车间消防知识培训资料

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车间消防知识培训资料（精选8篇）

篇1：车间消防知识培训资料

车间消防知识培训资料

火灾是人类的大敌，它具有疯狂性、恐怖性和毁灭性的特点。一场无情的大火，它会倾倒间烧毁成千上万的财物乃至残酷地摧残、夺去人们宝贵的生命。因此，学消防、懂消防和掌握一此必要的消防常识是公司对员工的基本要求。

“预防为主，消防结合”是做好消防工作的基本方针，因此，培训全体员工的消防观念，强化消防安全意识，建立一支既懂消防知识和法规，又能步调一致的义务消防队伍是搞好我厂消防 工作的当务之急。

一、什么是消防

消防是预防和扑救火灾的总称。

A.除燃烧的条件：控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源，以破坏燃烧的必备条件，最终达到防火的目的。B.扑救：就是根据不同的燃烧条件，采用不同的灭火方法，有时甚至使用几种方法，掌握进攻时机，协助配合，使已经产生的燃烧条件得到破坏，迅速有效地扑灭火灾。C.注意消防通道的畅通。

二、培训目的：使员工懂“四会”

1.会报火警 2.会扑救初起火灾 3.会用灭火器 4.发生火灾时会自救

三、灾发生时每个公民都有义务报警，但应学会如何正确报警。

1）拨打 119，要讲清着火单位所在的区、路、街道、门牌号码及周围有什么大的建筑物。

2）报警时应讲清什么东西着火、火势怎样、以便消防指挥中心调度力量。3）报警人应讲清自己的姓名、电话号码，以便联系。

4）报警方要安排人到主要路口等候消防车，指引消防车赶赴火灾现场。

四、四种基本灭火方法 1）窒息灭火法

窒息灭火法就是根据可燃物需要足够的空气(氧)这个条件，采用适当措施阻止空气流入可燃区，可者采用不燃物质可惰性气体冲淡(稀)空气中的氧含量，使燃烧物缺乏气氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用于扑救密闭的房间和生产装置，设备容器内的火灾。2）冷却灭火法

就是根据可燃物发生燃烧必须达到一定温度的这个条件，将水或灭火刘直接喷洒在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低到燃点以下，从而终止燃烧。3）隔离灭火法

是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将与燃烧物体邻近的可燃物隔离开，使燃烧停止。4）

抑制灭火法

是将灭火剂喷在燃烧物上，参与燃烧反应过程，使燃烧中产生的游离基消失，形成稳定分子可降低活性的游离基，从而使燃烧终止。

五、火器的分类与使用

灭火器是一种可由人力移动的轻便灭火器具。它由筒体、瓶胆、瓶夹、喷嘴等部分组成。它结构简单，操作方便，使用面广，是扑救初起火灾必备的灭火器材。A.化学泡沫灭火器

适用于石油制品、油脂等火灾，不能扑救水溶性可燃、易燃液体火灾，也不能扑救带电设备的火灾。1.使用方法

a.在及时奔赴火场时不得将灭火器倾斜，更不可横拿或颠倒。

b.当距离着火点有 10 米左右时，即可将筒体颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将泡沫射准燃烧物。c.如果可燃液体已呈流淌状燃烧，则应将泡沫由远而近喷射，如果在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，切忌直接对准液体而喷射。

d.扑救固体火灾时，应将泡沫对准燃烧最猛烈处。f.使用时灭火器应始终保持倒置状态。B.二氧化碳灭火器

1.适用于扑救 600 伏以下的带电电器、贵重设备、图书资料及一般可燃液体的初起火灾。2.使用方法

a.将灭火器提出防火场，在距离燃烧 5 米左右放下灭火器。

b.然后拉出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手握紧启闭阀的压把。c.对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往下成 70—90 度。d.使用时不能直接用手抓住喇叭筒外壁和金属连接管，防止手被冻伤。

e.灭火时，当可燃物呈流淌状燃烧时，使用者应将二氧化碳灭火器的喷流由近而远向火喷射。f.如果可燃液体大容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起，从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射，但不能使二氧化碳射流直接冲走可燃液而上。

g.在室外使用二氧化碳灭火器时，应选择上风方向喷射，在窄小的空间使用，操作者使用后迅速离开，以防窒息、中毒。C.干粉灭火器

1.以高压二氧化碳为动力，利用喷射筒内的干粉进行灭火，它适用于扑救石油及产品，可 燃气体，易燃液体，电器设备等初起火灾，广泛用于工厂、矿山、船舶、油库等场所。

2.使用方法：灭火时，快速将灭火器扛到火场，在距离燃烧场 5 米处放下灭火器，然后拉开保险销，按下压把，对准火场根部由远而近左右扫射。

3.注意： a.不能同泡沫灭火器同时使用 b.一经使用开启，应及时充气。c.121 灭火器

1.适用于任何可燃物引起的初起火灾

2.它的使用方法与干粉灭火器的使用方法相同

六、消防栓的知识

1.组成：主要由消防水带、水枪、消防水阀门，专用消防水管，报警自动加压水泵等零件组成。2.使用方法：发生火灾时，先用消防钟敲破报警玻璃，然后抛开消防水带，将水带抛顺，不要有拧、折叠现象。拧消防栓水阀时应抓紧水枪后进行，免至水枪在水压作用下摆动伤人，水阀也应尽量拧开，以保证水枪水压的出水量。

七、救火救护知识

一旦发生火灾，面对紧急场面，必须沉着冷静，做到有组织、有纪律、有准备，有效及时地扑救。A.报警

一是向周围的人员报警；二是向单位和本单位的义务消防队报警；三是向当地公安消防 报警。B.灭火 C.救护措施

发生火灾时，如有人被大火围困，特别是围困在楼上时，应首先组织力量，贯彻救人第 一，救人与救火同步进行的原则，积极施救。1.自救方法

a.发生火灾后，不要为穿衣，找钱财而耽误宝贵的逃生时间，应迅速选择与火源相反的通道脱离险地。逃离火场若遇浓烟时，应放低身体或是爬行，千万不要直立行走，以免被浓烟窒息，衣服被烧着不要惊惶失措，赶快在地上翻滚，使火熄灭。

b.对有避难屋，疏散楼梯的建筑，可选进入避难屋或由疏散楼梯撤至安全地点。c.如楼梯已起火，但尚未烧断且火势不很猛烈时，可披上用水浸湿衣服或被由楼上快速冲下，如楼梯已经烧断且火势相当猛烈时，可利用房屋的窗、阳台、自来水管等逃生，也可用绳子把床单撕成条状连接起来，一端拴在牢固的门窗或其他重物上，然后顺绳子或布条滑下。

d.如各种逃生之路均被切断，应退入室内，采取防烟堵火措施，关闭门窗，并向门窗上浇水，以延缓火势蔓延过程，还是用多层湿毛巾捂住口鼻，做好个人防护。2.救人方法

a..缓和救人术

当楼房火灾面积较大时，受困人员较多时，可先引导、疏散受困人员到安全地点，然后再没法转移到地面。

b.转移救人术

当单元楼房发生火灾时，可引导被困人员通过屋顶或阳台转移到另一单元进行疏散抢救。c.架梯救人术

利用云楼、曲臂车、三节或二节拉梯、挂绝梯、单杠摇梯等登高工具，架设在楼房安全位置实施抢救。

d.绳管救人术

利用室外排水管或安全绳子抢救被困人员迅速冲下。f..控制救人术

用水枪控制住楼梯间的火势，引导被困人员迅速冲下。

g.缓降救人术

利用缓降器等消防救护设施，把被、帆布等铺设在地面，以供被困人员跳楼逃生。

八、电器、线的火灾

1）原因 A.违反电器安装规定，引起短路。B.违反电器使用安全规定，使电路负荷过重。2）注意：扑火时应先关电源后灭火。

九、消防立法宗旨

为了预防火灾和减少火灾的危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护，保障社会主义现代化建设的顺利进行，制定消防法。

十、成立安全消防领导小组

消防工作坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。

1）组长、厂长或经理担任，日常工作由保安部负责人管理，接受当地公安消防监督部门指导。2）成员主要由保安员、各车间主任、拉长组成。

篇2：车间消防知识培训资料

一、安全生产的意义：

安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。它既是对劳动者的保护，也是对设备、环境的保护。

安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是“安全促进生产，生产必须安全”。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。加强安全生产是我国的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。

二、安全生产的方针：

自新中国成立以来，党中央、国务院非常重视安全生产，提出了“安全第一、预防为主”的安全生产方针。要求各级人民政府及安全生产监督部门和生产经营企业必须把预防事故作为安全生产工作的着眼点和落脚点，进行主动的、超前的管理。“安全第一、预防为主”主要体现为“六先”，即：（1）安全意识在先；（2）安全投入在先；（3）安全责任在先；（4）建章立制在先；（5）隐患预防在先；（6）监督执法在先。

