焦化行业

关键词： 山西省 环境 引言 焦化

焦化行业（精选九篇）

焦化行业 篇1

焦化企业为国民经济的发展提供了巨大的动力,是国家的支柱产业,更是山西省的经济支柱,改革开放以来为山西省的经济发展做出了巨大的贡献,但由于其消耗大量的能源,造成许多环境问题甚至还有许多的环境隐患,也是我们山西省环保工作的重点关注对象。山西省焦化企业数量多,规模大,能源消耗大污染物排放量多,进而造成山西省的环境污染比较严重,而且经过近20 a的经济发展,焦化企业生产中的环境风险隐患有突发的现象,山西省焦化企业的管理水平与发达国家的先进企业相比仍有较大的差距,尤其是随着经济危机的进一步严重,焦碳市场价格的严重下滑,焦化企业出现亏损的现象,在这种情况下,在环保方面的投入,更显得力不从心。因此,我们强调要把节能减排和环境保护的观念融于生产经营管理之中,通过节约能源,提高能效,降少排放量和在生产的各个环节控制污染物的排放实现企业在安全生产的前提下实现企业可持续发展的绿色经营模式。这也是中国在今后一段时间里经济发展的1项非常重要而艰巨的任务。实现发展经济和保护环境的协调发展。

1 焦化厂的工艺简介

进厂精煤经配煤粉碎后装入焦炉,经过加热干馏,生成焦炭和荒煤气。焦炉产生的荒煤气用氨水喷洒冷却后,进入气液分离器,焦油和氨水进入机械化澄清槽沉降分离后,氨水循环使用,焦油做为产品销售。荒煤气经过初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机冷却加压后,进入预冷塔和脱硫塔,用脱硫剂脱除煤气中的硫化氢,生成硫磺。脱硫后的煤气进入饱和器,用H2SO4吸收煤气中的氨生产硫铵,然后经终冷塔后进入洗苯塔用洗油吸收煤气中的苯类物质生产粗苯。净化后的煤气通过管道一部分送往焦炉供加热使用。剩余煤气有配套甲醇厂的送甲醇厂做为原料制造CH3OH,有配套电厂的送电厂发电,还有部分焦化厂将剩余煤气送往镁合金厂或动力总厂煤气柜。焦化厂主要产品为焦炭,其他产品有焦炉煤气、煤焦油、粗苯、(NH4)2SO4、硫膏。

2 环境风险隐患分析

2.1 大气环境风险隐患

a)焦炉在装煤、出焦过程中,装煤出焦除尘车(或者地面站)未能正常运行,携带有大量烟粉尘的荒煤气(黑色和黄色)大量放散,会造成大气环境的严重污染,会严重影响周边居民的正常生活和周边农作物的正常生长。这是焦化企业在生产过程中烟粉尘放散最严重的排污口之一,我们平时工作中,首先会把装煤出焦过程作为检查的重点,检查地面站的布袋除尘器能否全面正常运行是防止大气污染工作的最重要的举措;b)焦炉炉门的跑、冒、滴、漏,经过多年的生产,部分焦化厂的焦炉炉门有变形的现象,导致荒煤气有从炉门放散的现象;c)化产粗苯工段粗苯、粗苯库区为重大危险源[1]。粗苯是C6H6、C7H8、C8H10及少量化合物等多种碳氢化合物组成的混合物,其主要成分及含量为:C6H6约占70%,C7H8约14%,C8H10约8%,密度0.87~0.9,属于易燃液体。苯蒸汽与空气可形成爆炸混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。粗苯的主要危险及事故类型是泄露、火灾、爆炸。泄露事故发生后,事故现场苯气浓度偏高,被污染的空气易造成人员及牲畜的急性中毒,若发生爆炸、火灾事故,更会造成大面积的空气污染,同时可能造成人员伤亡。粗苯如发生较小的泄漏,可以及时安排有关人员和岗位人员堵塞泄露,对周边的环境不会有较大的影响,但是必须引起足够的重视,避免小的泄露由于处理不当造成大的环境污染事故。泄漏物的处理方式:(a)围堤堵截:粗苯液体泄漏时及时检查围堤出口阀门的状态,保证其处于关闭状态。并准备沙子备用,以防流入地沟;(b)稀释与覆盖:向现场释放大量水蒸气,破坏燃烧条件。并用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料,在其表面形成覆盖层,抑制其挥发;(c)收容(集):对于发生大量粗苯泄漏,可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时,可用沙子吸收。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料,冲洗水经过检测排入污水处理站进行处理。

2.2 焦化废水污染的环境风险

a)焦化厂的污水处理站主要处理:焦油氨水分离过程形成的剩余氨水,含焦油、NH3-N、COD、BOD5、挥发酚、氰化物等焦化特征污染成份,蒸氨塔排放的蒸氨废水,含焦化特征污染成份。洗脱苯工序分离器排放的粗苯分离水,含焦化特征污染成份,煤气终冷塔排放的终冷废水,含焦化特征污染成份,煤气管线冷凝液,含焦化特征污染成份,化产循环水系统排水,以盐类物质为主,以及生活污水进入污水处理站处理后用于息焦,若污水处理站未能正常运行,焦化废水对拦焦车的腐蚀非常严重,就会造成企业的偷拍现象,焦化特征的酚氰废水对地下水的污染会非常严重,对水环境的安全会造成很大的隐患。而且部分污染物象氨氮如果在水中不处理,息焦的时候它同样会变成气态的污染物污染大气环境。在日常的工作中发现焦化厂有一个普遍的现象,就是焦炉上升管及桥管水封排水未进入污水处理站处理而是直接进入息焦池息焦,遇见这种情况我们要立即责令其整改管道,要经过污水处理站处理后方能用于息焦;

b)通过多年的工作发现,以临汾市的焦化厂为例,现各焦化厂雨污分流均做的不好,焦炭生产过程中产生的脱硫废液、酸焦油等危险废物都混入精煤堆,最后用于炼焦,因排污管线未完全密封,下大雨时,雨水进入排污管线,超过排污管线的容纳限制时,必然有一部分危险废物被雨水带走。携带有危险废物的雨水进入河道、农田,就会对玉米、花生等农作物造成污染,污染过的玉米叶片会枯萎、变黄,甚至死亡。这种现象现在已经引起了环保和企业人员的重视,焦化行业的雨污分流工作正在逐步的改善。

2.3 焦化固废的环境风险隐患

焦化行业固废主要是化产工段产生的,冷鼓工序焦油氨水澄清槽及分离器产生的焦油渣,脱硫工序溶液槽排放的少量脱硫废液,硫铵工序满流槽排出的酸焦油,硫铵工序蒸氨塔产生的沥青渣,粗苯工段洗油再生器产生的再生残渣,以及污水处理站的剩余污泥,这些固废现都是混入精煤堆用于炼焦,而焦化厂的堆煤场均是露天的,所以建议焦化厂的堆煤场建设一座雨水收集池。雨水收集池的污水能进入污水处理站,经污水处理站处理后用于息焦,避免污染物的外泄。

做为焦化企业,在日常的管理中,对于容易产生污染的各排污点,要多加检查和维护,避免因焦炉的跑、冒、滴、漏造成荒煤气的大量放散和化产工段的泄漏和爆炸造成大气环境污染和偷排焦化废水或因下雨造成焦化废水的泄漏,对我们地下水和厂区周边的农作物造成污染,进而影响到我们每一个人。做为监管部门,更要履行自己的职责,督促企业加强管理,减少污染隐患,杜绝污染事故,让我们生活的环境空气更加清新,河水更加清澈,土壤更有生机,人民的生活更加健康幸福。

摘要：焦化项目生产过程中涉及众多危险物质,存在着诸多环境风险隐患。通过对焦化厂进行实际研究,以监管部门的视角,重新审视了如何减轻焦化行业环境风险隐患。

关键词：环境风险隐患,荒煤气,废水,固废

参考文献

焦化行业税收分析 篇2

焦化行业是产能巨大的流程工业，属于技术、资金、资源密集型产业，也是“两高一资”（高消耗、高排放、资源性）企业，对能源、资源的消耗较大，对生态、安全、环境和社会配套条件要求高。而炼焦行业又是我县的支柱产业，焦化行业的发展带动了洗煤、冶炼、煤化工等相关产业崛起，并形成了焦-化-电等多个产业链，在全县经济建设、社会发展、财政税收及就业等方面发挥着重要作用，对全县经济发展有着十分重要的推动作用。因此保护焦化行业的发展对持续发展襄汾经济有重要作用。但是目前国家对“两高一资”型企业加强了管理力度，并且大力打压房地产市场，导致焦化企业目前处于煤—焦—铁—钢环节中非常尴尬的地位，下游钢材需求量不旺，上游煤炭价格过高，多数焦化企业都处于保本经营或赔本经营的地步。

就我县而言，目前焦炭生产企业的发展环境亟待改善：焦化企业每年需要交纳增值税、营业税、所得税、房产税、水资源补偿费、河道工程管理费、环境监测费等10余项税费以及残疾人就业保障基金、工会经费、职工工伤保险、失业保险等多项社会保障基金，造成企业负担过重，运营艰难；并且由于地方经济发展的需要，对支柱产业焦化行业的税收要求更加严苛，例如我县的焦化巨头xxxx焦化气源有限公司的待抵扣进项税额已经达到7000余万元，占用了企业大量的流动资金，严重制约企业发展，如果此情况不能得到有效缓解，后果将不堪设想。

本着涵养税源，持续发展的思想，我认为目前政府部门需要加强的工作是：

一、优化经济环境，转变政府职能。严厉查处乱收费、乱罚款、乱摊派行为。对于节能环保水平高的骨干焦化企业的地方政策性收费,可按有关规定报批,实行免、减、缓,减轻企业负担。引导各金融机构对已纳入国家准入公告的焦化企业和承担兼并重组任务的骨干企业给予信贷支持；

二、加大焦化企业扶持力度，积极为企业争取国家、省和市煤炭可持续发展资金和焦炭排污费切块资金，重点扶持骨干企业的煤气综合利用和化产回收加工产业链项目建设。加强银企协调工作，通过政府推动，银企联动，争取使焦化企业得到更多的信贷支持。要建立健全焦化行业协会等中介组织，为企业提供培训、咨询、市场营销和技术交流等服务；

三、减少政府对企业的干预度，企业的发展应当遵循一定的市场规律，不能以政策压制市场发展，转变目前以 GDP决定一切的思想，减轻企业税收压力，创造宽松的投资发展环境，为企业的良性循环提供政策扶持。

