煤矿电气系统

关键词：

煤矿电气系统（精选十篇）

煤矿电气系统 篇1

在对一些煤矿电气设备性能检测过程中, 发现有些电气设备没有接地装置, 从而产生了一些安全隐患。一些煤矿领导和机电技术人员对接地系统的重要性认识不足, 认为只要电缆接线良好, 设备防水措施做好了, 接地装置有没有都无所谓。这是一种极为错误的观念, 国家去年调整人身死亡事故赔偿金额为60万元, 一旦出现人身及设备安全事故, 不但给职工家庭造成极大的损害, 也增加了煤矿企业的负担。而且接地装置做起来成本并不高, 所以有必要强调煤矿装设电气设备接地装置的重要性。

2 接地系统的作用

在电力系统中, 接地是用来保护人身及电力、电子设备安全的重要措施。通常将用电设备接地分为工作接地、雷电保护接地、保护性接地、防静电接地、信息系统接地等。

工作接地的作用:保证电气设备能可靠地运行, 降低人体的接触电压;迅速切断故障设备, 降低电气设备的绝缘水平。

保护接地的作用:若没有接地装置, 当绝缘破坏外壳带电时, 接地短路电流将同时沿着接地装置和人体两条通路流过, 当接地电阻很小时, 流经人体的电流几乎为零, 避免了人体触电的危险。

采用保护接地是当前低压电网中的一种行之有效的安全保护措施。通常有两种做法, 即接地保护和接零保护。将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接, 也就是我们通常说的接地。将电气设备和用电装置的金属外壳与系统零线相接叫做接零。由于电力系统中采用保护接地, 是对用电设备、金属结构及电子等设备采取的接地保护措施, 这样就可以避免电器设备漏电、线路破损或绝缘老化漏电等事故造成的人身伤害。通过接地导体将可能产生的线路漏电、设备漏电及电磁感应、静电感应等产生的过电压通过接地回路导入大地, 而避免设备等的损坏及保证人生的安全。有了接地保护, 可以将漏电电流迅速导入地下, 而实现此目的就是要求所有的用电设备、金属结构及电子、仪表设备都要与接地装置可靠连接, 简单而言, 在电力系统中, 接地和接零的目的, 一是为了电气设备的正常工作, 例如工作性接地;二是为了人身和设备安全, 如保护性接地和接零。

接地保护的基本原理是限制设备漏电后的对地电压, 使其不超过某一安全范围, 一旦超过某一整定值保护器就能自动切断电源。接零保护的原理是借助接零线路, 使设备在绝缘损坏后碰壳形成单相金属性短路时, 利用短路电流促使线路上的保护装置迅速动作, 切断故障设备电源。

3 接地系统的型式

配电系统的接地型式有TN、TT、IT系统 (TN系统又可分为TN-C、TN-C-S、TN-S3种) 。煤矿由于停电对企业生产影响很大, 所以井下电气系统一般采用IT系统, 地面电气系统一般采用TN系统。IT系统是电力系统的带电部分与大地间无直接连接 (或有一点经足够大的阻抗接地) , 受电设备的外露可导电部分通过保护线接至接地装置。TN系统的电力系统有一点直接接地, 所有受电设备的外露可导电部分必须用保护线与电力系统的接地点相连接, 且必须将能同时触及到的外露可导电部分接至同一接地装置上。

在中性点不接地的供电系统中发生单相对地, 非故障相对地电压可能升高为1.732倍相电压 (即线电压) , 由于电容的倍压效益, 接地点的间歇性电弧可能在电网中引起更高的过电压, 使非故障相的绝缘薄弱点被击穿, 造成两相短路, 尤其电缆线路会因电弧发热得不到及时散发而爆炸。而对于一些中性点不接地系统, 在发生单相漏电时, 因为没有泄露回路或回路电阻过大, 而设备仍可以正常运行, 而因接地电流很小, 问题不容易暴露, 而当漏电电流一旦与接地良好的金属连接, 就有火花放电等现象发生, 系统就出现工作不正常现象。因此对于这些小电流接地系统发生单相漏电时, 不允许长时间运行, 应尽快查出漏电部位并采取保护。

而对于中性点接地的供电系统, 当发生单相接地故障时, 接地点与供电设备接地点之间就会形成回路, 接地电流很大, 这种系统被称做大电流接地系统, 而两个接地点的阻值越小, 接地电流就越大。所以对于中性点接地系统, 中性点直接接地运行方式下应做到以下三点: (1) 所有用电设备在正常情况下不带电的金属部分, 都必须采用保护接零或保护接地; (2) 在三相四线制的同一低压配电系统中, 保护接零和保护接地不能混用, 即不能一部分采用保护接零, 而另一部分采用保护接地, 但若在同一台设备上同时采用保护接零和保护接地则是允许的, 因为其安全效果更好; (3) 要求中性线必须重复接地, 因为在中性线断开的情况下, 接零设备外壳上都带有220V的对地电压, 这是绝对不允许的。

4 煤矿企业电气系统保护接地的特殊规定

《煤矿安全规程》第443条规定:严禁井下配电变压器中性点直接接地;严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

第660条规定:地面向固定设备供电的变压器, 一般采用中性点直接接地方式, 固定设备外壳必须直接重复接地。

第704条规定:地面变压器中性点不直接接地时, 高压、低压地区设备必须设接地保护, 地面低压系统的变压器中性点直接接地时, 必须设接零保护。

而在运行中的电气设备如由于内部绝缘损坏, 发生碰壳事故, 会使其金属外壳上出现对地电压, 人体接触后, 有可能发生触电危险。所以必须装设保护接地。装设保护接地后, 当电气设备内部绝缘损坏而使一相带电体碰壳时, 接地电流将通过人体电阻与接地装置并联入地, 在通过其他两项对地绝缘电阻和电容回到电源。由于接地装置的分流作用, 通过人体电流大大减小。通过人体电流与通过接地体电流有如下关系:

Ie×Re=Ih×Rh, Ih=Ie×Re/Rh

式中:Re——接地电阻, Ω;Rh——人体电阻, Ω;Ie——通过接地体的入地电流, A;Ih——通过人体的电流, A。从上式可以看出, 接地电阻愈小, 则通过人体的电流也愈小, 从而防止人身触电事故的发生。

另外, 由于装设了保护接地装置, 产生漏电时, 漏电电流将经接地装置入地, 即使漏电电流由于外壳离地或接触不好而产生裸露的电火花, 但由于接地装置的分流作用, 大大减少了电火花的能量, 从而减少了瓦斯、煤尘爆炸的可能性。

5 保护接地的范围和要求

1) 保护接地的范围:

电力设备的下列金属部分, 除另有规定外, 均应接地或接零:

(1) 电机、变压器、电器、照明器具、携带式及移动式用电器具等的底座和外壳;

(2) 电机设备的传动装置;

(3) 互感器的二次接线;

(4) 配电屏与控制屏的框架;

(5) 屋内配电装置的金属构架和钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属围栏和金属门;

(6) 交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮、穿线钢管等;

(7) 控制电缆的外皮。

2) 接零的有关要求:

(1) 中性点直接接地的低压系统中, 电力设备的外壳应采用低压接零保护;

(2) 中性点直接接地的低压系统中, 零线应在电源处接地;

(3) 为防止触电, 在低压系统中, 严禁利用大地作相线或零线;

(4) 零线上不应装设断路器和熔断器;单项开关应装在相线上;

(5) 线路供电时, 零线不能断开;

(6) 在低压系统中, 全部采用接零保护却有困难时, 也可采用两种 (接地、接零) 保护方式。但不接零的电气设备或线路, 应装设能自动切除接地故障的继电保护装置。

6 保护接地的可靠性

在设计及施工过程中, 要实现彻底的接地保护, 有三个工作重点也是不容忽视的。

第一部分接地装置的安装, 它们必须确保接地电阻值在设计范围之内, 具备安全、可靠的优点, 而且需要通过定期的测量确定接地可靠性;煤矿企业接地电阻值在《煤矿安全规程》中有具体规定。第二部分就是接地装置应优先考虑选用自然接地体, 如果接地电阻值达不到要求, 可以辅助人工接地体。第三部分就是接地装置的安装有具体要求, 包括接地极和接地线的材质, 截面和埋设深度及间距等。

参考文献

[1]煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社, 2010.

[2]王金元, 洪元颐, 温伯银.JG J16-2008, 民用建筑电气设计规范[S].中国建筑工业出版社, 2008.

[3]何利民, 尹全英, 桂南生.电工手册[M].中国建筑工业出版社, 1993.

