电力安装的规范

关键词： 电压 变压器 电能 安装

电力安装的规范（精选十篇）

电力安装的规范 篇1

近年来我国的工业逐渐发展壮大, 超高压输电线路的运行电压也在相应提高, 大容量、高电压的电力变压器越来越多, 供电的可靠性要求越来越高, 对于安装的要求也越高。

2 变压器原理

所谓变压器是指根据电磁感应原理制成的传输电能并改变交流电压的一种变压装置, 它把电能从一个电路向另一个电路传递, 是交流电转换的电气设备。工作原理:通过对闭合铁芯上的一个绕组上施加交流电压, 改变交变磁通, 通过电磁感应, 变化的磁通将在两个绕组上产生感应电动势。我们通常把与电源相连的绕组叫一次绕组, 它是接收交流电能, 把与负载相连的绕组叫做二次绕组, 它是送出交流电能的。变换电压时变压器的主要作用, 有利于电能的传输, 变压器把电压升压后, 可以降低线路损耗, 提高送电的经济性, 实现远距离送电的目的。经变压器把电压降压后, 得到各级用电户所需的电压, 满足了用户的使用需求。

3 具体安装

3.1 变压器附件的组装

大型变压器的一些部件是与油箱本体分散包装出厂运输的, 这些部件需在安装现场进行组装, 大型变压器的组装, 一是要对部件进行检查清洗或试验, 二是要正确组装, 遵守工艺程序及技术要求, 三是组装后要进行测试或试验。3.1.1套管的安装:高压套管是变压器高压引入口, 它是由上、下套管, 储油柜、电容式芯子组成, 由于外型尺寸高, 且又是瓷制品, 所以在运输、存贮常易于受损, 就是开箱过程也会发生意外。为此安装前必须认真检查, 安装过程中要精心施工。3.1.2油枕安装:充气式油枕的作用是避免变压器中的油和空气直接作用减缓油的老化, 应检查无损后安装, 安装时要按照厂家的说明书进行。安装前要清洗干净, 胶囊式油枕中的胶囊或隔膜式油枕中的隔膜应完整无损, 密封良好, 呼吸畅通。充入3k Pa干燥空气, 应无泄漏。用吊车将油枕安装到专用支架上。安装好合格的瓦斯继电器、油位表等、补油。3.1.3散热器的安装:开箱或搬运时要小心, 吊装时必须采取安全措施防止散热管碰地、受挤、磨擦等。散热器安装前应进行冲洗与试验:先用干燥空气吹扫, 然后充入压力值为0.15-0.25MPa的气压或油压进行密封试验, 散热器应保持30min无渗漏。散热器安装时应先用合格变压器油冲洗变压器油箱上安装孔处的阀口及法兰、耐油胶圈。管道阀门开闭灵活、密封要好。如果是电动机带泵强迫冷却, 电气部分要正常, 并且散热器与接地绝缘要好。油泵转向正确且无异常噪声、振动、过热现象, 密封良好无渗油漏油或进气现象。安装结束后要补油。放气阀要开启, 出油以后再关闭。3.1.4气体继电器安装:气体继电器安装前应检验鉴定合格, 安装时应保证水平, 顶盖上的箭头应指向油枕, 与连通管的连接应密封良好。3.1.5安全气道安装 (或压力释放阀的安装) :安全气道安装前, 其内壁应清拭干净, 隔膜完整无破损, 玻璃膜片与法兰吻合且受力均匀, 并用胶环密封严密。压力释放阀的安装方向应正确, 阀盖和升高座的内部清洁且密封良好, 电接点动作准确灵敏且绝缘良好。3.1.6呼吸器及温度计安装:呼吸器与油枕的连接管应密封良好, 管道畅通, 吸湿剂干燥, 电接点动作准确且绝缘良好。温度计安装前应进行校验, 信号接点动作准确, 接通良好。

3.2 注油

注油系统的连接部位应严密, 当真空度达到最大允许值时 (35k V为0.051MPa) , 变压器内处于真空状态下, 打开阀门开始注油。注油的速度应均匀缓慢且≤100L/min, 一般小于6小时。当油位上升到至顶部100m时停止注油, 但不停真空泵, 继续抽真空2小时, 使真空保持在0.051MPa左右。注意不能承受抽真空的部件不能带着抽真空。注油的变压器油高于器身温度10℃左右为宜。注油速度≤100L/min, 注油时各接地点及油管道应可靠接地, 以避免产生静电。所有设备接地要好。

3.3 变压器干燥。

3.3.1变压器干燥的条件:带油运输的变压器在安装前应进行干燥处理。绝缘油电气强度合格且微量水试验合格。绝缘油绝缘电阻或吸收比符合规定。介质损耗角的正切值tgδ (%) 符合规定。3.3.2干燥方法:铁损干燥法, 就是在变压器油箱外壁缠绕线圈, 通上交流电, 使油箱产生磁通, 利用其涡流损失发生热量以干燥变压器。 (1) 放油和检查铁心, 变压器需要干燥时, 通常是吊芯检查和干燥同时进行。先用滤油机或油泵将油箱中的油抽到清洁干燥的油桶中, 进行净化和干燥处理, 直到化验合格为止。同时将铁心吊出, 将油箱内壁和铁心上的油迹擦净。一般是先将铁心置于支好的枕木上, 让油滴尽, 并用合格油冲洗, 然后再擦净。油箱内还要除尽底部的油迹和沉淀物。 (2) 将铁心放入油箱。 (3) 装社保温层。 (4) 缠绕励磁线圈。 (5) 放置温度计。 (6) 干燥时, 在变压器周围不得进行电焊和气焊作业, 不得放置易燃品, 室内应配备四氯化碳灭火器。通电后应安排两人值班并检查励磁线圈得到现是否过热, 监视上下线圈的温度, 如有异常情况应立即切断电源。

3.4 避雷器的安装。

影响配电变压器安全运行的外界危险大部分来自于雷电事故。因此, 变压器应装设防雷装置。避雷器应装设在熔断器与变压器之间, 并尽量靠近变压器。这样不仅能有效地保护变压器, 且便于检修。另外, 为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入, 在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起, 作用在变压器绝缘上, 应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm的多股铜芯塑料线连接在一起, 在与接地装置引上线相连接。

3.5 电气试验

3.5.1组装前附件的电气试验。主要包括:高压升高座中的套管流变 (变比、绝缘、极性) 、冷却装置的油泵及电机 (机组、绝缘) 、铁芯绝缘检查以及绝缘油的耐压器等。3.5.2安装后的整体电气试验即设备投运前的交接试验, 具体包括: (1) 测量绕组连同套管的直流电阻; (2) 检查所有分接头的变比; (3) 检查变压器的三相结线组别; (4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (5) 绕组连同套管的介质损失正切 (%) 的测试和交流耐压试验; (6) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; (7) 绝缘油测试。

结束语

电力变压器作为电力系统中是一个十分重要的电气设备, 它对整个电力系统正常运行有着举足轻重的作用。由于其复杂的安装工艺和较长的施工周期, 使得任何返工和返修都会带来极大的消极被动。因此必须有着严密的措施 (技术、组织、安全措施) 作为保障。与此同时, 安装人员还需掌握有关技术知识, 如电力变压器的主要结构和制造工艺;使用的主要材料 (特别是绝缘材料) 的性能;起吊物件的基本方法;绝缘受潮、防潮和进行干燥的理论和具体措施;绝缘油的性能和过滤处理方法;各种附件的性能及组装工艺等等, 为全面优质、高效、经济、安全地完成电力变压器创造有利条件。从而保证电力变压器的安全稳定运行, 来发挥设备的最大经济效益。

参考文献

[1]GB/50148-2010电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范[S].中华人民共和国住房和城乡建设部.

