

特装展台进馆通知

各特装展台参展公司/布展公司：

为确保相关公司顺利进馆布展，提醒您关注以下相关事项。望您给予支持！* 特装展台参展公司务请将本通知转达给您的布展公司。

一、进馆日期、时间：

特装施工证办理时间：5月6日—5月9日 09：0017:00 * 若要超时工作，请于当日下午3:00前向主场上海奥企达会展服务有限公司公司申请并支付加班费用。

二、进馆相关手续办理：

1、实名认证

在上海世博展览馆布展的公司，搭建商负责人，必须在布展前至少15个工作日至展馆制证中心办理实名认证手续。实名认证手续为一年一次，一年内已通过展馆实名认证审核的单位无需重复认证。

实名认证办理办法及流程、所需材料等细则，请浏览上海世博展览馆官网：(→施工证件办理→实名认证)。详情咨询：上海世博展览馆制证中心（上海市浦东新区国展路1099号，联系电话：021-20893508）。

2、搭建事务表格(请于2017年4月25日前提交)1).搭建表格，请仔细检查是否已向主场搭建商上海奥企达会展服务有限公司回传《参展手册》中搭建事物表格“FORM12展台装修手续/电箱租赁/特装押金”及“FORM14 特装搭建值班证”。* 特装展台用电必须在截止时间内申请租赁三相电源。逾期及现场申请将加收50%加急费。

* 所有展商如需技防用电必须在截止时间内申请24小时用电，并标明是技防用电或其他，照明用电不能混接24H小时技防用电，逾期及现场申请将加收加急费。

2).特装审图，报馆，请仔细检查是否已向主场搭建商上海奥企达会展服务有限公司提交审图资料。请务必于2017年4月25日前将相关材料原件一式二份快递至：上海市嘉定区江桥万达广场6号楼301室（联系方式：021-54483227/***）珠宝展报图。图纸上必须标明：参展公司名称及展台号；搭建公司名称及具体负责人联系方法；展台平面图、立体彩色效果图（正面图、侧面图、俯视图）；展台尺寸及高度；电路图；装修材料说明。并请将所有材料发送电子邮件至：yq.chen@aokida.com

* 展位限高6米。如有特殊原因超出限高者需提前向组委会及主场搭建公司提出申请。特装展位搭建应严格遵守“上海世博展览馆施工安全责任书”（附件一），如有不合格项目，展馆、主办单位及主场搭建公司有权制止其施工，造成损失的将从施工押金中抵扣。

* 展位设计图一经核批，请勿随意更改。未经过图纸审核的展台将不允许进场搭建，影响办理特装各项进展手续责任自负。

3、展馆手续(2017年5月6日在展馆提前办理)为了保证布展当天准时顺利进馆布展搭建，避免因现场排队和来回奔波耽误时间，所有特装展台都必须于正式布展日期提前一天去展馆办理进馆各项手续，主场搭建商上海奥企达会展服务有限公司将在上海世博展览馆设立现场办公室，位于南广场制证中心旁边办公室窗口。

1).办理施工证：

* 请布展公司再次确认已经向展馆办理过实名认证手续。然后按以下流程步骤：

第一步：请各展商或搭建商务必确认搭建事务表格相关费用①电箱租赁费②特装展台值班证件费③特装搭建押金已经以电汇形式缴纳主场搭建商：奥企达（北京）国际会展有限公司上海北上会展服务分公司账号。各展商/搭建商携带④签字盖章后的安全责任书（见P4）⑤搭建公司营业执照复印件、法人代表复印件于5月6日—9日到达展馆后，持汇款底单至主场搭建服务台(5月6日位于南广场制证中心旁边办公室窗口，5月8-9日位于中厅南边)，确认相关费用已经落实无误后，主场搭建商将向搭建商发放特装搭建押金条。所有逾期交纳的费用都将会被双倍收取。请务必提前汇款完毕！

第二步：凭“特装搭建押金条”去南广场制证中心办理施工证(30元/张)。

特别提醒：“施工证”为实名办理，办理所需材料及流程，务请浏览上海世博展览馆官网：(→施工证件办理→施工证件办理)。详情咨询：上海世博展览馆制证中心（上海市浦东新区国展路1099号，联系电话：021-20893508）。2).办理卸货区域货运车辆通行证流程手续：

第一步、完成核对/缴纳搭建施工表格内相关费用后，向主场搭建商上海奥企达会展服务有限公司领取“上海世博展览馆货车出入证（A3大证）”。

第二步、正式进馆当日（5月8-9日），车辆进入通耀路（近耀龙路），上海世博展览馆停车场轮候进场。第三步、凭以上两个证，到停车场车证办理点填“上海世博展览馆货运车辆申请表”；交费（每证）300元，货运车辆停车押金+70元，车证押金+30元办证费用，共计400元；领取进展馆卸货区的货车证。

领证车辆在上海世博展览馆停车场内排队等候（不得停靠在展馆周边道路上），展馆秩序维护员根据货车证上的信息核查货运车辆是否为应进车辆，并根据馆内情况调度车辆进入卸货区，进、出卸货区分别刷卡,以记录停留时间（车辆驾驶员在5天之内到原办证点，办理还货车证并退回押金等手续）。

注：车证不能提前办理，仅限当天办理当天使用。（展商自带展品车辆凭展商证到主场公司领取“车证办理通知单”A4小证，前往南广场制证中心办理车辆出入证。）

特别提醒：

* 上海世博展览馆停车场在通耀路近耀龙路。根据上海市交通规定，外地货车早上7点之后不允许进入外环以内，请于7点之前晚8点后进入世博展馆园区。外地货车如需办理当天通行证详情咨询电话：021-962110×1（公安热线→交通业务。电话咨询时间：周一至周五9:00—17:00）

三、其它事项

1).请仔细阅读《参展手册》中所有关于搭建事项的条款。（《参展手册》下载：展会官网→下载中心→参展手册）。

2).参展商有义务将本通知及与搭建相关的资料书面告知所指定的布展公司。

3).应展馆和消防要求，每个特装展台必须配备灭火器，36平米以下配备1组灭火器(2个)。36平米以上每增加36平米，需增加1组灭火器。如有部分封底或封闭式结构,双倍增加.灭火器必须在有效期内，特装搭建公司如需现场租用灭火器请至主场搭建服务台办理相关手续。收费标准：60元/组/展期。请提前预订。

