煤矿安全规程

煤矿安全规程（精选十篇）

煤矿安全规程篇1

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

煤矿安全规程考试篇2

姓名___________ 成绩___________

一、填空（共45分，每题0.5分）

1、煤矿应当依法取得安全生采矿许证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照。煤矿矿长须经培训考核，依法取得矿长资格证书证和矿长安全资格证。

2、煤矿应当对从业人员进行安全生产教育和培训，合格的方可上岗作业。

3、煤矿特种作业人员须经专门培训合格，取得特种作业操作资格证书。

4、《煤矿安全生产基本条件规定》中规定矿井应有及时填绘的反映实际情况的井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、和井下避灾线路图等图纸资料。采掘工作面应有作业规程。

5、我国煤矿安全生产方针是：安全第一、预防为主、综合治理。

6、矿井至少应有2个独立的能够行人的并直达地面的安全出口，出口之间的距离不得小于30米。

7、煤矿的法定代表人对本单位的安全工作全面负责，并保证安全生产投入的有效实施。

8、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告权、拒绝违章指挥权和强令冒险作业。

9、我国煤矿安全管理体制是国家监察、行业管理、企业负责、群众监管

10、矿井发生重大事故后，矿山救护队的行动由_____________负责。

11、煤矿企业不得录用未成年人和女工从事井下活动。

12、煤矿建设顶目安全设施与主体工程应同时设计、同时施工，同时投入生产和使用。

13、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所、_____________。

14、煤矿发生事故后，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

15煤矿企业必须建立入井检身和出入井人员人数清点制度。16煤矿五大自然灾害是水、火、瓦斯、煤尘、顶板。

17、矿井主要通风机反风时，应能在10MIN内改变巷道中的风流方向，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量40%。

18、煤矿的法定代表人对本单位的安全工作全面负责，并保证安全生产投入的有效实施。

19、矿井巷道净断面应能满足运输、行人、通风和设置安全设施的需要。20、井下电气设备必须符合防爆要求，应有_____、和______、______ 保护装置。

21、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

22、井下人力推车必须遵守下列规定：只准推一辆车。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5％时，不得小于10米，坡度大于5‰度时，不得小于30米。

23、巷道贯通前，两个掘进头相距20米，须停止一个掘进工作面作业，并且不得停风。

24、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1、5％时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。

25、井下使用电气设备做到那“三坚持”，即坚持使用漏电继电器，坚持使用捡漏继电器，坚持使用瓦斯电闭锁。

26、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1、0％或二氧化碳浓度超过1·5％时，必须________，_________，________，_______。

38、采掘工作面风流中，二氧化碳浓度达1·5％时，必须_____，______，______，_________，_________，__________。

27、入井人员必须戴_____、随身携带______和，______严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

28、井下不得______检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

29、掘进工作面应采取_______打眼，使用水炮泥。

30、自救器分为____、____和_____三种，公司使用下井员工使用_________。

二、判断题(对的打√、错的打X)（共15分，每题0.5分）

1、“四证一照”不全的矿井，须经县以上煤炭主管部门同意，方可生产。()

2、煤矿发生伤亡事故的，由煤矿安全监察机构负责组织调查处理。()

3、擅自开采保安煤柱，经煤矿安全监察机构责令立即停止作业，拒不执行的，由煤矿安全监察机构决定吊销采矿许可证。()

4、矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育培训的，必须经矿长同意，方可上岗作业。（）

5、生产经营单位不必参加工伤社会保险，缴纳保险费是从业人员自己的事。()

6、矿山企业可以录用未成年人从事矿山井下劳动，但不得分配女职工从事矿山井下劳动。()

7、职工有权制止违章作业，但无权拒绝违章指挥。()

8、煤矿企业必须设置安全生产管理机构，配备安全管理人员和装备。()

9、矿长每天应审查通风瓦斯日报。()

10、矿长对煤矿安全负全面责任。()

11、自然通风的风向、风量都不稳定。()

12、矿井火灾分为内因火灾和外因火灾两大类。()

13、瓦斯爆炸的火源主要有电火花、放炮火花、撞击摩擦火花和明火。()

14、矿井两个安全出口的距离不得小于20米。()

15、未取得煤矿矿用产品安全标志的防爆电气设备，禁止下井使用。()

16、煤矿安全规程规定一氧化碳允许浓度为0.0024％。()

17、矿井必须设置地面消防水池和井下消防管路系统。()

18、重大伤亡事故是指一次死亡3～9人的事故。()

19、民事责任可分为合同责任(或称违约责任)和侵权责任两类。()20、某矿几乎没有瓦斯，因此主要通风机可以隔几天开一次。()

21、掘进工作面装药联线后，班(组)长应最后离开工作面。()

22、井下现场急救主要包括止血、包扎、骨折固定、搬运、人工呼吸、心脏挤压等内容。()

煤矿安全规程篇3

关键词:作业规程编制管理系统;AutoCAD图元库;神经网络;规范化Word文档自动生成技术

中图分类号:TP315文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 03-0100-01

Management System Coal Operations Procedures Design

and Implementation

He Lifu

(Anhui University of Science and Technology,Huainan232001,China)

Abstract:Coal Task Rule Management System is based on AutoCAD primitive technology, neural networks roadway parameter optimization technology and standardization of Word documents automatically generated technology. It will achieve a synergistic network and enhance operational efficiency and quality of the preparation procedures.

Keywords:Coal Task Rule Management System; AutoCAD primitive;neural networks;standardization of Word documents automatically generated technology

煤矿作业规程是煤矿进行安全生产管理的重要技术文件,是采掘工作面等工程施工、安全生产管理的依据。然而,目前某些煤矿在作业规程编制方面不规范。有的煤矿编制的作业规程内容残缺不全,作业规程编制质量不高;有的煤矿不同工作面的作业规程千篇一律,甚至不同煤矿之间的作业规程也照抄照搬,不结合作业地点实际进行编制,不能起到作业规程应有的指导作用;甚至有的煤矿不编制作业规程,无规程作业,是煤矿安全的大隐患。我国大多数煤矿仍采用专人手工编制采掘作业规程,编制规程过程中费时费力,并且由于手工编制的图形大多数由于误差而精度不高,重复工作量大,延长了采掘作业规程编制完成的周期。而且由于编制采掘作业规程过程中,主要靠生产经验确定,无法达到参数的最优,使采掘效率相对较低、成本较高,在一定程度上影响了采掘的效率、生产成本和采掘连续。通过对煤矿作业规程编制及管理过程的详细调研和分析,结合人工智能等技术,提出了煤矿作业规程编制及管理系统解决方案。

煤矿作业规程编制管理系统是按照国家煤矿安全监察局组织编制的《煤矿作业规程编制指南》开发的计算机软件,真正实现用户特征化,能在网上对煤矿采、掘作业规程进行编制、修改、补充、审批、宣贯培训管理,并提供特征化的规程模板、范例。

一、主要功能及特点

系统具有采煤、掘进作业规程编制、审查、会签、宣贯、复查、补充措施等动态管理功能;针对不同开采条件、不同技术装备、不同技术措施等实际情况,提供采、掘作业规程编制模板。

系统主要功能模块如下:

(一)基本信息:进行企业信息、单位信息的设定。

(二)任务管理:实现作业规程的任务分配,可对工程技术人员进行分配以完成规程中不同章节的编制,实现网络化协同工作。

(三)规程编制:实现文字、表格及图形的方便快捷输入和编辑,并能智能地生成格式规范的标准化word文档。

(四)规程审批:可自定义审批流程,实现在线对作业规程进行审核及会签功能。

(五)规程查询:可实现作业规程的查询和浏览,可通过作业规程编号、名称、编制人员信息等进行模糊查询。

(六)系统管理:主要是对用户、角色及权限进行管理。

二、系统主要关键技术

(一)AutoCAD图元库技术

在作业规程编制过程中要经常使用AutoCAD绘制各类图形,在本系统中,使用Visual Basic基于AutoCAD进行二次开发完成了AutoCAD图元库,可以保证规程有关文字、插图、附表处理的规范化、标准化,又可加快作业规程编制速度,缩短规程编制时间,且修改方便、快捷,使采掘作业规程保持对外开放的特点,也使生成的作业规程内容全面、客观准确、针对性强,能够安全可靠地指导施工。

(二)基于神经网络的巷道支护参数优化技术

影响巷道支护方式选择的因素有:岩石单轴抗压强度、岩层自重应力、围岩节理裂隙发育程度、巷道断面面积、岩石粘聚力、岩石内摩擦角、岩块干燥饱和吸水率等。软岩巷道支护是支护结构与围岩结构相互调节、相互作用的过程,其变形与破坏不仅是岩体材料的变形破坏,更主要是整体结构的变形与失稳。若支护的性能与软岩的变形破坏特征不相适应,就会造成支护的严重损坏,围岩移近量增加,巷道稳定性下降。