煤矿电气自动化控制系统与优化论文 篇2

摘要：:煤矿企业在实际生产、监控、操作的过程中主要采用电气自动化控制。一套优良的电气自动化控制系统对于保证企业稳定、高效的生产运行起着至关重要的作用，同时电气化控制生产的过程，可以给煤矿生产提供足够的安全保证。文章从电气自动化控制系统的控制方式入手来介绍电气自动化控制在软件硬件方面优化的具体方法，引出对于设备的选型原则。

关键词：:煤矿;电气自动化;优化分析

电气自动化控制的技术在煤矿安全生产过程中操控着生产过程的每一个环节，所以要对电气系统进行升级首先就应当对电气化自动控制方法进行升级，同时对于采煤过程中的各个环节进行进一步的效率化控制以及规范处理。为保证采煤系统在工作过程中系统运行的效率和可靠性就要对于井上下供配电系统、通风系统、瓦斯检测系统、综采系统、机运系统以及排水系统等关键点进行重点把握，确保全矿井的安全生产。

煤矿电气系统 篇3

关键词：煤矿掘进；电气系统；控制；维护

1.煤矿掘进设备电气系统分析

在煤矿的生产过程之中，掘进技术以及相应的设备水准都十分重要，影响着整个煤矿的生产水平。要促使挖掘效率的提升，确保生产活动稳定有序开展，其关键在于科学有效地利用电气控制技术，确保成套设施的自动化水准得以提升，促使其和当代综采工作面的生产水平相匹配。从国内的发展情势来看，掘进设施的电气系统最先是针对进口设施展开测绘，在此前提和基础之下，正式进行设计的，由于当时对系统工作情况以及相应的工作理论都没有深入的掌握，相对来说较为缺乏，所以，从当时的控制技术层面来看，很多技术都是直接套用了机床的相关控制技术，而作为井下工作，其条件和环境是较为恶劣的，其控制的效果并未能达到预期成效，许多设施器件都受到了严重的损害，经常出现各种故障，给生产带来很大程度的影响。虽然经过了一段时期的研讨和完善，但是从最终的控制成效来看，依然是不尽人意。一直到上世纪末，在电气控制系统中运用到了可编程控制器（PLC），推进了国内掘进设施自动化水准出现了本质上的改观和进步。在控制中心中，PLC凭借程序对逻辑操作加以掌控，将单片微型机当做系统的综合智能保护器的核心所在，而且，模拟电路被数字电路正式替代，促使系统抵抗干扰和冲击的水平得到了大幅度的提升。步入到本世纪，从电控系统组构上来看，逐步简化，而且，增加了许多全新功能，比方说在线监测、在线诊断等，很大程度保障了设施的正常运作，促使现代化的掘进生产拥有了坚实的技术力量和基础。

2.电气控制系统的构成与运作情况分析

2.1掘进设施电气控制系统各项功能的实现研究

以上所说元部件构成的电气控制系统，能在井矿之下恶劣的条件下展开掘进工作，比方说，断面自动化切割，能依照安装在不同油缸（比方说回转、铲板、升降、伸缩等）之中的位移传感器来确立设施动态运作进程之中位移量的变动数值，不但如此，可以凭借可编程控制器或者是计算机对掘进设施展开操控，以此调整截割头的边界，确保能自动化地切割出规则的、完整的煤巷面。同时，凭借对掘进设施位置坐标的获取，能有效对其进行自动化定位，而且，依照设施前进的距离以及方向展开操控，哪怕是设施处于不良的工作环境中，比方说大量的尘埃或雾气等，也一样可以依照施工的具体要求，自动调整，减小偏差，这样，在很大程度上节约了时间，避免出现多挖或少挖的情况。除此之外，系统能依照对不同煤层工作面的硬度负荷检验等数学模型的构建，初步判别矸石和媒体，以此促使生产效率得到全面提升，真实有效地促使井下机器挖煤的智能化和自动化得以实现。

2.2系统构成情况分析

2.2.1执行部门

在掘进设施中，是充分运用电磁阀的作用，对液压行为（如升降、运行、支撑等）进行控制，在切割臂摆动过程中，需要凭借电液比例阀控制其行为和速率，这些元件和异步电动机共同构成了设施电气控制系统的执行部门。在异步电动机中，含有三个电机：第一，油泵电机；第二，切割电机；第三，装运电机（由两台型号相同的电机构成）。在对系统的设立过程中，关键是要注重各个电机的开机次序以及彼此间的闭锁关联，不但需要利用软件对各个电机逻辑进行操控，而且，还需要对装运电机正转以及反转间的硬电路闭锁加以设立。

2.2.2传感器

在掘进设施电气控制系统之中，传感器是其必不可少的构成部分，其中，最为常规性和常见的含有四种：第一，冷却水量传感器；第二，电流互感器；第三，油路压力传感器；第四，油温油位传感器。其主要的作用是凭借对设施中的关键性元部件的检测和控制，促使其全面发挥应有的功能，比方说对漏电进行保护、对电路展开控制等等。从目前的传感器来看，通常都是凭借光电进行隔离之后的数字信号站来通讯交流，在很大程度上提升了其抵抗干扰的水平，而且，在进行接线时，也更为便捷。广泛运用了先进的现场总线组构之后，对系统接口进行了统一，进一步促使操作程序更为简便，而且，致使检测工作的展开更为简单。

2.2.3人机界面

从控制系统层面来说，之所以设置人机界面，其目的是为了促使系统工作的效率得以提升，确保操作更为便捷和精准。液晶显示器运用现场总线的形式，链接到控制器上，而且，对信息经济及时有效、系统全面的传导，把各项数据送达到地面，从而促使对电机以及电磁阀等各类部件的操作得以实现。由于电控箱和界面是设计成彼此分离的，这就促使操控人员可以不受到操控系统详细运作的制约，以此确保了对整个机器的宏观操控水平得到极大程度的提升。

3.电气控制系统的运作维护研究

3.1在线诊断系统的运用分析

凭借在线诊断系统，能科学及时地对电气故障信息进行有效分析，而且，将分析的结果在人机界面上加以显示，操控人员以相应的分析数据为基准，全面结合设施的运作经验，准确找出出现故障的位置以及原因，而且，要能找出相应的处理方案。比方说，假设在运作过程中，油泵电机突然停止转动，而且，显示“油泵电机缺相”，操作人员应当注意到所有可能出现的情况：第一，接触器缺相运作；第二，供电电源缺相；第三，电流传感器运行异常；第四，隔离开关缺相运作；第五，电机绕组缺相。在这种情况下，应当进行逐步排查，对其范围进行有效的缩小，找到出现故障的部位。同时，在线诊断还需要具备良好的历史查询功能，在历史查询界面之上，能有效地对故障的具体情况、出现的时间等做出有效显示，而且，当出现断电的情况时，系统所储存的内容是不能丢失的。凭借对历史故障的查询，不但能更为系统全面地对目前的故障做出有效分析，而且，也能有效预测出现可能出现的新的故障问题。除此之外，还可以依照某些故障所出现的频次，来对元部件的可靠性和稳定性做出检测，而且，也能判别工艺的运作是否合理有效。

3.2常规性的维护工作分析

从电气控制设施的常规性维护工作层面来看，其所涵盖的内容较多，比方说，设施的绝缘、卫生打扫、密封、运作过程中对温度的把控、接线口的加固、预防腐化等，通过这些常规性的维护，能确保电气控制系统处于最佳的运作形态之中，而且，对其使用年限也起到了十分有利的保障作用。当系统出现问题之时，第一项工作就是对故障的相关类型加以确立，要对这其进行判别，是属于逐步出现还是突然出现的；第二项工作是对那些不能进行正常运作的部件做出确定，同时，要将其分离出来，以原理图示为基础，确认可能引发故障的有关部件；第三项工作是对故障部件进行维修和处理，确保系统能正常投入运作；最后一项工作是需要对系统进行全面的检测，以此保证该系统的运作参数适当有效。伴随矿井的规模日益扩展，掘进设施会面临着越来越严峻和复杂的工作条件，在快速排查故障的标准之下，电气控制系统中开始全面运用在线诊断技术。

4.结语

当代的电气控制系统有效促使了掘进设施效率得到提升，而且，促使挖掘的过程更为智能和规范，但是，由于开采规模持续扩展，相应的条件也逐步复杂，在这种现实情况之下，系统依旧存在着诸多不足。作为技术人员，应当在实际的运作以及维护过程中注重对经验的总结，持续改善设施，确保控制技术更为科学全面，以此促使其生产功能得到全面提升。

参考文献：

[1]王伟，马昭.掘探一体化技术探讨[J]；煤矿机械；2011年09期

[2]何洪瑞.浅谈煤矿掘进技术[J]；中小企业管理与科技（上旬刊）；2011年09期

[3]周治国.简论煤矿掘进安全质量标准化管理存在的问题和对策[J]；科技促进发展（应用版）；2011年02期.