4）.为用电安全，防止电路超负载，所有的电气线路必须安装分路开关，搭建商必须自备分路电箱连接展馆电箱，电器线路容量配备应均衡，其线路敷设均应 架空或采取有效保护措施敷设，其负载设备等均应有

良好的接地装置。配电箱严禁放在过道、通道和展台的明显部位，特装搭建商必须自备橡胶过桥板，铺设于电箱电源线，否刚展馆不予通电。如需租赁主场过桥板需提前预定，收费标准240元/组/展期。5）.所有进入展馆布展材料必须要有阻燃证明（B1级以上），此证明须提供原件，如无法提供原件，有经销商在证明复印件上加盖公章（现场保安会进行燃烧测试）。

6).特装展商/搭建商随身携带（公司法人身份证复印件，营业执照复印件等资料便抽查）.7).公安规定安全考虑珠宝展所有玻璃柜必须贴防爆膜.8).所有进入展馆施工人员必须带好安全帽,高空作业必须携带安全带.展馆中厅北面服务台（展馆现场服务处提供安全帽租赁服务）。

9).进馆搭建期间空压机进入展馆需开具进门单,开展前必须清出展馆.10).对搭建不符合规定的展台，5月9号10点场馆开具整改单，在主场搭建服务台(中厅南面）领取，请根据整改单背面流程办理手续，整改完成后等待送电。

四、撤馆事项另行通知。请于开展期间于展览现场咨询主场搭建商上海奥企达会展服务有限公司。* 展览结束撤馆，展馆推荐有特装撤展清运公司服务（40元/平方）,如需要具体总服务台咨询.以上信息如有不明之处，请联系：

上海博威展览服务有限公司

主场搭建商：上海奥企达会展服务有限公司 上海市逸仙路3000号6号楼110室

上海市嘉定区江桥万达广场6号楼301 电话：021-65876495

电话：021-54483227 传真：021-56666192

联系人：陈亚琼小姐 ***/*** 联系人：夏琪 小姐 ***

电邮：yq.chen@aokida.com 电邮：vicky@broex.com

本通知单相关附件下载：展会官网→下载中心→特装展台进撤馆通知

组委会

2017年4月15日

袋式除尘技术 篇5

1 大型火电厂中锅炉袋式除尘技术的原理和特点

在大型火电厂的锅炉除尘技术中, 比较常用的是袋式除尘技术, 其效果十分显著, 它有效结合了过滤除尘技术以及静电除尘技术。其中, 过滤除尘技术主要是利用由滤层或过滤介质构成的过滤袋, 过滤气体污染中含有的粉尘和颗粒物, 从而起到除尘作用。近几年, 随着科学技术的不断创新, 能够选用的滤袋材质也开始丰富起来, 在具体选用中应该考虑到本火电厂性质和工艺流程[1]。

静电除尘技术主要是利用从电场释放出的高压电来过滤气体中的污染物及浮尘, 从而发挥除尘作用。应用静电除尘技术时, 污染物和电离子会发生摩擦碰撞, 产生向下的力, 能够聚拢污染物并使其沉降。因此, 静电除尘技术能够很好地过滤细小粉尘和微颗粒。静电除尘技术有着自身的优异特点, 具有高滤尘率, 自动化程度先进, 但是产生的经济效益不高。于是, 火电厂在除尘技术的具体选用中应该根据实际的生产需要、设备的能耗情况以及生产的环境条件等因素进行综合考虑。

2 大型火电厂中锅炉袋式除尘技术的综合原理

袋式除尘技术的综合原理包括:首先通过采用静电除尘技术中电离子和污染物相互碰撞后污染物沉降的原理, 然后经过滤袋收集并过滤微小粉尘, 从而达到高除尘率的效果。大型火电厂对先进技术的综合使用, 能够较大程度上降低系统的运营成本, 提高经济效益, 同时减少环境污染。袋式除尘技术是目前大型火电厂中锅炉除尘技术的有效应用[2]。

然而, 具体应用袋式除尘器时也会受到一些因素的制约, 主要体现在以下两个方面: (1) 气体污染中含有的腐蚀性物质会腐蚀和侵害滤袋, 使除尘效果受到影响。火电厂在选用滤袋材质时应考虑到企业自身的实际情况, 选择耐腐蚀、耐水解或耐高温的材质, 以免后期增加滤袋的维护、更新工作量及成本。 (2) 袋式除尘器遇到阴雨天气时湿度比较大, 污染气体中的杂质容易凝结在滤层上, 使滤层受到堵塞, 导致已经聚集的颗粒物不能正常地沉降, 影响设备的安全性和可靠性。所以, 袋式除尘技术虽然是电厂锅炉中效果较好的除尘技术, 但也存在着不足之处, 需要企业给予重视并不断改进[3]。

3 袋式除尘设备的选用和应用

大型火电厂在选用袋式除尘技术设备时, 需要考虑多方面的影响因素, 比如企业的生产规模、经营能力和锅炉类型等, 在具体选用时一定要进行严格的专业技术分析。目前, 我国大型火电厂袋式除尘器在实际应用中会遇到各种各样的问题, 如滤袋除尘器缺乏长期运行的安全可靠性、系统的运行阻力高、滤袋的使用寿命不长等, 导致滤尘技术得不到有效提高。面对这种现状, 大型火电厂可以采用均流式袋式除尘器来延长运行周期, 提高可靠性, 并降低运行阻力。

均流式袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器的基础上进行改进的设备, 原有的进出风模式转变为直进直出的方式, 这样可有效地缩短烟道内的结构流程, 使气流畅通无阻, 从而减小了整个设备结构的阻力。除此之外, 均流式袋式除尘器中有大容量稳压包安装在脉冲阀的开关位置, 以及时补充气流, 有效配合脉冲阀运行。脉冲阀能够起到降低运行阻力的作用, 适用于短期内释放大量压缩气体的环境, 火电厂应该择优选择结构简单、操作便捷以及低阻力的脉冲阀。

