DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措

关键词： 调试 现场 计算机 安装

DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措（精选6篇）

篇1：DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措

DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措施

摘要：分散控制系统(DCS)的安装、调试工作，对于保证机组高质量完成168h试运、移交生产、争创精品工程具有十分重要的作用。通过对若干电厂的DCS在使用中经常出现的问题的分析，提出一些有针对性的改进措施。

从热控技术的发展趋势看，今后新建及改造的大机组都将采用分散控制系统(DCS)。DCS的安装、调试工作从厂用受电前开始到机组移交生产，贯穿机组调试工作的始终，对于保证机组高质量完成168h试运、移交生产、争创精品工程具有十分重要的作用。本文重点介绍有关DCS的安装、调试中经常出现的问题及改进措施。

一、DCS的安装要求 1.1 DCS对环境的要求

安装DCS设备时，安装环境对DCS的运行状况有很大的影响，因此要十分重视安装DCS设备的环境。安装DCS设备必须在其安装位置的室内装修、消防、空调等安装工作结束，环境清洁，温度、湿度适宜，必要时能投用空调的情况下才能开始，以避免因温度损伤和积尘脏污造成以后的设备运行隐患。计算机系统附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，即环境磁场强度应限制在计算机系统规范所允许的最小磁场强度以下。在华能福州电厂二期工程1号机组的试运过程中曾发生过因在电子设备间使用对讲机造成信号抖动的现象。 1.2 DCS对接地的要求

控制系统的接地是为了给整个系统提供一个统一的、公共的、以大地为零的基准电压参考点。当供电或设备出现故障时，通过有效地接地系统承受过载电流，并迅速传至大地。还可以为DCS设备提供屏蔽、消除干扰。因此，正确的接地是保证控制系统能够稳定、安全运行的关键之一。DCS对接地有非常严格的要求。经验表明，在调试、试运阶段，很多热控系统的故障是由于接地不当引起的。

在接地系统中，比较容易出现的问题有：(1)连接头未压焊或焊接不牢造成虚焊；(2)螺栓连接点因震动而引起松动；(3)连接点因腐蚀引起接触不良；(4)接地极电阻增大，接地极同电网断开；(5)地线布线不合理。 1.3 对电缆敷设的要求

在新疆红雁池第二发电有限责任公司一期工程1号机组的调试过程中，发现DCS端子柜公共端有电压被抬高现象，除去正常工作电压外仍有80～180V交流感应电压，致使部分设备无法正常操作，甚至正常运行的设备莫名其妙跳闸。经过仔细分析和检查，发现电动门开关状态线因与操作电源220V线公用1根电缆，造成开关状态线带上很高的感应电压。经与各单位协商后，将电动门开关状态线单放在1根电缆中，与操作电源分开，此问题才彻底解决。

实践证明，电磁干扰已成为影响仪表显示、自动投入和保护正确动作的重要因素。在抗电磁干扰的诸多方法中，行之有效的措施之一是严格按照强、弱电电缆分层排放的原则进行电缆安装敷设。另外，电缆的走向应尽量远离和避开热源，以免损坏电缆。 1.4 对接、改线的要求

DCS的接、改线工作是实现全厂设备自动化的重要环节。为保证接、改线工作的顺利进行必须注意以下事项：(1)DCS所有外部接、改线工作均由施工单位完成，内部接、改线工作由DCS厂家完成；(2)施工单位在接、改线前应通知调试单位拔出相关模件；(3)已经传动完的接线，施工单位在改动时必须征得调试单位的同意。 1.5 对电源系统的要求

一些小型组在此方面常常有所忽略，甚至部分控制系统只有1路电源。例如，新疆红雁池第二发电厂1号机组的FSSS只有1路电源，后在调试单位的强烈要求下，厂家才对电源系统做了改进。热控控制系统对电源系统的最基本要求是必须有2路电源，且2路电源之间可以正常切换。这样，才能保证控制系统的正常运行。

二、DCS调试中的主要问题 2.1 DCS的静态调试

2.1.1 在DCS调试过程中首先要做的是DCS的受电工作。如果受电工作做得不够仔细，可能造成模件、CPU，甚至主机的损坏。

受电前应主要注意的事项：(1)检查电源回路的绝缘；(2)系统的接地电阻是否满足要求；(3)各分路电源开关应在断开位置；(4)全部功能模件应在拔出位置；(5)必要时应对供电电源波形进行检查。

受电中应主要注意的事项：(1)受电顺序应从总电源开关，机柜电源开关，到模件和子模件逐级进行；(2)受电应逐机柜、逐系统进行，待一个机柜／系统受电测试完毕且恢复正常后，方可给下一机柜／系统受电；(3)受电过程中如遇问题发生，应立即停止受电工作，待分析查明原因，排除故障后再行恢复受电。

2.1.2 在调试过程中经常遇到烧损模件的情况。虽然烧损模件的原因很多，但最主要的还是由于接线错误或就地一些原因导致外回路强电窜入。为防止模件烧损，应注意以下事项：

(1)模件I／O通道测试前，先将模件的外部接线断开，松开模件的电源保险，再插入模件，送上电源保险。模件测试工作完成后，必须将模件推出。

(2)DCS与外接设备传动试验前，先检查端子柜与外回路的接线应正确无误，用万用表检查该设备对应模件所有背针的接地情况以及对地交、直流电压，不应有强电窜入。检查无问题后再插入模件进行试验，试验结束后将模件推出。如该模件上另一设备需要传动时重复上述工作。只有该模件上的所有设备均做过传动试验后方可将模件置于插入位置。