关于电力工程安装节电措施的探讨 篇2

关键词：电力工程安装；功率因数；节电措施

中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0097-03

1 概述

随着生产与生活的用电需求不断增加，电力工程的建设变得必不可少。电力能源的浪费是目前能源浪费中较为严重的一部分。在能源紧缺、浪费严重的大环境下，电力工程节电措施的实施更是非常重要。电力工程的建设不仅要严格执行其安全标准，更要在此基础上实施尽可能多的节电措施来降低能源的损耗。本文从电力工程中输电线路的布局、电力设备的选取及电力安装技术等方面提出了节约电能的几点措施，旨在满足生产或生活用电需要的前提下最大程度地降低对电能的损耗，尤其是工程建设完成后，在长期的使用中，对电能的节约具有重大的

意义。

2 电力工程安装节电措施的研究分析

2.1 变压器容量的选择及安装位置的确定

电力工程的安装要准确地选取变压器的位置，如果工程建设地点附近有高压输电线路，在施工地点可建设变电所，要使其地点最大可能地接近负荷中心。根据电力安装工程的大小并结合用电量等选取多个地点建设变电所。

变压器的选择要考虑实际用电情况，选择合适容量的变压器，既不能造成容量过大使过多的电能浪费，也不能过小使电力设备在稍有过载时就烧毁变压器。在对容量进行计算时要以负荷为依据，若负荷是相对平稳的，供电的单台变压器一般选取85%的负荷率，若负荷是周期性有较大波动的，变压器的选择则要考虑负荷在波峰时适量地过载，最后确定容量。

2.2 降低无功损耗

无功损耗是供电线路中普遍存在的问题，供电企业的线路功率因数大多较低，无功损耗的情况也较多。电力工程的建设中应考虑采取适当措施来提高功率因数，将无功损耗降到最低来节省电能。要提高功率因数，一是可采用无功功率补偿设备，如在供电线路中安装电力电容器可较大提高线路的供电因数，二是在电力工程建设时合理设计电线线路布局，规划好变压器等电力设备的安装。当企业用电负荷较为集中时，需要较大的补偿电容，高低压混合补偿将极大地提高功率因数，若企业的用电负荷较为分散，则可采取低压补偿的方式，在分散用电处安装低压电容器能有效地节约电能，降低无功损耗。在用户的输电线路上并联移项电容器后，电路前方线路的无功电流会明显的降低，因为移项电容器并联到电路后产生的超前电网线路电压容性电流与用电设备产生的滞后电网线路电压感性电流产生补偿效应，从而降低了能耗。在安装无功补偿设备时要尽量靠近变电所低压母线侧。

电力工程中线路的自身电阻发热导致的热能损耗也形成了功率损耗，在电力施工中，配电箱与低压箱的回路线路应设计为直线线路，低压线路的供电半径不得超过200m，尽量缩短线路的长度，同时可设计加大导电线路横截面积。

2.3 降低中性点电位过高的损耗

电力工程的安装中极易出现中性点电位过高的情况，电路中三相负载不平衡的情况不仅容易使中性点电位升高，而且容易使电路出现火花，产生危险。当三相负荷长期地处于不平衡状态时，对整个配电网络会造成一定的威胁，变压器等电力设备极易受到损坏，影响设备正常工作，甚至增大高次谐波对电网产生的影响。当中性点电位升高后，电流也随之增大，电能也相应地产生了不必要的损耗，因此在电力施工中要尽量使三相负载平衡。在三相上均匀安装单项用电设备或者对用电负荷进行分类。配电变压器出口的电流不平衡度要低于10%，总之保持电网三相负载平衡是电力安装中节约电能的重要手段之一。

2.4 节能设备的使用

在电力工程安装中使用节能型设备也是一项重要的节电措施。电动机是供电企业常用的动力型设备，对于运行中的电动机，负载若经常在40%以下应予以更换或者安装电动机空载运行的限制性装置。当电动机根据用电特点经常在轻重负载交替的状况下运行时，其运行效率非常低，造成的电能损耗也较为严重，对于这种状况可安装自动转换节电器，电动机在较轻负载运行时的功率因数会相应地提高，电能也会得到较大的节约。电动机的容量大小要根据负载的特性进行选择，应尽量选取节能型系列的电动机，使电能得到

节省。

配电变压器的合理选取也是电力节能的重要途径，若变压器的运行负载长期处于较低较轻的状态，其多余的容量则会形成电能的浪费。在电力工程安装中可设置两台不同容量的变压器并联运行，在实际的用电中，根据用电量的大小可切换两台不同容量的变压器，减少空载运行的情况，降低能量损耗。也可推广使用有载调压变压器，根据实际用电量进行增压或者减压。节点干式变压器是一类具有节电、维修简便等显著优点的变压器，选用其作为配电变压器不仅可在负荷超过其容量时不易烧毁，而且其设计特点可使磁通量从接缝通过，减少激磁电流，降低能耗。

电焊机是一种常用的电力设备，相对来说可控硅整流焊机是目前制作成本较低的一种类型，其用电单位可大量地节约电能，是相对低耗能的用电设施，加之间歇性的其运行特点，在电能节省上有较大的开发空间。

应用先进科技产品降低电气设备的电能消耗，内部串联电抗器再与调压器和消除谐波线圈并联的节电装置是一项较新的多功能节电装置。该装置利用电磁平衡来调整电压的稳定性，内部的调压器可使电压一直处于合理值，保持了相应的平衡度。同时该装置可调节自身的相序电感量和电磁交换，能使电压及电流的不平衡度低于2%，极大地平衡了三相电压，避免了电压不平衡与电流不对称产生的环流，也就避免了环流产生的能源消耗。该装置同时可利用自身磁力作用，对电动机的电流产生抑制，一般可将电流降低到电动机额定电流的2～3倍，节约了电能损耗。线路在输电中产生的高谐波也能通过此装置进行抑制，其内部并联的线圈一般可抑制高达50%的谐波，抑制了高谐波就避免了变压器因涡流产生的热量耗能，达到了节约电能的目的。电路及电机绕组的铜耗随着高谐波及高频电流的增加而增加，降低了高谐波后线损较大程度地减小，在较长的输电线路上表现得尤为明显。另外电压和电流的瞬间变动也通过此装置得到了平衡，磁性材质和相应的结线方式使该装置对用电设备起到了一定的保护作用，使设备在更加稳定的状态下运行，突出绿色环保的效果。

3 结语

当我国经济迅速发展的同时，能源的消耗也在不断加剧。电能资源越来越呈现紧张的态势，电力工程安装中节电措施的实施可有力地缓解这一状况。电力工程中存在着较多的低功率因数设备，同时也有如变压器等轻载或过载的电力设备的使用，加之负载不平衡的情况较多，输电工程中电能空耗的情况也较为严重。因此在电力工程的安装过程中，可分别从这些环节入手，实施相应的节电措施，从基础的电力工程安装中抓起，不断地应用节能措施，同时不断地探索有效地节能途径，致力于达到良好的电力能源节约的效果，使发展不仅取得经济效益，也兼顾了社会效益。

参考文献

[1] 蒋志诚.电力工程的节电措施研究[J].电力科技，2001.

[2] 李素，张玉梅，等.降低输电线路电能的损耗的研究[J].科技开发，2000，1（3）：3.

[3] 丁全智，王谦.电力工程节电技术的探讨[J].电力工程研究，2004，3（6）：4.

[4] 刘忠和，宋波，等.节电技术在电力工程安装中的应用

[J].广州科技，2004.

[5] 何素霞.配电系统节能技术措施[J].工程技术，2006，12（7）：3-5.

[6] 周清远.浅谈节电技术在配电系统的应用[J].能源节约与开发，2003，5（5）：6-7.

[7] 陆成奇，刘爱州，等.变压器的安装与节电[J].电力设施，2000，15（3）：12.

[8] 姚胜远.电力工程中输电线路的布局与电能的节约[J].电力工程研究，2003，4（6）：23.

[9] 肖远平.常用电力设施的节电研究[J].电力设施，2006，7（8）：40.

作者简介：缪伟山（1967-），男，广东东源人，供职于广东电网公司河源东源供电局，研究方向：电气工程及自动化。

电力安装的规范 篇3

随着工业技术的发展,总线技术在自动化控制系统中得到了广泛的应用。然而,相比较与点对点的信号传输方式,总线信号的传输也存在着一些不便之处。其电缆的安装、敷设就是问题的一个方面。尤其在汽车行业,如果总线电缆安装不规范的话,其信号的传输质量就会产生下滑,从而出现一些不必要的故障,进而影响整车质量。

2 存在的问题

总线控制系统在奇瑞汽车公司的生产线上得到了非常广泛的应用,然而早期的安装、敷设一直没有得到规范,在生产线运行中,信号的传输常常故障频繁。以奇瑞某车间的某Profibus总线段为例,经过检查,发现该总线段主要存在如下一些问题。

(1)PLC设备电源“PE”没有接线,没有起到保护作用(图1)。设备电源没有接地,会造成电压的不稳定,抗干扰能力相对较差,当电压不稳定时,就会对PLC通讯质量产生影响,从而造成通讯时好时坏。

(2)系统接地不规范,现场电气箱没有接地(图2)。系统接地不规范的话,各系统地之间会存在一定的电势差,这样系统电压的稳定性就较差。焊装机器人在焊接时会产生大电流、强磁场,对整个通讯网络造成大的干扰,当干扰足够大时就会引发PLC的通讯故障。

(3)网络系统的连接器安装不规范,屏蔽层没有起到屏蔽作用(图3)。屏蔽层的作用就是用来屏蔽外界产生的干扰磁场,如果屏蔽层不能很好接地,干扰磁场产生的干扰电压就没办法中和,起不到相应的屏蔽作用。当外界磁场叠加到通讯网络上,达到一定程度,PLC就会检测出通讯故障。

