机械设备维修保养制度

关键词： 八局 特制订 机械设备 管理

机械设备维修保养制度（精选8篇）

篇1：机械设备维修保养制度

哈尔滨市家彬米业有限公司 机械设备维修保养制度

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内○容除一级保养内容外，以检查调整为主；

3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员○未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上○旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

3停用保养，以操作人员为主，修理人员参加。其作业内容以清洁、整容、○防腐和其它需要的作业为主；

4封存保养，以修理人员为主，操作人员参加。封存前进行一次一保或二保○作业内容的保养，封存期间还需派人保管和定期保养，启用前作一次启用的检查和必要的保养。

（4）各级各类保养可与小修结合时进行。

4、保养计划及执行

（1）保养计划由设备使用单位和项目部机械设备管理人员于月前根据下月需用机械设备的情况及运转台时（或公里数）、保养间隔期规定计算出每台机械设备应进行的保养级别和次数，按月编制月份机械设备保修作业进度计划（完成）情况表，执行并上报公司主管部门。

（2）机械设备保养实行班组（项目）负责制。

○1例行保养由操作人员自行完成，班组长负责抽查保养质量；

2一级保养由设备使用单位或项目部机管员按班组（项目）○每月下达保养计划通知，由班组长根据实际情况按时通知各单机操作人员，进行规定保养作业，并负责检查验收，确保保养质量和计划落实，月底由各班组长将执行情况上报本单位机械设备管理人员；

3二级保养、○二级加项修的保修作业由有设备使用单位或项目部机械设备管理员到期按时下达机械设备保养、修理任务单给班组长，由班组长组织实施，并验收，结束后填好机械设备保养，修理任务单交本单位主管部门或机械设备管理员整理归档。

（3）特殊情况下的保养作业由设备拥有单位下达机械设备保养、修理任务单到班组，由班组长组织有关人员实施并验收，填好机械设备保养、修理任务单交本单位主管部门整理、归档。

5、设备拥有单位或项目部自身不能完成的保养整理工作，须经公司主管部门批准，委托具有相应资质的单位进行保养和修理。

6、送外单位保养和修理的，由公司主管部门负责办理送修、验收、结算事宜。

二、机械设备的维修

1、机械设备修理应贯彻及时、高效、优质、低耗和视情修理的原则，加强定期检查，逐步推行以状态检测为基础的定检定项维修制度，既防止拖延修理造成机械设备技术状况的恶化，又要防止提前修理造成的浪费。

2、机械设备修理必须按国家、部委和省颁布的有关标准、规范或原厂修理说明书的有关规定和修理技术标准进行，确保修理质量。

3、机械设备修理按作业范围分为小修、零件修理、定项修理、大修理四种。小修、零件修理和项目修理可结合保养同时进行。

（1）小修是机械设备在使用中发生临时故障或局部损伤，用修理或更换个别零件的方法，恢复机械设备工作能力的运行性修理，一般不换总成和基础件，小修作业可结合各级保养进行，以减少频率，小修作业由各单位修理人员负责完成。

（2）零件修理是对因磨损、变形、损伤等不能继续使用的零件进行修理，零件修理必须采取相应的修复工艺，同时考虑经济合理；零件修理由设备使用单位主管部门或项目经理部机管员组织，加工制配人员共同完成。

（3）项目修理（总成大修）是指对机械设备磨损接近修理极限前的总成进行恢复性修理，以保持各总成间的平衡，延长整机的大修周期。总成大修由本单位修理班组织修理人员完成。

（4）大修是指在机械设备运转到一定的时间（或里程）后，经技术鉴定确认多数总成达到极限磨损的程度，用修理或更换任何零、部件的方法，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定要求的修理。主要机械设备的大修理原则上由分公司组织修理，不允许私自送外单位修理，必要时，需报请分公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修。