锅炉烟气袋式除尘器的适应性较强, 能够有效吸收并清除多种污染物, 而且不会出现二次扬灰和飞灰的现象, 避免了二次污染。袋式除尘器综合静电除尘以及过滤除尘技术, 降低了除尘器的运行成本和维护成本, 提高了除尘效率。此外, 袋式除尘器还有体积小、耗能低和滤袋使用周期长等优势。

袋式除尘器的静电处理部分, 能够使污染气体冷却, 较大程度上避免了滤袋受到高温污染气体的侵害, 有效保护了滤袋, 使滤袋的使用寿命得到了延长, 增强了系统的运行稳定性。从经济效益角度来看, 袋式除尘设备安装运行时的投资少, 后期运行维护费用也相对较低, 维护时方便简单, 除尘效果十分明显, 符合环境保护的要求。因此, 大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术比其他传统的技术更有优势, 可在有效除尘的基础上, 保障企业的正常运转和经济效益的增长。

4 结语

总之, 大型火电企业要根据自身的实际情况对锅炉除尘技术进行择优选择, 积极研制和选用适合本企业的除尘设备。大型火电厂中锅炉烟气袋式除尘技术得到了很好的应用, 不仅降低了运行成本, 而且达到了有效除尘、保护环境的目的, 促进了企业的稳步发展。

参考文献

[1]李敏, 李光日.火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术[J].吉林电力, 2011 (5) .

[2]赖志华.浅谈除尘技术在电厂锅炉中的应用[J].机电信息, 2013 (12) .

袋式除尘技术 篇6

随着中国经济的快速发展,环境问题引起国家的高度重视,国家对污染物排放的控制越来越严格。GB 13223-2003火电厂大气污染物排放标准已规定新建机组执行50 mg/m3的排放标准,更有些地区要求燃煤电厂烟尘排放质量浓度小于30 mg/m3。正在制定的新标准将规定更严格的大气污染物排放浓度限值以及现有火电锅炉排放限值的允许时限。

火电厂现役电除尘器对微细粒子捕集能力有限, PM10及以下的粉尘不能去除,导致烟尘排放浓度超标。袋式除尘器由于不受烟气物理化学性质的影响,适合各种煤种,除尘效率高,排放浓度低于50 mg/m3,电袋复合式除尘器是电除尘器和袋式除尘器的结合,综合各自优点,取长补短。不管是纯袋式还是电袋复合式除尘器近几年发展都很快。但是,就这两种除尘器的选择目前中国还有很多争议,实际操作都存在一些问题,需进一步探讨。

1 袋式除尘器及电袋复合式除尘技术介绍

1.1 纯袋式除尘器[1]

袋式除尘器是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件,捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被拦截。细微的尘粒受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

袋式除尘器与静电除尘器相比,袋式除尘器的优点是除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响,锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响轻微。对微细尘捕集率一般可达99.9%以上,排放质量浓度小于50 mg/m3,甚至更小。即便是对人体危害最大的2 500 nm以下的细微粒子也有极高的除尘效率。袋式除尘器用于收集燃烧低硫煤及对于静电除尘器难收集的高铝、高硅粉尘,具有明显优势。布袋除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制,还可捕集一定量的二恶英和S02等有害气体,可有效去除烟气中的颗粒态重金属Hg,收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体,安全性较高。

袋式除尘器的不足包括运行阻力较大,一般为900 Pa～2 00O Pa,对除尘器后的引风机功率要求较大,原有电除尘改造为袋式除尘器,需要更换引风机或在引风机后增加1台增压风机(在烟气量较大时,调节增压风机出力,防止引风机过负荷);运行成本较高,更换滤袋费用高,工作量大,滤袋易产生诸如糊袋、烧袋、漏袋和腐蚀、磨损等使用问题;化学纤维滤袋不能承受高温烟气通过,对烟气中的水分含量和油性物质含量也有较严格的要求,需进行高温保护,低温防结露防腐蚀,尤其是氧化腐蚀;入口粉尘浓度影响滤袋的使用寿命及设备阻力,在粉尘浓度高时,滤袋阻力上升速度快,清灰频率高、压缩空气消耗大、运行维护难度提高。

1.2 电袋复合式除尘器

电袋复合除尘技术是近些年综合利用电除尘器和袋式除尘器的优点而新发展起来的除尘技术。目前,在600 MW机组火电厂中已有应用。先将电除尘作为一级除尘,保留原有电除尘的1个电场或两个电场,捕集80%～90%的烟尘。再将袋式除尘单元作为二级除尘,利用过滤除尘的高效率实现达标排放,图1为两种不同形式的电袋复合除尘器结构的示意图。两者有机结合,起到了单一的电除尘或袋除尘所不能获得的最佳效果。

电袋复合式除尘器除具备袋式除尘器所固有的优点外,还具备以下特点:电场预除尘作用避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋,单位时间内相同滤袋面积上沉积的粉尘量少,因此,在应用中可选择较高风速进行过滤,且可以减少所需的滤袋数量。其结构相对紧凑可在一定程度上减小占地面积,并可选择较大滤袋间距解决由于滤袋过密导致在清灰过程中造成二次扬尘的问题。滤袋的清灰时间长,在实际运行中可采用在线清灰方式,减少滤袋气布比波动量。滤袋运行阻力低,强度负荷小,可降低运行阻力,节省风机电耗;因预荷电的粉尘沉积在滤袋表面呈松散凹凸不平的结构[2](见图2),所以容易清理滤袋上的粉尘灰,所需压缩空气压力低,对滤袋的影响较小;粉尘对滤袋的撞击损坏和摩擦损坏较小;在气溶胶效应作用下每个滤袋各处粉尘浓度均匀。这些特点都有利于延长滤料使用寿命。

1.3 使用电袋复合式除尘器存在的问题

使用电袋复合除尘器要比单纯使用电除尘器或袋式除尘器要复杂得多。2个不同形式的除尘器组合,在设计方面要兼顾电除尘器和袋式除尘器两方面的运行条件。在实际运行过程中,除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大[3]。

例如,采用电袋复合式除尘器,由于烟气经过设置在前面的电除尘器的电场,其中的粗粉尘已经被收集,进入设置在后面的袋式除尘器的烟气粉尘较细,由于袋式除尘器主要是靠粉尘层过滤粉尘的,这就会有很多2 500 nm及以下的粉尘穿透布袋除尘器,留在布袋里造成阻力慢慢增大的问题,达到2 500 Pa时布袋除尘器的自然寿命会消失,有些粉尘会穿过布袋排到大气造成环境问题。