三、安全生产的任务：

就是保护劳动者生产过程中的安全与健康，促进经济发展。它包括以下几个方面：

积极开展与工伤事故的斗争，力争减少或消灭工伤事故，保证劳动者安全地进行生产建设。

积极开展与职业中毒、职业病的斗争，力争防止职业中毒和职业病，保障劳动者的身体健康。

劳逸结合，保障劳动者有适当的休息时间，使劳动者保持充沛的精力。

根据妇女的生理特点，对妇女进行特殊劳动保护。

四、安全教育：

（一）安全思想教育：

对员工进行安全教育，促使员工对安全生产建立良好的情感，使他们明白安全生产正是为了自己的安全和健康。安全生产不但关系到个人安危，而且与家庭的幸福紧密相连，一旦出现事故，不但自己痛苦，亲人也必然痛苦不堪，并且还会带来一系列的社会问题。

（二）安全知识教育：

包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。

通过教育，提高生产技能，防止错误操作，掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识，对于特殊工种，则需进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的伤害。

安全教育的类型很多，常见的主要有新员工上岗前的“三级”安全教育、“四新”教育和经常性安全教育。

三级安全教育是指公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。

“四新”教育是指在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前按新的安全操作规程，教育和培训参加操作的岗位工人和有关人员。

经常性安全教育是指日常对员工进行的经常性安全教育。

（三）新员工安全教育：

大量的事故分析统计资料表明，工伤事故大多数发生在员工入厂工作的头一、二年，因此必须要对新员工进行安全教育，培养良好的安全素质，增强其预防事故的能力。新入厂的员工包括：合同工、临时工、代训工、实习人员等。

安全教育的目的就是：

（1）提高新员工安全意识；

（2）提高新员工的安全知识水平和实际操作技能；

（3）动员新员工参与安全管理。

新员工只有经过三级安全教育并经逐级考核合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡、存档备查。

车间班组：

1、车间班组的的作用：

班组是企业的基本构成单元，直接参与企业的生产活动，班组成员比其他人更多地接触到生产中的各种危险因素，稍有不慎就可能导致事故发生，所以可以说班组是企业各种事故的主要“发源地”，班组成员是企业各种事故的主要发生群体，以往的事故统计数据也证明了这一点。

因此，企业在抓安全工作时都必须重视班组的安全建设，只有班组的安全工作搞好了，事故频率减少了，整个企业的各项安全管理措施才落到实处，安全工作才能收到实效。只有加强对班组成员的安全教育，提高班组成员的安全意识和安全操作技能，使其掌握了必要的安全知识，才能在生产劳动中趋利避害，减少事故发生。

2、车间班组的的职责：

（1）车间主任（班组长）的安全职责：

●贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

●组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。

●组织并参加班组定期开展的安全活动及其他安全活动。

●负责对新工人进行上岗前的岗位安全教育。

●负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织消除，并向上级报告。

●负责本车间班组所有生产设备、安全设备、消防器材和急救器材的监管工作，使其保持完好和正常运行。

●配合做好公司或部门开展的“安全月、安全周”活动，组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

●负责班组建设，提高班组管理水平。

（2）班组成员的安全职责：

●每个班组成员都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。

●认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，必须严格遵守安全操作规程，并劝阻制止他人违章作业。

●对管理人员置换违章、强令冒险作业的行为有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

●精心作业，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

●正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

●发生异常情况，及时处理和报告。

●加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

●上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。

篇3：车间消防知识培训资料

在某汽车厂中, 主要车间包括涂装、冲焊以及总装车间。在涂装车间中, 使用的是甲乙类火灾危险性物质, 在车间中有喷漆、储漆以及输调漆等工艺, 会使用到二甲苯。该汽车厂涂装车间的建筑总面积在51980m2, 以钢筋混凝土结构为主体, 屋盖和前处理区域的边柱是钢结构。

2. 电气消防设计

2.1 调输漆间、油漆贮存间电气消防设计

在当前的很多油漆储存间、调输漆间中, 高压CO2灭火系统是比较常用的一种灭火设施, 辅助灭火措施则是闭式自动喷水灭火系统, 并且也能够实现对建筑物的消防保护。在该区域中, 还应当设置高压气体浓度报警系统。

(1) 高压CO2灭火系统电气消防

对报警灭火控制盘上的控制方式进行选择, 切换到“自动”位置的时候, 灭火器系统是处于自动控制状态的, 如果在防护区中有火灾情况发生的话, 感温测控器和感烟测控器会同时将火灾信号传出, 报警灭火控制盘也会有警报声发出, 并且发出联动指令, 将联锁设备进行关闭, 延时一段时间之后, 会有灭火命令发出, 打开电磁阀将启动气体释放, 在启动管道中, 启动气体会将相应的瓶头阀和选择阀逐一打开, 将灭火剂释放出来, 然后实施灭火。CO2自动灭火系统的适用性主要体现在扑灭易燃易爆气体上, 且灭火后不留污渍, 因此对干有气体火灾隐患的场所和贵重设备等保护有独到的作用。

(2) 高压气体浓度报警系统

电气消防调输漆间、油漆贮存间主要监测到的气体是二甲苯, 将浓度报警系统的探测器的二甲苯浓度设置在一定的浓度范围之内, 因为二甲苯的比重是大于空气的, 所以探测器的安装高度应设置为0.5米左右最为适宜, 当调输漆间、油漆贮存间中气体泄漏到一定程度时, 系统会自动报警, 提醒相关人员根据实际情况进行处理, 对危害气体进行及早的防护, 以避免不必要的事故发生。该区域高压气体浓度报警系统电气消防一般做法如下:从可靠性考虑, 气体浓度报警器不建议总线式, 要求每个气体探测控制器能够做输出到高、低限浓度报警, 这样可以做到灵活的控制。

2.2 喷漆区域电气消防设计

从专业角度分析, 在涂装车间的喷漆区域中, 造成火灾发生的主要原因是油漆中含有的易燃的二甲苯溶剂, 以及在喷漆过程中产生的漆渣, 这一类火灾属于A类火灾。而且, 喷漆室的空间属于半封闭空间, 它是采用不锈钢板和夹胶玻璃闭合形成, 底部为漆雾净化环保处理的文丘里开口, 无法形成全封闭结构, 因而不适合采用二氧化碳灭火系统。因此喷漆区域电气消防设计应采用自动喷水雨淋灭火系统和闭式自动喷水灭火系统, 一般后者又作为前者的辅助设施。

自动喷水灭火系统主要由报警阀组、洒水喷头、水流报警装置组成, 该系统会在发生火灾时自动喷水进行灭火。在火灾刚出现时, 建筑物的温度会随着时间升高, 当温度升高到以闭式喷头温感元件爆破或者是熔化脱落时, 喷头救护自动喷水进行灭火。这一系统具有结构简单、方便使用的特点, 在施工中具有方便性, 管理起来也比较容易, 经济实用, 因此在当前的应用范围也比较广。

2.3 汽车的烘房区域电气消防设计分析

在该汽车厂中, 在烘房区域之中, 水幕系统和气体浓度报警系统是所用到的主要的两种消防设备。在烘房的面漆、中漆烘房之中, 水幕系统会设置在每一个进口的位置上, 并采用蔓延设置的方法。这样做的主要目的就是以免在火灾发生的过程中, 朝着其他方向蔓延。在烘房区域中, 经常会使用到石油天然气材料, 如果出现泄漏就会引起爆炸问题, 所以需要在该区域中使用气体浓度报警系统, 从而对烘炉燃烧器和管道的进行气体监测, 降低火灾出现的几率。除此之外, 还需要提高防爆设计水平, 可以在设计电气消防的过程中, 将防爆感温探测器设置在烘房入口前的流平段末端, 从而提高电气消防设计的安全性。

2.4 其他区域电气消防设计

在汽车厂的涂装车间之中, 还会有别的区域, 比如晾干区、静压区以及点修补室等其他一些地方, 对于电气消防设计所采用的是自动喷水灭火系统, 该系统可以通过压力开关等信号, 将信号传达到消防控制室之中, 然后在压力开关的作用下将喷淋泵进行开启。