4、修理计划编制和执行（1）修理计划分计划、季度计划和月度计划。

○1机械设备大（中）修理计划表由设备拥有和使用单位每年十一月十五日前编制报送至公司主管部门审核汇总；

2季度机械大○（中）修理计划完成情况表由设备拥有和使用单位在上一季度结束前编制报至公司主管部门审核汇总；

3月份修理计划与保养计划同用一张表，○由设备拥有和使用单位在次月五日前报送至公司备案。

（2）修理计划编制依据是：

○1上大修理计划及实际执行情况； 2上次修理类别和已运转台时（或公里）○； 3实际的技术状况； ○4各级修理间隔期和停修时间定额； ○（3）修理计划执行

○1机械设备大修在计划内安排的，由设备拥有单位组织技术鉴定后，填写机械设备技术鉴定及送修申请表报公司主管部门审批，由设备拥有单位办理送、验收、结算手续；

2其它类别的修理由设备拥有单位在计划内安排并组织本单位修理人员和○其它人员共同完成。本单位不能独立完成，需送外单位修理的，必须经公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修，设备拥有单位负责办理送修、验收、结算手续。

5、机械修理质量控制

（1）严格按照机械设备修理技术标准控制修理质量，坚持“三检”制度，保证按期、保质交付使用。

（2）所有大修机械设备的各种记录应交送修单位和公司主管部门各一份，存入机械技术档案。

6、机械设备维修质量保证

（1）机械设备修竣后，承修单位应负责对大修后的发动机加限速装置，对所承修的项目给予质量保证，质量保证期限规定如下：

○1整机大修、总成大修，自出厂之日起，不少于三个月（500小时）或行驶里程不少于10000KM；

2二级保养和小修、专项修理，自出厂之日起，不少于十天或行驶里程不少○于1000KM。

（2）使用单位应严格遵守机械设备走合期的各项规定。

走合期为：一般工程机械80工作小时，汽车为行驶1000KM；机械减载荷25%；汽车行驶每小时不超过30KM；使用符合规定的燃料，按时更换润滑油，经常检查调整连接部分和紧固件；操作必须谨慎，确保机械设备的正常走合。走合期间由操作人员填写机械设备走合期记录，走合期满后，由使用单位机械设备主管部门详细检查，确认状况良好方可拆除铅封或限速装置，做好走合期记录签证归入单机档案备查。

（3）在送修单位严格执行走合期规定，合理使用，正常保养的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修合格。

（4）凡发生严重质量事故，必须保持现场，由送修和承修单位双方派员到场进行技术分析鉴定，并签署分清原因责任的文书。

（5）大修机械设备在保修期内，承修单位对机械设备修理质量的保证范围： ○1发动机运转正常，无拉缸现象，无敲击声，机油压力和冷却水温度正常，不漏油、不漏水，不漏电，不漏气；

2离合器正常，不发抖，不打滑，无杂声； ○3齿轮箱（变速箱、分动箱、减速箱、差速器）无异常磨损，轴承内外环不○松动，不跳档，不乱档，不漏油，运转无敲击声；

4行走机构不摆头，无啃轨、磨轮、脱胎现象等； ○5传动机构无严惩磨损，不过热，无不正常振动； ○6转向机构操纵灵活，不过热，行程符合规定； ○7回转机构工作灵活，支重轮等中心轴不过热，无咬住现象； ○8作业装置操纵灵活，不漏油，制动系统工作平稳，性能可靠等。○（6）凡属返工修理的机械，承修单位应做好记录，自进厂返修之日起应立即返修，一般停厂时间不得超过五天（如缺配件等）。特殊情况由送修和承修双方商定完工时间，无故超过交车日期按协商处理。

（7）凡属返工修理的机械因在外地，路途太远，经双方协商同意就地委托他厂修理的，属返工项目的费用由承修方负担。

（8）在质量保证期内，由于使用过失造成的机械损坏，承修单位应优先给予修复，修理费用由送修方负责。

（9）修理中发生的质量事故或其他问题，双方达不成一致意见的，可上报公司主管部门进行仲裁。

篇2：机械设备维修保养制度

做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。最近一段时间，维修工作不断出现问题，严重的影响了机械设备的正常运转，造成了较大的经济损失，给企业带来了很坏的影响。为坚决、迅速地扭转此被动局面，必须明确相关人员的责任，协调与维修工作有关部门的关系，特制定本规定。