在本系统中,选择了淮南新集集团的18条巷道作为学习样本,采用3层BP神经网络,输入层节点为影响巷道支护参数选择的9个参数,输出层为巷道支护方式,隐含层节点数确定为16。通过神经网络学习训练,经过7800步迭代,系统平均误差为0.00076,从而获得稳定的网络结构和连接权值,在作业规程编制过程中,为巷道支护方式的选择提供了可靠参考。

(三)规范化Word文档自动生成技术

通过数据库中存储的作业规程数据,自动生成格式统一、标准的作业规程Word文档。可以使用微软的RTF-DOC,但因其格式控制十分复杂,实现不易。在本系统中,使用XML-DOC技术。首先,使用XML定义规范的作业规程word模板,对于模板中动态生成的内容使用标识符方式定义,系统自动从数据库中获取数据对该标识符进行替换,取得了满意的效果。

三、结语

煤矿作业规程编制管理系统,实现工作面高产、高效、安全、低耗,利用作业规程自动编制系统可把技术人员的主要精力放在有关参数上,提高作业规程的质量和效率,并对增加企业经济效益有实际效果,具有明显的技术、经济和社会意义。

参考文献:

[1]王向前,孟祥瑞,包正明.煤矿作业规程编制及管理系统的设计与实现.煤炭科学技术,2007,7

煤矿安全规程篇4

关键词：煤矿安全规程,传感器,瓦斯,甲烷,风速,一氧化碳

0 引言

传感器的合理设置是充分发挥煤矿安全监控系统作用, 避免或减少事故发生, 减少设备投资和维护量的关键。现行《煤矿安全规程》[1]规定了甲烷传感器的设置地点、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等;规定了风速、风压、一氧化碳、温度、流量、设备开停、风门、馈电等传感器的设置。为提高煤矿安全生产技术保障能力和水平, 促进煤矿安全生产, 笔者结合多年来科研工作实践[2,3,4,5,6]和我国煤矿事故教训, 参考安全生产行业标准AQ1029—2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》[7], 提出《煤矿安全规程》传感器设置修订意见, 仅供参考。文中加粗字体部分为新增或修改部分。

1 修订依据

为实现煤 (岩) 与瓦斯突出报警, 避免瓦斯爆炸事故发生, 减少人员伤亡, 建议新版《煤矿安全规程》 (以下简称建议) 增加用于瓦斯突出报警的甲烷传感器: (1) 煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的采煤工作面进风巷甲烷传感器; (2) 煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面的进风分风口处甲烷传感器; (3) 煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的采区进风巷、一翼进风巷、总进风巷甲烷传感器。建议增加用于瓦斯突出报警的风向和风速传感器。建议煤 (岩) 与瓦斯突出矿井采用全量程甲烷传感器或高低浓甲烷传感器。

采煤工作面上隅角设置甲烷传感器较设置便携式甲烷检测报警仪具有断电及时等优点。现场实践表明, 在当今技术条件下, 在上隅角设置甲烷传感器已可行。因此, 建议将“采煤工作面上隅角应设置甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪”, 修改为“采煤工作面上隅角应设置甲烷传感器”。

为全面监控瓦斯, 建议在下述地点增设甲烷传感器: (1) 低瓦斯矿井采煤工作面回风巷; (2) 高瓦斯和煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷长度大于1 000m时的回风巷中部; (3) 有专用排瓦斯巷的采煤工作面混合回风流处; (4) 自移式液压支架、刨煤机上; (5) 低瓦斯矿井掘进工作面回风流中; (6) 高瓦斯和煤 (岩) 与瓦斯突出矿井掘进巷道长度大于1 000m时的巷道中部; (7) 高瓦斯矿井双巷掘进工作面混合回风流处; (8) 锚杆钻车、连续采煤机、梭车; (9) 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷; (10) 井下煤仓和地面选煤厂煤仓上方; (11) 封闭的地面选煤厂内; (12) 封闭的带式输送机地面走廊内, 带式输送机滚筒上方; (13) 瓦斯抽放泵输入管路中。

为便于粉尘防治, 建议增加粉尘传感器。为监控带式输送机火灾, 建议增加烟雾传感器。为及时监测局部通风机停机和风筒漏风, 建议增加风筒传感器。为便于操作, 建议增加风速、CO、温度等传感器吊挂位置。为避免或减少压风机火灾事故发生, 建议增加压风机温度传感器。明确一氧化碳报警浓度0.0024%CO是影响健康的报警浓度, 采空区火灾报警应采用一氧化碳浓度变化。

瓦斯达到爆炸浓度时, 设在回风流中的机电硐室中的大量电气设备如果失爆, 将会成为引爆瓦斯的火源。因此, 建议严禁在回风流中设置机电硐室, 并删除现行《煤矿安全规程》第171条:设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器。

瓦斯达到爆炸浓度时, 架线电机车受电弓与架空线间的火花会引爆瓦斯。因此, 建议高瓦斯矿井严禁使用架线电机车, 并建议将原172条“高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时, 装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器”, 修改为“使用架线电机车的主要运输巷道内, 装煤点处必须设置甲烷传感器”。

瓦斯突出或通风系统故障, 煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的回风巷道内的瓦斯会达到爆炸浓度。防爆特殊型设备的防爆性能远不如隔爆型等其他防爆类型。当煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的回风巷道内的瓦斯浓度达到爆炸浓度时, 防爆特殊型蓄电池电机车的电火花和危险温度会引爆瓦斯。因此, 建议严禁在煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车和矿用防爆型柴油机车, 并建议将原第173条“在煤 (岩) 与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中, 进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时, 蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪, 柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时, 必须停止机车运行”, 修改为“矿用防爆型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。矿用防爆型柴油机车必须设置车载式甲烷控制器或便携式甲烷检测报警仪。”

2 甲烷传感器

(1) 修订原第168条:甲烷传感器应垂直悬挂, 距顶板 (顶梁、屋顶) 不得大于300mm, 距巷道侧壁 (墙壁) 不得小于200mm, 并应安装维护方便, 不影响行人和行车。

甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合表1的规定。

(2) 修订原第169条:低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面, 必须在工作面、回风巷和上隅角设置甲烷传感器。

(原:低瓦斯矿井的采煤工作面, 必须在工作面设置甲烷传感器。)

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的采煤工作面, 必须在工作面、回风巷、上隅角、进风巷 (靠近工作面和靠近分风口处) 设置全量程或高低浓甲烷传感器。

(原:高瓦斯和煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的采煤工作面, 必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器, 在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。若煤 (岩) 与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备, 则必须在进风巷设置甲烷传感器。)

采用串联通风时, 被串采煤工作面的进风巷 (靠近分风口处) 必须设置甲烷传感器。

(原:采煤工作面采用串联通风时, 被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。)

采煤机、自移式液压支架、刨煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

必须在专用排瓦斯巷和混合回风流处设置甲烷传感器。

高瓦斯矿井采煤工作面的回风巷长度大于1 000m时, 必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1 000m时, 必须在回风巷中部增设全量程或高低浓甲烷传感器。

非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行。

(3) 修订原第170条:低瓦斯和高瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面, 必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。

(原:低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面, 必须在工作面设置甲烷传感器。)

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井, 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面, 必须在工作面及其回风流中、进风分风口处设置全量程或高低浓甲烷传感器。

(原:高瓦斯、煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面, 必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。)

采用串联通风时, 必须在被串掘进工作面的局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器。

(原:掘进工作面采用串联通风时, 必须在被串掘进工作面的局部通风机前设置甲烷传感器。)

掘进机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

高瓦斯矿井的掘进巷道长度大于1 000m时, 必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的掘进巷道长度大于1 000m时, 必须在掘进巷道中部增设全量程或高低浓甲烷传感器。

(4) 新增:低瓦斯和高瓦斯矿井的采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置甲烷传感器。

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的采区进/回风巷、一翼进/回风巷、总进/回风巷应设置全量程或高低浓甲烷传感器。

兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。

(5) 删除原第171条:设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器。

(6) 修订原第172条:使用架线电机车的主要运输巷道内, 装煤点处必须设置甲烷传感器。

(原:高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时, 装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。)

(7) 修订原第173条:矿用防爆型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。矿用防爆型柴油机车必须设置车载式甲烷控制器或便携式甲烷检测报警仪。

(原:在煤 (岩) 与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中, 进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时, 蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪, 柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时, 必须停止机车运行。)

(8) 新增:井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。封闭的带式输送机地面走廊上方应设置甲烷传感器。

