基于油气储运环节分析及优化措施分析与研究

在我国, 大部分原产油都具有较高的黏度且易凝固, 该原油的输送过程耗能大, 输送困难, 存在安全隐患。怎样防止油气装卸、运输过程中发生泄漏与危险事故, 这是油气储运领域重要的研究课题。

一、油气储运环节分析

油气储运中, 必须对油气的装卸设备、运输设施加以全面优化, 保证所用设施设备的质量, 严防火灾爆炸危害事故的发生。实际中, 因未系统及时的优化设施设备而引发的事故问题时有发生, 输油设备达不到质量标准, 将会造成油气泄漏, 加之机械设备彼此摩擦, 给恶性事故提供了可能。当然, 也有人物因素而引起的事故, 比如防火工作做的不好、制定的动火审批程序不规范等。

油品蒸发将消耗掉大量的石油, 同时削弱油品质量, 与空气接触会出现爆炸燃烧事故;部分油气由于自身存在一定的毒性, 人一旦接触将导致呼吸道粘膜, 更有甚者引起内脏器官疾病。随着紫外线的照射, 油气内的烃类物质会和氮氧化物发生化学反应, 进而出现光化学烟雾等二次污染物, 给周围环境带来了极大的污染。

输油管道建设过程中, 若施工场地选择不当, 管道设备达不到规定的质量要求, 实际运输时会由于腐蚀原因而引起管道开裂, 最终引起油气泄漏。管道所埋地点的环境同样会造成管道腐蚀开裂, 比如土壤酸碱度、植物根系、微生物含量等均会对运输管道造成破坏。

二、油气储运环节的优化措施

1. 强化防火工作

实际中, 应强化油气储运的防火工作, 对运输设备进行良好维护, 推动油气储运高效发展。在对所用设备保养与维护过程中, 必须严格按照有关原则、说明书上来, 并且, 充分考虑设备的使用特点, 以做到有针对性的系统优化, 提高保养、维护有效性。

2. 强化动火工作

在禁火区域拆除动火仪器时, 管道必须具有较高的安全系数, 及时隔离管道设备与运动系统, 提高动火作业质量与效率。进行动火工作前, 应认真查看附近场地有无易燃易爆物品, 如果有应全部移到安全区域范围内, 并且对空气中涵盖的易燃易爆气体含量准确测量, 如果高于标准规定应立即开窗通风排气, 抵制一切安全隐患。有关安全检验部门检查达标后, 可颁发用火作业许可证。动火实践操作时, 应配备专业的人员加强监督与监管, 还应时刻掌握空气中易燃易爆气体的浓度, 防止爆炸事故。

3. 充分运用固定顶油罐

固定顶油罐的运用不仅能避免油气挥发, 而且还降低了油气的损失率, 防止油气对空气造成污染。系统优化固定顶油罐的作业流程, 能够有效处理多数储运过程中出现的问题。固定顶油罐使用过程中, 浮顶应具备较好的气密性, 保证监督检查工作稳定健康运行, 提高此环节的安全性, 加强优化整体油罐, 实现预期的经济效益。

灌装石油时, 常有油气泄漏与挥发情况, 这就需要安装油气回收装置, 以把泄漏的烃类气体回收到装置中, 再在高压的作用下将其液化成液体, 最后灌进油罐内。这样的流程步骤, 除了能使泄漏的气体再次得到回收二次利用外, 还有效避免了能源、经济的浪费, 降低了对环境的污染, 经济效益理想。膜分离法、吸附法等是现阶段油气回收中常涉及的方法。

4. 充分运用卫星遥感技术

当前, 我国已将卫星遥感技术逐渐的应用到了长输管道工程中的选定线作业领域, 相较于人工踏勘方式, 该技术效率更好。还通过卫星遥感技术研制出了用于各地段的多种选择方案技术、管理大量有关数据等技术。

在地质灾害频繁的区域中, 应落实应变设计技术。结合长输管道具体需求设置适当的应变计算模型。遵循明确的应变准则, 编写详细的应变指导, 所选管材应与要求一致, 为管道提供充足的技术支持, 保证其顺利经过灾害频发区。

5. 加强管道维护

油气储运中对管道有效维护至关重要, 及时了解管道腐蚀情况, 查看各管段间接缝的严密性。这样油气储运就会安全进行, 事故就会进一步减少。管道维护过程中, 应首选耐腐蚀性高的材料, 增强控制容器的抗压能力, 避免由于腐蚀而造成管道开裂。若存在较长的输送距离且输送量大, 应以具有大口径、较强抗压性的高钢级管线管为宜, 其可以在恶劣的地形与地质灾害频发区中实现施工技术要求。

管道设施的维护保养也很关键, 油气运输过程中, 由于管道局部弯曲而影响正常运行, 因厚度大的管道的抗压性好, 可以防止管道开裂, 因此所选管道应具有较大的厚度和较强的抗压性。加强管道检查, 若有裂隙存在应立即修补, 避免管道开裂而引起油气泄漏。通常, 防腐工作存在固定防腐与移动防腐两种方式, 其中固定防腐指的是施工所处位置恰当、可以实现质量标准, 但对于长距离运输管道, 无法在现场对已经遭到损伤的防腐覆盖层进行有效修补, 防腐工作水平低下。将固定方式与移动方式结合起来对防腐工作效率的提升十分有利。