煤矿机电工程

关键词: 机电工程

煤矿机电工程(精选十篇)

煤矿机电工程 篇1

目前, 煤矿机电工程涉及的范围很广, 不仅仅包括电气, 而且也包括通风以及排水工程。但是, 随着工程不断扩大, 施工难度以及管理工作逐渐暴露出一系列的问题需要解决。下面我们简单的介绍一下煤矿机电工程在施工管理中存在的问题。

1 在排水工程方面存在的问题

1.1 采用的材料存在质量问题

在排水工程中主要的材料就是排水管道, 另外, 为了建筑物的美观这些管道大多数都被安装在暗部。所以, 如果排水管道的质量不符合标准, 那么就算再高的施工技术也是不能起到作用。由于在施工过程中监管人员的管理力度不够导致在购买的材料质量不能得到保证, 人们为了得到自己的经济效益, 往往购买质量低掠的管道, 剩下的资金归自己所有。由此可见, 如果管道材料的质量不能得到保证, 从而会大大的降低施工进度以及工程的质量。

1.2 施工的工作人员技术水平不够

材料质量的标准只是工程施工的一个前提, 即使材料的质量满足设计的强度以及抗压性等要求, 如果施工技术人员的操作不规范同样也会使工程的质量不能满足设计要求。首先, 施工人员在施工中缺乏安全意识。对于工程来说, 最重要的就是工程的进度, 如果施工进步落后, 那么就会导致工程的成本大大增加, 经济效益就会大大降低。所以, 大多数施工单位为了赶工期, 往往忽略了工程的质量问题, 从而导致工程质量存在缺陷;其次, 一些施工技术工作人员并没有接受专业的技术培训, 导致他们不了解施工的流程。另外, 对于一些技术规范来说, 他们没有按照设计规范来施工也会导致工程的质量不能得到保障;最后, 施工技术人员的素质也影响工程的质量。在施工过程中, 工作人员为了额外得到一些经济效益, 往往会减少使用工程材料, 从而对工程的质量不能得到保证。

2 在通风工程方面存在的问题

煤矿生产过程中不仅仅需要排水工程的参与, 另外通风工程也是煤矿生产过程中不可缺少的部分, 如果在通风工程中出现问题也同样会导致施工的安全、质量问题。

2.1 通风设备本身存在质量问题

由于施工单位对采购设备的管理力度不够, 导致采购人们没有按照正规的渠道进行设备的选购, 大多数在熟悉的经销商进行购买, 导致他们对设备的质量、规格没有进行严格的检查。所以, 采购人员购买的产品在一些细微之处往往存在质量不合格的问题。这些设备一旦投入使用, 这些缺陷就会导致整个工程的质量问题。首先, 由于设备不能正常工作会使工程的施工进度大大降低, 工程的工期就会有所延误;其次, 设备出新质量问题, 导致设备的使用寿命有所降低, 更换设备的次数会大量增加, 工程的成本也会大大增加, 这样严重影响了工程的经济效益。

2.2 施工技术人员技术水平差

通风设备的质量对于工程的质量有着非常重要的作用, 另外, 对于设备的安装来说也是至关重要的一道工序。由于施工的工作人员大多数没有接受专业的技术培训, 导致在安装通风设备的时候不能准备的将通风设备的支架固定, 从而导致通风不能得到预期的效果, 严重影响着煤矿生产的进行;其次, 在通风设别电路连接时, 不能准确的进行线路的连接, 导致通风设备不能正常的运行, 不仅仅影响着工程的进度, 最严重的是严重影响着施工工作人员的人身安全。

2.3 没有科学的通风方案

通风设备对于煤矿生产来说具有至关重要的作用, 所以, 设计一个科学的通风方案对于煤矿生产来说也是必不可少的步骤。但是, 在现实的施工过程中, 研究人员没有制定科学的通风方案。第一, 工作人员在设备安装之后, 没有对通风设备进行检查以及实验, 导致设备的水循环系统出现障碍;第二, 实验人员没有对设备的风速进行实验, 没有确定施工过程中最佳的风速大小, 导致在施工过程中通风设备产生巨大的噪音。

3 在电气工程方面存在的问题

3.1 配电柜与基础型钢的尺寸存在误差

根据电气规范的施工规范要求, 电气工程的配电柜与基础型钢的尺寸大小不能相差太大, 他们最大的差距不能超过三公分。但是, 由于在购买配电柜的时候, 对他的型号大小不能更好的控制, 从而导致配电柜的大小不能符合基础型钢的尺寸。由此看来, 购买的配电柜的尺寸在安装之后不能符合基础型钢, 导致在施工过程中出现质量事故。

3.2 安装线管的弯曲半径略小

根据施工的需要电气设备的线管往往安装在隐蔽的部位, 并且会常常浇筑在混凝土中, 所以会对线管的弯曲度有一定的规定。最重要的是根据我国相关规章制度的规定, 线管的弯曲度是线管横截面积的十二倍。但是, 在施工过程中线管的铺设并没有严格的按照规章制度, 另外一些施工的工作人员没有相关的专业知识, 导致铺设的相关半径较小。从到导致导线会受到较大的拉力, 导致导线与线管之间经常出现摩擦, 导线的保护层也会受到严重的破坏。另一方面, 也是最严重的就是线管的外壳出现漏洞, 这样在浇筑混凝土的时候混凝土会的泥浆会进入线管内部, 导致线路出现故障不能正常通电, 严重损害了电气工程的施工。

4 解决煤矿机电工程施工过程中存在问题的措施

4.1 保证排水管道的质量

排水管道质量的好坏对于排水工程来说有着非常重要的影响, 所以, 对于排水工程来说最重要的就是保证管道材料的质量。加强材料购买人员的素质要求, 另外, 强化他们的团队精神, 避免由于自己获取更多的经济利益而损坏集体的经济效益。所以, 在购买材料的过程中一定要严格要求, 首先明确规定购买的市场, 必须在正规的市场进行管道的购买, 另外还要确定管道的生产厂家符合国家的相关规章制度要求;其次, 要严格控制管道材料的型号大小以及质量要求。对于厂家生产的管道一定要有相关的证书以及说明书, 保证排水管道的质量。只有这样, 才能保证工程的施工进度以及工程的质量。

4.2 加强施工工作人员的技术水平

施工工作人员的技术水平对于排水工程的顺利进行也有着非常重要的作用。所以, 在购买合格材料管道之后要对施工的工作人员进行专业的技术培训。首先, 通过电脑远程控制播放整个施工过程, 让他们亲身体验正确的施工流程, 并且在播放过程中找出自己在施工中的不足之处。其次, 当排水管道安装完毕之后, 要对管道进行试压实验, 避免由于管道施工不当影响工程质量。

4.3 制定科学的通风调试方案

煤矿机电工程的通风工程的主要功能就是对煤矿的生产过程进行冷却。在进行通风工程的过程中着重对一下几个方面进行检查。第一, 检查通风设备的管道坡度, 确保冷水能够畅通无阻的循环;第二就是对通风管道的封闭性进行检查。向管道中注满冷水, 静置一段时间之后, 如果管道的外壁没有水珠出现则表示管道的封闭性较好, 如果有大量的水珠出现则标注管道具有缝隙。通过满水实验确保管道是否处于完全封闭的状态, 避免外界的灰尘从缝隙中进入。第三就是对通风设备进行单机调试, 从而可以确保通风设备的每个单机是否能够正常的运转。最后, 对通风设备进行整体检查、实验。这就要求实验的工作人员按照正常的施工过程检验通风设备能否正常运行, 并且在实验的过程中确定煤矿生产过程中需要的合适风速, 避免设备产生巨大的噪音, 降低设备的使用寿命, 另外也可以保证工程的施工进度以及工程质量。