焦化行业 篇3

会议由冶金行业价格研究会副会长山西神龙能源焦化有限公司财务部部长卢朝晖主持, 冶金焦化行业会员代表参加。中国价格协会冶金分会副会长张兰英、马钢股份有限公司煤焦化公司经理邱全山、马钢股份有限公司计财部经理邢群力、焦化行业价格研究会顾问《冶金财会》杂志社执行总编李沛林、中国炼焦行业协会首席专家杨文彪等有关部门领导应邀出席会议并在大会讲话;副会长卢朝晖代表马希博会长作工作报告。

会议首先选举通过了中国价格协会冶金焦化行业价格研究会第十届常务理事及领导班子, 宣读2014年焦化优秀论文评选结果及焦化价格信息先进单位名单, 新当选的副秘书长鞍钢股份有限公司炼焦总厂财务科长刘宪梅介绍了研究会今后工作计划及有关事项。

一、会议全面总结了2014年冶金焦化行业的工作情况

1.2014年冶金焦化行业运行情况

2014年, 我国生铁产量为71160万吨, 同比增长0.5%;粗钢产量为82270万吨, 同比增长0.9%;焦炭产量为47691万吨, 与去年同期持平。这是我国焦产量自1979年开始的改革开放30多年来, 除2008年受世界金融危机的影响增长为-2.38%外, 第一次出现零增长。这表明我国国民经济新常态下, 在产业结构优化中第二产业即重化工业增速明显下降的新变化。2014年, 我国又有21座新焦炉建成投产, 新增产能1352万吨;全国煤焦油产量约1960万吨, 粗 (轻) 苯产量约为490万吨, 焦炉煤气制甲醇约为590万吨, 与上年同期相比略有减少。2014年, 累计焦炭出口856.16万吨, 同比增长83.25%, 仍然保持较大增长幅度, 焦炭出口平均价格200.89美元/吨, 同比下降17.25%。2014年, 我国炼焦原煤产量累计13.62亿吨, 同比下降3.75%;炼焦精煤产量为5.2亿吨, 同比下降6%。2014年, 全国规模以上工业企业实现利润总额64715.3亿元, 同比增长3.3%;而焦化行业规模以上企业实现利润额累计亏损24.8亿元;299家亏损企业亏损额合计为171亿元。行业亏损面高达46% (2013年焦化行业实现利润约77亿元) , 独立焦化企业经营效益和生存状况正在加剧分化, 优胜劣汰不可避免。

2. 深入开展对标挖潜降本增效活动

2014年, 焦化行业继续贯彻国家“稳增长、调结构、促效益、惠民生”的总体方针, 企业盈利水平比上年有所改善, 但是由于企业投资乏力, 焦化产品价格持续下降, 生产要素成本上升, 企业融资难、融资贵问题突出, 生产经营困难增多, 经济发展方式比较粗放, 创新能力不足, 产能过剩, 环保压力加大, 使企业面临巨大的压力和困难, 经济效益仍处于低水平。企业为了增加效益, 眼睛向内, 开展对标挖潜降本增效活动。2014年, 马钢煤焦化公司继续以“安全是根本、促产是天职、创效是核心、队伍是关键”的经营理念为指导, 深化内部改革, 夯实基础工作, 大力推进降本增效, 圆满完成了各项生产经营任务。2014年, 公司生产焦炭641.1万吨, 外销收入12.88亿元, 实现吨焦工序成本353.31元/吨, 完全成本1607.27元/吨。2014年, 鞍钢股份有限公司炼焦总厂快速适应公司要求, 攻坚克难, 在全厂职工共同努力下, 各项工作取得长足发展。2014年年初, 落实细化分解降本增效措施46项, 形成厂内“10+1”项目, 通过大量使用高性价煤, 创效19590万元;通过降低能源消耗, 创效7441万元;通过有效控制各项费用, 创效5249万元;通过提高焦炭质量, 创效4123万元;通过提高焦炭产量, 创效843万元, 全年生产焦炭694万吨, 共创效37452万元, 超计划8330万元。陕西陕焦化工有限公司2014年积极应对严峻复杂的形势, 内挖潜力强管理, 外调布局占市场, 在逆境中抢占商机, 广大干部职工付出了艰辛努力实现工业总产值22亿元, 生产焦炭170万吨, 生产甲醇13.2万吨。2014年, 受国家产业结构调整、环境污染治理和国内经济增速放缓的影响, 面对上游煤炭市场价格波动和下游钢铁市场压缩产能等不利因素, 唐山中润煤化工有限公司认真落实集团公司“两会”精神, 围绕“强管理、补短板、堵漏洞”这一中心积极开展生产经营工作, 深入挖掘提质降本增效的潜力, 在焦化市场急剧下滑, 焦化企业普遍亏损的形势下, 公司团结一致, 保证了生产高效运行, 较好地完成了各项指标任务, 经济总量和经济效益在行业内保持领先水平。2014年, 生产焦炭235万吨, 焦油9.66万吨, 甲醇25.8万吨, 粗苯加工量32.6万吨, 完成销售收入52.75亿元, 实现利润1589万元。本钢焦化厂为了降低焦炭成本在加强管理、开展技术攻关和采用新技术等方面做了大量细致的工作。从源头上突破, 确保原煤质量, 为科学配煤奠定基础;从过程突破, 开展技术攻关, 继续优化配煤方案, 为科学配煤提供技术支撑;从理念上突破, 大胆采用新技术为科学配煤创造条件。

3. 调整产品结构开展节能减排, 发展循环经济

面对市场严峻考验, 企业加大了调整结构力度, 培育新的增长点。2014年, 鞍钢集团化工事业部根据市场和客户的不同需求、价格波动等情况, 及时、灵活地进行产品结构调整, 提升创效能力。沥青和蒽油产品受石油价格下跌和市场需求量减少等因素影响, 产品逐渐丧失了市场主导地位, 成为滞销产品。为了扭转被动局面, 将沥青和蒽油两种产品按一定比例进行调配, 加工出软沥青和炭黑油等产品, 不仅缓解了沥青和蒽油产品滞销给企业带来的压力, 更为企业创造了较高的经济效益。2014年, 全体职工团结一致, 努力践行“六种发展理念”, 圆满完成了生产经营各项目标。2014年实现营业收入59.4亿元, 其中, 化工产品收入19.6亿元, 同比增加4.6亿元, 实现利润6.18亿元, 同比增加1.18亿元。全年苯加氢处理量达14.4万吨, 同比增加2.8万吨;焦油处理量达到41.7万吨, 同比增加8.7万吨。近几年, 加快发展环保产业, 持续加大环境污染治理力度, 排放标准不断提升, 推动产业升级和发展方式转变, 促进节能减排。上海华谊能源化工有限公司 (原上海焦化有限公司更名) 响应上海市对环境治理的要求, 全面推进企业战略转型。2012年5月公司关停了焦炉生产, 2013年5月关停了煤气生产, 焦化公司已经与焦炭生产没有任何关系。为顺利实现产品转型, 公司一方面如期完成原有产品关停任务;另一方面又确保新项目及时投产, 实现持续经营。安徽华谊一期工程2012年8月正式投产, 次年即实现净利润7122万元, 2014年利润又大幅攀升, 能化公司扩产项目也于2013年10月正式投产, 开工后一直处于满负荷正常运行, 生产状态良好。由此, 公司顺利实现了产品转型, 抓住机遇实现了自身的良性发展。2014年10月份, 鞍钢股份有限公司炼焦总厂践行央企社会责任, 推动工艺升级换代, 淘汰全部老式焦炉, 将三炼焦4座4米焦炉, 五炼焦2座5米焦炉全部淘汰并进行拆扒。据测算, 这6座焦炉每年减少排放粉尘602吨、二氧化碳170吨、氮氧化物599.8吨。三炼焦和五炼焦老式焦炉拆除后, 鞍钢将全部实现现代化大焦炉生产, 这对改善鞍山及周边地区的环境质量, 推进环境友好、节能减排、绿色制造, 加快企业转型升级和辽宁省“蓝天工程”建设具有重要的意义。

二、会议分析了今年前4个月焦炭运行状况及走势

张兰英副会长在讲话中总结分析了今年前4个月焦炭运行状况及走势。

1. 焦炭需求不旺, 产量同比减少, 环比增加

据统计数据显示, 2015年4月份, 我国焦炭产量3743万吨, 同比下降3.4%。1-4月全国焦炭产量15012万吨, 同比下降2.3%。4月份焦炭日均产量为124.77万吨, 较上月的122.55万吨, 环比增加2.22万吨, 增幅1.81%。这主要是国内需求不旺所致, 与焦炭息息相关的生铁和粗钢1-4月产量分别为23613万吨和27007万吨, 同比下降2.5%和1.3%。

2. 焦炭出口量增价降, 仍不足以减轻国内市场供给压力

据海关总署发布的消息显示, 4月份中国出口焦炭71万吨, 同比增加6万吨, 增幅9.2%, 环比增加3万吨, 增幅为4.4%。1-4月份累计出口焦炭302万吨, 同比增加61万吨, 增幅为25.4%。4月份, 焦炭出口均价为173.9美元/吨, 同比下降69.7美元/吨, 降幅为28.3%;环比下降3美元/吨, 降幅为1.7%。今年以来焦炭的出口价格是呈现逐月下降的趋势。一方面与国际焦炭市场需求低迷有关;另一方面与国际大宗物资 (煤、铁矿、石油等) 价格持续低位所致。

3. 炼焦煤市场价格呈下降势头

作为焦炭主要原料的炼焦煤市场今年同样呈现出小幅下降态势, 但成交情况极不乐观, 市场悲观氛围持续蔓延。1-5月上旬, 炼焦煤价格呈现出逐月下跌趋势, 中间并没有出现反弹、回升迹象。截止到5月上旬, 炼焦煤平均价格为735元/吨, 比上年末下降65元/吨, 降幅为14.14%。作为冶炼焦炭的主要原材料, 焦企生产率的下降直接影响炼焦煤需求情况。但从另一方面看, 炼焦煤价格下行, 使焦炭成本下降, 焦炭价格上涨的动力也明显不足。

4. 独立焦化企业平均产能利用率环比下降

据统计53家典型独立焦化企业样本数据显示, 2015年4月末, 独立焦化企业平均产能利用率为72.4%, 较上月底相比降幅收窄。由于3月份全国焦化厂普遍开始了大幅度限产, 库存和生产情况均作了适当调整, 4月份各地区焦企生产情况进一步调整, 中小规模焦企开工率有进一步下降表现, 而此前大幅减产的大型焦企4月份有小幅恢复产量的表现。

