风机安装工作总结

关键词：

风机安装工作总结（通用9篇）

篇1：风机安装工作总结

风机安装项目的组织工作主要内容和工作方法

一、外部条件

1、场平

施工现场需平整，坚实，满足吊装条件，拆、组车条件，最好有事先放置桨叶、塔筒等风机设备的地方。有电线影响吊装、组车应及时联系总包降线。

2、道路

风场内道路坡度不能太大，不能导致设备运输车辆托底，道路表面应铺垫石子，转弯半径应满足运输车辆进出场要求。需要吊车行走的位置，道路宽度需满足主吊走车宽度。走车途中不能有障碍物或电缆沟等影响因素。

3、基础浇筑

基础的浇筑应能跟得上吊装的进度，因基础环浇筑完毕之后，温暖天气需要21天养护期。

4、村民阻工

对于村民突然阻工应与其商量，尽量完成当前吊装工作，同时即刻与总包及业主联系，交代现场情况，催促其尽早解决，避免影响吊装。

5、天气

风：风速大于设备的起吊最大允许风速，应停止起吊，若最后一节塔筒已经吊装完毕而机舱不能起吊，应使用主吊挂上吊具，稳定塔筒。若桨叶已经组好但不能起吊，当使用风绳或使用主吊及辅吊稳定桨叶。在现场等待风速减弱变缓再次吊装，若持续大风，则观察风力，待满足吊装条件及时开始吊装。大风天气地面需增加拉风绳人员，如有条件可以将风绳固定于稳固的树、石头或现场大型车辆上。

若需要卸货，仍需观察风速，尤其卸桨叶，对于卸于地面的桨叶，需在卸货当时于桨叶的前后左走打地锚，困扎铁丝，防止桨叶被风刮翻。

雨雪：雨雪天气对于电器设备需要加盖防水布，现场工器具，吊带，发电机，液压站均需盖塑料布、木板等物。管理人员准备好雨衣雨鞋。

雷：打雷时吊装，现场吊装工作应立刻停止，所有人员待在车上，塔筒内接地工作在吊装时就该做好。

雾：大雾天气吊装，现场人员应听从指挥，高空指挥和地面指挥做好交流，防止吊装时发生设备的碰撞。

6、设备供货

设备的供应应及时跟上吊装进度，若供货速度太慢，跟运输单位、总包联系沟通。

7、厂家、监理、总包、业主的协调与沟通

厂家：设备、安装过程出现问题及时与厂家沟通，开始安装前几台需要求厂家现场指导，避免发生错误。卸货前检查设备，对于存在损坏或有缺件的设备报

厂家。

总包：修路、修平台、供货、基础浇筑、阻工等事故过程中将要发生和即将发生的问题，及时与总包沟通，解决问题。

与这4方的沟通和交流平时要一直做，维持施工和后期验收工作的顺利进行。

二、内部条件

1、人员

现场人员需要团结，调动其工作激情，人员之间发生小矛盾发现后及时解决，避免留下隐患。饮酒，打牌需控制，不能影响到正常工作。关注工人情绪，与其交流并发现、解决问题，关怀工人，注意说话语气、用词。对工作上提前与其沟通，商讨工作中已发现或将会发生的问题，想办法解决或防止发生。

2、设备

主吊、辅吊、转场车辆、工具车、小车、装载机、挖机，时刻关注并询问当值司机其性能，油量，掌握消耗件（机油，齿轮油，润滑油，三滤，液压油，防冻液）更换频率，并做及时更换，保持机械性能。

吊车每次拆卸之后要检查吊车各处，在销子处涂抹黄油或废机油。板车的轮胎气量，磨损情况，车板情况，水量。小车，大巴车的驾驶情况，如刹车、离合。

注：设备在平时操作时需小心，爱护，防止人为原因对其造成损坏。

3、工器具

工器具列清单，对领用人需交代妥善保管，减少损坏和丢失。有损坏、缺少、丢失，及时维修、购买，调配。

发电机（柴油、汽油）专人加水，加油，备用发电机需时常检查并运行，观察性能，避免影响现场吊装和使用。机油、皮带、接线盒如有需要及时更换。电压不稳等及时维修。摇把随机器放置。

液压站至少保证2台可以用，缺液压油及时添加，损坏及时发回公司并更换一台好的。

扳手、五金工具、吊带、卡环，收好，转场时集中转运。不常用的工具放置好，防止丢失，遗忘。油桶是否漏油，底部沉淀物是否多。

4、后勤

住宿：住处应具备饮用水，生活用电，手机信号，距离风场尽可能近，要有停车及摆放物品处，若没有厕所，找近处加盖厕所。旁边要有料场用于摆放电缆、螺栓等物。

饮食：遵循大多数人口味，饮食习惯，菜品尽可能多样，及时购买蔬菜、肉类、作料，购买时考虑存放及需求量。连续进行吊装、节日，适当改善伙食。加班人员加餐。

劳保：手套的使用需根据施工强度、工种进行调整发放。棉衣、棉毛在天气冷的时候及时购买。雨衣、雨裤按人数购买，不用时收好。

交通：下雪天车辆外出，需要时添加防滑链。

5、资金

考勤：工地考勤需要每天记录其变化，要真实，工地间调度，技术员之间应沟通好，月底及时发回公司。

备用金：购买东西多问几家，谈价。不必要的东西不要买，必要的东西想好需求量后再买，工器具类物品根据重要程度买相应质量的。备用金专人使用，避免从中克扣，开票要真实。严格控制备用金的使用。