4.4 加强控制电气设备的施工

在电气施工过程中主要对一下两个方面进行控制。一方面就是配电柜与基础型钢得到尺寸相符。所以就要要求购买人员严格购买施工单位需要的配电柜, 如果施工过程中出现一些设计变更或是其他一些原因导致配电柜尺寸发生变化, 一定要即使的告诉购买人员, 确保购买的配电柜尺寸与基础型钢一致, 从而确保配电柜的安装高度、位置等符合基础型钢的规格要求。另一方面就是确保管线的弯曲半径大于线管直径的十二倍。这就要提供施工人员的施工技术水平, 熟练掌握施工的每个步骤、流程以及数据参数。只有这样才能确保电气工程的正常进行, 保证煤矿工程的正常生产。

5 结束语

煤矿生产过程中机电工程的安装时必不可少的环节, 同时也是至关重要的环节。但是, 通过上面的论述我们可以了解到在机电安装的过程中依然存在一定的弊端, 这样不仅仅会严重影响机电工程的施工质量, 并且对于煤矿的生产也具有严重的负面影响。所以, 针对这种问题, 我们一定要采取相应的措施避免在生产过程中出现安全事故。只有这样, 才能确保机电工程的正常进行, 才能确保煤矿工程的施工进度以及施工质量。

摘要:目前, 煤矿机电工程的设计范围比较广泛, 排水通风工程以及电气设备都包括在内, 因此施工安装质量的预期与管理力度有着直接的联系, 煤矿施工安装技术尤为重要, 随着煤矿行业的快速发展, 煤矿机电工程安装施工技术占有一定的地位, 对于现代化的技术要求越来越高。现代化的技术有利于与传统的技术相结合, 不仅能拥有更先进的技术, 同时也有利于未来煤矿行业的发展。本文从煤矿机电工程的技术进行挖掘, 对煤矿工机电工程多方面的工程具体分析, 提出合理的建议、要求、改善措施, 旨在为煤矿机电工程技术更完善, 促进煤矿行业的发展。

关键词:煤矿,机电工程,施工技术,问题,措施

参考文献

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[4]刘应周.BIM在某公建项目机电安装工程中的应用研究[D].天津大学, 2013.

[5]俞金根.佛山环球国际广场建筑机电安装工程施工技术[J].中国新技术新产品, 2014 (10) :126-127.

[6]徐佳, 陈思宇.浅论机电安装工程施工技术及其质量管理[J].四川水泥, 2015 (03) :22.

煤矿机电管理煤矿科学论文 篇2

1煤矿机电管理中容易出现的问题

设备安全性能不达标。在很多煤矿中,机电设备由于使用时间过长或操作不当导致机电设备老化速度很快,有很多设备都是带着故障工作。比如设备的压力表、电流表、电压表等不按照规定进行检查、校对等;井筒的保护设施不能定期维护。致使生锈等;漏电保护、照明信号保护不能按照标准来检验等;还有的设备超过使用期限、安全性检验不合格,但是仍然使用等。

2煤矿机电管理中出现问题的解决对策

2.1加强职工队伍的培训工作

在煤矿的机电管理中,职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位,因此,一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识,还要对机电管理加以学习,学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种,在培训方式选择时,要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择,大多数选择“三结合”的培训方法,要以全员培训与重点培训相结合,将重点培训放在主要位置,这样才能保证培训质量;以业余培训与脱产培训相结合,业余培训为主,脱产培训为辅;以内、外部培训相结合的培训方法。此外,对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训,从而提升职工队伍的综合素质,从而提升煤矿的生产效率及施工进度,为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。

2.2重视机电管理工作

要重视提升机电设备的管理水平,可以将设备的整个使用期间作为一个系统,对设备的工作全程进行监控管理,实现设备使用时间最长化,并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的.机电管理部门工作人员,不仅要对设备的维护管理理论进行学习,还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性,将职工同技术人员共同组织到管理活动中,并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度,这样可以更好提升管理效率,同时还可以积累先进的管理经验,了解自身管理缺陷,从而提升管理水平。

2.3实行标准化管理

在煤矿的机电管理中,一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制,根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理;对于大型设备要建立档案,认真保管;严格执行设备使用与维护相结合的观念,实行“谁使用,谁负责,谁维修”的管理方法,执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制,就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责,严格实行交接班制度。对于不合格的产品,管理人员不得接收,一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前,安全监管和维护技术人员等共同进行验收,验收合格后才可投入使用。

2.4加强特殊技能人员的管理

在人员选择时,要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当,尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位,要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法,实行技术评定机制,对特殊技能人员采取竞争方式上岗,对奖金进行等级划分,提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定,要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量,提高工作人员的学习热情及团队合作意识。

3结束语

煤矿机电工程质量控制措施分析 篇3

关键词:煤矿;机电工程;质量控制;建议

随着煤矿事业的蓬勃发展和机械化程度越来越高,现代化的诸多煤矿企业都开始广泛使用机电设备来提高生产效率,大量的事实证明,机电工程也大大提高了自动化和综合机械化水平。值得注意的是,在发展的过程中必须要注意现代机电工程的质量管控,这是实现机电设备正常运转的核心与关键所在。 只有这样才能真正保障机电设备的稳定和持续的运行,除此之外,我们还要充分认识到机电工程质量控制工作对于企业发展的重要作用, 通过实践结果表明, 随着煤矿行业的快速发展,机电工程已经成为整个工程质量以及设备能否安全 运行的关键性因素,会直接影响到工作人员的安全性、舒适性与高效性。

1.煤矿机电安装工程的几大特征

就我国目前煤矿企业的机电安装工程的情况来看,具有以下几大特征:①复杂性。事实证明,机电设备安装工程本身是一项需要多学科相互交叉的工程建设项目,很多时候都会应用到专业性很强的内容。比方说机械工程、信息技术、测量技术、机械自动化等。鉴于此,这就需要相关工作人员根据需要安装的机电设备以及施工的规范来确定所需要运用其中的学科以及专业知识。所以煤矿企业一定要聘用那些具备一定的专业知识和专业能力的人才方可确保机电设备安装工作的顺利开展;②多样性。随着我国煤矿企业的生产规模越来越大,煤矿机电设备技术也随之得到迅猛的发展,这对安装设备的质量以及日常维护都提出了更高的要求。煤矿生产和辅助设备的配套随着生产专业化程度的提高也得到了进一步的完善。这些设备对于企业来说往往都是不可或缺的,而自动化与机械化程度得到提高之后也在很大程度上减小了工人的劳动强度,以前需要两个人(甚至更多)干的活现在只需要一个人就可以了,这就大大提高了生產效率。但是有一点值得注意的是,繁多的机电设备需要在一定程度上加大了日常维护检修的工作量,而机电设备的安装质量将会直接影响到设备在日后的故障率及使用寿命;③技术性。机电设备在当前越来越具有自动化和智能化的特征,正是因为如此它能够大大帮助操作人员减少工作量,并且提高安全性,在很大程度上避免了因煤矿生产中不规范操作所带来的损失,这对煤矿的发展具有非常积极的作用。但是这也给煤矿机电设备安装提出了比以往更高的要求,因为随着设备越来越精密,安装工序也会越来越复杂,对煤矿安装技术人员的要求也就越来越高,所以想要真正胜任这份工作,需要不断的给自己充电,真正掌握安装的各项技术。

2.控制煤矿机电安装工程质量的措施

2.1 建立一套切之可行的质量监控体系

具体地说,就是煤矿企业的工作人员要严格审查承包商的质量保证体系,然后根据企业自身的实际情况建立质量检验工作制度以方便今后的日常质量检查。除此之外,还需要仔细检查承包商所提交的施工技术措施设计、图纸修改文件、工程质量的统计报表、质量事故处理报告等。

2.2 加强各专业之间的衔接

通常情况下,机电工程在煤矿机电设备安装过程中需要与土建、矿建工程相互配合进行,鉴于此机电工程在制定施工进度计划和施工质量的时候一定要充分考虑土建、矿建工程对机电安装工程会产生哪些影响。具体地说,就是要在机电工程施工前,将大家聚到一起交流与沟通,找到在施工过程中易发生问题的地方,比方说在预埋施工用预埋件之前一定要通知业主、监理单位、设计院、基础施工单位进行会审,与此同时在施工时指派专门的技术人员协助基础施工单位来组织定位。务必要求机电安装工程在基础强度完全达到要求后方可进行施工,除此之外,对于大型设备安装而言,我们还需要综合考虑基础沉降对机电工程质量所带来的影响,在设备安装前设置沉降观测点,同时在设备吊装的时候适时观测沉降情况,找到这些潜在影响因素之后就要采取应对性的措施加以排除。

