油品装卸安全操作规程

关键词：

第一篇：油品装卸安全操作规程

装卸作业安全操作规程

一、人力搬运：

1.1、 单人的负重量，最高不得超过80公斤，两人抬运时每人的平均重量不得超过70公斤，抬运人数增多，其平均重量应适当递减;

1.2、50公斤以上的单件货物，由一个人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩;

1.3、单人负重50公斤以上的货物，在平地上的搬运距离最远不得超70米;超过70米时，必须有人接替或用工具搬运。在斜坡上(如跳板、楼梯、坡道等)进行搬运时，其搬运重量或搬运距离应当缩减。

1.4、从事装卸搬运的工人，每人连续工作两小时后，应有不少于十分钟的间歇时间。

1.5、多人肩抬物件时，事前在安排人员，工具、索具等配备方面应做好充分准备，并对使用的工具、索具、杠棒等进行认真详细的检查，确保安全可靠，才能正式进行工作;

1.6、两人以上抬运重物时，必须同一顺肩，在行走过程中必须有专人统一指挥，使其动作步调一致。在启动，行走和停止时，必须统一行动，不允许单独行动，以免发生事故;

二、人力搬运一般注意事项

2.1、准备搬运要姿势正确(准备搬动时，双脚分开约与肩宽，一脚应放臵于物件之侧;另一脚放于物件之后，背脊保持垂直)

2.2、用手掌紧握物件(不可只用手指抓住物件，以免物件滑脱;)

2.3、运用伸直双腿的力量起身(将身体之重量集中与双脚，靠近物体，将身体下蹲，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干;)

2.4、先移动脚，后扭腰(当传送重物时，应当移双脚而不是扭转腰部;当需要同时提起和传递重物时，应先将脚转向欲搬往的方向，然后才搬运;)

2.5、不要一下子将重物提至腰以上高度(而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方，纠正好手掌的位臵，然后再搬起，以防闪腰。)

2.6、要采取防护措施(除此之外，在搬运重物之前，还要采取防护措

施，戴好劳保手套，穿防砸鞋等;衣著要合体，轻便;检查物体上要是否有钉，尘物等;以免造成损伤。)

2.7、注意防滑倒(搬运重物时，还特别要小心工作台，斜坡，楼梯及一些易滑倒的地方;搬运重物经过门口时，应注意门的宽度和高度，以防刮伤或擦伤手指;)

2.8、重物的高度不要超过人的眼睛(搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛;用小车推物时，无论是堆还是拉，物体都要在人的前方，避免物体倒下压着人。)

三、机械搬运操作叉车安全

3.1、未取得叉车作业证的人员，不得操作叉车(部门计划培养的叉车人员除外，但师傅必须在现场指挥，并不许进入生产区域作业)。

3.2、每天开车前，应按检查表要求对叉车进行检查，包括控制器、发动机、车胎、喇叭、灯光及其他活动部分。

3.3、若发现叉车有任何毛病或损坏，应立即停止使用及向班长报告，以安排尽早修理;

3.4、作业前要确认物重，切勿超载。要了解叉车的重心情况，行车时要何保持叉车平衡;

3.5、切勿运载松散或不正确堆叠之货物。货物或卡板的大小，不应比叉子超出太多。以至叉车失去平衡;

3.6、避免急速启动与停止，不应急速转向。开车前，应看清楚周围情况。行车时要根据严格执行公司各路段限速要求。

3.7、行车时，叉子要尽量贴近地面，此时叉柱应向后略倾;

3.8、不要在倾斜不平的路面升举货物。在叉向前的状态下，绝不可升举货物;

3.9、不能允许任何人进入升举的叉之下;

3.10、叉车的背架与护顶要何证完好，以防止货物由高处坠向操作员。

3.

11、行车时要集中精神。不应东张西望;

3.

12、在视线不良的情况下(例如转角位)，应慢车及鸣号;

3.

13、行车时要经常留意头顶之障碍物;

3.

14、在上斜坡时，车子应向前，但在下斜坡时，车子宜倒后行驶;

3.

15、通过桥板时，应确保桥板有足够之负载能力;

3.