(3)对于未做传动或系统调试的模件，不应在插入位置。

(4)尽量不要带电插拔模件。

(5)加强安装与调试的协调工作，避免同一系统的交叉作业。 2.2 DCS的动态试运

2.2.1 计算机死机的问题 

在国华准格尔发电有限责任公司1号机组和宁夏国电石嘴山发电有限责任公司1号机组调试过程中，均遇到SIEMENS TXP系统中的AP死机问题。其主要原因是：(1)在调试过程中做了大量修改，使得AP内积存了大量垃圾；(2)某些功能区分配不合理，计算机负荷过重等。因此，在机组动态试运中应尽可能对组态不进行任何修改，如确需修改，一定要报请试运指挥部批准后方可进行。修改组态要有记录并由DCS厂家完成。另外，由于TXP系统在运行过程中会自动生成一些垃圾文件，因此要求系统管理员对系统定时进行清理。 2.2.2 缺陷处理 

在华能上安电厂1号机组的168h试运过程中，安装单位热控调试班1个人去就地处理送风机的1个温度测点，不慎将另外1个好的温度测点的线解除，导致机组跳闸。可见机组运行过程中缺陷的处理一定要非常慎重。缺陷处理前，应先填写缺陷处理单，同运行人员联系并经过批准后再进行处理。 2.2.3 信号隔离 

在很多现场的调试过程中，发现凡是就地电动调节执行机构的电动调门在指令回路中均需加装隔离器。主要原因是由于DCS中指令的电源接地直接接至大地，而电动调门的地线不接地，导致电源不匹配使得调门不能正常动作。加装隔离器后DCS的电源浮空，与就地一致。常见的有送风机动叶、引风机静叶、一次风机导叶等，均需加装隔离器。 2.2.4 逻辑问题 

(1)“汽包水位高、低”，“炉膛压力高、低”发MFT信号，最好加2～5s的延时。其目的主要是为了防止信号受到干扰，况且加短暂延时不会对机组产生危害。

(2)MFT逻辑中经常会有“2台火检冷却风机均跳闸”发MFT，而2台火检冷却风机之间也有联锁关系，最基本的一点就是1台火检冷却风机跳闸会联启另外1台风机。但1台风机跳闸在联启另外1台风机的过程中会瞬时出现2台风机都跳闸的状态，这时就有可能导致MFT的发生。因此需要在“2台火检冷却风机均跳闸”发MFT的信号中加延时，延时的长短以能保证2台风机正常联锁的最短时间为宜。类似的情况还有密封风机、空预器等自身跳闸后会影响其他设备运行安全的设备，这些设备的逻辑都要注意严谨。

(3)热控专业在试运值班期间的主要任务之一是设备跳闸后的问题查找及分析。为快速准确找到问题所在，建议重要辅机均做出“首出逻辑”，主要包括MFY逻辑、ETS逻辑、给水泵跳闸逻辑、磨煤机跳闸逻辑等跳闸条件较多的设备。这样，会给事故分析带来便利，利于机组快速启动。另外，问题查明后应尽快汇报给当值项目经理。 2.2.5 其他常见问题 

(1)汽包水位的显示问题。在很多现场都会遇到在额定工况下汽包水位在DCS的显示与电接点的显示偏差较大，达50～100mm。经过压力、温度修正的DCS中显示应该是最准确的。而电接点未经过修正且电极有可能受污染可损坏等原因造成显示不准确。

(2)PLC与DCS之间、旁路系统与DCS之间、DEH与DCS之间的通讯常常会出现中断的现象。这在现场的调试过程中要加以注意。

(3)宁夏国电石嘴山发电有限责任公司1号机组调试过程中经常发生循环水泵PLC控制柜失电的情况。经过仔细查找发现是PLC输入信号的公共端为地线。一旦就地电缆或接点发生接地现象，保险熔断，造成整个PLC柜失电。后来将I／O柜输入回路电源的火、地线反接，避免了烧保险的现象。

(4)旁路系统保护投入问题。根据多个电厂旁路系统运行经验，由于管道及支吊架系统设计以及疏水、暖通管道设计或操作不当等原因，曾多次发生当旁路快开时管道强烈振动乃至损坏事故。故许多电厂旁路快开联锁处于切除状态。例如，石嘴山发电厂1号机组旁路系统在试运过程中，由于高旁快开导致锅炉汽包产生“虚假”高水位而引发MFT。

(5)火检问题。火焰检测器的好坏，是火焰保护能否投入的关键。目前使用的火焰检测器都存在一些问题，主要是火焰检测器“偷看”或“漏看”现象严重及随燃烧工况的变化火焰检测器输出信号不稳定，导致锅炉部分主保护无法正常投入。要解决此问题，在调试过程中就要对火焰检测器不断进行调整，以求达到最理想的效果。对油火焰检测器宁可“漏看”也不允许“偷看”，即提高油火焰检测器的稳定性适当降低灵敏度，以免造成燃油未着而喷入炉膛。对煤火焰检测器宁可“偷看”也不允许“漏看”，即适当提高煤火焰检测器的灵敏度，因为投粉时炉温一般已经较高，煤粉几乎都能燃着。另外，煤火焰检测器的“偷看”显示逻辑可以稍做修改：对应给煤机运行信号和煤火焰检测器探头检测到有火信号“与”后，才在CRT上显示该煤火焰检测器检测有火，否则显示无火。从控制逻辑上解决了显示方面的“偷看”现象，从某种程度上避免了运行人员的误判断。以上方法在宝鸡第二发电厂、华能福州电厂、徐州彭城电厂等都得到了较好的应用。

篇2：DCS控制系统的安装调试及改进

1.1 环境

安装环境的选择影响着DCS设备的运行情况,所以环境是必须被重视的,例如室内的装修环境、消防状况以及空调的安装位置等,都将影响DCS设备运行,所以只有当安装环境的温度和湿度达到适宜,才可以开始调控DCS,如果安装环境受到温度和灰尘干扰就会对设备的运行造成隐患。其次是要注意,不能使用功率大的其他电源设备,比如对讲机、手机等,因为只有将磁场信号降到最低才能保证DCS设备的安全运行。由此可见,安装环境对于DCS设备的安装和运行最主要因素,是保证设备正常运行的前提。