工人借款：注意借款频度和额度，尽量控制，借款需项目经理审核后予以发放。

报销：需经过项目经理审核、签字，需按公司规定。

6、安全

施工现场安全：进入现场必须佩戴安全帽。吊装听从指挥，禁止私自操作。危险位置禁止站人。风机设备移动过程中注意是否与其他设备发生碰撞。吊车的站位水平度是否符合要求。其他机械、工器具的使用是否符合规范。整个过程中，机械，设备，人员的安全都要考虑，避免发生过机械事故和人身事故。现场需要一直有人在，晚上有专人看场，避免物品丢失、外人恶意损坏。

运输：吊车转场过程中，装车是否合理，封车必须牢固，通过陡坡、转弯时需特别注意车辆的行驶状态，货物是否倾斜，封车是否有松动。使用装载机拖车的时候，连接是否可靠，钢丝绳是否有破损。

后勤：住地用电的安全，电线是否破皮，功率是否超额。晚上睡觉锁门，关窗，注意人身及财产安全。工器具有专门位置保管，上锁。避免火灾的发生。

篇2：风机安装工作总结

3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

篇3：论锅炉风机的安装

关键词：锅炉风机,安装,作业方法

锅炉的燃烧离不开锅炉的风系统, 其风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供, 所以风机安装的好坏对锅炉安全可靠的运行有着密不可分的作用。

以大唐七台河发电有限责任公司2×600MW机组工程风机安装作为例子来谈有关风机的安装步骤和有关事宜。

大唐七台河发电有限责任公司2×600MW机组工程锅炉烟风系统安装按平衡通风设计, 满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行, 空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用50容量的动叶可调轴流风机两台, 吸风机采用静叶可调轴流风机两台, 一次风机采用50容量的定速单吸离心风机两台。

施工任务是安装南京苏源热电有限公司二期2×300MW机组#4锅炉的送风机、吸风机、一次风机。

其工程量为:

动叶可调轴流式送风机两台, 配套6KV大功率电动机两台, 配备液压润滑油站两套;

静叶可调轴流式吸风机两台, 配套6KV大功率电动机两台;

单吸离心式一次风机两台, 配套6KV大功率电动机两台;

根据施工图纸要求:送风机、吸风机、一次风机都布置在锅炉房零米层, 送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置, 中心线与锅炉纵向中心线垂直, 其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊, 固侧应为KH180履带吊;吸风机对称布置在电除尘器后面, 中心线与锅炉纵向中心线平行, 其起重机械为KH180履带吊;一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方, 其起重机械为KH180履带吊;密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方, 用卷扬机进行配合安装。

在施工作业中具体的步骤如下

1 AN轴流式吸风机作业方法

该类风机安装的一般性规律, 是以机壳装配 (后导叶和叶轮外壳) 为基准和固定端;其进气箱、集气器和前导叶为前 (近电机方向) 热膨胀滑动端, 其扩压器和扩压器芯筒为向后 (远电机方向) 热膨胀滑动端。

其具体安装顺序步骤和要求如下:

1.1 将全部机件存放于基础附近, 清理杂物, 除去毛刺, 准备起吊设施。

1.2 基础清理干净, 检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;

将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平, 检查标高。

1.3 将机壳装配 (后导叶组件与叶轮外壳组

件) 并在一起联好后吊入预定位置, 穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时, 保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

1.4 粗找正后, 可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。

水泥达到规定硬度后, 复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。

1.5 将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位

置, 一面与后导叶外壳法兰螺栓相连, 另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊, 焊牢。

1.6 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。

注意:按要求在法兰间加密封材料, 其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前, 应严格保证其机壳装配的垂直度, 防止外悬重力过大, 防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动, 如吊装就位时不能及时点焊支腿, 应用枕木和千斤顶支牢, 以保证安全。

1.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。

注意螺栓头部外露部分适当加长, 以后要加一滑动压板位置 (如总装图示) 。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接, 以减少焊接变形。

1.8 安装主轴承座, 按要求加装防松垫, 按规定力矩拧紧联接螺栓;

拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件, 其中锥形冷风罩上半部分可最后装。

1.9 吊装叶轮, 按规定力矩紧固压盖螺栓, 盘

车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙, 叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。

1.1 0 叶轮侧半联轴器 (Form03) 与叶轮连接, 按规定力矩拧紧螺栓。

1.1 1 按图示安装电机端联轴器 (Form01) , 将电机粗定位于预定位置。

1.1 2 吊装传扭中间轴, 其拧紧力矩应达到要求。

吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后, 另一端用滑轮吊在门形架中, 调好高度, 尽早与电机端联轴器联好。注意:在吊装过程中当叶轮端联好后, 另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响, 甚至可能造成联轴器损坏。

1.1 3 按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图:

以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准, 找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量, 即电机水平位置的预抬量 (具体数据见总装图) 。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证, 其张口值大小, 可通过计算得知;按一般的比例, 其张口值约0.20mm (因烟气温度也是控制在一定范围内) 即可。

1.1 4 电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆, 达到规定硬度后拧紧地脚螺栓, 复查张口数值。

1.1 5 组装扩压器芯筒, 传扭中间轴护管, 轴封筒等。

1.16组装冷风管护筒, 冷风管路安装, 油管安装。

1.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料, 须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料 (参见风机总装图) 。

1.18调整前, 导叶开启程度应基本保持一致, 建议在0度时 (即前导叶叶片与主轴中心线平行时) 调整和检查。

1.19安装前导叶操作执行机构, 注意叶片开启, 机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

1.20安装进出口膨胀节、内外保温防护层, 整个风机与管道系统连接。

1.21轴向预拉量的调整

由于该类风机在热态工况时, 烟温较高, 传扭中间轴较长, 其轴热膨胀量较大 (约5~10mm) 。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5mm。

2 流式送风机作业方法

2.1 设备清点、检查

在设备到货的情况下, 对设备进行清点检查。

2.2 基础划线、垫铁配置, 纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。

地脚螺栓箱标高误差不大于10mm, 相对之间误差不大于2mm。

2.3 轴承组安装

轴承组就位安装, 要求:中心距误差±5mm, 标高误差±10mm, 轴承组中心线的水平度公差±0.1mm/m。调整调平螺栓, 紧固地脚螺栓。

2.4 进气室、扩散器的安装

进气室、扩散器就位, 安装好地脚螺栓, 通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正, 其标高允许偏差为0~-10mm, 水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。

2.5 电机找正和连轴器的安装

风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀, 间隙偏差不得大于0.08mm。

2.6 风机的润滑

2.6.1 油站及油管道安装中, 严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。

在需要润滑的各个部位, 添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。

2.6.2 管道安装力求走向合理, 工艺美观, 回油管需有3.

5°的倾斜。油箱及附件检查、清洗, 油箱用煤油做渗油试验, 冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验, 附件清洗后, 喷油恢复。

2.6.3 对油管路系统进行油冲洗, 冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。

参考文献

[1]成都电力机械厂提供的AN28c6型轴流式吸风机使用说明书及设备安装图纸.[1]成都电力机械厂提供的AN28c6型轴流式吸风机使用说明书及设备安装图纸.

[2]华东六省一市电机工程 (电力) 学会, 锅炉设备及其系统.[2]华东六省一市电机工程 (电力) 学会, 锅炉设备及其系统.

篇4：锅炉风机的安装作业方法探究

关键词：锅炉风机 安装作业 方法分析

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0097-01

只有合理安装锅炉的风系统，才可以保证锅炉能够正常燃烧，锅炉的风系统包括诸多个组成部分，比如一次风系统、二次风系统等等。不同系统都有着相应的风机，以此来提供需要的风，要想保证锅炉能够安全可靠的运行，就需要提高风机安装的质量。

1 锅炉风机安装前的准备工作

在安装之前，需要做一些准备工作，以此来保证可以顺利进行风机的安装，提高安装质量。

1.1 要对相关的设计文件充分熟悉，比如设计图纸、资料以及说明书等

这部分的主要工作是对风机本体的安装图纸充分熟悉，对风机的结构特点等充分掌握；通过对通风系统的图纸进行研究，可以对系统运行中风机的工作方式以及工作内容进行充分了解；我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。

1.2 检查风机

和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，保证有符合要求的规格和数量。外观也是非常重要的一个方面，需要保证没有损伤以及锈蚀等问题出现。如果在检查过程中发现了问题，需要及时采取措施来进行解决，可以要求厂家重新供货。

2 锅炉风机安装的施工方法

2.1 安装机壳和进气箱

首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

2.2 安装轴承底座

首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。

2.3 安装风机轴承

首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

2.4 安装叶轮/主轴

在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

3 轴承的最终组装

在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。

非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以发现，要对锅炉风机的安装产生足够的重视，因为它的安装质量会直接影响到锅炉的正常运行；锅炉风机的安装并不是一项简单的工序，它有着很多的要求和工序，需要相关人员综合考虑诸多方面的因素，严格依据相关的要求和标准来进行，保证锅炉风机的安装质量。注意每一个环节的安装质量，避免出现问题。相关设计安装人员需要不断努力，提高自己的专业技术，积累丰富经验。本文以某风机为例，分析了锅炉风机的安装作业方法，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]赵冰，宋章龙.论锅炉风机的安装[J].黑龙江科技信息，2009（7）：30.

[2]王永平.浅谈锅炉风机的安装[J].内蒙古石油化工，2009（8）：88.

[3]麦庆广.浅谈锅炉风机的安装及运转[J].装备制造技术，2007（9）：132.