试析煤矿电气设备与供电系统保护 篇4

我国经济的快速增长离不开源源不断的煤炭供应, 从这一角度来说, 煤炭企业掌控着我国的经济命脉, 同时对于社会的稳定同样有着重要的意义。图1是我国2005~2012年煤矿每产煤百万吨的死亡率, 从图中不难得出我国煤矿百万吨的死亡率在逐年的降低, 但是事实上我国煤矿百万吨的死亡率仍旧高于国外发达国家, 因此煤矿企业在安全上的投入仍旧属于刚性需求, 探究煤矿电气设备与供电系统的保护具有重要的意义。

我国作为一个煤炭储量较大的国家, 煤炭资源不仅满足了各种工业生产的需要, 提供了源源不断的电能供应, 更推动了我国经济的快速发展。当前我国煤炭企业与国外发达国家存在差距, 这种差距不仅体现在生产方式上, 更体现在管理模式上。我国煤矿企业对于电气设备的监督管理机制的构建较晚, 大多数煤矿企业都缺乏必要的煤矿电气设备与供电系统的维护机制。这种矿电气设备与供电系统的维护机制的缺位使得煤矿企业自身的发展受到了阻碍, 同时也提高了安全事故发生的概率。当下煤矿工程建设中的种种问题表明, 在我国煤矿工程建设中开展电气设备管理, 应以符合我国煤炭工程的施工实际为导向, 将项目管理理论和煤矿工程的施工实际相结合, 以实现对煤矿工程的科学设计和有效管理。

2 影响煤矿电气设备安全的因素

虽然目前各种煤矿安全事故中由煤矿电气设备引起的事故的比例微乎其微, 但煤矿安全事故但凡发生就会造成难以估量的人员伤亡和财产损失, 因此煤矿企业在生产过程中, 同样要加强煤矿电气设备的维护, 在保证各种电气设备的有效运行的同时, 将各种安全事故发生的概率降到最低, 为企业创造更大的经济效益, 为社会创造最大化的价值。

2.1 线路问题

线路问题是影响煤矿电气设备正常运行的重要因素, 遍布整个生产过程, 对于供电系统意义重大。各条线路之间存在相关性, 可以说牵一发而动全身, 一旦线路出现问题, 生产机械、安全保护设施、井下通信都会受到影响, 井下的正常生产就难以保证, 更会导致安全事故的发生, 因此在整个生产过程中必须对煤矿电气设备与供电系统的保护给予足够的重视。

2.2 煤矿电气设备系统问题

煤矿的正常生产需要煤矿电气设备系统的正常运行, 为了保证生产的正常进行, 煤矿通常会对电气设备系统进行必要的升级维护, 但是受制于技术能力的制约以及执行上的失误, 系统存在漏洞是不可避免的, 这种漏洞的存在不仅会降低对于电能的利用效率, 更有可能造成安全事故的发生, 影响煤矿企业的正常生产。另一方面, 受到企业自身规模的限制, 有的中小型煤矿企业根本没有健全的煤矿电气设备系统, 仅仅依靠人力来进行所有的操作, 增加了电气设备出现问题的几率。

2.3 电气设备超负荷工作

对于煤矿企业而言, 很多企业更加注重对利益的追求, 对于电气设备和供电系统的投入更希望一次性到位, 这种错误的做法使得煤矿企业对电气设备的重视程度远远不如利益。而煤矿企业的电气设备更多的是处在长期超负荷的运行之中, 并且工作的环境较为恶劣, 电气设备的长期超负荷运行以及日常维护的疏忽导致供电系统出现隐患的几率更大, 一旦出现问题就基本难以修复。

3 维护煤矿电气设备安全性能的技术

3.1 电力系统故障排除与定期检查

煤矿电气设备长期处在恶劣环境下超负荷运转, 最终对于电气设备的性能以及使用寿命有不良的影响, 因此必须定期对电力系统进行故障的排除工作, 及时发现电力设备存在的故障, 然后进行消除, 从而保障电力系统的有效运行。考虑到电力设备故障的出现具有偶然性, 也具有规律性, 因而在检查和排除电力系统的故障时需要及时总结故障出现的规律, 在一定程度上做到对故障的预防, 从而提高整个供电系统的稳定性。

3.2 加大对技术人员的重视程度

在煤矿生产过程中, 系统相关的维护人员的作用重大, 整个系统的运行需要维护人员作为保障。但是很多煤矿企业对于这部分职工的重视程度不够, 相关职工的评优机会往往低于其他岗位, 这就导致相关工作人员的工作热情不高。煤矿行业在很多人的心目中是高危行业, 因而相关技术工作人员迟迟得不到新鲜血液的补充, 现有的技术人员对于各种先进维修和判断技术掌握不够, 都会导致煤矿的电气设备和供电系统存在隐患, 因而加强对于技术人员的重视, 给予技术人员以同等的机会, 及时补充新鲜血液, 及时提升工作人员的技术能力, 对于提高煤矿技术人员的工作效率意义重大, 能够有效维护整个系统的运行, 保证企业的正常生产。

3.3 实现电力供给自动化

随着科学技术的不断发展, 各行各业的生产均向着机械自动化方向发展。机械自动化的实现能够带来生产效率的提升, 同时也能够有效避免由于工作人员操作失误带来的系统事故。通过实现电力供给自动化, 能够减轻工作人员的负担, 让工作人员的主要工作转变为对系统的监督和控制, 避免了实地监管的繁杂工作, 同时也提高了监管的效率。自动化的供电系统对于细节部位的监控更加仔细和全面, 反应也更加灵敏, 一旦供电系统中的电气设备出现问题能够及时做出预警, 避免危险的扩大化, 能够有效保证生产, 同时也节约了人力和物力资源的投入, 最大程度上降低安全事故发生的几率, 实现对于煤矿电气设备和供电系统的保护。当然电力系统的供给自动化对于工作人员的技术水平要求更高, 需要煤矿企业在技术人员方面加大投入。

3.4 建立完善的漏电及其防护措施

漏电是煤矿供电系统中常见的问题, 井下的漏电可能会形成短路, 造成电气设备的永久性损坏, 也可能导致井下工作人员发生触电事故。而杂散电流还会对邻近的金属管道和铠装电缆金属外皮造成腐蚀, 缩短金属管道和铠装电缆的使用寿命, 还可能引起电雷管的先期爆炸, 威胁人员安全。如果处理不慎或者是处理不及时, 一个小小的电火花就能够导致井下堆积的易燃气体发生爆燃, 从而导致重大的人员伤亡和财产损失, 因此建立完善的漏电及其防护措施同样对于企业的正常生产具有重要的意义。常见的漏电保护措施主要有有选择性漏电保护和无选择性漏电保护, 无选择性漏电保护停电的范围大, 不容易判断故障发生的位置, 但是工作装置简单, 故仍旧有所应用。有选择性漏电保护停电范围小, 易于查找故障发生的位置, 因而应用更为广泛。完善的漏电及其防护措施能够有效防止由于漏电带来的各种安全隐患, 将安全事故发生的几率降到最低。

4 结语

煤矿企业的正常运营能够为工业生产带来各种原料, 同时提供源源不断的电能作为现代社会的支撑。虽然当前对各项可持续能源开发的力度较大, 但煤矿在未来相当长的一段时间内将仍然是主要能源。煤矿行业被人们视为高危行业的重要原因就是各种安全事故频发, 电力事故作为安全事故发生的诱因之一, 煤矿企业在注重生产的同时要加大对煤矿电气系统安全隐患的防范, 利用各种高效处理煤矿电气设施故障的手段, 来降低安全事故发生的几率, 从而保障电力的正常供应及安全使用, 为煤矿企业创造更大的经济效益, 为外界创造更大的社会效益。

摘要：为了保证煤矿企业的正常生产, 保证煤矿电气设备和供电系统的正常运行, 探究影响煤矿电气设备的因素, 提出煤矿电气设备与供电系统的保护措施, 各项合理的保护措施能维持煤矿的正常生产, 降低安全事故发生的概率, 提高企业的运营效益。

关键词：煤矿,电气设备,供电系统,保护

参考文献

[1]屈雁芳.浅析煤矿电气设备与供电系统的保护[J].煤, 2011, 20 (9) :83-84.

[2]王谦.浅议煤矿供电系统和电气设备的保护[J].山东青年, 2012 (12) :62-63.

[3]石瑜昆.试论煤矿电气设备与供电系统的保护[J].经济师, 2015 (2) :293-293, 295.

煤矿井下电气作业 篇5

本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿井下电钳工安全技术培 训大纲及考核标准》等有关法律、法规和标准制定。2 适用对象

从事煤矿井下电气操作作业的人员，包括井下电钳工、电气设备防爆检 查工和变配电运行工。3 考试方式

采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。4 考试点基本条件

4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示 标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。

4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置矿用隔爆型低压真空馈电 开关、矿用隔爆型低压磁力启动器、井下照明综合保护装置、矿用隔爆型 电动机、局部通风机及其双电源控制开关，矿用电缆及防爆接线盒，控制 电缆，局部接地极、接地母线、接地线，兆欧表、便携式甲烷检测报警仪，工作票、停电警示牌、高低压验电器、放电导体、电工工具等实物，“井 下供电系统模拟操作装置”。设备设施及仪表应功能齐全、性能稳定、操 作可靠、安全环保。

4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师 及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工 作 5年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。5 考试要求 5.1考试科目

5.1.1井下低压电气设备停、送电安全操作（简称 K1，必考科目）5.1.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称 K2）5.1.3井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称 K3）5.1.4井下电缆连接与故障判断安全操作（简称 K4）5.1.5井下变配电运行安全操作（简称 K5）5.1.6井下电气设备防爆安全检查(简称 K6)5.2组卷方式