1.2 接地条件

DCS控制系统必须要以地面为基本的电压为参考点,当供电或设备出现故障时,通过有效地接地系统承受过载电流,并迅速传至大地,还可以为DCS设备提供屏蔽、消除干扰,进而保证系统的安全运行。所以,DCS的接地条件必须要严格,在进行接地过程中会存在以下几种问题:一是焊接的不牢固,二是由于过度震动而导致螺栓松动,三是由于保管不当使的连接点被腐蚀,四是电阻过大使电网被切断,五是地线不准确等,所以对接地的仔细检查非常重要,接地是DCS系统安装的稳定性的关键因素。

1.3 对电缆的使用

如果在DCS控制系统调试过程中存在电压被莫名的抬高这种现象,经排查刨除正常的工作电压仍有余压使其他设备不能正常运行,就是电缆没有严格按照强电和弱电电缆分层敷设而导致存在的问题,此现象说明由强干扰引起感应电压从而造成信号指示不准备,从而影响DCS和运行中的仪表自动化投入和保护正确动作,所以对电缆的安装敷设上,一定要严格并分层化的强弱原则,避免热源。

2 DCS存在的问题

2.1 调试问题

DCS在安装之前都要做好各个方面的检查,同样在它调试之前也要做好检查,如果在调试前未做受电工作,就会出现模件、CPU的损坏,这是常见问题之一,其次,接地错误会出现强电窜入现象,导致损坏模件,这两种问题都是DCS在调试过程中会经常发生的问题。

2.2 其他问题

如果对DCS修改的频繁,就会出现计算机死机现象,在调试过程中会出现大量垃圾,造成部分功能的超负荷,其次,如果不做到延时3-5s,汽包水位,炉膛压力等就会发生MFT逻辑信号,会使DCS设备信号受到干扰,这是比较常见的逻辑问题,还有就是DCS中汽包水位的显示会与电接点的数据有较大的差异,原因就在于安装DCS之前,压力和温度都是经过仔细检查调整到适宜的,而电接点很有可能被损坏,所以会出现不一致现象。

火检和旁路保护也是比较常规存在的问题。目前DCS系统的火检问题普遍存在,漏看和偷看现象尤为严重,会时常发生信号不稳定现象,要解决以上几种问题,我们必须要抓住重点逐个击破。

3 改进策略

3.1 调试问题的改进

当DCS系统在遇到调试问题时,我们首先要注意电源问题,检查是否做到绝缘,检查接地电阻是否合格,是否按照标准,有没有断开电源开关以及所有模件的位置是否拔出等,其次我们要严格按照电源的开关顺序逐步进行,一旦遇到问题,马上停止运作,待查明原因后,恢复受电。DCS系统在调试中为防止有模件的烧损现象,我们首先要断开模件的外部线,然后将模件的电源保险松开,再将模件插入连接卡槽内。我们要用万用表仔细盘查模件的各种接地情况,未发现问题再将模件插入进行传动实验,插入时要注意的是切不可带电进行操作。时常的对电脑进行清理、调试部门批准后进行修改有助于改善主机死机现象。

3.2 信号问题的改进

如果在送风机主叶等执行机构的信号加些隔离器,那么DCS就会与就地一致,经过延时3-5s时使发生的MFT信号不受到干扰,进而不影响机组的正常运作。在值班过程中,要重点检查设备的跳闸问题,迅速的找到问题所在,及时上报经理。

3.3 常规问题的改进

火焰检测器质量的好坏直接影响火焰保护的投入。而就目前来看,我们使用的火焰检测器都普遍存在偷看和漏看现象。致使信号不稳定,锅炉的自身部分功能失效,在进行火检之前进行全面检查,要不断的调整检测器。最重要的使我们要分清如果是对油火检测器发生的问题决不允许偷看,因为检测器的灵敏程度稳定效果,会使燃油未燃烧就喷入炉膛了,对煤火检测器决不可漏看。因为炉子的温度很高,使煤基本都燃烧。最重要的就是要对油火检测器的逻辑进行调整和修改,对煤火检测器进行控制。就会降低管理人员的判断效果。

4 结论

DCS分散控制系统是目前我国控制技术中较为先进较为常用的控制系统,虽然在安装和调试上存在一些问题,但是我们要不断的进行完善和改进,使DCS系统更好的为生产生活服务,我们不但要利用现有的先进技术,更要有创新的思维方法,在控制技术原有的基础上进行改进。保证设备的正常运行。DCS设备是控制技术的精品工程,我们必须要做好安装前的准备工作,细心的检查安装环境,确保的安装环境,避免影响DCS的运作情况。本文章由现代的分散控制系统的走向来讲,从DCS所适应的安装条件、接地条件、接线和改线方面以及对电缆的要求等分析在调试环节和设备运行过程中存在的问题,并且研究解决问题的方法,进行全面详细的阐述。

参考文献

[1]李鹏.DCS控制系统在煤气生产过程中的应用[J].自动化仪表.2009(03).

[2]蒋向军,杨剑桥,李英春.压力筛DCS控制系统的改进[J].中国造纸,2009(03).