一、操作人员1、2、3、按标准维护保养设备。准确地判定故障；同时按操作人员应知应会处理相应故障。不能处理的故障要迅速报告；电器故障直接报告专职电器修理人员；机械故障报告给技术人员；如未能及时传达到，应继续报告给主管站长。务必保证机械故障信息得到迅速、有效传递。故障得到及时排除。重大故障除报告技术员外还应同时向主管站长及站长报告。4、5、6、7、负责修理全过程的现场协调并参与修理。修理结束的检查验收【签字】。做好维修保养记录，定期返回技术部门备案。对己传达到的故障信息负有追踪责任，必要时实施新一轮的 信息反馈直至故障排除。

8、对故障现象不能判定、不反馈、不及时反馈、应该自行处理的不予处理、对反馈的信息不及时追踪，都要追究相关人员的责任。

9、违反上述规定之一者，应承担经济责任，直至调理岗位。

二、管理人员1、2、承接管理任务后，迅速做好准备工作，抢修工作要分秒不争。关键部位的修理，按照技术部门指定的修理方案执行【参与修理方案定】不许自作主张。一般修理按技术规范及工艺标准执行。3、4、发现故障要及时报技术人员备案处理。不能发现、判断故障或发现故障隐瞒不报，要追究经济责任；成后果的要加倍处罚。

5、项修关键部位修理，协同质检员、技术人员验收，并保修三个月。不合格的，要承担返工损失。一般故障修理，由操作人员验收。6、7、认真填写维保记录，谁带队维修谁填写。违反上述规定之一者，应承担经济责任。不胜任修理工作的，调理工作岗位。

三、安全质量检查员1、2、按工作要求定期组织安全质量检查。发现并正确判定故障，迅速下达整改通知书。通知书报主管站长批阅后由工长负责落实。3、4、5、负责修理验收工作机相关资料的存档备案。及时检查项修、关键部位修理质量整改通知书的落实。对未落实的整改内容，除了报请主管站长对责任人处罚外，必须再次下达整改通知书，限期整改完毕，检查验收，直至达标位止。

6、违反上述规定之一者，应承担经济责任，造成损失的，要加倍处罚。直至行政处分或调理岗。

四、技术人员、工长1、2、3、4、5、6、7、8、9、参加站内定期的安全质量检查。发现并正确判定故障。主持每两周一次的机长列会，收集记录维修信息。其它渠道收集的维修信息业必须做文字记录。主持制定修理方案，关键部位的修理方案报主管站长审批。下达修理任务书，协调组织相关人员快速反应，争取时间。对关键部位的修理要全过程实施监控指导。参加关键部位的修理的验收并存档。搜集、评定零配件的合格分供方，报站长批准。对关键零配件采购进行质量检评，10、不合格的不允许使用，并报告站长对责任人进行处罚。

