第一篇:连接阀门范文
真空阀门的几种常见连接形式
1、法兰连接
这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种:
1)光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便
2)凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈
3)榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。
4)梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。
5)透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。
6)O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、螺纹连接
这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况:
1)直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。
2)间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。
3、卡套连接
卡套连接,在我国近年才发展起来,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是:
1)体积小,重量轻,结构简单,拆装容易;
2)连接力强,使用范围广,可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650℃)和冲击振动;
3)可以选用多种材料,适合防腐蚀;
4)加工精度要求不高;
5)便于高空安装。
目前,卡套连接形式,已在我国某些小口径阀门产品中采用。
4、卡箍连接
这是一种快速连接方法,它只需两个螺栓,适用于经常拆卸的低压阀门。
5、内自紧连接
以上各种连接形式,都是利用外力来抵消介质压力,实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处,跟介质相向的一面成一定角度,介质压力传给内锥体,又传递给密封圈,在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体中心线平行向外,另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大,自紧力也愈大。所以这种连接形式,适合于高压阀门。它比法兰连接,要节省许多材料和人力,但也需要一定的预紧力,以便在阀内压力不高时,使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门,一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起;有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
第二篇:阀门行业:石油天然气阀门市场发展趋势分析
【关 键 词】石油天然气阀门,市场,发展
【报告来源】前瞻网
【报告内容】中国阀门行业应用市场需求状况与需求前景分析报告前瞻(百度报告名可查看最新资料及详细内容)
全球能源消耗量于2006-2030 年间将增加约44%,且在2030 年之前,石油和天然气合计仍将占整个能源消耗量的55%,新型能源在短时间内尚不能完全替代传统的化石能源。因此,全球范围内的原油需求和开采将保持基本稳定的态势。这将对油气采集领域阀门需求的增长起到较强的支撑作用。石油和天然气产量和需求的不断增长将有助于油气管线基础设施投资维持在较高水平。根据管道项目顾问公司Simdex 于2009 年7 月的估计,未来五年全球将兴建约32.6 万公里的油气管道。能源领域独立研究顾问公司Douglas-Westwood 预计,2008 年至2012 年全球陆上管道项目投资额将达到1,800亿美元,亚洲将成为最大的油气管线投资市场,估计可吸引投资额420 亿美元。油气管线的大额投资将推动油气管线用工业阀门尤其是大口径阀和球阀需求的持续扩张。
中国经济的持续快速增长推升了中国的能源需求。中国已于2003 年成为世界第二大石油消耗国,石油的消耗量已经逼近美国。在此条件下,中国石油和天然气消耗量的增长明显超过产量增幅,供求缺口不断扩大。1999 年至2008 年,国内原油消耗量的年复合增长率为6.6%,产量的年复合增长率则仅为1.9%。同期,国内天然气消耗量的年复合增长率为15.8%,产量的年复合增长率为13.1%。供求缺口的逐年扩大造成中国经济增长对外国石油和天然气的依赖程度越来越高。海关总署的统计数据显示,2009 年和2010 年,我国原油进口量为20,367 万吨和23,931 万吨,较上年同期分别增长13.9%和17.5%,液化天然气进口量为554 万吨和936 万吨,较上年同期分别增长65.8%和69.1%。作为油气输送的重要形式,油气管线拥有低泄漏、低污染、高效率等诸多优点,并且能够解决我国油气进口主要依赖海运的问题,改善能源安全环境,因此已经成为我国能源战略中的重要组成部分。未来,我国将逐步形成以东北中俄油气管线,西北中哈油气管线以及西南中缅油气管线为主的油气进口管道运输格局。
另外,我国国内能源供给与能源需求分布在地域上存在较大脱节。石油和天然气资源主要集中在东北、华北和西北等地区。塔里木、柴达木、陕甘宁和四川盆地蕴藏着丰富的天然气资源,占全国陆上天然气资源的80%以上。而能源的需求则主要集中于东南沿海的经济发达地区。石油和天然气资源需要源源不断的从东北、华北和西北等地区向东南沿海运输。传统的公路、铁路和海路运输单次运量低、泄漏多、污染大,难以满足国内能源跨区调配的需求。兴建完善的国内油气运输管网,满足国内能源跨区调配的需求,已经成为我国能源领域的战略选择,包括西气东输一线、二线在内的一系列重大工程项目陆续实施或竣工投产,三线、四线也即将投资建设,未来国内油气管道运输需求还将进一步增加。管线运输需求刺激了国内油气管线建设的爆发式增长,国家统计局数据显示,中国油气管道的长度由2001 年的2.76 万公里增长至2010 年的7.85 万公里。