篇3：DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措

PUR热熔胶是目前印后胶订中较为常用的一种绿色耗材。其使用了无溶剂配方，在加热过程中不会产生有毒气体，满足绿色环保要求，不会对操作人员的健康造成危害。同时，使用PUR热熔胶进行胶订的书籍更易于回收，而且相较其他热熔胶来说，其上胶温度较低，使用起来更加节能。

PUR热熔胶包本机是书刊胶订中较为常用的设备，其优势在于工作流程简单，生产的产品美观大方，有横平竖直的书背，特别给人以整齐美观之感。PUR热熔胶包本机的机械胶粘是由两部分来完成的：一部分是侧胶，目的是用来胶粘书刊的封皮；另一部分是背胶，目的是用来胶订书背，这部分是包书环节的关键，书背胶订得是否牢靠，将直接关系到书刊的耐翻度和使用年限。

下面，笔者就PUR热熔胶在书背胶订中容易出现的问题及解决办法进行分享，以期共同提高。

铜版纸书刊胶订时的注意事项

铜版纸书刊画册的胶订往往容易在书背环节上出现问题。首先，需要调整包本机的上胶轮，然后再查看铣背刀是否锋利，拉槽刀是否尖锐，拉槽深度是否达到标准要求等，各方面都要进行检查校正。PUR热熔胶的质量也要高配置，其使用温度、熔点温度也需确保达标。

另外，对小于A5幅面的铜版纸书刊图册的胶订需要格外留意。通常，胶订好的书刊画册从外表上看似结实美观，但实际上却并非如此。因为多数铜版纸书刊图册的纸张定量都在100g/m2以上，页码又比较多，再加上纸张丝缕方向的不确定性，因此在其幅面较小时，要想翻看书刊订口处的图文，人们往往会特别使劲地翻开书背，这时书背就容易被掰开，出现散页或者掉页，就算当时勉强可以使用，过不了多长时间也会出现问题。

为了确保万无一失，我们在胶订小幅面铜版纸书刊图册前，会加上锁线环节，先将书背锁牢后，再用包本机给书背挂上一层PUR热熔胶，然后再包上封皮，整个胶订包书流程就完成了。包本机挂胶运行中要调整降低铣背刀和拉槽刀的位置，并停止这部分的工作，以免打坏已经锁好线的书背。这样包出来的书刊平整美观，既可以体现出胶订工艺独有的特色和品质，又具有锁线工序的结实牢靠。现在我们在一些精装书刊图册的装帧上，不管是胶订大幅面铜版纸书刊画册还是胶订双胶纸、轻型纸书刊，只要客户要求高质量的产品时，我们基本都采用这种工艺来完成，既体现出热熔胶包书的平整度，又使书刊耐翻耐用，书背还柔软舒张，彰显精装书刊的大气。目前，很多有热熔胶包本机的厂家都配有锁线机，这是一个很明智的选择。

PUR热熔胶的工作温度控制

1.PUR热熔胶的工作温度是多少？

在使用PUR热熔胶的过程中，对温度的掌控必不可少。温度低了，胶温达不到，胶液太稠，黏性不够，黏合度低，胶液看似已经粘在了书背上，但实际上卻并没有浸透到铣刀和拉槽刀打好的书背里，当时看似粘得牢，过后热熔胶冷却下来，稍加使劲一掰，整书就四分五裂了。相反，温度高了也不行。一般要求工作胶温控制在170～180℃最好。

PUR热熔胶从冷却状态加热到完全熔化需要时间，包本机所配的胶槽里近6kg的PUR热熔胶要完全熔化达到工作状态，至少需要2个小时。因此，在正式胶订前，可以提前开启包本机上的加热系统进行预热，以保证工作进程。

在待机等任务时，胶槽里的温度一定要调低到100℃以下，等重新开机后再把温度调回到工作温度就可以了，这样做可以延缓保护高温对PUR热熔胶内质的破坏。

2.遇上急活怎么办？

如果遇上临时出现的急件，就需要尽快熔化胶槽里的PUR热熔胶，这时，我们往往会将加热温度调高至200℃以上，以加快熔化速度，减少待机时间。但如果操作不当，这将导致一系列问题。因为快速熔化会使贴近胶槽电加热板的胶液长时间超出工作温度，稍有翻搅不及时，胶液就会沸腾蒸发，胶液里的连结料会随着雾气的排出而被带走，这时包出来的书虽然看上去没什么问题，但其韧性和耐翻度很难达到质量标准。

如果经常这样操作，就会加快胶槽底部胶状物体的沉淀生成，随着胶状物体的增多，PUR热熔胶的黏结度会大大降低，最终导致所包书刊的书背黏结不牢，甚至会变脆，一掰就开，无法正常使用。出现这种问题时，我们单从视觉上看不出热熔胶有质的变化，给人的感觉是同样的热熔胶前一段时间还使用正常，为什么黏性突然降低了呢？升温、降温反复调整都无济于事。被逼无奈，最后一招就是把整槽胶液倒掉，彻底清理干净胶槽后，再放进全新的PUR热熔胶，工作随即恢复正常。

3.辅助化胶筒，您使用了吗？

在PUR热熔胶的加热方面，一般具有生产能力的包本机都配有辅助化胶筒，胶筒与包本机分体，单独设立。胶筒由四个滑轮支撑，可以自由滑动，任意停放。胶筒体积能容纳5kg左右的PUR热熔胶，工作时胶液提前加温熔化，待主机胶槽里的胶液需要补充时，再把早已加温熔化好的胶液倒入包本机的胶槽里，目的是不耽误包本机正常工作用胶。

然而在实际操作中，很多人并未使用辅助化胶筒。这一方面是为图省事，直接将胶粒倒入工作胶槽，操作简单，不用再费两道手；另一方面，由于辅助化胶筒与包本机是单独设立的，包本机所配的胶槽本身带有排烟设备，而辅助化胶筒没有排烟设备，加热时烟雾外散，污染呛人，为了解决排烟问题，还需单独另设排烟通道；再有，不使用辅助化胶筒，直接将胶粒倒入包本机所配胶槽里进行包书工作，所包出的书在短时间内也不会出现太大的质量问题，客户不会因此而找麻烦。