(4)网络没有使用有源的总线终端电阻(图4),没有终端电阻,通讯回路就会受到影响,造成站点掉站,通讯不稳定。

针对以上问题,使用示波器可以检查Profibus网络的总貌,由图5显示网络存在着一定的不稳定性。由此可见,不标准的安装总线,会对整个网络通讯质量产生很大的影响,易造成掉站、站点访问错误、通讯错误等一系列问题。要避免这些问题,必须制定Profibus现场总线的合理安装规范,按照这一规范安装,才能确保通讯安全稳定。

3 安装规范

(1)PLC设备电源“PE”线连接接地进行保护。通过保护地的连接,避免了设备电源电压不稳的问题,从而解决了电压问题对Profibus现场总线网路的影响。

(2)规范系统接地,Profibus现场总线电缆在进柜与出柜处,对屏蔽层进行接地(图6)。这样可以把外界磁场产生的干扰电压及时的传导出去,从而减少了外界磁场对网络信号电压的影响。

(3)规范网络系统连接器的安装。使用西门子剥线工具重新连接,将电缆的屏蔽层固定到连接器的传导片上面。使用专用工具的好处就是使接线的效果更好,屏蔽与地的接触、信号线的连接相对都会更好一些,从而减少了因接线不良导致的网络问题。

(4)使用有源的总线终端电阻,提高网络质量。

除此之外,在Profibus现场总线电缆的布线、敷设方面,也需要形成规范,才能最大限度地保证网络传输质量。这需要注意下面几点。

(1)电缆需要交叉时必须垂直相交,这样可以减少两根网线之间的相互干扰。

(2)为了降低干扰,应该尽量将Profibus现场总线电缆与其他电缆分开,两者之间距离越大越好。

(3)如果各电缆之间的距离无法做到足够分开,则需要使用金属线槽将不同种类的电缆隔离开来,线槽可以近距离摆放,通过金属线槽可以对外界干扰磁场起到一定的屏蔽作用。

(4)如果只能使用一个线槽,不同种类的电缆必须用金属隔离物隔开,金属隔离物必须与线槽有大面积的接触。

(5)如果线槽必须垂直,则必须满足每50cm用螺栓固定一次。

(6)所有接入到控制柜内的电缆在入口处都必须接地,并且需要避免将任何电缆与Profibus现场总线电缆在控制柜外平行。

(7)在电缆的敷设过程中,只能用手拉电缆,并且不能施加压力,这样做是为了防止电缆损伤,干扰通讯。

(8)电缆不可承受挤压、人踩、车轧,不能扭曲。

(9)在经常运动的场合,如机器人系统中,需要采用柔性电缆,柔性电缆抗拉能力强,不容易损坏,保证网路通讯正常。

(10)对于简单的弯曲,弯曲半径不能小于电缆直径的10倍,在拐角的地方,需采用滑轮来消除附加张力。

(12)在线槽开口处,必须用锉刀去掉尖锐的边缘,或者将边缘包起来,锋利的边缘容易损伤电缆,导致通讯质量的下降。

4 总结

总线技术的出现彻底颠覆了点对点的信号传输理念,大数据量、高传输效率使得总线技术受到极大欢迎。但是却很少有人回头去关注总线安装的规范问题。殊不知,如果总线的安装存在很多不规范的话,信号的传输质量将大打折扣,由此产生的故障还很难进行排查。目前,奇瑞公司总线安装规范已形成标准,在后期的建设项目中,所有的总线安装、布线、敷设都必须按照此标准执行,这样才能确保通讯网络的稳定,为生产线的顺利运行打下坚实的基础。

参考文献

[1]周鸣,曲凌.Profibus总线技术及其应用.煤炭工程,2006,(4).

[2]李正军.现场总线与工业以太网及其应用系统设计.北京:人民邮电出版社,2006.

[3]宰守刚.工业以太网的实时调度及系统设计.浙江大学出版社,2003.

[4]唐济扬.现场总线(profibus)技术应用指南.北京:中国机电一体化技术应用协会现场总线(profibus)专业委员会,1998.

[5]夏德海.现场总线技术讲座第五讲Profibus.自动化与仪表,2006.

[6]Profibus International.Profibus Specification(Edition 1.0),1998.

[7]PNO.GSD-Specification for Profibus-DP,1998.

[8]Technical Guideline Installation Guideline for PROFIBUS-DP/FMSVersion 1.0 September 1998 41 10.02.01 en.

[9]KUKA HARDWARE KR C2 Configuration Profibus CP 5613/14 Is-sued:05 Aug 2003.

电力安装的规范 篇4

关键词：柴油机;规范;活塞连杆总成;图解;步骤

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）01-0077-01

“内燃机装试工”（中级）技能考核中，活塞连杆总成的拆装是一个比较重要的项目。笔者在

“内燃机装试工”（中级）技能考核中，单缸柴油机“缸盖、活塞连杆组拆装及气门间隙调整”是一个非常重要的项目（占应会成绩的40%）。活塞连杆总成的安装是其中重要的一环，为了让学生能够很好地掌握这个内容，规范操作步骤，养成严格遵守工藝纪律的习惯，笔者借助一些图片，对学生进行规范化教学。下面把本人在教学中制定的工艺路线及一些图例供大家指正。

L24型柴油机活塞连杆总成安装步骤：

1.通过飞轮将曲轴调到上止点下约30°（图1）;

2.清洁连杆大头上的轴瓦内表面和活塞外圆柱面;

3.在连杆大头上的轴瓦内表面加适量润滑油;

图1 图2

图3

4.调整活塞环开口至正确位置（图2）;

5.在活塞外圆柱表面和活塞销上加适量润滑油;

6.清洁活塞环装配套圈套;

7.将活塞环套圈大口处套入连杆大头，并推至最底部，使套圈大口平面和活塞火力面平齐（图3）

8.用清洁布揩擦干净气缸套内表面，并加适量润滑油

9.利用活塞环装配套圈，连杆活塞组从连杆大头方位（垂直底面，燃烧室壁最厚处向下）将连杆活塞总成装入气缸套（图4）

图4

图5 图6

10.连杆总成装入气缸套的同时，继续用工具推动活塞，使连杆大头孔正好合在曲轴连杆轴颈上，外观处于图5所示位置。

11.用工具继续顶推活塞，同时逆时针转动飞轮，乘势将曲轴连杆轴颈一起转至下止点（图6）

12.清洁连杆盖上的轴瓦内表面和连杆螺栓

13.在连杆盖上的轴瓦内表面和连杆螺栓螺纹处加适量润滑油

14.用连杆螺栓将连杆盖安装在连杆上（合盖）

14.用扭力扳头将连杆螺栓分2～3次对边同步拧紧至规定力矩（80-120N.m）

15.检查连杆侧隙

注意事项：

A.连杆大头包含在曲轴上时，应注意连杆轴瓦不能掉落下来;

B.如果连杆大头安装在曲轴上时发现轴瓦突出连杆大头，则利用工具轻轻敲击，使突出部分缩回，和连杆大头平齐;

C.连杆大头和连杆盖合盖时，要使两片轴瓦位置放正确，连杆盖方向不能搞错;

D.连杆大头和连杆盖合盖时，连杆螺栓位置必须放正确。

E.润滑时，油壶油嘴不能和零部件接触，以防油嘴刮伤零部件

通过这种教学发现，教学效果比利用视频更好，而且学生按部就班的操作，不会遗漏个个细节，操作的完整性、熟练性和正确性得到保证，还兼顾文明生产，养成严格遵守工艺纪律的习惯。配合本人编制的“L24型柴油机活塞连杆组拆装”评分标准（见《职业》2013年15期），考评人员也更容易保证评分的权威性、公正性和公平性。

文中所提“活塞环装配套圈”是本人利用L24型柴油机报废气缸套改制而成。

参考文献：

[1]丁寥廓“内燃机装试工技能鉴定考核评分标准的细化”北京：《职业》2013年15期.

