络合铁脱硫工艺尾气处理研究

关键词：硫化氢气田含硫尾气

随着高含硫油气田不断出现, 硫化氢尾气污染治理是含硫气田要解决的问题, 因硫化氢尾气气体分子扩散快, 飘散距离远, 恶臭味重, 附着力强, 在大气中很难被分解, 含硫气田生产时排放出的尾气, 会对周围的环境造成十分恶劣的影响, 为达到环保、安全生产, 就络合铁脱硫工艺尾气处理情况介绍如下。

一、络合铁脱硫工艺介绍

络合铁脱硫工艺是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法, 他的特点是直接将H2S转化成元素S, H2S的脱除率达99%以上, 脱硫效果明显。它适于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。在硫产量<20 td时, 该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中, 几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。

络合铁工艺以络合铁的碱性水溶液为主体, 溶液中含有性能优良的脱硫剂、稳定剂、硫磺改性剂、铁盐等组成的吸收剂, 具有吸收速度快、净化度高、硫磺易回收、络合剂性能稳定和副反应小等特点。

络合铁脱硫法采用碱的水溶液吸收硫化物, H2S气体与碱发生反应生成HS—, 通过高价态Fe离子还原成低价态Fe离子, 将HS—转化成硫磺。在再生过程中, 低价态的络合铁溶液与空气接触氧化成高价络合铁溶液, 恢复氧化性能, 溶液循环吸收硫化氢气体。其主要反应如下:

1. 碱性水溶液吸收H2S、CO2:

2. 析硫过程:

3. 再生反应:

络合铁脱硫工艺流程:

井口天然气经加热、节流、降压进入络合铁脱硫装置, 分液后, 含硫天然气被络合铁脱硫液自吸入预吸收塔上部, 在喷射器内气、液两相混合, 并不断更新、增大接触面积, 气、液两相进入预吸收塔下部分离段, 气相分离液滴后, 进入一级吸收塔, 经络合铁脱硫液鼓泡吸收后, 天然气进入二、三级填料吸收塔脱除H2S, 合格的净化气外输。

络合铁脱硫富液自预吸收塔、一、二、三级吸收塔底部进入闪蒸罐, 闪蒸后的气体放空, 闪蒸后的富液进入再生槽上部与自吸进入的空气氧化再生, 再生后的贫液从再生槽上部溢流进入分离槽, 由贫液泵升压打入吸收塔循环吸收。

再生槽内析出的单质硫悬浮于再生槽顶部, 并溢流进入硫泡沫槽, 在由硫泡沫泵加压打入真空转鼓式硫磺过滤机, 清夜返回脱硫循环系统, 经过滤机过滤后, 硫膏外运。

二、可能产生尾气的原因

络合铁脱硫后尾气中含有大量的有机硫, 且主要成分为甲硫醇, 其主要原因一是天然气中本身含有甲硫醇, 二是由烯烃和硫化氢作用后分离而得。甲硫醇又名硫氢甲烷分子式为CH4S, 是最常见的一种醇类恶臭物质, 常温下为无色有恶腥气味的气体, 熔点为-123.1℃, 沸点为7.6℃不溶于水, 溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。易燃易爆, 爆炸极限为3.9%-21.8%。当气体溢出时, 人会再闻后有轻重不同程度的短期不适感, 且部分人接触后会产生头晕、恶心、皮肤过敏及眼睛不适等症状。