从 K2～K6中随机抽取一个科目与 K1组成试卷。5.3考试成绩

考试成绩总分为 100分，80分及以上为合格。5.4考试时间

考试时间为 30分钟。6 考试内容及评分标准

6.1井下低压电气设备停、送电安全操作，见表 K1。

表 K1 序 号 考试 项目 井下低压电气设备停、送电安全操作

操作内容与步骤

考试 方式

考试时间：15分钟

分值

评分标准

1.检查仪器、防护用品

①便携式甲烷检测报警仪、停电牌、放电 导体、电工工具等齐全、完好。

②绝缘胶靴、工作服等个人防护用品齐全、完好。停电 2.取得停、送电许可 手指 准备 ①按照停电计划及时与停、送电联系人取 口述

得可靠联系。

②确认停、送电经过许可。3.检查甲烷

确认电气设备附近20 m范围内风流中的甲 烷浓度不超过 1.0%。

实物

按动分闸按钮，断开真空接触器→分断隔

操作 停电

离开关并闭锁。

安全 + 操作 2.停上一级开关 手指

按动分闸按钮，断开真空接触器→挂停电 口述 警示牌。1.停待检修开关

3分

操作内容每项 3分，每 缺一项或一项不正确 扣 3分。

操作内容不正确扣 3 分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作内容每项 3分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 3分。

6分

4分

4分 序 号 考试 项目 停电 安全 操作 操作内容与步骤

3.验电、放电

考试 方式

分值 评分标准 打开待检修开关外壳→使用与电源电压相 适应的验电笔逐项验电，确认停电→使用 三相专用接地线对地或开关外壳逐项放 电。1.检查

①确认开关内各电气元件安装齐全、完好。②确认开关内无任何遗留的检修工具或材 实物 操作

拆除三相接地线（先拆设备端，后拆接地

+ 端）→合上开关外壳，紧固联接螺栓。

手指

3.为上一级开关送电

口述

与停、送电联系人取得可靠联系→确认甲 烷浓度不超过 1.0%→取下停电警示牌→确 2.合盖

认真空接触器在分闸状态→解除隔离开关 闭锁→闭合隔离开关→按动合闸按钮，馈 电开关带电→确认电源指示灯亮起。4.为检修开关试送电

确认真空接触器处于分闸状态→解除隔离 开关闭锁→闭合隔离开关→按动合闸按 钮，开关带电→确认电源指示灯亮起。料。

操作步骤每步 2分，每

6分

缺一步或一步不正确 扣 2分。

4分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

4分

送电 3 安全 操作

8分

操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确 扣 1分。

5分

操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确 扣 1分。合计 50分

6.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作，见表 K2。

表 K2 序 考试 号 项目 井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作

操作内容与步骤

考试 方式 手指

考试时间：15分钟

分值

评分标准 操作内容每项 2分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 2分。1 接线 ①停电可靠，作业环境安全。前安 ②电气设备无“失爆”现象。全检 查 要求。③电气设备安装位置正确、安装条件满足 口述

实物 操作 + 手指 口述 2 闭锁

打开动力设备控制开关（闭锁开关）接线

开关

箱盖→将控制电缆正确引入接线箱→将控

接线

制电缆线芯与控制开关闭锁接点正确连

安全

接。

操作

6分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。序 考试 号 项目

1.接线 操作内容与步骤

考试 方式

分值 评分标准 打开局部通风机控制开关接线箱盖→将控

局部

制电缆正确引入控制开关接线箱→将控制

通风

电缆线芯与局部通风机控制开关闭锁接点

机控

正确连接。

制开 关接

操作步骤每步 3分，每

9分

缺一步或一步不正确 扣 3分。

2.检查 线安

确认各开关完好，盖好接线箱盖→确认甲 操作步骤每步 2分，每 全操

烷浓度不超过 1.0%→解除闭锁→送电试 10分 缺一步或一步不正确 作 实物

验→确认风电闭锁灵敏、可靠（局部通风 扣 2分。

操作

机停电时，闭锁开关自动断电）。

+ 1.接线

手指

打开甲烷监控分站控制开关接线箱盖→将 口述 控制电缆正确引入接线箱→将控制电缆线

操作步骤每步 3分，每 缺一步或一步不正确 扣 3分。甲烷 芯与甲烷监控分站控制开关闭锁接点正确

监控

连接。

分站

2.检查

接线

确认各开关完好，盖好接线箱盖→确认甲

安全

烷浓度不超过 1.0%→解除闭锁→送电试

操作

验→确认甲烷电闭锁灵敏、可靠（甲烷超 限时，断电仪接点打开，闭锁开关自动断

电）。

9分

操作步骤每步 2分，每

10分 缺一步或一步不正确

扣 2分。合计 50分

6.3 井下电气保护装置检查与整定安全操作，见表 K3。

表 K3 序 考试 号 项目

漏电 保护 装置 1 检查 与整 定安 全操 作 1.检查漏电保护装置 ①电网绝缘状况良好。

②电气开关安装平稳、可靠，馈电开关外观 无“失爆”现象。

③局部接地极、辅助接地极连接良好。④ “跳闸”试验正常。

实物 操作 + 手指 口述

8分 井下电气保护装置检查与整定安全操作

操作内容与步骤

考试 方式

考试时间:15分钟

分值

评分标准

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。序 考试 号 项目

漏电 保护 装置 1 检查 与整 定安 全操 作 操作内容与步骤

2.整定漏电保护装置 ①确认开关处于合闸状态。

②电子式漏电保护装置，调整开关定位到与 实际使用的电源电压相同的档位，完成动作 电阻值整定。

③微电脑综合保护装置，设置正确的电源电 压，完成动作电阻值整定。1.安装局部接地极

确认局部接地极、接地母线、接地连接导线 及螺栓等连接件完好→将接地母线的一端

考试

分值

方式

评分标准

操作内容每项 2分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 2分。

保护 与局部接地极连接，另一端与接地导线一端 接地 连接后→将局部接地极埋设于水沟中或其 装置 他就近的潮湿处→将接地导线的另一端与

安装 电气设备的接地螺栓连接，确认各连接正 实物 与拆 确、可靠。操作 除安 2.拆除局部接地极 + 全操 拆除接地导线与电气设备的连接螺栓→拆 手指 作 除接地导线与接地母线的连接螺栓→取出 口述

水沟中的局部接地极→拆除接地母线与局 部接地极的连接螺栓→清理作业现场→回 收材料、工具等物品。1.检查过流保护装置

①电气开关安装平稳、可靠。

过流

②各处导线良好，无破损及受潮情况。

保护

③各处接头、触点良好，无松动、无脱落和

装置

烧毁现象。

检查

④内部元件、插件板等无松动、无破损。

与整

定安 2.整定过流保护装置

全操 ①确认开关处于合闸状态。作 ②整定短路电流和过负载电流。

③整定过流时间。

④试验整定结果。合计

8分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每

12分 缺一步或一步不正确

扣 2分。

8分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

8分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

50分 6.4 井下电缆连接与故障判断安全操作，见表 K4。

表 K4 序 考试 号 项目

1.去护套

按照接线盒规格去掉橡套电缆外护套→露 出一定长度的电缆线芯。2.进线

将做好的电缆头依次穿入压线嘴、金属护 圈和密封胶圈→把电缆线芯穿入进线嘴。

井下 3.接线

电缆 操作外护套进入接线室 5～15mm→将密封 连接 胶圈、金属护圈、压线嘴等依次入位→上 安全 紧压线嘴（压紧度以手拉无串动、搬动不 操作 松动为准）→紧固压线板。

4.压线、合盖

去掉多余的电缆线芯→将每相线芯（包括 地线）逐个压在接线柱上→紧固接线柱螺

操作步骤每步 1分，每

实物

10分 缺一步或一步不正确 栓→确认接线及紧固情况良好→清除接线

操作

扣 1分。腔内杂物→擦净接线盒防爆面→涂防腐油

+ 脂→盖好上盖→紧固上盖螺栓→检查连接

手指

电缆引出引入装置有无“失爆”现象。

口述 1.判断单相接地故障

放电后，将电缆的一端“开路”分岔→在 电缆的另一端，将兆欧表的 E端和 L端中 的一端“接地”或连接铠装电缆铠装层→

将兆欧表的另一端依次连接三相主线芯，井下

分别测试每相线芯对地的绝缘电阻值→测 电缆

得某一相绝缘电阻值为零或很低时，可判 故障

断为单相接地故障→确认读数为零或很低 判断 的一相为接地相。安全

操作 2.判断相间短路故障

放电后，将电缆的一端“开路”分岔→在 电缆的另一端，将兆欧表的 E端和 L端分 别与电缆两相主线芯连接→测得绝缘电阻 值为零时，可判断为相间短路故障。

6分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每

10分 缺一步或一步不正确

扣 2分。4分 4分 井下电缆连接与故障判断安全操作

操作内容与步骤

考试 方式

考试时间:15分钟

分值

评分标准 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

8分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。序 考试 号 项目 操作内容与步骤

3.判断断相故障

考试 方式

分值 评分标准 井下 放电后，将电缆的一端“短接”→在电缆

实物

电缆 的另一端，将兆欧表的 E端和 L端分别连

操作

故障 接任意两相主线芯，逐个测试主线芯之间

+ 判断 的绝缘电阻值→测得绝缘电阻值无限大

手指

安全 时，可判断为断相故障→确认与其他两相

口述

操作 主线芯之间的绝缘电电阻都为无限大的一

相为断相的一相。

操作步骤每步 2分，每

8分

缺一步或一步不正确 扣 2分。合计 50分

6.5 井下变配电运行安全操作，见表 K5。

表 K5 序 考试 号 项目 井下变配电运行安全操作

操作内容与步骤

考试时间:15分钟

考试 方式

分值

评分标准

①依据不同的“工作票”内容，填写“操

实物

作票”。

操作 “操

②联系电力调度部门，及时核对“操作票”