(9) 修订原第174条:地面瓦斯抽放泵站室内必须设置甲烷传感器。井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。瓦斯抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时, 瓦斯抽放泵输出管路中必须设置甲烷传感器。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时, 瓦斯抽放泵输出管路中必须设置甲烷传感器。

3 风速、风向、一氧化碳、温度等传感器

(1) 修订原第175条:风速传感器应设置在巷道前后10 m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。当风速低于或超过本规程的规定值时, 应发出声、光报警信号。

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷、掘进巷道回风流处应设置风速传感器, 当风速异常时应发出声、光报警信号。

主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

煤 (岩) 与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷、掘进工作面进回风的分风口、采区进风巷、一翼进风巷、总进风巷应设置风向传感器, 当发生风流逆转时应发出声、光报警信号。

(原:装备矿井安全监控系统的矿井, 每个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器, 主要通风机的风硐内应设置压力传感器。)

(2) 修订原第175条:一氧化碳传感器应垂直悬挂, 距顶板 (顶梁) 不得大于300mm, 距巷道侧壁不得小于200mm, 并应安装维护方便, 不影响行人和行车。

开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面, 必须在上隅角和回风巷设置一氧化碳传感器, 报警浓度≥0.002 4% CO。并根据一氧化碳浓度变化, 对采空区煤炭自燃进行监测与报警。

开采容易自燃、自燃煤层的矿井, 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器, 报警浓度为0.002 4% CO。

自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器, 报警浓度为0.002 4% CO。并根据一氧化碳浓度变化, 对煤炭自燃进行监测与报警。

带式输送机滚筒下风侧10~15m处宜设置一氧化碳传感器, 报警浓度为0.002 4% CO。

(原:装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井, 应设置一氧化碳传感器和温度传感器。)

(3) 修订原第175条:环境温度传感器应垂直悬挂, 距顶板 (顶梁) 不得大于300mm, 距巷壁不得小于200mm, 并应安装维护方便, 不影响行人和行车。机电硐室内应设置温度传感器, 温度超过34 ℃时报警。开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿井采掘工作面应设置温度传感器, 温度超过30 ℃时报警。

压风机应设置温度传感器, 温度超限时, 切断压风机电源, 并报警。

(原:装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井, 应设置一氧化碳传感器和温度传感器。)

(4) 修订原第175条:瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器;利用瓦斯时, 应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。

(5) 新增:带式输送机滚筒下风侧10~15m处应设置烟雾传感器。

(6) 新增:采、掘工作面应设置粉尘传感器, 粉尘浓度超限时报警。

(7) 修订原第175条:主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。

矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时, 发出声光报警信号。

掘进工作面局部通风机的风筒末端应设置风筒传感器。

甲烷电闭锁和风电闭锁的被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

(原:装备矿井安全监控系统的矿井, 主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器, 主要风门应设置风门开关传感器, 被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。)

4 结语

为充分发挥煤矿安全监控系统在瓦斯防治、火灾防治、粉尘防治工作中的作用, 提出了甲烷、风速、风压、一氧化碳、温度、粉尘、烟雾、设备开停、风筒、风门、馈电等传感器设置方法, 增加了煤 (岩) 与瓦斯突出报警、采掘工作面粉尘监测、空压机火灾监测等功能。这将规范传感器设置与使用, 扩大煤矿安全监控系统应用范围, 促进煤矿安全生产和技术进步。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011

[2]孙继平.《煤矿安全规程》监控、通信与监视修订意见[J].工矿自动化, 2014, 40 (3) :1-6.

[3]孙继平.《煤矿安全规程》电气部分修订意见[J].工矿自动化, 2014, 40 (4) :1-5.

[4]孙继平.瓦斯综合防治方法研究[J].工矿自动化, 2011, 37 (2) :1-5.

[5]孙继平.安全高效矿井监控关键技术研究[J].工矿自动化, 2012, 38 (12) :1-5.

[6]孙继平.煤矿电气安全关键技术研究[J].工矿自动化, 2011, 37 (1) :1-4.

新煤矿安全规程总结篇5

关于新《煤矿安全规程》贯彻学习情况总结

煤业公司安全监察部：

根据《国家安全生产监督管理总局令第87号》和《国家煤矿安全监察局关于印发2016年7项专项监察方案的通知》(煤安监监察﹝2016﹞7号)和广能集团安全办公会议精神，新版《煤矿安全规程》从2016年10月1日开始执行，为使职工掌握新规，在实际工作做到按新版《煤矿安全规程》作业，消除安全生产过程中的隐患，龙门峡南煤矿建设指挥部对新版《煤矿安全规程》进行了宣贯，现就本次工作总结如下。

一、高度重视，成立组织机构

一是矿制定了《关于贯彻学习煤矿安全规程（2016版）的通知》（龙南矿发〔2016〕106号），成立了以指挥长为组长的领导小组，明确了小组成员的职责分工；二是加强宣传，由党工部负责制作横幅标语张贴在生产办公楼正面墙上，并利用地面广播、黑板报、地面人车场宣传栏、井下人车等候硐室语音宣传等系统宣传新《煤矿安全规程》，营造学习宣传氛围，让职工熟悉新规定；三是由安全副指挥长组织，于2016年8月10日分上下午对副总师以下管理人员、安监工、调度工、基层连队副队长以上管理人员（59人）进行了考试，均考核合格；四是各基层连队由队长书记组织利用安全政治学习对职工进行了新《煤矿安全规程》的贯彻学习。

二、查找差距，增添措施

（一）部份职工轮岗未参与培训，待重新上岗后由安监处组织培训。

（二）培训过程中有个别职工上课时精力不集中、迟到、手机未设成静音或振动等影响课堂纪律，均按规定进行了处罚，加强思想教育，促使职工明白不遵守纪律就是违章，进一步规范职工行为。

（三）部份职工接受能力较差，对规程熟悉程度不够，加强对新《煤矿安全规程》常态化培训，充分利用班前会、安全政治学习、科务会等形式，做月月讲、天天讲，时时讲，促使职工熟悉掌握规程规定，确保按章作业。

注：有文件龙南矿发〔2016〕106号，培训时间安排表，学习签到表，培训教案，考试成绩。

龙门峡南煤矿

煤矿安全规程篇6

随着信息技术在煤矿中应用越来越广泛,煤矿生产环节组织、管理等模式发生了巨大的变化。目前,信息技术已形成对真实矿山整体及其相关现象的认识和数字化再现,将多维、动态的矿山信息与煤矿设备关联,最大限度地挖掘和发挥了矿山数据的潜能和作用[1]。

神华集团率先建成了神东锦界智能矿山示范矿井。神华智能矿山的特点:以一体化信息平台建设为基础,研发建设煤矿智能控制系统和生产管理系统,对资源勘探、规划、建设、生产、管理决策等全过程进行数字化表达,优化、固化生产管理业务流程, 实现信息采集全覆盖,数据资源全共享,统计分析全自动,业务管理全透明,人机状态全监控,生产过程全记录,创建现代煤炭生产体系,打造安全、高效、绿色、智能的世界一流煤矿。

本文结合神华智能矿山神东锦界示范矿井建设,通过与《煤矿安全规程》对照,梳理了智能矿山建设中煤矿生产、调度、机电、一通三防、煤质、安全、设计、环保、综合分析等模块内容,提出对《煤矿安全规程》修改、补充和完善的建议,仅供参考。

1《煤矿安全规程》部分条款的修订建议

1.1第一百条的修订建议

原条文内容见表1[2]。

建议增加《煤矿安全规程》第一百条的内容:使用柴油机无轨胶轮车运输的矿井CO最高允许体积分数为0.005 0%。

修订依据如下:

(1)《煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范》规定,新装配的矿用柴油机和矿用柴油机车,在正常运行条件下,在标定输出功率的范围内,吸入空气成分中CH4含量为零时,未经稀释排气中CO,NOx的排放浓度不得超过下列允许限值:CO为1 000×10-6;NOx为800×10[3],远大于24×10-6。

(2)国外对CO规定的体积分数为50×10-6。国外主要采煤国家(美国、南非、澳大利亚等)规定未经稀释排气中CO体积分数允许限值为400×10-6, CO最高允许的体积分数为50×10-6,见表2[8]。若规定CO体积分数为50×10-6,可与国际接轨。

(3)国内采用柴油机无轨胶轮车运输的矿井CO体积分数现状。神东、宁煤、伊泰、黄陵、大同塔山等采用柴油机无轨胶轮车运输的煤矿,在综采工作面安装、回撤或车辆集中使用时,井下CO体积分数易超过24×10-6。若规定CO体积分数为50× 10-6,既符合实际,又可避免CO体积分数超限。