5. 国内焦炭价格呈明显下跌态势

今年1-5月上旬, 国内焦炭市场持续下跌, 市场成交依旧冷淡。并没有因3月份钢材价格小幅回升而好转。4月份以来, 由于多数地区焦炭出厂价格跌至亏损底线, 再度下行确有难度, 因此大部分地区报价以稳为主, 但实际成交多有优惠。钢厂为了保证焦炭产量的供应, 对焦炭采购价格打压力度有所减弱, 但上游炼焦煤对焦炭市场的支撑动力依旧偏弱, 且下游钢厂需求仍没有明显改善, 加上神华集团与河北钢铁下调焦炭采购价格, 因此焦炭价格止跌困难。

截至5月上旬, 焦炭市场全国平均价格为845元/吨, 比去年末下跌184元/吨, 跌幅为17.88元/吨;焦炭全国平均出厂价格为941元/吨, 比去年末下跌155元/吨, 跌幅为14.14元/吨;焦炭市场价格与出厂价格严重倒挂近100元/吨, 说明其市场状况非常不好。今年以来, 焦炭市场价格的跌幅高于钢材市场的跌幅5个百分点, 说明焦炭市场比钢铁市场还要差。

三、冶金焦化行业发展中存在的突出问题

1. 焦化市场经济体系有待完善

目前, 我国的经济运行状况仍然处在新旧体制转换过程中, 焦炭行业统一开放和竞争有序的市场体系还没有真正形成。能源资源、物流运输, 融资成本不断增长、负债率居高不下、人工成本、环保成本上升压力增大、经营效益持续下滑等问题导致企业高成本, 企业将面临全方位的高成本约束。

2. 资源利用、环境保护约束明显增强

国家新的《环境保护法》已经正式实施, 我国焦化行业是能源资源消耗和污染物排放的重点产业之一, 近两年, 国家对焦化行业节能减排制定的标准更高、要求更严。从中焦协掌握的情况看, 我国绝大部分焦化企业要全面达到《炼焦化学工业污染物排放标准》和《焦炭单位产品能源消耗限额》还要付出巨大的财力和人力资本。

3. 化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨

当前, 我国焦炭产能严重过剩, 行业平均产能利用率2010年和2012年分别为70%、2013年约为74%左右。按照国际通行的判断, 产能利用率低于78%为产能过剩的标准衡量, 我国焦炭产能严重过剩。由于化解产能过剩和淘汰落后产能涉及多方利益, 其艰巨性和复杂性不可能在短期内得到解决。

4. 企业管理粗放、自主创新能力不强、人才短缺

相当部分焦化企业在高速发展中形成的粗放式管理理念和运行机制还没有切实转变, 反映出企业的基础工作不够规范、不够科学、不够扎实, 应对市场变化的竞争能力和抵御风险的能力明显不强。而伴随着企业工艺装备的大型化、自动化和信息化, 更加凸显人才短缺。

5. 焦化行业生存发展环境还有待改善

焦化行业是重要的能源转换产业, 但我国传统的能源体系、管理体制和政策措施还不能完全适应能源多元化发展的需要。焦化企业作为分布式能源供应基地的特点还没能充分发挥, 焦炉煤气作为城市燃气价格普遍过低;焦化企业与石油化工、精细有机合成等相关产业之间的循环经济产业链建设等外部环境还有待完善。

四、坚持改革创新, 努力做好2015年各项工作

大家在发言讨论中对形势进行了认真分析, 并从总结去年工作入手提出了2015工作重点。

1. 以改革创新应对新形势、新挑战

认真贯彻落实党的十八大及三中全会、四中全会关于发展市场经济, 不断深入价格改革和今年3月李克强总理在“两会”报告中提出的有关价格改革的指示精神, 把加快推进价格改革作为冶金焦化价格研究会的重点工作, 充分发挥价格对市场最有效的指挥棒作用。

价格是经济运行中的综合反映和风向标, 是调剂国民经济协调发展的有效手段。所以, 自1985年以来, 国家为了促进农副产品的发展, 大部分放开了农副产品收购价格, 从2015年开始又放开了农产品领域最后一个政府定价的品种烟草收购价格。钢铁产品属于加工工业, 其价格的起伏变化必然会引发以钢铁为原料的中下游产品乃至整个加工工业链条产品价格产生连锁反应, 对整个国民经济发展起到调节和带动作用。所以, 一定要高度重视钢铁产品包括焦化产品在内的价格改革, 要从焦化行业实际出发搞好调查研究和预警、预测, 研究焦化产品的市场走向进而研究制定各种不同产品的合理价位和运行机制, 充分发挥价格政策的导向作用, 促进焦化行业健康发展。

焦化企业的改革就是要依据国家相关方针政策、法规标准, 结合企业自身实际条件, 对工作流程、市场运营、资本运作进行全面优化再造, 对生产要素进行优化配置, 建立健全一整套科学有效的体制体系和运行机制。

2. 明确目标坚持技术创新, 提高产品质量

“十三五”期间, 我国焦化行业就是要依靠技术创新, 实现转型升级可持续发展。

一是加强技术创新。技术创新是企业提高产品质量、设备运行效率、降低运行成本, 提高经营效益的重要支撑, 应树立生产流程全过程系统优化的理念, 不断完善和提升工艺装备的安全性、可靠性、稳定性和经济性。

二是应注重管理创新。管理创新是企业软实力的体现。企业务必勇于创新管理模式, 真正建立国家、企业和职工三者利益相统一的办企业核心理念。

三是要认真研究商业模式创新战略。企业要与上下游合作伙伴, 建立长期稳定的互利互惠关系, 必须学会跳出自身和区域的局限, 利用和优化社会资源配置, 实现优势互补, 合作共赢的发展新模式。

四是推进电子商务平台。应用电子商务平台是企业规范经营降本增效的重要手段。

3. 继续开展对标挖潜, 降本增效

当前, 我国经济运行总体平稳, 但下行压力还在加大, 发展中深层次矛盾凸显, 今年面临的困难可能比去年还要大。我们既要看到成绩, 更要看到前进中的困难和挑战, 一些企业仍存在风险隐患, 产品价格持续下降, 生产要素成本上升, 企业生产经营困难增多。我们必须增强忧患意识、认清当前的形势、认清我们所担负的重大责任, 深入研究扭亏增效的新方法、新举措, 要眼睛向内, 找内因、挖内潜、练内功、激活力, 在产业转型升级、改革创新发展、管理提档升级等方面进一步加大工作力度, 全面提升生产经营管理水平, 提高市场竞争力。今年下半年的任务更加艰巨, 要完成全年目标任务非常困难, 我们要坚定必胜信心, 从实际出发, 积极进取, 应势而动, 顺势而为, 乘势而上, 加快推进, 努力争取好成绩。

4. 加大经济结构调整力度

我国是世界上最大的发展中国家, 仍处于并将长期处于社会主义初级阶段。同时, 我国经济发展进入新常态, 正处在爬坡过坎的关口, 体制机制弊端和结构矛盾是拦路虎, 不深化改革和调整经济结构, 就难以实现平稳健康发展。稳增长和调结构相辅相成, 既要全力保持经济在合理区间运行, 又要积极促进经济转型升级, 行稳致远。我们必须坚持不懈依靠改革推动科学发展, 加快转变经济发展方式, 实现有质量有效益可持续的发展。焦化企业粗放式发展、粗放式经营、粗放式管理的生存发展模式, 已经不可持续。焦炭产量高速度增长的时代一去不复返, 企业靠扩张的路子已经走不通, 要从自己的实际情况出发, 选择适合自己的转型发展路子, 真正变数量型为质量型, 变扩张型为效益型, 必须加快适应我国经济发展, 要从以要素驱动、投资规模驱动发展为主转向以创新驱动发展为主, 实现经济提质增效升级的新阶段。企业务必紧紧把握科学发展的战略方向, 提高科学决策能力, 全面系统地优化机制改革创新, 技术与管理创新、商业模式创新、提高市场竞争力和可持续发展的能力。

5. 发展循环经济, 抓好节能减排工作

焦化行业是重要的能源转换产业, 发展循环经济、节能减排是一项长期、复杂的系统工程, 做好节能减排工作, 既是当前的迫切任务, 也是长远的发展需要。企业要将节能减排, 发展循环经济纳入企业发展总体规划, 统筹考虑。同时要培养建设一支节能减排工作高水平的专业团队和一批高素质的职工队伍, 打好节能减排和环境攻坚战, 环境污染是民生之患, 民心之痛, 要铁腕治理。从中焦协掌握的情况看, 我国绝大部分焦化企业尚不能全面达到《煤焦化学工业污染物排放标准》和《焦炭单位产品能源消耗限额》的要求。2014年, 国家又颁布了新的“环境保护法”, 提出了更为严格的法律规定。今年, 二氧化碳排放强度要降低3.1%以上, 化学需氧量、氨氮排放都要分别减3%左右和5%左右。上述法规和约束性指标是企业必须履行的社会责任, 否则就会失去长期生存和发展的空间。

6. 加快队伍建设, 创新激励机制

大型现代化企业生产环节多、连续性强、科学技术含量高、合作协调性严细而又错综复杂, 需要高素质人才, 实现现代化管理。所以, 企业应该加强人才的培养和职工队伍的建设。为实现一专多能、一岗多能, 营造人人争先创新的氛围, 最大限度地激发员工的潜能与创新思维, 发挥主观能动性和创造精神, 企业方能实现可持续发展。队伍建设是提高企业竞争力的基础和第一要务, 员工素质的提高, 执行力的增强和精准操作, 杜绝事故发生, 降低设备故障、充分发挥设施效能, 降低损耗, 企业才有可能在复杂激烈的形式下不断提高竞争力。

2011年中国焦化行业运行分析 篇4

中国化肥信息网 http://.cn/

1、焦炭产量前高后低，独立焦化企业增幅大

2011年，是我国国民经济继续保持平稳较快发展的“十二五”规划良好开局年，也是我国焦化行业认真贯彻国家一系列宏观调控方针政策，加大结构调整和节能减排工作力度，积极应对国内外经济增长放缓、人民币升值、炼焦煤价格高位运行、人工、能源和资本运营成本上涨等诸多不利因素影响，积极适应市场变化，加快转变发展方式，不断提升科技、管理和营销水平，努力实现生产经营平稳较快发展，为国民经济发展做出重大贡献的一年。