2.3 努力提高施工人员技术水平

大量的事实证明,施工人员的质量意识和技术水准的高低在很大程度上会直接决定工程的质量能否达到预期效果。这就需要应以控制人的因素为基本出发点,想方设法最大限度的调动工作人员的积极性,发挥人的主导作用和避免人为的失误。具体地说,就是要有效控制施工人员的综合素质,不断提高施工人员的技术水平,只有这样才能有效的保证工程的施工质量达到预期要求。通过实践显示,要想达到以上的目的,项目经理及项目管理人员必须从内心重视工程质量,然后再去针对性的做好技术培训,提高施工人员的质量意识和技术水平,才能在生产及管理中做到极致。

3.结束语

综上所述,随着我国煤矿事业的蓬勃发展,机电工程在其中所起到的作用也日益凸现出来,而且随着时间的推移正在逐渐的朝着智能化的方向发展。但是由于机电工程涉及的学科和领域较多,这就需要煤矿企业根据实际情况建立一套切之可行的质量监管体系来进行管控。与此同时,这对技术人员也提出了更高的要求,要想胜任管理以及操作的工作必须紧随科技的发展不断的加强自身的学习。

参考文献:

[1]高明.煤矿机电工程质量控制措施探析[J].科技创新导报,2012,(19).

[2]于善启,何立.综采设备再制造质量控制与管理研究[J].煤矿机械,2012.(07).

煤矿机电在煤矿中的应用探究 篇4

1 煤矿机电设备在煤矿上的应用

1.1 采煤机的选取。

要想保证采煤机的选取符合相应规定, 还应该对煤矿所在地的结构和其他方面有一个全面的了解, 并根据相应了解选取适当的采煤机, 这样不仅仅能够提升煤矿开采的速度, 对于提升煤矿自身质量也起到非常重要的作用。另外在进行采煤机选取的过程中, 还要对整个采煤机自身运行成本方面进行深入分析, 保证运行成本在规定的范围内, 有效提升社会经济效益。

1.2 定量检测系统。

为了保证煤矿开采的效率有所提升, 在使用煤炭机电设备之前还应该对该项设备进行定量检测, 有效提升煤炭机电设备自身运行效率。过去在对煤炭机电设备进行检测的过程往往是依靠人工进行的, 这样不仅仅能够降低机电设备自身运行质量, 对煤矿开采的速率也产生一定影响, 因此这就需要对煤矿机电设备的检测方法进行有效的改善。目前在进行煤矿机电设备检测过程中采取的技术手段主要是钢丝绳检测, 这种方法不仅仅能够有效检测机电设备, 而且还有很高的实用性。

1.3 液压支架。

为了扩大煤矿产量, 有效提升煤矿自身质量。因此在这个过程中还需要使用合理的液压支架。而且在安放液压支架的过程中, 还需要按照相应规定进行液压支架安放, 只有这样才能从本质上提升煤矿自身质量, 保证煤矿机电设备在煤矿开采中得到广泛的应用。

1.4 减压启动控制。

在进行煤矿开采的过程中, 并不是说对整个区域的煤矿都开采出来, 还应该在原有区域预留一部分煤矿, 这样能够从根本上减少对某地煤矿资源的消耗。因此这个过程中就需要对煤矿机电设备的运行进行有效控制。目前在对煤矿机电设备进行控制的过程中采取的技术方法主要的液压控制法, 并且在其中结合一定自动化技术, 这样能够保证煤矿开采得到有效控制。

2 煤矿机电在煤矿中的应用问题

尽管煤矿机电对煤矿发展起到非常重要的作用, 但是相应设备在使用的过程中还经常出现一些问题, 针对于这一点就需要对煤矿机电设备在煤矿中出现的问题进行详细分析, 并根据分析结果提出有效解决措施, 借以提升煤矿机电设备在煤矿发展中的广泛应用。

2.1 机电监察力度缺失。

在进行煤矿机电使用的过程中, 要想全面保证相应机电设备在煤矿中发挥自身最大的作用, 还应该对你机电设备进行合理的监察, 这样对保证煤矿机电设备顺利运行起到非常重要的作用。但是目前在进行煤矿的过程中, 相应人员对煤矿机电设备的监察还有很大的不足, 导致在监察的过程中经常出现问题。

2.2 对媒矿机电管理观念落后。

多数煤矿企业在实际发展中, 重视追求利益增长, 对煤矿机电设备缺乏管理意识。将机电设备作为辅助生产区域, 导致管理制度不够完善, 制度实际落实不够完善。同时, 煤矿企业缺乏现代新型技术对机电设备进行实际管理, 并且管理观念相对落后, 导致机电设备运行出现问题。

2.3 机电设备存在安全隐患。

机电设备安全隐患是影响整个煤矿生产的重要因素, 现代煤矿企业发展中, 重视企业利润增长, 导致很多煤矿企业机电设备老化、破损, 导致安全隐患的产生, 并且保护装置不够全面, 使得隐患预防不到位。

同时《煤矿安全规程》当中明确规定煤矿企业机电设备安全标准, 但多数企业依旧存在老旧设备运营现象发生。老旧设备存在主提升机单线制动、高压开关保护不全、主扇不能够满足设备运行需求等现象经常发生, 并且对机电设备检测不及时, 导致事故隐患存在。

3 煤矿机电在煤矿中的应用对策分析

3.1 加强设备现场管理。

煤矿生产过程中, 应该重视对机电设备现场管理。具体应该做到以下几点:第一, 发挥企业当中机电管理人员的实际监管力度, 做好监察以及考核工作。同时应该制定机电管理评分方法, 严格管理检查人员的自身职责, 保证上岗制度的建立;第二, 保证机电设备运行安全。通过日常检查, 明确设备存在的问题, 确定检修办法, 保证设备安全运行, 煤矿生产高效率运转;第三, 提升检察人员的自身素质, 重视机电设备安全性, 树立责任意识, 保证现场检察高效实施。

3.2 创新管理方法。

在现代煤矿企业实际发展中, 应该重视机电设备的维修以及管理。煤矿企业内部管理人员应该重视机电设备管理方法的创新研究, 明确设备的管理方法。将企业内部技术人员以及管理人员进行整合, 明确机电设备对煤矿企业发展的重要性, 制定明确机电设备管理计划, 具体规划管理细节, 保证管理方法分步实施, 提升机电管理水平。

3.3 优化机电设备水平。

先进的机电设备在提升煤矿企业安全运营的同时, 能够保证设备运行安全性提升。优化机电设备运行水平, 提升工作效率, 避免安全问题的产生, 对于煤矿企业可持续发展具有重要意义。具体方法应该明确以下几点:

第一, 增加设备资金投入力度, 满足优化几点设备需求, 保证机电设备整体新度系数明显提升。需要将不合理机电设备进行改造, 提升主设备运行安全性。高度重视煤矿企业内部老化机电设备进行升级换代, 保证新设备使用。

第二, 应该明确《煤矿安全规程》当中的重要要求以及指标, 完善机电设备的有效管理, 保证相关约束标准, 并保证对设备的监察与维修, 保证安全运行可靠性。

结束语

综上所述可以了解到煤矿机电设备在煤矿过程中起到非常重要的作用, 不仅仅能够促使煤矿生产的顺利进行, 还能够有效保证煤矿自身质量。但是目前煤矿中使用的煤矿机电设备自身还存在一些问题, 这些问题对煤矿发展产生非常严重的影响。针对于这一点就需要对煤矿机电设备在使用过程中出现的问题进行全面研究, 并根据研究结果提出有效解决措施。另外在这个过程中还要对机电设备的管理起到高度重视, 采取合理的管理方法, 保证设备自身运行效率, 促使煤矿企业得到更好的发展。

摘要:随着社会的不断发展, 人们对煤矿这种能的重视程度也有很大的提升, 其根本原因在于煤矿对于促使我国社会经济提升起到非常重要的作用。目前为了促使煤矿得到更好的发展, 经常会在煤矿中使用煤矿机电设备。尽管这种煤矿机电设备对于促使煤矿发展起到非常重要的作用, 但是这项设备在施工的过程中还存在一些问题, 针对于这一点就应该对煤矿机电设备在使用过程中出现的问题进行全面分析, 并根据分析结果提出有效解决措施。

关键词:煤矿机电,机电管理,实际应用

参考文献

[1]李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅谷, 2010 (3) .