是否选用电袋复合式除尘器,目前还处于研究和探索阶段,还需要进行运行检验和积累设计经验的过程。

2 目前仍需要解决的问题

2.1 滤料的选择

布袋滤料的选择关系到阻力损失、滤袋寿命、除尘效率、设备造价等多个方面。依据火电厂烟气的特性,当前,电站锅炉大多采用性价比较高的聚苯硫醚(PPS)滤袋,其经过防油防水处理,耐碱、耐酸(非氧化性酸),耐高温,抗拉、抗磨、抗折, 性能较好。但其抗氧化性较差, 在烟气中O2和NO2作用下,随温度升高,会造成PPS严重氧化腐蚀。在160 ℃以上运行的PPS纤维含氧量基于8%、NO2小于15 mg/m3可长期使用,若O2达到12%应将温度降到140 ℃以下运行。

根据国外经验,当烟气含O2小于10%、烟气温度不得超过160 ℃,若超过165 ℃运行时间不得超过100 h/a, 这样PPS滤料使用寿命才可达3×104 h。为此,平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录[4]。为了提高滤袋抗物理和化学的综合性能,延长滤袋使用寿命,现在中国已开始研究抗氧化的复合滤料,但复合滤料的成本较高。

对电袋复合除尘技术的应用,中国存在一些质疑观点。有专家认为烟气经过前级电除尘会产生O3,其在高温烟气中容易与烟气中的SO2, NO等化学成分发生反应,对后级PPS滤料的寿命造成影响。有专家提出除尘器内没有O3或者O3的浓度非常低(低于10-7)[2],反应产生化合物的量有限,对布袋的影响完全可以忽略不计。究竟电除尘内产生的O3浓度有多少,直接或间接对PPS滤料寿命的影响程度有多大,仍需要实验数据和最终的工程实践的证明。

可以预见,随着滤料价格的下降,关键技术的解决,袋式除尘器在中国将有广阔的应用前景。

2.2 旁路保护

旁路保护是在布袋除尘器的进出口烟道处设旁路阀门。当烟温超过滤袋所能承受的范围时,或滤袋压差大于设定值而又降不下来时,旁路阀门自动打开,布袋除尘器的进出口阀门关闭,烟气直接经过引风机排往烟囱。旁路阀有内置式和外置式两种。内置式旁路阀是在经过布袋除尘器本体的进出口烟道处设置的,结构紧凑。

旁路阀保护措施虽能对布袋除尘器起到有效的保护。但是,烟气是未经过除尘直接排到引风机的,会增强对引风机的磨损,且直接排放是不允许的。因此,这种保护措施只能在烟温超限时起瞬间保护的作用,这种情况下锅炉应尽快停运。锅炉启动初期需对袋式除尘器滤袋进行粉尘预涂层处理,防止煤油混烧时滤布糊死,不仅起不到过滤作用,还会增加阻力。因此,有时需设旁路,在低负荷使用。

如果采取旁路保护措施的话,旁路阀的密封性是非常重要的。只要旁路阀稍有泄露的话,旁路阀的密封面就会严重吹损,造成泄露明显增加,排放超标,吸风机严重磨损。结合国外为解决泄露问题设计制造双百叶窗式挡板门的经验,我们采取设置两层百叶,并在其中间一直充满始终加热的低压压缩空气,以使双百叶窗式的挡板阀不漏烟气。

2.3 复合除尘器气路联接和气流分布问题

烟气气流的均匀性不仅影响静电除尘单元的除尘效率,而且由于局部流速过高对布袋除尘单元造成冲刷磨损,影响布袋除尘单元中的布袋寿命。大型静电除尘器通常采用卧式,最佳的烟气流动为平进平出方式,而布袋除尘单元中烟气要从下向上流动。采用电袋复合式除尘器既应考虑在前面安装气流分布板, 又要保证不能直接冲刷后面的袋式除尘器滤袋以及每个滤袋的烟气分布应均匀。为此,在两者之间加装有均流孔的均布板,使电除尘部分的烟气由均布板孔流向袋式除尘区,且保证大部分由均布板派出的烟气以下方进风方式进入袋式除尘单元。这样不仅造成电除尘单元有一部分不起作用,且使两种除尘器都达不到最佳的效果。可见,这只是1种折中的方法,且产生增加本体内阻力的后果。这种后果将连带影响引风机和袋式除尘器下灰斗积灰分布的变化,需要增加对引风机和除灰系统的改造。其与单独使用袋式除尘器的改造工作量相当。

为此,研究烟气流场的分布特点,采取适当的布风措施,使烟气不仅在静电除尘单元和布袋除尘单元中都能均匀分布,还能尽量减少压力损失。对静电除尘单元和布袋除尘单元合理分配以实现系统的整体优化,使流场达到最佳的气流分布形式,充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优越性,最终实现大幅度提高除尘效率,增强系统可靠性和延长使用寿命的目的。

3 结语

为达到国家节能减排指标,适应日趋激烈的电价市场竞争,节约厂用电、减少煤耗,发展袋式除尘器是大势所趋,国外已有600 MW和1 000 MW机组袋式除尘器运行,中国应考虑逐步推广。

对于有些机组的电除尘器改造,由于受到老厂占地面积等因素的限制,完全改造成袋式除尘所需的投资很高,因此,可将电除尘改造成电袋复合式除尘器。但在实施前必须优化设计,运行中加强监视。如果有些电厂改造成复合除尘器与改造成纯袋的改造工作量相当的话,建议完全改造成纯袋式除尘器。在新建电厂建议直接选择纯袋式除尘器。当然,随着电袋复合除尘一些关键技术的解决,电袋复合除尘技术也会有广阔的发展空间,各电厂可根据自身条件,采取适合于自己的改造模式。

参考文献

[1]嵇敬文,陈安琪.锅炉烟气袋式除尘技术[M].北京:中国电力出版社,2006.

[2]张健,曹涛,蒋跃军.高频电袋复合除尘技术在燃煤电站的集成创新及实践[J].中国电机工程学报,2009,29(增刊):108-112.