据国家统计局快报显示，2011年，在全国粗钢产量6.83亿吨，同比增长8.9%；生铁产量6.3亿吨，同比增长8.4%；以及铁合金、电石产量分别增长22.7％和22.34％和化工、有色冶炼、机械制造行业等用焦大户生产高增长的强力拉动下，我国焦炭产量达到42779万吨，同比增长11.8%，极大地满足了国民经济各部门对焦化产品的需求。

从产量结构看，独立焦化企业增幅高于重点大中型钢铁联合焦化企业。2011年，重点大中型钢铁联合企业生产焦炭1.28亿吨，同比增长

4.6%，低于全国平均水平7.2个百分点。其他焦化企业生产焦炭3.0亿吨，同比增长15.1％，其增幅高于钢铁联合企业10.5个百分点。钢铁企业自产焦炭产量比重进一步下降。

从品种结构看，2011年，传统冶金焦产量约4亿吨、机械制造用铸造焦产量约700万吨左右、半焦(兰炭)产量约2000万吨左右。

从生产运行趋势看，其日产量和增幅前高后低。2011年6月份，全国粗钢日均产量达到近200万吨/日(即达到年产7.3亿吨/年水平)，创造了历史新高，推动焦炭日产量达到126.6万吨/日(即达到年产量4.62

亿吨/年水平)的历史最高记录。

2011年下半年，我国粗钢和焦炭日产量水平持续回落。11月份同6月份比，粗钢日产量下降16.76％，焦炭日产量下降11.95％；全国粗钢产量同比增长幅度由6月份的11.9％下降至11月份负增长0.2％；焦炭产量同比增长幅度由14.9％下降至3.6％。11月份，日产粗钢折合年产量，则从6月份的7.3亿吨/年水平降至仅6亿吨水平/年。焦炭则从4.62亿吨/年水平降至4.07亿吨/年水平12月份均略有回调。

2、行业《准入》工作继续推进，淘汰落后产能加快

2011年，我国焦化行业又有85家焦化企业、炼焦产能6190万吨获得工业和信息化部第六批《焦化行业准入条件》准入公告。至此，我国获得准入公告焦化企业共有331家、炼焦产能约达3.77亿多吨，稳步推进了焦化产业结构调整和行业节能减排、环境治理工作。

2011年，工业和信息化部继续加大工作力度，各级地方政府和焦化企业积极贯彻落实，全国20个省(市、自治区)、87家企业合计淘汰落后炼焦产能1975.5万吨。其中包括：落后小机焦产能1742.6万吨，半焦（兰炭）产能192.3万吨，土焦（改良焦）40.6万吨，进一步促进了我国焦化行业产业结构的优化升级。

3、焦炉投资回落化产加工及煤气高效利用装置投资加大

据中国炼焦行业协会初步统计，2011年，我国重点大中型焦化企业新投产常规机焦炉48座、新增焦炭产能2622万吨，同比分别下降38.48%和37.68%。其中炭化室高5.5米捣固、6米顶装及以上焦炉42座、焦炭产能2424万吨，分别占新增产能的87.5%和92.45%，较去年同期分别提高19.55和20.05个百分点。

2011年，全国焦化行业先后投产焦炉煤气制甲醇装置18套、产能244万吨；至2011年底，我国焦炉煤气制甲醇产能已突破900万吨，全年投产煤焦油加工能力135万吨，投产粗苯加氢精制产能36万吨；投产

干熄焦装置12套。重点统计企业煤焦油产量和处理量分别增长7.2 %和

7.1%，粗（轻）苯产量分别增产9.7%和6.3%，工业萘增产10.8%，商品煤气增产4.5%；均极大地促进了焦化行业的节能减排和化产品回收及精深加工收益。

4、节能减排，主要技术经济指标继续改善

2011年，大中型钢铁企业焦化厂干熄焦率达到84.07％，同比提高

1.44个百分点。重点统计焦化企业冶金焦抗碎强度（M40）同比提高0.63%，耐磨强度（M10）同比下降0.17%；冶金焦和煤焦油产率分别提高0.2和0.05个百分点。受焦煤质量影响，焦炭灰分、挥发分和硫分同比提高0.01、0.01和0.03个百分点，水分提高0.02个百分点。

重点统计焦化企业吨焦耗洗精煤下降9kg/t焦，吨焦耗湿煤同比下降51kg/t焦，炼焦耗新水量同比下降3kg /t焦，水二次循环利用率同比提高0.3个百分点；硫酸铵耗硫酸同比下降12kg/t；粗苯耗洗油同比增长3.17%，炼焦工序能耗同比下降1.52kg标煤/吨焦。

5、国际市场需求放缓，高关税高出口成本，焦炭出口下降

2011年，全球粗钢产量15.27亿吨，同比增长6.8%；扣除中国大陆，其他国家和地区粗钢产量8.314亿吨，同比增长5.08%。全球高炉生铁产量10.81亿吨，同比增长5.4%；扣除中国大陆产量，其他国家和地区生铁产量4.53亿吨，同比增长3.0%。

随着全球钢铁生产增速的回落，国际市场焦炭需求减缓。我国焦炭出口从3月份的76.74万吨震荡回落；9月份以来，我国焦炭出口量仅在10万吨/月左右。2011年，我国全年出口焦炭330万吨，同比下降

1.4％。

6、国内炼焦煤市场价格高位，进口炼焦煤小幅回落

2011年，国内炼焦煤市场持续高价位运行。11月底，焦肥煤平均价格比10月份环比再增长2.3％，同比增长6.69％（12月底环比略有下

调），而比1～12月进口炼焦煤平均价格涨幅(1.78%)高4.91个百分点。10月10日，国务院公布了修改后的《中华人民共和国资源税暂行条例》，炼焦煤资源税税额由8元/吨上调至8～20元/吨，其他煤种税额维持0.3～5元/吨不变。

受澳大利亚洪水以及国际炼焦煤价格偏高等因素影响，2011年上半年，我国进口炼焦煤下降幅度较大；下半年，我国炼焦煤进口逐渐恢复性增长。据海关总署数据显示，2011年，我国进口炼焦煤4465.43万吨，同比下降5.54%，进口平均到岸价格149.63美元(含部分进口没洗原煤)，同比增长1.78％。

7、钢铁-焦炭产能过剩，上下游挤压，企业经济效益低水平

钢铁-焦炭产能的过剩，铁矿石、炼焦煤价格居高难下，钢材市场的低迷不振，严重挤压焦炭市场，煤-焦价格已严重倒挂。我们的焦化企业坚持技术进步和管理创新，积极适应市场，千方百计节能降耗降低生产成本，增收节支在努力降低焦炭生产成本的同时，积极完善提高产业链建设，扩大化产品回收和精深加工，提高焦炉煤气利用价值等，提高了企业和社会效益。据有关方面数据显示，2011年，在进口炼焦煤到岸均价比上年上涨约1.78％、重点调研统计企业炼焦煤平均采购成本上涨12.94％，冶金焦单位制造成本增长10.50%(市场冶金焦采购成本增加

8.64%)情况下；纳入统计的700多家炼焦企业实现主营业务收入同比增长35.72%；实现利润总额178.78亿元，同比增长26.14%；销售利润率

2.88%，同比下降0.216个百分点；企业亏损面为32.88%。

国家树脂网对焦化行业2011年形势的分析

据国家树脂网()专家介绍，在粗钢、生铁、铁合金、电石等主要耗焦行业较快增长的拉动下，1～10月，全国共生产焦炭3.58

亿吨，同比增长13.4%，焦炭表观消费量为3.55亿吨，同比增长13.3％。而作为焦炭的主要下游，今年以来钢铁市场跌宕起伏使得焦炭价格升少降多。面临焦煤和钢材的双重挤压，2011年焦炭价格处于低位水平，以及化工产品带来的微利进一步被吞噬，焦化企业亏损面显著增加。

山西焦化行业兼并重组大幕开启 篇5

焦化行业面临洗牌

凭借得天独厚的焦煤资源优势, 山西焦化行业有着辉煌的过去, 焦炭产量一度占全国比重最高达到40%以上, 占全国焦炭出口总量的比重接近60%。

但是近年来, 尤其是遭遇2008年国际金融风暴的重创, 山西已经有一部分规模很小的焦化企业倒闭。同时, 焦化行业受到上游煤炭和下游钢铁两个强势方的挤压:虽然山西焦炭价格急速下滑, 从最高位的3 000元/吨降至1 250元/吨, 而焦煤产业却几乎不为焦炭行业的困窘所动, 价格超预期坚挺;作为焦化行业最重要的下游产业——钢铁行业低迷不振, 在没有大规模限产的情况下钢厂极力压缩生产成本, 要求焦炭价格跟钢铁价格联动, 迫使其一再下行, 最终导致焦炭价格倒挂, 焦企日子难过。

早些年, 山西焦炭行业进入门槛过低, 导致焦炭行业产能严重过剩。因为门槛过低意味着不需要多少钱就能从事焦炭行业, 使得焦化企业的规模以中小型为主。这种以中小型规模的企业为主的产业, 在煤炭钢铁两个大型行业的夹缝中生存, 就会显得异常艰难。

另外, 很多的国有大型钢铁企业都有自己的焦化厂, 它们大多数已经可以不直接采购焦炭而选择采购焦煤来降低生产成本。

上述一系列的原因, 使山西的焦化企业处于生死攸关的节点。

逆境中的深刻反思

市场的寒流在滞缓山西焦化行业发展脚步的同时, 也给了人们冷静反思、发现问题的机会。目前, 在山西省焦化行业发展中存在的几个问题也是不容忽视的。

行业无序竞争, 产能严重过剩。山西省占据着全国50%的焦煤资源, 但由于产业集中度较低、产能严重过剩等因素, 严重制约了焦化产业的发展。

山西一家独立焦化企业负责人表示, 自己公司的产能在200万吨上下, 周边企业比自己公司产能要大得多, 市场根本接受不了这样的容量。为此, 焦企相互之间压价很严重。

同时, 每生产1吨焦炭, 山西焦企平均亏损在200～300元左右。雪上加霜的是, 焦煤资源税上调也已经开始执行, 税率提高, 再考虑上其他能源资源税上调带来的成本上升影响, 企业每吨焦炭的成本预计上升10元以上。