2.5 火灾自动报警系统的设计

在火灾自动报警系统中, 主要由消防联动控制系统、火灾自动报警系统、消防直通对讲电话系统、可燃气体报警控制系统、防火门监控系统、双电源监控系统。

在消防控制室中, 报警设备主要包括联动控制屏、应急广播设备、双电源在线监测系统、火灾报警控制器、消防直通对讲电话设备和电源设备、可燃气体报警控制器等组成。其中集中报警器、联动控制屏、双电源在线监测系统、电话柜及电源柜、等多机合一, 采用柜式落地安装。供电采用双电源并在末端切换。消防控制室内设置的消防控制室图形显示装置应能显示GB50016-2013附录A规定的建筑物内设置的全部消防系统及相关设备的动态信息和附录B规定的消防安全管理信息。

2.6 喷淋灭火系统

一旦有火灾事故的发生, 报警阀就会出现动作, 在报警阀的动作下将喷淋泵直接开启, 与此同时报警阀动作信号通过模块返回到消防控制室当中。在喷淋泵开启之后中, 在模块的支持下, 将信号进行反馈。模块也可以对喷淋泵实现启停控制, 在必要的情况下, 也可以通过手动的方式, 利用控制盘对喷淋泵的启停进行控制。

2.7 消防联动控制设计

a.电梯

在对消防控制室中的火灾进行确认之后, 需要控制电梯全部停在一层, 并对反馈信号进行接收, 切断非消防电梯电源。

b.消防广播和火灾声光警报装置

每个报警区域内均匀设置火灾声光警报器, 其声压级不小于60DB;在环境噪声大于60DB的场所, 其声压等级应高于背景噪声15DB。发生火灾时, 火灾报警控制器同时启动所有火灾声光警报器。本建筑设消防应急广播, 当确认火灾后, 应同时向全楼进行广播。火灾声光警报器与消防应急广播分时交替工作, 可采取1次火灾声警报器播放、1次或2次消防应急广播播放的交替工作方式循环播放。消防应急广播线路应单独穿钢管敷设。

c.非消防电源

消防控制室在确认火灾后, 通过控制模块自动或手动切断火灾发生层的非消防回路电源, 并接收其反馈信号。当电梯到达一层后切断电梯非消防电源。

d.消防电话系统

采用总线制消防电话系统。在变电所等部位设固定消防电话分机;手动报警按钮带有消防电话插孔, 火灾时能通过此插孔和消防控制中心通讯。

e.防火门

防火门为常闭防火门, 设监控器监控防火门工作状态和故障状态。

f.防火卷帘门

车间内防火卷帘门均为非疏散通道上, 利用防火卷帘门所在的分区, 将任意独立的两只火灾探测器作为报警信号, 并且联动控制, 从而将防火卷帘直接下降到楼板面。

g.消防风机及防火阀

在同一个防烟分区之中, 排烟口开启的联动触发信号, 需要以两只独立的感烟探测器报警信号为基础, 对排烟口进行联动控制并开启。开启该区域防烟分区内排烟口, 同时连锁开启排烟风机, 连锁开启物流门作为该区域排烟补风。当温度高于280℃时排烟口及排烟风机前排烟防火阀熔断关闭, 对应连锁关闭排烟口和排烟风机。

h.消火栓系统

触发信号以消火栓系统中的高位消防水箱出水管上设置的流量开关、低压压力开关或者是报警阀压力开关等信号, 对消火栓泵进行直接控制并启动;消防控制室为分消防控制室, 主机与厂区主消防控制室通过通讯线连接, 消火栓泵手动控制按钮在厂区主消防控制室实现。

j.水幕系统

车间内设水幕系统作为防火分隔, 报警区域内两只独立的感温火灾探测器的火灾报警信号启动水幕及相关控制阀组, 并且可以在消防控制室手动控制盘上直接手动控制消防泵的启停。

k.高压细水雾系统

BC内外喷、CC内外喷、供蜡间、注蜡区、喷漆、输调漆间及储漆间内设置感温及火焰探测器, 及手报按钮。1) 当两路感温发生火灾信号时或一路感温一路手报时, 通过消防控制室联动本区域阀组, 开启细水雾系统, 声光报警, 喷洒灯亮, 仅一路信号时警铃动作;2) 人员直接按下区域阀组, 可开启细水雾系统;3) 在消防控制室通过手动控制盘手动启动高压细水雾泵组控制柜, 开启细水雾系统。进水电磁阀开启时自动启动增压泵。

3. 结束语

在汽车生产链中, 涂装车间是重要的组成部分之一, 通过对汽车厂涂装车间的消防电气安全设计进行研究分析, 能够积极的促进汽车厂安全生产水平的提高。所以, 在实际的设计过程中, 应当与项目的实际情况相结合, 在相关规范的指导下, 采取合理、安全、经济的设计措施, 将火灾隐患消灭在萌芽时期, 从而保障汽车厂的安全。

参考文献

[1]王磊.涂装生产线消防设施设计原理及应用探讨[J].现代涂料与涂装, 2015, 06:35-36+42.

篇4：油脂生产车间消防设计探讨

本项目厂区占地面积101708.10m2，建筑占地面积21838m2，总建筑面积36418m2。车间地面采用不发火花地面，外墙底部设0.35m高混凝土围堰，防止液体流向室外，在车间的外侧附近设有水封池，水封池有效容积为200立方m，泄漏的溶剂通过水封池流到地下安全储罐，其容积为90立方m。作为生产工艺的一部分，溶剂库设在禁区内，溶剂成分为正己烷，属于低闪点易燃液体，易挥发不溶于水，属甲类危险性类别，采用准地下钢筋混凝土盆地式墙和顶均为厚混凝土加固，地下溶剂储罐三个，每个储量129.5m3，共储存259m3，有一个共同的平衡管接入车间内的冷凝回收系统，防止溶剂蒸气因天气变热而直接排入大气。

2.消防总平面布置

本项目场地中平布置如下：安全禁区、浸出车间、预处理车间、消防水罐和蒸汽计量站等位于场地的东南角。污水处理站、毛油罐区、二期精炼车间等位于场地东北角。整个厂区的建筑防火间距满足《建筑设计防火规范 》GB50016-2006和《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ 04-91) 的要求。具体各车间布置见下面所示：

（1）浸出车间与禁区围墙间距。浸出车间与相邻车间之一的外墙为防火墙,且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m.其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m。浸出车间北、南、西、东面距围墙分别为27.45m、15.30m、15.30m、22.9m。

（2）浸出车间与周围建构筑物间距。浸出车间独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。浸出车间距溶剂库、预处理车间、植物油储罐、大豆筒仓、蒸汽计量室的间距分别为20m、20m、48m、60m、17.3m。

（3）溶剂库与周围建筑间距。溶剂库距浸出车间、物油储罐的间距分别为20m、27m。

3.车间消防防火分区设计

3.1浸出车间的消防设计

浸出车间建筑面积1090m2，浸出车间由于使用溶剂环己烷，按照浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为甲类单层厂房，耐火等级二级，结构形式为钢框架结构，室内外高差0.5m，开间柱距6.5×8.5m，最大跨度为9.3m，建筑物主体高22.4m。浸出车间独立设置，并在距离车间外墻12m处设置高度1.5m的非燃烧实体围墻，并列防火禁区，故整个车间为一个防火分区，包括操作平台防火保护面积1903 m2。根据相关规定，在车间的操作平台内布置了两部疏散钢楼梯。厂房内设置两部楼梯，确保车间内任一点的安全疏散距离在25m以内，设置相应数量的安全出口，且安全疏散距离和疏通道路宽度均满足规范要求。厂房为开敞式建筑（无外墙），屋顶为彩钢板，镀锌钢格栅平台，设计使得厂房泄爆能够满足规范要求。浸出车间为独立设置，位于安全禁区内，围墙采用高度为2.0m的实体墙。车间地面的做法：外墙底部为混凝土围堰（0.35m），不发火花地面，同时在车间周围设置水封池，以免溶剂流外流或泄漏，水封池能够将泄漏溶剂收集到室外地下安全储罐。溶剂成分为低闪点易燃、易挥发不溶于水的正己烷，危险性为甲类，因此，溶剂库设置在禁区内，地式为准地下钢筋混凝土盆，并用混凝土对墙和顶进行加固，设置2只地下溶剂储罐，储罐布置距围墙5m，两只储罐由一个共同的平衡管接入车间内的、冷凝回收系统，能避免因天气变热而使溶剂蒸汽直接排入大气。由于本车间的排烟方式采用对的为自然排烟，设置的可开启外门窗面积应满足相关规范要求。

