在用安全监控系统

在用安全监控系统（精选九篇）

在用安全监控系统篇1

煤矿安全已越来越为国家和社会所重视, 《煤矿安全规程》中明确要求所有井工矿井必须安装煤矿安全监控系统。为了使煤矿安全监控系统很好地为煤矿安全生产保驾护航, 国家又制定了相关的管理和使用规范, 但煤矿安全事故仍时有发生。从安全监察部门日常检查和对事故原因分析来看, 部分煤矿对煤矿安全监控系统的使用和维护仍然存在很多问题, 部分煤矿安全监控系统虽然在检测中心通过了相关的检测, 但在现场使用时, 由于环境复杂, 系统的性能指标并不能完全符合相关标准和规范的要求, 这就给煤矿的安全生产带来很大的安全隐患。国家科技支撑项目《典型在用设备安全检测检验关键技术与规范研究》就是为了解决煤矿安全监控系统在运行过程中可能出现的一系列问题。其中由煤炭科学研究总院常州自动化研究院开发的在用煤矿安全监控系统评测软件 (以下简称评测软件) 是该项目的上位机软件部分, 其结合嵌入式在线检测装置 (以下简称检测装置) , 即可完成对煤矿安全监控系统性能指标、使用维护等方面的评测工作。本文主要介绍该评测软件的设计。

1 总体设计方案

首先根据《AQ6201—2006 煤矿安全生产监控系统通用技术要求》、《AQ1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等相关国家和行业标准, 预先定义好所有待测的评测项目库。针对某个煤矿进行评测时, 则需要根据煤矿的基本信息筛选出针对该矿的评测项目, 在这些评测项目中, 有些项目评测软件可以自动评测, 而有些项目必须手动评测, 评测软件结合自动评测和手动评测的结果, 就可以得出相应的评测结论, 出具评测报告。

由于评测软件需要与检测装置结合使用才能完成风电瓦斯闭锁、控制响应时间、实际巡检周期等性能指标的评测, 因此, 评测软件必须考虑与检测装置的数据交互接口与规范问题, 需要将相关性能指标评测项目的配置信息按照约定的格式下发给检测装置, 而检测装置则需要将采集到的现场数据以及判断结果上传给评测软件。评测软件根据这些数据得出相应的结论, 出具评测报告。评测软件原理如图1所示。

2 功能模块设计

根据上述分析, 可以将评测软件划分为以下几个功能模块, 如图2所示。

2.1 系统信息维护模块

系统信息维护模块主要负责一些必要信息的维护与升级, 如煤矿安全监控系统产品信息库、产品关联设备信息库、评测项目信息库的维护 (添加、删除、修改) ;同时该模块还具有修改和输入矿井基本信息的功能, 以此来匹配预置的信息, 从而为生成评测方案提供基础数据和策略依据。评测项目信息库维护模块是系统信息维护模块最主要的子模块, 它依据相关标准以及煤矿基本信息生成针对特定煤矿的评测项目库。评测项目信息库的内容分为通用信息和用户特定信息2类, 如图3所示。图3中, 通用信息来自软件供应商预先根据国家安全标准设置好的系统评测项目库;用户特定信息是用户实际使用评测软件时, 根据用户输入的煤矿基本信息即时生成的评测条目。例如某些煤矿没有Z型通风方式采煤工作面甲烷传感器设置, 虽然评测项目库中有该测评条目, 但实际使用时将会过滤与用户特定信息不相符的评测条目;再如某煤矿使用A厂商的K系列监控产品, 则用户特定信息将根据相关标准显示K系列监控产品的关联设备评测条目以备用户检查核实。

2.2 评测数据分析显示模块

评测数据分析显示模块中最主要的是检测装置数据分析模块。检测装置数据分析模块主要完成评测软件与检测装置的数据交换、分析和评估数据的工作, 其工作原理如图4所示。

检测装置数据分析模块通过USB接口与检测装置连接, 并按照预先定义的协议规范向检测装置提供配置文件。检测装置获得相关配置信息后, 即可以下井做相关的检测和测试工作。当检测装置在井下完成预先定义的检测和测试内容后, 检测装置数据分析模块对检测装置中的监测数据加以分析, 从而判断煤矿安全监控系统的相关性能指标是否合格。

2.3 数据同步功能模块

数据同步功能模块主要负责将现场评测数据和报告同步给中心服务器, 同时也将中心服务器上其它的评测数据和报告同步到本机上进行统计。该模块提供自动同步功能, 在每次开机后检测对方是否联机或是对方数据发生变化后进行自动同步操作, 更新本地数据库, 对用户不提供界面及操作, 由该模块自动维护。其结构如图5所示。

3 操作流程

评测软件操作流程如图6所示。

首先在笔记本上部署软件、安装运行环境和数据库, 安装完毕后, 用户可通过与中心服务器联网获得评测数据, 并进行统计和查询等相关操作, 上述操作无需任何工具, 只要运行评测软件即可。如果用户是第一次使用该软件, 则需要输入该煤矿的基本信息, 否则只要从配置中选择已经存在的煤矿基本信息。信息确定后, 评测软件自动在后台得出适合该煤矿的所有评测项目, 同时提供给用户一些评测策略, 如随机评测、必选评测、自定义评测等。用户可以选择其中一项并从中抽取一部分评测项目来进行抽查, 同时也可以自定义一些评测策略, 并保存以备下次使用。当该次评测项目完全确定后, 用户携带检测装置下井对所要评测的相关项目进行详细检测并采集数据, 完成后上井将检测装置和评测软件连接进行数据交互, 评测软件将根据煤矿安全监控系统和检测装置所生成的数据文件自动计算出相关评测项目的结果并填写结论报告, 剩下的则需要用户根据井下实际情况进行手工填写结论, 并附上相应的说明。最后评测软件根据这些结论生成一份评测报告, 用户必须在该报告上填写评测人的电子签名后, 评测软件才认为该次评测有效, 允许正式打印及存储该次评测得到的评测数据, 并与中心服务器进行数据同步。

4 结语

在用煤矿安全监控系统评测软件可为危险源辨识分析、事故隐患监控与治理提供依据, 大大提高了对煤矿安全监控系统管理和监管水平。它的研制填补了在用煤矿安全监控系统检测技术及检测规范研究方面的空白。

参考文献

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在用安全监控系统篇2

关键词：低压配电监控装置应用作用

0引言

随着人民生活水平的不断提高，人们对电力的需求已经不仅仅满足于有电用，良好的供电质量和服务水平，成为社会对供电企业要求的重要部分。在电力管理发展过程中，原来以拉闸限电为目的的负荷控制正逐渐向用电管理方向过渡，电力企业为提高供电质量和服务水平，需要有一套完善的用电测电能管理系统，对与用户直接相关的低压电网运行状态进行实时监测，及时掌握低压配电网运行的情况，适时根据供电需求的增长调整电网负荷，及时发现和定位电网故障，发现异常供电和异常线损，杜绝供电隐患。低压配电监控装置是整套用电测电能管理系统中的最重要的一个环节，它一般以低压网中的配变为监测对象，使电力部门及时了解设备运行状况，为线损分析、负荷预测、电压合格率、配电规划等提供科学的依据。

1配电综合监控装置在用电测电能管理系统中的作用

随着电力工业的飞速发展，电力供需矛盾发生了很大的变化，特别是随着电力企业改革的进一步加速，如何利用高新科技手段来适应市场经济，如何提高效率，降低成本，实现高效优质服务，已经成为实现用电营销现代化的重要任务。利用现代化的配电监控手段对用电网络进行实时监测与控制，可给用电管理提供直接的、便利的技术支持，为负荷预测、电网规划、电力调度、用电营销管理、营销服务水平、用电检查、电能计量管理等提供科学的分析依据。在此，我们把配电综合监控装置在电能负荷管理系统中的作用归纳为以下6点；①为及时了解电力市场需求，合理进行电力资源配置提供了有效的数据资料。②帮助电力企业更好地为客户服务，从而制定长远的营销策略，提高电力资源的配置效率。⑧利用远程通信功能，可以推动用户远程抄表的普及工作。④利用软件管理系统，为配网管理系统提供实时的用户用电信息，提高配网管理水平，为配网运行、维护和用户接入提供分析、决策依据。⑤配套使用的管理软件，可以强化计量装置的工况监视，防止窃电和因装置故障而漏抄电量。⑥提供真实线损，为电力企业商业化运营服务。