[3]李庆,黄先腾.燃煤电厂采用电袋一体复合式除尘技术的技术探讨[J].华北电力技术,2006(9):13-15.

袋式除尘器的除尘机理和影响因素 篇7

关键词：袋式除尘器,除尘机理,影响因素

0 引言

在建材、化工、医药等行业中经常会使用一些散装固体物料的投料、配料等, 这些物料在使用的过程中, 会有粉尘散发出来, 对环境造成非常大的破坏, 对人们的身体健康造成了非常大的影响。相关资料显示, 当粉尘的颗粒直径为0.011μm~0.49μm时, 会通过皮肤、呼吸和嘴进入到人的身体中, 甚至会进入到人体的血液中或者人体的肺部中。所以在这些工业生产的过程中使用除尘设备是非常有必要的。

1 袋式除尘器的工作原理

在使用袋式除尘器进行除尘时, 首先会让含有灰尘的气体从清洁滤料通过, 这时滤料纤维起着主要的过滤作用, 当越来越多的粉尘聚集在滤料层上时, 一部分灰尘会在表面进行附着, 形成粉尘层。另一部分粉尘会嵌入到滤料的内部, 这个时候主要通过粉尘层对含尘气体进行过滤。粉尘层可以对滤袋的捕集效率进行提升, 而滤料主要是用来形成和支撑粉尘层。过滤效果的好坏和滤料的选取有直接联系, 在选择滤料时, 要对含尘浓度、含尘气体的性质、粉尘颗粒的化学性质、气体温度、含水量等因素进行综合考虑, 同时要保证滤料有良好的透气性、致密性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和较高的捕集效率。当有比较多的粉尘附着在滤料上时, 要对滤袋进行清灰处理。在清灰过程中, 要注意对粉尘初层进行保留, 如果清灰过度, 就会降低捕集效率, 加速滤袋的损坏[1]。通常情况下, 在对滤袋进行清灰时, 要等到时间间隔达到设定值或者滤袋内外压力达到设定上限时进行清灰。

2 袋式除尘器清灰的机理

在袋式除尘器中, 脉冲阀是一个主要的构成部分, 如图1所示。当有高压气流进入到气包时, 会同时从节流孔进入到背压室, 气包中压力和背压室压力是相同的, 此时控制阀的排气口是关闭的。当信号从控制仪发出时, 控制阀的排气口会打开背压式进行泄压, 此时膜片两侧产生的压力差, 会使膜片发生移动, 并将喷吹管入口打开, 压缩空气从气包经过并从喷吹管的小孔喷入到滤袋中, 滤袋在受到反向气流的冲击下, 会立即膨胀, 并对空气进行压缩, 然后从喷吹管中高速喷射出来, 诱导出5.1倍~6.9倍的二次气流。在二次气流的膨胀下和喷射气流的冲击振动下, 滤袋会对积灰进行迅速清理。通过对脉冲控制仪的脉冲时间和脉冲周期进行控制, 就可以将除尘器的阻力保持在规定范围内牛。通常情况下, 高压脉冲可以对灰尘进行更好的清理, 通过对脉冲时间和脉冲周期进行调整, 可以让滤袋保持在一个比较好的过滤状态, 而且因为过滤的风速非常高, 可以对滤袋体积进行缩小。不过由于袋式除尘器的应用越来越普遍, 很多生产厂家为了提升企业竞争力, 为了降低滤袋表面应力, 会对骨架的横竖筋进行增加, 很多客户都要求对滤袋的使用寿命进行延长, 所以高压脉冲的清灰方法已经不符合使用的基本需求, 目前低压脉冲和中压脉冲是使用比较多的两种清灰方式, 多数滤袋长度都在6 m以下, 为了对滤袋提升寿命, 需要增加竖筋和横筋数量, 此时就会增加除尘器和过滤风速的阻力, 降低滤袋的有效面积, 很容易对滤袋造成损害, 这样就和增加竖筋、横筋的数量, 增加滤袋的长度相矛盾[2]。通常情况下, 脉冲阀的类型对滤袋的长度有比较大的影响, 可以根据脉冲阀的喷吹压力确定滤袋的长度, 相关专家根据压力把脉冲袋式除尘器主要分成三种, 并将对应的滤袋长度进行了规定, 其中低压脉冲 (0.2MPa) 长度为6.0 m~8.0 m, 中压脉冲 (0.40 MPa) 长度为4.5 m~6.0 m, 高压脉冲 (0.65 MPa) 长度为3.0 m~4.6 m。

3 对袋式除尘器造成影响的主要因素

3.1 滤袋的透气效果

在除尘器工作过程中, 滤布上的空隙要在保证细小粉尘从滤布通过的同时, 允许空气顺利通过, 假如一些比较小的颗粒粉尘从滤布内部经过, 就没有办法将其清除干净, 会对滤布的透气性造成非常大的影响, 降低除尘效果, 这就是滤布要求致密均匀的主要原因。因此在选择滤袋材料时, 要根据相关资料, 请教相关方面专家。要对滤袋处理物料的物性、使用年限、价格进行综合考虑。不同的滤袋材料清除粉尘的效果不同。当前市场上使用比较普遍的滤袋是使用毡制品编制而成的, 具有吸潮作用, 不过还有一些比较特别的滤袋编制材料具有防潮效果, 比如玻璃纤维等[3]。一般情况下毡制品孔隙比较匀称、排列规则, 滤袋也比较厚, 除尘效果非常不错。主要在一些对表面气流要求比较高的除尘器或者一些物料粉尘比较细的场合使用, 其中炭黑气力输送的除尘器滤袋多使用毡制品。编制纤维制品主要是利用纺纱编制而成, 表面非常光洁、有各种各样的花纹空隙, 可以设计成脱离滤饼的滤布, 可以利用硅酮树脂对其表面进行喷涂, 从而对表面性能进行提升, 对滤饼的脱离进行改进, 得到磨砂表面, 对滤袋的吸潮能力进行降低。一般小药厂和橡胶厂多使用这种滤袋。

