原油储罐安全分析及预防措施

关键词：原油油品危险品储罐

一、前言

原油储罐作为危险品, 其安全问题备受关注。由于油品的储藏需要谨慎和安全, 所以, 做好原油储罐的安全工作就更加重要。因此, 分析原油储罐的安全问题, 并提出预防对策很有意义。

二、原油储运危险性分析

1. 原油危险性分析

原油是一种易燃的液体, 所以容易发生燃烧事故;虽然爆炸后波及范围不大, 数值不高, 爆炸危险性较高。此外, 原油具有易沸溢性, 所以, 在救火的时候要注意这一点。

2. 火灾爆炸事故原因分析

以上原油的特点就直接决定了原油在运输的过程中容易出现危险情况, 一旦原油出现了泄漏, 就变成了可燃物。原油泄漏这种情况是比较多见的, 比如冒罐跑油, 脱水跑油, 设备、管线损坏等等情况都会导致泄漏。

腐蚀是导致原油泄漏的一个重要的因素。通过对原油储罐内的腐蚀情况进行调查和总结, 发现罐底的腐蚀是比较严重的。一般都是出现溃疡状的坑点腐蚀, 出现的区域多为焊接热影响区、凹陷及变形处。

三、原油储罐安全预防措施

1. 火灾预防措施

由于外部火花是引起火灾的原因之一, 必须严防明火, 在罐区明显处张贴严禁烟火的警告标志, 根据罐区情况建立健全HSE制度和制用火规定, 定期对工作人员进行安全教育, 并严格遵守《石油天然气工程设计防火规则》 (GB50183——2004) 以及《中石油消防安全管理暂行规定》 (2010第198号) 。

对于由内部原因引起的火灾 (第二种情况) 可以通过几种方法进行预防。一是安装自动报警系统, 如安装感温电缆或光纤光栅传感器, 其中感温电缆是由两根热敏感聚合物绝缘的钢芯单线组成并按一定的节距对绞在一起, 在环境温度升高过大时会引发热敏绝缘层的熔化发生短路, 进而发出报警。

2. 预防静电措施

在建立原油储罐时, 原油储罐及相关系统必须有导体接地, 将大量附着在罐体上的静电荷导人大地, 尽量消除储罐中气相空间的凸起物, 其目的在于防止高电势的形成;在对原油操作之前必须进行静电检测和消除;在原油装卸过程中应保持合适的流速 (一般不超过lm/S) 并注意对因压力等其它原因产生的静电荷及时通过静电消除器予以消除。

3. 防雷措施

严格遵循《石油库设计规范》、《石油与石油设施雷电安全规范》、《建筑物放雷设计规范》并参照美国APIRP545《地上储罐防雷保护》进行原油储罐的建设, 因为由雷击发生的储罐事故往往天气占据主导因素 (就发生事故当时而言) 。如果未按规定或没有进行防雷设计, 工程未经防雷主管部门审核、验收, 将会给以后的油罐安全埋下严重的隐患。

4. 腐蚀预防措施

(1) 各部位腐蚀原因

储罐外壁全保温方式助长了腐蚀。罐外壁保温形式均为全覆盖式, 由于镀锌铁皮搭接处及检查窗、盘梯与罐壁焊接处等存在缝隙, 雨水通过缝隙进入岩棉中, 长期沉积在罐底部, 造成储罐最下层壁板外腐蚀严重。

储罐护坡基准面高于罐底板, 护坡与罐壁间的缝隙积水, 加剧了腐蚀。

罐底板内侧及罐壁下部的腐蚀。储罐内的原油都夹杂有一定量的水分, 有时由于采油厂脱水不合格, 高含水原油也会直接输入净化油罐中, 其中的水分会长期积聚在罐底。

(2) 储罐底部边缘板外侧的腐蚀

储罐边缘板与最下层圈板之间的角焊缝由于焊接应力大, 变形拘束力大, 因此焊接难度很大;加之无可靠的检测手段, 所以此类角焊缝普遍含有较多的超标缺陷, 如气孔、未熔合、未焊透、裂纹等。由于边缘板的翘起, 此处最容易积聚雨水, 在雨水、大气腐蚀作用下, 焊缝或热影响区会发生局部减薄并形成疏松锈皮, 当减薄到一定程度, 极易造成事故。

(3) 预防方案

根据储罐的腐蚀程度、腐蚀部位及腐蚀原理, 制定了详细的储罐维修整改方案:罐底板 (按腐蚀范围确定) 及最下层壁板 (距罐底50 cm) 全部补强, 补强钢板材质与原罐相同, 便于焊接;对于原有的点蚀坑进行处理, 防止底板不平造成应力腐蚀;护坡基准面降至罐底板以下, 重新修筑钢筋混凝土笼式防裂护坡, 并有散水坡降;岩棉支撑架横向支撑、竖向焊接;最下层50 cm保温棉去掉不保温, 罐壁重新除锈、防腐;各检查窗、盘梯与罐壁焊接处、铁皮缝隙处灌胶密封;罐底增设牺牲阳极保护;储罐重新做内防腐。

四、安全控制点

油泵房必须要保持好通风, 一定要以爆炸危险场所的配置原则来设置防爆电气设备, 布线最好使用铠装和钢管来进行埋没, 管沟连接进入到油泵房的时候, 一定要设立一个隔断墙, 操作通道以及走台必须要和安全通道进行综合分析, 提出合理的设计方案。不仅要保证畅通, 还要确保能够牢固。油泵的基础一定要合格, 保证运行的时候不会出现抖动, 纵向和横向要保持平衡, 地脚螺栓要确保锁紧。对于油泵来说, 在静态状态下, 必须要以设备的完整标准展开审核;动态的状态下, 要定期的观察运行情况, 分析技术参数。如轴承在运行的时候, 不可以让温度超过70℃, 填料涵的温度一定要比环境温度要低, 不能够超过45℃。液环式真空油泵的叶片和泵壳之间的空间必须要大于0.1mm, 液不可以超过0.3mm, 对于一些比较寒冷的区域, 液环介质最好能够找到低凝点油品来替换, 但是, 只要气温超过了0℃, 就要马上替换成水, 避免蒸发损失太多, 降低因为泵体太热而出现的各种火灾。安装高质量的报警和联络设备。