配电工安全技术操作规程

关键词： 低压电器 规程 电工

配电工安全技术操作规程（精选8篇）

篇1：配电工安全技术操作规程

配电工安全技术操作规程

第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 熟悉高低压电器布置情况、系统接线图、各种高低压电器的性能、用途，熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各向管理制度。

第4条 具有一定的电工基础知识和电器安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。

第5条 应遵守《电工安全工作规程》、劳动纪律和各项规章制度。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、工作前的准备

第7条 检查交接班记录，查看工作现场，查看各种设备、电器是否运行正常，所有工器具、绝缘用具是否齐全完好，向交班人询问有关情况。

三、正常工作

第8条 配电工严格遵守操作规程，对违犯规程的命令、指挥有权拒绝执行。第9条 高压系统停送电操作，必须由施工负责人按规定填写工作票，值班员根据工作票安全要求填写操作票，然后2名配电工操作，其中1人操作，2人监护，监护人兼下令人，并按下列原则进行：

1、送电先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送照明，后送动力；先送隔离开关，或送真空断路器。

2、停电先停低压，后停高压；先停分盘，后停进线；先停动力，后停照明；先停真空断路器，后停隔离开关。

第10条 操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。第11条 低压设备停送电，应按停送电制度执行，操作原则如下：

1、停电现停分盘，后停总盘；先停动力，后停照明；先停弱点，后停强电。

2、送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱点。第12条 停电操作，严禁带负荷拉隔离开关。在停电后的线路上工作，必须进行验电、放电、三项短路接地，并在停电的开关把柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

第13条 高压回路的工作需拆除接地线后才能进行，必须经值班人同意，接地线的拆除和安装由值班人操作。

第14条 当故障线路和设备维修好时，应由值班负责人或安全负责人通知值班人员恢复送电，并做好送电记录。

第15条 当上级领导不在、设备发生故障时，由值班负责人采取措施，如能解决的，由值班负责人决定自行解决，过后及时上报上级；如不能解决，因立即通知上级领导及有关人员。

第16条 对设备过负荷和过流造成的跳闸，因查明原因后送电。当确认是因过负荷而停车，在电工的监视下，启动两次未成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，配电工应拒绝送电。

第 17条 设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关（刀闸）、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

第18条

配电电工单人值班或巡视时，不得外出或参加检修工作。

第19条 当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃其他异常声音时，应及时向调度汇报。

第20条

值班人员应对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发现异常应向调度汇报，发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即采取有效措施，并向调度汇报，做好记录。第21条

验电必须戴绝缘手套，由值班人员监护方能执行。

第22条 验电时必须先在带电设备上试验，确认验电器完好后，立即在施工设备两侧各相上进行验电。

第23条

挂接地线由2人进行，1人监护，1人操作，挂接地线时应戴绝缘手套。第24条

挂接地线应将接地线的接地端和接地网连接，接触要良好，设备经验明无电后，方可将接地线的另一端和施工设备导电部位相连接。

第25条

接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。

第26条

工作间断时，必须把未拆接地线逐班交接清楚。第27条

交班须知：

1、有检修任务或改变运行方式，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清楚。

2、有操作任务时，当班值班人必须操作完毕，并向接班人讲清楚操作内容。

3、按要求及时正确填写各向记录。

4、事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕后，方可交班离开现场。

第28条

非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

第29条

在发生人生触电时，为解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

第30条

配电工必须熟悉所属电气设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过遮护栏杆作业。

第31条

雷雨天气时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。

第32条

操作高压开关设备，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

篇2：配电工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，必须在停稳后进行。

13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。

12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。

二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。

三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。

3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。

18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：

1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。

2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：

1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。

3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：抹灰工安全技术操作规程

1.正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

2.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

3.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

4.机械喷灰应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧牢固。管路摆放顺直，避免折弯。

5.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

6.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

7.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

8.脚手架铺板高度超过2m时，应由架子工按规定支搭脚手架。经检查验收后方可操作。

9.使用人字梯或靠梯在光滑的地面上操作，梯子下脚要绑麻布或胶皮并加拉结绳，脚手板不要放在最高一档上。脚手板两端搭头长

度不少于20cm，跳板净跨不得大于2m。脚手板上不得同时站两人操作。

10.用石灰水喷浆时，应将手、脸抹上凡士林或护肤膏，并戴上防护镜和口罩，以免灼伤皮肤。

篇6：井下钻探工安全技术操作规程

第1条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。第2条 装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。