+ 1 作票”

中的具体操作事项。

填写 手指

③掌握“操作票”的全部内容和安全注意

口述

事项。

1.操作准备

①高压绝缘手套、电工绝缘胶靴等个人防 护用品齐全、有效。

②操作工具齐全、完好。

③井下停、送电前，确认甲烷浓度不超过 1.0%。

④实行一人操作、一人监护。

“操

模拟

2.对票操作（两人一组，对照“操作票” 操作

操作内容每项 4分，每

12分 缺一项或一项不正确

扣 4分。

操作内容每项 2分，每

8分

缺一项或一项不正确 扣 2分。作票” 在“井下供电系统模拟操作装置”上进行 + 执行 模拟操作）手指

口述 ①线路检修操作。

②开关检修操作。③变压器检修操作。3.报告及记录

①及时、准确地报告操作情况及存在的问

题。

②做好“操作票”操作记录并保存。

操作内容每项 4分，每

12分

缺一项或一项不正确 扣 4分。

操作内容每项 3分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 3分。序 考试 号 项目

井下 变配 3 电运 行故 障判 断与 处理 4 合计 操作内容与步骤

考试 方式

分值 评分标准

模拟

在模拟操作装置上查找和判断变配电运

操作

行故障（至少查找两种）→在模拟操作装

+ 置上进行故障处理操作→填写变配电故

手指

障处理记录→报告故障处理结果。

口述

操作步骤每步 3分，每

12分

缺一步或一步不正确 扣 3分。

50分

6.6 井下电气设备防爆安全检查，见表 K6。

表 K6 序 考试 号 项目

1.检查准备

①确认工具、量具齐全、完好，能够满足 防爆检查要求。

②确认甲烷浓度不超过 1.0%。2.停电、闭锁、挂牌

防爆 ①对需停电检查的电气设备进行停电和闭 安全 锁操作。

检查 ②挂上停电警示牌。准备 3.验电

使用专用验电工具对电气设备进行验电，确认电气设备处于断电状态。

2分 4分 4分 井下电气设备防爆安全检查

操作内容与步骤

考试时间:15分钟

考试 方式

分值

评分标准 操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作内容不正确扣 2 分。

操作内容不正确扣 2 分。

4分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。1

实物

4.放电

操作

使用专用放电导体（导线）对电气设备进

+ 行放电，确认电气设备无残余电荷。

手指

1.检查隔爆接合面

口述

①接合面的间隙、宽度和表面粗糙度合格。②无锈蚀、无油漆，无砂眼和机械伤痕。2.检查隔爆外壳

防爆 2 安全 检查 ①防爆标志清晰、合格。

②无裂纹、开焊，变形、凹坑等缺陷。③非加工面无明显氧化层脱落。

3.检查紧固件及其衬垫。

①螺栓、螺母、弹簧垫圈、金属垫圈等紧 固件齐全，螺母上满扣，压平弹簧垫圈。②同一部件采用相同规格的紧固件。③衬垫材料合格，位置正确。

2分

6分

6分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。序 考试 号 项目 操作内容与步骤

4.检查电缆引入装置

①电缆必须压紧，单手在接线嘴附近抽动 或转动电缆时，电缆不得被拉出或旋转。②一个电缆引入装置内只使用一个密封 圈。

③密封圈无破损、老化、变形；密封圈与 电缆护套、接线嘴之间无包扎物。

考试 方式

分值 评分标准

操作内容每项 2分，每

10分

缺一项或一项不正确 扣 2分。防爆

④密封圈内径与电缆外径的间隙、密封圈

安全

外径与接线嘴内径的间隙合格。

检查

⑤闲置的接线嘴分别用密封圈、挡板、金 实物

属挡环依次装入并压紧。5.检查连锁装置 无损伤。

②保护装置动作可靠，能够保证电源接通 后打不开盖，开盖后送不上电。

①确认电气设备无“失爆”现象，挂上防

防爆 爆检查“完好”牌，填写并粘贴“防爆合 安全 格证”。

操作 + ①连锁装置功能完好，内部电气元件齐全、手指

口述

6分

操作内容每项 3分，每 缺一项或一项不正确 扣 3分。检查 ②确认电气设备有“失爆”现象，指明“失 结果 爆”原因，落实现场处理措施。

处理 ③填写防爆检查记录，及时报告检查及处

理结果。

6分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。合计

煤矿电气系统 篇6

关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；应用

煤矿是我国经济结构中的重要组成内容，煤炭企业发展与我国众多领域的发展有着非常紧密的联系，是社会经济发展的能源保障。社会对于煤炭企业的发展也非常的关注，对于煤炭能源的需求量也在不断上涨。煤炭生产企业利用自动化控制系统，不仅可以促进煤炭生产效率和质量的提升，还能保障煤炭生产的安全性，缩减煤炭能源生产的成本投入，提升煤炭企业的经济效益。只有不断的对煤矿电气自动化系统进行优化，才能为煤炭企业发展输入源源不断的动力。

1 煤矿电气自动化控制系统硬件模块优化设计分析

硬件模块与煤矿电气自动化控制系统的运行成效有着至关重要的影响，想要不断的提升煤矿电气自动化控制成效，就必须要对硬件模块设计进行优化。从某种层面进行分析，硬件模块的构成框架决定煤矿电气自动化控制系统运行的稳定性。相关设计人员需要不断的提升硬件模块框架的合理性、科学性，提高配置，将电气自动化控制系统存在的重要意义充分显现出来[1]。

1.1 抗干扰设计的优化

想要不断提升煤矿电气自动化控制系统运行的安全性和稳定性，首选需要考虑的就是增强煤矿电气自动化控制系统的抗干扰能力。煤矿生产环境非常的复杂，使得煤矿电气自动化控制系统也会处于较为复杂的环境中，外界因素对于电气自动化控制系统的运行有着很深的影响，对于煤矿电气自动化控制系统的抗干扰性能也有着很高的需求。对于以往煤矿电气自动化控制系统的运行进行深入调查发现，电子脉冲对于系统芯片干扰，是导致煤矿电气自动化控制系统失灵的主要因素，可以将此内容作为提升煤矿电气自动化控制系统抗干扰能力的切入点。可以采取以下几种方式：在系统芯片的外表添加金属保护层，避免电磁对芯片的不良干扰，技术人员可以将金属质地的工作柜植入到PLC控制系统中。对于工作柜的外壳进行加固处理，使得工作柜与地面紧密的联系起来，保障煤矿电气自动化系统可以健康运行。在煤矿电气自动化控制系统中装置隔离变压器，从而提升系统的抗干扰能力。将中性点经过电容与地面进行良好的链接，利用1：1的隔离变压器。绕组间存在的电容是耦合形成的，也是对电气系统运行造成高频干扰的主要因素。对线路布置方案进行优化，使得线路布置能够满足电气自动化控制系统的实际需求。可以利用双绞线作为电气自动化控制系统中模拟限号的传输线，从而避免电缆造成的不良影响。要注重将强点动力线与弱电信号线相分离，使其二者不会相互干扰。

1.2 输出电路设计的优化

对于煤矿电气自动化控制系统的输出电路设计进行优化，需要依据煤炭生产企业煤炭能源生产的实际情况进行优化。因为在煤矿电气自动化控制系统中，所有的标志和指示灯都是由晶体管支撑的，必须要保障晶体管能够适应高频性的工作状态。本文以煤炭生产企业水泵机房具有的电气自动化控制系统为例，电气自动化控制系统在正常运行的状态下，输出频率为一分钟六次，这种频率应用继电器就可以满足。这样的方式能够有效的简化电路构成，将提升电气自动化控制系统的抗干扰性能作为基础。对输出电路设计进行优化的过程中，必须要注重对系统芯片的保护，避免不良电流产生烧毁系统芯片。相关技术人员可以将二极管续接在输出电路上，对于系统中存在的不良电流进行吸收。

1.3 输入电路的优化设计

想要对煤矿电气自动化控制系统的输入电路进行优化，需要对电气自动化控制系统的正常运行进行深入分析，掌握PLC系统运行的电压取值范围。对于我国众多煤矿企业电气自动化控制系统进行调查了解，85V～240V是PLC自动化控制系统的电压取值范围，需要在输入电路中增加净化电源的设备。现阶段我国供电网络运行中存在很多不稳定的因素，煤矿生产区域环境较为复杂，滤波器可以说是应用最为广泛的电源净化设计[2]。

2 煤矿电气自动化控制系统中软件模块优化设计

2.1 程序结构设计的优化策略

对于煤炭生产企业的实际生产情况进行分析，对于程序结构的优化设计，不仅需要立足于原有的电气自动化控制系统，对各项功能进行调整和扩展，还需要根据煤炭生产企业的发展趋势，以及煤矿生产技术的发展对电气自动化控制系统的功能进行补充。相关设计人员在对软件模块进行优化设计时，需要深入到煤炭生产企业的工作现场，了解各个电气自动化控制模块的实际工作情况，对各个子模块进行科学、合理的调试。将所有的子模块调试完成后，再将众多子模块汇总成整体的软件程序，使得煤矿生产各个环节的工作更加协调[3]。

2.2 程序过程设计的优化

对于程序过程设计进行优化，主要就是在于I/O接口的配置。相关技术人员需要集中编制煤矿电气自动化控制系统向对应的I/O信号，一定要遵守按需分配的原则，这样的优化方式对于煤矿电气自动化控制系统的维护修理工作开展，有着积极的促进作用。技术人员需要明确的是，在编号的过程中还需要考虑计数器和定时器，任何一个细小的环节都要考虑到。技术人员要尽可能的简化PLC自动化控制系统的结构设计，缩减内存空间占据，降低扫描花费的时间。

3 结语

煤矿电气自动化控制系统对于保障煤矿生产效率，以及煤矿生产的安全性有着直接性的影响。想要促进我国煤矿生产企业实现可持续发展，就必须要不断地加强煤矿电气自动化控制系统的优化。增强系统运行的抗干扰能力，对输入电路和输出电路进行优化，并且强化软件模块的优化，使得电气自动化控制系统运行更加稳定、可靠。

参考文献：

[1]彭里.电气自动化在我国煤矿的发展现状及未来展望[J].科学之友，2011（17）：98.