3.2 喷吹压力的影响

从脉冲阀喷吹的压缩空气压力就叫做喷吹压力。喷吹压力越高, 诱导出来的二次气流越多, 反吹气流速度比较大, 就会得到比较不错的清灰效果, 除尘器压降也会随之降低。在对袋式除尘器压降情况进行限定时, 也可以有比较强的处理能力。如果喷吹压力过大, 就会出现过度清灰的情况, 会对过滤效率造成影响, 袋式除尘器会出现瞬间冒灰的情况, 增加耗气量, 对能源造成浪费, 因此过高或者过低的喷吹压力都会对清灰效果造成影响。和低压脉冲清灰相比, 高压脉冲清灰优势并不明显, 在清灰过程中, 无法将清灰压力全部作用到滤袋上, 滤袋无法直接承受高压气流的冲击, 多数压缩空气压力在系统自身的阻力克服上进行消耗[4]。经过试验证明, 当喷吹压力为0.2 MPa, 滤袋长度为0.6 m时, 袋底压力峰值为1 995 Pa~2 123Pa, 此时清灰效果最好。当喷吹压力为0.6 MPa, 滤袋长度为2 m时, 袋底压力峰值为1 709 Pa。所以在保证清灰强度基础上, 对清灰脉冲起压进行降低, 并不会对清灰效果造成影响。近年来也相继出现了双膜片电压脉冲阀和直通脉冲阀等低阻脉冲阀, 内阻降低了很多, 使得喷吹压力也有了非常大的降低。为了保证清灰效果, 对喷吹压力进一步降低, 可以对喷吹管直接和大气包进行提升, 使用喷嘴取代喷孔。

3.3 气包容量的大小

气包容量越大, 脉冲喷吹的气量也越大.通常情况下DN25或者DN40的脉冲阀一次喷吹量为17 L~21 L。所以气包容积要保证脉冲阀在喷吹过程中, 压降不是很高。要根据脉冲阀确定具体压降大小。对于炭黑使用的除尘器脉冲阀来说, 一般把喷吹过程中的压降控制在29%以下最合理。

3.4 喷吹时间的影响

在喷吹压力、气体容积、喷吹装置都既定的情况下, 脉冲冲量也是不变的, 在清灰时, 要将气流从滤袋口部向滤袋底部进行冲刷, 然后再从底部反射出来。在清灰时, 首次冲击和最大反向加速度同时出现, 后面的反向加速度都不高, 所以清灰效果是由脉冲气流首次冲击决定的, 和喷吹时间长短没有直接联系, 脉冲力量大小和喷吹时间成反比, 所以在清灰过程中, 要求脉冲宽度尽可能得低, 从而达到最大脉冲冲量的目的。

4 结语

在袋式除尘器使用过程中, 清灰是非常重要的一个方面, 清灰效果好坏对除尘器性能有非常大的影响, 和传统的脉冲除尘器相比, 强力清灰的袋式除尘器具有占地面积小、滤袋长、清灰能力强、设备阻力低、节约能源、起源压力低、维修工作量小、工作稳定等方面的优点。其中清灰效果好坏主要和喷吹时间、脉冲喷吹压力、脉冲阀气包容积等有比较大的联系。

参考文献

[1]刘书平.我国用于袋式除尘器的过滤材料[J].产业用纺织品, 2007 (01) :131-132.

[2]金小峰, 王恩禄, 王长普.各种除尘技术性能比较及袋式除尘器在我国的应用前景[J].锅炉技术, 2007 (01) :95-96.

[3]张卫东, 苏海佳, 高坚.袋式除尘器及其滤料的发展[J].化工进展, 2003 (04) :153-154.

袋式除尘器故障分析 篇8

锅炉煤粉燃烧后, 除一部分落入炉膛渣池, 大部分随烟气排出。为减少大气中粉尘的污染, 需对烟气进行除尘处理。较常见的电除尘技术就是利用高压放电将烟气中的粉尘电离, 使其带电荷, 然后由电极将带电粉尘吸附, 再通过对电极的振打将粉尘振落, 通过回收还可用于制作水泥的原料。袋式除尘是继电除尘后发展起来的新型除尘技术, 某公司锅炉烟气除尘采用的是电除尘与袋式除尘的复合式除尘, 除尘效果达到95%以上, 满足了日益增强的环保需求。但在除尘器的使用过程中发生牵引钢丝绳断裂的故障, 对生产造成了较大的影响, 本文将针对此故障进行分析探讨, 并进行改造以减少故障频率。

2 袋式除尘结构与原理

布袋除尘是利用复合材料制成的布袋, 将烟气中的煤粉灰阻挡在外, 只让烟气通过, 以达到除尘效果的设备。布袋做成长条形, 袋内套装支撑架将布袋撑开, 成中空状, 再将布袋紧密排列安装, 其截面形状如图1所示。布袋层层叠放, 充满整个烟道截面。烟气通过时需经过布袋, 煤粉灰由于颗粒度大于布袋缝隙而被阻止通过, 吸附于布袋上, 烟气能顺利通过布袋。煤粉灰吸附于布袋上, 量多时会增大烟气的通过阻力, 降低通过效率。因此, 需要定期对布袋上的煤粉灰进行处理, 利用除尘后的尾部烟气反向对布袋进行吹风, 将吸附于布袋的煤粉灰吹落, 再进行煤粉灰收集。

为提高除尘效率, 除尘器烟气通道截面较大, 对袋式除尘器, 反吹风是利用一个风筒来同时对一定区域内的布袋进行反吹风。因此, 风筒需要来回运动以保证整个截面上的布袋都能吹到风。风筒的运动是通过支撑托架、牵引机构和导轨等共同作用来实现的。风筒竖直放置, 在中间部位连接有反吹风管, 反吹风管在水平方向段能绕自身轴线回转。同时在风筒的上部和下部同时各装有一个支撑托架, 托架支撑于导轨上, 能在导轨上自由行走。通过牵引钢丝绳拉动风筒在导轨上来回行走, 从而实现对所有布袋的反吹风。风筒的结构布置简图如图2所示。

3 运行故障原因分析

布袋除尘器在使用过程中, 牵引钢丝绳频繁断裂, 对生产影响较大。钢丝绳断裂, 反吹风系统失效, 布袋除尘无法运行, 需要及时将钢丝绳更换。除尘器内部烟气温度达140°左右, 且含有氮氧化合物、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体, 因此, 必须停炉进行处理, 这会对生产造成影响。特别是在冬季, 气候寒冷, 锅炉都处于高负荷运行状态下, 一旦停炉, 必然导致其他锅炉负荷更高, 对蒸汽生产也有较大影响, 必须及时处理。从公司使用情况来看, 钢丝绳断裂较为频繁, 且冬季发生频率更高。通过分析, 造成钢丝绳断裂的主要原因有以下几点:

(1) 风筒上、下部牵引力不平衡:风筒行走是由风筒的上部和下部两条钢丝绳同时牵引实现的, 而两条钢丝绳是由同一卷扬机带动。如果两纲丝绳自风筒至卷扬机距离相差太大, 必定引起风筒上部和下部牵引力不均, 就会导致风筒倾斜, 支撑托架与导轨间在行进中阻力大大增加, 甚至将风筒卡死, 从而导致卷扬机将钢丝绳拉断。

(2) 温差大引起脆断:钢丝绳使用的是纤维绳芯, 在除尘器内部温度达到140°, 卷扬机处在除尘器外部, 为室外自然温度。钢丝绳行走时一端进入除尘器, 一端出除尘器。在冬季, 出口端钢丝绳从140°环境进入到-20°环境, 进口端钢丝绳经过一段时间冰冻, 进入除尘器加热, 纤维绳芯受热受冷都对钢丝绳的机械性能产生较大影响。受热后, 纤维绳芯变软, 抗拉强度变弱;受冷后, 绳芯冷硬, 变的易碎, 抗拉强度降低。当阻力高于抗拉强度时, 就会使钢丝绳拉断。

(3) 周期性应力:钢丝绳在经过卷扬机卷筒时, 钢丝绳逐渐偏离其中心位置, 偏离的钢丝绳卷曲时与卷筒产生摩擦, 且这种摩擦力呈周期性的发生。此外, 钢丝绳卷曲时产生周期性弯曲应力, 这种周期性应力长时间作用于钢丝绳, 使钢丝绳机械性能降低。

4 改造

钢丝绳的频繁断裂, 对公司造成较大的生产波动, 鉴于此, 公司对布袋除尘进行了改造。

4.1 加装热风管线

为防止钢丝绳在冬季运行出除尘器时冷却速度过快, 在钢丝绳出口加装热风管线, 对出除尘器的钢丝绳进行吹扫, 减少寒冷气候对裸露在除尘器外的钢丝绳的影响。

4.2 改变牵引钢丝绳位置

牵引风筒的钢丝绳原位置位于风筒托架上部一段距离, 这样的布置方式必然会使牵引钢丝绳在牵引过程中使托架与导轨产生阻力, 一旦阻力过大时, 导致钢丝绳断裂。通过变换牵引钢丝绳的位置, 将牵引位置移至托架部位, 消除了上、下牵引钢丝绳不平衡导致的风筒阻力过大。改造前后钢丝绳位置变化如图3所示。

5 结论

通过对牵引系统的改造后, 钢丝绳出现的断裂频率大大降低, 给锅炉的平稳生产运行创造了良好的条件。钢丝绳是牵引系统的动力传递纽带, 扮演着重要的角色, 需要正确的操作与良好的维护。通过对故障原因的粗浅分析, 对其进行了改造, 实践证明改造效果较为明显, 故障率大为减少, 也减少了维护和检修量。

摘要：针对袋式除尘器牵引钢丝绳频繁断裂的故障, 对除尘器的工作原理进行了简单介绍, 并通过故障现象分析了造成故障的原因, 通过改造大大降低了钢丝绳断裂故障的发生频率。

关键词：袋式除尘器,钢丝绳,故障

参考文献

[1]中国华东电力集团公司科学技术委会.600MW火电机组运行技术丛书—锅炉分册[M].北京:中国电力出版社, 2000.

新型袋式除尘器的设计 篇9

然而, 目前国内在售的脉冲袋式除尘器均采用了传统的固定喷头结构设计, 如QMC脉冲袋式除尘器和气箱脉冲袋式除尘器[2]。这种除尘器通常由一排平板形扁式滤袋和喷吹管组成, 在每个滤袋的上方都装有一根喷吹管, 管上有喷吹孔正对每条滤袋中心, 各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。当脉冲阀开启时, 气包内的压缩空气瞬间由喷吹孔射出, 并通过置于滤袋口处的文丘里管引射大量空气一并进入滤袋, 完成一次清灰。当一个滤袋清灰后, 间隔一定时间后对下一个滤袋进行清灰, 依次逐个循环进行。落入灰斗的灰尘由卸灰阀排出。这种脉冲袋式除尘器存在以下几个缺点[3]:一是喷吹管和滤袋必须严格对正, 否则不能保证有足够的引射能力, 并且喷吹气流偏斜容易使滤袋损坏, 降低使用寿命, 因此需要经常对所有喷吹管进行维护以保证其精度;二是每个滤袋都需要各自的喷吹管、文丘里管和脉冲阀, 制造成本较高;三是采用的平板形扁袋由于面积较大, 需要更大的喷射动力, 因此对气包和脉冲阀以及连接管的要求都比较高;四是扁袋和置于其内的支撑骨架的制作都较为复杂, 成本较高;五是喷吹管固定于滤袋的上方, 维护或更换滤袋时需先拆除喷吹管或者打开灰尘较多的中箱体取出滤袋, 两种方式操作起来都十分不便。

因此, 为了解决上述技术问题, 本文提出了一种新式的三轴联动脉冲袋式除尘器, 该除尘器采用筒式滤袋, 并引入了一个三轴运动定位装置, 通过该定位装置驱动一个集喷嘴、文丘里管和可伸缩气密压套为一体的一体化喷气头沿三个方向作直线运动, 使喷头对接下方的滤袋口, 从而完成脉冲清灰过程。这种脉冲袋式除尘器有如下特点:使用集成了文丘里管的一体化喷气头, 省去了一组喷吹管和脉冲阀, 每个滤袋口处也不再需要设置文丘里管了, 可以大大节省制造成本;所有滤袋共用一个喷气头, 可以大大降低对喷气头的维护成本;采用筒式滤袋, 这种滤袋的受力更加均匀, 滤袋及支撑骨架的制作也更加方便, 成本更低, 并且由于面积较小, 清灰所需动力较小, 可以降低对气包和脉冲阀的要求和成本;滤袋和其支撑骨架采用一种可抽插式的结构, 使得滤袋的拆卸和安装都更加方便;使用三轴运动定位装置, 可以使清灰过程更加的灵活, 可以对任意位置的滤袋进行随机清灰;使用可编程程序控制器和传感器, 可以使清灰系统智能自动化运行。