煤矿机电 篇5

【摘要】:该文归纳总结了国内外故障诊断技术的发展,重点介绍了故障检测诊断技术在矿井提升机、大中型采煤机、通风机和矿用高压异步电动机等主要煤矿机电设备中的应用。

【关键词】:煤矿 故障检测 诊断技术 机电设备

0 引言

诊断技术是以计算机技术、传感器技术、信号处理技术等多学科为基础的综合技术,其在工业发达国家起步最早,发展最为迅速。随着煤炭科学技术的发展,故障诊断技术在煤矿也得到了较为广泛的应用。矿井提升机检测与故障诊断

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一,它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿 的生产,还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。提升机的故障可分为“硬故障”和“软故障”两类,硬故障是指由一些特定的参数超限表现的故障,该类故障应 由保护装置来解决;而“软故障”需要许多工况参数的测量,并经过一定的数据处理才能诊断出来。由于软故障牵涉变量多,导致故障诊断的准确率较低。但“软故 障”往往是“硬故障”的前兆,因此对“软故障”的及时诊断和预报极为重要。为了确保提升机的安全运行,许多科技人员开展了大量的研究工作,取得了一些成 果,开发出了不少提升机的检测诊断装置,如中国矿业大学研制的KJ46型矿井提升机状态监护系统、ASCC型全数字提升机控制系统等都包含了对提升机运行 参数的检测和故障诊断功能,具有制动失灵保护、过卷保护、超速保护功能,取得了比较好的效果。矿井双筒提升机松绳现象经常发生,而松绳现象常常带来很大的 危害。这里介绍一种简单实用的松绳检测装置。该装置主要由单片机和霍尔传感器组成,其原理是:在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢,并在适当位置安装霍尔 传感器检测两天轮的转速,在正常运行(即无松绳)时,两天轮的转速相同,则两个传感器输出的计数脉冲个数基本相同,该装置内单片机计算出的两天轮的行程差 几乎为零;当钢丝绳出现松绳现象时,两天轮的行程不同,该装置可计算出两天轮之间的行程差,当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号;当行程差达到保护值 时,该检测装置发出控制信号,使提升机及时刹车,起到保护作用。采煤机工况检测和故障诊断

我国从20世纪80年代后期开始研究交流电牵引采煤机,与国外先进采煤机相比,国产采煤机的整机水平还有相当大的差距,主要表现在检测范围很不全面、检测参数较少,基本上无故障诊断功能。为了从根本上改变国产采煤机检测水平低、无系统化的故障检测诊断功能的落后状况,原煤炭部将“电牵引采煤机工况检测 及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划。该故障检测诊断系统主要有:①左、右摇臂检测单元。②机身外围检测单元。③高压控制箱检测单元。④变频器通信单元。所用变频器可检测27个工况检测参数,并有独立的液晶显示屏,能显示采煤机的牵引速度、牵引电机电流、变频器输入电压等参数,并具有温 度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器上述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心,由检测中心进行相应的处 理,并进行中文或图形方式集中显示。⑤工况检测及故障诊断单元。该单元嵌入微型计算机中,采用Windows操作系统。该单

元与采煤机控制中心采用接点通 信方式,一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时,屏幕立刻显示出故障类型,并向控制中心发出相应信号,由控制中心进行相应的控制操作,如进行声 光报警或进行故障保护。通风机的检测诊断技术

目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多,比较典型装置是江西煤炭工业研究所研制的KFCA型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJZ型 矿井主风机在线监测与故障诊断仪。FJZ型矿井主风机在线监测与故障诊断仪是一个以8098单片机为核心的通风机在线检测与故障诊断系统,它将主风机在线 监测与机械故障诊断一体化。8098单片机系统是目前面向控制应用领域性能价格比最高的单片微型计算机系统,其主要特点是:16位中央处理器、丰富高效的 指令系统、四通道10位A/D转换器、高速输入/输出接口、8个中断源、两个16位定时器、16位监视定时器和具有多用途的接口。系统的主要功能:①实时 检测,主要检测量:风机振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、通风机电流,并可巡回显示②报警、打印。各种参数报警值可任意设定,超限时即可进行报警并 随机打印。③进行加速度时域和频谱分析。④智能诊断。利用主机内专家系统,对通风机常见的“转子偏心”等机械故障进行诊断。故障诊断采用灰度理论,对风机 故障类型进行快速定位。首先利用高精度加速度传感器测出通风机敏感部位的振动加速度,并计算其烈度值和功率谱,根据功率谱的分布与存入专家系统中的设备标 准故障模式进行灰色关联度分析,依据关联度的大小,诊断通风机的机械故障类型。矿用高压异步电动机的检测及诊断技术

在煤矿生产中的水泵、局扇、提升机、压风机等均采用6kv高压异步电动机拖动,在其运行过程中,由于绝缘老化、机械损伤等原因,使电动机长期带“病” 工作,致使电动机频繁烧坏,这不但会给煤矿带来很大的经济损失,而且也影响正常的煤炭生产。常见的故障特征提取方法包括信号处理、模式识别和参数辩识。现 代信号处理技术的发展为故障诊断提供了强有力的工具,人工智能技术的应用大大提高了诊断的精度和范围。模糊逻辑、人工神经网络、专家系统等人工智能技术都 被应用于异步电动机的故障诊断,取得了较好的效果。异步电动机故障常见的检测与诊断方法有:①局部放电检测。高压电动机定子侧的许多电气故障都呈现出放电 现象加剧的趋势,这种放电现象与电机的绝缘剩余寿命有关,所以放电强度的准确测定不仅可以提供早期的报警信号,还可以提供绝缘剩余寿命的信息。利用检测定 子电流的电流互感器(CT)和高频检测仪,或通过射频天线和带通滤波器检测局放脉冲,可辨别各种局放源以诊断定子的不同故障。这种方法对有些低压电机效果 较差。②电流高次谐波检测。定子绕组故障可引起定子电流的高次谐波增加,尤其是定子绕组匝间短路故障。据研究,匝间短路时定子电流的5,7,11次谐波显 著增加,其中5次谐波增加较多。根据电动机故障所表现的不同特征,又分为对称故障和不对称故障两大类。a对称故障如过载、堵转和三相短路等,这类故障最明 显的特征是电动机电流明显增大,因此可通过电动机过流程度来诊断这类故障。b不对称故障如断相、相间短路、匝间短路、单相接地和两相接地等。有关研究表 明,当定子绕组的一个线圈对中性点短路时,三相电流的幅值为1.07,0.89,0.91(标么值)。

因此,利用定子电流的不平衡现象检测异步电动机的定子绕组故障较为方便有效。这类故障最明显的特征是电动机电流中出现负序电流和零序电流,因此以零序 电流和负序电流分量作为鉴别不对称故障的判据有较高的可靠性。不对称

煤矿机电工程 篇6

关键词:矿井通风瓦斯治理 矿井防突

中图分类号:TD7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0122-01

为了提高矿井安全生产水平,通过对煤矿瓦斯治理示范矿井工程建设研究,提出进行矿井通风系统改造、扩大和完善瓦斯抽采系统、加强防突工程、加强矿井防治冲击地压工程等来实现。

1 项目基础条件分析

王营煤矿经鉴定为突出矿井。瓦斯涌出量大,煤层透气性较差,属难抽采煤层。煤层自燃发火、瓦斯、冲击地压等灾害较为严重,随着矿井开采深度的增加,瓦斯涌出量逐年增加,对矿井安全生产构成威胁。