大型电力变压器的安装探析 篇5

变压器的种类多种多样, 虽然不同变压器的结构较为相似, 但是它们具有不同的运输状态和不同的绝缘处理要求, 所以, 在安装上仍然存在着诸多差异。鉴于此, 本文笔者针对不同变压器的一些特点, 有针对性地对电气变压器的安装及调试进行了深入论述。

1 变压器的注油保护及就位

1.1 变压器的注油保护

在变压器就位之后的3个月以内, 如果不进行安装操作, 那么为了避免变压器受潮, 就应该在变压器内注入符合标准的变压器油, 并且油面的高度只要超过铁芯就行, 其他空余部分依旧填充上氮气, 使氮气的压力在0.01~0.03 MPa。

1.2 变压器的就位

变压器的吊装就位之前, 必须先将安装方向确定, 保证高低压套管出线满足设计的相关要求, 将变压器就位的尺寸确定好。在变压器就位之后, 要对进出线的方向以及中心位置予以仔细核对, 在与设计要求相符合的情况下, 利用止轮器固定变压器, 避免其移滑倾倒。相关规程中对于变压器的气体继电器的安装作出规定, 要求一侧的升高度须有1%~1.5%, 目的就在于便于油箱内部生成的气体流进继电器内。因此, 变压器就位之前应该向厂家进行咨询, 了解变压器的壳体有没有考虑倾斜度的问题。如果没有考虑, 应该在钢轨预埋时考虑, 或者在轮子的底部加垫上铁来实现升高1%~1.5%的相关要求。如图1所示。

1.气压继电器;2.制动铁;3.轨道;4.低架子上的轮子;5.垫铁

2 对变压器器身的检查

2.1 检查变压器吊罩的方法及步骤

2.1.1 排氮或放油

充氮的变压器在起吊之前要利用相应的压力释放阀释放油箱内部的压力。吊开钟罩之后, 将器身暴露在空气中15 min以上, 在氮气扩散充分之后才开始芯处的工作。充油类变压器, 应该把油全部都放光, 放油速度要尽可能快, 以降低芯部暴露在空气中的时间, 放油到铁芯的顶部之下后将益板拆去, 将分接开关的位置记下, 并将无载分接开关转动的部分拆下, 再将铁芯的接地套管和其他的相关连部件拆下, 依据说明书拆卸有载调压相关的装置。放完油之后立即进行过滤处理。

2.1.2 吊罩的检查

将油放完或者氮气排完之后, 便可以将钟罩下面的螺栓拆卸下来, 将钢丝绳系上, 系的过程中要防止偏心, 要对起吊设备的制动及控制情况再次进行检查。在检查时要注意: (1) 避免吊起油箱时和芯部发生碰撞。 (2) 试吊过程中, 应该设临时定位棒以避免掌握不好重心, 在吊起50~100 mm左右时, 检查起吊的重心及中心都正常的情况下, 再将其逐渐吊起并放置于干净枕木上[1]。

2.1.3 检查器身

(1) 保证器身的各个部位以及运输的支撑都没有发生移动的现象。 (2) 使用的螺栓必须要坚固, 且采取防止松动的措施, 保证绝缘螺栓的完好, 防松绑扎无损坏。 (3) 检查铁芯:保证铁芯没有形变, 夹件与铁扼之间绝缘良好:铁芯之外的接地变压器, 将接地线拆开之后, 铁芯对地的绝缘良好。 (4) 检查绕组:应该保证绕组具有完整的绝缘层, 没有变位及破损现象;各个绕组应该间隙均匀、油路没有阻塞且排列整齐, 绕组的压钉必须要牢固, 锁紧防松螺母。 (5) 绑扎牢固绝缘围屏, 没有拧弯、破损的现象, 合格的引出线绝缘距离, 且引出线的接线正确、固定牢固。 (6) 有载调压的切换装置的范围开关及选择开关必须接触良好, 正确连接分接引线, 切换开关的部分良好密封。 (7) 保证绝缘屏障的完好, 并固定牢固。 (8) 对下扼绝缘接口以及强油循环管路的密封情况进行检查。 (9) 对油箱的底部进行检查, 看是否存在杂物、油垢和水。

检查之后开展试验:测量铁芯的绝缘性能;绕组的对地绝缘电阻及高低侧的测量;绕组直流电阻的测量;对变压器的各种变化进行测量, 使其误差在0.5%之下。

2.1.4 注油及扣罩

当完成试验之后, 变压器正常的话, 便可以扣回钟罩, 扣回钟罩过程中的注意事项和吊钟罩时的注意事项相同。装好分接开关之后, 进行真空注油, 没过铁芯即可。空隙位置仍然保持真空, 安装完变压器的全部部件之后注满油。

2.2 变压器不需要对芯部进行检查的条件

(1) 制造厂有明文规定不需要对芯部进行检查的变压器。 (2) 容量小于等于1 000 k VA, 并且在运输中一切正常的变压器。 (3) 就地生产不需要长途运输的变压器。

3 安装变压器附件

3.1 安装变压器套管

3.1.1 安装低压套管

将低压套管的盖板以及入孔盖卸开, 将压圈及橡皮圈放好在套管上, 缓慢放入套管, 将低压绕组上的引出线与套管桩头进行连接, 并对其位置进行调整, 使其远离箱壁, 装上套管压件, 把套管很好的固定在箱盖[2]。

3.1.2 安装高压套管

先将高压套管孔上的临时性的盖板拆掉, 将套管式的升高座以及电流互感器安装上, 在绝缘筒的安装过程中, 应该注意其开口的方向, 电流互感器上面的铭牌应该向外, 放气塞应该是在升高座的最高位置, 升高座与电流互感器的中心必须要一致。

3.2 安装冷却装置

先将变压器的本体螺阀关闭, 然后将临时的封闭板除去, 吊起风冷却器, 将橡皮圈上好, 将上下连接管的法兰螺栓拧紧。

净油器、控制箱以及潜油泵也是要装在强迫风冷却器上的。在净油器上放进活性氧化铝。装好浴油泵之后, 接上临时性的电源使其空转一下, 检查一切是否正常。

安装流速继电器之前必须要检查其合格性, 将其装在浴油泵出口联管, 保持轴向的水平。确保连接正确且密封严格。

3.3 安装储油柜

(1) 安装胶囊。胶囊安装之前应该先检查胶囊是否存在漏气, 检查合格之后, 将其装在储油柜之内, 并保持与储油柜相同的方向, 密封胶囊口, 保持呼吸的畅通。 (2) 利用油位计胶囊注油。将油位计的胶囊压扁, 排净内部的空气, 利用漏斗从其上座的呼吸赛向胶囊内部注油, 当油位上升到玻璃内时停止, 将油位计上的放气塞打开, 对油位进行调整, 直到最低处为止。 (3) 储油柜的就位。 (4) 向储油柜内注油。

3.4 安装净油器、气体继电器以及安全通道

安装净油器之前, 必须要将变压器上的油清洗干净。将有吸附性的干燥硅胶装入罐内, 出口侧安装滤网, 打开阀放入油, 同时将放气塞打开进行放气, 直到油溢出为止。安全气道必须保证内壁干净、材料符合要求、隔膜完整且密封良好。安装气体继电器之前, 必须进行全方位的检查, 保证其合格性[3]。

3.5 安装温度计

安装温度计之前, 应该对其进行校验, 保证良好的导通。对于绕组温度计需要进行整定。插入式的温度计应该保证插座内部的清洁, 并将变压器油注入进去, 保持良好的密封。信号温度计不得急剧扭曲或者压扁其细金属软管, 其弯曲的半径必须要大于50 mm。

4 结语

总之, 作为变电站及发电厂的关键设备, 电力变压器可将电压升高, 进而将电能输送到各个用电区域, 并且降低电压, 便于各级使用, 实现用户的不同需求。虽然不同变压器的结构相似, 但是它们具有不同的运输状态和不同的绝缘处理要求。所以, 在安装方面仍然难以避免的存在许多差异, 相关人员应该提起高度重视。

摘要：电力变压器是变电站及发电厂的关键设备, 它可以将电压升高, 进而将电能输送到各个用电区域, 同时能够降低电压, 便于各级使用, 继而实现用户的不同需求。由此可见, 电力变压器的作用是至关重要的, 这也就对其安装提出了更高要求。对大型电力变压器的安装调试过程及其注意事项进行了详细分析, 以供借鉴。

关键词：电力变压器,安装,注意事项

参考文献

[1]陈建平.大型油浸式电力变压器的安装规范性问题的研究[J].有色设备, 2012 (4) :58-60.

[2]夏志刚.浅析提高大型油浸式电力变压器安装质量的措施[J].机电信息, 2013 (24) :105, 107.