1 关键构造

三轴运动定位装置是该新式脉冲清灰除尘器的核心构件 (见图1) , 由x轴、y轴和z轴三轴的组件构成。其x轴由滑杆、螺杆、电机和滑块组成, 螺杆由电机驱动旋转, 滑块套在滑杆和螺杆上, 滑块与螺杆通过内外螺纹啮合, 螺杆旋转时带动滑块前后移动。y轴组件与x轴类似, 由齿轮旋转带动履带转动并带动滑块左右移动。其z轴由滑杆、齿轮、电机、滑块、履带和带齿轮的滑杆固定板组成, 齿轮由电机驱动旋转, 履带套在齿轮上, 滑块与履带固定连接, 齿轮旋转时带动履带转动并带动滑块上下移动。一体化喷气头安装在z轴的滑块上随z轴滑块运动。

上述一体化喷气头是一个把喷嘴、文丘里管和可伸缩气密压套集成到一起的组件。文丘里管的上端连接喷嘴, 下端连接可伸缩气密压套。可伸缩气密压套的内径大于花板开孔的直径以便对接时能完全套压住滤袋口以保证气密性。

为了使滤袋是一种容易安装和拆卸的结构, 上述的筒式滤袋套在一个支撑骨架的外面, 支撑骨架的顶端焊接到一个卡环上, 卡环的外径大于花板开孔的直径, 另有一个环形压片, 该环形压片的内径略大于滤袋的外径, 外径与卡环相同, 环形压片从滤袋底部套入直至滤袋口处, 与卡环对齐压紧, 将滤袋开口处的翻折多余部分夹在中间, 并用铆钉或螺丝紧固。这样的结构可将滤袋牢牢固定在支撑骨架外, 安装时只需将滤袋及支撑骨架插入花板开孔处, 环形压片会将滤袋卡在花板上而不会滑下, 同样, 拆卸时只需将滤袋及支撑骨架抽出即可。

花板上的滤袋开孔呈等间距的方阵排列。可以采用正方形或三角形阵列等排列方式, 但阵列边缘的开孔需留有一定的边距, 以使所有开孔的位置均在三轴运动定位装置能够定位到的范围内。

2 自动化控制

为了实现自动化控制, 采用一个可编程程序控制器来控制三轴运动定位装置各轴的运动, 从而使得清灰过程可按预先设定的条件或顺序进行。同时, 与一体化喷气头相连的气包脉冲阀也由程序控制器控制, 可实现每次脉冲喷气量的按需释放。

为了使清灰过程更加灵活和及时, 同时减少能耗, 还在每个滤袋内部设了一个传感器。该传感器可以感知滤袋上吸附的灰尘量, 当吸尘量达到一定程度时, 传感器立即通知程序控制器中断原清灰程序并优先对所在滤袋进行清灰。

在实际使用时, 可根据入口气体的含尘浓度、灰尘特性及进气速率等参数, 灵活设置清灰顺序、时间间隔、脉冲喷气量大小以及传感器的触发阈值等, 从而实现整个系统的智能自动化运行。

3 具体实施

整体结构如下图2所示, 整个除尘器主要分为上箱体1、中箱体2和下部灰斗3三个部分。在上箱体和中箱体之间有花板14分隔, 花板的作用一是将含尘气体与净化后的气体分隔, 二是作为滤袋安装的支撑。滤袋12放置于中箱体, 每个滤袋均套在一个支撑骨架13外面, 滤袋与支撑骨架一起从花板的开孔处插入中箱体。除尘时, 含尘气体从进气口4进入中箱体, 经滤袋过滤后, 灰尘被吸附在滤袋的外表面上, 净化后的气体经花板处的滤袋口进入上箱体, 并从上箱体的出气口5排出系统。清灰时, 首先由程序控制器9命令三轴运动定位装置11将一体化喷气头10水平移动到需要进行清灰的滤袋的正上方, 然后命令三轴运动定位装置将一体化喷气头下降, 使一体化喷气头的可伸缩气密压套压套住滤袋口完成对接, 接着控制器再命令与气包7相连的脉冲阀8释放一定量的压缩气体, 经输气软管到达一体化喷气头射出, 并通过一体化喷气头的文丘里管引射大量空气一并进入滤袋, 使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动, 将灰尘抖落至下部灰斗, 完成一次清灰过程。当灰斗的灰尘积累到一定量时, 开启排灰阀6排灰。当需要维护或更换滤袋时, 可将上箱体的上盖15打开, 并命令三轴运动定位装置将喷气头水平移动至上箱体边缘处, 即可将滤袋和支撑骨架完全抽出, 十分方便。

上述的一体化喷气头通过两根固定箍条固定在三轴运动定位装置的z轴的滑块上。一体化喷气头通过输气软管与脉冲阀相连, 输气软管需保证一定的长度以使喷气头能移动到最远端的滤袋上方, 可以采用弹簧状软管。文丘里管的上端连接喷嘴, 下端连接可伸缩气密压套。可伸缩气密压套的内径大于花板开孔的直径以便对接时能完全套压住滤袋口以保证气密性。由于所有的滤袋共用同一个一体化喷气头, 省去了一组原本每个滤袋都配备的喷吹管和脉冲阀, 并且由于喷气头里集成了文丘里管, 省去了原本在每个滤袋口处都设置的文丘里管, 大大节省了制造成本。同时维护时也只需对这个一体化喷气头进行, 大大降低了维护成本。

4 结束语

综上所述, 本文所介绍的新式脉冲袋式除尘器是一种对脉冲气体的动力要求较低、喷气头的维护工作量少、清灰过程自动化、同时滤袋易拆卸易安装的脉冲袋式除尘器, 兼具灵活、低成本、易维护的优点, 相比传统的脉冲袋式除尘器, 具有较高的经济效益。

参考文献

[1]曾青.大型袋式除尘器局部结构安全分析与优化研究[D].华中科技大学2006.

[2]赵友军.袋式除尘器内部流场分布试验测试及数值模拟研究[D].东华大学2008.