高盐废水的处理技术进展

关键词：废水

一、高盐废水的生成

(一) 化工生产形成高盐废水。

改革开放以来, 随着我国化工企业的发展, 印染行业发展规模越来越大, 染料的生产与使用越来越广泛, 导致含有高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的工业废水大量产生。据统计, 我国的印染行业污水排放量已达到24.3亿吨, 超过纺织行业废水排放量的80%。高盐废水危害极大, 不仅污染土壤与水资源环境, 还给地质结构造成极大的破坏, 如何有效的处理高盐废水, 一直是国家重视的问题。

工厂在化工生产中, 会产生大量的高盐废水。据调查, 我国的农药生产形成的工业废水, 每年已达到47.6万吨, 全国的农药工厂超过1600家。其过半的厂家主要生产有机磷农药, 该种有机磷农药的工业废水中, 有机物含量高、毒性大、化学成分复杂、难降解、难处理。我国是工业发展大国, 其他的工业生产中也会造成高盐废水。化工行业的生产, 都会形成成分不同的高盐废水, 对于高盐废水的处理, 要对照其含有的化学物质, 进行对应处理, 才能达到废水处理的效果[1]。

(二) 浓盐废水的形成。

浓盐废水是指在高盐废水处理过程中, 废水内含化学成分不同, 采取处理的工艺也不同, 但都以回收利用淡水资源, 降低废水中COD含量为主要目的。在高盐废水的COD处理达标之后, 企业会利用反渗透技术, 回收淡水进行再次使用, 此过程中预处理系统、水处理药剂的使用以及淡水回收的过程, 都会造成浓盐废水的产生。工业废水中一般含有大量有机混合污染物, 该种废水影响微生物的生存, 降解难度较高。此种情况, 需要采用物化预处理提高废水的可降解性, 废水处理之后, 废水中的有毒物质, 难降解物质降低, 但化学添加剂的加入会使盐浓度增加, 形成浓盐废水。我国的废水处理一般采用生物法, 其具有成本低的特点, 采用物化-生化耦合工艺技术进行处理生化性较差的废水。

二、高盐废水的处理技术

(一) 工艺焚烧技术

工业生产中产出的高盐废水, 不仅污染环境, 还造成水资源浪费, 焚烧工艺技术, 能够有效的处理高盐废水。20世纪50年代, 开始使用焚烧工艺技术处理高盐废水, 其是将高盐废水通过物化的方式, 喷入高温燃烧的火炉中, 使得废水全部汽化, 将废水中的化学物质, 在高温炉中氧化形成二氧化碳、水、少量有机物分子。实验证明, 高盐废水中COD大于100000mh/L、热值大于2500Kcal/kg, 有机成分质量高于10%时, 适合使用焚烧工艺技术进行废水处理。废水中COD含量为10000-100000mg/L、热值250-2500Kcal/kg时, 使用焚烧工艺处理高盐废水, 需要添加补充助燃材料。在进行焚烧工艺技术处理废水时, 先过滤水中的杂质, 或者使用加热等方法来降低水的粘稠度, 避免喷嘴堵塞, 同时能够提高降解效率。类型不同的高盐废水, 部分需要进行酸碱浓度中和处理, 防止设备被腐蚀, 内部生成污垢。焚烧时, 要根据高盐废水内含化学成分来确定焚烧温度, 需要严格控制焚烧时间, 以及通风问题等因素。在废气处理时, 因为废气中含有N、S、CI等元素, 焚烧时会氧化生成NO、SO、HCI等污染气体, 因此需要对污染气体进行处理, 之后才可排放[2]。

(二) 蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

蒸发浓缩-冷却结晶技术是通过蒸发, 降低高盐废水浓度, 然后再进行冷却, 从而使高盐废水中盐类物质结晶分离出来, 该工艺的操作流程如图1所示。

(三) 蒸发-热结晶工艺技术

蒸发-热结晶工艺技术, 将高盐废水进行蒸发、浓缩, 再利用旋转薄膜蒸发器, 对浓缩液进行持续加热, 进一步使其蒸发浓缩, 形成过饱和盐液, 再进行降温使过饱和盐液温度达到40度以下, 从而使高盐废水中的盐成分分离出来。其具体操作流程如图2所示。

蒸发-热结晶工艺技术, 先进之处在于利用薄膜蒸发方式, 有效的处理盐含量高的粘稠型浓缩液, 提高蒸发效率有利于高盐废水的处理。

结论:

综上所述, 我国的印染行业以及农药生产行业, 都会产生大量的工业废水, 工业废水的排放, 会对周围的土地以及湖泊造成严重污染。工艺焚烧技术、蒸发浓缩-冷却结晶技术、以及蒸发-热结晶工艺技术, 都能够对高盐废水进行有效处理, 并且回收利用, 从根本上帮助我国提高工业废水的处理力度。

摘要：随着我国经济发展, 工业生产规模越来越大, 废水废气的排放量逐年增高, 有效的处理高盐废水, 是国家一直重视的问题。本文对高盐废水的处理技术进展进行研究, 论述了高盐废水的生成, 以及高盐废水的处理技术。高盐废水的处理, 可以采用工艺焚烧技术、蒸发浓缩-冷却结晶技术、以及蒸发-热结晶工艺技术。

关键词：高盐废水,结晶,科学技术,化工