利用监控装置形成完整的低压配电网信息采集系统，为供电企业的用电测电能管理提供科学可靠的决策依据，其经济效益和社会效益是不言而喻的。与此同时，我们也应该注意到目前该类监控装置尚无统一的国家或行业标准，配套软件功能也有待提高。希望各生产企业与供电企业紧密协作，在实际运行中发现问题，及时改进，进一步完善和提高监控装置的各项功能，也希望有关部门加快该类监控装置国家或行业标准的制定工作，规范企业生产标准，使低压配电监控装置在用电测电能管理中切实发挥作用。

2配电监控装置在用电测电能管理中的应用

多年来，由于低压配电网络缺乏这方面的自动化检测手段，一般都在每年或每季的几个典型日，由工作人员用钳式电流表逐个测量配电装置负荷的简单方法，结果是费时费工，既不能反映真实情况，也不能解决实际问题。为此，研发、推广一系列低压配电网络的监控装置仪表是十分必要的。

2.1配电监控装置硬件构成与工作原理该类仪表的系统构成一般由电源模块、数据采集模块、数据处理及控制模块、显示模块、CPU模块和通讯模块五大部分组成。模块化的设计使得该系统结构简单、便于维护与升级。仪表在工作时，对低压配电房内低压配电柜的三相电压、三相电流分别取样后，送到放大电路进行缓冲放大，再由A／D转换器变成数字信号，送到CPU进行处理，CPU将处理过的数据根据需要送至显示部分、通讯部分等数据输出单元。

2.2配电监控装置的功能描述①测量、显示及存储功能在工作中，配电监控装置对低压配电柜内的各种电压、电流进行采样后，经过计算模块，将电流、电压、频率、有功和无功功率、功率因数、电能量、环境温度等各类数据传输给CPU或DSP，进行数据处理，这样最终得到的电网状态信息将会通过显示模块反映给工作人员进行数据的读取，对于那些需要存储的数据，系统会将其存储在大容量的存储器中。②数据的现场采集及远程通讯功能：目前，这类仪表除了可以利用手抄机对测量所得数据进行手工抄表外，一般还可以扩展各种通讯接口，支持RS232、RS485、ISDN等多种通讯协议，从而实现了数据采集效率更高、操作更简单。随着USB技术的日渐成熟，利用电子盘进行数据的现场采集已经成为可能。这种方式具有传输误码率低、采集速度快、成本低廉等优点，比较适合于目前我国电力系统的需要。在实现数据的远程通讯方面，可以利用监控装置的RS232、RS485通讯接口与光端机联系，通过光纤实现数据的远程通讯；还可以在监控装置表内置一个modem通讯模块，通过固定电话网络拨号连接的方式访问监控装置，进行远程数据采集；更新的技术是在监控装置内置GPRS通讯模块，使监控装置成为一个GPRS终端，管理中心便可以利用移动通讯的GPRS网络进行远程数据采集。③停电抄表和电路保护功能：在停电或设备电源模块发生故障时，工作人员仍然可能需要对测控仪数据存储器进行读取操作，因此监控装置应设有备用电源接口，从而实现测控仪存储的数据在任何时候都可以供读取。此外存储器还应具备静态存储功能，保证在停电时，数据可以有效的保存在内部存储单元，而不会丢失。测控仪应配置过流、过压保护元件，可以对短路、过载或过压状况进行自动保护。④动态无功补偿功能，在低压配电网中，尤其对公用配变台区，由于负荷的分散性和用电的不定期性等因素，决定了其三相电流及无功功率很难分配得完全平衡，在此方面，利用低压配电监控装置的动态无功补偿功能，可实现对电容器组的智能投切。监控系统的控制软件可以在配电网的多种接线方式下，通过中央处理器来控制电容器的投切开关，实现补偿功能。当需要进行无功补偿时，配变运行的三相无功电流及三相电压输入到无功补偿控制器的模块，无功补偿控制器根据配变当时需要补偿无功量，决定补偿电容的投入或切除。⑤数据综合处理功能：配电监控装置还应具备配套的后台管理软件，帮助用电管理中心的工作人员对采集到的数据进行处理和分析。目前此类管理软件的主要功能一般包括报表分析(日报表，月报表，年报表)；采集记录数据的统计；电压、电流等参数曲线的绘制；无功补偿的电容器投切状态分析等。

在用安全监控系统篇3

煤矿安全监控系统是防治瓦斯、火、冲击地压、煤尘等重特大事故的有效措施之一,在煤矿安全生产中发挥着重要作用。2014年中国煤矿共发生事故509起,死亡931人,分别下降16. 3% 和14. 3% , 死亡人数首次降到了1 000人以内[1],煤矿安全形势达到历史最好水平,这与煤矿安全监控系统监测有效、控制可靠的监控、预警作用密不可分。根据国务院颁布的《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》[2]( 国发〔2010〕23号) ) 和国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁布的《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》[3]( 安监总煤装〔2010〕146号) 要求,目前中国煤矿均已安装了安全监控系统,但整体工作不平衡,一些中小煤矿存在现场管理不到位、探头数量不足、安装不合理、数据不准确、断电不可靠等现象,安全监控系统的重要作用未能得到充分发挥。为提高安全监察人员对煤矿安全监控系统监察的业务技能和监察效果,有效促进煤矿企业对煤矿安全监控系统的有效使用、维护和运行管理,本文总结了在用煤矿安全监控系统的软件有效性检查方法。

1煤矿安全监控系统软件基本功能检查

目前绝大多数在用煤矿安全监控系统采用主从式工作方式,主机软件为系统核心,负责数据采集、显示、报警、异地断电、数据存储等。

根据国家安标中心网站统计数据,截至目前中国煤矿安全监控系统有效安标有75个,安全监控系统生产厂家众多,实现技术方式各异,技术水平参差不齐。为规范安全监控系统功能,强化对安全监控系统的监管监察,促进煤矿企业加强对安全监控系统的使用维护与运行管理,国家安全生产监督管理总局于2006年发布了AQ 6201—2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》,对系统设计要求、软件功能、主要技术指标、工作稳定性、抗干扰性能等作出明确要求。为确保安全监控系统满足AQ 6201— 2006的基本要求及现场工作要求,需对系统软件的基本功能进行检查,具体包括操作管理、主菜单、分类查询、快捷方式、中文显示与打印、存储内容更改、模拟量数据表格显示、开关量状态表格显示、模拟量曲线显示、开关量状态图与柱状图显示、报警、存储记录、打印等功能。

2煤矿安全监控系统工作原理

煤矿安全监控系统通过在井下安装甲烷传感器、CO传感器、O2传感器、温度传感器、开停传感器等,实现了井下环境、设备状态及参数的实时监测。井下分站对数据进行集中采集,井下以太网络、光纤、电缆等将采集数据从井下传输到地面,地面主机系统软件实现了数据的远程、实时监测显示,超限、断电、馈电异常等预、报警提醒,以及历史数据的查询、报表打印等功能。安全监控系统联网实现了上级监管部门对煤矿井下作业现场的远程、实时监管。为保证系统稳定、可靠运行,系统中心站软件一般双机备份运行,保证在一台主机发生故障时,另一台主机能够快速投入运行。

根据系统工作原理可看出,若在用煤矿安全监控系统软件运行有效,则必须满足以下条件:

( 1) 系统软件实时数据一致,即系统软件应与井下传感器数值、状态一致,即软件能够真实、准确、及时显示井下环境参数、设备状态。

( 2) 系统软件历史数据一致,即系统软件查询、显示的历史数据、历史曲线、报表、报警记录、断电记录等历史信息应逻辑一致,不得相互矛盾。

( 3) 在热备情况下,系统2台主机软件数据一致,主备机实时数据、历史数据应一致。

( 4) 系统软件与联网系统一致,即系统主备机与联网系统实时数据、历史数据应一致。

( 5) 矿方值班记录与监控主机一致,根据AQ 1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求,地面中心站实行24 h值班制度, 值班人员应认真监视系统显示的各种信息,填写运行日志,因此系统软件记录的各种超限、断电、馈电异常等信息应与值班记录一致。

因此,可通过以上5点对系统软件进行有效性检查。

3数据一致性标准

( 1) 数据严格一致,例如模拟量日报表、报警日报表、断电日报表等历史记录,报警门限、断电门限必须与实际设置值完全一致,各种记录所显示的同一报警、断电记录的最大值及时刻必须完全一致。