然而这种做法却是在无形之中埋下了事故隐患，尤其是在大批量书刊的胶订包书工作中，这种做法是极不可取的。没有彻底熔化的胶粒被包本机的上胶轮直接送到待包的书刊上，包出来的书当时看似没有大问题，实际上包书的质量却并不达标。没有彻底熔化的胶粒对书背的渗透力显著减小，附着力降低，书背的上胶看似很足，但是伸张韧性和书背的抗翻力已经明显降低。试验表明，同样的胶液彻底熔化后，与直接把胶粒倒入胶槽熔化后所包的书进行比较，书背的韧性和耐翻力短时间内的优劣区分并不是太大，但时间一久，区别就显现出来了，尤其是在几年后再进行分辨，区别就更加明显了。所以在这个环节上，绝不可以贪图省事，酿成大错。

值得一提的是，小批量的书刊画册不需要太多的PUR热熔胶，一般胶槽里的胶液就够用了，即便需要往胶槽里加胶粒，也不妨在加完胶粒后停机稍等20分钟左右，待胶粒完全熔化好再工作。但是几万份的书刊画册胶订工作往往需要工作好几天，胶槽里需要不断补充加胶，不用辅助化胶筒供胶是根本不行的，有时几台包本机同时工作，仅用一个辅助化胶筒供胶也是远远不够用的，要用几个辅助化胶筒同时化胶，交叉供给包本机，以满足大批量生产的需要。只有这样才能保证所包书刊画册的质量，充分发挥出PUR热熔胶在胶订书刊方面的优势，装帧出更加精美耐用的书刊来。

胶槽的清理

工作一段时间后，包本机上的工作胶槽底部会慢慢生成胶状物体，需要及时清理。通常，正常工作2个月左右，需要清理一下胶槽，倒掉旧胶液，更换新胶液。

篇4：DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措

关键词 中央空调；质量安全；预防措施

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0164-01

中央空调系统是在规定的范围内造就人工气候, 使人们得到舒适的工作或生活环境。加强中央空调的施工管理是中央空调正常运行、充分发挥功能的重要保证。笔者结合施工实践,就中央空调调试中容易出现的质量安全问题及预防措施进行分析。

1 中央空调系统出现问题的原因

1）冷水机组运行时振动大形成原因：①冷水机组安装忽略了找平工序；②设备底部支点受力不合理；③管道与设备连接方式不合理；④地脚螺栓出现松动，影响到设备的正常运转；⑤联轴器不同心；⑥没有设置减震装置。针对冷水机组运行出现振动的情况，主要调整设备的地脚螺栓，使得设备放置水平，加强各个支点的受力，保证受力均衡，其次就是安装减震装置，调整轴同心度。

2）空调器振动、噪声超标形成原因：①空调吊点的受力不均匀；②设备与管道连接没有采用软管；③排风管与空调连接出现松动；④未设置减震吊杆或为设置减振垫块；⑤吊杆未安装锁紧螺母；⑥未对空调滤网进行清洗。改进措施：在空调与管道之间设置软管连接，针对振动较大的情况可以设置减震装置，严格清洗过滤网，将排风管与机组进行合理连接。

3）系统结露形成原因：①保温层的厚度未达到设计要求；②保温层未按照设计要求进行施工；③未设置隔气层。针对管道外壁结露情况，施工技术人员应该规范施工人员的施工行为，在管道安装完成后做好验收工作。

4）风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水形成原因：①凝结水管施工形成倒坡；②管道安装完成后没有进行注水试验；③排水口有杂物堵塞。针对这种问题，应该做好施工控制，在施工完成后严格按照施工验收标准进行注水试验，并及时排除排水口的杂物。

5）系统堵塞形成原因：①管道变径的大小没有按规定制作安装；②主管与支管间因焊接而三通开口较小；③管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分；④施工时留在管道内的脏物未清除。改进措施：管道应重新冲洗并去除管道中的杂物，大小头变径按规定要求制作安装，局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。

6）穿墙管湿墙面形成原因：①穿墙处管道未做保温处理；②系统运行后保温层受到破坏。改进措施：完善保温,并最好能用双层套管。

7）系统集气形成原因：①排气阀没有安装在系统最高处，且安装位置不符合要求；②排气阀质量不合格。改进措施:将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。

2 中央空调系统施工质量管理

1）与土建施工的配合。空调系统施工属于建筑工程施工的一个分项工程，在施工中必须和其他专业协调配合，尤其是土建施工，因为空调系统施工中管道需要穿越楼板、墙体，如果在土建施工中未设置好预留洞口，就会给空调施工带来一定困难。土建施工中，在管道穿墙地方设置钢套管，保证相关的管道能够穿越墙体，钢套管的设置必须保证位置准确和牢固，镀锌铁皮套管穿墙时需与墙面或楼板保持平齐，并高出地面20 mm左右。

在穿墙管道设置完成后，硬骨头对管道与套管之间的空隙进行封堵，一般采用沥青麻丝等难燃性材料进行封堵，不得将穿墙套管作为管道的承重点。安装重要空调系统的室内机组时，应该首先对机组的安装位置进行确定，然后确定管道安装位置，打入膨胀螺栓，最后进行室内机组的吊装；室外机组的重量相对较大，需要设置专门的基座作为支撑，吊装好机组后，利用纵向杆件进行吊拉进行固定。

