关键词: 消毒
自来水厂安全(通用8篇)
篇1:自来水厂安全
氯气具有杀菌、消毒功能,因其价格低廉,投加方便,技术成熟,被广泛应用于各行各业,尤其在水行业中占据重要地位。氯气是一种剧毒物质,常温下呈黄绿色,有强烈刺激气味的气体,对生物具有极强的杀伤力,对人体眼睛和呼吸道系统的粘膜有极强的刺激性,会导致肺内发生淤血和水肿。空气中最高允许浓度为0.001mg/L,超过2.5mg/L人体吸入后立即死亡。氯气自身不能燃烧,但能助燃,气体相对密度2.94,比空气重约2.5倍,在空气中不易扩散。液氯微溶于水,相对密度3.2,熔点-34.6℃,液氯由液态变成气态相对体积扩大400倍。氯气化学性质比较活泼,与氢气混合在光照的条件下也会发生爆炸,与绝大多数有机物质均能发生剧烈反应,如在密闭窗口中混入有机物,在一定条件下引起剧烈反应,在极短的时间内体积迅速膨胀而发生爆炸。
近年来,国内氯气泄漏事故频频发生,一次事故少则造成数人中毒,多则造成数十人甚至上百人中毒,不仅对人民的生命安全造成严重威胁,而且直接影响当地正常的生产、生活秩序和社会安全。
加氯是水厂处理过程中为保证出厂水质的重要环节,水厂正常生产时不会产生氯气泄漏现象,只有在特殊情况下,如加氯气管破裂、阀门损坏时才会发生。
产生氯气泄漏现象的原因
1、氯瓶存储位置不符合安全规定。任何氯容器都需存放在有遮挡、通风、防火的地方,否则就可能会产生氯气泄漏的危险。如在夏季,太阳直接照射在氯瓶(尤其是满瓶)上会引起氯瓶高压或局部高压的产生,压力过高时,氯气就可能通过氯瓶较为薄弱的环节外渗甚至引起爆瓶。
2、氯瓶存储过程不当。在氯瓶摆放在确定位置前,如果拆去氯瓶保护帽罩进行运输,或将氯瓶摆放在人员走动频繁地方,这样可能导致氯瓶针阀或其它部位机械碰撞而导致泄漏危险。
3、加氯系统管路或设备管理、维护不到位。加氯车间操作人员和水厂管理人员对加氯正压管路平时管理和维护不到位,造成含氯瓶针阀在内的管路和管件或设备严重腐蚀,该现象日积月累将导致氯气通过加氯管路锈坏的环节泄漏。
4、其它违反《氯气安全操作安全规程》的操作或管理所造成的氯气泄漏。
氯库房发生氯气泄漏事故,最直接有效的方法是水厂的应急抢救人员身穿防化服和配戴空气呼吸器,立即关闭所有氯瓶的出口阀门,防止氯气进一步泄漏产生更大的危害。但值得注意的是:一般防护服都有一个氯气浓度的使用极限,同时,呼吸器也存在一个固定的呼吸时间,当氯库房发生氯气泄漏过多或处理时间过长时,应以保护人员安全为前提,采取其它方式对泄漏氯气进行处理。
自来水厂对氯气泄漏的处理方式有多种,现分别对现行的方式和方法进行分析和探讨
1、采用消防水系统对氯库房的氯气进行吸收。氯气溶于水,反应后生成盐酸和次氯酸。消防系统对氯气进行紧急处理时,一般采用水喷吸收法对泄漏到氯库房外部的氯气进行处理。有不少的自来水公司在氯库房内安装有水喷淋系统,当氯库房发生氯气泄漏,启动水喷淋系统对氯瓶或其周围进行喷淋。水喷淋方式处理氯气泄漏存在很大的缺点,其原因在于:水与氯气的反应是一个剧烈的放热过程,泄漏的氯瓶或设备表面若存有水膜,则相当于对氯瓶进行直接加热,产生的盐酸也会腐蚀氯瓶,使氯瓶存在更大的泄漏或爆瓶的危险,同时使发生泄漏的管件和设备产生更大的腐蚀和破坏,形成更大的氯气泄漏事故。
2、采用碱液对氯瓶进行处理。有很大一部份的自来水厂在氯库房内或氯库旁建有碱液池,当氯气发生泄漏时,由氯库紧急操作人员身着防护装置进入氯库房内将氯瓶推入碱液池中,利用碱液对氯瓶泄漏的氯气进行处理。此种方式对存氯量较少或泄漏情况不严重的氯瓶处理起来较方便且效果比较好。其缺点是:其一,碱液容易与空气中的二氧化碳反应而变质,一段时间后就得对碱液进行更换,维护工作较为困难;其二,碱液池对氯气的处理效果有限,当氯气存量较多的钢瓶或满瓶推入碱液池后,泄漏的氯气在钢瓶内部强大的压力作用下,会通过碱液直上浮到碱液表面再扩散到空气中,无法起到对氯气完全有效的吸收作用;其三,碱液池无法对氯瓶在推进碱液前所扩散的氯气进行吸收,这部份氯气在氯库房中会延续一段时间,并对氯库房的设备产生腐蚀作用,也有一部分厂家通过排风扇将这部份氯气外排,这样会对周围环境产生一定的影响,严重的还会引起周围群众的恐慌。(风险管理世界网-安全员之家)