此外, 由于国家鼓励钢企自建焦化厂, 更加剧了产能过剩, 也让独立焦化企业在产能过剩中迷失了方向。

产品链短, “焦多化少”。山西的焦化企业85%以上由民营资本所建成, 由于炼焦的利润丰厚, 企业只图最快的投资回报, 所建3.2米以下焦炉基本都未配套化产回收设施, 4.3米的焦炉绝大多数也只是配备了简单的煤气和化产回收系统。在众多焦化项目中, 具备脱硫、硫回收、氨回收、苯回收的项目只近30%。由于资本结构的原因, 焦炉煤气未能很好地综合利用, 有23%的焦炉煤气约70亿立方米燃烧排放, 没有被很好利用, 每年利润流失高达200多亿元。

焦煤是稀缺资源, 但开采和利用中浪费严重。炼焦用肥煤、主焦煤属于国际上的稀缺煤种。山西主焦煤探明储量共348.18亿吨。由于近年来大规模、超强度的开采, 加上小煤矿回收率低, 特别是炼焦工业的无序发展, 使这部分优势资源锐减。目前, 山西仍有不少焦炉装备水平低生产工艺落后, 造成焦煤资源的浪费不少焦化企业不采取科学的配煤比例, 甚至采用优质的焦煤直接炼焦, 使这块宝贵资源没有发挥其应有的价值和作用。

主要产焦地区环境污染严重。受资金和认识的制约, 山西焦化企业普遍存在着焦化副产品不能完全有效回收利用、环保设施不完善的问题, 焦化生产对环境的污染十分严重。

部分焦化企业处两难境地。以太原煤气化公司为例, 公司担负着太原市的民用和工业用气的主要供应。由于焦炭市场的急剧变化, 原料煤价居高不下, 焦炭价格急剧下降, 迫使企业延长结焦时间, 导致煤气产量大幅下降, 造成供气紧张。为保证居民用气, 已停供工业用气, 导致太钢和国防工业的生产受到影响。于是, 生产、亏损;不生产就要影响太原市社会、经济的稳定, 企业处于两难的发展困境。

兼并重组已在路上

面对行业发展中存在的一系列问题, 以及山西焦炭价格屡次如坐“过山车”般的起伏波动, 严重影响了焦化产业的健康发展, 行业兼并重组的呼声由来已久。为促进焦化行业进一步发展, 使其重获竞争力, 山西省政府不失时机推动全省焦化行业的兼并重组。

2011年年底淘汰产能2000万吨

根据《意见》, 本次兼并重组, 山西省鼓励有实力的焦化企 (或其他行业有实力的企业) 在全省范围内收购落后焦化企业, 采用等量或减量方式, 置换建设符合《山西省焦化产业调整和振兴规划》要求的现代化大型机焦炉, 提高焦化行业的装备水平。据了解, 到2011年年底淘汰落后产能2 000万吨, 2012年～2015年淘汰落后产能4 000万吨, 实际产能动态控制在1.2亿吨左右, 总产能不再增加。

同时, 对于焦化落后产能的淘汰, 将采取分类分年度淘汰的办法, 以保持一定的焦炭市场份额和相对稳定的就业。2011年年底前将淘汰炭化室高度4.3米 (捣固式焦炉3.8米) 以下常规焦炉;2012年淘汰达不到准入条件的热回收焦炉;2015年淘汰未通过国家焦化准入公告的焦化项目。

2015年组建两个焦化“航母”

本次兼并重组中, 山西省将产生两个千万吨级的焦炭“巨头”, 以提高产业集中度。在《意见》中, 山西省明确通过兼并重组, 到2011年年底, 独立焦化企业保留150户左右, 户均产能90万吨以上 (热回收焦炉除外) ;到2015年年底独立焦化企业保留60户左右, 户均产能200万吨以上 (热回收焦炉除外) , 形成1 000万吨级特大型企业两户左右, 500万吨级特大型企业5户左右, 200万吨级大型企业10户左右。

减负贴息进园区

山西省焦化企业虽然数量庞大, 但是布局集中度不高, 现有的240余座焦炉分布在60多个县区, 点多面广。

为鼓励焦化企业的集中发展, 加强焦化循环经济园区建设也是此次《意见》中重要的扶持政策之一。对于进入经济园区发展的企业, 山西省将鼓励它们集中建设污水处理企业, 并给予贴息支持。在新增建设用地方面, 山西省政府也将对集中发展的焦化企业, 特别是兼并重组主体给予政策倾斜。

此外, 山西省还将继续执行对焦化企业的各项差别优惠政策, 进一步减轻企业负担。金融机构也会对兼并主体的技改项目提供资金支持, 山西省政府会对转型焦企给予奖励。

延长焦化产业链

在兼并重组过程中, 山西省鼓励有实力的煤炭、钢铁、化工企业等上下游相关企业与焦化企业间进行兼并重组, 以提升焦化企业的核心竞争力。

而为提高焦化行业的竞争力, 山西省将延长焦化产业链, 鼓励区域内焦化企业联合建设单套大型化的焦炉煤气、煤焦油和粗苯的集中加工装置。鼓励有条件的区域将焦炉煤气化工合成烯烃或天然气。鼓励同一区域或相近区域内焦油加工企业分工对焦油馏分做深加工, 提高同一化合物在馏分中的集中度, 提高馏分加工的深度, 促进煤化工初级产品向精细化工产品转变。

通过延长焦化行业产业链, 到2011年年底, 山西省形成焦油加工能力300万吨以上, 粗苯精制能力100万吨以上, 焦炉煤气制甲醇250万吨以上。到2015年, 在煤焦油深加工、粗苯深加工及焦炉煤气化工合成三个方面形成规模优势。到2015年年底, 年产60万吨以上甲醇合成烯烃项目建成投产, 可生产苯、酚、轻油、洗油、沥青等系列产品, 初步形成焦化产业“焦化并举, 上下联产”的格局。

与煤炭行业兼并重组有所不同的是, 焦化行业重组并非疾风骤雨, 而是一个循序渐进的过程, 并采取市场引导和政府指导相结合的方式, 充分发挥市场机制作用和行业协会的作用, 稳步推进企业兼并重组。

行业变革曙光初现

随着《意见》的出台, 有了政策的支持, 我们可以预见山西焦化行业或将发生积极的变化。

首先, 通过淘汰落后产能, 关小上大等政策措施的实施, 加快焦化园区的建设, 山西焦化行业的技术装备水平、产业集聚程度均有望大大提高。焦化行业向下游产业延伸, 发展精细化工的能力也将越来越强, 最终实现由“以焦为主”向“焦化并举”, 甚至是“上下联产”的转变。

其次, 煤焦一体化有望加快推进, 焦化企业的焦煤保障能力将不断增强。由于炼焦煤保障能力和价格变化直接决定着焦化企业的生存与发展。近年来, 炼焦煤资源日益紧张, 价格不断上涨, 大量的独立焦化企业资源保障能力日显不足, 面对原料成本不断提升只能“望煤兴叹”。此次《意见》提出通过上下联合, 推动上下游企业加快兼并重组, 这有望在一定程度上加快推进煤焦一体化进程。

再次, 焦化行业将加快由“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”的转变, 大力发展精细化工, 延长产业链, 提高产品附加值。

兼并重组之后, 即使山西焦化行业的竞争力能够有所提升, 如不加快向下游延伸产业链, 不向焦化并举、以化为主转变, 山西焦化行业所获得的竞争力也将只是暂时的。因为, 如果不向下延伸产业链, 不进一步提高产品附加值的话——由于焦炭永远都是企业利润的核心来源——那么焦炭价格也就很难降下来。对于钢铁企业来说, 为了降低采购成本, 还是会不断上马新的自备焦化项目, 整体焦化产能仍然会继续不断提升, 最终焦炭供应还是会出现产能过剩。

整合重组困难犹存

目前, 山西省已经成为了全国焦化企业整合重组的先行者, 这也是山西省继煤炭资源整合成为全国样本之后的又一重大举措。不可否认, 与之前的煤改相比, 焦化产业的整合重组受到的困难因素制约更多。

首先是资金制约。目前整个焦化行业都不景气。由于炼焦煤价格居高不下, 资源严重短缺, 使得煤焦价格严重倒挂, 整个焦化行业的生产装置都处于低负荷运行状态中, 很多焦化企业都处于亏损状态。

其次, 在山西的焦化产业中, 民营企业所占的比重甚至比民营企业在煤炭产业的比重还大, 因此考虑到山西焦化企业的分散和民营性质, 焦化行业整合重组的工作可能比煤炭要更难。

然而, 或许正是由于这两个因素的存在, 反倒使看似阻碍整合的因素在目前情况下转化成为了支持的因素。整个焦化行业的不景气现状, 不仅使得民营资本在这个行业早已萌生退意, 而且整合成本也会因此大幅降低。所以, 山西省煤炭研究院的一位专家甚至表示, 从这个角度看, 焦化行业的低迷正是行业兼并重组的绝佳时期。

2009年我国焦化行业将面临整合 篇6

但业内人士认为, 本轮焦炭价格上涨的空间已经有限。随着春节假期结束, 运力将重新恢复, 而3月份煤矿复产后, 焦煤价格可能有所回落, 届时焦炭价格也可能随之下滑。

我国作为世界最大的焦炭生产国, 产量占世界总量的60%, 近十年来, 世界焦炭产能的增长主要在中国, 但整个行业的发展却一直显得很“被动”。由于我国炼焦行业内中小企业占到80%以上, 这些企业规模小, 布局分散, 生产工艺、技术和管理水平落后, 环保水平差, 能耗高, 缺乏市场竞争力, 使得整个行业的发展缺乏独立性。一位业内人士形象地比喻为:“一直被钢铁行业拉着跑。”

业内人士指出, 2009年焦化行业将继续调整、重组, 行业面临发展模式转变、推进企业技术进步、推动市场发展成熟的机遇。中国炼焦行业协会秘书长杨文彪表示, 2009年我国焦化行业将面临整合, 焦化企业将在四个层面上进行联合重组。

首先是钢铁企业做大带动焦化企业壮大, 主要指钢铁企业附属的焦化企业。例如河北钢铁集团的整合将使唐钢、邯钢和承钢三家钢铁集团旗下的焦化企业也得到整合, 进行联合采购。

其次是钢铁企业和独立焦化企业之间的整合。平煤集团去年出资15亿元联手武钢集团重组成立了武汉平煤武钢联合焦化公司, 焦炭年产能提高了660万吨, 焦化产业规模突破1000万吨, 成为全国最大的焦炭生产企业。据杨文彪介绍, 目前很多焦化企业都在沿着类似的路径寻找战略合作者。