篇5：主要通风机安装措施

一、工程概况 根据罗花崖煤矿开采方案设计要求在总回风井安装两台FBCZ型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机电机功率2×132kw风量6369.3m3/s风压范围7381092pa其中一台工作一台备用。

二、施工现场管理人员 1.施工负责人伍文庭 2.施工技术负责人叶俊川风机厂家 3.施工安全负责人付常华

三、施工前的准备工作

1、按风机规格对风井引风道进行全面改造引风道吸风口断面为宽2500mm×高2800mm的矩形断面。安装风机前对引风道作一次全面检查和处理墙体内外摸面确保引风硐四周严密不漏风。

2、在风机安装前必须事先组织相关人员参加风机相关安装理论技术知识学习、安全知识培训和安全技术措施贯彻学习。

3、提前加工准备好施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头采用铲车作起吊机械起吊绳头采用不小于12mm的钢丝绳制作。

4、提前作好风机底坐钢轨的铺设和对风机底座复核校对确保安装时结构吻合、牢固。

5、对风机安装场地进行一次检查和清理将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上然后对基础进行垫平效正并用电焊机对其进行焊接加固处理。

6、在安装前必须对风机各部件进行检查: 1机件是否齐全 2叶轮转动是否灵活 3叶片与筒壁是否摩擦 4叶片安装是否牢固 5叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理绝不允许存在事故隐患。

7、提前将施工中所需要的工器具、材料、配件等备齐

8、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查并用摇表测量检查电机绝缘情况确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置包括其绝缘情况外观各仪表包括电压表、电流表、功率因数表、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好 内部控制接线与主接线情况等是否良好。

四、施工步骤

1、对风机基础进行验收保证基础达到要求强度核对轨距是否符合要求。机械安装的同时由专业电钳工敷设好高压电缆线敷设前必须检测其绝缘情况合格方可使用和测温控制线。电缆线过墙体必须穿管敷设高压电缆与控制线应分开穿管其余需架空或布置在电缆沟里。风机供电系统装备中的开关柜、高压启动装置应符合双风机、双电源启动装置要求。

2、风井安全通道风门必须按照永久风门安装标准进行完善风门至少安设两组并进行联锁传感器安装到位。

3、将风机变径接头、连接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳用螺栓将各部件联接牢固以达到整机合一。

4、检查注油孔是否畅通并注入电机说明书要求的润滑油。

5、检查各部件安装正确、后动刹车无误后根据电动机使用说明书连接好电源线、监控装置和各处测温仪表线。

6、在风机附近设置局部接地级其电阻值不得超过2Ω选用40mm×4mm镀锌扁铁作接地连接网风机电机和所有可导电金属外壳连入接地极。

7、风机各部件安装好后对集流器处进行二次浇灌封堵严密确保不漏风。

五、安装技术要求

1、设备的吊运要求 1凡参加施工的人员必须熟悉起吊方法和安装内容按安装步骤、安装规范和安全技术措施进行施工。2在施工过程中施工人员必须具体分工明确职责。在整个吊装过程中切实遵守现场秩序服从命令听从指挥不得擅离职守。3进行吊装作业时必须事先有统一信号约定和指定专人指挥且参加施工的全体人员必须熟悉此信号以便操作安全、规范和协调提高安装效率。5吊装时各岗位应正确执行带班人员的命令做到传递信号迅速、准确并对自己职责的范围内负责。6在安装作业过程中必须确保操作空间的畅通做好现场的障碍物清理以利操作。7吊装钢丝绳选型 起吊设备时钢丝绳的安全系数不得小于6选用Ф≥12mm钢丝绳。

2、根据风机安装基础图说明进行安装基础施工。

3、两根道轨铺设需水平牢固保持平行道轨长≥1600mm内距为170010-5mm钢轨规格为24kg/m型。

六、安全注意事项

1、施工现场20m范围内严禁烟火封闭道路设置警戒禁止非作业人员通行需要烧焊作业时必须编制电氧焊作业安全技术措施并严格按照电氧焊作业安全技术措施进行焊接工作。

2、安装时严禁将手放在重物下以防被压伤安装期间风机各联接部分螺栓对孔时要用专用工具尖锥严禁用手触摸的方法代替工具进行对孔。

4、参加施工人员必须树立安全意识做好文明施工与标准化施工。遵章守纪作业杜绝“三违”行为。

5、通风机整机装备和供电系统安装完毕后必须先进行一次全方位的安装检查在确认无误后方可执行风机带电试动转。

七、风机试运转

1、风机起动前必须检查流道中是否有异物以防止启动后风机叶轮被异味物碰撞出现损伤。

2、风机起动前详细阅读风机和配套电动机使用说明书按要求操作启动设备首先分次点动第二级风机观察风机旋转方向是否正确待风机叶轮停止转动后再点动第一级风机观察其转向是否正确当两级风机转向均正确后方可按先第二级、后第一级的顺序依次启动风机。

3、风机启动并达到正常运转后要及时观察 1电动机运转电流是否超过额定电流各仪表指示灯是否指示正常 2风机流道中是否有异常声音 发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后方可进入正常运行状态。

4、风机正常运转后应测定其通风量风压值是否符合所需值若不能满足所需值应由厂家调整风机叶角度使风机达到额定风量。

5、试运转时电机的各项运行参数风机的性能参数均应作如实记录以便对风机进行更好的调试从而使风机达到最佳运行状态。规程措施及重要制度会审表

1、规程措施及制度名称

2、会审时间 年 月 日 时

2、地 点 参加会审人员签字 实际控制人签字 矿长签字 总工程师签字 会审意见 规程措施及重要制度贯彻记录 规程措施名称 传达地点 传达时间 传达人 应到人数 实到人数

