机井工程井堡质量

关键词： 钻机 井位

机井工程井堡质量（精选5篇）

篇1：机井工程井堡质量

关于机井工程施工质量控制要点

1、测量定位

根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔，灌注白石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。

2、钻机就位安装

钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。

3、护筒安装埋设

护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。

4、泥浆制备

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m）;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m）；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。

5、钻孔

（1）施工要点：每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。

（2）水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。

（3）每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。

（4）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。

（5）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放

33在转盘上。

（6）钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。

（7）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。（8）为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，不得超过２0。

（9）井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。

6、清孔换浆

（1）换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。

（2）换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。

（3）换将应达到的质量要求：换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。

（4）清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试孔后应立即下管。

7、井管安装

（1）钻孔检测：下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

（2）井管质量检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于５mm；壁厚偏差不大于４mm；井管弯曲度每m不大于３mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

（3）井管排列：全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

（4）下管方法：井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。

8、充填滤料

回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术规范》的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，滤料数量应比计划数量多备足20％。

采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速度不宜太快；若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5～１m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。

9、管外封闭

封闭材料采用天然杂质少的优质粘质砂土进行封闭

井口封闭，在井管周围开挖填入回填土，边填边夯实，直至井口。

10、洗井及试验抽水 洗井是为了清除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使井能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于6小时。通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。

11、机井池砌筑

(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置严格按照设计，以保证阀门与配件的拆换。

(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面。(3)阀门井砌筑过程中,采用MU10粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，内外壁壁需M10防水砂浆抹面,(5)盖板安装时，盖板安装要保证轻便、牢靠，盖板上配备提盖。(6)盖板顶标高力求比地面标高高，误差不超过5mm，

篇2：机井工程井堡质量

1.钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作

(1)安装钻机

首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。

(2)护筒埋设

1)护筒直径比桩径大200-400mm。

2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3)护筒周围粘土填实并分层夯实。4)护筒高出地面在0.3m。(3)竖井架

安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。

安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。

(4)泥浆循环系统开挖：

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1×1×1m3，泥浆池规格为3×3×1.5m3,输浆沟规格为0.3×0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。2.钻进方法

(一)全面破碎无岩心钻进

1、松散层钻进

1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。

2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。

3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。

4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。

5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。

2、基岩钻进

1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。

2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进

当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。

(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。

（2）钻进技术：

1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。

2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。

3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。

4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。

5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。3.成孔及洗井工艺

待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：(1)量钻具 终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5％。(2)疏孔

疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。

回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。

(3)换浆

换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：

初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。

中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。

后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。

换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。

（4）试孔

冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。

4.井管安装、填砾与管外封闭方案

材料进场

钻井设备进场3天～7天后，井管、滤料、填料陆续进场。井管要求

成井管柱结构：管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成，上部闭水管采用管径325 m m球墨铸铁管，下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕，外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。

井管安装前质量检查：

①闭水管：检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲；井管弯曲度、井管外径偏差、管厚度偏差，必须符合规范要求。

②：检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%，缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%。

井管排列

全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。

①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。

②必须使滤水管与含水层位臵相对应。③按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。

④找中器（也称扶正器）的数量和位臵，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位臵的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

井管连接

本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求：

①对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。

②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜。

③拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的抗拉强度，必须能承受井管的全重。

④焊接时，应待自然冷却后，再下入孔内。下管

拟采用钢线绳托盘下管法。

由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起，销钉上连有心绳。下管是将井管臵于托盘上，随着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分离，抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。

回填滤料

1）填料前，检查好填料的规格，材料的质量、材料的数量。填料的方法：填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定，一般以循环水填料。

2）填砾质量和填料方法

A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料，不合格数量不超过设计数量的15%。

b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入，速度不宜太快，如滤料填入中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

C、回填滤料要用已知的计量容器，便于及时地与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位臵为止。

管外封闭 1）封闭材料选择

本工程止水材料选用优质粘土球，球径25～30mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.2)封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。

3）井口封闭 在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。5.洗井与出水量复核，抽水试验方案

洗井

拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。

根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径3—4mm，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。

冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。

抽水试验

洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。

1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。

3）抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。

4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。

篇3：机井工程井堡质量

为能更好的利用机井开发地下水,防止地下水被人为污染,进行机井取水水质评价,确保安全饮水十分重要。

1研究区水文地质概况

1. 1地形地貌

金沙县位于贵州省西北部,毕节地区东部,地处乌蒙山脉与娄山山脉交汇处,座落于乌江与赤水河之间。地势西南高,东北低,全县最高峰白泥窝大山海拔为1 884 m,最低海拔为马路鱼塘河与大河沟交汇处,海拔高度仅457 m。全县地貌类型以岩溶地貌为主,侵蚀地貌次之。