电力安装工程的施工管理探讨 篇6

1 影响电力工程实施的因素

1) 外界环境因素。外界因素的影响主要分人为影响和自然影响。人为影响主要指的是安装施工的技术和质量、环境的管理以及个别人为的破坏情况等;而自然影响主要是由气候条件的变化、湿度和温度的不同所产生的影响以及一些不可抗力的自然灾害如地震、雨雪现象等, 这些都会给电力系统的安装工程带来一定的坏影响。2) 材料设备的质量状况。设备和材料的质量状况也对安装具有一定的影响。安装施工的材料包括了成品材料、原材料以及半成品材料, 首先, 由于电力安装工程的程序较为复杂, 使用的施工材料的种类也较繁多, 因此, 材料的质量就显得十分重要。其次, 设备的使用性能、生产工艺以及材质特点是否符合电力设备安装施工要求也至关重要。3) 施工管理团队建设不力。如今, 许多单位对施工管理工作没有一个客观的、正确的认知, 仍然受到传统的管理思维理念的影响, 在电力工程施工管理中存在着技术和管理水平低下、管理意识淡薄、经济效益观念不强的问题。这会导致先进的和管理手段在电力工程在施工管理过程中不能得到灵活的运用。4) 协调沟通能力欠缺。内部问题的协调和沟通是电力工程管理工作的基本职能之一, 如果各部门沟通有问题将会电力工程施工管理的质量产生严重影响。在实际中电力工程施工管理过程中财务部门、技术部门、行政管理部门和业务部门存在着相互协调和沟通的问题, 这会给电力工程施工带来资金流动困难、施工进度和工期延误的状况, 最终导致不能按时完成电力工程施工整体目标和任务。5) 施工管理中流程不明确。在当前电力工程施工管理流程和管理工作存在着分工不明确的问题, 在一味追求经济效益高发展的情况下, 各种违规操作现象屡见不鲜, 导致电力工程施工管理中验收、审核、决算等关键步骤缺乏必要的组织和控制, 长此以往, 电力工程施工管理问题不断积累, 对电力工程建设质量产生严重的影响, 形成电力工程上各种安全隐患。

2 电力工程施工管理问题的应对方法

1) 提高电力工程施工人员的能力。施工人员不仅包括具体的施工作业者, 还包括质量管理者和质量控制的技术人员, 电力工程施工人员除了要拥有先进的安装技术和良好的心理素质外, 还需要施工人员具有一定的技能素质和施工经验, 所以电力工程施工管理工作要着重培养技术人员、管理人员和劳务人员, 以培训的方式提高电力工程施工人员的综合能力。由于每个施工人员的能力和素质水平千差万别, 因此要想建立一支技术和素质都过硬施工团队, 就必须要求施工人员从自身做起, 主动提高自身素质。形成一个相互促进、相互进步的学习氛围, 以利于电力工程施工各方面人员专业技能提高和个人修养的提升, 为电力工程施工管理营造出一个良好的氛围。2) 对各级工作人员的工作职责予以明确。电力工程施工安全与每一个工作人员紧密相连, 在电力工程施工安装管理工作中所有工作人员都必须承担一定的责任, 只有每个工作人员承担其自身所应该承担的责任, 严谨工作, 才能使整个电力工程施工安全管理水平得到提高。这就要求管理者对在施工安全管理工作中各部门及各岗位的工作人员进行安全职责的明确, 以便于在出现安全事故时可以追责到个人, 这对于整体的施工安全管理水平的提升是非常必要的。3) 完善电力工程施工管理的规章制度。建立和完善以工作程序为主体的规则制度是施工管理的重点, 要以标准化为基础加强施工管理工作。应该建立技术、管理、施工为主的标准体系, 加强员工对施工质量重要性的理解, 通过规章制度的实施来规范员工的操作和管理, 使电力工程施工质量和管理具有更加科学、系统、合理的保障。各个电力公司可将公司管理制度以文件的形式进行科学、合理的制定, 对工程质量、工程成本、工程进度、工程安全等进行考察施工现场管理制度。4) 提高电力工程施工管理的效率。电力工程施工管理工作重要目标是提高施工管理的效率, 而现代化管理体系升级是提高施工管理效率的重要手段, 应该建立以网络等现代化管理软件为基础的管理方式, 施工企业要以科学管理和现代技术为依托, 实现电力工程施工管理效率的提升。5) 加强施工进度管理工作的创新。要想在保证施工安全的基础上, 提升经济效益, 就必须对管理工作进行必要的创新。在电力工程施工安全管理工作中, 例如:制定科学、适用的管理制度;在已有的施工进度管理方法的基础上, 创新施工进度管理工作等。6) 电力工程施工成本管理的创新。工程造价是施工管理工作中是一项综合性的指标, 它是施工管理工作中一项非常重要的管理内容, 电力工程项目从开始施工到竣工验收整个阶段消耗的所有费用是其中重要的一项, 在创新电力工程施工成本管理的工作中, 不仅要积极采取措施来保证电力工程施工造价计算数据的精确性, 还应该在施工过程中, 积极引进先进施工设备与技术, 在保证施工安全性及施工质量的前提下, 降低施工成本, 有效提升施工进度缩短施工周期。

3 电力工程施工方案

第一阶段:做好施工准备工作, 对施工场地进行测量;施工测量分为高压电缆线路建设, 主要包括挖掘电缆、电缆敷设、电缆头制安以及电缆头试验步骤;高压架空线路, 主要分为基坑挖掘、杆塔组立、导线架设、设备安装以及线路贯通;照明及配电工程和配电所施工程。

第三阶段:检测试验及系统调试。第四阶段:验收及开通送电。

4 结束语

总体来讲, 我国电气工程技术的不断进步, 不断提高。为国民经济的发展和人们生活水平的提高起到了重要作用。电气工程施工管其质量控制工作较为复杂, 但意义重大。因此在电力工程施工管理工作中, 需要实施有效管理的工作是多方面的, 各方面的工作对于电力工程施工都具有非常重要的作用。根据上文可以得出影响电力安装工程质量的因素从人员、材料、设备再到施工方法、环境条件, 贯穿于电力安装工程的各个环节。加强对这些影响因素强有力的控制, 可以提高电力安装工程的质量水平, 从而推动我国电力工程的可持续发展。

参考文献

[1]魏杰.浅析电力企业电气工程施工中质量控制的要点田科技与企业, 2013.

电力送变电安装工程的施工管理 篇7

一、影响电力送变电安装工程顺利实施的因素

1.外部环境因素

电力送变电安装工程是保证电力良好发展的重要需要, 但是该项工程在实际进行安装的过程中, 存在着一些影响到其顺利实施的因素。对电力送变电安装工程产生重要影响的因素是外部环境。其中, 又能够将外部环境因素细分为人为因素、自然因素。人为因素, 主要是指进行实际安装工程的工作人员他们自身的技能情况、业务经验, 人为破坏情况以及施工管理团队的整体素质情况等等。具体负责安装施工的人员, 需要具有良好的专业技能和丰富的从业经验, 在进行安装工程的实际施工时, 施工团队的整体合作性, 是能够影响到安装工程总体进度的因素之一。自然因素, 主要是指影响到电力送变电安装工程顺利进行的一些自然情况, 比如说天气条件、气候状况、具有不可抗力的灾害问题等。这些自然因素, 对电力送变电安装工程造成的影响较为严重, 同时也是较难予以规避的风险之一。

2.管理因素

在进行电力送变电安装工程时, 需要进行一系列的管理工作, 这其中包含了电力送变电安装工程环境管理、施工管理、材料设备的管理等等。环境管理工作的顺利进行, 能够为电力送变电安装工程提供一个适宜施工的环境。施工管理, 是在大多数工程建设项目都会进行的重要工作之一, 影响到工程建设的效果和质量。施工管理工作不到位, 将会在很大程度上影响到电力送变电安装工程的顺利实施情况。设备材料是进行电力送变电安装工程的重要前提条件, 如果没有高质量的施工材料, 安装工程就将会无法进行。各个施工部门之间的沟通管理, 也是影响到电力送变电安装工程顺利进行的重要管理因素之一, 对其进行有效控制和管理, 将能够起到良好效果和作用。

二、加强电力送变电安装工程的施工管理

1.逐步提升相关人员的施工管理理念

管理理念方面的不足, 已经影响到具体进行电力送变电安装工程施工的人员, 使得他们在进行执行相关安装工作时, 无法应用较为先进的管理观念, 因而, 安装工作中存在着很多较为落后的施工技艺。管理阶层掌握较为先进的管理理念, 能够将质量意识加以强化, 将会给电力送变电安装工程的各项细节提供良好的参考。现代社会中对先进管理理念的要求较高, 在具体的电力送变电安装工程中, 执行先进的管理理念, 是当前进行工程建设的重要要求之一。通过对多种先进技术手段的良好应用, 能够将这种先进的模式, 积极引入到电力送变电安装工程中。负责进行施工的企业, 需要不断完善电力送变电工程的管理体系, 制定出较为完整、合理的相关管理制度, 针对电力送变电安装工程中的各项细节进行全面控制, 采用以大化小的方式, 将电力送变电安装工程进行有效的分解, 从而便于各个工作人员负责较为具体的工序。通过这一手段, 能够将安装工程划分为多个工作目标, 针对每个工作目标分别进行, 能提高工程目标的实现效率。