篇6：风机安装施工风险评估论文

1风机吊装过程风险源识别

在风机设备吊装施工阶段，通过风险调查及分析，总结出主要存在以下风险源有：起重机倾翻事故；高空坠落事故；物体落下伤人事故；触电事故；吊装结构损坏、失稳事故；第三方事故。

2风机吊装过程风险评估及量化

根据上文风机机组吊装事故及其产生原因，可以从目标出发建立由目标层、准则层和指标层组成的风机机组设备吊装风险评价层次模型。在此基础上分析引起风机机组吊装事故各因素的权重，并据此提出相应的控制措施。在项目风险分析中，记风机机组吊装施工风险为最高层次；第二层次（准则层）风险因素记为ui（i=1,2…6），分为起重机倾翻事故、高空坠落事故、物体落下伤人事故、触电事故、机组结构失稳破坏事故以及第三方事故共6个事故风险，而它们又是由第三层次指标体系确定后，就可以确定各层次风险因素对上一层次风险因素的权重。在实际的风电场风险管理工作中，总是需要借助专家评估法来确定该权重，即请相关的专家对同一层次风险因素两两比较并打分，定量描述各风险因素的程度大小，由此建立各层次的判断矩阵，并分别计算它们的最大特征根、与最大特征根对应的特征向量、各层次的单排序以及判断矩阵的一致性检验。在确定各风险因素权重之后，可以有重点地对各风险因素进行控制，最大程度降低风机机组吊装施工风险发生的概率。

3风机吊装过程中风险控制

要想从根本上控制风电场建设风险，应从公司治理、企业文化和人才培养、项目建设等多方面入手，建立健全管理体系。

1）操作人员、指挥人员误操作等人为因素

控制人为失误首先需要克服不良心理，提高人的行为过程的“正确性”。起重机司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证书或培训内容，必须与司机所驾驶起重机类型相符。汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书，其信号应符合国家标准规定。起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。加强操作人员安全文化教育。通过宣传、教育，建立企业安全文化，养成安全自律的习惯，培养自救、互救及应急消灾避难的方法。建立安全生产确认制，制定确认制要进行筛选、评价，凡是有可能误操作，而误操作又可能造成严重后果的，特别是曾发生过而造成事故的操作，都要制定可靠的确认制。而对一些重要岗位、重要设备的重要关键操作，重要岗位容易失误的复杂操作，已经发生过由于失误而造成重大事故的操作例如特殊作业，应制定有监护操作票性质的书面确认制。

2）吊装场地承载力不足

根据国内外的吊装经验，地基问题是造成大型设备吊装事故尤其是吊车倾翻事故的主要原因之一，不管是履带吊车还是汽车吊车都存在这个问题。为杜绝此类问题，吊车作业区路面的.承载力应符合该机说明书要求，并对相应的地耐力报告进行审查。作业道路需要平整坚实，一般情况下纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。行驶或停放时应与沟渠等保持5m以上距离，且不得停放在斜坡上。当地面平整与地耐力不满足要求时，需要对吊装场地地基进行地基处理或者在路面铺设专用路基箱。常用的吊装场地地基处理方法有：换填垫层法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法等。

3）不良气候条件

吊装工程施工对气候条件的要求有：正常工作气温-20℃～40℃，最高气温界限不限制大型吊装工程施工，低温对冬季施工有一定影响，尤其是在北方，由于温度过低，吊装施工时应注意钢缆结冰打滑、伸缩性减小、容易断裂等问题。正常工作的风速应低于6级，否则应停止施工。另外，风速过大除了不能进行吊装外，随着风速的增加，由于涡流效应，塔筒可能产生共振，因此，应注意保持塔筒上段与机舱之间安装的连续性。如果预计风速在接下来的几个小时内要增加，应立刻调整吊装方案，推后塔筒上段的吊装安装，以降低发生共振的可能。一般情况下是第一天先吊装下段和中段塔筒，第二天再吊装上段塔筒和机舱，尽量使塔筒和机舱在较短时间内联结为一体。另外，由于风机受风面积大，风速对风机叶轮吊装的影响最大。吊装前应根据当地风向及吊装位置对风机叶轮的迎风角度进行调整，保证叶轮在吊装过程中不发生旋转。当能见度小于100m时，将会影响吊车操作人员的视线，不能看清指挥人员的指挥信号，极易发生吊装事故。造成恶劣能见度的气象现象主要是浓雾或沙尘天气，所以在这样的天气情况下禁止吊装。雷雨天气情况下，一方面操作人员的视线模糊不清，影响与指挥人员沟通；另一方面由于吊车吊杆以及风机塔筒较高，在工作中吊车司机和高空操作人员易遭受雷击。所以雷雨天气情况下严禁吊装。

4结语

篇7：风机盘管在安装时注意什么事项?