2 项目的必要性和可行性分析

2.1 建设煤矿瓦斯治理示范矿井的必要性

瓦斯治理工程是长期而艰巨的任务,不仅在生产改造、安全管理、思维方式上重新定位,更要在基础设施上、硬件上下功夫,力争根治瓦斯,建成瓦斯治理示范矿井。

为实现矿井安全生产、达到瓦斯治理示范矿井要求,在以后回采过程中,必须增加地面固定抽采系统能力,加大矿井抽采量,提高矿井抽采富裕系数,同时矿井通风系统、矿井防灭火系统需要做相应改造,防治煤与瓦斯突出、防治冲击地压需要做相应工程,保证高装备、高投入,才能保障矿井安全生产,实现安全稳定发展,最终达到本质安全型矿井,实现煤矿的长治久安。

2.2 建设煤矿瓦斯治理示范矿井的可行性

煤业公司建立健全各项安全管理制度,严格落实各方面管理责任,坚定不移地贯彻执行国家"先抽后采,监测监控,以风定产”瓦斯治理十二字方针,努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,以国家关于大中型矿井瓦斯治理专项整治为契机,采用新技术,新工艺,合理安排煤层开采方式,选定合理的开采方法,布置每个采面的通风系统、瓦斯抽放系统,加快建设煤矿瓦斯治理示范矿井。

公司将原单翼开采转化成两翼均衡开采,实现采掘工作面的正常接替与衔接。在采区设计上,根据煤层和瓦斯赋存及压力情况,部分煤层综放改为综采,降低了开采强度,减小了瓦斯集中涌出,提高了矿井的安全系数。

3 项目建设目标、主要内容和方案

3.1 项目建设目标

贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针,推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,坚决遏制“一通三防“事故。

3.2 主要内容和方案

(1)矿井通风系统改造。

现-650施工道巷道变形严重,最小断面仅为3.8m2,影响北翼采区配风,增加了矿井通风阻力,需恢复巷道1410m.为使矿井各风机负压达到均衡,降低矿井通风阻力,完善用风地点独立通风系统,增强矿井抗灾能力,需要对井下通风系统进行优化调整,需掘送北翼回风道2378m,掘送矿井总回风道1902m。

公司北翼形成后,将使 公司形成两入两排的通风系统,系统更加合理、稳定、可靠。北翼采区风量可达到11000m3/min,矿井风量达到17000m3/min,满足安全生产需要。

(2)矿井抽采系统。

随着矿井开采深度的增加,公司瓦斯涌出量逐年增加,北翼需建流量达到600m3/min的抽采泵站。

(3)矿井防突工程。

区域预测应根据煤层瓦斯参数的方法进行,主要依据井下实测的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等数据参数。测定瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应在不同地质单元根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置:同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个,沿倾向不少于3个,在北翼采区布置测试点。

局部防突措施预测指标有瓦斯放散初速度、最小坚固性系数、瓦斯解吸指标值。根据局部防突预测预报需要,需完善实验室,补充ZWC-2型初速度测定仪5套、WTC型突出参数测定仪5套,同时为测定瓦斯含量,为防治突出和瓦斯抽采考核指标,需DGC瓦斯含量直接测定装置1套。

(4)矿井防治冲击地压工程。

重点防冲区域巷道架设36U型钢支架,购置电磁辐射仪,高压注水泵,岩石电钻,超高压水射流设备。声发射频技术装备系统等设备。

3.3 实施方案

在电磁辐射基础上,试验应用声发射预测技术。

(1)开采保护层。

开采保护层是最有效的解危措施,当开采煤层群时,应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。进行保护层的选择时,应结合煤与瓦斯突出防治区域措施中保护层的选择方法综合考虑。同时,在进行煤层开采过程中,预抽临近层的卸压瓦斯,以减少冲击地压时瓦斯大量涌出,从而降低次生灾害的发生几率。

(2)调整生产格局,避开采掘压力集中,从而减少冲击地壓的发生。减少阶段煤柱、减少压力集中区域。

(3)采取区域预抽煤层瓦斯措施,降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力。预抽煤层瓦斯,旨在降低煤层瓦斯压力和瓦斯含量,瓦斯附加压力的解除,能够有效地缓解压力对发生冲击地压的影响因素,同时,一旦发生冲击地压,能够减少煤层瓦斯涌出量,达到安全生产的目的。

4 投资项目的效益分析

项目实施后,煤业公司将实现以抽促采、以用促抽,最终达到煤与瓦斯共采,促进抽掘采平衡。深入开展煤矿瓦斯先抽后采和瓦斯开发利用,打造本质安全型矿井。

浅析煤矿机电管理 篇7

煤矿机电管理在煤矿的安全生产中起着至关重要的作用。煤炭生产过程中从采掘、运输、提升, 到通风、排水、压气等诸环节都要依靠机电设备和机电人员来完成。

煤矿机电管理是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理, 使之发挥最高经济效益的全部活动。随着机电设备先进技术的不断引进, 机械化、自动化程度的不断提高, 以及监测监控技术在煤矿的全方位应用, 加强煤矿机电管理十分必要。

1 当前煤矿机电管理中存在的问题

1.1 机电队伍整体素质偏低[1]

(1) 机电管理决策层的决策失误。煤炭生产企业大多地处偏僻, 交通不便, 信息闭塞, 依据滞后的信息做出的决策极易失误。有些领导思想僵化、观念落后, 容易受一些旧的条条框框所束缚, 很难对机电管理方面做出科学的、正确的决策。

(2) 机电专业技术人员缺失。煤炭行业风险大, 环境差, 条件艰苦, 收入低。又由于个体经营企业蓬勃发展, 国有企业激励措施不到位, 使得一些职工一旦在岗位上经过锻炼能独当一面后, 就相继跳槽, 造成国有矿井大量专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏和熟练工人严重流失。

(3) 机电操作人员文化素质偏低。煤矿机电操作人员大多为农民协议工、轮换工。这些人文化程度较低, 又不爱钻研技术, 业务素质水平不高, 技术素质差。部分老员工年龄偏大、知识结构老化, 对新技术、新设备缺乏学习热情和钻研精神。

1.2 资金投入不足

部分矿井重产出轻投入, 装备投入不足, 各种资金不到位, 设备投入改造力度不大, 系统不优化, 能力不匹配, 机械化、自动化程度低。各种老、旧“带病”使用, 安全保护装置不全, 安全可靠性差。造成设备性能低、安全设施不全、隐患多, 制约了生产能力的发挥。

1.3 资源浪费严重

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程, 是设备前期管理的重要内容。当前, 由于这一工作在好多企业还处于粗放式的管理, 导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象, 设备的买、用、修、改造互相扯皮, 各行其是, 缺乏统一规划, 使设备利用率低下, 甚至大量闲置、积压, 造成较大的浪费。

1.4 机电设备、配件管理混乱[2]

目前就一些煤矿而言, 综采设备类型很多, 许多设备相互之间并不配套, 为机电设备管理造成了许多的不利因素, 设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理中某些环节还不到位;设备配件采购时质量参差不齐, 型号、厂家混杂, 安装尺寸或型式不相同, 增大管理工作难度, 有些配件由于型号、尺寸不匹配而长期闲置, 增加了配件的库存, 有些可以重复使用配件被当成一次性配件使用, 造成浪费。

2 改善目前煤矿机电管理的对策

2.1 提高机电队伍人员的整体素质[3]

抓机电管理首先应提高机电管理人员的整体素质: (1) 改变机电管理决策层的理念。机电管理决策层应树立超前思维观念和创新思维观念, 把握工作的主动权, 要用先进的、科学的、可持续发展的观点, 学习适合市场经济的新知识, 用新的思维观念去观察分析煤矿企业机电管理工作中出现的新情况、新问题。 (2) 稳定机电专业人才队伍。作为煤炭企业引进和留住人才不容易, 企业要舍得对人才的投入, 尽可能地把那些“政治上靠得住, 发展上有本事”、对企业诚信的人才留住。在提拔、晋职、待遇、福利等方面给予更多关爱, 给他们搭建适合的舞台, 让他们有施展才华的机会, 为煤炭企业的发展提供人才保证。 (3) 提高机电操作人员的文化素质。机电操作人员是机电工作的主体, 其素质的高低, 运作的好坏, 决定了机电管理工作的好坏。提高操作人员的素质, 要从实际出发, 有的放矢地开展职工业务技术培训, 坚持“干什么学什么, 缺什么补什么”的原则, 采取理论与实际相结合的原则, 通过脱产培训、业余培训、岗位练兵、技术比武及师徒帮教等多种形式, 努力提高职工的业务素质, 从而提高其对机电设备的保养、维护和操作能力。