但是,国内的油气管线长度整体还处于较低的水平,未来一段时间里,我国将兴建大量境内管线与境外油气输入管线接驳,并在在国内形成较为系统的油气输送管网,到2015 年中国油气管道总长度预计达到14 万公里左右,“十二五”期间油气管线投资将保持在较高的水平,对相关阀门的市场需求也将实现快速增长。另外,随着常规石油天然气资源的日益紧张,页岩气作为一种非常规天然气资源,已逐渐成为新一代替代能源之一。根据美国能源信息署(EIA)2011 年4月对全球32 个国家48 个页岩气盆地进行资源评估的初步结果,全球技术上可开采页岩气储量达187 万亿立方米以上,其中我国技术上可开采页岩气储量达36
万亿立方米,居全球第一。2011 年8 月,位于四川的国内第一口页岩气水平井开始试验性开采,走出了我国页岩气开发历程中的重要一步。据国土资源部预计,到2020 年,国内页岩气年产量将达到150 亿到300 亿立方米,2030 年达到1,100亿立方米,届时页岩气将占到中国天然气总产量的25%。随着页岩气开采在我国的起步和快速发展,页岩气的净化及输送将带来大量的阀门需求。
第三篇:阀门
通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5-6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类
高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类
金属阀体衬里阀门—:衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如:陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如:铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 闸阀又称闸板阀或闸门阀,应用最广泛的一种阀门。它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭,闸板垂直于流体方向,改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。
明杆式闸阀 暗杆式闸阀 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同,闸阀又分明杆式和暗杆式两种。 明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部,开启阀门时阀杆伸出手轮,其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小,阀杆与介质接触长度较小,螺纹部分基本不受介质腐蚀影响,缺点是外伸空间高度大。
暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合,开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降,闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小,缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启,阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。 闸阀具有流体阻力小,介质流向不变、开启缓慢无水锤现象,易于调节流量等优点,缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管路上应用较多,故又有水门之称。
(二)球阀
球阀与旋塞阀是同一类型阀门,只是其启闭件为带一通孔的球体,球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
带夹套保温球阀
不锈钢球阀 快开球阀
特点:阀门结构简单,工作可靠,用于双向流动介质的管路,流体阻力小,密封性好;缺点: 介质易从阀杆部位泄漏。
(三)蝶阀
蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭,转角大小反映了阀门的开启程度。
根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种,常用的为手动,旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。
特点:蝶阀具有结构简单、开闭较迅速,流体阻力小、维修方便等优点,但不能用于高温高压场合,PN 小于1.6Mpa, t小于120度的大口径水、蒸汽、
空气、油品等管路。
(四)截止阀
截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门,它与前述截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门,而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘(阀头),改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。
流线式截止阀 美标式截止阀
特点:截止阀上部有手轮、阀杆,中部有 螺纹和填料涵密封段,小型阀门阀杆上螺纹在阀体内,其结构紧凑,但阀杆与介质接触部分多,尤其螺纹部分易腐蚀,从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度,为防止介质沿阀杆漏出,可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。 截止阀结构较复杂,但操作简单、不甚费力,易于调节流量和截断通道,起闭缓慢无水锤现象,故使用较为广泛。 截止阀安装时要注意流体方向,应使管路流体由下向上流过阀座口,及所谓“低进高出”,目的是减少流体阻力,使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触,保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。
截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路,可较精确地调节流量和严密地截断通道,但不能用于粘度大、易结晶的物料。
闸阀只能截断流体而不能控制流量,且没有方向性;而截至阀可以控制流量,并且有方向性
闸阀和截止阀的区别
1. 结构不同。闸阀比截止阀结构复杂,高度尺寸较大,从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆闸阀需要较高的高度空间. 2. 密封面不同。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大截止阀,密封面磨损就更为严重;