2.建立健全电力送变电安装工程的管理机制

完善的管理机制, 能够有效促进电力送变电安装工程施工管理工作顺利进行。当前很多施工企业对于这一问题, 并没有给予足够的重视, 导致电力送变电安装工程在具体进行实施的过程中, 出现很多突发状况, 从而影响到安装工作的顺利进行, 对于施工质量也有着一定影响。从现实的实际工作出发, 逐步建立健全电力送变电安装工程的管理机制, 其中主要包含两级送变电的安装施工管理机构, 这两级机构将负责管理电力送变电安装工程中的所有事宜。第一级的管理机构, 主要包括方案设计、工程建设、工程监理以及实际施工等单位, 这些单位都是送变电施工管理委员会中的重要组成部分, 对于安装工程的顺利实施, 起到了良好的作用和效果。第一级的管理机构, 在日常的运行之中, 主要负责各个组织机构之间的协调工作, 并对电力送变电安装工程的具体实施, 提供一定的指导, 同时针对部门之间出现的一些问题进行有效地解决。第二级的管理机构, 则是送变电施工管理小组, 主要负责的是相关管理事项的具体执行, 这是由施工单位内部的各个职能部门组成的, 是直接的执行者和实践者。这两级的送变电管理机构, 是能够为电力送变电安装工程提供重要帮助的单位, 需要选取具有专门项目管理经验的人员组成。有效的管理机制, 将能够为电力送变电安装工程顺利进行, 提供良好的辅助作用。

3.布置出科学、合理的施工流程

电力送变电安装工程, 在进行施工管理的过程中, 最为重要的是, 要能够保证这种工程的施工质量达到一定的标准, 各项施工细节都能顺利完成。通过科学、合理的工作流程, 能有效促进电力送变电安装工程顺利完成, 为电力发展作出重要贡献。在布置科学合理的工作流程之时, 要能够具体掌握到电力送变电安装工程的实际要求、方案目标以及施工现场的各项情况, 针对这些方面, 制定出完善的工作计划, 从而再根据工作计划, 执行相应的具体事项。具体负责施工管理的人员, 需要对安装工程有充分的了解, 做好相应的调查工作。按照初步工作计划进行业务流程图的制定, 施工管理者需要和具体的施工人员进行沟通和交流, 针对实际施工中可能出现的问题进行详细的掌握, 及时发现其中存在的问题, 如果有不够合理的地方, 需要及时进行相应的改进。当工作流程图基本确定之后, 还需要管理者能够从施工企业的基本利益的角度出发, 积极应用一些现代管理的手段, 不断完善施工流程图。

三、总结

电力建设施工中直流锅炉安装的探讨 篇8

某发电厂一期工程4×600MW机组的HG-1890/25.4-YM4型的锅炉技术, 其设计、制造的锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉, 单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。

本锅炉上部水冷壁采用一次上升垂直管屏, 中、下部水冷壁采用螺旋管圈, 二者之间用过渡集箱连接。螺旋水冷壁采用可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统, 将载荷传递给上部垂直管屏。炉膛上部前往后依次布置有屏式过热器、末级过热器、高温再热器。锅炉尾部采用双烟道, 前仓从上到下布置为立式、水平低温再热器及省煤器;后仓从上到下布置为立式、水平低温过热器及省煤器。受热面管材料选择较亚临界锅炉复杂, 且焊接工作量巨大。

二、锅炉吊装机械布置

根据锅炉钢结构设计参数及受热面的部件或组合件的参数制定合理的安装方案, 布置起重机械是锅炉吊装取得成功的关键。为此, 工程先期采用1台CKE2500履带式吊机作为锅炉钢架吊装主力吊机, 大板梁吊装采用1台FZQ2000Z型附着自升式起重机和LR1400/1履带式吊机, 锅炉受热面吊装采用1台FZQ2000Z型附着自升式起重机和FO23B建筑塔吊作为主力吊装机械。

自升式起重机布置在锅炉钢架左侧, 吊机中心距锅炉钢架B0轴6.0m, 距K排中心5.1m;塔吊布置在炉顶压力层K40柱附近;同时, 炉顶压力层右侧布置了3台5t卷扬机和1台8t卷扬机作为前炉膛受热面设备的卸车和抬吊机械。

自升式起重机在大件吊装基本完成后拆除。塔吊与自升式起重机同时布置时, 平衡臂为35m, 附臂吊拆除后将平衡臂接至50m, 进行扫尾吊装工作。

三、施工方案介绍

(一) 锅炉钢架吊装

钢架吊装采用炉膛后部缓装的方式, 主体部分采用CKE2500履带吊作业, SC500履带吊配合吊装, 图1中虚线框内为钢架缓装部分。结构线框内为CKE2500履带吊作业活动范围, 结构线所示为履带吊退场路线。钢架最重件为23t, CKE2500履带吊 (塔身仰角83°, 主臂61m, 副臂30.5m) 能满足吊装要求;在钢架吊至第8段时, CKE2500履带吊副臂加长至39m。每一层钢架分单元框架吊装, 单元框架的划分主要根据该节各层结构布置情况及地面组装的范围来定。一个单元框架吊装顺序依次为柱、柱间梁、垂撑组合件、较次梁、小次梁和水平撑。

在每一层钢架吊装过程中及时穿插吊装烟风道及其他相关设备。为保证后烟井受热面吊装, 缓装压力层L～M、B10～B40之间的部分结构梁作为管排的吊装通道。炉顶吊杆梁根据受热面吊装顺序和吊装方式有选择地吊装。

(二) 大板梁吊装

锅炉钢架三根主大板梁J、K、L就位于B10-B40轴线之间的柱头上, 均为搁置式连接, 分上、下叠梁。大板梁的吊装顺序为L下梁、K下梁、L上梁、K上梁、J梁, 其重量依次为66t、118t、57.5t、115t、116t。大板梁在吊装前根据吊装顺序运至炉膛零米层, 由LR1400/1履带吊和FZQ2000Z型附着自升式起重机抬吊就位。考虑到J梁总重为116t左右, 符合整体吊装的条件, 因此在炉膛零米层将J大板梁上、下梁拼装后整体吊装。

LR1400/1履带吊布置在锅炉钢架B50轴线外侧, 吊机状态为SDWB工况, 其中S=77m, D=28m, W=28m。抬吊L上梁时LR1400/1履带吊幅度为23.3m, 负荷为59t, 负荷率为84.7%;抬吊K上梁时LR1400/1履带吊幅度为22.6m, 负荷为57.5t, 负荷率为81.7%;抬吊J大板梁时LR1400/1履带吊幅度为22.6m, 负荷为58t, 负荷率为82.4%。

(三) 受热面组合

1. 组合原则

根据吊装机械的起重能力, 结合设备到货的实际情况, 对受热面进行全面组合, 最大程度地在地面开展组合工作 (包括各类受热面结构附件) 。

2. 过热器组合

3. 再热器组合

低温再热器水平管排上、中、下三仓组合, 共计95片, 组合尺寸9210mm×4620mm, 单重4.5t;高温再热器前、后屏组合, 共计9 5片, 然后组合件与高温再热器出口小联箱组合, 组合后4 8组, 组合尺寸14457mm×4179.8mm, 单重5.5t。

4. 省煤器组合

省煤器悬吊管与悬吊管出口集箱组合, 共8片, 组合尺寸12680mm×12436mm, 重量为12t;省煤器管排与省煤器散管组合, 共212组。

(四) 受热面吊装

1. 吊装整体思路

受热面吊装以后水悬吊管为界分前后两部分展开。前炉膛部分吊装顺序:后水悬吊管组件→后水折焰角管排组件→后墙垂直段管排组件→侧水、前水上部组件→水冷壁中部组件→末级过热器管排组件→屏式过热器管排组件→前顶棚组件→前墙下部组件→后墙下部组件→水冷壁下集箱。

后炉膛部分吊装顺序:左侧延伸侧水组件→延伸底包墙临抛→右侧延伸侧水临抛→高温再热器组件→后墙水冷壁拉稀管组件→前包墙组件→左侧包墙组件→低再侧省煤器悬吊管组件→中隔墙组件→低过侧省煤器悬吊管组件→低过出口集箱临抛→右侧包墙组件临抛→后包墙组件→低再、低过出口段管排→低再、低过水平段组件→省煤器悬吊管入口集箱→省煤器组件。

2. 前炉膛吊装

前炉膛水冷壁和过热器管屏主要通过FZQ2000Z型附着自升式起重机、炉顶建筑塔吊和8吨卷扬机以及5吨卷扬机在炉膛内配合翻身起吊就位;其中末过管组因受设备到货影响, 采用压力层开口插入, 电动跑车接钩平移就位的方式。