2）冷媒管配置与焊接。安装冷媒管时，需要对管道口进行封堵措施，防止水分进入管道内部，安装时需要对管道进行干燥处理，注意保持管内清洁，最后对管道进行焊接，焊接完成后，需要对管道外壁进行清理，并进行气密性试验。为了保证焊接工作的顺利进行，需要对铜管切口进行检查，保证切口光滑平整，不得出现凹凸、毛刺等缺陷；优先采用铜焊条进行焊接，焊接温度控制在700-820℃为宜，焊接方向朝下或水平，同时保证各个接头支口充分水平，焊接过程中将微压氮气充入管内，防止管道出现氧化；焊接结束后，需要给铜管充入一定量的保护气体，保证铜管在冷却过程中时不会出现氧化现象。

3）绝热处理。为了保证冷媒管能够正常工作，必须做好冷媒管的绝热处理，施工中，需要严格按照相关规范和设计要求进行选材，安装时应该做好保温套管的施工，并为焊接预留好位置，当一切工作完成后才能进行焊接处理。施工中严禁出现绝热层断层，保温套管搭接部位应该采用胶带绑扎牢固。

4）冷凝管及风管的安装。安装系统的冷凝管时，需要做好管道的坡度控制，一般控制在1%左右，冷凝管的管材优先选用B1级难燃橡塑保温材料，厚度不得低于10 mm。当空调系统安装设计图纸中未给出测量孔的位置时，施工单位应该结合要求在适当的位置配置相应的测量孔。

当冷凝管穿越建筑物结构沉降缝或变形缝位置的风管两侧，以及在通风机出、入口位置，应该设置250 mm-300 mm长的软管，软管连接部位不得出现变形，并做好固定处理。风管的支架、吊架等支撑结构应该设置在保温层的外部区域，并在各托架与风管间隙处镶上垫木。

3 中央空调系统施工调试中的预防措施

1）供热或制冷效果差、湿度控制不好。针对这种问题，可采取一下预防措施：①在空调系统施工前，对整栋建筑内部中央空调使用情况进行调查，了解空调区域内的设备使用功率、发热量等情况，将这些资料进行汇总，反馈给设计单位，以便他们进行空调设备的选择，对于已经选择的空调系统，也可改变空调出风口、回风口的数量，以达到提高使用效果的目的；②根据热负荷的计算数据，对空调各类管道的水流速度、管径等进行审核，主要保证各类管道都能够满足使用要求，必要时，可以采用超声波流量测定仪对管道内的水流速度、流量进行测量；③对管道上的各个阀门进行检查，保证阀门不会出现渗漏、失灵等问题，然后利用阀门对整个管道内的流量进行平衡调节，保证蒸汽用量；④要及时清理蒸汽过滤器，防止过滤器出现堵塞情况。

2）部件丢失或损坏出现漏水。针对这种质量问题，可以采取以下预防措施：①加强室外机组周边的安保措施，对暴露在室外的管道阀门、保温层等进行检查，减少各类部件丢失情况的出现，对于已经损坏的部件应该及时进行更换；②在进行灌水或冲洗前，应该对这条管路上的所有阀门进行检查，保证阀门完好，最后进行气密性测试，以保证管道不漏气。

3）阀门关闭不严，导致管道冻裂。针对这种质量问题，应该从以下几个方面进行控制：①控制阀门采购质量，优先选用大生产商提供的产品；②在阀门安装之前对阀门进行试压；③管道安装完成后，应该对管道内部进行清理，保证整个管道畅通后方可进行阀门的安装；④在管道与机组连接的部位，或漏在室外的阀门，应该加强检查，在冬季时需要做好保温处理，以防阀门出现质量问题。

系统调试是空调系统安装完成后的最后一道工序，只有进行了系统调试，空调的效果才会显现出来。而有的施工单位安装完成后不进行系统调试，只是简单地进行开机试验，因此会造成有关质量问题。所以相关人员应加强责任心，做好相应的预防措施。

参考文献

[1]孙会,梁英利.空调安装工程中技术问题[J].黑龙江科技信息,2009.

[2]范潇潇.空调安装工程施工技术探讨[J].城市建设与商业网点,2009.

[3]焦金龙.空调安装调试运行应注意的几个问题[J],科技资讯,2010.

篇5：DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措

关键词：电气设备 安装调试 运行维护

中图分类号：TM92 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0111-01

在社会经济发展的快速推动下，我国的电力事业在短时期内有了很大发展，电力系统是一项非常重要而且十分复杂的工程系统，对社会经济的发展和人民群众的生命财产安全有着十分重大的影响。电气设备作为电力系统中不可缺少的重要组成部分，主要包括发电机、变压器、电力线路和断路器等，与人们的生活和工作联系十分密切，其安装与调试直接影响着整个电力系统的运行。为此，加强电气设备的安装调试工作具有重要意义。

1 电气设备安装技术分析

电力事业作为社会发展的重要组成部分，与人们的生活有着非常直接而且密不可分的关系，电气设备的安装质量直接影响着电力系统的整体运行，也对人们的生命财产安全和国家社会经济的发展有着非常重大的影响，因此，电气设备安装技术是电力系统正常运行不可忽视的重要环节，必须认真对待，予以高度重视。

1.1 前期准备工作

做好前期准备工作能够为接下来的工作奠定良好基础，对于电气安装调试而言同样需要做好前期准备工作。在对设备进行安装之前，必须由相关人员对电气设备的质量进行检验和管理，并保证设计图纸的完整性和准确性。作为电气设备安装和管理人员，一定要了解和熟悉每一种类型电气设备的安装说明。图纸是电气设备安装的主要依据。因此，设计者一定要收集大量的资料文献作为参考，这样才能有效保证后期的安装质量，使电气设备能够正常运行。

1.2 变压器的安装

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要有初级线圈、次级线圈和铁芯构成，能够实现电压变换、电流变换、阻抗变换等，按不同的用途可以分为：配电变压器、全密封变压器、电力变压器和组合式变压器等等。在安装变压器之前，要注意电气设备组件之间的联系，结合其自身的特点，做好安装策划，制定出相关的安装工作程序，采用先进的安装工艺，提高电气设备的安装质量，注意变压器的绝缘性；对大型的变压器进行施工安装时，应当先对安装轨道、套管、变压器本体以及内部等进行全面检查和测试；安装之后，要做好变压器的调试工作，注意电气设备运行系统的维护和管理。