( 2) 有误差但数据在合理范围内,主要指传输时延、传输误差等,例如传感器数据变化到中心站计算机显示必须考虑传输时延( 最大巡检周期不得大于30 s) ,传感器数据与系统软件显示值之间的误差不得大于传输处理误差、双机传输误差、联网传输时延等。

4数据一致性检查

4.1系统软件实时数据一致性检查

系统软件实时数据一致性检查的目的是检查系统软件实时数据显示是否正常。通过在井下现场进行通气实验或地面搭建简易系统的方式来检查系统软件实时数据一致性,即通过甲烷调校、甲烷超限断电、甲烷风电闭锁、故障闭锁等实验,模拟井下异常, 验证系统软件有效性。主要检查内容: 软件实时数据显示应与实验气体浓度一致; 软件实时报警信息( 报警期间最大值、报警开始时间、报警结束时间) 应与实验过程一致; 软件实时断电信息( 断电期间最大值、断电开始时间、断电结束时间) 应与实验过程一致; 软件断电器状态( 开出状态) 应与实验过程一致等。

4.2系统软件历史数据一致性检查

系统软件历史数据一致性检查的目的是检查系统软件历史数据有无篡改等违规情况,主要包括报警记录、断电记录、历史曲线等历史数据一致性检查以及实验过程与软件记录一致性检查。

通过查询对比系统各种历史数据,检查各种记录间是否存在矛盾或与4. 1节所述实验过程不一致情况,检查内容: 软件历史数据( 实时采集数据、统计数据) 显示应与实验过程一致; 软件报警记录应与实验过程一致; 软件实时断电记录应与实验过程一致; 软件开关量状态变动记录应与实验过程一致; 同一测点一个断电过程的报警记录、断电记录、馈电异常记录、由该测点引发的断电器状态变动记录、统计值记录应一致。

此外还可通过井下传感器数据逻辑关系进行有效性检查。图1为典型U型工作面瓦斯T1,T2同坐标历史曲线,在没有瓦斯排放巷和尾巷的情况下, 由于T1处容易形成紊流,瓦斯混合不均匀,浓度高, T2为混合均匀的气流,瓦斯浓度相对较低,所以同一时刻T2处瓦斯浓度小于T1。通过对比这种有逻辑关系的传感器数据,也可对系统历史数据进行检查。

4.3系统软件双机数据一致性检查

目前煤矿安全监控系统双机备份主要有双机热备和双机冷备2种。由于双机冷备时只开1台计算机,所以本文仅针对双机热备情况进行分析。

系统软件双机数据一致性检查的目的是查看主备机数据是否一致,运行是否正常,主要是指监控主备机实时显示、实时报警、历史存储记录等应一致, 双机切换过程中报警记录、断电、故障等记录应连续[4]。采用4. 1节和4. 2节所述方法进行系统软件双机数据一致性检查,通过对比主备机各种实时数据、历史数据、历史曲线来验证系统软件的有效性。此外还可通过关闭主机、中断网络等方法验证系统能否在规定时间内自动完成主备机切换,且不得出现数据丢失情况。

4.4系统软件与联网系统一致性检查

系统软件与联网系统一致性检查的目的是检查系统联网功能的有效性、实时性,检查煤矿有无过滤报警、逃避监管等违规情况,主要包括监控主机与联网系统测点类型、数量一致性检查、监控主机与联网系统实时数据一致性检查、监控主机与联网系统历史数据一致性检查。

检查方法: 对比系统主机与联网系统的甲烷、 CO、开停等传感器类型及数量是否相同; 采用4. 1节所述方法,检查系统主机实时数据、超限实时报警、断电实时报警、开关量实时状态变化与联网系统显示是否一致; 采用4. 2节所述方法,检查系统主机历史超限报警信息、断电信息、开关量状态变化记录、历史统计数据与联网系统是否一致。

4.5矿方值班记录与监控主机一致性检查

矿方值班记录与监控主机一致性检查的目的是检查矿方值班记录与监控主机记录是否一致,有无瞒报、漏报情况,检查煤矿是否及时采取正确处理措施, 主要包括矿方值班记录与监控主机记录一致性检查, 遇报警、超限时是否及时上报及采取正确措施。

根据AQ 1029—2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求,煤矿应建立安全测控仪器台帐、安全测控仪器故障登记表、检修记录、巡检记录、传感器调校记录、中心站运行日志、安全测控日报、报警断电记录月报、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录、安全测控仪器使用情况月报等,因此可利用这些帐卡、报表与系统主机历史数据进行相互印证。在甲烷超限断电闭锁记录中记录的信息在系统软件中应能查到,并且信息需一致。

5结语

在用安全监控系统篇4

验的若干意见》的通知

来源：劳动部办公厅作者：

各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局）：

安全阀校验是在用锅炉压力容器定期检验工作中一项十分重要的工作。为指导在用锅炉压力容器安全阀的校验工作，现将《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》印发给你们。希参照执行。

鉴于当前安全阀的产品不能完全符合质量要求，各地锅炉压力容器安全监察机构，要定期对安全阀校验工作进行监督、检查，以保证锅炉压力容器安全运行。对于在执行中出现的问题，请及时函告我部锅炉压力容器安全监察局。

劳动部办公厅

一九九二年四月十一日

关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见

安全阀是锅炉压力容器（以下简称设备）上主要的安全附件。安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种。目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求，保证校验质量，特提出如下意见：

一、适用范围

适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。

二、校验单位、人员及其职责

1.从事安全阀校验工作的单位，一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求，经过资格认可的锅炉压力容器检验单位，其校验工作应由检验员负责进行。对具备条件的校验单位，可由从事设备定期检验的检验员委托，进行安全阀的校验工作。

2.校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。

3.校验人员应具有安全阀的基础知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准，能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。

4.校验单位及校验人员应保证校验质量，校验时应有详细记录，校验合格后应进行铅封和出具校验报告书。

5.校验单位和校验人员的校验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。

三、校验周期、项目和要求

1.安全阀的校验周期，应根据相应规程、标准的要求，或由检验员根据设备的检验情况而定。

2.安全阀校验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主。

3.安全阀的整定压力，应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力，按规程、标准的要求而定。

4.安全阀的密封性能试验压力，应符合有关规程、标准的要求。

5.安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。

6.新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应在其范围内，并应符合下列要求：

（1）满足密封性能；

（2）弹簧直接载荷式安全阀（以下简称弹簧式安全阀），在整定压力时，弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度，应不大于弹簧并紧时变形量的80％。

四、校验装置、场地

1.校验装置由校验台、气源和管路等组成（见附录1.），基本要求如下：

（1）有足够的校验介质。安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行校验；

供气装置可配备压缩机，也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5m3，如气源压力高于贮气罐的最大工作压力，应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵，并配有一定容积的气体稳压罐。

（2）压力表应符合要求。校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于1级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.5－3倍，最好为2倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠； 3）配有一定容积的缓冲罐；

（4）为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤，应加装过滤装置；

（5）校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的1.5倍，定期作液压试验；

（6）校验装置应保持密封，定期进行密封试验；

（7）校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置，以便对校验值等进行记载。

2.校验场地应符合下列要求：

（1）空压机、气瓶应有单独的存放间；

（2）除放置校验台外，还应有进行安全阀拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地；

（3）校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作，其管道、电气线路应符合安全要求。

五、校验程序、方法和处理

1.校验人员应根据检验员委托单（见附录2）上的要求进行校验。校验单位要做好安全阀的接收和发放工作。校验前，校验人员要对安全阀进行宏观检查，并应符合下列要求：

（1）零部件完好，无裂纹、严重锈蚀和机械损伤；

（2）规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况；

（3）按有关规定要求，安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格。

2.经宏观检查，符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上，连接处应密封良好。贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.1－1.2倍；

3.对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力校验和密封性能试验时，应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。

4.整定压力校验和密封性能试验

（1）整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，减缓升压速度，使之每分钟不超过0.01MPa.对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。

继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启（当进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。如开启压力不符合整定压力，应停止升压，拆卸有关附件装置，进行调整。对于弹簧式安全阀，在旋转调整螺杆时，必须使校验介质的压力低于整定压力的90％，避免阀瓣随着旋转而损伤密封面；

整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。

（2）密封性能试验

以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数来表示其泄漏率。这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。

不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判断。对于试验介质为蒸汽的，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格；对于试验介质为液体的，如在一定时间内，未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠，则认为密封性能试验合格。

（3）连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不可少于两次。对于充装易燃的介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次。每次校验值都应符合要求。