(4)柴油机无轨胶轮车行驶过程中排放的尾气是矿井CO超限的主要来源之一。无轨胶轮车基本为柴油机车,工作时会排出CO及NO化合物、碳氢化合物、CO2、SO2、甲醛、乙醛、油烟等有害气体,其中CO及NO化合物居多,这些气体对井下空气环境质量将产生极大的影响[7]。神华智能矿山通风安全监控系统模块在监测矿井CO等有害气体的同时,准确分析出柴油机无轨胶轮车行驶过程中排放的尾气是矿井CO超限的主要来源之一,并对CO等有害气体进行了有效管控。

(5)CO体积分数为50×10-6对人体健康无影响。研究表明,当人体暴露于100×10-6CO体积分数环境中时,2.5h以内无任何影响;暴露于80× 10-6体积分数环境中时,16h才会出现较轻恶心、头晕症状,若体积分数降至50×10-6后,人体的不适感会随之减轻或消失[8]。而煤矿作业人员在井下工作时间为8h,因此,规定矿井CO最高允许体积分数为0.005 0%,完全满足井下作业卫生健康要求。

1.2第一百零九条的修订建议

原条文:进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门[2]。

建议修改后条文:进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。具备互锁功能且具有反向功能的自动风门可不设反向风门。

修订依据如下:

(1)现有自动风门装配形式能保证通风安全。自动风门装配形式如图1所示。

(2)现有自动风门可满足井下通风要求。现有自动风门(无压风门、推拉风门)具有智能控制功能, 实现了2道风门的自动控制与互锁,同一时间内只能开启1道风门,保证了该巷道内风流不被短路;现有自动风门实现了正反向自动切换,不需再设反向风门。

1.3第一百二十三条的修订建议

原条文:严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告[2]。

建议修改后条文:严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簙内;发现异常、立即报告。主要通风机及其附属设备具备遥测、遥信、遥控、自动切换、工业视频监视功能,且每班有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,并能够在10min内赶到主要通风机房,可不设专职司机。

修订依据如下:

(1)信息技术和自动化控制技术的进步。随着设备可靠性、综合自动化、信息化水平的提高,主要通风机及其附属设备能够通过综合调度平台实现远程监测、控制。神华多个煤矿已具有远程监测控制功能。神东、宁煤集团现有36个煤矿138台主要通风机,自实现远程监测和控制以来均可靠运行,未出现安全事故。

(2)不设专职司机的主要通风机及其附属设备必须具备下列条件:1主通风机及其附属设备具备遥测、遥信、遥控功能;2具备自动切换功能,可在规定时间内切换、启停;3具有工业视频监视功能, 能够实时监视主要通风机房情况;4每班必须有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,且能够在10min内赶到主要通风机房。

1.4第一百四十六条的修订建议

原条文:泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯[2]。

修改后条文:泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须通知使用瓦斯的单位,取得同意后方可供应瓦斯。抽放瓦斯泵及其附属设备具备遥测、遥信、遥控、自动切换、工业视频监视功能,且每班有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,并能够在10min内赶到泵房,可不设专人值班。

修订依据如下:

(1)信息技术和自动化控制技术的进步。随着设备可靠性、综合自动化、信息化水平的提高,抽放瓦斯泵及其附属设备能够通过综合调度平台实现远程监测、控制。

(2)不设专人值班的泵房,抽放瓦斯泵及其附属设备必须具备以下条件:1抽放瓦斯泵及其附属设备具备遥测、遥信、遥控功能;2具备自动切换功能,可在规定时间内切换、启停;3具有工业视频监视功能,能够实时监视泵房情况;4每班应有配有移动通信设备的值班人员巡回检查,且能够在10min内赶到泵房。

1.5第一百六十条的修订建议

原条文:煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用[2]。

建议修改后条文:煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。煤矿安全监控设备可与工业以太环网共用光缆,但不应同信道。

修订依据如下:

(1)符合《煤炭工业矿井设计规范》相关规定。《煤炭工业矿井设计规范》12.1.3条规定,矿井安全、生产监控系统宜与计算机管理系统分别组网,并实现网络之间的通信。条件允许时,可实现上述系统的一体化集成[4]。12.2.5条规定,矿井安全监控系统应和生产监控系统统筹考虑,矿井生产监控系统宜与安全监控系统集成。条件具备的矿井,自动化系统宜与安全、生产监控系统集成[4]。

(2)一网一站技术已成熟。一网一站技术为监测监控数据传输提供了可靠的硬件支持,通过在不同巷道布置光缆组成环路,保证网络传输的可靠性; 带宽达到10GB,通过业务隔离和优先级设置,完全满足安全监测监控传输带宽和业务传输可靠性的要求。

(3)环网技术安全可靠。神华智能矿山技术已实现安全监控设备环网保护,网络冗余技术保障了网络传输的可靠性,节点故障不影响整个系统性能, 通信自恢复时间短,通信质量更加可靠;系统传输速率高,节点容量大,稳定性显著提高。

1.6第三百四十七条的修订建议

原条文:瓦斯矿井中使用机车运输时,应遵守下列规定:低瓦斯矿井进风(全风压通风)的主要运输巷道内,可使用架线电机车,但巷道必须使用不燃性材料支护[2]。

建议修改后条文:瓦斯矿井中使用机车运输时, 应遵守下列规定:低瓦斯矿井进风(全风压通风)的主要运输巷道内,可使用架线电机车、矿用一般型柴油机无轨胶轮车,但巷道必须使用不燃性材料支护。

修订依据如下:

(1)矿用一般型柴油机无轨胶轮车定义:专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型柴油机无轨胶轮车,与通用设备比较,这种设备对介质温度、耐潮性能、外壳材质及强度、尾气处理等都有适应煤矿具体条件的要求和规定。并且井下应有可靠的远程监控系统,应有安装在非安全区域的运行报警装置,司机应配备即时通信装置,防止矿用一般型柴油机无轨胶轮车进入非安全区域作业;瓦斯超限后矿用一般型柴油机无轨胶轮车必须具有断油断电功能。由矿用一般型柴油机无轨胶轮车的定义可知,这种设备完全可用于低瓦斯矿井的运输。

(2)矿用一般型柴油机无轨胶轮车与架线电机车安全性能对比。架线电机车火花引起瓦斯爆炸的概率要远远大于矿用一般型柴油机无轨胶轮车的尾气,能使用架线电机车的区域,应该也可使用矿用一般型柴油机无轨胶轮车。

(3)精确定位技术已成熟。精确定位技术可实现矿用一般型柴油机无轨胶轮车的远程定位,车辆运输管理系统和安全保护系统具有矿用一般型柴油机无轨胶轮车在非安全区域运行时报警、远程断油停车等功能,并可实现矿用一般型柴油机无轨胶轮车运行数据实时上传,同时司机配备了电话,可实现及时通知、联络,确保矿用一般型柴油机无轨胶轮车在井下规定区域内安全可靠运行。

1.7第三百五十五条的修订建议

原条文:架线电机车使用的直流电压不得超过600V[2]。

建议修改后条文:架线电机车使用的直流电压不得超过600V。架线无轨胶轮车使用的直流电压不得超过1 500V。

修订依据如下:

(1)DC1 500V相比DC600V电损耗小、电压降小。DC1 500 V相比DC600 V而言,线路电压高,电损耗及线路的电压降小,供电距离更长,所需变电所的数量相对减少,经济性能好,适用于中等容量的供电系统。

(2)DC1 500V供电技术已成熟。目前上海、广州、深圳、天津等城市地铁电网均采用DC1 500V架空接触网供电。DC1 500V架空接触网供配电系统设备、电力监控系统设备、供电系统匹配技术、牵引变电所装备技术、继电保护系统技术、电能回馈技术、谐波处理技术、电力监控技术等均已成熟,可在煤矿井下限定区域内使用。

(3)DC1 500 V架空线供电满足相关规定。《煤矿安全规程》第三百五十六条规定,自轨面算起, 电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求:1在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m;在不行人的巷道内不小于1.9m。 2在井底车场内,从井底到乘车场不小于2.2 m。 3在地面或工业场地内,不与其他道路交叉的地方不小于2.2 m[2]。《高压配电装置设计技术规程》 (DL/T 5352—2006)8.1.1条规定,AC3~10kV架空线距地面的最小安全净距为2 700 mm[5]。 DC1 500V架空线供电满足相关规定:根据无轨架线车辆的运行工况,目前设计架空线距地面高度为4 300mm,远大于2 700mm。

(4)信息技术和自动化控制技术的进步。神华智能矿山供配电模块已实现在线监测和远程控制, 保护系统齐全可靠。神东公司计划在借鉴成熟的地面城市无轨电车技术、城市地铁电网DC1 500V供电技术、神华智能矿山技术的基础上,研发矿井油电双动力架线机车及辅助系统。