1.3 隔离开关的安装

电气设备安装中，隔离开关是少不了的，它能够使电路开路、电路中断，或者是使其流入到其他电路中。在安装开关时，要注意力量的使用，不能过大，否则会使内部齿轮出现不一致的现象，影响下一步的安装和调整；要重视动静触头的接触，注意对接地刀进行调整，并对动静触头定期打扫，避免灰尘过多影响接触性能。此外，还应注意其检修，若遇到隔离开关有缺陷，对其检修时应选择通用率较好的开关，且在触头中的固定螺杆位置加装4个铜套，通过这种方法，进而可有效保证导电系统的安全及正常运行。

2 电气设备安装需注意的问题

电力设备与人们的工作生活和社会发展之间的联系十分密切，其安装质量直接影响着电力系统的正常运行，也在一定程度上影响了电力企业经济效益的提高，在电气设备安装过程中，有些问题必须加以重视，以保证电气设备的安装质量。

2.1 防潮措施

电力设备的运行需要有一个干燥的环境，潮湿可能会引起漏电，使电气设备出现烧损的情况，必须避免设备潮湿，保证电气设备的正常使用。做好电气设备的防潮工作，最行之有效的方法就是使用吸湿器，吸湿器能够清除空气中的潮气，是电气设备使用中必不可少的辅助设备。

2.2 防雷措施

电气设备在运行过程中容易受雷电因素的影响，在阴雨天气例，雷电冲击往往会造成电气设备的损坏，妨碍电气设备的正常使用。避雷器的使用能够有效避免雷电的冲击，防止变压器出现休克现象，防止事故的发生，保证电气设备安全运行。

2.3 导体连接

导体能够让电流通过材料，是一种善于导电的物体。电力企业在连接导体时，大多采用铝和铜制成的导线进行连接，这种方式在潮湿的情况下会出现氧化现象，使电气设备发生腐蚀，这时必须及时维护，否则会出现自燃现象。铝铜导线在连接时，一定要有很强的紧密性，保证接触性能良好，防止氧化。

3 电气设备的调试和运行维护

电气设备的安装工作结束以后，要加强电气设备的调试，组织专业人员对电气设备的运行进行检测和调试；为了提高其安全性能，要加强对隔离开关的调试，减少其磨损，延长使用寿命；制定电缆检修制度，定期对电力线缆进行检查，做好电缆的清洁以及绝缘层保护工作，发现损坏要及时修补，提高电气设备的工作效率和企业的经济效益。

电气设备是企业安全生产的关键设备之一，对电力企业的发展有着十分重要的作用，一旦出现故障，就会对企业造成重大影响，带来巨大的经济损失。因此，必须了解设备运行的原理，坚持以预防为主，运用先进的施工工艺和维修设备，保证设备检修质量，提高电气设备的维护管理水平。电气设备的运行维护是电力系统中的一个重要环节，要建立相关的维护体系，严格按照电气设备运行维护管理制度进行维护，对于发现的设备缺陷，要做好记录，并及时进行汇报；对一些存在重大缺陷的设备，要在短时期内加强巡视，并予以消除。电气设备运行维护要求团队具有较高的管理水平和管理能力，要积极寻找合作伙伴，培养团队的协作能力，最终建立一支高素质的电气设备运行维护团队。在社会经济发展的推动下，电子技术广泛应用于社会各个领域，使无线监测技术逐渐走向实用化阶段，计算机网络能够实现电气设备的综合诊断，使电力系统的运行维护具有人性化的设计，在不久的将来，它必定成为电力系统远程维护的有效工具。

4 结语

鉴于电气设备安装调试工作的重要性，加强电气设备的安装调试有着重要意义。为此，本文首先分析了电气安装调试的技术，包括变压器、电线开关及缆线路的安装；然后阐述了在电器设备安装中应注意的问题，主要包括防潮、防雷、导体连接及接地装置等问题，并给予相应解决方法，最后对电气设备的安装调试需要进行相应维护。只有这样，才能够真正确保电气设备安装质量。

参考文献

[1]张峰.基于电气设备安装调试问题分析研究[J].科技风，2011（22）：70.

[2]陈超.论变电设备安装调试与运行维护技术[J].城市建设理论研究，2014（14）.

[3]潘阅，刘谦.浅谈电气设备的安装与调试[J].城市建设理论研究：电子版，2013（31）.

篇6：DCS安装、调试中经常出现的问题及改进措

【关键词】电气设备；安装调试；问题；策略

变电站是电力系统的重要组成部分，承担着电网中变电和配电的处理任务，其运行状态的好坏直接对生产生活中的用电质量与安全，与国家经济的发展有责密不可分的联系。因此，相关部门和技术人员必须对电气设备的安装与调试工作加以重视，对设备从安装调试到运行以及维修的全过程进行严格的管理和控制，确保电气设备的高效、长效运行。

一、电气设备的安装调试相关技术

（一）电气设备的安装技术分析

1、电气设备安装基础工作 在进行电气设备的安装调试工作之前务必要做好基础准备工作。图纸是实施安装工作的重要依据，安装工作人员首先需要对设计图纸进行检验和分析，确保图纸没有错误、图纸准确与完整；其次对需要安装的电气设备进行严格的检查，查看是否完好无损，性能是否良好。熟读安装说明书，了解每一种电气设备的性能和安装步骤，为后期的安装提供基础。