5.不合格安全阀的处理

（1）弹簧式安全阀在公称压力范围内，如所能调整的开启压力范围，不符合整定压力的要求，可以更换符合相应工作压力级别的弹簧，再进行校验，以满足使用要求。

（2）对于杠杆式安全阀、静重式安全阀，必须保证整定压力在其公称压力范围内，否则应给予更换。

3）对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废。

（4）需要更换、判废时，校验单位应出具意见通知书（见附录3），提出意见和要求。

六、记录、铅封、标牌和报告书

1.校验过程中，校验人员应及时做好记录（见附录4）。

2.校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

3.铅封处应挂标牌，标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期。

4.根据校验记录出具报告书（见附录5），并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章。检验员应按规程、标准的要求，对报告书进行认定，对安全阀进行检查。

5.校验单位应及时将安全阀的校验情况，包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况，进行统计，定期上报。

七、规程、标准规定，或检验员认为，需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时，必须保证校验介质有足够的流量，校验装置上有流量测量仪表，并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验。

附录6：术语

1.开启压力：安全阀阀瓣在运行条件下（或在校验装置上进行校验时）开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排出状态。

2.整定压力（或始启压力）：按国家有关规程、标准规定或根据实际需要，对安全阀应调整的开启压力。

安全阀在校验装置上所调整的整定压力，实际上是调整到安全阀刚开启时进口处的静压力（也称冷态试验差压力），该压力应包括对于背压力和测试温度的修正值。

3.排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。

排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求，这个上限值也称为额定排放压力。

4.回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

5.启闭压差：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa表示。

6.背压力：安全阀出口处压力。

7.排放背压力：由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。

8.附加背压力：安全阀动用作在阀出口处存在的压力，该压力是由其它压力源在排放系统中引起的。

9.密封试验压力：进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

在用立式锅炉安全隐患分析篇5

近年来的锅炉事故, 立式锅炉所占比例较大, 而这一类炉型的使用者多在郊县城镇的个体商户, 他们相对学历较低, 加之使用单位管理不到位, 运行中出现安全隐患不能及时发现, 遇到紧急问题处理不当, 以至于酿成事故。现对某检验机构三年来立式锅炉内部检验情况做一汇总分析, 提醒使用单位对该类锅炉在运行中易出现的隐患问题予以重视, 对于安全使用的主体责任应履行到位, 以保证该类锅炉的安全运行。

2 检验情况汇总表

3 检验结果统计分析

3.1 使用情况

从内部检验情况看, 立式锅炉数量占工业锅炉总数量的20%以上, 市区用户很少, 主要分布在各县及城乡结合部, 使用单位生产规模较小, 主要用于浴池、酒店、食品及服装加工等行业, 个体商户较多, 管理水平整体较弱。从使用数量来看, 三年来逐步减少, 使用与个体商户经营状况关系较大, 呈不稳定状态, 效益好时使用, 不好时关停;报停、注销、重新使用手续办理不及时;锅炉作业人员相对学历较低, 工作不稳定, 随使用单位的效益好坏有一定的流动性。现使用的炉型多为LSG、LSH, 近几年安装使用LSB、LNB炉型较多, 燃料使用多为燃煤, 油、气、电用量较少, 锅炉设备级别多为C级。

3.2 检验结论

从内部检验结论看, 允许运行结论144台, 占小型立式锅炉检验总数的35.12%;整改后运行结论244台, 占小型立式锅炉检验总数的59.51%;停止运行结论22台, 占小型立式锅炉检验总数的5.37%。从检验结论反映出该类锅炉在使用中存在问题较多, 特别是在使用管理方面较突出, 所以该类锅炉安全使用状况应引起相关各方重视。

3.3 主要问题

3.3.1 从内部检验中发现的问题看, 主要集中在安全附件、锅炉水质、规范操作及维护保养等方面, 这三方面问题占小型立式锅炉内部检验总数量的44.15%、43.17%和37.07%。安全附件的问题, 主要有安全阀、压力表超期未校验, 安全阀、水位表锈死, 水位表、压力表未安装三通旋塞, 水位表未标注高低水位线, 压力表未标注工作压力线等;锅炉水质问题, 主要表现在水垢厚度超过国家规定标准, 需进行清洗, 无水质化验或者水质化验未作记录;锅炉的操作及日常维护保养问题主要有下脚圈积渣较多未清理, 锅炉耐火材料脱落修理不及时, 锅炉停用未进行保养等;另外, 在管理方面还出现注册信息与实际资料不相符、锅炉已报停重新启用未到登记部门办理手续以及私自维修锅炉等。

3.3.2 从内部检验结论为“停止运行”情况看, 存在的问题主要有, 锅炉作业人员未经培训考核持证上岗、锅炉承压部件修理未经持有特种设备安装改造维修单位进行、非独立锅炉房等。从问题情况看, 属于锅炉本体损坏严重无法运行的情况少, 而属于使用单位履行主体责任不到位、不重视锅炉运行安全管理, 人为造成的安全隐患情况多。

3.4 检验问题分析

3.4.1 安全附件

从内部检验情况看, 安全附件在内部检验时反映出的问题最多, 其中安全阀、压力表超过校验期仍在继续使用的, 又占该类问题的60.32%, 这也反映出使用单位对安全附件的日常维护保养不到位的现象。通过内部检验结果分析和使用单位沟通交流可知, 安全附件问题存在的原因有以下几方面:一是单位未建立锅炉及其安全附件、安全保护装置的维护保养制度;二是无安全管理人员, 岗位工作职责不清;三是锅炉作业人员流动频繁, 相互不交接, 责任心不强。实际上, 引起的根本原因还在于使用单位未按国家管理要求落实实施, 主体责任未履行到位。

安全附件是保证锅炉安全运行的卫士, 对于锅炉安全运行至关重要。对于立式锅炉来说, 安全阀起着防止超压运行的作用, 当锅炉内部压力超过规定值, 安全阀自动起跳泄放一部分压力, 当压力恢复正常后阀门自动关闭;安全阀不按要求配置和使用, 就容易发生锅炉超压以致爆炸的事故。压力表是锅炉重要的安全附件, 蒸汽锅炉蒸汽空间和热水锅炉出口是锅炉压力变化的源头, 所以必须装设压力表, 用于准确测量锅炉上所需测量的压力值;压力表不按要求选用、校验、安装就可能使压力值不能准确测量和反映, 造成安全隐患。水位表是锅炉必不可少的安全附件, 它的作用是显示锅炉上的水位高低, 锅炉作业人员通过观察水位表上水位的高低, 可知锅炉内水位情况, 即可及时补水、放水保证安全水位或采取相应措施保证锅炉安全;水位表的结构和安装若不符合要求, 不能准确反映锅炉水位, 易造成安全隐患。

根据立式炉使用和结构特点, 安全附件主要有安全阀、压力表、水位计以及高低水位报警装置。《锅炉安全技术监察规程》对于安全附件的安装数量、安装位置、结构装置、规格型号、选用要求都有具体规定;而且还规定了使用中的安全附件要定期校验, 维护保养, 功能测试的要求, 这样才能确保安全附件起到“安全”的作用。

3.4.2 锅炉水质

从内部检验情况看, 锅炉水质处理不好是普遍现象, 问题存在的原因有以下几个方面:一是不知道国家对水质管理的具体要求, 没有配备相应的水处理设备和作业人员;二是对水质管理不重视, 认为小型立式炉水质要求低, 不会对锅炉安全运行造成很大影响。三是人员素质低, 应知应会内容不懂, 也就不会按要求去做了。实际上, 引起的根本原因也在于使用单位未按国家管理要求实施和落实, 主体责任未履行到位。

锅炉水质的好坏对锅炉的经济和安全运行非常重要, 对于立式锅炉来说, 水质不好易造成锅炉结垢和腐蚀, 锅炉结垢, 不仅影响传热, 而且浪费燃料;锅炉给水如果不除氧, 很容易引起锅炉腐蚀。按照国家对锅炉水质的要求, 立式锅炉也应按要求配备水处理设备和人员, 水质处理一般采用炉内加药, 锅炉水质合格标准必须符合GB/T5176《工业锅炉水质》要求。