1. 2气象水文

金沙县属北亚热带湿润季风气候,年均气温12. 5 ~ 16. 5 ℃ ,年平均降雨量1 050 mm。区内发育各级支流,北西侧为纳波河环绕,东南侧为乌江渡环绕。

1. 3地下水类型

研究区内出露地层为震旦系- 侏罗系。以碳酸盐岩为主,碎屑岩次之。区内地下水类型可划分为碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水和第四系松散岩类孔隙水三类,机井主要取用岩溶地下水(图1)。

1.寒武系牛蹄塘组2.寒武系明心寺组3.寒武系金顶山组4.寒武系清虚洞组5.寒武系高台组6.寒武系娄山关群7.奥陶系桐梓-红花园组8.石炭系九架炉组9.二叠系栖霞组10.二叠系梁山-茅口组11.二叠系茅口组12.二叠系龙潭组13.二叠系龙潭-大隆组14.三叠系夜郎组15.三叠系嘉陵江组16.三叠系关岭组17.三叠系二桥组18.侏罗系自流井群19.侏罗系下沙溪庙组20.第四系21.断层22.机井|监测机井23.机井编号24.河流25.背斜26.向斜27.地下水流向

2评价方法简介

目前常用的水质评价方法主要有单因子评价法、综合评价法两大类,模糊综合评价法是最常用的综合评价法之一。模糊综合评判是对多种因素所影响的事物或现象,根据给出的评价标准和实测值,经过模糊变换,对其做出总评价的一种方法; 水体质量是由多个因子综合作用的结果,各个因子的影响大小、程度不易划分,水体受污染的程度很难清晰界定,使得其具有模糊性的特点。单因子评价法可以清楚地判断出水体主要的污染因子,但不能反映水体整体的情况; 而模糊综合评价方法充分考虑了各项指标在总体评价中贡献差异和评价等级的不确定性,通过构造隶属函数可以很好地反映水质界限的模糊性,评价结果更为准确［1 － 3］。

3模糊综合评价法的步骤

( 1) 建立评价因子集

根据研究区的情况选取重要因子,因子是影响地下水水质的各个因素,因子集即为各个因子的集合,可表示如下:

式中: vi为评价因子。

( 2) 建立评价集

根据GB /T14848—93《地下水质量标准》将地下水水质评价级别分成5类,代表水质优良、良好、 较好、较差、极差,确定评价集为:

( 3) 模糊评估

模糊评估即为建立隶属函数,构造模糊关系矩阵。若有n个评价因子,m个水质标准,即可建立n × m阶的模糊关系矩阵。如下所示:

式中: rij为评价因子vi对评价级的隶属度。

( 4) 确定因子权重

由于各个评价因子在评价中具有不同的重要性,即对水质的影响程度不同,所以必须按因子的重要程度确定其权重,用 ɑi( i = 1,2,…n) 表示,并组成权重集A:

( 5) 确定评价矩阵

关系矩阵与权重矩阵的复合运算得到评价结果向量B,表示评价因子属于各个评价级别的隶属度,根据最大隶属度原则,其中最大值所对应的等级即为评价指标的等级,矩阵如下:

4机井水质评价

4. 1评价指标的选取

根据金沙县机井取水的具体情况,选取NH+4、 Cl－、Pb、Fe3 +、F－、NO2－、SO42－、总硬度、可溶性固体共9项5组监测指标作为评价指标,监测结果见表1。

4. 2评价集建立

根据GB /T14848—93《地下水质量标准》,将地下水水质评价级别分成5类,代表水质优良、良好、 较好、较差、极差,分级如表2。

4. 3模糊关系矩阵建立

根据评价指标个数及分级级数可构建9 × 5阶的模糊关系矩阵; 用降半梯形分布求隶属度,其函数如表3。

mg/L

注: * 代表由贵州省地矿局第二工程勘察院实验测试中心测试

式中,Sj———评价因子i第j类水质的国家标准值;

ci———评价因子i的监测值。

取1号井为例,通过计算得出关系矩阵R如下:

4. 4权重矩阵计算

根据污染物的超标情况确定权重,计算公式如下［6］:

式中: ci———i指标的实测浓度;

i——— i指标各级水标准浓度平均值;

ai———i指标的权重;

cij——水质为j级i指标的标准浓度。

通过计算得出权重矩阵A如下:

4. 5评价矩阵计算

评价矩阵B = A × R求出隶属度,计算结果如下:

由以上计算结果得出: 1号机井水质属于Ⅰ类水的概率为19. 8% ; 属于Ⅱ类水的概率为60. 2% ; 三类水的概率为20. 0% 。根据最大录属度原则,判定1号机井水质为Ⅱ类水。