2、安装变压器 变压器的主要功能是通过电磁感应实现电压高低的转换、电流的转换以及阻抗的变换等工作，由初级、次级线圈以及铁芯组成。不同的变压器在电力系统中发挥不同的作用，主要可以分为电力变压器、全密封变压器、配电变压器以及组合式变压器等。需要注意的是，变压器安装前一定要深入了解电气设备各个配件之间联系性。根据不同配件安装技术和特性提前做好电气设备安装的规划工作，明确需要遵照的安装流程。采用先进的技术以保证安装过程的安全以及设备运行后的质量。大型电气设备变压器的安装务必做好检验和测试工作，在安装之后实施调试，并密切关注变压器的运行，定期进行维护管理。

3、安装隔离开关 隔离开关主要承担开、断电路的工作，同时分流电流到其他的电路当中，所以隔离开关是必不可少的电气设备。在安装的过程中首先要注意力道，安装的力量不能过大，否则会对开关中的齿轮产生影响，对下一步的安装调试工作带来困扰。运行之后要及时的检查修理，发现隔离开关出现问题的选择通用性强的开关进行检修；其次是注意接触工作，动触头与静触头的接触要仔细耐心，慢慢的调整。定期对静触头进行清洁，避免由于尘埃或者污垢过多导致其接触性能变弱。

（二）电气设备的调试检验

1、对绝缘电阻的调试检验 电气设备在投入使用之前必须实施相关的调试检验工作已保证设备性能完好，能够稳定运行。其中绝缘电阻的调试检验对于电气设备质量与安全的检测起到重要作用，通过遥调、遥控等方式进行设备的合理性检测，在保护和监控装置调试之后需要进行整体的调试检验，以验证各个设备的信号检测灯是否正常。

2、保护跳闸的调试检验 检验通过电气设备的全部保护装置与闸相互配合，实施每一个继电器的跳闸试验。

二、电气设备安装调试中需要注意的问题

（一）防潮处理

潮湿的环境很可能导致电气设备锈蚀损坏，甚至出现漏电或者烧损的情况，所以电气设备安装调试工作中尤其需要注意防潮处理，以避免湿度过大对电气设备运行带来的影响，因此吸湿器的安装十分必要，安装过程中需要注意的问题有：首先是吸湿器的构造比较复杂组成部件比较多，有压缩机、风扇、盛水器、控制器等。在保管和运输的过程中注意不要破坏这类部件，进行密封或者是使用橡胶垫板的处理；在安装时需要对橡胶垫板的中心穿孔，以保证吸湿器能够发挥出最大的吸湿、除尘的功效；其次是变压器安装完毕后，应当在运行前揭掉吸湿器的密封垫圈，并注入适量的变压器油，油封碗注意保持宽松。

（二）避雷处理

实施避雷处理也是电气设备运行前的重要环节，因为电气设备在电力系统中承担导体的任务，非常容易被雷击或者是引发瞬间过电压，导致设备发生故障。避雷器可以有效解决这一问题，通过释放雷击或者是过电压中的能量，对电气设备起到保护作用，防止电路短路或者设备故障。其安装过程中需要注意的问题有：首先避雷器的安装应该在变压器的高压一侧，否则雷击可能导致变压器损毁。同时不能安装早跌落保险的前方，否则避雷器的运行不与变压器同步，时刻处在工作状态中，影响其性能；其次是接地处理，接地装置中的接地网应当和变压器外壳相连，避雷器的接地端在变压器高压一侧、而接地点在变压器低压一侧。其次避雷器的连接和并联要与当地环境相结合，在粉尘空气污染严重的区域要考虑到闪络事故对设备产生破坏，避免影响到电网的正常运行。

（三）导体连接的处理

导体作为一种通过电流的装置或者材料，最重要的就是善于導电的性能。通常电力企业使用铜或者是铝制成的的导线进行导体的连接，这样的材料在潮湿的环境下容易被腐蚀，如果维护处理不及时很容易发生自燃等现象。所以必须要注意连接的紧密型，防止被氧化。

三、保证电气设备稳定运行的办法

（一）建立健全相关的管理制度

要实现电力系统的稳定运行，加强对电气设备的管理是必不可少的，只有制定相关的管理制度并有效执行才能保证供电的质量与安全。首先是设备的运作必须按照说明书以及厂家规定的参数投入运行，严格设备的检修程序；在日常检修工作中发现的问题及时记录、及时上报，根据问题的程度和性质进行分类，采取相应的解决措施；制定相关的设备管理水平评级标准，为开展工作提供依据和标准。

（二）优化电力设备的维护与检修工作

定期对设备进行检修和维护，因为电气设备是电力企业发展的基础设施，一旦发生就可能产生很大的损失。因此电气工作人员需要增强对不同类型的电气设备的了解、提高自身的业务水平，在日常工作中快速的对设备的故障问题进行定性和排除，及时的采取手段解决问题，使电气设备时刻保持良好的运行状态。在设备维护工作中贯彻执行“预防为主”的理念，提高管理水平；采用先进的技术和工艺，提高检修的精确性和安全性。

（三）采用动态的管理方式

信息科学的发展使监测技术在各个领域的应用越来越广泛，电气设备采用先进的无线监测技术，能够及时的采集、传递和处理信息，实现电气设备诊断的有效性，促使电气设备定期维护程序的进化和发展。

结束语

总而言之，电气设备的安装调试工作对于电力企业、人们的日常生活乃至整个国民经济都有着非常重要的意义。在电气设备的安装调试工作中，一定要注意其防潮、防雷以及导体连接等程序、注意设备的日常维护，确保电气设备的安装质量与运行质量。

参考文献

[1]高斌.探究电气设备安装调试中的问题及解决对策[J].科技资讯，2014，12，（22）

[2]周靖宇.变电电气设备安装调试与运行维护技术研究[J].黑龙江科学，2014，5（4）

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