(5)架线无轨胶轮车与架线电机车供电原理不同。架线电机车采用铁轨作为回路,因在运行过程中杂散电流、触电等问题导致电压不能高,而架线无轨胶轮车是架空2条线供电的,2条线构成了一个回路,不存在杂散电流等问题。

1.8第四百四十八条的修订建议

原条文:采区电气设备使用3 300V供电时, 必须制定专门的安全措施[2]。

建议修改后条文:采区用电设备电压超过3 300V时,必须制定专门的安全措施。

修订依据如下:

(1)采掘装备的发展。煤矿综采安全高效工作面装备已实现大功率、重型化,如2 925kW电牵引采煤机、3×1 600kW重型刮板输送机等装备, 1 140V配电已不能满足生产需要,主要采掘设备大部分采用3 300V电压等级供电。

(2)在线监测监控技术已成熟。神华智能矿山供配电模块、安全管理模块能实现矿井三大保护实时在线监测,并且各类保护动作灵敏可靠。

(3)煤矿采区大量使用3 300V设备。神东集团目前有19个矿,采区3 300 V的电气设备达到500多台套;宁煤集团目前有17个矿,采区3 300V的电气设备达到400多台套,自1996年开始使用以来,安全可靠。

1.9第四百四十八条的修订建议

原条文:采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁,并有值班人员巡回检查[2]。

建议修改后条文:采区变电所应设专人值班,但实现远程监测和控制的变电所可不设专人值班。无人值班的变电硐室应具备遥测、遥信、遥控、遥视功能,且必须关门加锁,并有值班人员巡回检查。

修订依据如下:

(1)信息技术和自动化控制技术的进步。随着设备可靠性、综合自动化、信息化水平的提高,变电所内的设备能够通过综合调度平台实现远程监测、控制。

(2)实践。从2000年开始,神东大柳塔煤矿变电所设备通过综合自动化改造,运用“四遥”(遥测、遥信、遥控、遥视)技术,实现了综合自动化;随后综合自动化技术在神东集团的19个矿60个变电所陆续推广使用,目前已在宁煤集团、中煤集团等大面积推广使用,变电所逐步升级为无人值守。通过近10a的实践证明,变电所无人值守安全性完全可以得到保证。

(3)不设专人值班的变电所必须具备以下条件:1设备具备遥测、遥信、遥控功能;2具有工业视频监视功能,能够实时监视变电所情况;3每班必须有配有移动通信设备的值班人员巡回检查。

2结语

煤矿安全规程篇7

煤矿“三大规程” (《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》) 是煤矿企业进行安全生产管理的行动指南。实践证明, 只有严格遵守“三大规程”进行规范操作, 才能最大限度地保证煤矿生产安全。从以往平顶山天安煤业股份有限公司发生的安全事故来看, 很多事故都与违反煤矿“三大规程”及操作程序有关。为保证矿井的安全生产, 必须加强煤矿“三大规程”的培训工作, 提高工人的技术操作水平, 增强工人严格遵守规程操作的自觉意识[1]。

目前我国煤矿企业职工培训模式和培训手段仍然处于落后状态, 主要缺陷:课堂教学内容抽象、枯燥, 理论与现场脱节, 培训效果差;实验教学以模型教学为主, 成本高, 教学效果不明显, 不利于煤矿企业自行开展周期性的培训工作;电化教学缺乏双向交流, 教学手段单一, 效果一般, 很多场面无法真正实现。鉴此, 本文以煤矿采掘的工作过程作为研究对象, 对“三大规程”中的采煤、掘进工种应遵循的操作规范、技术标准和注意事项进行总结, 提出一种煤矿“三大规程”视听仿真学习考核系统。该系统以VC++作为软件开发工具, 采用虚拟现实技术[2,3,4]再现生产场景, 并综合运用语音同步播放、录像、FLASH动画等技术, 深入浅出地剖析“三大规程”的相关知识, 有利于提高煤矿工人的培训兴趣, 减轻教学工作者的授课难度和强度。

1系统总体结构

煤矿“三大规程”视听仿真学习考核系统包括理论学习、测验评析和模拟考试三大功能模块, 其总体结构如图1所示。

煤矿“三大规程”视听仿真学习考核系统开发的技术路线如图2所示。

2系统功能模块设计

2.1 理论学习模块

该模块包括场景模拟、手指口述、多媒体课件、动画展示库和经典案例分析5个子模块, 通过这5个子模块来体现“三大规程”和手指口述的内容, 每一部分的学习对象分为采煤工种和掘进工种。

2.1.1 场景模拟子模块

场景模拟子模块主要包含采煤、掘进、井筒和井底车场这4类场景。

(1) 采煤场景

采煤场景主要是指工作面, 包括炮采工作面、普采工作面、综采工作面和综放工作面, 主要模拟工作面的破煤、装煤、运煤、顶板支护和采空区处理这5个工序, 还包括特种支护、两巷超前支护、常见顶板事故的模拟。

以破煤工序为例介绍系统对采煤场景的模拟设计。破煤工序的模拟需要考虑落煤方式、进刀方式和割煤方式。其中落煤方式包括爆破落煤方式和采煤机落煤方式, 爆破落煤方式还要考虑炮眼布置, 包括单排眼、双排眼 (对眼、三花眼、三角眼) 、三排眼 (五花眼) 等。普采割煤方式包括双向割煤、往返一刀, ∞字形割煤、往返一刀, 单向割煤、往返一刀, 双向割煤、往返两刀;进刀方式分为留三角煤和割三角煤两中等。综采割煤方式包括往返一次割一刀、往返一次割两刀, 进刀方式分为直接推入法进刀、端部斜切进刀、中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀等。系统通过模拟不同的落煤方式、割煤方式和进刀方式, 对工人应该遵循的“三大规程”具体规定进行讲解、演示, 以达到强化训练的目的。

(2) 掘进场景

模拟掘进场景时需要考虑掘进岩石的性质 (岩石巷道、煤层巷道、半煤岩巷道) 、巷道断面形状 (梯形、矩形、半圆拱、圆弧拱、三心拱) 、巷道服务性质 (上下山巷道、水平大巷、上下顺槽、联络斜巷、各类硐室) 、巷道支护方式 (工字钢支护、U型钢支护、锚杆支护、锚喷支护、砌碹支护、锚喷网联合支护) 等。

根据巷道的不同组合方式, 可以模拟上百种巷道采掘场景。根据煤矿现场的实际情况, 本系统模拟3种常见的、有代表性的巷道掘进场景 (圆弧拱岩巷-水平运输大巷、梯形煤巷-区段运输平巷、三心拱半煤岩巷道-轨道上山) , 对巷道掘进过程中工人应该遵循的“三大规程”相关规定进行讲解、演示, 以达到强化训练的目的。

(3) 井筒场景

井筒场景根据空间位置关系可分为立井、斜井、平硐场景, 根据不同的用途可分为主井、副井、风井场景。

本系统建立副立井、主斜井这两种场景来对“三大规程”关于井筒掘进、开凿的相关规定进行讲解和演示, 以达到强化训练的目的。

(4) 井底车场场景

井底车场的形式分为环形式、折返式, 其中环形式井底车场又分为立井卧式、立井斜式、立井立式、立井刀把式、斜井卧式、斜井斜式、斜井立式、斜井刀把式;折返式井底车场分为梭式和尽头式。另外, 在模拟井底车场场景时, 还要考虑胶带运煤的井底车场形式。

本系统建立立井卧式、斜井立式和立井刀把式这3种井底车场场景模型, 对“三大规程”的相关规定进行讲解和演示, 以达到强化训练的目的。

2.1.2 手指口述子模块

手指口述子模块采用动画制作和标准录音的方式实现, 包括岗位描述和手指口述两部分。

岗位描述部分包括矿级领导、副总工程师、采煤系统、开掘系统、机电系统和通安系统六部分, 对于采掘系统、机电系统和通安系统又分为科室领导和区队领导两部分。

手指口述的井下岗位分为综采面泵站司机、综采面刮板输送机司机、综采面采煤机司机、综采面液压支架工、采煤电钳工、综采面超前支护工、开掘工作面打眼工、小绞车司机、巷修工、胶带输送机司机、液压钻机司机、开掘工作面小水泵工、开掘工作面电钳工、锚网支护工、架棚支护工、胶带运输队机电工、综掘机司机、耙斗机司机、开掘队验收员这19个工种。

2.1.3 多媒体课件子模块

多媒体课件子模块主要是将“三大规程”中的相关知识点做成多媒体课件的形式, 供煤矿职工学习。以下为该子模块涉及的“三大规程”相关内容。

(1) 《煤矿安全规程》的相关内容:

侧重于井工开采部分, 主要包括开采、通风和瓦斯防治、通风安全监控、煤 (岩) 与瓦斯突出防治、防灭火、防治水、爆炸材料和井下爆破、运输提升和空气压缩机、电气设备和煤矿救护等方面的规定。