3.4.3 规范操作及维护保养

从内部检验情况看, 规范操作及维护保养存在的问题较多, 比如立式锅炉的下脚圈, 是关键的受压部位, 由于结构特点该处易堆积水渣、泥垢, 必须及时进行清理和定期排污, 否则水渣泥垢处易产生垢下腐蚀, 它的外侧由于潮湿也易发生腐蚀, 所以下脚圈也是锅炉工作的薄弱部位。若立式锅炉下脚圈原始设计、制造有缺陷再加上清理维护不足, 就容易使立式锅炉成为起爆点。内部检验发现该处水渣、泥垢堆积严重不清理的问题数量达到小型立式炉的37.07%, 说明锅炉运行时, 定期检查、排污、维护工作不到位, 查找原因主要有以下几方面:一是使用单位管理不到位, 维护保养、定期检查只规定制度而不落实, 管理流于形式;二是人员素质问题, 维护保养、定期检查内容不清晰, 没有针对性;三是认识上存在误区, 认为经过检验机构定期检验过就可放心使用, 不需要自己的维护保养和定期检查, 对于内部检验提出的问题也不积极整改消除。究其根本原因是使用单位未按国家管理要求实施落实, 主体责任未履行到位。

锅炉在运行过程中, 规范操作和维护保养是保证锅炉安全和经济运行的重要手段, 二者相结合可以及时发现使用中的安全隐患, 消除并防止隐患的扩大和事故的发生, 还可延长锅炉的使用寿命。《锅炉安全技术监察规程》对使用单位操作规程和维护保养提出了具体要求, 比如要建立设备维修保养制度, 规定锅炉本体、安全附件、安全保护装置以及燃烧辅助设备的维护保养周期;锅炉操作规程, 要详细规定锅炉投运前的检查及准备工作, 启动和正常运行的操作方法, 正常停运和紧急停运的操作方法等内容。这些管理制度建立的目的是实施, 只有实施才能达到经济和安全运行的目的。

4 思考与建议

4.1 立式锅炉, 若在生产、经营、检验、使用等环节中某一方面出现问题, 都会造成锅炉具有爆炸危险的安全隐患。从锅炉内部检验情况和近年来锅炉事故分析看, 问题存在比较多的还在使用环节, 使用环节的主体责任未落实到位是关键。

《特种设备安全监察条例》于2003年颁布实施, 已清晰地提出了使用单位要保证特种设备安全使用的基本要求和应尽的主体责任, 《特种设备安全法》也于今年1月1日起实施, 标志着特种设备安全管理工作已上升到法律高度, 而且该法律还特别强调了生产、经营、使用单位的安全责任是第一位的。笔者认为不管是法律还是法规, 都在于落实执行, 否则就是一纸空文, 所以, 根据现在实际存在的问题, 应着手研究怎样确保使用单位的安全主体责任落实到位的问题。

安全责任, 企业为先, 小型立式锅炉使用单位要做到履行主体责任, 就要消除在维护保养、自行检测、检查工作中缺乏的责任感, 笔者认为, 现阶段一定要加大宣传力度, 宣传结果要达到使使用单位明确《特种设备安全法》以及有关规章、安全技术规范规定的应尽责任和义务;二是加大对使用单位履行主体责任情况的监督检查力度, 并且对多次不整改安全隐患的, 要切实按照法律规定追究责任。这两项工作要长抓不懈, 定能营造出使用单位主体责任落实的良好氛围。

4.2 从立式锅炉内部检验中发现的主要问题看, 和近几年国家开展的对该类设备实施安全大检查要求的内容一致, 比如:是否存在私自安装改造维修;安全附件、安全保护装置和压力表等装置是否定期校验和检修, 水位计是否定期冲洗、安全阀是否定期进行手动排放试验、水封管是否畅通、高低水位报警是否灵敏等;操作人员是否持有效特种设备作业人员证等。这说明该类设备存在的危及安全运行的隐患在大的范围内是一致的, 有着共同性, 所以应着手研究该类设备存在的共性问题解决的措施办法。

2013年6月1日新修订实施的《锅炉安全技术监察规程》已针对立式锅炉发生爆炸多的问题, 对容易发生事故的部位制定了相关规定。比如, 立式锅炉下脚圈与锅壳的连接部位, 做出采用氩弧焊打底的规定, 以保证薄弱部位的焊接质量;还规定立式锅壳锅炉下部开手孔数量不少于3个, 应满足整个下脚圈周向检查和清理的需要。针对因缺水造成的事故, 规定了凡是蒸汽锅炉都应当安装高低水位报警装置, 来弥补人为因素的失控。同样道理, 对于影响立式锅炉其他共性问题也应有类似相应的解决措施。

4.3 从立式锅炉内部检验实际情况看, 较规范的企事业单位的管理使用状况要好于个体工商户。究其原因, 人员素质是关键, 若管理、操作、风险控制要到位, 相关作业人员要有一定的知识和能力, 所以应着手研究该炉型在安全使用方面, 作业人员素质如何快速提高的途径。

现国家规定作业人员必须持证上岗, 但是仅仅持证还满足不了安全工作的需要, 还应建立一条对作业人员安全工作教育的链条, 保证持证人员具有与岗位相适应的基础知识、专业知识和法规知识。使用单位购置锅炉产品安装使用时, 就应接受制造单位和安装单位对作业人员的安全知识和该炉型风险控制内容教育;锅炉作业人员培训取证时, 考试机构应针对学员取证后要从事的作业炉型特点, 讲解易发生的隐患和风险防范点;日常工作中, 使用单位也要将对作业人员的继续教育落到实处, 整个培训教育链条要有相关的记录证明, 最好能以特种设备安全技术规范的形式要求下来。

4.4 从立式锅炉内部检验发现的问题整改情况看, 使用单位存在整改不到位或者不整改现象, 一些单位三年来对内部检验提出的同一问题不予消除, 致使锅炉带病运行, 形成安全隐患, 所以应着手研究怎样督促使用单位积极整改消除隐患的具体问题。

现阶段特种设备实行信息化管理, 特种设备监管部门和检验机构共享检验信息, 那么监管部门实施安全监督检查时, 应根据检验信息将检验结论为整改后运行和停止运行的锅炉作为监督检查重点, 督促隐患整改消除;检验机构内部检验时, 也应做好和使用单位交流沟通工作, 告知存在问题的同时, 也要向使用单位说明存在问题的原因和可能造成的安全风险, 并且积极为使用单位整改隐患提供清晰可行建议。

4.5 近年来立式锅炉发生爆炸事故后, 国家质检总局局、省市质监局都会发文要求各地针对该炉型进行安全大检查, 收到了一定效果。但是效果的保持是个问题, 往往检查过后, 这些老问题又会重新出现、卷土重来, 笔者认为应建立常态化的管理措施, 而非运动式的安全检查, 所以应着手研究常态化管理和不定期的安全大检查有效结合的管理方法。

法律已明确规定了使用单位的主体责任, 监管部门应针对该炉型做好常态化的日常检查工作, 只有把常态化的日常检查和不定期的安全大检查良好结合, 才能真正解决问题, 效果才能到实处。

5 结语

通过对小型立式锅炉内部检验发现问题汇总分析, 找出了该类锅炉在运行中易发生的安全隐患, 并分析了隐患形成的原因, 特别提醒使用单位在保证锅炉安全运行中应承担的主体责任一定要履行到位, 笔者也针对现存问题提出了个人的几点思考建议, 目的是希望相关各方积极地采取地防范措施, 通过掌控和防范, 使立式锅炉事故得到有效控制。

参考文献

[1]锅炉压力容器安全监察规程释义[M].化学工业出版社.

[2]特种设备安全监察条例[M].中国计量出版社.