[2]刘超.电气自动化控制系统之设计思路探析[J].神州，2013（6）：48.

煤矿电气设备与供电系统的保护应用 篇7

关键词：煤矿,电气设备,继电保护

随着我国经济的快速发展, 对煤炭资源的需求越来越高, 煤炭资源开发的快速增长对开发过程中电气设施的要求也越来越高。

1 煤矿电气设备与供电系统的现状

我国煤矿的供电系统中供电设备有矿用变压器、一般型矿用高压开关柜、高压防爆配电装置、磁力启动器以及馈电开关等。

1.1 煤矿低压供电设备的电气保护应用

煤矿矿井内低压设备的电气保护装置通常安装在相应开关设备的内部, 同主回路保护装置一同实现相应的电气保护作用。

1.2 煤矿一般型高压开关柜的电气保护应用

矿井内高压开关柜的继电保护装置为电磁感应式的保护装置, 用以实现定时限过流保护、瞬动短路保护、欠压保护、漏电保护以及反时限过载保护等功能。

1.3 煤矿高压防爆配电装置的电气保护应用

矿井内变电所等工作区域应用的高压防爆装置大体为BGP系列、PB系列等。矿井内油断路器等区域的高压防爆装置, 执行机构多为过流、失压脱扣和高压漏电引起的绝缘监测脱扣器等。更新一代的高压防爆装置利用高压真空断路器、继电保护综合发生器和电能的计量装置等组成。

1.4 煤矿漏电保护装置的保护应用

用于矿井下采区变电所的高压漏电保护装置由过载、断相、漏电监视和短路保护等保护功能组成的综合保护装置;用于井下和地面的中央变电所的高压漏电装置则为集中选线型。

目前煤矿应用的低压漏电保护装置大都采用矿用防爆型检漏继电器。

2 煤矿电气设备及供电系统的保护装置介绍

煤矿电气设备及供电系统的继电保护装置, 是一种能及时反应电气设备及供电系统的不正常状态及故障问题, 且立即做出断路器跳闸的保护动作, 或能发出故障信号的综合保护装置。

2.1 信号输入装置

煤矿现场的电气设备及供电系统的信号, 在进入继电保护装置之前, 需进行相应的前期处理工作, 实现继电保护装置有效地检测现场信号。

2.2 信号测量装置

煤矿现场的电气设备及供电系统的信号, 经前期处理后, 信号测量装置则把保护对象相应的动作值与输入信号作比较处理, 并根据比较结果给出逻辑判断结果, 发出相应的逻辑信号供逻辑判断装置处理。

2.3 逻辑判断装置

逻辑信号经由逻辑判断装置检测处理, 并把各输入的逻辑信号组合运算, 确定是否发出断路器跳闸指令, 并把相应指令输送给继电保护的执行机构。

2.4 继电保护执行装置

继电保护执行机构根据逻辑判断装置发出的指令信号, 做出相应的保护动作。

3 电气设备与供电系统的工作探讨

煤矿工程工作一定要重视电气设备与供电系统的定期检查工作, 做好对各种安全事故地预防工作。

3.1 电气设备与供电系统的定期工作

煤矿电气设备与供电系统在长期使用的过程中, 会因为特殊的工作环境、设备老化等原因的导致一些安全隐患。因此一定要对煤矿电气设备与供电系统做定期的隐患排查、危险点清除等工作。

3.2 煤矿加强工作人员技术培训

煤矿电气设备与供电系统中, 工作人员的技术水平是保证煤矿电气设备与供电系统正常稳定运行的不可或缺的因素。因此, 煤矿领导层应重视相应工作人员的技术培训、工作素质的培训, 以保证煤矿电气设备与供电系统的正常安全运行。

3.3 提高煤矿电力技术水平

电气设备与供电系统自动化水平的发展, 是当前煤矿电气设备与供电系统的主体趋势。应大力发展电气设备与供电系统的自动化水平, 强化其相应安全设施的建设, 保证煤矿系统的安全运行。

4 结语

煤矿电气设备与供电系统的保护分析 篇8

关键词：煤矿电气设备,供电系统,保护

随着我国经济的快速发展, 煤炭消耗总量也逐年提升, 这为煤炭行业生产带来了严峻的挑战。面对着巨大的压力, 虽然我国逐步改善了煤矿生产安全工作状况, 但是从整体上来说还存在很多不足。这是由于煤矿电气设备与供电系统关系着煤炭生产的安全, 因此, 只有做好煤矿电气设备与供电系统保护工作, 才能为煤矿的安全生产提供可靠保障。

1 煤矿电气设备与供电系统简介

煤矿供电系统十分特殊, 对安全性、可靠性的要求极为严格, 必须防止出现意外, 否则将产生严重的后果。受到煤矿工作环境的影响, 煤矿电力也有着一定的独特性, 主要体现在下面几点:第一, 为确保煤矿进行作业安全, 必须供给持续的电能, 同时根据实际情况采用双回路电源。第二, 在煤矿供电系统运行时, 要保障人员生命安全, 并增加供电设备的安全性能, 避免发生事故。因为煤矿对电能需求很大, 需要对供电时间及质量做出合理调整, 在不影响煤矿正常工作的前提下, 最大限度降低成本。

煤矿电气设备主要有一般型电气设备和矿用防爆电器设备两种, 其中一般型电气设备是电力系统顺利运行的保障, 具备一定的安全防护能力, 不过在发生煤矿爆炸等大的灾难后, 其防护作用就显得不足, 所以这些设备通常被安置在瓦斯浓度偏低的地方[1]。而矿用防爆电气设备能够有效避免在发生电气故障后, 所造成的煤矿瓦斯爆炸事故, 矿用防爆电气设备一般置于采掘工作面中, 这是由于这些地方对防爆要求较高。表1为煤矿电气设备对供电电压要求。

2 煤矿电气设备造成的危害

2.1 触电

因为井下工作环境条件特色, 容易出现触电事故, 威胁人员安全。通常触电主要有电击和电伤两种情况, 其中电击是触电后电流经过人体, 受到电解与热化学作用, 会损伤人体的呼吸器官、心脏和神经系统等, 能够致人死亡。而电伤则是电流经过人体某部分, 或者是电弧烧伤人体, 破坏人体外表器官, 一般为物理性破坏, 比如烧伤, 通常不会有生命危险。

2.2 漏电

漏电会给人身、设备以至矿井造成很大威胁:人体触及漏电电缆或漏电设备后, 会导致出现人员伤亡事故, 并能够引爆电雷管。如果电气设备出现漏电后, 没有第一时间切断电源, 则会导致短路故障扩大, 造成设备损坏, 引发火灾。

2.3 短路

因为井下电气设备所处的自然环境比较恶劣, 电气设备在使用中易发生短路现象, 短路电流大, 温度高, 短路事故极易造成烧毁电缆及电器设备, 短路事故发生时, 得不到及时的控制而瓦斯在空气中含量达到一定浓度时极易造成瓦斯爆炸及火灾事故, 而瓦斯爆炸时产生的冲激波极易使煤层飞扬, 造成煤层爆炸的重特大事故。

综上所述, 安全供电在煤矿安全生产中起决定作用, 加装必要的保护装置对煤矿安全用电至关重要。

3 井下常见电气设备的保护类型

3.1 漏电保护

由于煤矿供电系统中绝缘层长时间处于恶劣环境中, 容易出现老化、磨损等问题, 从而引起电路漏电情况。如果井下工作人员不慎接触, 会造成触电事故。此外, 矿井中存在着很多可燃性粉尘和气体, 如果出现漏电会有电火花出现, 严重时会引起爆炸[2]。因此, 必须加大对煤矿供电线路漏电的保护力度, 加大对漏电情况的检查, 及时处理漏电问题, 避免发生安全事故。

3.2 过流保护

第一, 短路保护。电器、线路的绝缘只要有所损坏, 或者存在接线错误、负载短路等问题, 就容易发生短路, 产生的瞬时电流会超过额定电流的数十倍, 在过流影响下, 会损害电器设备或配电线路的电动力, 甚至产生的电弧会造成火灾。目前, 常用的有电子式继电器、电磁式继电器等, 其短路保护的动作时间短, 能够快速切断电源。