（2）利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。

（3）装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击；设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。

（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

（6）设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。

（7）在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。

（8）分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

第3条 安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。（3）钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。

（4）在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。

第4条 安装钻机应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台（地梁木）平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（4）施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。

（5）在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。（6）施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。

（7）对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。（8）钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。

（9）电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。（10）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

第5条 开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：

（1）每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

（2）检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

（3）检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

（4）检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。（5）检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

（6）检查钻机升降机（卷扬机）制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。（7）检查钻机移动装置是否可靠。第6条 钻机调试：

（1）扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。

（2）操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

（3）调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。

第7条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第8条 钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数（方位、角度、孔深）进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。

第9条

装卸钻杆时应注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。

（3）装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。

第10条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：

（1）扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

（2）在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。

（3）在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。

（4）用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。

（5）钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

（6）钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。（7）机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第11条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。

第12条 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。

第13条 钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深

第14条 在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。

第15条 升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第16条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤（岩）粉。

第17条 提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。

第18条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。第19条 钻进过程中的注意事项：

（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（2）钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（3）煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第20条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。

第21条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。

第22条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。

第23条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。

第24条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：

（1）回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（2）不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。

（3）采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。

第25条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：

（1）在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。（2）在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。（3）采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。（4）煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

（5）取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

（6）在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。

第26条 封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。第27条 砂浆封孔时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第28条 封孔器封孔时的注意事项如下：

（1）封孔器应完好。

（2）钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第29条 各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。第30条 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第31条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

第32条 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。第33条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

第34条 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

第35条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

第36条 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。

篇7：司泵工安全技术操作规程

一、空压机

开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。检查各处的润滑面是否合乎标准。

安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。

水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85dB(A)。

二、鼓风机

运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。

运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。

三、冷冻机

操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。

冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。

机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。

机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。充氨操作时，必须遵守以下事项。

a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。

b．充氨量应不超过充氨容积的80％。

四、柴油(发电)机启动前的准备工作

a．向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盅油位及各部紧固螺栓，确认无误，并且油水温度不低于20℃时，方可进行启动。

b．各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。

c．传动机构的连接螺栓应紧固良好。

d．置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵及排污阀。

e．启动外循环水泵、润滑油泵、燃油泵，循环水泵及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。柴油机的启动和运行

a．停车超过24min，须打开试动阀，并启动润滑油泵，手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。然后关闭试动阀，合好前离合器。

b．启动燃油泵，放出管路中的空气，油压在规定范围内，方可进行正式启动。

c．察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮，待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动润滑油泵，并关闭扫气泵及排污阀，穿好前离合器销钉。

d．不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2min，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排放故障后，允许第四次启动。

e．接到准备并列的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速，并列后，以联络信号绿灯为标志。发出正常信号，逐步加大油量，以增加有功负荷。正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮。每小时记录一次主机运行情况。

f．对于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。停车与维护保养

a．接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。解列后，使机器逐步减速降温，听机器有无异常声音并确定其部位和原因后停车。

b．正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵。

c．停车超过1h以上时，须进行甩车。

d．停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备状态良好，清洁卫生。

e．每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。注意事项

a．值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守安全技术操作规程。

b．值班人员应该认真填写交班记录，对机组运行中的问题，要力所能及地当班处理，并详细对下一班书面交代，对于关键问题及时向领导汇报。

e．所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。

d．主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。

五、水泵

新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。

设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。

设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等 候送电。

严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。

压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。严寒季节停泵时应将积水排除。

操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。

六、油泵

油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。

操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。

各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。

交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。

发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。

卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。

接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。

篇8：井下钻探工安全技术操作规程全.