2.2 加大资金投入

改造不合理的机电系统, 提高主系统设备的可靠度。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺设备, 杜绝设备拼装、改装现象, 满足使用年限。该报废的设备坚决不再使用, 按照“科技保障、灵敏可靠”的要求, 大力采用新技术、新装备来替代传统用的旧设备, 使得矿井设备朝着机械化、自动化、数字化的进程强势推进。实现机电系统的本质安全。

2.3 减少不必要的浪费

建立规范精细化管理的流程。要推行微机管理, 使设备购置、修理、资金结算规范化;做到设备数量清、状态明、属性准, 账、卡、牌、物四对照, 设备账物、财务两相符, 规范设备进货、入库、库存的各个环节;使设备管理始终处于有序、动态、透明的管理状态, 减少管理人员的日常工作量, 确保其有更多的时间投入现场管理, 提高管理效率。

2.4 搞好机电设备、配件的管理

2.4.1 搞好机电设备管理

机电设备是煤矿的物质基础, 是煤矿实现现代化生产的物质保障。搞好机电设备管理, 应做好以下三方面工作: (1) 要抓好设备的技术管理, 即抓好机电设备的选型问题。在设备性能、技术参数等相似的情况下, 尽可能采取租赁同一型号的设备。 (2) 要抓好机电设备的现场管理, 发挥机电安全、生产管理的双重职能。配合相关科室、安监部门等切实做好检查和考核工作。要健全机电设备管理办法与考核办法, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制, 使现场管理有章可循。要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关, 全方位完善全员包机制, 使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。 (3) 要敢于大胆革新。应根据生产实际, 结合维修、维护中存在的问题, 对设备进行合理的技术改造, 使其为我所用, 更好地发挥设备的效能。

2.4.2 配件管理

抓好机电设施配件管理是搞好机电管理的重要保障, 也是新形势下降低成本、节支降耗的关键问题。搞好机电配件的管理, 应做好以下三方面工作: (1) 应严格配件的定购工作。机电设备配件质量好坏, 直接决定着机电设备的正常运转, 与企业煤炭生产、安全等各项经营指标的完成息息相关, 所以, 定购工作至关重要。配件采购人员应发挥市场主渠道作用, 择优选厂, 采购质优价廉的配件。严把配件质量关。 (2) 做好配件使用回收和修复工作。回收复用, 修旧利废, 是挖掘煤矿内部潜力, 向管理要效益的一条重要途径。为降低机电配件的吨煤成本, 为保证配件的有效使用, 为企业节约资金投入, 我们应严格配件的交旧领新制度和回收复用制度。 (3) 做好配件的储备管理工作。应根据本单位实际, 做好配件的年度计划, 尽量减少定购次数, 减少不必要的定购费用。能保证生产的需求, 做到计划得当, 库存少而不缺。

总之, 机电管理就是管好人、财、物和事的问题。机电管理作为煤矿重要管理体系之一, 是煤炭企业保障安全和提高经济效益的重要条件。

摘要:随着煤矿机电设备先进技术的不断引进, 机械化、自动化程度的不断提高, 以及监测监控技术在煤矿的全方位应用, 对煤矿井下机电管理要求越来越高。分析了目前煤炭企业机电管理中存在的问题, 提出改善目前机电管理的对策。

关键词:煤矿机电,管理,问题,对策

参考文献

[1]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采, 2006 (4)

[2]张思, 贤梁卫, 刘朝成.浅谈煤矿机电事故[J], 中小企业管理与科技, 2009 (2)

煤矿机电工程 篇8

1、建立全面规范机电运输安全管理制度

1.1 机电设备定期检修制度

为了保证我矿机电设备安全运转, 必须加强机电设备的检修、维护、保养工作, 并认真做好机电设备的月检、日检工作, 同时又要安排好机电设备的大、中、小修工作, 保证机电设备的质量。为此, 根据有关规定, 结合我矿具体实际情况, 特制定我矿机电设备检修制度。

1.2机电设备包机制度

各单位必须将管辖范围内的机电设备分片包干、责任到人, 要求分工明确, 做到台台设备有人管, 各个部件有人检。包机人承担设备的运行、维护、检查和保养工作, 对设备的日常安全运行负责, 凡因不负责任、检查维护不到、致使设备带病、带隐患运转而造成事故的, 要追究包机人的责任。

1.3机电设备停送电制度

为了搞好设备质量, 保证机电运输安全运转, 加强对机电设备, 避免发生触电事故, 首先各单位计划性检修作业项目必须提前到机电科电气管理组办理停电检修申请单, 并经矿调度会平衡时间后方可进行检修。停电申请单中应写明施工单位、作业地点、需停电开关编号、施工时间、影响范围、负责人、施工人员以及安全措施等。其次因故需要临时进行停电检修的机电设备, 必须由经过培训、考试合格并持有特殊工种合格证的机电维修工负责进行检修, 严禁无证人员从事机电设备检修工作, 施工前检修人员必须向调度室进行汇报。另外, 因检修、搬迁机电设备而停电的开关, 在切断电源时, 必须将开关把手闭锁, 并悬挂“有人工作、禁止送电”字样的警示牌, 只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。

1.4机电设备防爆的管理制度

井下所有电气设备 (包括本安型电气设备) 一律按防爆标准管理, 井下无论任何地区检查发现电气设备失爆, 一律同等对待, 要求各单位机电工和兼职防爆检查员必须熟悉掌握电气设备防爆细则。凡是查出井下电气设备失爆, 必须追查到个人, 另外, 井下所有电气设备每月必须进行一次防爆面检查和接线工艺检查工作。对接线腔内固定螺栓的锈蚀、松动情况和防爆面弹簧垫圈的性能做全面检查, 不合格的进行整改、更换。检查结束后, 防爆面缺油的及时涂防锈油, 并贴防爆合格证, 防爆合格证必须注明检查日期、设备编号、检查人等有关内容。

1.5备用设备的管理制度

采掘配电点的备用设备应放在巷道宽敞通风良好的地方, 开关必须上架, 电机、减速机下部必须加衬木或角铁支架, 离开地面200mm高为宜, 配件、工具吊挂到配件架上。做到设备集中放置, 摆放整齐, 并挂牌管理。设备上不能有积水, 卫生面貌保持良好。工作面, 掘进头备用槽必须沿巷道一侧码放整齐, 运输链及刮板集中放置, 不使用的设备及时回收上井。

1.6新安装配电点的验收制度

所有井下以后新安装的配电点, 必须严格按上述有关标准进行安装, 投入使用之前, 提前通知机电科进行验收。有科负责采掘机电的管理人员带2名防爆组人员, 对所有新安装的电气设备进行检查验收, (包括接线工艺、各种保护、配电点电缆吊挂等环节) 。不合格处参照以上细则进行处罚。并责令整改, 整改完毕达到标准后, 方准到三电办办理接火手续, 否则不予送电, 凡私自接送电源的, 一经发现对责任单位罚款、责任人驻机电学习班, 并通报批评。

1.7有关配电点设备面貌及文明卫生的要求

井下配电点开关必须摆放整齐, 两台以上开关配电点开关架高度必须保持一致, 开关摆放成直线, 配电点开关不能摆放在巷道淋帮水严重的地方。凡不按此要求进行摆放对机电队长罚款并责令整改。开关上不允许有积水, 开关台或开关架上附近要保持文明卫生整洁, 不允许遗留螺丝、螺母、配件、塑料袋等杂物, 发现一次对责任人罚款。