3.2预处理车间的消防设计

预处理车间建筑面积约为6762m2，预处理使用和生产的物资为大豆，根据相关规范，确定厂房生产类别为丙类，厂房层数为6层，总高度超过了24m，为丙类高层厂房，因此，该厂房应设置自动灭火系统。厂房为六层钢框架结构，室内外高差0.2 m，最大开间柱距9×9 m，主体高为44 m，耐火等级二级。根据规范，将底下三层各层设为一个面积为3381 m2的防火分区，其余各层设成面积为3381 m2的防火分区。本厂房高度大于32m，但每层工作人数在10人以内，楼梯间采用封闭楼梯间，厂房设两部楼梯间，厂房内任一点到最近的安全出口距离在40m内，安全出口数量，疏散距离和宽度满足规范要求，厂房内变配电用耐火3小时的防火墙分隔，防火墙上的门为甲级防火门。楼梯间及前室的门为乙级防火门。构件燃烧性能和耐火极限符合规范要求。车间排烟采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

3.3豆粕包装车间的消防设计

豆粕包装车间建筑面积12978m2，豆粕属于可燃固体，根据浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为丙类厂房，耐火等级二级，结构形式为单层轻钢结构，室内外高差0.3m，建筑物主体檐口高9.55m，开间柱距7.235m，最大跨度为24m。局部檐口高度14.05m，柱距12×6m。厂房分成两个防火分区，每个防火分区面积6435.3 m2，满足建筑设计防火规范，表3.1.1丙类单层厂房的防火分区要求，防火分区之间的墙体采用防火墙，耐火不小于3小时，防火墙上的门为钢制甲级防火门。车间排烟采用采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

4.车间消防报警设计

4.1报警区域和探测区域的划分

报警区域就是人们在设计中将火灾自动报警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的部分空间，是设置区域火灾报警控制器的基本单元。一个报警区域可以由一个防火分区或同楼层相邻几个防火分区组成，但同一个防火分区不能在两个不同的报警区域內；同一报警区域也不能保护不同楼层的几个不同的防火分区。

(1) 报警区域的划分

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个相邻的几个组成，所以把每层分别单独作为一个报警区域，满足火灾自动报警系统设计规范的规定。

(2)探测区域的划分

由于该建筑为二级保护对象，规范规定：探测区域应按独立房间划分。一个探测区域的面积不宜超过500m2；从主要人口能看清其内部，并且面积不超过1000m2的房间，也可划为一个探测区域。根据以上的规定我把车间的探测区域划分如下：①把每层的每个车间单独划分为一个探测区域；②把敞楼梯间单独划分为一个探测区域；③ 把前室和走道分别单独划分探测区域。

4.2火灾报警控制器的选择

依据《火灾自动报警系统设计规范》将车间界定为二级保护对象，根据建筑的实际情况在每层设置一台火灾显示盘，作区域报警器使用，共二台火灾显示盘和一台集中报警控制器。

本工程选用依爱EI-6000L型火灾报警控制器，其采用壁挂结构，结构小巧、外形美观，功能全面、配置灵活，可靠性高，液晶汉字显示，操作使用方便。

4.3火灾探测器的选择

车间中选择感烟探测器作为主要火灾探测工具。在火灾自动报警系统设计过程中选择设备的可靠性与误报率是设备选型时不得不考虑的因素。在满足性能价格比高的前提下，要求尽可高的系统可靠性和尽可能低的误报率是我们设计者所追求的共同目标。从追求卓越的理想角度出发，选用最先进设备产品；但从节省投资的现实角度出发，选用较佳的设备，但是不能放松和降低对于系统可靠性和误报率基本要求。目前大量使用的离子感烟探测器对各种明火烟雾检测效果较好,对阴燃烟雾也能检测,但易受探测环境影响,误报率较高；由于使用了放射源,易对环境造成污染。光电感烟探测器是利用红外光散射的原理来进行烟雾浓度的探测,对环境不存在污染问题,对阴燃火烟雾的探测性能明显优于离子探测器。

通过以上比较及根据车间的实际情况，我选用JTY-GD-EL6010型点型光电感烟火灾探测器。

4.4火灾探测器的布置和计算

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，我对车间的火灾探测器进行如下布置：1）探测区域内的每个房间按照面积的大小设置火灾探测器的数量，至少保证每个房间设置一只火灾探测器；2）感烟探测器、感温探测器的实际安装间距，根据探测器的保护面积A和保护半径R确定，满足探测器安装间距的极限曲线所规定的范围；3）每个探测区域内应该设置的探测器数量，具体根据下式计算：

（1）

式中：N一个探测区域所需设置的探测器数量(只)，

N 1(取整数)；

S一个探测区域的面积(m )；

A一个探测器的保护面积(m )；

K修正系数，重点保护建筑K取0.7～0.9，普通保护建筑K取1.0。

在本次设计过程中取0.9。

4）在走廊内设置的探测器居中布置。感烟探测器的安装距离在15m以内，感温探测器的安装距离在10m以内，同时探测器到墙的距离在探测器安装距离的一半以内。探测器距墙的距离不应小于0.5m，保证探测器周围0.5m内，没有遮挡物；5）根据现场情况，在走道出口的地方设置两个手动报警按钮及两个声光报警器。

5.结论

本文结合某油脂生产车间，通过对相关规范和和油脂生产车间实际工作情况作了分析，提出其车间消防设计原则和方法，同时提出车间消防设计具体实践方法，对油脂车间的消防设计具有一定指导作用。

参考文献：

[1] 崔芃．工业厂房消防设计若干问题探讨[J]．工业用水与废水，2003，21（02）：132-133．

[2] 韩晶．对化纤生产原液车间消防设计的几点看法[J]．工程建设与设计，2004，25（10）：56-57．

[3] 张剑飞．浅谈汽车厂涂装车间的消防设计[J]．安防科技，2009，25（04）：36-38．

篇5：车间消防知识培训资料

1.请列举本车间有哪些防范易燃易爆的装备及设施？ 答：①防爆灯 ②

防爆开关

③防爆电源控制柜

④防爆墙

⑤ 防爆电机

⑥防爆静电网

⑦ 阻火器

⑧防火门

⑨I灭火器

2.在实际操作中曾出现浸膏浓度不均匀的情况，请问如何避免？

答：可以出膏时在贮料罐中用真空反抽混合均匀，或在出料装桶时依次递增混匀。3.炒药完成后必须注意的事项是什么？

答：炒药完成后必须停止电加热，将两侧电加热柜半拉开，让筒体继续空转半小时以上待其冷却至50℃以下时，操作者才能离开，否则筒体会变形损坏。4.万一发生火警如何处理？

答：首先立即关闭电源，然后采取紧急自救措施（如用水或灭火器灭火）。必要时立即拨打119报火警电话。

5.事故处理的“三不放过”原则是什么？ 答：①事故原因不清不放过。②当事人和其他人员没受到教育不放过。③ 没有制定整改措施不放过。

6.实际操作中曾出现过贮料罐跑料情况，请问如何避免？ 答：①首先在放料前及操作完成后一定要检查阀门关闭情况。

②其次是一楼大厅与二楼煎煮间的操作人员要相互加强沟通。

③第三，指定大厅操作者为责任人。7.出药渣时必须注意的问题是什么？ 答：出渣间内绝对不许有人。

8.压缩空气有故障影响出渣，维修时要注意什么？ 答：①最好要待罐内药液放尽及药渣冷却后才能维修。②测试时煎煮罐底下不许站人。9.贝母烘干的要求是什么？ 答：温度控制在105～110℃，时间14h左右，外观性状土黄色，水分4%以下。10.电器设备出现问题时如何处理？

答：必须找电工来检查维修。非专业人员不得擅自维修。11.请简述本车间的特点

答：高温变压，易燃易爆，设备较多，一人多岗。12.请详述生产事故的报告程序 答：①生产过程中，突发性以外事故发生时，操作者应第一时间停止机器运转，将事故报告车间主任。②车间主任迅速报告生产部，生产部通知工程部检查现场，并共同分析事故发生原因。③由当事人填写事故报告单，车间主任签字，工程部长审核签字。确认不存在事故隐患的前提下，方可生产。④工程部整理一份完整的事故报告及处理意见。由公司总经理签字后通报公司，同时报人事培训部备案。

13.请问对应急灯的电源如何管制。

答：照明用应急灯的总电源一般情况下不能关闭，但可以关闭控制开关。所以说人走关电并不绝对正确。14.冷库的温度一般控制在多少度？ 答：摄氏2～10℃。

15.关闭电梯电源时应注意什么？

答：应将电梯内的各种开关置于关闭状态，才能关闭总电源，否则会自动断电报警装置。16.酒精回收时塔顶跑料是什么原因？如何处理和防范？

答：蒸发速度太快所致。应关小蒸汽。因在塔顶，平时不易察觉，所以要特别注意防范。17.颗粒剂的溶化性不合格是什么原因造成的？如何解决？

答：一部分泥沙及药材碎屑；应加强清洗及过滤。一部分是浓膏收膏时的析出物；需要进行特别处理。

18.某处管道破裂需要焊接，维修工工作积极，未经批准主动进行焊接处理，对否？ 答：不对。车间动用明火有严格规定，需要相关工作配套才能进行。19.设备维修时必须做的一件事情是什么？ 答：在明显处挂好警示牌，并做好状态标志。20.净药材和洁净区对温度和湿度的要求是什么？ 答：洁净区：温度18～26℃，湿度45～65%（特殊工艺要求除外）。净药材库：温度0～30℃，相对湿度45～75%（特殊管理药材除外）21.酒精的沸点是多少？你是如何判定酒精回收基本完成的？ 答：78～80℃，当槽内温度>85℃及冷却回收的酒精浓度<85℃，基本上可以判定回收完成。22.本公司洁净区空间消毒是如何规定的？