同理,用相同的方法可判定其它机井的水质质量,评价结果见表4。

5结论

篇4：机井工程

1.施工程序

根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：定井位→钻机定位→泥浆配臵→成孔→清孔→井管安装→砾料回填→井管外封→洗井→成井验收

2.测量放线

根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。

3.施工方案

3.1钻机定位

钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位臵允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位臵处，并经监理复核后方可开钻。

3.2泥浆配制

泥浆配制1.02～1.08kg/cm³，粘度18～22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

3.3成孔

整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。3.4清孔 用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

3.5井管安装

采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安臵在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

3.6回填砾料

填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，具体要求为：

①质量要求：滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分冲洗，合格率大于90%，不得含土或其他杂质，规格符合要求。填砾工序施工时要及时填砾、均匀填砾。

②数量要求：回填砾料之前，应结合井孔及井管规格、井孔岩层柱状圈，对所准备的砾石，在质量满足要求的前提下，数量上应具备10%～15%的安全富余量，以防止在井孔钻进中因产生超径现象而增加的砾料数量。③厚度要求：中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，为有效增加出水量，我公司在施工中在成本增加较小的基础上，尽可能超出设计厚度要求，而不要求业主单位支付费用。

④高度要求：根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。并且要高出最上一层含水层5～10米，以防止在洗井或抽水过程中因滤料发生下沉而产生滤水管涌砂等不良现象。

⑤回填控制：回填时应从井管四周均匀填砾，并应经常测量填砾高度，及是否达到设计位臵，不论井孔深浅，填砾应连续进行，防止中途停歇产生大小颗粒离析现象。

3.7井管外封闭

进行井管外封闭前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位臵，依次类推，进行井管外封闭。

3.8洗井

井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。

3.9成井验收

水井竣工后，根据设计指标对水井进行验收，主要包括：①井斜：安装潜水泵时不得超过2°；②滤水管位臵：深度偏差不得超过0.5～1米；③滤料及封闭材料回填量：不得少于计算数量的95%；④出水量：不低于设计出水量；⑤含砂量：应小于1/5000～1/10000；⑥文件资料：井孔柱状图、电测井曲线图、竣工结构图、抽水试验资料，防止水井结构破坏的说明、最大出水量及维护建议等。

3.10施工要求

篇5：机井工程施工方法

一、工程概况： 机井工程概况如下：

机井由井管、井台、水泵组成。

二、施工程序：

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。一）钻机固定

1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。

2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。

3、钻进

我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

4、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。

管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右应加一个直径为0.60m的导向器（或称找中器），保证其归中。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。过滤器下端与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m。滤水管上端与同直径不开孔的井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事先筛洗、掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实（一般下沉约1/10），因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细砂过滤层，再上可用粘土封到井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料的质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%；颗料的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30 mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在井管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀时止。

洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻进事故，所以我项目部在此施工过程中会及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故发生。六）质量检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量检查和验收：

（1）测量放样；（2）机井区的清洁；

（3）机械设备的安装，及安全、质量保证措施；

（4）施工进度计划；

（5）其他

在机井施工过程中，进行以下项目的质量检查和验收：

（1）现场施工实验；

（2）现场施工工艺检查；（3）现场施工记录；

（4）监理机构要求提供的其他资料

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；

（1）井竣工平面布置图；

（2）竣工地质柱状图；

（3）机井施工质量报告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水质以及管井垂直度、井深检验资料；

（5）管井使用说明书；

（6）钻井中的岩样；

监理机构要求提交的其他完工资料。

三、机井配套工程 1）、潜水泵安装

电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。

根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。在安装潜水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时处理。泵管采用法兰连接。在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。然后再坐井盘。井盘的位置及高度严格按施工要求施工。2）、控制室及井台

成井后现浇砼井台，井台尺寸0.66×0.66×0.5米，井台完工后砌筑控制室，控制室为砖砌结构，外粉水泥砂浆。控制室内安装IC 卡控制器。

一施工组织总体设想

根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。（1）总体施工顺序

先进行施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置，具备工作面后进行泵室基坑开挖、泵室及箱涵施工、泵室主体施工、机电设备安装(为尽量的缩短工期，进行泵站施工的同时，具备施工附属建筑物及渠道、水泥路)。

具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置一基坑开挖（包含附属建筑物）一泵室（包含附属建筑物及水泥路）—泵室主体施工（包含附属建筑物及水泥路、渠道）一机电设备安装（水泥路、渠道）一扫尾工程。（2）三个施工阶段

根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段泵室基坑开挖、泵室底板施工、泵室主体施工、机电设备安装，整个标段内建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期阶段主要项目是扫尾工程。各阶段主要施工安排如下： 2．本工程针对性施工方案

根据本工程施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置、水电、材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施： 2.1材料供应