3. 后炉膛吊装

吊装机械主要采用FZQ2000Z型附着自升式起重机、炉顶建筑塔吊以及电动跑车。炉墙组件以及省煤器悬吊管组件、低过、低再出口段管屏等从K与L排、L与M排间缓装区域吊入, 先临抛后平移就位或直接就位。高再、低过和低再水平段组合件采用从压力层右侧缓装开口插入, 然后由电动跑车接钩就位方式。省煤器管排用卷扬机在炉架外零米层起吊, 电动跑车接钩就位。

(五) 受热面安装控制

国产亚临界锅炉安装技术在国内已经相对成熟, 下面就超临界锅炉区别于亚临界锅炉的部分安装控制内容介绍如下:

1. 管排变形及炉膛尺寸控制

根据管屏特点, 分别对上部垂直水冷壁、中下部螺旋水冷壁的变形和炉膛尺寸采取了如下控制措施:

(1) 上部垂直水冷壁为整体组装, 长、宽尺寸都非常大, 为此在管屏起吊前经计算对管屏用工字钢进行“井”字形框架结构加固, 在长度方向上共加固两道, 两道加固梁在起吊时用滑轮组进行串联。吊装翻身时采用两机抬吊的方式, 翻身过程需平稳缓慢。

(2) 中下部水冷壁为螺旋式结构, 水冷壁管与水平方向成17.893°角倾斜, 在垂直方向上受力差。为此, 在地面组装时将垂直张力板与螺旋管屏一起组装, 一方面大大加强了管屏在垂直方向上的刚性, 不论在起吊翻身还是管屏就位过程中都能使管排变形得以控制;另一方面, 通过在垂直张力板上打样冲眼标记, 使得高空安装时管屏定位基本如地面组装尺寸, 安装尺寸误差极小。

2. 安装进度控制

锅炉中、下部螺旋式水冷壁与上部垂直管屏通过过渡联箱转换连接, 中部连接散管焊口工作量以及密封工作量都相当大, 这一区域的安装进度严重制约着中下部水冷壁的吊装;另外, 由于中下部螺旋水冷壁采用了垂直张力板刚性梁系统, 连接形式复杂, 尤其是刚性梁的铁件, 是常规亚临界锅炉的3倍, 这一区域刚性梁系统的安装严重影响冷灰斗的关门时间。

为此根据水冷壁中间集箱张力板支撑结构的布置特点, 通过计算分析, 有选择地先将部分散管焊口、散管鳍片密封和水冷壁中间集箱张力板支撑结构进行安装, 以保证中部水冷壁临抛安装时承力足够。中部水冷壁管排吊装采用吊装一片, 找正一片, 四侧水冷壁同时往下吊装的方式, 找正时以地面组装尺寸为依据。找正结束后完成张力板连接, 使下部管排吊装时能通过张力板将载荷传递给垂直水冷壁。

四、结论

论述电力安装工程施工中的质量控制 篇9

关键词：电力安装工程 施工 质量控制

中图分类号：TM08文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）05（c）-0000-00

随着社会不断进步，经济持续迅猛发展，电力安装工程涉及面日渐扩大，而电力安装质量直接关乎整个电力系统的稳定运行。电力安装工程包含很多部件的安装，比如，电线敷设、低压配电柜、高压开关柜，是一项系统而复杂的工作，环环相扣，任何小忽视都会导致电力系统出现故障问题，无法有序的运行。为此，在新疆电网建设中，电力安装工作人员必须充分意识到电力安装的重要性，对其有更加全面、客观、系统的认识，确保电力安装施工各环节顺利进行，提高电力设备安装的整体质量。而这个也离不开高素质的专业电力设备安装团队，安装过程中必须全面、客观分析主客观影响因素，有效控制电力设备安装工程的施工质量。

一、工程概况

该工程由地下车库和九栋楼构成，建筑总面积为85092平方米，属于钢筋混凝土剪力墙结构，各栋楼高度都不相同。建筑物抗震烈度按照7度设防，建筑耐久年限为50—100年，耐火等级属于二级。一是：配电系统。该工程配电系统是从室外小区自维箱变埋地引入，电源电压为380/220V，属于两路供电。其配电系统采用的是树干式、放射式两种接线系统，工作电源由配电室供电，配用电源将由自备发电机供电。二是：防雷接地和建筑防雷方面。该建筑采用的是联合接地方法，每三层借助建筑物主梁、暗梁钢筋焊接均压环，其必须和避雷引下线相连，TN—S系统为电力照明系统接地方法，建筑物内的金属管道连接着接地连接板。三是：电力照明系统。采用的是三相五线制，建筑所有的电力、照明干线电缆借助地下室，电缆桥架、镀锌钢管到电气竖井采用明敷设，而其中的照明管线借助导线，穿过PVC管沿墙、楼板采用暗敷设。同时，管卡被设置在终端、柜等边缘距离100—500毫米。相应地，下面是中间直线段管卡最大间距参照表。

二、电力安装工程施工中的质量控制

1、做好材料和设备质量控制

材料、机械设备的整体质量直接关乎电力安装工程质量。在集体招投标过程中，电力企业一定要坚持诚信采购原则，掌握厂家各方面信息资料，全方位对比、分析厂家产品，综合考虑影响材料、机械设备各个因素，比如质量、价格，选择性价比较高的供应商，要和厂家保持良好的合作关系，多和厂家沟通、交流，及时反馈质量信息，尽可能防止出现质量争端。在材料、设备运入施工现场之前，相关人员要严把质量关，认真检查电力安装中用到的材料、设备。一旦发现存在问题，要及时进行必要的处理，质量合格后才能进入施工现场。

2、提高施工人员、管理人员的综合素质

电力安装企业必须结合自身运营情况，施工人员已有水平，从不同角度入手对其展开针对性地培训，对他们进行再教育学习，学习相关法律法规，电力安装的专业知识等，掌握最新的电力安装技术，促使施工人员具备较强的沟通能力、电力安装能力，帮助电力企业获取最大化的经济效益。电力企业要提高管理人员的综合管理能力，比如目标管理、施工方案设计、开展技术指导，提高一线电力安装施工人员操作技能，要强化他们安全施工意识，电力安装施工中能够严格遵循工程质量控制标准、相关法律法规等，为提高电力安装整体质量做好铺垫。此外，还要多角度强化工作人员的全局质量安全意识、服务意识，树立“质量第一、预防为主”的观念，充分调动各岗位工作人员工作积极性、主动型，以用户基本需求为基点，达到经济与社会效益的统一。

3、健全质量管理体系、质量责任制

电力安装工程施工企业必须综合分析各方面影响因素，完善质量管理体系、质量责任制，明确不同岗位工作人员职责，将其落到实处，有效防止权与责混淆，确保电力安装施工各环节顺利进行，要全方位分析各工程项目的性质、特点，制定可行的质量保证计划、施工方案等，确保电力安装施工顺利进行。此外，施工企业必须意识到电力安装新工艺、新技术的重要性，健全质量考核机制，完善电力安装操作要求、工艺流程等，进一步提高电力安装质量和管理质量。

4、加强电缆与电线敷设质量控制

在电力安装工程的施工中，施工人员必须围绕相关标准规范，合理敷设电缆、电线。通常情况下，其中的回路和电压不同电线需要分开进行穿线，如果是在相同交流回路中，敷设的电线必须穿过金属导管。在相同建筑物中，接电线、火线等颜色必须相同，黄绿相间的电线大都为保护地线，淡蓝色电线大都为零线，相线颜色较多，比如，黄、红，主要是为检修电线提供便利。在管内穿线过程中，要结合敷设电线具体数量、直径，选择适宜的线管，避免管内敷设过多的电线，要在线管上套上护口。在安装导线的时候，还要以线径为媒介，借助专业的剥线钳剥线。如果在电缆、电线敷设中，发现螺旋接线不牢固、线芯裸露在外，要合理使用接线钳完成接线。

5、加强高压开关柜安装、低压配电柜电击保护的质量控制

就高压开关柜的安装来说，必须保证安装场地干净，建筑墙面施工结束后才能进行。在安装之前，必须按照相关规定，认真检查开关柜金属框架接地，看其是否存在安全隐患，做好标识工作，开关柜之间线路、线对接间的绝缘电阻值必须满足相关要求。还要全方位检查盘柜，看其是否存在损坏件，还要认真检查相关结构的安全连锁装置，看其是否完好，检查中心线、回路辅助开关的切换接点等，看其是否牢固。此外，还要动态控制低压配电柜电击保护质量，要根据动力柜、照明柜等特点，采取可行的安装电击保护对策和外部保护导体顺利连接，必须将和外部导体相连的端子准确安装在照明柜、低压配电柜等内部的保护导体上，内部保护导体横截面必须满足相关规定。相应地，下面是导体最小截面积尺寸参照表。

三、结语

总而言之，电力安装施工企业必须把电力安装工程放在核心位置，充分意识到其施工质量和施工人员乃至用户生命财产安全紧密相连，必须加强施工质量控制，多层次提高施工人员的综合素质，健全质量管理体系，制定合理的质量责任制，加强电缆、电线敷设、高压开关柜等质量控制，全方位控制电力安装工程施工周期，做好现场检查、质量抽检工作，减少电力安装施工成本，实现最大化的经济效益，促进新疆地区经济持续发展。

参考文献：

[1]刘亮，刘沈.电力安装工程施工中的质量控制要点[J].黑龙江科技信息，2014，31：8.