答：每天上班前开启紫外灯30min，每周开启空调臭氧30min。每季度必须以化学气体消毒剂（乳酸或戊二醛）闷熏12h以上。23.请指出本公司产品的收膏标准 ①癃闭通胶囊：甲珠浸膏相对密度>1.15 肉桂浸膏相对密度>1.10 ②利肝隆颗粒剂：浸膏相对密度1.30～1.32，80℃，利肝隆浸膏相对密度1.30～1.32 80℃。③板蓝根颗粒剂：板蓝根浸膏相对密度1.25～1.30

80℃ ④强力枇杷露：相对密度：1.016～1.024 25℃ ⑤杞菊地黄口服液：杞菊地黄浸膏相对密度：1.10～1.15 80℃

24.夏天穿衣较少，皮肤暴露在外，容易被高温烫伤，请类局本车间容易被烫伤的设备及操作。答：①热风循环烘箱，中药灭菌柜，真空干燥箱在进行开门操作时易伤及手臂。②多功能提取罐及刮板浓缩罐开盖操作时易伤及面部。25.万一酒精着火时用什么灭火？

答：干粉灭火器。特别注意大量酒精着火时不能用水灭火。26.碰碎机操作注意的事项是： ①操作时不得将手伸进二碰板间，以防发生意外。②调整二碰板间的间隙时，应严格按照顺序操作。以防拉杆或友承办固挤压而发生变形。27.经粉碎的细粉中发现有不少粗颗粒，可能是什么原因？ 答：可能是筛网破裂或清场时的尾料混入造成的。

28.实际生产中切药经常遇到药材被夹紧阻塞现象，此时你应如何处理？

答：严禁用手伸入刀片下清理，可以先切断电源，两人合作，用铁钩清除被阻塞的药材。29.若生产需要调整切药及碰碎药材的厚度，可以自行调节吗？ 答：不可以，必须由机修工调节，且严禁用手伸入比试尺寸。30.本车间对磨刀机的操作人员有规定吗？ 答：有，磨刀机必须由机修工操作。31.热风循环烘箱烘了很久却发现水分下降不明显，可能是什么原因？ 答：①忘记排湿

②温度设定不对

③忘记开启疏水阀 32.热风循环烘箱置于自动档操作时必须注意的问题是什么？

答：必须关闭直通蒸汽阀，打开电子阀汽阀。否则温度控制不起效果。33.真空干燥浸膏时应注意哪些问题？ 答：①浸膏不宜太稀，相对密度>1.20。②刚开始时，真空度不宜太高，防止浸膏被拉出托盘之外。③快结束或温度不宜太高，防止物料变性或被烤焦。

34.实际操作中，曾出现过洗药机漏电或其它情况，可能是什么原因造成。

答：可能是控制柜渗水造成的，因此通常开启水泵时，筒体不宜反转以负水溢出漏电。特别强调的是在清场时容易出现这种事故。35.本车间的净药材库管理中应注意什么？ 答：因设计原因，本仓库阴暗密闭不通风，容易生长霉菌，因此净药材只能暂存，不宜久放。36.本车间最容易发生的错误操作是什么？

答：忘记开启或关闭阀门，由于管道连通，管路长，阀门多，因此特别强调操作前的检查，稍有麻痹就易出事故。

37.影响醇沉效果的因素有哪些？ 答： ①酒精浓度

②搅拌时间

③沉降静置时间

④温度

38.实际操作经常出现多功能提取罐、回流管道堵塞的情况，如何避免？ 答： ①蒸汽流量不宜太大，防止暴沸，将物料上冲。②物料及加水量要在合适范围，不宜太多。③细小、轻浮物料宜包煎。

39.粉碎时先将药物加入料斗内再启动电机粉碎，对吗？

答：错。粉碎时必须空载启动，待运转正常后，方可开始加料，但加料必须均匀 40.实际操作中曾出现筛网目数含混不清的情况，请问如何避免？ 答：由于筛网目测不易辨别，因此更换筛网时因做好记录或标记。41.真空度不够可能是什么原因？如何处理？ 答：①可能是泄漏，应仔细检查阀门及密封装置。②可能是循环水太热不能冷却所致，应补充冷却水或停止运转部分需冷却操作。

42.冷却循环水泵运转过程中，出现水压不稳及异常响声的现象，可能是什么原因造成的？ 答：可能是循环水被蒸发，水量不够，空气进入造成，应补充冷却水。43.本车间哪些设备需经常加润滑剂防护？

答：循环烘箱电机、炒药机、切药机、洗药机及各种泵。44.离心机加料时的操作要点是什么？ 答：①应在转速恒定时加料，否则离心力不够。②应正正中心处加料，否则不平衡引起震动。45.中药灭菌柜开启前应检查哪“四通”？ 答：水通、电通、汽通、压缩空气通。

46.中药灭菌柜按程序关前门密封后，有时摸屏不能显示“启动”字样，造成操作不能进行下去。此时应如何处理？

答：此时应试一下重新开后门再关后门。

47.中药灭菌柜的补气系统的洁净级别是多少？

答：百级。因此过滤装置要注意防护，防止污染堵塞。

48.经验证，本公司的中药灭菌柜杀灭全部细菌的参数是多少？ 答：110℃，30min，脉动2次。

49.空机压缩机的操作中，要注意什么？ 答： ①未经批准不可以擅自调动压力值。②生产结束后一定要将剩余的压缩空气排尽，消除安全隐患。50.空调机的维护要注意什么？ 答：①要经常清洁初效过滤器，否则会影响过滤效果和送风量。②经常不用时要将机器内的水放尽，否则会腐烂设备。51.冷却塔的冷却效果受哪些因素影响？ 答：①冷却水量

②进出水温度

③当地气象参数

④安装环境 52.你对一些司空见惯的陋习如何认识？它与生产安全无关吗？ 答：①不随手关门。其后果是风吹打破玻璃。洁净区影响压差，造成尘埃。②不穿衣更鞋戴帽。其后果是细菌超标，影响产品质量。③随地吐痰，扔杂物。其后果是滋生细菌，污染环境。④工器具随手扔放。不定置管理的后果是现场杂乱无章，造成安全及质量隐患。53.本车间对劳动保护有哪些具体要求？ 答：①平时必须穿工作衣、工作鞋。接触水、碱操作者要穿雨靴。②接触强酸强碱及刺激性药材时要戴完好的乳胶手套，破损手套千万不能用。③投料、拣选、切药及粉碎等有灰尘的操作要戴口罩。④炒药筛砂者要戴加长加厚手套，穿锅炉用工作鞋。

54.实际操作中万一被强碱溅入眼睛及皮肤上，如何处理？ 答：立即用大量水冲洗。必要时即使报告并去医院治疗。55.实际操作中万一被电击如何处理？ 答：①救助已被电击者一定要先切断电源再救人。②被电击昏迷者要及时放在通风的地方，做人工呼吸及压胸等紧急自救工作，同时快速报告相关部门。③被轻微电击事故一定要查明事故原因并及时处理。56.醇提时为加快速度可以开直通蒸汽加热吗？

答：显然不可以。因为直通蒸汽使酒精的浓度稀释。但实际操作中往往麻痹出错。57.大部分领料单上的数据与生产指令的数据不符是错误的吗？ 答：是正确的，因为领料时加上了经过验证的损耗率。

58.实际操作中偶尔发现煎煮罐内的药液不能完全放尽，什么原因造成的？

答：可能是煎煮罐的阀门及投料口全部密封关闭，放料后产生真空造成。因此出料时应将阀门或投料口打开。

59.开启紫外灯灭菌时应注意什么问题？

答：洁净区内不能有人。因此通常是在生产前或结束后才紫外灭菌。（缓冲间除外）。60.在本车间内向地漏排污时有什么要求？

篇6：车间消防通道改造

为配合车间的消防安全通道的检查，需对车间进行整改，整体规划及问题点如下。

1.此次改造总体面积总计为187.845m2,，改造区域及面积如下：

生产办公室：:3.46 *11.17m=39.2m2

打包房：8.9 *2.85m=25.36m2

模切区：5.7*8.7m=49.59m2

辅料仓：1.5*7.9m=11.85m2(实际要扩充2.1*7.9=16.59m2)