而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况截止阀,它的阀座和阀瓣密封面之间,就不再接触,因而它的密封面机械磨损较小,但是介质如果含有固体颗粒,容易损坏密封面。
3. 流阻不同。闸阀在全开时整个流道直通,此时介质的运行的压力损失最小,与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于,不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适合 调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大,不平衡力大截止阀,所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。
对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下,可以引起阀门的振动,而振动,又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流,会使闸板遭受介质的冲蚀。 4. 截止有流向限制.闸阀无
5. 行程不同。闸阀的阀杆行程比截止阀的要大。也就是说需要预留更大的作业和维护空间. 6. 维护流程不同。闸阀的维修,不适合在现场管道上进行,而 大部分截止阀的阀座和阀瓣,可以在线更换,无需把整个阀门,从管线上拆下来
相对而言:截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。
回答者: 别当我是宝 | 二级 | 2011-6-6 22:17 截止阀的阻力系数远比闸阀大,它调节流量的效果更好,当然价格也更贵。 闸阀和截止阀的区别
1. 结构不同。闸阀比截止阀结构复杂,高度尺寸较大,从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆闸阀需要较高的高度空间. 2. 密封面不同。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大截止阀,密封面磨损就更为严重;
而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况截止阀,它的阀座和阀瓣密封面之间,就不再接触,因而它的密封面机械磨损较小,但是介质如果含有固体颗粒,容易损坏密封面。
3. 流阻不同。闸阀在全开时整个流道直通,此时介质的运行的压力损失最小,与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于,不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适合 调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大,不平衡力大截止阀,所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。
对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下,可以引起阀门的振动,而振动,又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流,会使闸板遭受介质的冲蚀。 4. 截止有流向限制.闸阀无
5. 行程不同。闸阀的阀杆行程比截止阀的要大。也就是说需要预留更大的作业和维护空间. 6. 维护流程不同。闸阀的维修,不适合在现场管道上进行,而 大部分截止阀的阀座和阀瓣,可以在线更换,无需把整个阀门,从管线上拆下来
相对而言:截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。
一、什么是活套法兰,活套法兰用在什么地方和什么管件中?
活套法兰即是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上(伸缩节上最常见),厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰,直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。
二、法兰是怎么和管道连在一起的焊在什么部位?
法兰分类很多。一般用有平法兰、对焊法兰(长颈法兰)、活套法兰等。平焊法兰用于中低压,采用插焊,两边焊接,焊接深度距法兰密封面2-5mm,对焊法兰直接对焊就可以,活套法兰螺栓连接无需焊接。
三、法兰式是什么意思?
法兰是一个链接件,用来连接阀门与管道,就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的,因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。
1、法兰:法兰是flange的译音,意为带凸缘的东西、零件,这种零件可以是单独的,就是法兰盘,也可以是组合型的,如管子的一端或两端带凸缘,凸缘上头有几个通孔,以便安装螺丝,有的轴承外圈带有凸缘,这个凸缘可以有孔,也可以不带孔,只作挡边定位用。
2、法兰式:阀门与管道或机器设备的连接采用的是法兰连接,即通称这种连接方式为法兰式。
四、什么是法兰?
法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等,可以叫“法兰类零件”。
法兰的分类
1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金。
2.以制作方法划分可分为锻造法兰、铸造法兰、焊接法兰等。
3.以制造标准划分可分为国标(GB)(化工部标准、石油标准、电力标准)、美标(ASTM)、德标(DIN)、日标(JB)等。
我国钢制管法兰国家标准体系GB
1法兰的公称压力:0.25Mpa-42.0Mpa
系列1:PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN5.0、PN10.0、PN15.0、PN25.0、PN42(主系列)
系列2:PN0.
25、PN0.6、PN2.
5、PN4.0
2.法兰的结构形式:
a、平焊法兰PL;
b、平焊带颈SO;
c、对焊法兰WN;
d、承插焊法兰SW;
e、松套法兰PJ/SE
f、整体管IF;
g、螺纹法兰Th;
h、法兰盖BL,衬里法兰盖BL(S).