在用医疗设备安全及对策篇6

关键词：医疗设备,安全,对策

1 在用医疗设备

在用的医疗设备, 据解放军总院有关四家医院统计数据, ICU的呼吸机不合格率为44%, 麻醉机不合格率为36%, 心脏除颤器, 除颤监护仪不合格率为19%, 高频电刀不合格率为12%, 并且这些设备多数还未列入地方国家强制质量检测目录, 加上维护、保养、使用管理多个环节, 容易酿成质量安全问题。如呼吸机维护更换压力传感器或流量传感器, 潮气量等指标的校验;保养环节, 空气过滤器是否定期更换?病人上机前是否用标准模拟肺检查回路调校呼吸机?我院手术室使用的Drager, Fabius2000型麻醉机就因空气过滤器故障及压力传感器故障, 数次在全麻手术中停机报警;高频电刀也因工作频率漂移, 造成切割、凝血质量下降;多参数监护仪的血压、血氧饱和度、呼吸和脉搏数值偏差过大, 更是不争的事实。从上述医院统计的数据和在实际工作中遇到的这些问题, 质量安全确实令人担忧。

2 麻醉机及废气

关于麻醉机的进气管路连接, 即氧气管路和笑气管路也存在安全隐患。ISO标准氧气管路颜色为白色, 笑气管路颜色为蓝色, 并与相应气体插座端口颜色匹配, 不致错插。在新建洁净手术室中, 一般采用麻醉吊塔供气柱, 端口配有专用定位插针孔不会错插入。但是有些品牌的麻醉机如Drager, Fabius Plus氧气和笑气管路均采用同种颜色 (黑色) , 各个医院因手术需要, 麻醉机还经常移动到其他的手术间使用, 如果定位插针脱落就会发生错插。发生错插的安全隐患还来自于气体端口颜色标记的不统一, 如国标GB7144氧气为浅蓝色标记, 笑气为银灰色标记;美国标准氧气为绿色标记, 笑气为灰色标记;德国标准氧气为蓝色标记, 笑气为灰色标记。当麻醉机、麻醉吊塔供气柱产品不是采用手术室整体方案, 不同厂家其管路和端口颜色也是不一样的。现有医院发生麻醉机氧气管路和笑气管路错插, 已造成严重的麻醉死亡医疗事故的例子, 应特别注意采用国标或ISO标准颜色管路和端口。关于麻醉废气清除, 是手术室环境健康安全的保障, 许多医院未引起高度重视。当手术中的麻醉废气浓度增加时, 对工作人员的健康产生危害, 因此新建洁净手术室应考虑麻醉废气净化系统 (AGSS) 。它由三部分组成, 即传输、吸收和处理系统, 并定期对该系统维护和检查, 确保功能正常。对未建麻醉废气净化系统 (AGSS) 的手术室, 可采用外置悬挂麻醉废气清除装置, 如谊安AP1000型, 兼容性好, 它能悬挂安装在麻醉机上, 操作使用、维护方便。

3 安全对策

3.1 购入前论证

购入前须科学论证, 满足拟购设备的实用性和有效性, 按法规招标采购, 选择综合性价比高, 安全可靠的产品。

3.2 环境

在临床使用环节必须保障使用环境、条件符合要求, 对使用者进行严格的操作、保养技术培训, 确保医务人员能够正确合理的使用设备。

3.3 安全检测和维护

在设备闲置阶段对其进行安全检测和维护;设备管理部门还应每个月进行一次安全检查, 发现问题及时处理。

3.4 建立回访制度

设备厂家专业工程师应建立定期巡回回访制度, 定期进行专业检测和保养, 排查用户尚未发现或未能明确认识的安全隐患。

3.5 购置质量检测检验专用仪器

有条件的医院可购置质量检测校验专用仪器;确保维护、保养后的设备质量检测校验。重点是参数检测、功能评价和安全报警检查。

品牌:美国Fluke

(1) 患者模拟仪, MP450型。

12导联ECG模拟, 43种心率失常选项, 4路介入式血压通道, 呼吸和温度模拟, ECG性能测试, R波检测。

(2) 血氧饱和度模拟仪, INDEX

2LP型。10个预置厂家的R曲线, 用户定义的血氧品牌, 新R曲线;适用于MASIMO、NONIN和PHILIPS、MEDICAL、SYSTEMS血氧仪, 模拟运动和动脉含氧量, 动脉波幅值, 灌注单位校准, 关节/颤抖运动模拟, 指夹测试, 完整SPO2测试, 探头测试电气模拟。

(3) 无创血压模拟仪, BP PUMP

2L型。动态BP模拟, 包括臂式和腕式监护仪, ECG和心率失常模拟, 内置气泵, 用于高压和低压释放检查, 泄漏测试及提供压力源。

(4) 气流分析仪 (呼吸机) 、VT MOBILE型。

可测16种呼吸机参数, 双向气流 (高和低范围) 容积、真空、压力和氧浓度测量。

(5) 气压变送器模拟仪、DPMIB型。

产生和测量正压或负压, 适用于气体和液体。工作范围±300 mmHg, 准确度±1%。

(6) 除颤器/经皮起搏器分析仪, QED-6型。

能量测量OJ～100J和0J～360J, 复律同步时间, 除颤器波形存储和回放, 自动和手动模式, 兼容自动除颤器 (ABC) , 兼容直流双相波除颤器。

(7) 电刀分析仪, RF303RS型。

高频泄漏, 接触质量测试, 即时和信号平均测量模式。

也可采用国产测试仪器或与质量控制达标的单位或医院协作, 解决在用医疗设备质量检测和校验。通过以上措施, 在用医疗设备的安全隐患就能消灭在萌芽之中, 质量安全就在可控范围内, 医疗质量的提高, 就能得到有效保障。

参考文献

医院在用生物安全柜的质量控制研究篇7

伴随着科学技术突飞猛进的发展,生物医学工程也得到了快速的进步,医疗设备已经成为医院进行诊断治疗的重要工具,其性能质量直接关系医疗服务的水平,因此如何保证在用医疗设备的质量已成为当前的热点研究问题之一。生物安全柜是生物安全防护的必备设备,主要用于在操作有感染性因子时对操作人员、试验样品及环境实施有效的保护,目前在国内各医疗机构中得到广泛应用[1]。但是在用生物安全柜的使用现状并不理想,由于在用医疗器械的监管缺失,医疗机构风险意识淡薄、使用管理不规范,设备质量控制工作普遍没有开展,其性能质量得不到可靠保证,存在严重的安全隐患。

1 使用现状调查

为了能够准确掌握在用生物安全柜的实际使用情况,我中心对本省的22家三级医院的40台生物安全柜的使用管理情况和性能状态进行了调研,存在的主要问题如下。

1.1 使用管理中存在的问题

(1)设备档案不齐全。很多医院的生物安全柜保养维修记录不完整,有的甚至没有任何相关记录,导致无法准确掌握设备的状态,即使出现问题也无法追溯根源和及时有效解决。

(2)设备型号选择和需求不匹配。存在A2型设备即可满足需求的情况下使用B2型设备,操作人员通过开窗和开门来满足B2型设备风量补充要求[2],明显违反安全操作规范要求。

(3)关键指标标定欠缺。生物安全柜原则上要求定期对其关键指标进行标定,至少每年1次,但是大部分医院并没有做到这一点,有的设备从安装使用后就没有进行过指标标定。

(4)操作人员风险意识不强。普遍存在对设备性能特点不了解,操作使用不规范等问题,明显反映出医院没有对操作人员进行严格的岗前业务培训。

(5)安装环境问题。安全柜普遍存在安装问题,多在普通环境下使用,并且紧挨过道、门口、窗户,完全没有按照YY0569-2005标准中关于安装位置的要求落实。

1.2 设备性能状态存在的问题

对性能状态情况的了解主要通过对普遍应用的Ⅱ级A2型和B2型安全柜的前窗口风速、照度、震动、噪声指标的具体检测,检测结果见表1。

由上述调研结果可见,目前医院在用生物安全柜不仅管理使用普遍存在问题,而且性能质量的可靠性和有效性也得不到保证,而这二者之间又存在因果关系,管理使用的不规范是造成安全柜性能质量下降的主要原因之一,因此在设备的质量控制工作中对管理使用应给予足够的重视。

2 质量控制

设备质量控制活动是指为达到和保持质量而实施的技术措施和管理措施,由此可见,质量检测仅是质量控制活动的一部分,只是通过检测结果反应设备质量状态。实际应用中科学的管理和规范的操作使用才是保证设备性能质量和使用寿命的重要基础。赵伟[3]和马飞等[4]均对生物安全柜的质量控制进行了深入的分析,但是都侧重于指标检测方法的研究,本文主要对生物安全柜的安装、检定及操作进行详细探讨。

2.1 安装与检定要求

(1)生物安全柜在安装完毕投入使用前、安装使用位置发生变动、更换配件和维修后、以及年度周期性检测均应该由具有资质的医疗器械检测机构对设备的性能指标进行检定,确定生物安全柜的工作状态是否正常。

(2)生物安全柜的能检定至少保证每年1次,但是对使用频率较高或者状态不稳定的设备应该缩短检定周期。检定的内容应包括垂直气流平均风速、前窗口气流流向及平均风速、工作区洁净度、高效过滤器泄露、振动、噪声、照度等,具体检测方法参照Y0569-2005标准。

(3)制定日、月、年维护保养内容及注意事项。日常维护中要求安全柜外部表面灰尘需用沾有合适消毒剂湿布进行清理;内部进气格栅、台面、集水槽需用沾有70%的酒精或者中性消毒剂的湿布进行清洗;紫外灯、荧光灯等配件需要用灭菌消毒剂清洁灰尘污垢;操作台面有斑点时需要使用乙酮擦拭并立即用清水和中性洗涤剂冲洗;安全柜高效过滤器更换,以及实验内容改变均需要由有资质的的人员用甲醛蒸汽熏蒸。