车间自动一线：21.3*2.1m=44.73m2

SMT：8.2*1.5m=12.375m2

2.通过改造，原办公或作业区变更或调整如下：

○1生产办公室：原生产办公室改为消防通道，调整到原来的模切区（附图7区），面积由原来的39.2m2变为49.59m2，即原生产办公区可供11人办公（包含文件柜及打印区），现可容纳14人办工作业（含文件柜及打印区）。○2打包房：位置不变，整体面积有原来的23.65m2向生产办公室扩增到25.05m2,空间能够满足包装作业；

○3模切区：更改为生产办公室，现模切区因扩散产能需求，空间不足，需重新调整位置，○4辅料仓：原辅料仓完全改造为消防通道，在SMT划出一区域改造，如附图8区；

○5自动一线：半条组装拉线及拓南机区域，内包装区域被改造，组装拉线可更改为自动二线作业排布方式，即移动调节拉线间距即可，内包装区域调整到6区；

6SMT部分区域更改为辅料仓（图7区）○，面积可供生产使用；

3.其他设备，物料，区域调整建议如下调整：

3.1模切区在扩建，需求面积待申请的模切设备数量确定，位置调整需再次评估；

3.2拓南贴膜机建议申请由雅视设备部李经理安排转到雅视总部；

3.3 SMT的门的位置重新调整如图所示，综上述，经改造后有以下俩问题点：

1.模切位置的调整，及新模切区面积待评估；

篇7：冲压车间员工培训资料

一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】

冲压车间成立于1998年4月，整个车间的占地面积增加到16848㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278人（含外协人员），其中管理人员10人，专业工程技术人员10人，下设生产科、技术科和14个班组。

目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线，其中A、B是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产。A0线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T一台，800T四台），5台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产，D线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T四种吨位。

冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5万台的生产能力。

二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）冲压模具

1、模具

模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类

模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构

凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺

1、冲压

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类

根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

我们机械部冷冲压只涉及冷冲压，一般工件的一般工序为：拉深――切边――冲孔——翻边——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法，利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。

3、冲压工艺卡

冲压工艺卡是机械部的冲压作业指导书，在生产过程中要认真按照冲压工艺卡进行作业。

4、冲压工艺参数

在拉深工序中要产生两种压力，即主缸压力和液压垫压力（拉延压力），而其他冲压工艺一般只有主缸压力，另外在拉深工序中还正确设置好顶杆高度，生产前要根据冲压工艺卡设置好以上各个参数。

1）主缸压力：作用是使模具闭合，材料成形到位。判断成形是否到位：看压力点是否清晰。

2)液压垫压力：控制材料进入模具的速度，防止起皱。

5、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品

⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认并签字，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在枕木上。⑸生产前必须开启和调好光电保护装置。

⑹装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。⑺按照冲压工艺卡的标准，正确设定加工条件。⑻生产前，先将模具工作表面擦拭干净

⑼操作人员首次进行冲压生产时，10件以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产

⑽拉伸工序中，为了使所有材料在同一位置，材料要对好定位销后再投料，拉伸完成后，要确认材料末端是否整齐同一。⑾及时清理废料

⑿废料剪切口上有废料时，不要加工下一件，每次生产中产生的废料必须从刀口上取下 ⒀原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检并盖章

⒁发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长报告

⒂生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生

⒃装好的产品架从生产线调出前，要确认产品架的整体状态，按要求认真填写产品标识 ⒄模具安装完毕后，有安全垫块的模具必须由专人将模具安全垫块全部取出，置于指定地点，卸模应将安全垫块全部放回模具上

6、关键工序

⑴关键工序：有国家法规要求的安全、环保项其生产加工过程（或工序）；发生质量问题较

⑵为集中或频率相对较高的加工工序（或过程）。

⑶对关键工序公司程序文件中规定：对关键工序实施连续监视，对其过程参数进行严格控制。

⑷冲压车间的关键工序：

①顶蓬拉深、切边、整形等工序；

②翼子板拉深、切边、斜冲、翻边等工序； ③引擎盖拉深、切边、折边等工序； ④左、右前门拉深、切边、折边等工序； ⑤左右后侧围外板拉深、切边、折边等工序。

三、产品质量【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。

原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱 判断方法：用眼睛看 原因：压边力小

处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。

6)少孔

判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

7)孔变形 判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。

8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。处理办法：适当调高主压力。

9)折边不良 判断方法：与样件比较

原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。

10)压印 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。

11）拉伤 判断方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。

12)砂粒 判断方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干净。

处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看

原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

2、不合格品的分类：

A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求；

B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求；

C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。

3、不合格品的控制：

“三检”“三自”“三分析”“一控”

自检的频次为：重要的外观件（含关键工序件）每件必检，其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产，并在自检件上盖章确认

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。

——对于A类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)和《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01），经检验员和入库班的质量和数量确认后，《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)报技术科，而《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01）则报生产科进行统计，再传递到部财务室。

——对于B类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)经检验员确认后报技术科，同时入库班要确认不合格品的实物数量。

——对于C类不合格品，填写《修整报告》(QG/JXB 01.014-02)经入库班（确认不合格品的实物数量）和检验员（确认不合格品的实物质量）确认后送整形班进行返修，入库班和检验员 应分别在生产流程表和检验记录卡上记录相关的不合格品情况。

4、如何保证冲压件质量：

①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；

②开工前应检查设备、模具是否正常； ③确认使用的作业文件是有效版本；

④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；

⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；

⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。

5、冲压件质量检查中应注意的要点：

⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、不足；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤。

四、冲压车间液压设备【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）．液压机的用途及特点

本车间液压机为合肥锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机，有RZU315H和RZU630H两种，适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺，广泛用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。

该液压机有独立的动力机构和电气系统，电气采用PC控制，并采用按钮集中控制，可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。

该液压机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定的范围内调节，液体最大工作压力为25Mpa。为保证液压机的正常工作，液压机的工作压力不宜超过25MPa，液压油温度不宜超过55℃。

（二）．液压机的结构和使用方法

1、液压机的结构概述

液压机为预紧拉杆框架结构，有机身、滑块、移动工作台、主油缸、液压垫、提升加紧缸、缓冲缸、行程限位装置、润滑装置、统、电气系统组成。上下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构，在左右立柱上设有四条四角八面可调导轨，滑块在主缸驱动下，沿周边的八条板作上下运动。移动工作台由速机和链条驱动，通过液控装置可以实现工作台的提升与夹紧和电控装置向着机身前移出与移入。

2、滑块部分

滑块的工作运动过程如下：

滑块快下→慢下（压制）→定程定压→保压→慢回→快回→慢回→上限 每次更换模具后，开始冲压前，要调节行程限位。行程限位装置，由槽板、标尺、限位支架及撞块、无触点组合开关等组成，槽板通过限位支架安装在右立柱内侧，组合开关安装在滑块上，槽板内有电子撞块，调节其位置可达到改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速，回程快转慢等的转换位置，调好后并紧好。

在操纵面板上，有“正程速度”和“回程速度”两项，各由两两位数字组成，适当调节滑块速度。

注意：

1）对于合锻的RZU系列液压机，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。2）根据模具要求调定压制力。第一次下行应采用无压力或者调整正确后，方可能转入压制工作。

3、缓冲缸（1）缓冲缸的结构

如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时，缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。其结构如下图所示：

冲裁缓冲装置滑块接近开关上固定挡块下固定挡块hmax<200mm可调螺杆缓冲缸润滑孔空气滤清器排气螺栓缓冲油缸

缓冲缸结构示意图

（2）缓冲缸的调节

①无压力下行，闭合模具，直至冲模刃口刚接触工件表面；

②旋转可调螺杆，使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块；

③滑块和冲模回程至一定高度后，把左右两个下挡块，略上升相同的高度；

④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。

⑤调节完毕后，应用锁紧螺母将可调螺杆锁死，以免下固定挡块的位置发生窜动。⑥操作选择开关－“冲裁缓冲接通”。注意：

①调节缓冲缸出现大的噪音，将下挡块上调一点；

②调节缓冲时间和保压时间，注意保压时间>缓冲时间。（3）移动工作台的使用

①滑块上升至上极限，锁紧装置锁紧到位,滑块“锁紧”指示灯亮； ②将工作方式打到“移动工作台”；

③拉伸垫/顶出器退回至“移动台连锁”位；

④提升缸提升到位，“提升到位”指示灯亮后，方可移入和移出；

⑤工作台移入到位，“移入到位”指示灯亮后，提升缸落下，“落下到位”指示灯亮后，移入停止，方可进行其它操作。（4）液压垫的使用

在对工件进行拉伸时，要使用拉伸垫，其操作如下：

①按冲压工艺卡的顶杆布置图放置顶杆；

②按工艺要求调节顶杆高度及拉伸压力。

注意：

在调节拉伸垫/顶出器高度时，操作面板上的“拉伸垫/顶出器行程”数码显示的数字由四位组成，垫位于下限位时定为0，正程最大为╳╳╳.╳mm，其最后一位单位为0.1mm。