第二, 过载保护。过载是电动机或电气设备工作电流超过额定电流的1.5倍以内, 导致电动机或电气设备过载的原因有很多, 如突然加大负载、降低电网电压、断相运行等。若电动机或电气设备长时间保持过载的状态, 这样其温度就可能超出允许的范围, 从而逐步变得老化。在电气设备中的过载电流的大小, 决定着具体保护时间, 因此对于动作值的设定, 要小于短路的保护动作值。

第三, 断相保护。在电动机运转过程中, 如果电网出现故障, 造成电源缺相, 如此一来, 电动机保持着低速运转的状态, 其定子电流很大, 这是引起发动机绝缘、烧组损坏等故障的主要原因。在断相之后, 烧组接法、负载大小等, 会造成相电流、线电流发生一定程度的变化[3]。从断相保护原理来看, 主要是负序保护, 如果线路电流比负荷额定电流大过一定范围, 就会产生保护动作, 目前常用的有热继电器、电子式继电器等。

3.3 接地保护

通常来说, 电气设备在正常工作过程中, 其绝缘层能够防止出现内部电流, 这样金属壳表面就不会带电。若绝缘层遭到破坏, 会导致电气设备绝缘层被破坏, 增加了安全隐患。为避免电气设备金属外壳带电, 要做好电气设备的接地处理, 防止由于电流过大对工作人员造成损害, 以此有效保护人员健康安全。

3.4 失压保护

电气设备处于工作状态, 如果停止电源供给, 则会立即停止运行。之后再恢复电源供给后, 电气设备在自行启动中除了会损害设备, 还会对人员安全带来威胁。所以, 在恢复电源供给时, 为避免电气设备自动启动, 应在电气设备工作之前, 采取接触器或按钮控制电动机的方式, 从而实现失压保护的功能。

4 漏电保护装置

近年来, 我国开发了大量漏电保护装置, 其主要工作原理为补偿电流型、电流方向型以及功率方向型。即使采用了不同类型的保护装置, 但其主要工作原理大体上是一样的, 即利用脉冲选择性控制电流, 能够防止电流突然增大。地面变电所常常采用集中选线的方式, 但井下变电所系统则相对较为复杂, 主要结构有漏电监视、过载保护、短路保护以及综合防爆开关等。图2为都电保护装置示意图。

4.1 煤矿电气保护装置

继电保护器原理为检测系统运行情况, 发生故障后会及时切断电路, 能够自动控制整个过程, 安全性很高, 常用的接触器、继电器和熔断器都适用于该系统。但是, 因为煤矿系统工作环境比较特殊, 只要发生短路问题, 若没有第一时间进行保护, 就会造成严重后果[4]。因为熔断器反应速度并不快, 不能将电路及时切断, 因此目前不能很好地满足煤矿生产的需要, 而接触器和继电器的保护能力强, 在煤矿生产中得到了更多的应用。

4.2 现场信号输入装置

对电路中的信号进行采集, 经过放大原始信号、干扰滤波等相关处理后, 往继电保护器传送。由于这些处理过程要在信号装置接收到信号后进行, 所以信号在信号装置中的处理效果, 关系到是否将信号的特点准确判断出来, 之后在根据判断结果选择相应措施。

4.3 测量装置

信号输入装置在将信号传输出来后, 由测量装置进行初步的检测判断, 根据事先设定好的系统程序, 分析比较信号和判据, 同时按照分析结果判定“是”或“非”, 并按照“1”、“0”的形式转化为数字信号。

4.4 逻辑判断装置

信号在进入逻辑判断装置后, 系统会按照先前所判定的结果及逻辑顺序, 以及相关规律来组合运行, 同时对运行结果进行汇总, 判断出是否需要将电路切断。因此, 逻辑判断装置是该系统的核心, 其逻辑判断结果决定着系统的运行情况。

4.5 执行装置

信号在逻辑判断装置中得到处理后, 由执行装置接收最终执行指令, 从而完成整个漏电保护任务。执行装置的作用有跳闸、切断电路和隔离设备等, 通常只有在系统真正出现故障后执行装置才会发生效果。

5 结语

技术人员要在进行设计与安装时, 全面考虑煤矿电气设备与供电系统的工作环境, 有针对性的采取各种防护措施, 才能为煤矿电气设备与供电系统提供可靠保障。此外, 还要加大对先进设备技术的应用, 让煤矿电气设备与供电系统运行的更加安全和稳定。

参考文献

[1]贾边成.基于煤矿供电设备中电气保护的探究[J].山东煤炭科技, 2015, 01:144-145.

[2]殷木胜.分析煤矿供电设备的电气保护技术[J].民营科技, 2015, 04:9.

[3]许红卫.煤矿供电系统及电气设备的保护分析[J].科技风, 2014, 13:97.

煤矿电气系统 篇9

关键词：煤矿,电气自动化,设计方案,控制系统,研究

0 引言

众所周知,煤矿属于不可再生资源,应当对其利用加以管控,发展循环经济,提高煤炭的利用率。从客观条件上来讲,我们的生活离不开煤炭资源,但是我们对煤炭的不科学应用,又使得其对环境造成了一定的污染,影响了人们的生活环境,此时,高效干净的利用煤炭资源是人们关注的重点。而煤矿企业自身也需要提高煤炭开采的效率和质量,解决供求关系的不平衡,电气自动化控制引入煤矿企业开采中后,一方面使得煤矿的开采流程大为简化;另一方面,实现了计算机对数字和程序的控制,令工作变得更加的快捷,也使得计算的准确性提高。不仅如此,电气化控制还对煤矿开采中的瓦斯、通风等方面进行很好的管理,充分使得系统更加安全稳定,从这方面看,是好的优化措施。

1 单片机电气自动化控制系统的应用分析

1)煤炭资源是我国经济建设中不可缺少的重要资源,对人们的日常生活以及国家发展都起着不可或缺的作用,对我国的能源输送也有着积极影响。电气自动化技术在煤矿开采中的应用不仅要保障开采的效率,关键还要让资金的利用更加有效,减少浪费现象的发生。单片机是电气自动化控制中最重要的组成部分,但是因为在操作的时候所处的环境条件不同,所以,对单片机的选择也要科学合理,主要从以下几个方面进行分析:(1)单片机的种类选择要和工作环境相适应。由于煤矿开采工作的复杂性和特殊性,在不同的作业条件下,对单片机也有不同规格上的要求,只有充分确保在不同的作业下选用合适的器械,才能使得程序规范化,采煤的质量得到保证。(2)单片机的操作应当谨慎处理,如果发现有漏水的情况,这样很容易使单片机导电,一旦导电,就会危及操作人员的人身安全。一般情况下,井下施工都是配置有PIC系统的单片机,其优点就是可以自动防水,当系统出现漏水时,这样配置的单片机具有自我保护功能,做到及时的绝缘,这令操作人员的安全系数大大增加。不仅如此,此类型单片机还可以对LED灯进行自动调节。能够自我感应是PIC系统具有的显著特性,依据不同环境的光线,可以对LED灯的强弱以及工作时间感应后进行自动调节,充分节约了电力资源,达到节能减排的效果。

2)在煤矿开采中安装单片机设备能够起到实时的保护作用,通过CPU信号变化实现控制是单片机的主要工作原理。单片机不但会对电流的变化做出一定的感应,而且可以通过程序实现电流信号和电压信号的转换,并把信号适当程度上扩大。如果说电压大于等于0.5V时,计算机设备就会感应到,然后做出相应的反应。煤矿开采时所用的数据均是由这样的方式进行处理的,然后通过电脑进行转化和显示。煤矿开采的数据应当确保完整性和准确性,所以应该对设备配置有一定的要求,最好使用高效率的CPU,而且应该适当封锁信号。单片机的主要组成部分有电源、断电设备、防水设备以及通风机等,要想使单片机工作正常,就务必使其拥有完整的组成部分。

3)断电保护和通风也是单片机在煤矿开采中应用较多的环节。(1)单片机中都有感应电阻,如果电路出现变化,感应电阻也会相应发生改变,比如电流增大,感应电阻的阻值就会降低,当阻值小于特定的数值时,继电器就会相应的启动,然后发出一定的指令,阻止电路通电。所以,煤矿开采中想要知道电路是否稳定,可以依据单片机的运行状态来判断。在此过程中,需要适时的检查电路电源,将其中的安全隐患排除掉。断电保护装置也不是一直运行就好,它对电路也会产生较大的影响,使其中的电流增大,造成电路的不安全因素增加。鉴于此,电流在电路中的形式选择就应以最优化为原则,如果要想有效控制电流,就可以选择直流电和零序电的相互结合。除此之外,单片机的运算能力也不要忽视,应充分利用,这样可以做到对涉及的数据进行计算和反馈。(2)煤矿开采也离不开风机设备,其能够为井下开采人员提供新鲜的空气,保持矿井通风顺畅。煤矿开采中的通风情况是要根据条件和环境的变化而做出调整的,单片机恰恰做到了能很好的控制各环节的风速,使工作流程得到简化,提高了系统工作的稳定性,减少了人员使用,同时也减少了工程造价。