组织修理人员、操作人员学习、培训，提高维修技术水平。对不称职的人员要报告站长处理。

11、负责制定小修以上检修计划，报主管站长批准后组织实施。

12、违反上述规定之一者，应承担经济责任。造成损失的，要加倍处罚，直至给与行政处分或调理岗位。

五、材料员

1、搜集合格的零配件分供方，报主管站长批准。建立系统的合格分供方档案。

2、3、对采购的材料、零配件质量负责。不得采购非合格分供方的关键零配件，并会同技术人员、修理人

员进行质量检评后方准予使用。

4、5、由于采购不合格材料及零配件造成的损失要加倍处罚。违反上述规定之一者，应承担经济责任。后果严重的要给予行政处分直至调理工作岗位。

六、主管领导

1、修理工作实行主管领导负责制。

2、检查、监督维修管理规定的执行。

3、负责项修以上及关键部位修理方案的 审批。

4、协调解决与修理工作相关的人、机、材问题。

5、推广新材料、新工艺、新技术的运用。

篇3：机械设备维修保养制度

机械设备目前已成为道路施工中最重要的环节之一。因此, 工程机械的机务管理, 是工程事业的一个重要组成部分。它一直是工程机械施工管理人员努力探索的课题。随着我国经济的迅速发展, 经济实力的增强, 为公路施工的现代化提出了物质基础和技术条件。公路事业的广阔发展前景, 同时也带动了工程机械的不断发展。工程机械发展至今, 现代机械化的施工进程, 为机务管理提出了广阔的研究方向。随管理者的不同, 地域的不同, 实际情况的不同, 各种行之有效的管理方法相继出现, 并在施工中得以运用, 使工程机械发挥了前所未有的作用。对公路建设速度及质量要求的提高, 促使工程机械管理不断深入。在这种形势下, 工程机械管理人员, 必须不断学习新知识, 解决新问题, 走出新路子。由于设备的好坏会直接影响到工程的质量, 所以很多工程已经将施工设备技术状况及维护管理纳入监理的日程, 并取得了显著的效果。因而, 针对施工实际及设备装备水平, 寻求一种切合实际的管理办法, 是十分必要的。

2 建立工程机械技术状况考核制度

机械设备的技术状况即为机械设备在使用中的技术性能及工作能力状态, 它决定着机械设备的使用质量, 直接影响到工程的进度和质量。因而对机械设备技术状况的考核, 是判断此设备能否胜任作业及顺利完成任务的重要依据。对机械设备技术状况的考核, 以“关键的少数, 次要的多数”为原则。根据设备在施工中所占的地位, 有选择地对设备进行分级考核。对关键工序的工期及质量影响大的设备, 由集团公司设备管理部门直接考核。次关键设备由下属公司的设备管理部门考核。对机械设备的技术状况考核, 首先必须明确考核的范围和技术条件。对不同种类的机械设备技术状况考核, 应制定出与之相适应的考核内容。考核过程中严格按照考核内容进行, 采取逐级控制实施制度, 即下级对上一级负责, 上级对下级不定期抽查, 建立起严密的考核体制。同时制定出在考核中发现问题的处理办法及奖惩条例, 做到发现问题及时处理。并将考核状况列入本年度先进单位的评比内容。

3 维修制度的建立及运行

3.1 建立必要的维修制度

维修制度在相当一部分单位都已经建立起来了, 但是在执行过程中存在一定的问题。施工工期的要求以及施工人员与机械设备管理人员的协调等问题, 相当一部分制度难以真正的实现, 存在应付的现象, 致使相当数量的设备带病工作, 为此, 建立强制性维修制度是十分必要的。

3.2 强制维修的含义及必要性

强制维修制度是设备管理中上级机械设备主管部门采取的一种强制性维修措施, 即机械设备主管部门根据设备技术考核状况, 制定出的临时性维修计划, 并采取强制的方法, 令下属单位执行下达的临时性维修任务。强制维修制度的建立, 可以使设备管理部门对下属单位使用的设备进行有效的监督和管理。避免由于抢工期而忽视设备的维修、保养工作, 从而使设备在良好的状态下运行, 使带病的机械设备得到及时的维修, 避免设备的突发事故, 确保工期的顺利进行。

3.3 强制维修的对象及内容

强制维修的设备范围应该为所有与工程有关的设备, 但是由于管理权限及责任范围的不同, 设备主管部门不可能一一全管, 因而, 我集团公司将执行强制维修设备的范围放在被考核的机械设备上。强制维修的对象即为前述被考核的机械设备中, 连续三次 (三个月) 考核存有一定的问题, 但尚在使用中的设备。强制维修的内容为考核中发现的问题。在执行过程中, 应掌握下列内容:

3.3.1维修前技术状况, 即维修前的设备技术状况, 包括使用中的问题、出现的症状, 发现时间, 出现问题的时间, 使用中造成影响工程进度的问题, 对工程质量的影响程度等主要内容;

3.3.2需维修的机构及部位, 即问题出现的主要部位, 可能出现在什么机构, 出现的频次、症状以及建议修复的内容等等;

3.3.3预计费用及天数, 即根据维修内容预算出的维修费用及天数, 这里要求有详细的计算数据及依据, 列表说明;

3.3.4 零部件的更换记录、零部件的产地、品质、型号等;