1.8电缆吊挂制度

①矿井主运输大巷电缆吊挂有机电部门负责, 涉及那个单位的电缆, 本单位抽出机电工进行协助吊挂, 各采区电缆吊挂有本单位负责进行吊挂。凡煤巷、岩巷新开拓的巷道, 铺设电缆钩间距不允许超过1米, 电缆悬挂高度离地面不允许低于1米, 巷道底鼓变形严重的地方可根据情况而定。在水平巷道和倾角在30°以下的巷道中必须用电缆钩悬挂, 凡电缆钩间距超过规定的一处对单位罚款, 并责令整改。不按要求整改的加倍处罚。对已吊挂好的电缆必须保持吊挂高度平直、电缆垂度一致。不合格的每米对单位罚款。造成电缆放炮或断裂、破皮严重的按事故追查责任。巷道扩修结束后, 必须对电缆进行重新吊挂, 并通知机电科验收, 特殊情况电缆吊挂以矿平衡为准。

②精心组织职工进行安全知识、业务技能、大型固定设备、关键设备等全方位地开展培训, 建立健全了培训基地的各项规章制度, 确保了教育培训的制度化、规范化、长效化。持续不断地进行实用性学习和培训教育, 如通过现场各类电气设备工作原理、操作程序和注意事项排版讲解等, 全面提高了员工, 特别是采掘机电工的技术和整体素质。这种持续不断具有针对性的教育培训, 不但提高了广大员工的业务素质, 而且激发了广大员工的革新创造热情, 加快了自主创新科技成果转化为生产力的速度。

③依据《煤矿安全规程》、《煤矿设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》以及国家及地方政府有关煤矿机电、运输管理的相关标准制定出机电运输安全评价考核管理办法, 对各生产矿井在安全评价考核过程中查出隐患的给予相应的处罚。

④通过对所有的管理制度, 特别是关键环节和薄弱环节, 逐项逐条进行了修订和完善, 逐步形成了制度化、流程化、规范化的管理机制。尤其通过机电运输管理体制创新, 重点加强了科、区队和班组的三级考核体系建设。以各工种交接班、班中操作、班中巡回检查、事故应急为切入点, 通过对不同区队、不同工种制定了符合自身实际的工作流程和工作标准, 让每个干部职工一进入工作岗位, 就知道该做什么、不该做什么, 该检查什么, 该如何处理, 该如何操作, 该如何汇报等。有了具体的、可操作的标准、目标、程序、流程, 有效确保了机电设备的安全运行, 形成人人有活干、事事有人管的一级管一级、一环套一环、层层落实、环环相扣的考核创新管理体系。

通过建立机电运输三化管理制度, 大大提高了设备的工作效率及使用寿命, 减少了设备故障率和维修量, 同时还节约了大量电能。另外安全事故也大幅降低, 煤矿年生产建设能力也有所提高, 创造了良好的经济效益。

结语:我矿通过建立和加强煤矿机电运输三化管理, 不但改变了矿井的安全面貌, 大幅度减少了耗电量, 而且提升了煤矿建设速度和产能, 带来了很好的社会效益和经济效益, 为把我矿建设为一个现代化矿井提供了制度的保障。

摘要:随着煤矿现代化程度不断提高, 煤矿机电运输管理发展的思路要从制度化、规范化、流程化管理入手。本文就玉溪煤矿加强煤矿机电运输三化管理方面的实践经验作了阐述, 有一定借鉴意义。

煤矿机电工程 篇9

1 矿井提升机变频调速系统控制方案

基于PLC可编程逻辑控制器与变频器二者相结合的变频调速方案在控制方式上应该采取矢量变频的调速控制方式。这是因为它既能够良好的解决传统交流绕线式电机串电阻中的调速系统缺陷问题, 也能够达到与机械一样的稳定运行效果, 还能明显节省耗电能源。另外, 利用PLC也能够对整个提升机变频调速系统进行严格的监控和保护, 保证系统的运行安全可靠性。

1.1 提升机系统主要结构

作为一种矿井生产的大功率动力装置, 提升机变频调速控制系统主要集合了变频器、主控操作台、控制监视系统以及液压站。

变频调速器和控制监视系统是整个机电设备中较为智能的部分。变频调速器主要通过设备的动力装置为自身单元提供能量, 变频调速器会将这些工频电能转化为频率可调节的电能再输送给交流电动机使用, 这样就可以对控制交流电动机进行转速控制, 实现变频目的。

1.2 变频调速控制系统的基本工作原理

基于上文介绍, 变频调速控制系统内部采用了矢量控制思路。其一, 三相动力电源通过隔爆接线腔中的3个接线柱接入隔爆主腔内。其二, 大功率变频通过工频三相交流电将电流变频之后加入逆变器, 从而利用预先设定好的系统参数进行逆变。随着变频器输出频率的改变, 电动机的输出转速也会随之改变, 所以总体上二者之间的关系是呈现近似线性关系的, 这也是变频调速控制系统的基本调速原理。

1.3 变频调速系统的矢量控制分析

矢量控制的基本思路来自于异步电动机和两相绕组模型。它的具体思路是在异步电动机进行三相绕组等效空间垂直绕组时, 三相绕组中的电流与两相α及β会发生绕组电流的固有关系转换。此时, 让三相绕组经过旋转坐标的变换过程, 将绕组电流等效变化为与磁场方向同轴的旋转绕组电流, 就可以控制三相电流的瞬时值。此时就可以形成调节电磁场转矩从而达到调速目的。

2 矿井提升机调速控制系统的硬件研究

矿井提升机调速控制系统的最主要硬件部分无疑是变频调速主系统和PLC控制部分。它们为提升机设备提供系统运行稳定性和可操控调节性, 简化了矿井施工操作。

2.1 变频调速单元设计

变频调速单元要求与标准电压频率控制装置具有相同的负载转矩, 这有利于变频调速单元进行提升机运行时的变频调速, 提高提升机的动态稳定性和安全性。本文所采用的是无速度传感器矢量控制和拟超导技术。它的系统调速控制原理是通过切断空气断路器来对过流过载等情况加以预防, 然后通过交流电抗器来降低提升机设备系统中可能出现的谐波, 抑制浪涌电压, 随时为提升机设备系统改善功率因数, 进而帮助设备正常运行。

在提升机电动机的选择方面, 要首先计算电动机中的额定电流, 保证它与电动机的额定功率之间的比例关系:

由上述公式我们可以对一般的三相交流异步电功机进行额定电流计算, 从而得出异步电功机额定电率与电动机额定功率之间的关系。当U=400V时, 电流为1k W2A, 那么就可以选择这种1k W2A的额定电流值作为设备的电动机保护元件标准值, 进而达到保护元件正常运行的效果。

2.2 PLC控制的设计

PLC控制部分是提升机变频技术的关键, 它让变频器能够实现S形的速度给定控制。同时, PLC还有各种对提升机的监视与保护功能, 它能够监控包括提升机过卷、超速、变频器故障、矿车过载等等内容。

2.2.1 启动与停止

考虑到大部分变频器并不能适应提升机中的上电运行功能, 所以就应该考虑对变频调速系统加入相应的保护功能。在启动变频器时, 让其与输出继电器相吸合, 从而保持三相动力电能够介入变频调速回路之中。当提升机减速时, 变频器可以操控机械闸进行制动, 让变频器与动力电源脱开, 继电器此时会失去电力, 触电断开, 就可以实现变频器控制提升机停止运行的效果。

2.2.2 提升与下放

提升机的提升与下放要利用到正转继电器和反转继电器, 对两种继电器的线圈控制就可以达到互锁的作用。所以, 变频调速系统对提升机的动作操作过程如下:首先要将提升机下放送工人到井下, 选择下降控制, 让正转继电器线圈与反转继电器线圈吸合。此时两继电器触点闭合, 电机反转并下放所承载重物或工人。动作完毕后断开继电器回路, 并将下降闭锁功能关闭。

3 矿井提升机调速控制系统的软件研究

3.1 基于软件设计的提升机理想速度曲线

提升机在矿井中每一次的运行距离是不同的, 需要系统根据提升机不同的运行距离计算出不同的速度曲线, 这些都要变频调速控制系统软件通过编程实现。具体来说可以将提升机在井下的运行距离分为三个阶段:启动加速段、匀速段和停止减速段。为了保证提升机的使用寿命, 这三段速度变化要具有对称性, 这样做同时也可以简化软件设计程序, 更易于实现基于PLC的S形速度曲线公式。如果综合矿井提升机与S曲线的性能考虑, S曲线不但能够大幅度改善矿井提升机的运行特性, 还能为矿井生产提速, 提高生产效率。