3.法兰密封面型式:平面FF、突面RF、凹面FM、凸面MF、榫槽面TG、环连接面RJ
法兰的应用
平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量最大,多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜。
对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与钢度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。
承插焊法兰:常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道中;
松套法兰:松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料,而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封;
整体法兰:常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体,这种型式在设备和阀门上常用。
第四篇:镍阀门介绍
1.镍阀门概述
镍及镍合金耐蚀阀门耐工况介质腐蚀针对性强、应用性价比高被广泛应用于化学、石油化工、冶金、原子能、海洋开发。电厂脱硫等工业领域输送管线控制系统中,解决一般的不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的腐蚀问题,保证管线控制阀门在极端苛刻腐蚀介质中长期安全、可靠、稳定运行。是耐蚀金属材料阀门非常重要的一类。镍及镍基耐蚀合金阀门有:纯镍耐蚀阀门、镍铬合金耐蚀阀门、镍铜合金耐蚀阀门、镍钼合金耐蚀阀门、镍铬钼合金耐蚀阀门。
2.镍及镍基耐蚀阀门的耐蚀特点和应用
■纯镍耐蚀阀门:
常用典型材料:N
6、N20
1、N200、CN-100
耐蚀特点:在所有浓度和温度下的苛性碱溶液中十分耐腐蚀、且抗碱裂性能优异。主要应用于高温浓碱腐蚀介质工况。
■镍铬合金耐蚀阀门:亦称因科镍、英科乃尔系列合金(Inconel)阀门
常用典型材料:Inconel 600(0Cr15Ni75Fe)、Inconel 690(0Cr30Ni60Fe10)、Inconel 625(0Cr20Ni65Mo10Nb4)
耐蚀特点:在高浓氯化物溶液中有很好的耐应力腐蚀性能,特别是Inconel
690在高温水或含有NaOH的高温水中有着非常优异的抗应力腐蚀性能。广泛应用于高温水、高温碱溶液腐蚀工况及核动力轻水堆高温水
腐蚀工况。
■镍铜合金耐蚀阀门:亦称蒙乃尔系列合金(Monel)阀门
常用典型材料:Monel400、Monel500、Monel600 铸件牌号:M-30C、M35-1
耐蚀特点:具有优良抗还原性酸介质。特别是在高温氟化氢气体和氢氟酸溶液中有优良的耐蚀性,耐任何浓度氢氟酸溶液的腐蚀。主要应用于高温氟化氢气体和氢氟酸溶液工况。
■镍钼合金耐蚀阀门:亦称哈氏特罗依B系列合金阀门
常用典型材料:Hastelloy B (0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65) 铸件牌号;N-12MV、N-7M
耐蚀特点:在盐酸、硫酸、磷酸等还原性酸介质中有良好的耐蚀性。特别在盐酸中耐蚀效果最突出。
■镍铬钼合金耐蚀阀门:亦称哈氏特罗依C系列合金阀门
常用典型材料:Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4) 铸件牌号CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4) 铸件牌号CW-6MC、CW-6M 耐蚀特点:在含有F-、CI-等离子的氧化性酸中,在含有氧化剂的还原性酸中,在氧化性酸加还原性酸中的混酸中,在湿氯和含氯气的水溶液中,都有良好的耐蚀性。其突出特点是在强腐蚀的氧化性和还原性混酸介质中具有优良的耐蚀性。
第五篇:阀门制造标准
中国标准标准名称对应国际标准
GB12220-89通用阀门标志ISO5209
GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度ISO5752
GB12222-89多回转阀门驱动装置的连接ISO5210/1~3
GB12223-89部分回转阀门驱动装置的连接ISO5211/1~3
GB12224-89钢制阀门一般要求ANSI B16.34
GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件ASTM B584 GB12226-89通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452
GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件ASTM A 10
5、A181 GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术条件ASTM A703 GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件ASTM A351 GB12232-89通用阀门法兰连接铁制闸阀ISO 5996-1982, API 595
GB12233-89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀BS 51
52、5153 GB12234-89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀API 600
GB12237-89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀ISO 7121,API 607 GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀BS 5155
GB12239-89通用阀门隔膜阀BS 5156,NFE 29
GB12240-89通用阀门铁制旋塞阀API 593
GB12241-89安全阀一般要求ISO 4126
GB12242-89安全阀性能试验方法ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243-89弹簧直接载荷式安全阀JIS B8210
GB12244-89减压阀一般要求JIS B837
2、B8410
GB12245-89减压阀性能试验方法JIS B837
2、B8410
GB12246-89先导式减压阀JIS B8372,DSS405
GB12247-89蒸汽疏水阀分类ISO 6704
GB12248-89蒸汽疏水阀术语ISO 6552
GB12249-89蒸汽疏水阀标志ISO 6553
GB12250-89蒸汽疏水阀结构长度ISO 6554
GB12251-89蒸汽疏水阀试验方法ISO 69
48、78
41、7842 GB/T13927-92通用阀门压力试验ISO 5208
JB/T5296-91通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JIS B2005 JB/T6899-93阀门的耐火试验ISO 10497
JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求MSS SP55
ZBJ16006-90阀门的试验与检验API 598
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