(4)医院的管理部门应该建立详细的设备管理档案。设备档案应包括设备名称,生产厂家,规格型号,出厂及启用日期,存放位置,使用记录,维护保养记录以及维修记录。其中使用记录包括使用人、使用时间、性能状态、实验类型以及消毒时间;维护保养记录包括保养人、保养时间、保养内容及设备状态;维修记录包括维修时间、故障状态、维修详情、检修后状态。

(5)生物安全柜所有操作人员都必须经过严格的培训考核合格后才能进入岗位,培训的内容应包括:生物安全柜防护等级的划分、适用的范围、操作步骤、使用方法及注意事项、出现溢撒等情况的应急处置预案。

2.2 操作规范要求

(1)生物安全柜的安装必须严格按要求进行。①由于内部高效过滤器属易损耗的配件,所以必须在清洁环境下使用,并且应远离门、可开启窗户、烟道等可能造成气流污染的地方,应接近排风口,即室内空气气流的下游,方便污染气体的排出;②安装位置应避免人员的频繁流动或者物品移动,防止其破坏室内气流的稳定性,影响前窗口风速;③安全柜安装后,侧面和背面与墙壁距离不得<30 cm,柜顶和室顶最佳距离为60 cm(不得<30 cm),以此保证气流的有效流动以及便于设备维护保养和高效过滤器的性能检测。

(2)操作人员在实验前要清洗和消毒手和双臂并着配套防护服;在进行一级和二级生物水平操作时着长袖紧口普通实验服,戴口罩和手套,并且用手套包住实验服袖口;在进行三级和四级生物安全水平操作时,穿着前面加固处理的反背式试验防护服,同样手套外包紧袖口,必要时戴眼罩和防护面具。以此要求加强对人员和实验材料进行保护,避免交叉污染。

(3)试验开始前操作人员要熟悉试验内容,明确实验步骤,检查试验器皿和实验材料,后将悬窗抬至指定位置,启动设备并检查报警系统,指示器以及窗口气流流向,确保设备工作状态正常。

(4)试验器皿和材料只将必须物品放置柜内,并且所有物品都要经过70%的酒精和中性消毒剂进行消毒处理,防止污染物品放入安全柜。实验物品靠后放置,但不得遮挡柜内的进气格栅影响气流流速。

(5)操作人员在操作中面部要高于玻璃悬窗开口高度,双臂垂直方向缓慢深入安全柜,等待1 min以上开始操作,要求操作动作轻柔,尽量减少频繁移动和反复进出,避免因造成安全柜内的下降气流以及前窗口流入气流紊乱,而降低对实验人员和材料的防护。

(6)实验过程中要时刻注意手臂和其他物品不要遮挡进气格栅,防止实验室空气未进入进气格栅而直接进入柜内操作空间,造成试验样品的污染。

(7)若实验中有少量溢洒物(<1 m L)则立即用吸水纸巾处理,并选择适当的消毒剂擦洗台面和所有可能受到污染的物品。若有大量溢洒物时需要立即用吸水纸巾吸收并用浸有消毒剂的毛巾覆盖,以此控制气溶胶的产生。若溢洒物为中等或者高风险物质,在关闭排水阀的前提下用消毒灭菌剂浸泡工作台面,再通过格栅流到集水槽,然后对集水槽中的废液进行集中处理。同时对所有被污染的手套、防护服、毛巾等所有柜内操作过的物品,均应该用处理袋封装移出安全柜并用高压灭菌装置处理,其他不适合用高压灭菌处理的物品至少用灭菌消毒剂擦拭20 min以上彻底消除表面污染。

3 结束语

生物安全柜的质量问题直接会导致操作人员,试验样品及环境受到污染,所以关于安全柜的质量控制研究越来越受到人们的重视[5]。目前普遍质量控制研究的重点是性能指标的检测方法,但是在设备投入使用后,能根本性决定设备性能质量的是使用单位的管理者[6,7,8]。本文重点对生物安全柜的管理和使用进行详细论述,希望通过此分析研究能够对医院开展更系统的质量控制工作起到一定指导作用。

摘要：本研究对本省的22家三级医院的40台在用生物安全柜的使用管理情况和性能状态进行了调研,对存在问题进行了分析,并对如何进行质量控制进行了系统论述,旨在对医院开展在用生物安全柜质量控制工作起到参考借鉴作用。

关键词：医疗器械,质量控制,生物安全柜

参考文献

[1]王铮崎,张雨晨,牛玉倩.医疗机构在用医疗器械-Ⅱ级生物安全柜使用现状及问题解析[J].医疗装备,2014,(1):16-21.

[2]陆龙喜,林军明,顾华.生物安全实验室中生物安全柜使用现状调查[J].中国消毒学,2011,27(4):375-378.

[3]赵伟.生物安全柜的性能检测和质量控制[J].中国医疗设备,2013,28(5):51-53.

[4]马飞,武文军,熊陆平.生物安全柜的质量控制[J].医疗卫生装备,2012,33(5):113-115.

[5]胡良勇.生物安全柜的性能和质量控制[J].医疗保健器具,2008,15(8):18-20.

[6]李劲松.生物安全柜应用指南[M].北京:化学工业出版社,2005.

[7]曾照芳,洪秀华.临床检验仪器[M].北京:人民卫生出版社,2007.

论煤矿在用空压机系统检测检验篇8

煤矿机电设备的安全是提高企业经济效益的重要基础,安全才是企业最大的效益,是企业赖以生产和发展的生命线。安监总厅煤装[2011]195号《国家安全监管总局办公厅、国家煤矿安全监察局办公室关于进一步加强煤矿用空气压缩机安全管理的通知》规定,煤矿企业至少每三年要对在用空气压缩机进行安全性能检测检验。随着空压机技术的进步以及检测方法的更新,现有的空压机检测检验标准已有个别地方无法满足现场检测检验的要求;空压机现场检测中也存在一些问题。本文就针对现有标准以及现场检测中遇到的问题提出了可行的对策,以供参考。

1 煤矿在用空压机的工作原理

煤矿在用空压机的工作过程大致可以分为吸气过程、压缩过程、压缩气体与喷油过程、排气过程,下面以螺杆式空压机为例进行分析。

1.1 吸气过程

电机驱动转子,主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时最大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离机壳进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。

1.2 压缩过程

在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为压缩过程。

1.3 压缩气体与喷油过程

在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩气体、降低温度、密封和润滑的作用。

1.4 排气过程

当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成最大空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。

2 煤矿在用空压机的现场检测

煤矿在用空压机的现场检测项目主要有外观以及安全保护装置的检查、排气温度检测、容积流量检测、排气压力检测、比功率计算等。

2.1 外观以及安全保护装置的检查

外观检查主要是检查空压机系统的结构连接是否合理,地面用空压机系统的风包是否设置在阴凉处,风包出口是否安装压力阀等;安全保护装置的检查主要是检查油压保护、断水保护、风包超温保护、排气超温保护等是否灵敏可靠等。

2.2 排气温度检测

排气温度检测主要是使用经过检定的、精度符合要求的测温仪器进行检测。

2.3 容积流量检测

空压机流量的检测有两种方案,一是使用风包法进行检测,二是使用流量计法进行检测。使用流量计法进行检测时要对检测结果按照校正曲线进行修正。

2.4 排气压力检测

排气压力使用压力表进行检测,测压的接头应垂直于管道内壁并与其齐平。选用压力表时,应按照试验压力选择量程,指示的压力值应处于1/3~2/3之间。

2.5 比功率计算

比功率是判断空气压缩机是否节能的唯一标准,在现场检测中,获取空压机的输入功率以及容积流量的情况下,可以计算出空压机的比功率:

3 煤矿在用空压机检测检验标准存在问题及对策

3.1 风包法检测容积流量问题及对策

AQ 1013—2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》中所述风包法测量容积流量时风包温度直接用温度计进行检测(图1),然而在现场的实际检测工作中,有很多的不可操作性。风包属于特种设备,不能随意对风包进行开孔检测温度,一般煤矿在用空压机系统的风包都没有预留风包测温孔,所以无法使用温度计进行风包温度检测。为此,可以设计一款既可以检测压力又可以检测温度的温压表,装设在图1所示的“6”的位置,这样一来既可检测温度又可检测压力。