(2) 《煤矿操作规程》的相关内容:

分为采煤和掘进两个工序, 针对采煤工序的内容包括总则以及液压支架工、采煤机司机、泵站工、支架工、打眼工、攉煤工、风镐工、推车工、运料工、巷道维修工、掘进工、打眼工、回采工、放顶煤工等14个工种的操作规范;针对掘进工序的内容包括掘进钻眼工、液压钻车司机、装备机司机、掘进机司机、巷道掘砌工、人力装载工、装岩机维修工、掘进机维修工、锚杆支护工等9个工种的操作规范。

(3) 《煤矿作业规程》的相关内容:

主要涉及一些技术设计标准和操作规范, 主要包括工作面概况、地质情况、采煤方法、生产系统、劳动组织、主要技术经济指标、安全技术措施、避灾路线等;针对采煤方法、生产系统、劳动组织、避灾路线等相对比较复杂的部分有具体的讲解和分析。

2.1.4 动画展示库子模块

动画展示库子模块主要是将系统开发过程中设计的动画进行集中展示, 学习者可通过直接点击动画展示进行学习。

2.1.5 经典案例分析子模块

经典案例分析子模块主要是收集与煤矿生产相关的经典案例 (视频、录像文件) , 包括煤矿安全生产培训、煤矿工人技术操作规程、煤矿事故案例分析、煤矿重大事故警示录、煤矿安全生产操作规范、事故应急救援实例等方面的音像材料, 作为教学案例来指导学习者。

2.2 测验评析和模拟考试模块

测验评析和模拟考试模块主要用于对理论学习模块的学习情况进行考核, 以强化训练[5]。这两个模块均以试题库的形式存在。模拟考试模块采取随机抽题的模式, 题量为100题, 每题1分, 90分及格;题库量大, 内容包括“三大规程”的基本知识以及与煤矿相关的安全法律法规和安全管理知识。测验评析模块的主要功能是筛选被学习者在做题过程中做错的题, 并将错题汇集到一起, 供学习者强化训练。

3结语

煤矿“三大规程”视听仿真学习考核系统利用虚拟现实技术生成矿井井下采煤、掘进过程中的各种虚拟场景, 可以生动、逼真地模拟出井下采掘工种的生产工艺和复杂的作业环境, 为职工的安全学习提供一种崭新的模式, 并为新职工的入矿学习考核、煤矿区队的安全学习考核等提供生动直观的素材, 对于提高煤矿企业的生产效率、降低成本、加强安全管理、预防和杜绝安全事故的发生具有重要的现实意义。

参考文献

[1]兰泽全, 李其中, 徐景德.虚拟现实技术在煤矿安全中应用的现状及分析[J].煤炭科学技术, 2006, 34 (11) :56-59.

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[3]胡小强.虚拟现实技术[M].北京:清华大学出版社, 2011.

[4]洪炳镕, 蔡则苏, 唐好选.虚拟现实及其应用[M].北京:国防工业出版社, 2005.

煤矿安全规程篇8

1 标准与《煤矿安全规程》的关系

GB 8918是重要用途钢丝绳产品标准, 而MT 716是煤炭行业标准, 是结合煤炭行业的特点, 对符合GB 8918标准的钢丝绳是否满足煤矿安全生产规定的验收技术条件进行判定的规则, MT 717则是对煤矿用重要用途钢丝绳验收、悬挂前、使用中的钢丝绳是否满足标准、《煤矿安全规程》的要求而规定的判定规则。《煤矿安全规程》规定新钢丝绳悬挂前的检验 (包括验收检验) 和在用绳的定期检验时必须依据MT 716、MT 717、GB/T 16269、GB 352标准。

2 对现行标准的探讨及建议

2.1 MT 716—2005

MT 716—2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》第6.2.4条规定, 扁钢丝绳试验项目为单丝破断拉力, 并以实测钢丝破断拉力总和来考核。但没有提到以何指标考核。

GB 8918—2006删除了6×19 (b) 类、6×37 (b) 类、18×19等点接触钢丝绳。虽然点接触钢丝绳的使用量逐年减少, 但在河南地区仍有约20%的地方小煤矿在使用。由于点接触钢丝绳受到拉伸载荷弯曲时, 钢丝间的点接触处应力集中而产生严重压痕, 导致钢丝疲劳断裂而过早损坏。因此, 建议修订MT 716、MT 717时, 应明确规定取消点接触钢丝绳。

2.2 GB 8918—2006

GB 8918—2006名称就是《重要用途钢丝绳》, 而在煤矿斜井提升中面接触钢丝绳使用越来越多, 扁钢丝绳多用于摩擦轮提升中的尾绳, 密封绳用于立井罐道绳, 这些均是重要用途钢丝绳, 也应列入GB 8918—2006标准中。

2.3 MT 717—1997

(1) MT 717—1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》第1条规定了煤矿重要用途钢丝绳悬挂和使用中定期检验的技术要求、试验方法和判定规则, 第3条规定了新绳悬挂前的技术要求。可见, 该标准包括了验收检验、悬挂前检验、在用绳定期检验, 而该标准名称却用“在用”二字, 与标准内容不符。

(2) MT 717—1997标准第3.1条规定, 新绳到货后必须按MT 716标准进行验收检验, 合格后方可使用或备用;第3.2条规定保管期超过1 a的钢丝绳, 在悬挂前必须再次按MT 716检验, 合格后方可使用或备用。MT 716适用于面接触钢丝绳, 而MT 717不适用于面接触钢丝绳, 标准规定前后不一致, 况且面接触钢丝绳也是重要用途钢丝绳。目前, 在用面接触钢丝绳尚无判定规则, 仅在《煤矿安全规程》 (2006版) 第402条表8给出了在用面接触钢丝绳韧性指标下限, 并没有说明依据标准。在用面接触钢丝绳的钢丝破断拉力没有规定合格指标, 对于在用面接触钢丝绳判定出现了空白, 应尽早解决。

(3) MT 717—1997第4.2.3条规定, 当用户没有提供钢丝的公称直径时, 可用实测直径进行计算和考核;第5.2.4规定, 在用户没有提供钢丝公称直径的情况下, 则应实测钢丝直径, 应在没有磨损和锈蚀的部位上按MT 716中的5.2.1方法进行测量, 并对照有关资料 (标准或产品样本) 确定钢丝的公称直径。同一标准内确定钢丝直径的方法前后不一致, 这会造成同一钢丝试样采用不同的方法测得的钢丝直径不同, 从而可能造成钢丝反复弯曲试验结果不同。

例如:某一钢丝绳用于提人, 结构为6×19S, 绳径24.5 mm, 钢丝公称抗拉强度为1 670 MPa, 中心丝直径为2.30 mm, 每股第2层钢丝试样直径1.15 mm, 外层钢丝试样实测直径1.95 mm, 而对照有关资料, 确定钢丝的公称直径是2.00 mm。由于钢丝直径选择不同, 弯曲试验时, 直径为1.95 mm钢丝选择弯曲圆柱半径5.00 mm, 直径为2.00 mm钢丝选择弯曲圆柱半径7.50 mm, 试验结果Ø1.95 mm的钢丝弯曲次数偏低, 实测7～13次, 比Ø2.00 mm钢丝平均低15次, 查表弯曲允许次数为9次, 弯曲不合格丝数为18丝, 而Ø2.00 mm钢丝实测弯曲次数均合格。

根据MT 717—1997第4.3条规定, 定期检验的不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比必须小于25%。Ø1.95 mm的钢丝断面积小于Ø2.00 mm的钢丝断面积, 依据试验数据计算的Ø1.95, Ø2.00 mm不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比分别为22.20%, 0。由此可见, 同一钢丝选择不同的钢丝直径, 对检验结果的影响较大, 甚至会得出不同的检验结论。

(4) MT 717—1997第4.2.3条规定, 钢丝的公称抗拉强度和公称直径均以新绳验收时确定的数值为准。当没有新绳的原始数据时, 应以同一公称直径钢丝的平均破断拉力所对应的平均抗拉强度上靠MT 716标准中的公称抗拉强度级, 作为该直径钢丝的公称抗拉强度。这一条规定不够严谨, 特别是对反复弯曲试验, 以有没有新绳的原始数据来确定钢丝的公称抗拉强度, 等于承认有可能出现2种判定结果。这样导致检验结果存在人为因素。

(5) MT 717—1997第4.2.1条规定, 以同一公称直径的钢丝为一组, 钢丝的破断拉力应不小于该组钢丝平均破断拉力的90%。这一条规定考虑不周全, 如果同一直径钢丝的破断拉力比较平均, 且大于平均破断拉力的90%, 那么无论钢丝的破断拉力有多小, 这一组钢丝均合格。笔者认为, 应增加一条附加规定, 同一直径的钢丝平均破断拉力所对应的抗拉强度不应低于最低公称抗拉强度1 470 MPa。