钢筋、水泥、砂石料、块石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材 料复检合格后才投入使用。2.2施工用水、用电

本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l 台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。

2.3各分部分项工程采取的施工方法（1）测量放样

所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有准用合格证，均经过定期校核，并有专人负责保管。

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。

（2）土方工程

1)土方开挖 土方开挖包括：建筑物基坑土方、防渗渠、挡墙土方等。土方开挖采用干挖施工，开挖时采用挖掘机挖装，小型自卸式车运输并送至业主指定的堆土区或挖掘机直接甩土至堆土区。开挖时从上至下分层依次进行，施工中做成一 定的 坡势 保证开 挖过 程中 边坡 稳定。机械 开挖 接近设计 标高时，预留 50cm 保护土层由人工开挖至设计标高；杂质及不可利用土方送至监理指定弃土区。开挖过程中随时校核轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。并在危险地带设置警示标志。开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指 示用同类材料填筑或用水泥土补填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道护坡土方回填。由于本次设计渠道护坡土方回填全部为清基后回填，回填至设计标高。为保证渠道土方填筑质量，我公司是在施工时，挖掘机分层上土，推土机分层碾压。填筑到设计坡面后，再用挖掘机重新开挖，开挖土方全部用于堤顶加高。（3）渠道护砌工程 1）砼坡面施工

施工时，首先使土坡面修整压实达标，安放好聚苯板，经验收合格后浇筑砼 坡面。砼坡面在施工时，先按设计要求架立好模板，并用钢管支撑固定，然后浇筑坡面砼，坡面砼在施工时采取纵向段段清，横向连续滚，按施工分缝的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用机动翻斗车送至浇筑位置，采用人工入仓平整，从低处向高处摊铺。施工过程中，严格控制好砼坍落度，采用平板振捣器振实，坡面至少振捣两遍，移动轨迹由下而上，并采取有效的措施防止砼向低处溢出，人工收光面。对浇好的砼，凝固后及时浇水养护。2）连锁块铺设

连锁块护底铺设时，要保证底面平整，线条整齐。安装时要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，务求接口平整。弧形底采用现浇砼, 现浇时做到平整并与预制件吻合勾缝是防渗效果成败的关键之一，采用1：2水泥砂浆。在预制块安装完成后施工混凝土格埂，基槽开挖修整经监理工程师验槽合格后，进行格埂的现浇。模板在每次使用前要进行整理检查，清除表面污物，涂刷隔离剂。对严重变形破损的模板进行及时更换淘汰。3）干垒块挡墙砌筑

干垒块是靠锁扣连接形成一个整体，铺设时采用分层施工。砌筑时应预先用水浸润干垒块，使其在砌筑时有足够的湿度。每层砌筑完成后，将安排专职质检员对干垒块的平整度、锁扣等部位进行检查，不合格的坚决重砌。

（4）钢筋砼工程

砼结构的施工中，按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。1）模板工程

为保证砼的外观质量，模板均采用新竹胶板。a、模板制作

所有模板符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，模板制作偏差不超过规范规定。b、模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。c、模板拆除

砼从浇筑至拆模的时间在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重模板在砼强度达到规范要求时拆除。

2)钢筋工程

进场钢筋必须具有出厂质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。a、钢筋制作

钢筋经试验合格后使用，为确保质量，卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。b、钢筋安装 ①底板及板梁钢筋

在垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。

②墩墙钢筋

墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外围位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋绑扎，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，保护层用砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。3)砼浇筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保护层土方。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，人工收光面。b、墩墙

在底板砼强度达到一定强度后，将泵室、闸室墩墙与底板接触部位的砼表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用Φ14对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室孔内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。浇筑前对施工缝冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时泵室墩墙采用水平层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加 夹海绵条，以防漏浆。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工规范要求对对销螺丝孔处理。c、农桥现浇板梁 单跨农桥采用现浇法施工，底模采用竹胶板，并铺设在满堂脚手上部为可调节支撑。砼采用斜分层浇筑，插入式振动器密实砼，人工整平、收光面。（5）浆砌石工程

浆砌石护坡：浆砌石护坡砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设垫层；砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。浆砌石挡土墙：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌层均座浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接；砌体均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.0m；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；砼底板面凿毛处理后方砌筑；砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；永久缝的缝面平整垂直。

（6）砌砖工程

砖混结构采用承重粘土砖，砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，用水准仪抄平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%～15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。

混合结构采用内架砌筑、卷扬机井架运输材料。施工工程中，应注意按照设计要求设置构造柱及圈梁。墙体砌筑工程中，在设计标高处预留纵向拉结钢筋，墙体砌好后，立即支设构造柱和圈梁钢模；模板必须支撑牢靠，防止板缝漏浆。柱墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆，都必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）机电设备工程