2 煤矿电气自动化控制系统的改造和创新研究

2.1 对设备系统进行优化

在煤矿开采中应用电气自动化控制既提高了工作效率,也使得煤矿企业竞争力提高,所以为了令电气自动化控制得到更好的利用,选取PIC设备前应当整体评估系统的状态和功能。如果只是要控制煤矿开采中所遇到的瓦斯浓度,大可不必选取大型设备,微型设备就可以满足需求。可是矿井中水位高低决定了水泵的工作状态的设定,此时PIC设备的选择就不能考虑微型设备,因为这已经超出其功能范围。为了使设计要求更具高水平,全方位对矿井进行实时监控是PIC以后的设计发展方向,这样就能够对井下工作情况和数据了如指掌,然后实时控制。另外,在编程程序上有一定的要求,主要分析如下:当前编程程序通常采用的有三种,即手控编程程序、PIC编程程序以及计算机编程程序,也都各有利弊。比如手控编程程序质量偏低,工作效率也偏低,只符合数据少时采用的情况,在实际工作中用到的不多。再拿PIC编程程序来讲,其一般适用大规模采矿需求,范围具有一定的局限性。在实践中通常会把PIC编程程序与计算机编程程序相互结合,以此令编程计算更为高效,但缺点就是耗资较大,程序相当复杂,在现场调试的时候会不方便。因此,如果说要优化煤矿电气自动化控制系统,就应该因时制宜,根据不同的工作情况选择合适的编程程序。

2.2 对系统软件进行创新

煤矿开采工作的顺利进行也需要好的系统软件,而对其不断创新能够满足不同变化条件的需求,这也是提高煤矿开采效率和质量的有效措施。为了使这一目标得以实现,应处理好系统内部软件,把其组合装配通过直观的图表来展现,这不仅是PIC系统应用过程中的关键,也是比较难做到的。另外,系统的创新和优化要从自身规模上入手,避免不切实际,要使优化后的系统跟煤矿的实际运行情况相吻合,这样对提高工效和质量才有帮助。

2.3 对系统硬件进行创新

系统硬件也是煤矿电气自动化控制系统的重要部分,主要涉及输入和输出设备。对输入设备的创新优化要以PIC设备的供电电压为基础,一般其电压在85~240 V之间,但是煤矿的开采环境恶劣,受到的条件约束也比较多,所以安装电源要有相应的净化方法,使其稳定的工作。电路优化一般选择滤波器和变压器,两者结合使用能够很好的控制电压。输出设备的优化在于选择指示标准和调试装置,常采用晶体管输出的方式,既令系统的反应速度得到保证,也可以优化电流频率。

3 结语

就目前来看,我国的经济发展以及人们的日常生活都离不开煤炭资源,因此煤矿的开采工作需要进一步的完善。而优化电气自动化控制系统是不错的途径选择,只有创新系统的内部元件和工作原理,才能让其监控的作用更加显著。同时对PIC电气自动化控制的应用,不但加速了煤矿企业的发展,也让系统的运算和编程效率提升,所以,应优化系统内部构件,保证输出和输入电路的稳定性,并且以电路自身条件和运行环境相结合,确保电压始终正常,唯有如此,煤矿行业的发展才能趋于良性循环。

参考文献

[1]王恒.关于煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].能源与节能,2015(5):106-107.

煤矿电气系统 篇10

关键词：煤矿,电气自动化,控制系统,应用优化

随着社会经济的快速发展, 现代化的煤矿生产一直追求着更高的效率与安全性, 这就需要大量的数字化数据与相应的控制装置。例如:矿井水泵的开合控制、针对通风状态的测量以及针对瓦斯含量的检测等。由于以PLC为基础的嵌入式系统可良好地适应多种严酷的作业条件要求, 当前该技术已经成为电气控制系统实现自动化运行的重要方法, 具有显著的高效性与便捷性。为了减少煤矿电气自动化控制系统的建设成本, 加强控制系统的稳定性及实现更多功能, 在建设煤矿电气自动化控制系统时, 如何科学地进行优化设计应当是一个十分重要的问题。

1 煤矿电气自动化控制系统中的设备选型的优化

目前市场中的PLC产品的种类与数量都非常多, 按厂商进行分类, 有西门子、欧姆龙、LG及三菱、研华、富士、松下、研祥、通用电气、合力时等等。设备品牌、型号的差别对系统优化设计方案的制定具有直接影响。因此, 在实际工作中进行设备选型时应从以下几方面进行考虑:

1.1 以系统规模为依据选择设备。控制系统自身的规模直接受煤矿生产实际情况的影响, 进而决定了系统设计的规模及优化过程中所选择的PLC设备。以西门子设备为例, 若仅仅需要针对瓦斯含量进行检测与控制, 可选择西门子S7-100等小型PLC。当系统控制内容需要对矿井水位情况进行监测, 并将其作为水泵机房运行依据, 应选择中等规模且具有闭环控制、复杂逻辑控制的PLC系统, 所以应当选择西门子S7-300等PLC。当控制系统需要实现对井下作业人员的工作及安全、瓦斯浓度等指标进行监控, 就应当选择则具备数据通信、智能检测以及控制的大型PLC系统, 此时可选择西门子S7-400型号。

1.2 I/O点设置数量及选择类型的确定。以控制系统运行过程中所要实现的具体功能及控制对象的实际情况为依据, 对设备的输入、输出点的设置数量及类型进行选择。对系统软、硬件余量进行确定时应以系统控制的总体容量为依据, 确保容量充分利用且坚持节约原则。此外, 控制系统中电气设备类型的选择及其输出功率、频率的确定应以煤矿作业中供电实际需求为参考, 输出端包括继电器、晶体管以及品闸管等。

1.3 合理、科学编程工具的确定。当前应用范围较广的控制系统中, 通常以手持编程器、PLC软件包以及图形编程器作为主要的编程工具。其中手持编程器较多针对于微型、小规模的PLC编程, 且运行效率有限;利用图形编程器进行编程时通常采取梯形图, 主要用于中型PLC编程。计算机加PLC软件包编程一般用于大型PLC系统编程, 其效率最高。然而这种方式的成本较高, 且不利于现场调试。因此, 为了加强煤矿电气自动化控制系统的运行效率, 应以控制系统实际情况为导向合理、科学地选择编程工具。

2 煤矿电气自动化控制系统中整体构架的优化

2.1 硬件方面

2.1.1 输入电路的优化设计。在针对输入电路进行设计优化时, 虽然PLC的供电电源通常具有宽幅适用性, 处于AC85V~240V。然而, 由于井下作业环境及条件较为艰苦且会对电气供电系统的可靠性、稳定性造成不利影响。通过将电源净化元件 (电源滤波器、隔离变压器等) 设置在输入电路中可以发挥抗干扰的作用, 且对保障控制系统的整体稳定性、可靠性及安全性具有很大作用。利用具有双隔离技术的隔离变压器, 可以实现利用初级电气中性点让电路变压器初级、次级线圈屏蔽层接地, 进而实现降低电流脉冲干扰的目的。此外, 以DC 24V作为PLC的输入电源并按照其容量调整负载, 并进行全面的防短路操作。这样有助于加强煤矿整体的电气自动化控制系统的稳定性。

2.1.2 输出电路的优化设计。在针对输出电路进行设计优化时, 应当按照煤矿生产的具体要求需求, 针对各类调速装置等电路进行优化。由于晶体管具有高频高效的优势, 能够有效加快响应速度, 因此, 应将其作为主要考虑对象。如, 电气系统在对水泵机房进行控制时, 要求PLC系统应达到>6次/分钟的输出效率, 因此继电器更加适合, 不仅可保证简化电路, 同时也具备较强的抗干扰及负载能力。当电路切断时, 电路中浪涌电流可能会对PLC输出带电磁线圈等造成影响, 从而导致其芯片被损坏。因此, 应以续流二极管并接电路盘的方式实现吸收浪涌电流、保护芯片的作用。

2.2 软件方面

2.2.1 优化结构。优化系统软件结构的过程中主要包括模块化、程序化两种优化方式。煤矿作业实际情况直接影响着软件程序的调整与设计, 因此, 模块化方式更加有助于后期进行功能拓展。首先需要把控制系统的控制目标划分为有着不同子任务的模块, 再分别进行调试, 最后组合形成完整的系统。模块化的结构设计, 可更加便捷地进行后期修改。

2.2.2 优化程序。优化程序的重点在于优化I/O的分配。应坚持“按需分配”的基本原则并结合控制系统的要求, 以集中化形式对输入、输出信号进行编制, 达到优化系统及提高运行效率的目的。同时, 应统一对系统中的定时器、计数器进行编号, 以加强控制系统的稳定性。在系统程序中大量使用的中间标志位与内部继电器也需要统一编号后在分配地址, 然后需要列出I/O分配表、中间标志位以及内部继电器分配表。

结语

社会经济发展速度的不断加快以及现代高新技术的不断开发, 电子技术、信息技术及通信技术等在诸多领域中发挥着重要作用。煤矿电气控制系统中也开始引用自动化技术及设备, 通过从系统设备、构架等方面进行优化设计, 从而实现提高生产安全性、效率、管理质量及经济效益的目的。然而, 煤矿电气自动化控制系统的建设途径多种多样, 各种方式的建设成本与工作效率却存在着一定的差异, 为开展科学、有效的优化设计工作, 应当进行反复的设计与实践。

参考文献

[1]刘丽.煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].煤炭技术, 2013, 32 (08) :93-95.