2.4 《煤矿安全规程》

(1) 《煤矿安全规程》第405条规定, 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到规定数值时, 必须更换。由于现场检测钢丝绳内断丝的技术条件还不成熟, 应由检测检验机构拆股检查, 这一条款增加到MT 717中比较合适。

(2) 《煤矿安全规程》第400条中表7规定了单绳缠绕式提升装置混合提升时安全系数的最低值为9, 表7后面给了混合提升一个解释, 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料。然而第401条针对使用中的钢丝绳做定期检验时, 却没有规定混合提升时的安全系数最低值。建议修订《煤矿安全规程》时, 增加在用钢丝绳混合提升时的安全系数, 按提人时的要求不能小于7。

2.5 其他

国家标准与煤炭行业标准中有部分术语不一致。GB 8918—2006针对新绳钢丝的拉伸、反复弯曲、扭转试验给出了合格钢丝、不合格钢丝的判定;MT 716—2005针对新绳钢丝的拉伸、反复弯曲、扭转试验给出了合格钢丝、低值钢丝、不合格钢丝判定;MT 717—1997针对在用绳钢丝的拉伸、反复弯曲试验给出了合格钢丝、不合格钢丝判定;《煤矿安全规程》针对新绳、在用绳钢丝均给出了合格钢丝、不合格钢丝判定。而上述标准、规程所说的合格钢丝、不合格钢丝又有不同定义, 《煤矿安全规程》的新绳不合格钢丝是MT 716—2005标准所说的低值钢丝和不合格钢丝之和, GB 8918—2006合格钢丝条件又严于MT 716—2005, 只有MT 717—1997同《煤矿安全规程》相同。建议MT 716—2005与《煤矿安全规程》保持一致。

3 结语

煤矿安全规程篇9

作业规程作为煤矿三大规程之一,是指导煤矿安全生产的基本文件,是分析煤矿安全事故的主要依据,是杜绝煤矿安全生产隐患的源头。传统的作业规程审批流程多、审批时间长、审批质量不易控制,直接制约着煤矿安全高效发展。鉴此,山西潞安集团余吾煤业有限责任公司从信息化、工业化(“两化”)建设的高度出发[1,2,3,4,5],利用现代网络技术开发了基于SOA(Service-Oriented Architecture,面向服务的架构)煤矿信息平台的作业规程管理系统,实现了信息共享,大大提高了公司的管理水平。

1 SOA煤矿信息平台

1.1 SOA

SOA是一种面向服务的架构模型,它可以根据需求通过网络对松散耦合的粗粒度应用组件进行分布式部署、组合和使用。服务层是SOA的基础,可以直接被应用调用,从而有效控制系统中与软件代理交互的人为依赖性[6,7,8,9,10]。

1.2 SOA煤矿信息平台

SOA煤矿信息平台采用SOA架构开发部署,利用目前先进的.NET平台开发,采用WCF构建服务组件,客户端使用CAB组合界面设计,大量封装了针对煤矿安全生产、安全技术和煤矿企业特色的基础资料类库和CMM Framework (煤矿企业管理框架)。SOA煤矿信息平台可以将现有的各种安全生产信息系统整合在企业局域网上,实现信息共享,同时给今后的安全生产信息系统建设制定好了一套标准,便于各种子系统的扩展。

1.3 关键技术

SOA煤矿信息平台应用工作流引擎技术、身份识别的组合界面设计技术、交互式绘图技术、标准模板技术和DXF格式解析技术等5项关键技术,提高了“两化”融合水平。

1.3.1 工作流引擎技术

工作流引擎是工作业务流程管理子系统中为业务流程实例和节点流程项实例提供运行环境的服务,是整个工作业务流程管理子系统的核心。

工作流引擎主要负责2种对象的状态转换:流程实例、工作流程项。目前的工作业务流程管理子系统支持分布式引擎,多个引擎可以通过消息分发器对负载进行均衡,多引擎协同工作以提高多用户并发时的工作效率。

1.3.2 身份识别的组合界面设计技术

身份识别的组合界面设计技术根据登录平台系统的用户在平台上的注册信息,自动根据用户的身份组合显示用户所需要的界面,并提供需要处理的业务、任务等消息。

1.3.3 交互式绘图技术

消息处理是所有Windows应用程序的核心部分,当用户单击鼠标或改变窗口大小时,都将给窗口发送消息,每个消息都对应于某个特定的事件,图形软件通过处理鼠标和键盘等Windows消息实现交互式绘图。

1.3.4 标准模板技术

通过标准模板技术制作出标准的各类作业规程模板,煤矿采煤、掘进、地质、水文、通风、机电、运输等多专业通过计算机网络共同参与设计同一份规程措施,实现煤矿作业规程数据的统一管理,利用网络实时查看作业规程。

1.3.5 DXF格式解析技术

通过DXF格式解析技术能够读取DXF格式的文件,并展现在自主开发的绘图平台“煤矿CAD系统”上,可以把绘制的图形保存为DXF格式的文件,实现了与AutoCAD等支持DXF格式的软件进行无缝数据交换。

2 作业规程管理系统的设计

2.1 系统原理

煤矿作业规程管理系统是以《煤矿作业规程编制指南》为依据,充分利用网络优势,完成作业规程的编制、审批和贯彻学习等工作的计算机应用系统。管理人员预先将规程措施模板、用户信息等集中录入数据库,并按照一定的规则制定审批流程,用户通过登录系统完成规程措施的编制、审批工作,同时可以进行信息交流、文件管理、收发邮件等其它办公活动。基于SOA煤矿信息平台的作业规程管理系统初始界面如图1所示。

2.2 主要功能模块

作业规程管理系统主要有基础设置、处理工具、作业规程(含操作规程和安全技术措施,下同)管理等功能模块,实现作业规程的科学化编制及管理功能。

2.2.1 基础设置

基础设置功能模块主要用于设置客户的基础信息,包括企业内各部门的相关信息、系统用户(主要为技术管理人员)相关信息及操作权限、辅助资料设置、会签流程、系统设置维护、作业规程会签、正文格式的设置、权限维护以及其它OA功能(如聊天交流、收发消息、下达文件通知、收发电子邮件、个人任务管理等)。通过进行灵活的初始化设置,使软件更贴近客户的实际情况。

2.2.2 处理工具

在处理工具功能模块中,可以将AutoCAD的DXF格式和DWG格式图形文件进行处理保存到数据库,实现图形的分类保存、快速检索及共享;进行各种表格的保存、创建、修改功能;各种公式的保存、创建、修改功能,方便规程编制时快速查找到相关公式插入到所做的规程中,并具有计算功能;主要功能是将作业规程编制过程中涉及到的参考资料转换成电子版存储到系统的数据库中,实现资料的查找和共享。

2.2.3 作业规程管理

作业规程管理功能模块可进行煤矿作业规程的创建、编辑和管理,帮助用户根据系统提供的标准化模板方便、快速地编制作业规程。

(1) 规程设计:

用于创建各类型的作业规程。在创建规程过程中,系统提供向导式帮助,根据提示可以快速创建符合要求的作业规程。根据用户的不同需求,系统提供了建立空白规程、根据系统模板创建、根据已有规程(或自定义模板)创建规程3种方式,操作简单、快捷,符合煤矿用户的使用习惯。通过使用系统内提供的标准模板,可以轻松创建出内容齐全、格式规范的作业规程。

(2) 规程编制:

用于对规程具体内容进行编辑及完善,并能实现规程完成后提交会签的操作。在编写规程过程中,通过使用各种处理工具,可以快速优质地完成任务。同时,系统为了更好地贴近用户使用习惯,采用先进的VSTO技术,使界面更加友好、操作更加方便。

(3) 规程查看:

用于查看系统中存放的所有作业规程或作业规程模板。

(4) 规程管理:

可以快速检索系统中存在的作业规程,并且具有相关权限的用户可以删除一些不必要的作业规程。

(5) 审查会签:

根据预先设计好的会签流程,对已提交的规程(或安全技术措施)进行网上会审及签字操作,实现无纸化操作,与传统会签方式相比大大提高了工作效率。

(6) 规程批复:

当需要审阅签字的各职能部门的相关负责人都签字完成,并形成矿审批意见后,总工程师通过该功能模块对规程进行批复操作。经过审批的作业规程就可以下发到各有关单位,予以执行了。

3 结语

煤矿企业通过使用基于SOA煤矿信息平台的作业规程管理系统,可以增强技术管理效能,实现无纸化办公,缓解采掘衔接压力,提高企业信息化和自动化水平,值得推广。与传统的作业规程审批模式相比,该作业规程管理系统的使用具有明显的经济效益和社会效益。