16、叉车严禁载人;

3.

17、当叉子在操作时，切勿将手放于叉柱之间;

3.

18、叉车之叉子绝对不能作升降工作台使用;

3.

19、停车离开进，应将叉子降下，拉上手刹及拔掉钥匙;

3.20、每日完工后，应再检查叉车情况。

四、装卸注意事项

4.1、在车辆通行的道路上，装卸工不能随便放臵物件，要保持道路畅通;

4.2、在堆放搬动物品时，要稳固、整齐，堆放一般在高度限制，木箱不允许超过2.5米(离地面)，防止倒塌造成人员伤害和物品损失;

4.3、装卸时不要为抄近路而走险路;

4.4、通过桥梁或暗沟时，一定要注意载重不能超过桥的承重吨位和沟盖的承载重量;

4.5、登车卸货时，必须先确认车辆已熄火并拉好手刹，登车后不能站在容易转动或脱落的物件上，不允在货与货之间跳跃。

4.6、在卸运货物时，堆放的物品应在路旁一米以外(未经职能部门同意，物料禁止堆放在电缆沟上方);

4.7、对易燃及腐蚀性的物品不准用肩背;

4.8、对注有“小心轻放”，“不可倒臵”，“防湿”等字样的物品，要特别小心，按标明的要求装卸;

4.9、化学危险物品的装卸作业要按化学品条例进行。完工后，工具要妥善保存，并将场地清理干净。

五、化学危险品搬运

5.1、轻拿轻放，防止撞击。禁止拖拉和倾倒;

5.2、互相接触容易引起燃烧，爆炸或造成其他危险的化学危险品、以及化学性质，防护和灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装限制和混合装运;

5.3、遇热、遇潮容易燃烧，爆炸或产生有毒气体的化学危险品，在装运时应当采取隔热，防潮措施;

5.4、搬运化学易燃易爆物品时，应轻拿轻放，防止剧烈震动和撞击，倾倒;装卸时应当严格检查，发现包装破损，容器渗漏，必须及时处理;

5.5、运载化学易燃易爆品的运输工具，要有明显的标志，并要配备相应的消防设备。

六、物料储存

6.1、物品定点定位，不得堵塞通道及工作区域;

6.2、分类摆放，堆高≤2米、堆距≥0.5米，顶距≥0.5米;

6.3、堆又叠时上轻下重，稳定重心，防止崩塌;

6.4、注意明火及电气火花，落实防火，防潮措施;

七、预防搬动事故注意事项

7.1、人力搬动作业前，一定要充分活动开;

7.2、做力所能及的事;

7.3、多人合作，注意协调;

7.4、注意正确佩戴好个人防护用品;

7.5、机械作业前一定要先检查设备;

物流部

2013-12-17

第二篇：粮仓装卸安全操作规程

一、一般要求

1、严禁酒后作业。

2、进行高处作业(坠落高度基准面≥2米)时，保证不少于3人同时进行，确保作业安全和人身安全

3、作业人员进入作业现场后必须遵守库区规定，进入作业区内的人员必须注意安全防火，不准携带火种、易燃易爆品进入粮仓等作业点，禁止吸烟;禁止穿着带铁掌或铁钉的鞋子进入粮仓等作业点。 各类人员在作业现场接打手机、使用对讲机时，必须在粉尘无法达到的位置使用。

4、严格遵守粮库的各项制度管理，杜绝在库区和作业现场吸烟和使用明火，加强用电管理，防止火灾事故发生。

5、维护好消防设施，熟练使用消防器材，自觉履行报告火警义务。

6、维护社会稳定和社会治安秩序，自觉遵纪守法。

7、正确操作使用机器、设备、工具、安全装置、防护用品用具及材料等，注意设施设备等是否处于良好状态，并消除一切可能引起的伤亡因素。

8、保持工作地点的安全卫生，并保持成品、半成品、材料、原材料、工具及废料的合理摆放。

9、有权杜绝执行“三违”，即“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的指令。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调试及安排。