3.3.5 验收结果、验收人、验收时的实际情况等。

3.4 强制维修任务的落实

第一, 对需要维修, 但尚未维修的设备, 由主管单位签发“强制维修通知单”, 并限期由使用单位 (项目经理部) 将指定维修设备按“通知单”要求进行修理。

第二, 按“通知单”中标明的维修时间, 主管部门派专人到使用单位检查落实。

第三, 强制维修任务完成后, 由主管部门和使用单位共同验收, 双方签字合格后, 设备方可投入运营。

第四, 将强制维修单存于设备主管部门。当年被强制维修的设备不能参加“红旗设备”评比。

4 结论

篇4：浅议工程机械设备维修保养与制度

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

篇5：机械设备维修保养制度

机械设备使用管理制度

一、机械设备使用管理规定

为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

（1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

（2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

（3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

（4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。

（7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。（8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

（9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。

（10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

（11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

（12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。（13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。（14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

中国二冶集团有限公司乌海中联化工工程项目部

（15）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

（16）机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

二、机械设备走合期制定

（1）一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。

（2）机械（车辆）的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。

（3）走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。

（4）重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。（5）走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。、三、机械设备交接班制度

（1）所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。（2）交接班内容。

1)本班完成任务情况，生产要求及其他注意事项。2)本班机械运转情况，、燃油、润滑油的消耗和准备情况。3)本班保养情况、存在问题及注意事项。

（3）由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。

（4）严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。

（5）如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。（6）设备管理人员应经常检查交接班情况，查看交接班记录。

四、机械设备使用“三定”制度

（1）凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。（2）中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。（3）大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。

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（4）中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。

（5）为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到：

1）一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。

2）重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。

3）机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。

五、机械设备安全管理制度

（1）必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。

（2）新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。

（3）项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。

（4）大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。

（5）中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。（6）必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

（7）大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

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（8）进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。

（9）项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。

（10）现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。（11）项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。

六、机械设备检查制度（1）总则

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。（2）机械设备检查方法

项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。（3）机械设备检查内容

1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。3）轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。

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4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。6）固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。7）人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。

8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。

篇6：现场机械设备维修保养管理制度1

1． 机械操作人员必须持有效证件上岗操作，遵守机械设备有

关维修保养规定，认真及时作好各级维修保养工作，经常保持机械的完好状态。

2． 机械设备进入施工现场后，项目机管员严格按照机械设备

管理程序，对进场设备逐台进行确认，验收，建立台帐。经验收合格后，方可使用。

3． 机械设备严格按照<<建筑施工安全检查标准>>JGJ59—99

规定执行，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机现象，防止机械事故发生。

4． 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械

工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。

5． 张挂机械安全操作规程牌。机械不得带病运转，工作中发

现不正常或有异响，应先停机检查，排除故障后方可使用。

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篇7：锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时进行维修。

3、维修保养的主要内容：

（1）一只水位计玻璃管（板）损坏、漏气时，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

（2）压力表损坏或表盘不清时，应及时检修或更换。（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

（5）检查维修炉排、给水管道阀门、给水泵、二次仪表和保护装置。

（6）清除锅炉设备及附属设备上的油污锈垢。

4、对安全附件试验或校验的要求

（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。

（2）压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

（3）水位报警器、低水位连锁装置、超压超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全伐、水位计、压力表（三大附件）试验及校验情况要详细作好记录，锅炉管理人员要定期检查。

6、设备管理“三好、四会” 设备的维护保养，合理使用及修理，归纳起来就是“三好、四会”。“三好”：管理好、用好、修好

（1）未经领导批准，不能任意改动结构，非本设备操作人员不准擅自使用，不得撤离工作岗位。

（2）严格遵守操作规程，不带病运转。

篇8：浅谈机械设备的维修保养

1) 认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制 (包运转、包维护、包检修) 。设备使用实行定人、定机, 凭证操作。主要管、线缆装置, 实行区域负责制, 分片包干的管理办法。2) 即管好、用好、修好;“四会”, 即会使用、会保养、会检查、会排除故障。3) 要严格执行日常保养 (维护) 和定期保养 (维修) 制度。日常保养:操作者每班照例进行保养, 包括班前10~15分钟的巡回检查;班中责任制, 注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患, 及时排除;发现大问题, 找维修人员处理。定期保养:设备运行1~2个月或运转500小时以后, 以操作工人为主, 维修工配合, 进行部分解体清洗检查, 调整配合间隙和紧固零件, 处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后, 由车间技术人员与设备管理员进行验收评定, 填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。4) 主要重点设备应定期进行精度、性能测试, 做好记录, 发现精度、效能降低, 应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检, 并做好记录。5) 特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备, 应严格按照国家有关规定进行使用和管理, 定期进行检测和预防性试验, 发现隐患, 必须更换或立即进行处理。6) 加强设备润滑管理, 建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度, 做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片, 开展根据油质状态监测换油。