3、采用泄氯吸收装置对氯库房泄漏的氯气进行处理。泄氯吸收装置的工作原理是利用碱液或氧化还原型吸收液对氯库房进行吸收处理,是目前处理氯库房氯气泄漏的最好方式,其配置的自动化控制程度高,便于企业的统一管理。我司南炮台水厂和迎宾水厂于2004年采购了两套由珠海九通水务有限公司生产的9T-CA系列泄氯吸收装置,其工艺特点是可再生型氧化还原原理,相对于碱液型吸收装置,存在如下优点:①吸收性能长期稳定、有效。可再生氧化还原型吸收装置不存在吸收液存放时间过长或吸收量过多而丧失吸收能力的现象;②操作安全、简便。碱中和型吸收液的成份是NaOH,固体药剂的溶解过程是一个强烈的放热过程,并且液体具有强烈的腐蚀性,容易灼伤操作人员,而氧化还原型操作对人体较安全;③环保型产品,无尾气排放。碱中和型吸收装置当吸收氯气过多时液体对氯气的吸收能力下降,导致排放的尾气中含氯量过大,容易污染环境或引起周围群众恐慌,而氧化还原型产品不存在这种现象;④碱中和型吸收装置设备腐蚀严重,而氧化还原型腐蚀性较小。
某公司水厂对该吸收装置已经连续稳定运行了两年时间,其性能的稳定性受到了操作人员的一致好评。该设备的高效控制性能使用初期出现了一系列的问题,如:①为使泄氯吸收装置形成良好的循环系统,氯库房需实现密封,防止氯气泄漏到库房外部,与同时满足《氯气安全操作规程》实现氯库房定时通风所造成库房通风管理之间的矛盾;②氯库房和加氯间需安装性能良好的漏氯报警装置以满足系统准确自动启动和停止;③为进一步提高泄氯吸收装置的处理效率,缩短泄氯吸收装置吸收处理氯气的时间,在氯库房内需安装风力性能良好的布风系统等。针对这几个问题,我们在设备厂家的积极配合和指导下,逐步在氯库房建立了高自动化控制性能的密封系统、对氯库房和加氯间的漏氯报警仪进行了改进和更换,在氯库房安装了完备的布风系统。使该司在整个水厂的自动化控制设备和水平的提高,另一方面也加强了对泄氯事故处理的技术水平和能力。
篇2:自来水厂安全
为了认真贯彻落实“科学发展观”和“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山”,遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针,加强和规范水厂的消防安全管理,预防火灾和减少火灾危害,保障水厂财产和员工的生命安全,根据《中华人民共和国消防法》和公安部《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》,结合我厂实际,特制定本制度。
一、认真学习贯彻落实《消防法》及其公安部61号令,加大宣传、培训力度,定期组织员工学习消防法规和各项规章制度,做到依法治火。
二、各科室班组应当遵守消防法规,贯彻预防为主、防消结合的消防工作方针,逐级实行消防安全责任制,切实履行消防安全职责。
三、消防安全管理纳入安全生产管理及考核体系,水厂安全生产领导小组是消防安全管理组织机构,负责对全厂消防工作实施日常监督与管理。
四、全厂所有员工都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警和参加有组织的灭火的义务。
五、各科室班组应结合生产、管理实际,制定相应的消防安全管理制度与操作规程,将责任落实到具体岗位,认真抓好落实,防患于未然。
六、易发生火灾的一切场所,必须配备消防器材,如泵房、配电房、化验室、办公室等固定场所,按需配备对应的灭火器、消防水管中的一种或多种。消防器材要放在易取的位置并设置明显标志,各种器材应定期检查和更换,确保消防设施随时处于完好状态,任何人不得挪用。
七、利用各种形式开展消防知识、技能的宣传教育和培训,组织灭火和应急疏散预案的实施和演练。
八、对易燃易爆危险化学品,要做到专库储存,专人管理,要有完备的出入库手续和使用消耗记录,使用人持证上岗,严格执行安全操作规定。