10、遵守安全生产管理制度、操作规程和设备维护保养制度，不违章作业，冒险蛮干。

11、装粮作业应按设计要求不得超载设计的允许的装粮高度。如果装粮调试超过了安全装粮线，或者经平仓达到安全装粮线后、在四周装粮线内仍继续堆粮，会使平房仓墙体产生超载容易导致平房仓墙体开裂发生安全事故。

12、正确穿戴和使用劳动保护用品用具。

13、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。

14、积极参加各项安全生产活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。

15、积极参加事故预防和抢险工作。

二、平房仓储粮操作过程中主要事故预防

1、操作人员进入仓内进行粮情检查时，关闭好粮门上的出粮孔，否则一旦误操作，有可能将正好在粮门附近的操作人员埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。即使在停止出粮作业的情况下，经长时间储存的粮食能局部结拱、结块，当部分粮食从档粮门已出仓情况下可使下部形成空洞，操作人员入仓进行粮情检测时，即使在停止出仓作业的情况下，也可能将操作人员不慎埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。

2、平房仓粮食出粮时，要首先打开挡粮门上的辅助出粮孔，出粮孔

2 作业完成后再慢慢打开挡粮门，采用移动输送机械进行出仓作业。

3、当打开挡粮门发现残留粮食形成各种奇特形状的粮堆、粮面不符合自然坡度角的形状时，操作人员不得靠近粮堆，应采用拨动、风动、振动等简易设备或长竹竿进行破拱或消除结块后，再进仓作业。

4、当发生人员触电事故后，应立即报告值班经理，采取正确方法对触电人员进行抢救，保护现场。

5、当仓内粮食冒烟、燃烧时应立即报告主管领导和当地消防部门。

三、使用机械过程中主要事故预防

1、机械设备按照“谁使用，谁负责”的原则，由使用部门负责人签字同意后方可出库，并由专人负责操作使用。

2、机械设备在库区内移动、搬运过程中，作业中应加强防护措施，防止设备碰撞损伤，搬运人员必须服从指导。

3、机械设备的操作使用，由电工负责电源线的连接和初次启动，同时将操作方法及注意事项告知作业现场人员。机械设备在运行过程中，如出现异常情况，作业现场责任人应立即断电停止使用，经粮库专职维修员排除故障后，方可重新开机运行。

4、正常运转中，严禁开启电机上的保护盖或将物品插入运行中的机械内。

5、输送机械的机架上及死角处存粮作业完成后即进行清理。

6、输送机不得满载启动，如遇机器满载不启动时，应先将粮食除去再正常启动机器。

四、托辊带式输送机使用过程中事故预防

1、空载运行3—5分钟，确认正常后，方可进粮。

2、均匀进料，防止大块料或铁件等杂物进入输送机。

3、托辊带式输送机运转时，所有托辊都应转动。如有托辊不转动时，应及时排除故障。

4、启动机器输送粮食时，应按照从前往后的顺序;停机时，则应先停止卸车一端的进粮，待机上粮食排空后从后往前逐个关闭机械。

五、圆筒清理筛使用过程中事故预防

1、空载运行3—5分钟，确认正常后，方可进粮。

2、经常检查作业效果和出杂情况，如果不正常，应停机检修。

3、发生堵塞时，应立即停止进粮，并停机处理。

4、停机时，应先停止进粮，待机内粮食排空后再关闭电源。

5、经常检查橡胶弹簧支撑，应无脱出、松动现象。

6、应保证进粮的均匀性。如发现粮食偏向一侧，应检查进料口是否进粮不畅或两振动电机激振力不同。

六、熏蒸粮食过程中的安全操作规程

1、未经领导特许，药品库除药品专管员、施药人员外，其他人员严禁入内。进库检查或领取药品时，必须佩戴经检查完好的防毒面具。

2、待熏蒸的粮仓四周应保留20米的安全距离。在此范围内，除熏蒸操作人员外，严禁其他一切人员和家禽停留。

3、在熏蒸期间，应在粮仓四周不小于10米范围内设置警戒线并立明显标志“正在熏蒸，靠近危险”

4、在施药后24小时内设专人巡查。

以上内容，我已知晓、同意并将严格按照安全操作流程操作。 人员签名：(手印)