保养制度为了合理组织机械设备保养, 延长设备使用寿命, 提高设备完好率, 要注意以下几点。

一、责任分工

1) 使用后的机械设备交回时, 由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”, 与使用方设备员共同签字认可, 验证设备除正常磨损外, 是否有总成及零配件, 仪表、附件等缺损, 以便分清责任。2) 从工地交回的机械设备, 由维修车间负责维修保养, 保证设备再次投入使用时运转正常。3) 根据设备的技术状况, 确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》, 其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程, 非正常使用而造成的机械设备损坏, 其修理费用由使用方承担。4) 凡是已出库投入工地使用的设备, 日常维护保养由操作工负责, 经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。5) 维修后的设备出库时, 由物资设备部与使用方共同签字认可, 并填写《施工设备、机具器材需用表》, 不合格设备不准出库使用。6) 设备出库后, 日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目, 可委托物资设备部维修车间修理, 所发生的费用由使用单位负责。

二、修理类别及方法

(一) 大修

机械设备的大修间隔只有一个参考依据, 是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

1.机械设备需大修的技术条件

1) 发动机:a.动力性能显著下降 (一般降低20%以上) ;b.有严重烧机油现象 (机油消费量超过定额1倍以上) 。;c.发动机走热后, 气缸压力过低 (达不到标准的60%) 。2) 机械部分:a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度, 使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象;b.转向操纵机构磨损, 间隙过大, 操纵失灵;c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档;d.机架主体严重变形或开裂;e.行走机构磨损严重, 无法正常工作;f.制动机械磨损严重, 操作失灵, 制动能力下降或失效, 无法调整;g.工作装置磨损严重, 操作失灵, 不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上述各种情况, 均已无法利用调整和小修的方法消除, 继续使用将导致严重的事故后果, 只有解体大修, 才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修, 有1个总成需要修理视为中修。

2.机械设备修理方法:

就车修理法, 总成互换修理法。

3.大修验收

1) 外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性, 其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。2) 空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能, 包括起动性能、制动性能和安全性能等, 验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。3) 机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生, 同时要消除试验中发现的缺陷和故障, 进行必要的调整。4) 大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

4.大修后设备要达到要求 (指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)

1) 发动机走热后应运转正常, 无敲缸及其它不正常响声, 不发生拉缸烧瓦等现象, 机油压力水温等符合规定, 排气烟色正常, 出力正常。2) 离合器接合平稳, 不偏摆。3) 各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等, 运转时无异响, 各部轴承无过热现象, 各种油封不漏油, 变速箱无自动跳档, 掉档现象, 换档无困难。4) 行走机构行驶平稳, 不偏摆。5) 制动系统磨损正常, 不过热, 性能稳定可靠。6) 操作机构与安全装置操作灵活, 安全可靠。7) 工作装置无严重磨损和不正常响声。8) 机架无变形、破裂。9) 电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。10) 各种仪表指示正常、灵敏可靠。

5.保证责任 (七天保证期)

1) 在保证期内, 如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏, 由物资设备部维修车间无偿返修。2) 其它要求参照大修要求。

(二) 中修

1) 中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一, 即为中修。2) 其它要求参照大修要求。

(三) 小修

是维护性修理, 主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤, 维护设备正常运转。

总之, 机械设备维护与维修工作任重道远, 尤其是当前企业设备日趋增多, 这需要专业人员不懈的努力, 认真的研究, 缜密的总结, 辛勤的劳动。

摘要：机械的报废很大的原因是维修保养不及时造成的, 至于设备的正常磨损、寿命缩短, 乃至损坏引发的报废则在其次。因此, 机械设备的寿命很大程度上由于保养工作做的好坏。从设备的整个生命周期来看, 设备的使用、保养及维修阶要建立健全保养制度并合理确定维修保养周期。