风机盘管除明装立式型外，一般类型多采用吊装，在安装时应注意事项:

(1)在吊装时，应保持风机盘管的水平度，采用Φ8~Φ10的圆钢吊杆固定在顶棚上(图5--44)，一般多采用膨胀螺栓固定，四根吊杆应调整垂直平行使其均匀受力，安装应牢固，

5--44

(2)安装时应注意进出水的方位，为了便于管道安装，风机盘管有左进(出)水和右进(出)水两种类型供选择，

在判断时，应面对出风口若进出水口在其左侧即为左进水，在其右侧即为右进水。立式明装盘管多为后出(进)水。

凤机盘管的进出水口均在一侧布置，进出口顺序是下进上出，在安装时不得接错。

(3)风机盘管在吊顶内安装时，为了便于安装电机的电源线，应保证距墙面有15以上的净距(图5--45)。

5---45

(4)安装的高度和位置，应依据图纸和土建吊顶的高度确定，避免出现无法安装向下或侧向的风口。同时也应考虑连接进出水管的标高、凝结水管坡度等，应与其他专业互相配合确定后再行安装。

篇8：风机安装施工风险评估与控制

尽管风力发电工程技术越来越成熟, 但在实际施工中, 各类安全事故尤其是大型设备吊装事故仍是屡见不鲜。风力发电工程是一个相对庞大的复杂系统工程。从风机设备的生产、运输、安装以及风力发电场的运营, 处处存在着风险。本文将风险性较大的主设备吊装单列出来, 进行系统定性、定量评估, 可以增强管理者的风险意识, 提升风险预知能力, 从而对风险进行正确判断, 作好风险应对。

1 风机吊装过程风险源识别

所谓风险识别就是通过风险调查、信息分析、专家咨询以及实验论证等方式, 查找出项目的风险源及潜在的风险因素, 并最终找出风险因素向风险事故转变的条件[1]。

以上海市某风电场为例, 该风电场建设规模为24台单机容量为2MW的风机, 总投资为4.5亿元。风机吊装主要由3部分组成:塔筒的吊装、机舱的吊装以及叶片的吊装, 其中机舱质量为80t, 起吊高度为78m, 叶片长度为45.3m, 较轻, 受风速影响较大。起重设备主要有:500t汽车吊1台、200t履带吊1台、50t汽车吊2台。

在风机设备吊装施工阶段, 通过风险调查及分析, 总结出主要存在以下风险源有:起重机倾翻事故;高空坠落事故;物体落下伤人事故;触电事故;吊装结构损坏、失稳事故;第三方事故。并罗列了风险源转化为事故的原因, 见表1。

2 风机吊装过程风险评估及量化

根据上文风机机组吊装事故及其产生原因, 可以从目标出发建立由目标层、准则层和指标层组成的风机机组设备吊装风险评价层次模型。在此基础上分析引起风机机组吊装事故各因素的权重, 并据此提出相应的控制措施。在项目风险分析中, 记风机机组吊装施工风险为最高层次;第二层次 (准则层) 风险因素记为ui (i=1, 2…6) , 分为起重机倾翻事故、高空坠落事故、物体落下伤人事故、触电事故、机组结构失稳破坏事故以及第三方事故共6个事故风险, 而它们又是由第三层次 (指标层) 风险因素确定的, 记为uij (j=1, 2…m) 。风机机组吊装施工风险评价指标体系如表2。

指标体系确定后, 就可以确定各层次风险因素对上一层次风险因素的权重。在实际的风电场风险管理工作中, 总是需要借助专家评估法来确定该权重, 即请相关的专家对同一层次风险因素两两比较并打分, 定量描述各风险因素的程度大小, 由此建立各层次的判断矩阵, 并分别计算它们的最大特征根、与最大特征根对应的特征向量、各层次的单排序以及判断矩阵的一致性检验。在确定各风险因素权重之后, 可以有重点地对各风险因素进行控制, 最大程度降低风机机组吊装施工风险发生的概率。表3比较判断矩阵是由专家根据1-9标度法打分来确定。

以第一层次风险因素 (即各风险事故) 对总目标层次 (即风机机组吊装施工风险) 的权重为例, 演示各层次风险因素权重集的计算过程。

1) 将比较判断矩阵按行相乘, 并将乘积分别开6次方 (因为是6阶矩阵)

同理可求得w'2=0.0934 7, w'3=0.9347, w'4=0.4817, w'5=0.9347, w'6=0.9347,

2) 方根归一化

3) 计算λmax

4) 一致性检验

查表得, RI=1.24, , 故符合一致性检验。

依据上述步骤, 可得其他各层因素对上层因素的相对权重, 并可进一步求得各风险因素对总风险的权重。将计算结果填入表2中。

通过计算结果可以看出, 各风险因素对风机机组吊装施工风险的影响程度不同, 操作人员误操作、指挥信号不规范、吊装场地地耐力不足、不良气候条件 (包括风、雨雾等) 、构件吊装吊点设置不当以及起重机械倾翻后损坏其他构筑物等风险因素的权重较高, 只要控制好这些风险因素, 减少它们的发生概率, 就能最大程度上降低风机机组吊装施工风险。