第三篇：液氯钢瓶装卸安全技术操作规程

1、装卸人员需经公司安全培训合格的作业人员，并定期参加公司相关安全培训，吊机操作人员需取得特种作业证。

2、装卸作业人员需佩戴安全帽等个体防护用品，异常作业佩戴防毒面具、乳胶手套。

3、装卸作业前应检查确认行车安全合格后方可作业。

4、装卸时需待车辆停稳方可作业，驾驶员不得离开现场，危险品装卸作业管理人员需现场监护。

5、装卸作业时需轻装轻卸平稳操作，防止发生碰撞。

6、液氯钢瓶堆放应放置三角木防止滚动，钢瓶按分区堆放整齐，阀门一致朝外。空瓶堆放不得超过三层，满瓶堆放不得超过二层。

7、卸车作业时如果发现没有防震圈或超期钢瓶，必须向供应储运部和异酯车间报告后再按要求处置。

8、钢瓶装车，只允许单层设置，并牢靠固定，防止滚动。没有防震圈的钢瓶不得装上车，严禁同车混装其他物品。

9、装卸作业时如遇泄漏：小量泄漏用瓶帽及时盖紧并做好标识;大量泄漏立即报告车间启动应急处置预案。

第四篇：装卸管理人员安全生产操作规程

1 、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故的应急措施。

2 、装卸过程中，驾驶人员和押运人员不得离开车辆并负责监装、监卸，办理货物交接签证手续时要点收、点交。

3 、车辆进入危险货物装卸作业区，应带防火罩，按作业有关安全规定驶入装卸作业区，并将车辆摆在容易驶离作业现场的方位上。

4 、车辆停靠货垛时，应听从作业区指挥人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离;待装、待卸车辆与正在装卸货物的车辆应保持足够的安全距离，并不准堵塞安全通道。

5 、作业前，应核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装是否破损及货物包装的完整状况。货物与运单不符或包装不符合有关规定的应拒绝装车。

6 、装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据《包装储运图示标志》的要求，谨慎操作。

7 、装卸危险货物应符合交通部、公安部、国家发展和改革委员发出《关于进一步加强车辆超限超载集中治理工作的通知》中规定的认定标准，不得超载装运。 8 、装卸过程中，车辆发动机应熄火，并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取纺织车辆溜坡的有效措施。

9 、装卸作业场所要远离热源，严禁受热，通风良好;场所内电气设备应符合规定要求，严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能;要有防静电和避雷装置。

10 、危险货物装卸完毕，作业场所必须彻底清扫干净，装过刷毒品的车辆和受到危险污染的车辆、工具必须洗刷和除污。货物的撒漏和受到危险货物污染的污染物必须送到当地环保部门指定地点集中处理。 11 、禁止在装卸作业区内维修车辆。

第五篇：储运油品装卸、化验分析操作管理规定

新疆美汇特石化产品有限公司企业标准

储运油品装卸、化验分析

操作管理规定

1.目的

为了进一步规范公司原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等全过程的流程管理，确保标准化操作，进而提高公司油品装卸、化验分析工作效率，配合石化营销公司做好营销服务工作，特制定本规定。

2.适用范围

进出厂、原料/辅料、中控、成品油装卸与化验分析。

3.职责

3.1生产调度室负责过磅及原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等的全程的协调、生产调度室与管理。

3.2安环科门卫人员负责车辆进出厂的控制与管理。

3.3储运负责进出厂(原料、成品)车辆的取样、装卸车流程操作与控制。

3.4质量化验室负责原料、辅料、中控、产品的(监督)取样及化验分析，确保数据准确、快速传递。

4.操作要求：

4.1车辆进出厂及过磅

4.1.1车辆到达公司门口，按秩序停车登记，安环科门卫人员必须快速及时地对登记车辆进行检查，开具进厂登记证(出厂车辆办理出厂手续)，确保每次登记时间不超过3分钟。

4.1.2安环科门卫人员保持公司内道路畅通，确保进厂车辆登记(轻车过磅后)1分钟内到达地磅(门卫)，8分钟内从地磅到达卸车区(或从卸车区到达地磅);