第三是焦化企业之间的整合。据报道, 山东省22家重点焦化企业正在筹划通过合并和合资合作建设新项目等形式, 组建年产能达到2000万吨以上的大焦化集团。

第四是煤矿企业和焦化企业之间的联合重组。据了解, 目前一些煤炭企业纷纷上马焦化项目, 焦化延伸产业链, 而焦化企业也通过与煤炭企业联合获得稳定的原料供应。

外, 山西焦化行业协会的几家会员单位去年底成立了山西联合煤焦股份有限公司, 在焦煤采购上进行联合。业内人士认为, 这也是一种联合的模式。

山西省“十二五”焦化行业节能研究 篇7

1.1 2009年度焦化行业产能 工业增加值及能源消耗

2009年度山西省焦炭产量为7 705.83×104 t, 能源消耗量为1 966.10×104 t标准煤, 占山西省全部工业能源消费量的15.98% (2009年度, 山西省全部工业能源消费量为1.23×108 t标准煤) ;规模以上工业企业的焦化工业增加值绝对量为287.75×108元, 占山西省规模以上全部工业企业增加值的8.69% (2009年度, 山西省全部工业规模以上全部工业企业增加值绝对量为3 313.04×108元) 。

2009年度, 焦化行业分品种的能源消费分别为煤炭9 852.48×104 t、电力25.21×108 kW·h、焦炭101.06×104 t、汽油1.29×104 t和柴油8.41×104 t[1]。

1.2 “十一五”焦化行业能源消耗分析

“十一五”期间, 山西省焦化行业主要产品焦炭综合能耗见表1, 中国“十一五”期间焦炭综合能耗限额标准见表2。

表1显示, 2006年、2007年度山西省焦炭综合能耗逐年下降且幅度较大, 年均降幅在10%以上。2008年度综合能耗相反有较大幅度提升, 增幅较2007年达到17%以上, 2009年度降幅为1.9%。

结合表2来看, 2005年度, 山西省焦炭综合能耗低于国家单位焦炭能耗限额, 起点较好, 焦化行业能效处于中国较高水平;但2009年度山西省焦炭综合能耗却远大于国家单位焦炭能耗限额, 能效较低。与此对应, “十一五”前4年山西省焦炭综合能耗年均降幅为1.2%, 而同期国家综合能耗限额标准年均降幅为9.7%。因此, 山西省焦炭综合能耗和“十一五”前4年焦炭综合能耗年均降幅均落后于中国平均水平, 究其主要原因, 分析见表1、表2。

1.2.1 焦化行业节能环保与循环经济的发展导致焦化能耗统计范围复杂

山西焦化产业在2005年前发展较快, 也有先天不足, 就是少气缺油, 副产品回收率低。为此, “十一五”山西省规划明确提出, 新的四大支柱型产业中, 煤化工排列第一。焦化产品成为新战略中的重点。在政府政策、焦炭生产高成本、盈利能力减弱、严格环保要求等因素的影响下, 多数大型焦炭企业着力于产品深加工, 以高附加值产品做强产业链。同时, 作为山西省节能降耗和污染物减排的重点行业之一, “十一五”期间焦化企业狠抓淘汰落后, 强化回收改造, 煤气及余热综合利用设施建设、污染防治、设施完善, 重点污染源治理等方面的工作。

随着环保设备以及产业链延伸项目的运行, 焦化企业总体综合能源消耗增加。但焦化企业能源消耗统计工作仍然以企业为边界, 环保设备配备水平、产业链延伸水平的高低规模差异等对焦炭综合能耗的影响未能体现。以《焦炭单位产品能源消耗限额标准》为例, 其对焦化工序能耗统计范围及能源折标准煤系数作了严格的规定, 而实际统计中企业常常自行设定统计范围;统计范围的扩大引起能耗的增加。

1.2.2 焦化企业的达产率

2008年以前, 焦炭市场需求旺盛, 拉动焦炭生产较快增长, 焦化企业达产率较高;与此相对, 2008年至今, 受经济危机影响, 焦炭市场需求疲软, 焦化企业达产率较低, 长期的低负荷运行造成了企业单位产品综合能耗的增加。以2009年为例, 焦炭产量为7 705.83×104 t, 当年不含无回收焦炉的总产能为9 434×104 t, 若再加上无回收焦炉产能, 达产率在80%以下。

1.2.3 政府调控焦炭产能的专项产业政策和配套措施工作的开展

从2004年开始, 国家主管部门陆续出台了《焦化行业准入条件》《产业结构调整指导目录 (2005年本) 》等20余项调控焦炭产能的专项产业政策和配套措施。这一系列政府宏观调控手段对 “十一五”期间焦化行业能效提升较快。以焦化炭化室炉型为例, 焦化炭化室炉型不同, 焦炭产品综合能耗差异较大 (见表3) 。

针对山西省, 按照《山西省焦化产业管理条例》《焦化行业准入条件》及一系列法规政策的要求, 山西省对各类焦化项目的管理, 规范符合产业政策的大机焦, 淘汰落后的小机焦, 取缔浪费资源、污染环境的焦化项目;这些工作对“十一五”, 尤其是“十一五”前两年单位焦炭综合能耗的下降起了较大的推动作用。

1.2.4 “十一五”期间焦化行业产能发展模式的差异

山西省一直是中国的焦炭大省, 焦炭产量占全国的40%, 出口占世界贸易量近50%。2004年开始, 随着政府调控焦炭产能的专项产业政策和配套措施的实施, 山西焦化行业的发展主要以更新淘汰为主, 而多数省份的焦化发展则以新建为主, 发展模式不同, 焦化行业整体技术水平也不一致, 引起能耗的差异。如, 2008年度, 国家焦炭生产装置单位产品能耗限额值规定, 当电力折标准煤系数采用等价值时, 现有焦炭生产企业或工序的焦炭单位产品综合能耗不大于165 kgce/t;而新建或改扩建焦炭生产设备焦炭单位产品综合能耗应不大于135 kgce/t, 如使用捣固焦, 焦炭单位产品综合能耗应不大于140 kgce/t[4]。

另一方面, 山西省焦化企业中独立焦化企业居多, 与钢铁联合企业相比, 其余热资源利用受到限制, 因此, 其能源消耗也相应增加。

1.2.5 能源计量器具配备和管理

能源计量器具配备的完善性及准确性也对企业综合能耗产生较大的影响。a) 企业对很多能源的计量特别是回收的二次能源量的计量误差很大;b) 对煤和焦炭的能源折标系数没有规范的实测, 致使企业的能源消耗指标难以真实反映企业的能源利用水平。

2 焦化行业“十二五”节能潜力分析

2.1 山西省焦化行业“十二五”产量预测

2008年以前, 受市场需求拉动和利益驱动, 山西省焦化产业过度投资, 高速增长, 重复建设、生产能力扩张问题十分突出。目前, 山西省已进入以大机焦为主导的发展阶段, 同时, 落后生产能力仍具一定规模。2009年度山西省现有焦化企业 (不含无收回焦炉) 总产能为9 434×104 t, 其中, 产能小于60×104 t/a的企业总产能为1 862×104 t, 占全省总产能的19.7%;产能大于60×104 t/a而小于200×104 t/a的企业总产能为6 052×104 t, 占全省总产能的64.2%;产能在200×104 t/a以上的企业总产能为1 520×104 t, 占全省总产能的16.1%。达产率方面, 随着2008年经济危机的影响, 焦炭市场需求缩减, 造成大量焦炭生产能力的闲置;2009年山西省焦炭行业达产率在80%以下。

综合考虑焦化行业上下游产品“十二五”期间的市场走势及国家宏观政策环境, 同期山西省焦化行业的发展仍会以提高产业集中度为核心, 通过技术改造升级, 实施产能置换, 建立产业链纵向延伸的企业集团;焦炭总产能变化不大。预计2015年山西省焦炭总产能仍将维持在1×108 t左右。

2.2 焦化行业“十二五”能源需求量预测

表4为中国焦化行业2008年度资源能源利用综合指标汇总表, 从表2和表4看出, 山西省焦化行业能耗具有较大的下降空间。

预计2015年山西省焦化行业综合能耗在160 kgce/t焦以下。结合2015年产量预计, 则2015年山西省焦化行业能源消耗在1 600×104 t标准煤以下。山西省焦化行业“十二五”能源消耗的改进可以从以下几个方面入手。

2.2.1 焦炉淘汰升级

大容积焦炉具有机械化程度较、焦炭质量好、动力消耗低、生产率高、生产环境清洁以及经济效益好等优点。在产量相同的条件下, 可以减少炉孔数, 相应的减少焦炉的占地面积和每天的出炉次数, 从而减少污染物的排放。表5为同类企业焦炉耗能设备对标的标杆值。

2.2.2 节能技术改造

焦化行业节能技术改造可以分为常用的节能技术和新兴节能技术两种。

焦化行业目前实用的节能技术主要有CDQ (干法熄焦) 技术、CMC (煤调湿) 技术、型煤炼焦技术、捣固炼焦技术等。焦化行业节能新技术主要为:高压CDQ技术、日本SCOPE21新一代炼焦工艺、热导油换热技术等。

2.2.3 规范能耗统计范围及能源消耗计量

图1为某循环经济试点焦化企业产业链示意图。由于诸多复杂原因, 目前, 焦化企业上报能源消耗数据时, 往往以企业为边界, 涵盖范围远远超过了《焦炭单位产品能源消耗限额标准》规定, 造成单位焦炭的能源消耗数据的扩大。而《焦炭单位产品能源消耗限额标准》对焦化工序的能耗统计范围作了严格的规定, 备煤 (不包括洗煤) 、炼焦和煤气净化工段的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量, 不包括精制。

同时要加强企业能源计量器具配备的完善性及准确性。一方面, 重视对能源的计量特别是回收的二次能源量的计量, 另一方面, 对应该实测的, 如煤和焦炭的能源折标系数规范的去测, 尽量使企业的能源消耗指标可以真实反映企业的能源利用水平。

3 焦化行业“十二五”重点节能技术推进路径及投入分析

3.1 干法熄焦技术

该技术是目前国内外较广泛应用的1项节能技术, 是相对于用水灭炙热红焦的湿熄焦而言的。采用干熄焦可平均降低炼焦能荒40 kg/t (焦) 左右, 节水0.443 t/ t (焦) 。目前, 干熄焦装置工程费用投资约131元/t～140元/t (焦) , 不含发电为110元/t～120元/t (焦) 。