（三）．液压机的操作程序

1．液压机的开机基本操作：

（1）．接通电源，操纵面板上的“主开关通”指示灯亮。

（2）．将操纵面板及按钮站上自锁的“静止”及“急停”按钮向顺时针方向旋转解锁，按压操纵面板上右下侧的“控制电源”，再按“电机起动”，则油泵电机、循环冷却泵电机、润滑泵电机依次起动。

2．根据本部门的实际情况，压制工艺可基本上分为拉伸、切边、翻边、整形、冲孔等，基本操作如下：

（1）拉伸工艺

（a）按工艺卡要求，放置好顶杆；

（b）按工艺要求，设置拨盘开关，调整液压垫行程；

（c）在没有紧固模具下模螺栓的情况下，将液压垫正程试运行一次；

（d）调整滑块行程限位，定好上限位、启动液压垫、下行快转慢、回程减速的位置；

（e）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（f）调整主缸压力、液压垫压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（2）切边工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）按缓冲缸的调节步骤调节缓冲缸的高度；

（c）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；

（d）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（e）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（3）整形、翻边等工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；（c）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（d）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（四）液压机安全操作规程

1、不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开动机床。

2、多班作业时，应先认真查看和填写交接班记录。

3、开机前，先检查润滑油泵是否运转正常，按润滑规定进行加油。

4、操作者必须按规定穿戴好劳保用品，开机作业时必须开启光电保护器，工作台液压垫表面不得有铁屑和杂物。

5、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。模具安全垫块取下和拿上一律由主机手专人负责，其他人员不得代劳。

6、冲压前，必须采用无压力下行调整方式试压一次，确认安全状态后，方可带压开始作业。

7、压力不得超过25Mpa；液压垫行程不得大于360mm；最大偏心距在最大负荷时，不得大于65mm。

8、冲裁作业时必须使用缓冲装置，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。

9、机器运转时，不得进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

10、当机器发现漏油或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

11、工作完毕或下班后，应将滑块锁定，切断电源、气源、水源，整理机床和工作场地保持整齐、整洁。

（五）液压机的使用要求

操作人员要力争做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”，遵守“五项纪律”

1、“三好”的具体内容（1）管好

①、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动；

②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置，应保持完整无损； ③、设备开动后，不准随便离开工作岗位，有事必须先停车、停电；

④、设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，并及时报告给班组长同部门负责领导；（2）用好

①、严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备；

②、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。（3）修好

2、“四会”的具体内容（1）会使用

操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等；（2）会保养

①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫；

②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏（油、水、汽、电）；（3）会检查

①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表；

②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导； ③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理；

（4）会排除故障

3、“四项要求”的具体内容

（1）整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑垃圾等杂物；

（3）润滑：定期给设备添加润滑油；（4）安全：不出安全事故

4、“五项纪律”的具体内容

凭证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按时加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

1、设备的使用要求。

5、设备的保养

三级保养：日常维护保养（保养者为设备操作者）、一级保养（设备操作者为主，维修工、电工配合）、二级保养（设备维修工为主，设备操作者、电工配合）

6、关键设备的日点检

（1）关键主要设备：AB线液压机（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0线冲压机；生产线、仓库线、下料线行车。

（2）对关键、重要的设备，各使用班组实施设备的日点检制度，并填写《关键主要设备的日点检表》，由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。

五、产品保管【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、产品入库前应由检验员检验合格，并按规定进行标识。

2、不合格品应送入不合格品存放区，并按规定进行标识。对于检出的不合格品，仓库班应填写修整报告。

3、生产科应设立库存台帐，每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。

4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。

5、产品接收和交付时，应填写成品出入库记录表。

6、不合格品出库时，应填写不合格品出库单。

7、备料班应保持毛坯，工件的标识清晰可见。

8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡，巡检记录卡，合格证及信息反馈表。

9、购入的材料开包时，备料班应检查其质量状态，并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。

六、行车（桥式起重机）操作规程【新进行车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。

2、行车必须处于良好状态，特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。

3、操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100－150mm，如发现起重机重物捆绑不正确时，应放下重物重绑。

4、开车前应先发信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中，发现故障应立即停车。

5、下列情况之一者严禁起吊（十不准吊）： a）无人指挥或信号灯不明确。

b）行车设备有缺陷或安全装置失灵。c）负荷起吊或吊物重量不明确。d）人站在吊物上或站在吊物下。

e）光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。f）吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行车钩吊人。

i）行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。j）捆绑不劳或不符合要求。

6、工作终止时应注意的事项：

a）工作完毕时应把行车停在停车线上； b）把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物；

c）把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。

七、电焊基本知识【新进电焊工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、电弧焊的焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2、手工电弧焊所使用的焊条在施焊前需经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5、焊接角度（平焊）：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

7、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接（弧长一般为2～3mm）。

8、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

八、叉车的使用与维护【新进叉车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、叉车驾驶人员的基本要求

（1）公司叉车驾驶人员必须持公司内部发放的叉车行驶证，方能上岗。（2）叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。（3）驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。

2、叉车维护保养的执行

（1）叉车维护保养工作由当值的叉车驾驶人员具体操作由设备管理员监督。

（2）维护保养工作应该严格按照维护保养条款执行，设备管理员做好维护保养记录，用于存档

3、叉车的日常维护保养制度

（1）叉车要求定人定机，并建立好维护保养及维修记录台帐。

（2）保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。

（3）叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，制动液是否加满，各油嘴润滑油是否加注，货叉操作杆是否灵敏，关节部位是否松动，有跑、冒、漏、滴的现象发生时，要及时解决。

（4）检查电瓶时，要检查电瓶接头是否接触好电瓶桩头，电瓶桩头和卡子应抹上油脂，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。

（5）检查各种油类和滤清，及时给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清。（机油、汽油、柴油、空汽滤清等）。

（6）叉车运动部位一定要定期润滑，链条、轴承、铰节等。

（7）叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。

（8）叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。（9）国产叉车维护保养制度

①使用前按日常维护保养检查叉车，并经常清洗叉车。②使用前必须的检查：检查平衡水箱内的冷却液液位、机油油位、燃油油位、液压油油位、轮胎气压

4、叉车司机安全驾驶操作规程

（1）叉车司机必须取得操作证后才能上岗，并办理厂办车辆驾驶执照。司机必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。

（2）叉车司机严禁在酒后、情绪波动时驾车。

（3）叉车司机开车前必须认真检查叉车各项操纵装置是否齐全有效。叉车启动时档位要放在空档。叉车使用过程中，严禁人货混装，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。

（4）叉车使用时严禁在前行过程中突然倒车，或者在倒车时突然挂档前行。叉车严禁超负荷举升运行，严禁用叉车货叉推动重大物体滑行前进。叉车工作时，严禁货叉下立人。

（5）叉车行使中严禁嬉闹、吃零食。叉车不应在易燃易爆及有毒化学品的场地工作，严禁叉车在有锋利物品的场地工作。叉车不应停放在露天或潮湿的场地中。叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路、电锁钥匙专管专用，严禁借与他人使用。

（6）严禁各生产部门叉车未经生产管理部批准驶出厂外。

九、安全生产【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：理解】

1安全——生产安全、消防安全。

2、冲压车间安全工作实行预防为主、防消结合的方针。

3、冲压车间安全原则是：把铁板作为利器看；移动起动机器时先要确认；以大的声音和动作暗号、信号。

4、安全事故的三不放过原则：即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，目的是防止重复发生类似事故。

5、本部门安全注意事项：（1）员工必须严格执行劳动保护用品的使用规定，按要求穿戴好安全防护用品，不得用手或身体直接接触较锋利的薄板材料和冲压片件及废边角料等。

（2）冲压生产过程中必须正确使用光电保护器，爱惜和维护好光电保护器。

（3）员工在冲压生产操作过程中，必须以必要的手势、声音等进行相互沟通，确保安全生产。（4）生产现场，必须注意避让叉车、行车及吊物，不得过于靠近正在用于投放废料的废料箱和正在操作员工的身后，以免出现意外。