(1) 改变了多年来靠经验个人独立手工编写作业规程的落后现象,减轻了技术人员编写的工作量,由原来需要10～15 d间完成一个作业规程的编写缩短到只用2～3 d时间,提高了劳动效率。

(2) 改原来的面对面逐一审阅为多人同时网上审核,审核、修改全部通过局域网进行交流,不受时间、地点、人员的限制,一方面缩短了规程措施传阅时间;另一方面,由于缩短了整体时间,相对增加了每个专业的审核时间,保证了规程措施的审核质量;会签(电子签名)、审批、发布的网上操作,程序规范、责任分明,实现了安全生产科学化、信息化管理。

(3) 由于煤矿信息平台的透明性,在作业规程管理系统运行过程中,管理人员可以随时查看操作过程、控制流程进展,大大提高了管理水平。

参考文献

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解读《电石生产安全技术规程》篇10

电石在生产过程中会有高温、乙炔、一氧化碳、粉尘等诸多职业危害因素存在,且其属于遇湿易燃物品,遇水会放出乙炔及大量热。乙炔的爆炸极限为2.1%~80%,属易燃易爆气体。因此,在电石的生产过程中,爆炸、中毒、机械伤害等事故多发。另外,电石炉生产需要消耗电能,若设备绝缘性不佳,则容易发生触电事故。

为给电石行业安全生产提供技术支撑,浙江巨化电石有限公司、中国电石工业协会、中国化学品安全协会根据国家安全监管总局《关于下达2010年安全生产行业标准项目计划的通知》(安监总政法〔2010〕27号)和国家标准化管理委员会《关于下达2009年第二批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔2009〕93号)文件精神,编制了GB/T32375—2015《电石生产安全技术规程》,并为标准制定了相关原则:一是要有先进性,逐步实现电石的安全生产达到或接近世界先进水平;二是要有可淘汰性,使电石生产行业中安全生产不达标的企业被强制淘汰;三是标准要有可实现性和改进提高性,确保70%以上电石生产企业通过严格管理和技术改进达到标准要求。

行业情况

据不完全统计,截至2015年底,国内电石企业共有255家,产能达到4 500万t/a。其中,技术装备水平高、节能环保效果显著的密闭式电石炉产能达到3 552万t/a,占总产能的比重提升至79%,内燃式电石炉比重较2014年下降了5%。“十二五”期间,我国电石生产和消费持续增长,2011—2015年产量和消费量年均增长10%以上,见图1。

目前,电石行业在生产安全方面存在5个问题:一是产能过剩局面难以改变。据不完全统计,2015年电石产能有效发挥率仅为58.9%。在建项目逐渐投入市场,对原本已供需失衡的市场来说更是雪上加霜。二是小型内燃式电石炉仍占有一定比重,特别是12 500 k VA及以下的内燃炉还有66台。我国内燃式电石炉生产管理操作比较粗放,仍有大部分企业存在人工上料现象,给生产带来严重安全隐患。三是从业人员素质普遍偏低,个别岗位仍以农民工为主,人员流动量大。四是行业亟需加强组织培训工作。在行业急剧发展过程中,虽然装置规模和技术水平有很大提高,但企业对此进行的正规培训不足,从业人员的管理水平、业务技能、实践经验等方面仍驾驭不了先进的设备装置。五是行业标准不完善。近年来,我国电石行业发展迅速,大批新技术、新工艺应用到实际生产当中,但相应的设计、管理、安全等标准缺位(或正在制定),电石行业涉及乙炔、电石、一氧化碳等多种重大危险源,且人员密集度较高,安全形势严峻。

标准概要

GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》适用于以石灰、炭素材料为原料,采用矿热炉进行的电石生产。该标准规定了电石生产过程中各岗位的安全技术要求,主要由以下9部分组成:前言、范围、范围规范性引用文件、术语和定义、原材料安全技术要求、生产过程控制安全技术指标、电石生产各涉及岗位的岗位安全技术规程、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等。

技术论证

工艺介绍

电石生产方法有氧热法和电热法2种。目前,企业大多采用比较成熟的电热法生产工艺,即让生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应生成电石。主要生产流程是:原料加工、配料,然后通过电石炉上端的入口将混合料加入炉内,在电石炉中加热至2 000℃左右,发生以下反应:Ca O+3C→Ca C2+CO↑

熔融状态的电石从炉底出炉口流出后,经冷却、破碎后作为成品进行包装或作为化工原料使用。

装置介绍

电石生产使用的主要装置是电石炉,生成电石的电化学反应就是在电石炉内完成的。电石炉主要由炉体、电极、变压器及其短网、出炉系统、尾气净化系统等组成。按照炉体构造的不同,电石炉可以分为开放式、内燃式以及密闭式3种。

开放式电石炉2005年,国家颁布了《电石行业准入条件》(工业和信息化部已于2014年对其作出修订),要求开放式电石炉必须依法淘汰。在随后出台的《产业结构调整指导目录》(2005年版)中,开放式电石炉也被列为淘汰类生产装置。目前,国内的开放式电石炉已经全部被淘汰。

内燃式电石炉内燃式电石炉在炉面上增加了吸气烟罩、排烟气管道、烟囱以及烟气处理等装置,从而大大减少了炉面热辐射和烟尘排放。因此,相对于开放式电石炉,其粉尘及各种有害气体的直接排放量也大大减小,工人的操作环境得以改善,安全生产水平较开放式电石炉有所提高。内燃式电石炉在我国电石行业发展壮大过程中发挥了至关重要的作用。“十五”期间,内燃式电石炉就成为很多电石新建项目的首选设备,产能总量因此迅速增长。内燃式电石炉在国内电石产能中的比例一度超过90%。近几年来,随着密闭式电石炉的不断推广,内燃式电石炉的产能比例才有所下降,但在2009年仍然高达65%。

密闭式电石炉密闭式电石炉的特点是在炉体上加装炉盖,将电石炉整体密封起来,炉盖上装有自动加料管,装置运行时与空气隔绝,炉面上不发生燃烧现象,热能损失较小,产生的一氧化碳、氢气可以收集起来作为燃料使用或用于生产化工产品。20世纪80、90年代,为提升电石炉的技术装备水平,我国从挪威艾肯(Elkem)公司引进了7台25 500 k VA的密闭式电石炉及其配套设备。通过对引进技术和设备的消化吸收,国内企业和科研院所逐步开发出符合我国电石行业实际的密闭式电石生产技术,密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化,《电石行业准入条件》(2014年修订)颁布之后,密闭式电石炉的产能快速增长,在行业总产能中所占的比例也不断提高,已经从2006年的8%增长至2015年的近80%。

实施建议

GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》按照电石安全生产的过程,结合电石行业的特点,详细规定了电石行业各个岗位的安全生产技术规程以及原材料安全技术要求、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等内容。在标准的实施中,应着重注意以下10个要点:

1.为使产品中硫、磷含量符合产品标准的要求,原料岗位安全技术要求中规定了要严格控制原料中硫、磷含量。

2.标准对电石生产过程的主要安全指标提出了量化规定,规定了保护氮气含氧量≤1%、贮存电石设备内乙炔含量<0.5%、操作场所空气中一氧化碳含量<30 mg/m3、噪声<80 d B。

3.在原料破碎、输送岗位安全技术规程中,结合本岗位情况对设备启动前、运行中、巡检过程等环节明确了详细规定和要求。

4.电极糊岗位安全技术规程针对本岗位特点,提出了两“不得”一“不能”,即加电极糊时不得同时接触两相;不得将整块电极糊直接加入电极筒内;电极糊装桶时不能高出桶身。还提出电极糊块度<10 cm和做好生产记录的要求,并规范了电极糊加装和测量过程的安全注意事项。

5.电炉操作岗位是整个电石生产过程中的重点安全管控岗位,标准严格规定了生产过程中的操作要求,规定了电极压放过程的要求及电极压放周期、压放量。

6.标准明确规定了电炉送电前的检查内容:系统绝缘情况;料管插板情况,确认各料管是否顺畅;清除炉面杂物;水冷套上压紧螺盖,没有碰加料柱;各加料管杆板不相连;各通水部位阀门打开,出水畅通;炉气烟囱畅通。

7.标准明确规定了何种情况应停电处理和何种情况应紧急停电。

8.针对密闭炉的特点,标准规定了密闭炉安全运行中炉气压力、密封性下料管充氮气保护、料仓料位及炉气净化系统运行的要求。

9.根据各种容量电炉的工艺情况,规定了容量为12 500~40 000 k VA电炉对应的电极工作长度。

10.标准还对电石生产过程的出炉、冷却、破碎包装、贮存等岗位的操作作了规定。