3.2 CMC技术

该技术是装炉煤水分控制工艺的简称, 是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分, 保持装炉煤水分稳定在6%左右。采用该技术后, 当煤料含水量从11%下降至6%时, 炼焦耗热量相当于节省了310 MJ/t (干煤) 左右, 折合14 kg/t (焦) 左右, 同时可减少1/3的剩余CH3水量, 相当于减少CH3用蒸汽1/3, 同时, 也可以减少废水处理装置的生产负荷。按2009年度山西省焦炭生产规模7 000×104 t推算, 在山西省推广实施该技术, 可节约标准煤70×104 t/a, 减少焦化污水350×104 t/a。

3.3 型煤炼焦技术

该技术是指在配煤过程中, 先行配入黏合剂挤压成型块, 然后与散状煤料混合加入焦炉炭化室中炼焦。当软沥青的添加量为6.5%、型煤配比为30%时, 则按干煤折算的焦油产量可增加7 kg/a～8 kg/a, 每吨干煤的煤气产量约减少4 m3/t～5 m3/t, 最终相当于净回收了8 kgce/t～9 kgce/t焦。

3.4 捣固炼焦技术

该技术是将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后, 由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。采用该技术后, 一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0.75 t/m3提高到1.00 t/m3～1.15 t/m3, 堆密度大, 有利于多配入高挥发份煤和弱黏结性煤, 并改善和提高焦炭质量。

3.5 高压CDQ技术

蒸汽压力和温度的高低对于CDQ工艺的节能效率具有显著的影响。济钢6、7号焦炉150 t干熄焦工程引进新日铁的最新技术, 是国内首家采用高温高压自然循环锅炉, 取得了较好的节能效果[3]。

3.6 日本SCOPE21新一代炼焦技术

其技术实质是将炼焦煤粉进行脱水、预热和成型等预处理, 以实现增大炼焦煤堆密度和减少炼焦煤水分含量, 再进行炼焦;其实验炼焦能量消耗下降在21%左右, 劣质的炼焦煤潜在利用率从20%提高到了50%。但由于其技术的工艺复杂, 对设备的要求高, 初期投资大, 制约了其生产的步伐。该技术已于2008年在新日铁大分厂投入工业生产。

3.7 热导油换热技术

热导油是1种有机载体, 其换热效率是蒸汽的20多倍。济钢首次将热导油换热技术与钢铁冶金生产流程相结合, 用热导油替代蒸汽应用于焦化上升管预热回收、煤化工生产等工艺环节, 大幅度提高了换热效率, 回收余能5.7 kgce/t焦, 同时还降低了排烟损失, 节水、节能和环保效益非常显著。

4 焦化行业“十二五”节能保障政策及措施建议

4.1 做好焦化节能规划

实行焦化行业节能减排, 必须有坚实的技术支撑及规划蓝图, 首先要大力发展企业的自主创新能力。当前焦化行业面临的重大挑战, 是技术结构落后。要优化全行业的技术结构, 要新建一批先进生产力, 改造一批原有生产力, 淘汰一批落后生产力 (包括彻底消灭土焦、改良焦, 淘汰4.3 m以下的机焦) 。除了强制淘汰一批外, 无论是新建和改造, 都需要强有力的技术支撑。

4.2 加强并细化焦化行业能源统计工作

“十二五”期间, 要加强焦化工业能源统计工作, 充实能源统计队伍、完善工业能源消费统计指标体系、改进数据的可靠性等, 以期使工业能源统计工作更好地服务于政府工业节能管理工作。改变目前工业能源统计工作中存在的诸如:统计机构和人员少、能力弱, 工业能源消费统计指标体系不完善、统计渠道不畅、不同部门统计口径不统一, 数据的可获得性、可靠性差等问题。

4.3 做好重点企业的节能宣传和培训工作

继续加强重点用能企业节能宣传工作, 提高企业节能认识。政府出资组织国内外专家对全省重点用能企业的能源管理人员进行专业培训, 提高企业能源管理人员的业务水平, 并选择在行业有代表性的企业进行能源管理师试点, 促使企业通过管理节能来降低能耗水平。

4.4

完善法律法规

4.5 搭建焦化行业节能公共平台建设

通过焦化行业节能公共平台的建设, 对内整合、加工、处理、发布各类信息, 利用信息技术, 支撑山西省焦化行业的节能技术改造和能源消耗统计工作;对外与兄弟省份、世界交流沟通。

摘要：叙述了“十一五”前4年山西省焦化行业能源消耗状况及对“十二五”山西焦化行业节能潜力的预测, 提出了重点推进的节能技术 (路径) 及节能保障措施的建议。

关键词：山西焦化,节能,问题,措施,“十二五”,节能潜力

参考文献

[1]山西省统计局.山西省统计年鉴2010[M].北京:中国统计出版社, 2010.

[2]山西省统计局.山西省统计年鉴2009[M].北京:中国统计出版社, 2009.

[3]国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司.重点耗能行业能效对标指南[M].北京:中国环境科学出版社, 2009:168-170.

煤焦化行业剩余煤气发电技术应用 篇8

煤气是煤焦化生产工艺的重要产品之一。随着近年来钢铁煤炭行业的下行压力加大以及环保要求的提高, 剩余煤气利用也愈来愈得到煤焦化行业的重视。我公司建设的20MW煤气发电站利用焦炉剩余煤气作为燃料发电, 总装机容量为40×500KW, 本项目共建设40台燃气发电机组, 35台运行, 5台备用。是一个较好的能源综合利用项目。

公司是一个产能为200万吨的焦化生产企业, 企业生产用电负荷约为12000KVA, 保安负荷为6000KVA。根据负荷计算电站所需要承担的最大负荷为10600KW。按照理论计算燃气发电站需安装40台500KW燃气发电机组, 在35台工作5台备用的情况下电站的最大发电能力为14000KW。年最大供电量为93.6×106kwh。这种小型燃气机组可以实现快速的并网与解列很适合焦化企业生产用于剩余煤气调节使用, 每台机组采用四冲程模式发电循环机组额定转速为1500n/min, 发电机额定功率为480KW、额定电压为400V采用三相四线制配线输电。发电机主机为旋转磁场式, 转子呈圆柱形并带有阻尼绕组, 主机励磁功率通过旋转整流器输入主发电机转子。发电机的励磁系统可以使得发电机的励磁电流随负载情况自动调节、保持发电机的电压恒定, 在负载变化和短路的状况下也同样具有良好的动态特性。

发电机用于并联运行的下垂补偿装置若发生短路, 发电机稳态电压调整率可该占道单机运行的数值, 当励磁系统发成故障时, 发电机电压升高不会超过115%额定电压值。当发生突加大型鼠笼式异步电动机负载情况时, 由于励磁系统以相复式运行, 发电机满足最小电压降和最快电压恢复的要求, 此时这种励磁方式可提供其值约为3-5倍额定电流的持续短路电流, 以便选择保护装置, 但在持续短路电流的持续时间达到5S时, 发电机卸载负荷。每台发电机组配套有控制、保护、监控设备及后台微机监控装置。短路保护利用主回路低压断路器的瞬时脱扣器做短路保护电器, 动作电流整定8-10倍额定电流, 利用主回路低压断路器的延时脱扣器, 按照发电机额定电流的1.25倍整定。在主回路低压断路器装置当发电机电压低于50%-60%额定电压时, 使主断路器分闸。当定子温度超过145℃, 发出声光预告报警信号, 超过155℃使主断路器分闸, 脱网运行。可以保证其他机组的正常运行不至于影响到整个发电站的运转。

接入系统主要是将发电机组发电进行升压变压实现往企业生产供电, 发电站的40台发电机组5台并联为一组, 并通过2500KVA、0.4/6.3kv升压变压器 (共计8组) 向焦化厂6kv系统供电。发电装置投入6KV系统前, 将6kv系统发电引至发电装置升压变低压侧, 为其发电机辅助系统供电, 待辅助系统工作正常后, 启动发电机组, 并检测低压同期, 发电机组在低压侧与焦化厂中央配电室电源并联运行。通过升压变压器与6KV系统相连, 向焦化厂中央配电室6KV系统送电。

电站综合自动化发电机组采用1/8控制监控模块单元, 共计8套。采用分层分布式微机综合自动化系统, 实现“四遥”功能设置远方整定值管理和后台工作站。通过综合自动化管理系统实现了发、输、配电的全程监测控制。实现了一次、二次设备, 例开关、闸刀、线路压变、保护装置等对于遥测、遥信、遥脉、分时电度等是测量以及刀闸、熔丝的状态等虚测量进行测量可以实现遥控和遥调等具体操作。可以实现数据的记录与备份等操作。

单台燃气发电机用气量约为300m3/h, 发电站总用气量余约为1.2万m3/h焦化生产供气量在5万m3/h以上远大于发电站1.8万m3/h的耗气量。为了降低能耗, 提高机组效率, 发电机组采用闭式循环, 保证冷却效率和机组安全运行选用的都是高热效率的发电机组, 配备的变配电设备均达到节能要求。由于发电使用的原料为洁净的焦炉煤气, 几乎没有烟尘排放, 有害气体H2S、CO、NH3、HCN排放值均不超标准。燃气发电站运行六年以来累计发电4.946亿千瓦时, 累计实现二氧化碳减排量48.7万吨。发电站功能上只作为系统用电的补充而不作为主力电源。系统运行可靠性还需要外部主力电源的有效支撑, 但作为节约能源、降低环境污染、提高经济效益来说是一个较好的项目。

职称:中级工程师

摘要：煤气是煤焦化生产工艺的重要产品之一。如何高效合理的利用剩余煤气是企业生产降低污染排放、提高经济效益的一个重要课题。本文简要介绍了焦化生产的工艺流程, 分析了剩余煤气发电技术在焦化生产中的具体应用。通过对企业生产用电负荷技术及电量平衡分析、发电机组的功能机技术参数配置、电力系统主接线、一次线、二次线配置等方面介绍了发配电部分的各项具体功能概况。论述了炼焦剩余煤气发电的技术可行性。同时, 还结合了当前的焦化行业形势分析充分利用剩余煤气的必要性。验证了焦炉剩余煤气发电技术在焦化行业是一个值得推广和容易实施的的节能环保项目。

煤岩学在焦化行业中的应用概述 篇9

煤是一种固体可燃矿物。从岩石学的角度看,它是一种可燃性有机沉积岩。煤岩学就是把煤视为一种由多种性质不同的组分以不同的结构混合组成的、性质复杂多变的有机岩石为其研究对象,研究其性质、变化及应用的一门学科。它抓住煤本身并非单一纯净物这一特征,运用各种常规研究手段来研究煤中各组分及组分间交互作用对煤性质的影响,研究不同变质程度煤及其交互作用对混合煤性质的影响[1]。在焦化行业中煤岩学主要应用在评定煤质、鉴定混煤、指导炼焦配煤和预测焦炭质量等方面。