表4是风电场工程风险评估标准。

3 风机吊装过程中风险控制

要想从根本上控制风电场建设风险, 应从公司治理、企业文化和人才培养、项目建设等多方面入手, 建立健全管理体系。

1) 操作人员、指挥人员误操作等人为因素

控制人为失误首先需要克服不良心理, 提高人的行为过程的“正确性”。起重机司机属特种作业人员, 应经正式培训考核并取得合格证书。合格证书或培训内容, 必须与司机所驾驶起重机类型相符。汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶, 严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书, 其信号应符合国家标准规定。起重机在地面, 吊装作业在高处作业的条件下, 必须专门设置信号传递人员, 以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。

加强操作人员安全文化教育。通过宣传、教育, 建立企业安全文化, 养成安全自律的习惯, 培养自救、互救及应急消灾避难的方法。建立安全生产确认制, 制定确认制要进行筛选、评价, 凡是有可能误操作, 而误操作又可能造成严重后果的, 特别是曾发生过而造成事故的操作, 都要制定可靠的确认制。而对一些重要岗位、重要设备的重要关键操作, 重要岗位容易失误的复杂操作, 已经发生过由于失误而造成重大事故的操作例如特殊作业, 应制定有监护操作票性质的书面确认制。

2) 吊装场地承载力不足

根据国内外的吊装经验, 地基问题是造成大型设备吊装事故尤其是吊车倾翻事故的主要原因之一, 不管是履带吊车还是汽车吊车都存在这个问题。为杜绝此类问题, 吊车作业区路面的承载力应符合该机说明书要求, 并对相应的地耐力报告进行审查。作业道路需要平整坚实, 一般情况下纵向坡度不大于3‰, 横向坡度不大于1‰。行驶或停放时应与沟渠等保持5m以上距离, 且不得停放在斜坡上。当地面平整与地耐力不满足要求时, 需要对吊装场地地基进行地基处理或者在路面铺设专用路基箱。

常用的吊装场地地基处理方法有:换填垫层法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法等。

3) 不良气候条件

吊装工程施工对气候条件的要求有:正常工作气温-20℃~40℃, 最高气温界限不限制大型吊装工程施工, 低温对冬季施工有一定影响, 尤其是在北方, 由于温度过低, 吊装施工时应注意钢缆结冰打滑、伸缩性减小、容易断裂等问题。

正常工作的风速应低于6级, 否则应停止施工。另外, 风速过大除了不能进行吊装外, 随着风速的增加, 由于涡流效应, 塔筒可能产生共振, 因此, 应注意保持塔筒上段与机舱之间安装的连续性。如果预计风速在接下来的几个小时内要增加, 应立刻调整吊装方案, 推后塔筒上段的吊装安装, 以降低发生共振的可能。一般情况下是第一天先吊装下段和中段塔筒, 第二天再吊装上段塔筒和机舱, 尽量使塔筒和机舱在较短时间内联结为一体。另外, 由于风机受风面积大, 风速对风机叶轮吊装的影响最大。吊装前应根据当地风向及吊装位置对风机叶轮的迎风角度进行调整, 保证叶轮在吊装过程中不发生旋转。

当能见度小于100m时, 将会影响吊车操作人员的视线, 不能看清指挥人员的指挥信号, 极易发生吊装事故。造成恶劣能见度的气象现象主要是浓雾或沙尘天气, 所以在这样的天气情况下禁止吊装。

雷雨天气情况下, 一方面操作人员的视线模糊不清, 影响与指挥人员沟通;另一方面由于吊车吊杆以及风机塔筒较高, 在工作中吊车司机和高空操作人员易遭受雷击。所以雷雨天气情况下严禁吊装。

4 结语

本文基于风险评估基本方法, 对风机吊装风险进行了评估和控制研究。通过调查、分析, 确定风机吊装过程中的风险因素, 利用定性、定量的评估方法, 发现吊装场地地耐力不足的控制、操作人员、指挥人员误操作等人为因素、不良气候条件措为施风。机吊装过程中的主要风险, 并提出了相应的风险控制措施。

参考文献

[1]陈丽萍.工程项目风险管理与防范[J].管理宝鉴, 2008 (8) :55-56

[2]谷日明.风电项目建设经验浅谈[J].风电通讯, 2009, 5 (3) :89-90.

篇9：浅谈锅炉风机安装要点的分析

【关键词】电力营销（boiler blower）;安装（install）;分析（analyze）

为了提高锅炉中风机的安装状况，保证施工安装过程中的具体步骤，合理的完成流动式风机的作业方法，对离心风机进行合理化处理，保证设备的合理检修，完成锅炉设备风机的安装要点，完成我国锅炉中风机的合理运转，对锅炉中风机的安装和处理，完成了我国锅炉离心作业的快速方法。本文将针对目前锅炉风机的安装施工步骤进行简要分析，研究出我国未来合理的锅炉风机安装处理解决要点，保证我国锅炉风机的更好运行。