4.1.3车辆到达地磅按要求停稳后，储运监磅员迅速按公司《计量管理规定》要求对其进行检查，生产调度室/销售部过磅员及时登录车辆业务信息予以过磅，确保每车过磅时间不超过2分钟。

4.2取样、留样及化验分析与质量控制

公司生产技术部 2014-05-13发布2014-05-13实施

4.1.1公司内车辆进入卸车区域后，储运操作工必须协调车辆在3分钟内完成现场停放，不得妨碍其他车辆的正常停放，同时5分钟内通知调度安排取样;质量化验员接到生产调度室通知后必须在30分钟之内到现场取回样品并做好留样，同时做好分析检验准备工作，具体流程与要求：

4.2.2.1进厂原料、辅料的质量控制

4.2.2.1.1取样及留样

进厂原油、常减压燃料油及催化料的取样及留样由储运操作工负责，外采渣油的取样化验室负责，进厂辅料的取样由质量化验员完成。

4.2.2.1.2样品分析

质量化验员负责进厂原料、辅料的分析检验，具体分析项目、分析频次及控制指标执行新疆美汇特石化产品有限公司《产品检验规范》或合同规定，各项目试验操作执行国家标准或行业标准，所有项目必须确保在300分钟内分析完成。

4.2.2.1.3结果记录、判定、传递

每个原料、辅料按规定要求分析项目分析结束后及时填写各分析项目原始记录，并对分析结论进行判定，经当班班长审核后2分钟内将结果及时报送储运及公司生产调度室，当班班组将分析结果录入电子报表及录入NC系统。

4.2.2.2各装置中控产品的质量控制

4.2.2.2.1取样及留样

中控产品的取样由各生产装置操作工完成，质量化验员负责过程抽样监督，取样频次严格执行公司《产品检验规范》。

质量化验员负责所有进装置及半成品、产成品馏出口样品的留样及销毁。留样时间不少于24小时(气体样除外)。

4.2.2.2.2样品分析

质量化验员负责中控产品的分析检验，具体分析项目、分析频次及控制指标严格执行公司《产品检验规范》要求，各项目试验操作严格执行国家标准或行业标准。

4.2.2.2.3结果的记录、判定、传递

中控所有分析项目在分析过程中做好原始记录，将分析结果填写报表，对分析结论进行判定，经当班班长审核后2分钟内将结果报送生产车间。当班班组将

样品分析结果录入电子报表及NC系统。

4.2.2.3出厂产品的质量控制

4.2.2.3.1取样及留样

质量化验员做好公司内出厂产品的取样，并依据公司《留样管理规定》做好样品留存。

4.2.2.3.2样品分析

出厂产品执行相关国家标准或行业标准指标要求。所有分析项目试验操作执行国家标准或行业标准。

4.2.2.3.3结果的记录、判定、传递

出厂产品分析过程中做好原始记录，并将分析结果填写报表，对分析结论进行判定经当班交班长审核后2分钟内将结果报送储运部。当班人员下班前将分析数据录入电子报表，同时开具出厂产品质量报告单。

4.3装、卸(控)车管理

对于分析结果无异常的车辆，储运得到分析结果后3分钟内安排车辆卸(控)车，相关部门必须保持装、卸车流程畅通，确保40—70分钟内完成卸车(含控车时间)。

4.4异常情况的反馈与处理

对于分析结果发现异常的项目，质量化验室2分钟内通知生产调度室，生产调度室2分钟内通知销售部，销售部作出让步接收/退货的处理意见后，及时通知相关部门按要求(时间、流程)安排卸车或退货。

5.考核

各部门建立各业务节点时间记录表，并严格依据上述标准规范做好原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等过程的控制与管理，因工作不力、措施不当造成业务节点超时/拖延的，对责任部门及责任人扣款50—1000元，情形严重的，依据公司《事故责任追究管理办法》及其补充规定、《员工激励管理规定》相关要求给予处理;对于积极采取措施，不断改进、优化流程提高油品装卸、化验分析工作效率的行为，依据公司《员工激励管理定》相关要求给予奖励。

6.本制度由公司生产技术部负责起草、制定、修改、解释，经总经理办公会议审查通过后颁行。