2 煤岩组成

2.1 煤岩宏观组成

宏观煤岩成分是指用肉眼可以区分开的基本组成单位,通常可以分成镜煤、丝炭、亮煤、暗煤四种组分[2]。

(1) 镜煤。

镜煤呈黑色,光泽强,比重小,结构均一,是煤中肉眼能见的最光亮和最黑的组分,常具有垂直裂纹,易破碎成立方形小块,断口往往呈贝壳状。在煤层中多呈条带状、透镜状分布。

(2) 亮煤。

亮煤呈黑色,光泽较强,性质较脆,是腐植煤中主要宏观煤岩组分。在煤层中不是均一组分,常含有平行层理分布的镜煤、暗煤、丝炭组分。

(3) 暗煤。

暗煤呈暗黑色,色泽暗淡,致密坚硬,比重大。一般层理不清晰,多呈粒状结构,断口粗糙,呈不平坦状,在煤层中常以较厚的分层存在或单独形成煤层,是煤中常见组分。

(4) 丝炭。

丝炭外观像木炭,颜色灰黑,具有明显的纤维状结构和丝绢光泽,丝炭疏松多孔,性质很脆,易破碎,能染指。一般煤中丝炭含量不多,常呈扁平状透镜体沿煤层的层面分布。

2.2 煤岩显微组分

煤在泥炭化阶段由于生物化学作用的条件不同,在变成的泥炭中可以形成外观和性质上不同的成分。其中可以在显微镜下观察到的岩相组分叫做显微组分。根据原始材料成因和性质的不同,有机显微组分可分为镜质组、丝质组、壳质组三类[3]:

(1) 镜质组。它是植物残体受凝胶化作用而形成的。植物残体的木质纤维组织在多水少氧的环境中,有厌氧细菌条件下,由于吸水膨胀和生物化学共同构成的凝胶化作用而形成镜质组分,它是煤中最主要的显微组分,我国多数煤田的镜质组含量约为60%～80%。镜质组是煤中最重要的熔融组分,其粘结性随变质程度的改变而变化;其变质程度可用反射率精确地测定。炼焦煤镜质组的反射率大致在0.65～2.00之间。

(2) 丝质组。它是植物的木质素、纤维素等组织经丝炭化作用得来,也是煤中常见的一种显微组分,但其含量比镜质组少,我国多数煤田的丝质组含量约为10%～20%,丝质组(包括丝炭、不透明基质等)无粘结性。在投射光下呈黑色,宏观表面光泽暗淡,纯丝炭性脆,相对密度1.31～1.36以上,质地坚硬。丝质组在炼焦过程中属于完全惰性组分,其结构几乎不发生变化而转入焦炭气孔壁中。

(3) 壳质组。由植物遗体中的角质体、树脂、孢子等形成,大都能以原来状态保存于煤中。在透射显微镜下观察到的这些保持自己形状和结构的植物残骸即为壳质组。

3 煤岩学的应用

3.1 评定煤质

煤岩学中各种常用方法与化学分析结合起来能较全面而精确地评定煤质[4]。煤的变质程度和煤岩组成是影响煤质的主要因素,同一煤层的变质程度一般不会有差异,而同一层煤不同部位的煤质却可能不同,这一般是由于其煤岩组成不同所引起的。同一煤田不同煤层,由于煤岩组成不同而导致煤质差异就更常见[5]。另外,由于煤岩组成中的某种显微成分含量不同而使煤样的煤质有差别。如果不作煤岩学鉴定,很难对各种煤质做出准确的评定。现在越来越多的焦化厂的技术人员认识到煤岩学方法的重要性,并在煤质评定中加以利用,取得了良好的效果。

国内相关的研究机构和部分学者根据他们各自的研究成果,发现镜质组最大反射率平均值与现行煤分类中各类煤存在着大致的对应关系,提出了不同变质程度烟煤的镜质组最大反射率分布区间,有代表性的2个划分方案见表1[6]。

需要指出的是,肥煤和1/3焦煤的反射率平均值和反射率分布图基本重合,用反射率平均值和反射率分布图无法区分肥煤和1/3焦煤,此时必须借助G、Y值作为辅助判定指标。

3.2 鉴定混煤

所谓混煤就是用不同变质程度煤混合而成的单种洗精煤,他的混合方式可以是变质程度相近的煤混合,也可以是变质程度相差很大的煤混合。现在焦化厂大多采用配煤炼焦。在炼焦配煤中最好使用单种煤,并且要求同一煤点各批次来煤无大的波动,否则会影响配合煤的质量,进而影响焦炭质量。在焦化生产中经常会遇到煤样不是单种煤,而是混煤,这可能是在后天的开采、洗选、运输、销售等诸多环节中,由于技术条件、经济利益驱使等因素造成的,不论出于何种原因的混煤对焦化生产都是不利的。因此焦化企业为了正常运用配煤技术,稳定焦炭质量,需要鉴别混煤。目前,国际上混煤的鉴别主要是根据煤的镜质组反射率直方图来进行的[7]。利用镜质组反射率直方图可直观地反映出不同变质程度煤混杂在一起的情况。

单种煤的镜质组反射率直方图为单峰,且分布范围窄,测值标准差小,标准差S≤0.1。与单种煤相比,混煤的镜质组反射率直方图主要有以下特征[8]:

(1) 由两种以上变质程度有明显差异的煤构成的混煤,其镜质组反射率直方图明显为双峰或多峰。

(2) 由两种以上变质程度相近但煤岩组成明显不同的煤构成的混煤,而这两种煤性质一般有较明显的差异。通常这种混煤的镜质组反射率直方图为单峰,其单峰测定值标准差较大。

(3) 同一供煤单位,不同批次来煤镜质组反射率直方图或煤岩组分组成有明显变化,这会直接影响其在配煤中所起的作用,严格讲,这种情况亦应视为混煤。

3.3 指导配煤

随着煤质基础工作的深入和配煤技术的发展,科学配煤几乎离不开煤岩学已得到公认,在目前各国较好的配煤方法中绝大多数都应用了煤岩配煤的原理。

配合煤的结焦性并不是各单种煤结焦性的简单加和。在配合煤中如果配伍性不好,当某一变质程度煤中的活性组分熔融时,其他变质程度煤中的活性组分可能仍是固态的,表现为惰性,起不到改善焦炭质量的作用。并且在配合煤中不同单种煤的变质程度差异越大,其熔融区间的起止温度差别也越大,单种煤中的活性组分在配合煤中转变为惰性组分的可能性越大,造成配合煤结焦性损失。一个较好的配煤方案,要求配煤中活性组分和惰性组分的比例适宜,一般要求活惰比为1∶1。此外,配合煤的反射率分布必须均衡,即镜质组反射率值与其平均值的偏离程度应当合理,这样能够保证配合煤在结焦过程中塑性状态是具有良好的连续性。按配煤方案中各单种煤镜质组反射率分布图,通过加权平均可以得出配合煤的反射率分布图,尽量使配合煤的镜质组最大反射率的曲线分布均匀,没有大的凹口,曲线连续,最高峰在1.2%～1.3%之间[9]。最后根据合成图中的单个种煤的比例确定配煤比。

3.4 预测焦炭质量

随着煤岩学的发展,煤岩学在预测焦炭质量方面应用越来越广泛。比较有代表性的有原苏联可燃矿产研究所的阿莫索夫法、美国钢铁公司的夏皮洛法、日本新日铁小岛鸿次郎法等。

3.4.1 苏联可燃矿产研究所的阿莫索夫法[10,11]

1957年阿莫索夫对库兹巴斯提出以显微组分定量分析为基础的煤岩学预测焦炭强度的方法。其原理是按炼焦性能不同,把煤的显微组分分为可熔组分和瘦化组分两大类,然后根据这两项测值,再通过一系列煤的基础性试验,推出瘦化指数和结焦性系数两个煤岩参数。同时以大量工业试验所得的实际煤岩参照和炼焦资料为依据,绘制了焦炭等强度曲线图,可直接预测出以单种煤或配合煤炼出焦炭的强度。阿莫索夫拟定的这种方法奠定了CBI一SI预测法的基础,开创了煤岩学应用于焦炭质量预测的先河。

3.4.2 美国钢铁公司的夏皮洛法[10,11]

美国钢铁公司的夏皮洛在阿莫索夫法的基础上,提出了CBI-SI预测焦炭强度的方法。他把煤的显微组分分为活性组分和惰性组分两大类,并把活性组分按0.1%为间隔,把Rmax为0.3%～2.1%的煤分成18个组型,以此标志煤的变质程度,引入强度指数SI和组成平衡指数CBI两个煤岩参数作为配煤指标。其中SI标志活性组分的平均质量,组成平衡指数CBI,是标志配煤中惰性组分含量是否合适的指标。经公式计算所得指标SI和CBI,以SI和CBI分别为纵、横坐标,可做出一组强度曲线图。只要测定煤岩组成和反射率分布图,就可以计算出SI和CBI,然后在图中找到符合两个指标的数值点,即可推测出焦炭强度,其预测值与焦炉实测值相当吻合,其相关系数可达0.93,可较好的指导配煤。

3.4.3 日本新日铁小岛鸿次郎法[10,11]

由于日本资源和炼焦条件与美国存在较大差异,使用夏洛皮方法预测焦炭质量效果不理想。新日铁八蟠生产技术研究所对这一方法进行了改进,他们提出自己的各类镜质组的强度数及活性组分与惰性组分的最佳配比,并以此绘制出煤的CBI—SI—DI图,预测焦炭强度。该法DI (日本焦炭的转鼓指数)的预测值准确度高,误差0.5%左右,但此法工作量大,且较繁琐。

4 结语

实践证明,煤岩学在评定煤质、鉴定混煤、指导炼焦配煤和预测焦炭质量等方面的应用是切实可行的。尤其在鉴定混煤和指导炼焦配煤方面具有其独特的优势,能够克服一些化学指标的局限性,能准确地鉴定混煤和有效地指导炼焦配煤,为稳定炼焦煤质量提供了保证。同时需要指出的是,在用煤岩方法预测焦炭质量时,必须经过试验,自制等强度曲线,不能任意套用。随着焦化行业和煤岩学的发展,煤岩学在焦化行业的应用将更加广泛。

参考文献

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