井下钻探工安全技术操作规程 一、一般规定：

1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。

2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。

3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。

4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。

5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。

二、设备的运输和安装：

1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。

2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。

3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。

5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。

6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。

7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。

8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。

9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。

三、开钻前的检查：

1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。

2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。

3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

四、钻进工作：

1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。

2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经

15－30mm。

3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。

4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）

5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压(按设计压力)，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。

6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。

8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。

9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。

12、采用硬质合金钻进时：

①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。

13、采用金钢石钻进时：

⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。⑵下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。⑶拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。⑷每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。⑸钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。

14、取芯钻进时：

⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

⑶、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

⑷、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。

⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。

五、安全注意事项：

1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。

2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并

卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。

3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。

4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。

6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有

如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。

8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。

9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。

10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

六、常见事故的预防及处理：

1、钻杆(具)断脱事故的预防：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。⑵钻杆弯曲时禁止使用。⑶钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。⑷下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。⑹下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：⑴钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。⑷使用完好的钻头。⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。⑹钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。⑵保护好孔口，严防调入金属异物。⑶使用焊接好的合金钻头。

4、、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：⑴孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。⑵两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。⑶一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。⑷一稳：处理和升降钻具要稳。

七、资料收集与整理：

1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全

3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。附TX型和MK型钻机操作：

（一）、TX型钻机：

1、钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到“立轴上升”位置,使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止位置,接合离合器使立轴回转操作手柄推到“立轴下降”位置,拧动调压阀调节手轮,使孔底压力达到需要值,进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻具的钻进,立轴在一个行程(400毫米)终了需要倒杆时,先脱开离合器,使立轴停止旋转,再松开液压卡盘,操作手柄放到“立轴上升”位置,立轴上升到最高位置后停止上升,然后用液压卡盘夹住钻具,又可继续进行钻进操作。钻进工作时,钻压调整后即可开钻钻进,钻进过程中也可以随时调整节流阀,以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数,提高工效.一般情况下,节流阀调整好了以后,可连续工作。起下钻具:起钻时先脱开离合器，停止回转,然后取下机上钻杆,需吊出钻杆时,应扳动手把,使上机架后移,利用卷扬吊出钻具,当机架后移不变时,可打开机头,拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母3只,并扳出箱壳螺钉槽以外,即可移动箱壳至右侧,让开孔口位置,用卷扬机起吊钻杆和钻具.回转器打开后,应盖住变速箱和箱壳的开口部分,以免泥沙杂物落入里面,在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合面，保证定位准确,回转器在定位,拧紧活节螺栓以后,方能下入机上钻杆,然后开始工作.卷扬操作:断开离合器,将液压卡盘松开,扳动分动手把到卷扬位置,接合离合器提升钻具,然后拧开主动钻杆,并将主动钻杆提高100-200毫米,并将液压卡盘卡紧,松开锁紧上机架的前压板上的锁紧螺钉,操纵移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置,使上机架等后退到极限位置,拧紧锁上机架的前压板上的锁紧螺钉,然后进行卷扬机操作,右手操纵卷扬刹车手把,左手操纵卷扬提升手把。

4、操作钻机的注意事项：

（1）开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。

（2）每次变速，接通绞车 或断开绞车，必须首先关闭电动机。（3）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。

（4）绞车的两个抱闸不能同时制动。（5）绞车不能超负荷吊重。（6）在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，应立即停车检查。

（7）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。

（二）MK型钻机：

1、操作方法：

⑴：油马达的操作手把--位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。

--位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前进 后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。⑶：起 下钻转换手把--位于操纵台上方，用以改变卡盘 夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推；起钻时手把往后拉。⑷：支撑油缸操作手把--位于操作台前左起第二个手把。

⑸：截止阀手把--位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭。

⑹：增压调节手轮--位于操纵台下部左边。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力要求的前提下尽可能小些。（给进压力仍由给进压力调节手轮控制）。⑺：给进压力调节手轮--位于操纵台右边下部，顺时针转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。⑻：给进背压调节手轮--位于操纵台下部中间阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆现象。背压大小有起拨压力表指示。

⑼: 油马达变速手轮位于油马达上,用以改变马达排量,调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手论反时时针旋转，马达排量减小，回钻速度增大。

2、开钻前的准备：

⑴: 油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处),一般用30#液压油,如果环境温度较高可用40#液压油。

⑵: 检查钻机各部分紧固件是否紧固,主机稳装是否牢固。⑶: 在需要润滑的地方部位加注润滑油和润滑脂。⑷：检查各油管是否连接无误。

⑸：将油泵排量调整到额定值的四分之一（在油泵端头有名牌指示）。⑹：将操纵台上各操作手把放在中间位置。增压 背压 调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调到中间位置，马达变速手轮调节到需要的位置上（低速）。