[2]邹锦添.电力安装工程施工中的质量控制要点[J].中国高新技术企业，2015，17：122-123.

[3]张正宏.浅谈电力安装工程施工中的质量控制[J].科技创新与应用，2015，13：147.

[4]缪伟山.浅谈电力安装工程施工中的质量控制[J].科技创新与应用，2013，06：153-154.

大型电力变压器现场安装过程的探讨 篇10

大型电力变压器是电网中最重要的变电设备之一, 在变电站中常称作主变压器、主变。因为大型电力变压器在投入运行前必须还有一个现场再装配和调试的安装过程, 而这一再装配过程中安装质量如何, 将直接决定变压器今后的运行状况和使用寿命。大型变压器的传统安装工序和工艺有些部分已不太适应现在新型变压器的安装要求, 为了保证变压器的安装质量, 提高安装效率, 下面就大型电力变压器的安装过程和注意事项作一些探讨。

2 变压器的现场安装工序

以前因受运输条件的限制, 大型变压器在生产厂家制造好后往往要存放上好几个月, 才能联系到运输工具 (主要是火车匹) 运送到安装现场。由于大型变压器的重量太重, 受运输条件限制, 制造厂家往往将变压器本体的变压器油放掉, 为了防止器身受潮, 在本体中充入高纯度氮气 (或干燥空气) , 因此现场在开始安装时通常先对充氮 (或干燥空气) 运输的变压器进行注油排氮 (或空气) , 为了便于变压器油往绝缘深部渗透, 使气体游离出来, 注油后还需静放24h以上。变压器安装出油前, 为避免铁心凝露绝缘受潮, 还需循环加热变压器油箱中的绝缘油, 以提高器身温度。随着公路网和公路运输的快速发展, 现在生产厂家制造好的变压器十天左右就运抵了安装现场。根据这一时间变化, 并经过我们实践证实, 现在对充氮 (或干燥空气) 运输的变压器安装时, 可不需经过注油排氮 (或干燥空气) , 而选择在晴朗天气里, 直接采用空气破除氮气 (或干燥空气) 压力的新工序。这样不仅可大大减轻了施工强度, 还能节省2d的工期, 而且对器身绝缘性能没有明显影响。

采用空气直接破氮后, 为祛除浸入变压器绝缘表层的潮气, 保障器身绝缘性能良好, 可对变压器采用真空干燥法。即选择在空气相对湿度不大于75%的晴朗日子里用空气破除氮气压力, 并于当天将变压器升高座、套管、压力释放装置等附件安装完毕, 随后启动真空泵, 对变压器抽真空。当真空度达到133.3Pa后, 在不大于此真空度条件下, 真空泵持续开动时间不小于2倍的器身露空时间, 且最短不少于24h, 就能有效保证变压器器身绝缘的干燥效果。

变压器渗油一直是困扰生产厂家和运行单位的难题。经过我们对变压器安装过程分析发现产生渗油现象的因素归纳起来有两点: (1) 变压器油箱的材质和制造工艺, 即制造因素。随着我国钢铁产品质量跃升, 骨干变压器生产厂家均已采用优质钢板, 并改善制造工艺使用折板技术, 减少油箱焊接量。现在渗油故障的制造因素已大幅下降。 (2) 现场安装工艺, 即施工因素。因大型变压器在制造厂内都要进行整体组装, 另外由于一些制造厂家生产任务过于饱满, 为抢工期, 在油漆尝未干好的情况下就对变压器进行整体组装, 因此变压器各密封面经常残留有密封垫定位时的固定胶、油漆疙瘩等杂质。现场安装时应注意将密封面处理平整、干净, 连接法兰时注意检查密封垫, 必要时更换损伤了的密封垫, 并用胶水将密封垫固定好, 防止安装时密封垫移位, 紧固时注意密封垫压缩一定要均匀, 压缩量应控制在密封垫厚度的1/3, 这样把握住了现场安装的工艺和质量, 就控制住了渗油现象的出现。

随着变压器制造厂生产工艺和装配质量的提高, 我们这几年在现场安装大型变压器对器身实际检查时看到, 器身绝缘的包扎、固定, 线圈、铁芯的压紧, 引线的焊接等内部装配质量都较好, 因此感觉费人、费物、费时的变压器吊罩检查工序已不太适合现实情况。为提高工效, 确保变压器安装质量, 可在加强变压器驻厂监造力度的情况下将变压器的吊罩检查改为进入油箱内部检查。

3 变压器安装应注意的几个问题

由于大型变压器的安装规程、规范比较齐全, 安装过程中的施工要点和注意事项在安装规程、规范中都有比较详细的阐述。这里就不再重复, 下面仅就安装规程、规范中未作明确要求, 而实际安装过程中需注意的几个问题进行分析、介绍。

2005年3月Y变电站一台180MVA新主变 (充氮运输) 安装时, 我们事先对所有安装用变压器油和为施工准备的备用油罐中的残油进行了取样化验, 色谱结果如表1。

从表1可看出厂家运来的变压器用油和备用油罐中的残油化验结果都正常。变压器安装完毕进行高压绝缘试验前, 再次对变压器取油样化验, 结果如表2。

从表2中可看到反映充油设备有放电故障的特征气体C2H2由安装前的0变成有数值, 这一变化给安装人员带来极大困惑, 回顾变压器的整个现场安装过程不可能有过热和放电现象出现, 虽然C2H2的值很小, 但造成这一变化的原因不查清就可能给变压器今后的运行遗留下隐患。经过层层排查, 最后将目标锁定在调压开关上。原来变压器在制造厂内总装试验带电调档后, 切换开关油室中产生了特征气体C2H2的变压器油未被放掉, 现场安装对变压器抽真空时, 需将切换开关油室与本体油箱连通, 这样抽真空时就将一些切换开关油室中的变压器油抽到了本体油箱中, 从而导致了变压器本体油样中出现了微量的C2H2特征气体。因此在此特别强调变压器抽真空前必须降低切换开关油室中变压器油的油位。

另外, 我们对R变电站一台120MVA主变进行变压器油周期检验时, 色谱中出现了C2H2, C2H2的出现意味着主变内部存在故障, 故障不消除一旦发展极有可能造成事故。而该站只此一台主变运行, 色谱结果对当时该地区供电形式造成极大压力, 后经停电放油检查发现故障是由于B相110k V套管引线在安装时将套管尾部处绝缘损伤, 运行一段时间后, 损伤的绝缘脱落造成引线与套管导管接触。运行时负载电流的一部分经引线绝缘破损处通过套管导管分流, 由于此处接触不稳定, 电流流过时出现过热和打火现象, 从而造成色谱异常。因此我们提醒在高压套管安装后进入变压器内部检查时, 应注意查看引线尾椎是否处于套管下部均压罩内合适深度, 绝缘是否有损伤, 若出现损伤应对损伤处重新包扎。

关于变压器的真空处理及注油, 通常将麦氏真空计装设在变压器本体油箱处, 我们觉得按下图连接变压器与机具间的管路、仪表更好。

图1中我们将麦氏真空计1装设在有载调压装置切换开关油室处, 其优点是不仅能真实反映变压器油箱内的真空度, 而且一旦出现意外, 麦氏真空计中的水银也只会进入切换开关油室, 而不会进入变压器本体, 便于处理。因为阀门4一般在麦氏真空计需读数时才开启, 打开阀门4时注意动作要缓慢, 防止阀门打开速度过快, 大气压力突然施加在麦氏真空计玻璃管表面, 导致玻璃管受力不均破裂而损坏真空计。此外, 用真空机组对变压器抽真空约10min后, 应关闭阀门2, 停下真空机组, 检查变压器是否存在泄漏情况。若抽真空时间过长, 真空度过高, 则未拧紧的密封垫在大气压的作用下, 反而会被大气压压缩呈现密封好的假象, 缺陷不能被发现, 注油破除真空后, 就会出现渗漏油的现象。变压器抽真空期间, 若遇天气变坏, 切不可将真空机组停下, 应继续对变压器抽真空, 以避免潮气进入油箱后停留在油箱内使绝缘受潮。

4 结束语