1—空气压缩机2—风包3—闸门4—旋塞5—温度计6—压力表

3.2 检测合格标准的判定问题及对策

AQ1013—2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》并没有给出空压机检测检验合格与否的判定标准,在具体的现场检测中,空压机检测合格与否跟工程师的工作经验有很大的关系,带有很强的主观性。空压机合格与否事关煤矿企业的安全生产,事关煤矿职工的生命,所以必须对空压机各个检测项目合格与否进行强制性的规定,这样才能保证空压机检测检验的强制性和权威性。

4 煤矿在用空压机现场检测检验中存在问题及对策

4.1 空压机闪点的检测及对策

在规定的条件下加热试样,当试样达到某温度时,试样的蒸汽和周围空气的混合气一旦与火焰接触,即发生闪燃现象,发生闪燃时试样的最低温度即闪点。煤矿在用空压机一般都处在生产区域,现场环境复杂,由于对闪点的检测需要加热试样,容易引发安全生产事故,所以在现场一般无法对闪点进行检测,可以取样品送到实验室进行检测。闪点的检测一般按照按GB/T 267—88标准进行,大致有两种方法———开口闪点法和闭口闪点法。

4.2 风包超温保护及对策

在现场的检测检查中,大多数风包没有安装超温保护装置,从而在空压机系统检测检验中该项被判定为不合格项。风包属于特种设备,一旦温度过高,就很可能引发风包爆炸事故,造成严重的损失。为此,风包一定要装设超温保护装置,如果现场实在不具备装设超温保护装置的条件,可以在风包出口的管道上安装相应的温度检测装置,及时检测风包出口的压缩空气温度。

5 结语

本文主要根据现场实际对空压机检测检验的工作经验,阐述了空压机工作原理,指出了现场检测检验中遇到的问题以及现有标准AQ 1013—2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》中存在的问题,并试探性地提出了解决方案。

参考文献

[1]AQ 1013—2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范[S].

在用安全监控系统篇9

关键词：管道,气孔,安全评定

为了确保在工业压力管道运行的安全性与有效性, 2003年国家质量监督检验检疫总局颁布了《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》, 简称《检规》, 在《检规》中对压力管道的定期检验进行了详细的规定。

检验的过程中, 通常可以发现一些焊接超标缺陷, 例如气孔、未熔合、夹渣、裂纹等等。加上因为在这去, 进行压力管道制造以及焊接的同时, 并没有较为严格的质量控制体系。尤其是20世纪80~90年代左右, 在安装管理焊接时, 仍然存在一定的焊接缺陷。通过近年来对于压力管道的检验结果的详细分析, 其中存在的缺陷结合《检规》的相关规定, 4级类别的安全管理, 气孔类缺陷高达70%。一般有焊接返修、安全评定两种方法对此类超标缺陷进行处理。以焊接返修来说, 如果未能综合考虑实际承载力, 会造成浪费, 并因为现场情况, 有时无法及时进行返修, 这时一般会采取安全评定的基本方式。

1 国内外承压设备缺陷安全评定技术发展现状与动态

一直以来, 困扰结构完整性评定领域的一项难题就是在承压设备检测后, 以其的安全性分析。在断裂力学构建的基础上, 在20世纪的60年代左右, 缺陷结构的安全性评价出现了更为科学的方法。但是发展到70年代之后, 断裂力学作为缺陷评定技术的基础, 被归纳为缺陷评价的内容中, 并且一步一步构成了以其自身为基础核心的缺陷结构的评定技术, 例如ASME标准等等。

现阶段, 一般选用缺陷评定技术有线弹性应力强度因子的方式、J积分技术与以其为理论的失效评定图技术等。

所谓断裂力学技术, 最早将断裂力学技术引入设备缺陷评定技术国家为美国, 从1972年之后, 颁布ASME锅炉压力容器规范第XI卷核动力装置设备的在用检查规则, 在此基础上构建而成的评定法即为断裂力学技术。

应力强度因子方法, 一般是将假设材料作为线弱性基础进行构建, 由于充足以及安全的数据信息, 为此ASME在可靠性与习惯性的方面进行分析, 到目前为止都未有改变。但这之后所有新的方法, 如压力管道缺陷评定研究等, 主要采用的就是弹塑性J积分技术。为此, 现阶段所选取的规范是应力强度因子技术与新世纪之年日本JSME所发表的核电厂使用相关规范。

失效评定图技术:在COD窄条屈服基础, 最早由英国CEGB的Harrison提出, 且编绘R6评定规范第一版本。在理论发展的基础上, 随着EPRI工程手册的构建, 窄条区屈服模型被美国学者用J积分所代替, 并且给出新失效评定曲线, 与此同时清楚的描述了R6失效评定曲线的物理意义, 促进了该方法的不断发展。当前的版本为第四版本, 给出了三种选择的失效评定曲线 (选择1、选择2、选择3) 。其中, 选择2、3是以J积分等值化基础上构建的, 该曲线对评定曲线进行了严格的定义, 一般用于失效评定图定义、研究。选择2未重视几何因素, 只是和材料有关系。选择1建立在选择2的基础上, 一般选取不同的材料失效评定曲线, 包格线得到和其结构、材料因素均有在通用的失效评定的曲线。

我们国家的承压设备领域缺陷评定技术研究的工作起步比较晚, 从20世纪80年代起, 经过这些年的发展、研究, 颁布了国家标准GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》, 主要是考虑压力容器、管道安全使用的基本要求, 与此同时, GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》同样适用于缺陷评定中。

2 含气孔缺陷的压力管道安全评定方法

2.1 管道的基本情况

XX化工装置, 在1998年安装了压力管道级别为GC2、GC3的公称直径为45~108mm, 壁厚为3~4mm, 共77根 (材质为20#) , 并开始在化工介质下使用, 在常温下形式工作, 压力在0.4~2.6MPa, 经过了10a的使用, 在2009年一次全面大检时, 发现其中超过一半管理存在缺陷, 其缺陷主要是管道气孔、未焊透等状况。根据《检规》评定未焊透超标缺陷管道评为2~3级, 共13根出现这问题, 管理安全状况等级别评定4级。以现有安全评定方法明确缺陷管道是否可以继续安全地使用。以下选择这问题管理中的一处超标缺陷来进行安全评定。

管理的基本情况:规定-φ89×4、腐蚀裕量C2=1mm、材质20#、工作压力p=0.46MPa、常温下工作。通过射线检测, 一条环焊缝上有一气孔 (φ4mm自身高度0.4mm、最小厚度实测为t=3.29mm) 。

2.2 评定方法的确定

在运用中, 压力变化不大, 常温工作, 一般并不会产生蠕变或疲劳, 在检测中, 也未发现腐蚀情况。此次检测中发现, 气孔超标缺陷中潜在的失效模式为塑性失效。此气孔直径以及缺陷的高度比值大, 主要是面型缺陷。因此, 主要是依照安全评定的标准为GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》, 将标准附录G作为主要的标准进行评定。

2.3 评定的方法

2.3.1 管道几何参数及缺陷的表征

管道的基本参数:内半径Ri=40.5mm、平均半径R=42.5mm、缺陷半深α=0.2mm、管道评定用计算厚度B=t-C2=2.29mm。

2.3.2 材料性能数据的确定

管理材料为20号钢, 其自身的韧性好、塑性好, 在检测中, 未发现劣化的情况。根据工业金属管道设计规范》GB50316选取, 屈服强度、抗拉强度分别为σs=245MPa、σb=390MPa, 且弹性模量, 泊松比μ=0.3。

材料断裂韧度Jc按GB/T19624附录G为准, Jc=2.2Akv=2.2×27J=59.4N/mm, 则评定计算用的断裂韧度Kc=[EJc/ (1-μ) ]1/2=[1.91×105×59.4/ (1﹣0.3) ]1/2=3 530.9 N/mm1/2。

2.3.3 应力的计算

在工作中温度、压力的作用下, 超标缺陷处的拉力、弯矩要运用CAESARⅡ软件应力分析计算得到, 其中拉力N=43 706 N, 弯矩

轴向膜应力σm:σm= (N+πRi2 P) /2πR B=75.38MPa;

弯曲应力σB:σB=MB/ (πR2 B) =32.5MPa。

2.3.4 起裂时载何比Lr F的确定

σs B1/2/KC=0.105, α/B=0.1, θ/π (周向缺陷长度与管周长之比) <0.1查GB/T19624表G.1, 得Lr F=1.3。