一、锅炉风机的基本步骤

流动式风机的作业方法：通过风机的安装形式进行规律性研究，对机壳表现的装置作为基准端和固定端，对于进气箱、集气箱为前热膨胀端，将扩压器和扩压器的芯筒进行合理的热膨胀处理。将全部的机件进行合理的存放，清楚废物，对吊装设备进行合理安排，将机壳的装配工作与吊入工作进行预订，用框式水平仪对机壳进行合理的风机预设，将扩压器的外壳进行合理的吊装入预设，一边与外壳螺栓进行相互连接，另一方面对支腿的圆弧板进行扩压器分段点焊接和预设。扩压器外部的设备位置一次连接集流器、叶组的器件、大集流器、进气箱等各个部件。

需要注意的是要安装合理的加密材料，对进气箱的支腿形状和圆弧进行合理的调整，保证严格的机壳设备的垂直度，从而保证整体设备的安全。通过装备合理的气箱滑动支杆对螺栓外露的部分进行加长处理，通过加一个滑动压板，降低支腿与圆弧板的焊接压力，降低焊接的变形程度。通过对电机的基础、进气箱的基础和扩压器的基础进行合理的二次灌浆，从而在规定的硬度对脚螺丝进行和鳄梨的处理，组装扩压器的芯筒，组装冷风管的护筒。通过对叶片的启程度控制保证操作执行的合理结构。通过安装冷却风机，加油装置等设备对安装进口进行膨胀内、外的保温防护层处理，对整个风机和管道系统进行合理的链接。

二、锅炉风机轴向拉力的调整和控制

当风机处于热控制状态时，温度较高，传动轴较长，热膨胀量相对较大。通过对设备进行合理的清理和检查，确保设备基准线、纵横中心线对锅炉的中心线的影响进行合理控制。轴承组的安装和处理保证轴承水平螺栓的合理化。轴承组的合理安装，保证调整平螺栓，紧固地脚螺栓。加强对于进气室和扩散器的安装，保证风机的润滑。

油站、油管道的装配过程中要严格按照供油设备制造厂家确定的相关技术要求进行合理的处理和施工，通过对设备的各个润滑作用，对设计图纸和设计方案进行合理的润滑。管道的安装需要提高提前整合处理，加强工艺的美观化，及时对油箱和附件进行检查、清理，保证油箱的渗油实验，按照合理的水压实验进行处理，保证喷油效果的合理化。通过对油管系统的合理处理，才嫩更保证设备的合理运转。

三、锅炉风机的离心作业安装处于方法

（1）锅炉风机的离心作业检修方法

通过对叶轮的旋转方向，对叶片的弯曲程度、弯曲方向、机壳出风口与图纸进行合理的设计，对机壳、转子的外观进行缺陷处理，机壳的内部已经经过了耐磨处理，保证其整体的巩固程度和平整程度。对入口的挡板进行调节，保证其活动程度，牢固程度。通过对轴承的冷却水进行水压实验保证严密不漏，保证叶轮与轴装配的合理化配置，通过对轴型号的設计，保证保险丝的各个检测保险。轴承的冷却水压实验的不合理性，叶轮与轴装进行配置，准确处理，用压保险丝进行检查，对膨胀间隙进行设计安排处理。

（2）锅炉风机的离心作业的安装方法

检查地基的基本外形，对预留的空洞尺寸中心进行检查，对地基外的尺寸偏差设定在20毫米以内，保留预留的中心尺寸偏差在10毫米。通过放置地脚螺栓和斜铁合理的使用，通过对设备的受力台板、机框的地脚螺栓的控制，不再影响二次的灌浆处理，从而提高地脚螺栓稳定性。机壳上要注意厂家的安装和标记，保证各个出风管线的相互关系;通过集流器插入叶轮内，用铁丝进行固定，对整个转动组进行预订的位置处理，安装地脚螺丝，但要保证不能接触到螺栓孔底，地脚螺栓的受力较为均匀，松开铁丝将集流器的机壳下部螺栓进行固定，保证叶轮与喇叭口的间隙程度。

找寻合适的风机主动轴和与轴承轴之间的角度，保证此时旋转主动轴在一周内的读数不能大于0.15毫米，调整风机与电机主动轴的同轴度，保证测量读数的误差小于0.05毫米，经过复查对轴中心的高度等数据进行合理的分析，通过机壳的与石棉进行螺栓紧扣处理，保证调节挡板的转动灵活性，防止因润滑油的转动造成不灵活的现象，风机叶板可以控制牢固程度，加强外壳的膨胀间隙，提高操作装置的灵活程度，保持动作的一致性效果，及时对实际标记进行合理的开启处理，保证进气方向与叶轮旋转方向的合理一致性。最后对冷却水和润滑油管道进行合理的处理，保证管道内没有杂物。

四、结论

综上所述，通过对锅炉风机安装基本步骤和要点进行合理的分析，保证锅炉风机的合理维修和保护，加强风机的合理化处理，保证锅炉分级离心化作业装置的合理处理方式，完成锅炉风机的合理运转效用，及时有效的利用锅炉风机的安装和维修要点进行分析，确定锅炉风机的有效性运转效果，完成我国对于锅炉风机的安装和应用的有效性。

参考文献

[1]中国电力出版社著.《电站锅炉风机选型和使用导则》中国电力出版社，2004，0701：5-107.

[2]张玉成，仪登利，冯殿义著.《通风机设计与选型》化学工业出版社，2011，0501：12-99.