（5）安装模具时，必须使用规定的紧固螺丝、螺帽或者专用紧固器具将模具完全地紧固，之后方可进行调试和生产。

（6）拉深工序模具在安装后需检查顶杆时，不得直接用手直接伸进下模和模座之间触摸顶杆。（7）使用含有安全保管垫块的模具时，安装完毕或生产前必须由专人将垫块全部取掉，生产结束或卸模之前必须将垫块放回模具。

（8）需要对已经安装在设备上的模具进行检查、维修及清洁等工作，必须将将滑块升至上级点并将其锁死后方可进行。

（9）卸模时，必须将所有的紧固螺丝除掉后方可移出工作台和吊出模具。（10）行车在起吊物品前应确认安全可靠后方可起吊。

（11）叉车在行驶特别是实施搬运过程中，不得超速行驶，不得急刹车和急转弯。（12）设备使用者必须严格设备操作程序，严禁违章操作

（13）发现设备出现异常情况，应停机检查，自己不能排除故障的应及时报设备维修班进行抢修，严禁设备带病运行。

（14）设备维修班应定期对生产设备进行安全检查，及时排除各种设备安全隐患。

（15）设备维修班按要求定期对电器、开关、线路进行例行检查，发现问题及时处理，认真做好检查和维护记录。

（16）员工应当负责所在岗位的防火安全，对他人违反消防管理规定的行为有权劝阻、制止或者向消防安全领导小组报告。

（17）下班前，生产班组应关闭生产现场的电源、水源和气源，办公室切断各种用电办公设备的电源。

（18）对部门内的消防器材实施定置管理，严禁随意移动，建立健全消防器材台帐，各班的安全员每月负责对本班所管辖的消防器材，确保其完好性。

（19）部门消防安全工作负责人要每月组织召开部门的消防安全工作会议，各班每月至少召 开一次班组消防安全会议，广泛地对员工进行消防安全教育。

6、生产中一旦出现安全事故，应马上向班长或带班调度报告采取应急补救措施，造成人员伤亡的重大安全事故应立即拨打120急救电话或直接送就近的医院进行抢救，同时向部门负责人报告，以便采取有效的应对措施。

7、员工发现火警时，应立即报警或呼叫他人就进使用灭火器或水枪进行灭火：当火势较小尚未形成灾害时，作业人员或班长应及时使用覆盖物或灭火器等工具扑灭火源；当火势已大一般灭火器即将或已无效时，班长或消防安全人员应及时通知车间人员从疏散通道撤出，同时立即报本部门负责人和公司主管部门及主管领导，并拨打3098或119；对已形成的火灾，消防安全人员尽能力实施灭火，以消除或延缓火势。

8、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。

①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。③发生安全事故，企业要增加开支。

十、冲压车间标准化管理简介【新进技术工人、新进大学生（技术类）：理解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）、质量环境一体化管理

1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。

2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。

3、文件控制、基础设施、生产提供与确认、不合格品控制、重要环境因素的控制。

4、机械部重要环境因素：⑴电的消耗⑵水的消耗⑶纸张的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹气的消耗⑺油的泄漏⑻固废、危废的处理⑼废油的处理⑽噪声的排放⑾火灾、爆炸

（二）“7S”管理

7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：

1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2、整顿(Seiton)：

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫Seiso)：

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的 步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁(Seiketsu)：

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养(Shitsuke)： 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

篇8：车间消防知识培训资料

胜利石化轻烃储运车间现有1000m3球形储罐14座, 400m3球形储罐3座, 装卸车鹤位12个, 装瓶鹤位5个。该车间主要担负石化总厂液化石油气产品的储存和装车外销工作, 必要时向全厂燃料气管网补充气相液态烃和向气分装置输转工业用液化气。生产作业区共由六部分组成:装卸车场、装瓶场、液态烃罐区、外输泵房、消防喷淋水系统和注水系统。

液化石油气是由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体, 主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯, 并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水, 熔点-160~-107℃, 沸点-12~4℃, 闪点-80~-60℃, 相对密度 (水=1) 0.5~0.6, 相对蒸气密度 (空气=1) 1.5~2.0, 爆炸极限5%~33% (体积比) , 自燃温度426~537℃。液化气危险特性:极易燃, 与空气形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生强烈的化学反应。其蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方, 遇火源引着回燃。

2 原消防喷淋系统存在的问题

按照《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》中3.2.7.3 c) :容积大于等于1000m3的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统, 同时具备现场手动操作功能。该车间原有消防喷淋系统不具备远程自动控制功能, 及不能满足规范要求, 其示意图见图1 (以轻烃罐区为例) 。

消防水供水分两路, 一路由该厂消防水管线提供, 另一路通过该车间喷淋水泵抽取平流式沉淀池 (喷淋水池) 内新鲜水来提供。每个储罐有两组消防喷淋控制阀, 每组都是由三个阀门组成, 分别是DN200闸阀一个, DN150闸阀两个, 且均为手动。其中DN200的闸阀常关, 另外两个DN150的闸阀常开。另外, 由于该车间设备老化出现阀门内漏现象, 故与该厂消防水线相连接的两个DN400的总阀门也处于常关状态。当事故状态下需要开启喷淋系统时, 操作人员需下到喷淋阀井内打开消防喷淋总阀, 同时另外的人去开需要喷淋降温的球罐的喷淋控制阀, 每个球罐需要开两个DN200闸阀。如果该厂消防水压力不足, 还需要有人到喷淋水泵房开启消防喷淋泵。由此可见, 一旦发生着火爆炸事故, 该车间需要大量的人员到现场长时间开启消防喷淋系统, 也就是说大量人员要长时间近距离暴露于火灾爆炸现场, 极易造成人员的人身伤害。综上, 该车间的消防喷淋系统实际非常落后, 根本无法发挥其应有的作用, 一旦发生事故根本达不到对事故储罐的及时处置, 反而会延误事故处理时间, 造成更多的人员伤害及更大的事故发生。

3 气动球阀工作原理及优点

气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门, 它具有以下优点: (1) 流体阻力小, 其阻力系数与同长度的管段相等。 (2) 结构简单、体积小、重量轻。 (3) 紧密可靠, 目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好, 在真空系统中也已广泛使用。 (4) 操作方便, 开闭迅速, 从全开到全关只要旋转90°, 便于远距离的控制。 (5) 维修方便, 气动球阀结构简单, 密封圈一般都是活动的, 拆卸更换都比较方便。 (6) 在全开或全闭时, 球体和阀座的密封面与介质隔离, 介质通过时, 不会引起阀门密封面的侵蚀。 (7) 适用范围广, 通径从小到几毫米, 大到几米, 从高真空至高压力都可应用。 (8) 因为气动球阀动力源采用的是气体, 一般为0.2-0.8MPa压力, 相对比较安全。 (9) 相对于手动和涡轮转动球阀来说, 气动球阀可以大口径配置。

4 消防喷淋控制阀改造实施

正是由于气动球阀的诸多优点, 该装置喷淋系统改造以气动球阀全面代替原有的手动闸阀, 提高应急响应速度, 解决原来手动开关阀门时间过长, 人员长时间暴漏于危险场所, 延误事故应急时间的问题。

主要改造工作如下:

(1) 拆除原有重油催化液化气罐区、丙烯罐区、原料液化气罐区的消防冷却水阀组及部分管线; (2) 安装重催罐区、丙烯罐区、原料罐区、成品罐区等四个罐区的消防冷却水自动控制阀组, 并加设电伴热和保温; (3) 开挖施工坑、管沟及埋地电缆沟; (4) 电气及自控电缆敷设、查接线及控制阀调试。

改造施工图见图2:

5 改造后的消防喷淋系统适用性分析

气动球阀有三种控制方式:1室内自动控制;2现场自动控制;3现场手动控制。

消防喷淋控制阀改造后, 除气动球阀外, 其余消防水线上的阀门均为常开状态, 总厂消防水保持一定压力, 当事故发生需开启喷淋系统时, 操作人员不必再跑到室外, 只需从室内DCS上点击对应阀门的开启按钮即可, 既保障了人员的安全又保证了快速开启喷淋系统的要求。

启动消防喷淋系统, 在不开喷淋泵的情况下, 改造前后数据对比情况见表1:

该车间每个操作班组只有3人, 在原操作条件下, 一旦发生着火爆炸事故, 根本无法保证10人同时操作, 以致于有限的操作人员极易在忙乱中受到伤害, 同时启动喷淋系统的时间会更长。改造后的自动消防喷淋系统大大提高了应急处置效率、减少了人员的使用量, 避免了人员近距离接近事故现场, 从而保障了人员自身的安全, 为车间事故状态下迅速启动应急措施, 避免事故扩大、蔓延, 提供了强有力的保障。

6 结束语