3.2 提升机的给定速度设计

基于PLC S形曲线速度规则和《煤矿安全生产技术标准》中的要求, 在设计提升机给定速度时一定也要结合矿井的实际环境来进行计算。假设提升机的额定运行速度为v1=5.0m/s, 提升机的移动速度为v4=3m/s, 加速度α1=0.7m/s2, ρ1=0.7m/s3。那么在启动加速阶段, 提升机按照S形速度曲线公式运行的距离Soc应该为:

当t1=1.5875s, t2=7.373s, t3=8.9123s (提升机各运行阶段时间) , v2=6.3m/s, ω=1时, Soc就应该为30.3382m。

在提升机减速停止阶段, 考虑到没有任何均匀加速段落, 所以当v=1m/s (提升机爬行速度) 时, S形速度曲线下的Shi运行距离就应该为:

根据上述公式求解得到Shi为3m。

根据软件计算就可以得出矿井提升机在基于PLC编程实现的S形速度给定曲线下, 其加速阶段和减速阶段的时间在变频调节系统上的设置和运行距离。

4 结语

本文从矿井提升机机电设备的硬件软件设计两方面, 结合变频调速技术与PLC可编程逻辑控制器, 为矿井提升机电控系统设计实际应用方案。它改善了矿井提升机的电子自动化控制系统性能, 也深化了对提升机速度控制理论的研究。

摘要:变频技术应用于煤矿工程中是现代煤矿产业高速发展的一大标志, 它象征着煤矿工业从机械化到机电化的发展进程过渡, 也是现代工业生产对煤矿产量等能源需求越来越高的表现。本文所要研究的是基于PLC矢量控制的煤矿提升机变频调速系统在矿区中的生产应用, 并对它的控制方案及软硬件控制部分进行了相关应用实践的设计和分析。

关键词:变频技术,现代煤矿机电工程,PLC

参考文献

[1]王大雷.变频技术在现代煤矿机电工程中的应用实践[J].硅谷, 2014, 1:104.

煤矿机电安全事故剖析 篇10

1.1 设备老化。

对于煤矿生产设备来说, 为了确保生产的顺利进行, 其设备必须成套存在, 并且确保设备之间保持相互匹配。因此, 对于煤矿设备来说前期的一次性投入非常大。如果资金投入不到位, 在一定程度上会影响煤矿机电设备的更新速度, 造成设备的老化。

1.2 选用的设备不合理。

受工业化水平的影响和制约, 在煤矿设备方面, 国产设备相对比较落后, 表现为品种少、质量差, 尤其是满足煤炭工业的发展需求的高新技术产品、基础设施产品等更是稀少, 例如液压支架、采煤机、掘进机等都需要引进, 进而在一定程度上制约了我国煤炭工业的发展。

1.3 检修设备不到位。

如今采煤机、运输机、掘进机、支架等比较先进的采掘设备, 在规模比较大的煤矿企业得到推广和使用, 这些煤矿企业的采掘设备逐渐由机械化向自动化改变。随着设备运行时间的不断加长, 以及在设备操作过程中操作失误等都会对设备造成一定的损坏, 这时就需要全面、认真、细致地对设备进行维护和检修。但是在业务素质方面, 现在的维修人员水平还比较低, 再加上设备陈旧老化, 在一定程度上增加了维修工作的难度。所以, 当设备出现故障时, 只能是对局部进行维修, 至于年检月检等工作根本不能进行下去。

1.4 零件规格和质量不符合要求。

在现行的市场条件下, 我国生产煤矿设备配件的企业各自为政, 造成规模小、资金实力薄弱, 尤其是设备零部件的尺寸、规格、材料、性能根本没有一个统一的标准, 往往导致零部件之间不匹配。在零部件的细节方面, 各个厂家之间也存在一定的差异, 甚至一些个别的企业为了自身的利益, 在生产过程中偷工减料。在一定程度上影响了机电设备的正常运行, 同时给设备维护好检修增加了难度。

1.5 管理存在盲区。

在生产过程中, 作业人员没有安全意识、存在麻痹侥幸的心理, 常常违规操作, 以及违章指挥等。根本没有按照《煤矿安全规程》有关规定进行操作, 以及定期对机电设备进行维护和检修, 培训体制不到位, 没有对机电设备操作人员和维修人员进行培训, 责任落实不到位。

2 降低机电事故的政策建议

2.1 对特殊工种强化用工制度的管理。

对于煤矿机运工种来说, 对技术要求比较严格。因此, 要端正思想、技术过硬的工人来担任, 同时在工作岗位上尽量减少临时工的数量。

2.2 加强思想政治教育。

借助各种途径, 通过采取各种措施加强对员工的教育和培训, 积极树立员工的安全意识, 强调机电事故的危害性及其严重性。

(1) 建立展览室, 借助用生动、形象的典型事故案例对员工进行实例教育。 (2) 通过采用说教的方式, 对员工进行积极的教育, 使其意识到“三违”的危害性, 进而增强员工的安全意识。 (3) 在工作的过程中, 基层单位要时刻注意职工的思想动态, 加强监护和防范, 避免思想因素造成的机电事故的发生。

2.3 加强安全业务培训。

(1) 在企业内部引入竞争机制。在技术人员、管理人员之间建立竞争机制, 通过竞争上岗, 进而调动员工学习的积极性。通过设立技能工资, 划分工资等级, 让员工自发地学习安全知识。 (2) 定期组织员工进行技术比赛。在比赛中取得一定成绩的人员给予奖励, 进而调动员工的学习的积极性和工作的热情, 进而提高他们的业务能力, 促使学习《煤矿安全规程》, 并将其落实到实际工作中。 (3) 通过“三结合”的方式对员工进行培训。利用内部培训与外部培训相结合的方式对新工人进行岗前培训, 岗中巩固, 全面提高员工的安全意识。

2.4 加强标准化管理。

将该工作作为经常化工作来抓, 以结果为导向, 实现生产过程的全达标。

2.5 增加安全工作力度。

建立和完善监督约束机制, 巩固和强化现场机电管理人员的作用, 建立和完善安全生产责任制, 明晰每个人的岗位职责, 同时将安全责任落实到个人。

2.6

将上级的安全政策落实到实际工作中, 对机电设备的安全保护装置进行定期检查和试验。

2.7 全面贯彻落实矿井机电质量标准化检查验收制度, 认真做好旬检查、月验收。

根据相关的标准组号检查验收工作。

2.8 落实安全生产责任制。

遵守煤矿生产规程, 对煤矿机电安全技术加强管理, 避免机电事故的发生, 确保煤矿生产安全。

特别对于基建矿井, 各种人员、设备在刚刚起步阶段, 从源头杜绝各类事故的发生, 打造好本矿井特有的文化, 完善好各种规章制度, 强化人员素质管理, 设备选型要立足于矿井实际, 高标准、高起点, 从设备设计、安装、运行、维护等需要全面掌握, 培养出一批技术好、水平高的人才队伍, 才能保证矿井持续健康发展。

摘要:在煤矿生产过程中, 引发机电事故的原因主要包括:设备陈旧老化、设备选型不合理、设备检修不到位、配件规格和质量不过关、管理存在漏洞。减少煤矿机电事故的对策:加强特殊工种的用工制度管理、加强思想教育工作、加强职工的安全业务培训工作、努力加强矿井质量标准化管理、加强安全管理工作力度、贯彻落实执行好上级安全技术政策、规定、指令、认真执行好矿井机电质量标准化检查验收制度、认真落实好“安全第一”的方针。

关键词:机电安全,煤矿事故,政策建议

参考文献

[1]梁金朝.浅谈煤矿机电安全的管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (08) .

[2]龚柏宇.对加强金川矿业机电安全管理工作的探讨[J].价值工程, 2011 (25) .

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