九、禁止在重要场所、要害部位使用明火,例如:泵房、液氯房、压力容器内等场所,因特殊情况需要使用明火作业的,应制定安全作业措施,落实消防安全措施,由主管领导批准,方可实施动火作业。
十、安装使用电气设备(包括防雷、防静电)必须符号防火规定,严禁非电工人员安装,禁止违章乱接乱拉电线,超负荷用电,电器设备周围要保持清洁、干燥,不准堆放杂物、易燃品。
十一、凡下班时间或节日、各部门人员都要检查工作场所是否有火源,非工作电源是否关闭。
十二、新建、改建、扩建和装修等建筑工程的消防设计、施工、验收,必须严格执行国家工程建设有关消防法律、法规和技术规范。
十三、厂部至少每季进行一次防火检查,对查出的安全隐患,应当及时予以消除,对上级和公安消防机构提出的隐患,积极采取措施,落实整改。
十四、将消防安全工作纳入考核、评比内容,对违反《消防法》和本厂消防安全管理规定,造成火灾的,对单位实施“一票否决制”,情节严重的,给予行政纪律处分及至追究法律责任。
重庆市兴源供水技术有限公司
篇3:自来水厂安全
石佛水厂 (又名郑州九五滩地下供水工程) 是一座利用黄河侧渗地下水为水源的水厂, 设计日供水能力10万t, 由黄河滩区水源地井群、石佛配水厂组成。由于地下水水质较好, 水处理工艺比较简单, 原水经曝气池跌水曝气后进入滤池过滤, 加氯消毒后进入清水池, 再经送水泵房加压送至城市管网, 工艺流程见图1。
二、水质现状
1. 原水。
石佛水厂水源地位于郑州市北郊黄河滩内, 共有水源井46眼, 井深80~150 m。根据井群近几年的水质检测数据, 酚、铅、汞、镉等有毒有害物质都未检测出, 除了铁、锰、氨氮存在不同程度超标情况外, 其余理化指标和微生物学指标为Ⅰ~Ⅲ类。
2. 出厂水。
出厂水水质检测结果均符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》, 其中, 原水中超标项目铁、锰、氨氮经过配水厂工艺处理后, 均得到很好的处理。出厂水浊度常年保持在0.1 NTU (即水中杂质的质量浓度为0.1 mg/L) 左右。
三、水质安全监督与管理
建立完善的水质监测管理体系, 明确相关部门水质管理职责。并根据水源地污染保护和水源水质、供水水质安全等相关规定, 结合石佛水厂实际情况, 编写了一系列管理制度标准, 如《石佛水厂饮用水源地环境保护管理制度》、《石佛水厂水质监测管理制度》、《石佛水厂水质检测方法技术标准》以及化验室相关管理制度等。
1. 加强水源地污染保护。
(1) 建立水源地环境保护管理机构, 明确责任划分。
(2) 根据饮用水地下水水源保护区的划定范围和各级保护区必须遵守的规定, 加强水源井群的巡视, 防止恶意破坏。对水源井附近的生活设施, 不符合规定的, 由厂里与建设单位协调限期拆离。
(3) 加强水源地周边生态系统的保护和建设。
(4) 建立健全水源污染应急监测预警体系, 提高对突发事件的应急响应与处置能力, 加强安全隐患排查。
(5) 加强宣传教育, 在水源地设立多处标示、警示牌等。
2. 确定各质控点的水质检测项目和频率。
(1) 加强水源井单井水质检测, 根据GB/T 14848-93《地下水质量标准》水质监测项目要求, 选取其中22项作为必检项目, 由国家城市供水水质监测网郑州监测站检测, 另外石佛水厂根据本厂实际情况对其中铁、锰、氨氮等13项进行检测, 两者分别对丰水期和枯水期进行每年两次检测。
(2) 在配水厂设进厂仪表间、曝气池、滤前、滤后、出厂仪表间5个水质监控点, 其中出厂水日检项目除GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》中规定的9项外, 增加了铁、锰、氨氮、p H、水温共5项检测项目。检测项目及频率见表1。
(3) 除常规化验外, 在进厂仪表间装设在线浊度仪, 出厂仪表间装设余氯分析仪、在线浊度仪, 对原水浊度、出厂水浊度和余氯进行全天候的在线监测。
3. 水质数据汇总及公示。
厂日检项目数据每日记录后, 传输至总公司水质管理系统中;月检项目及半年检测项目由相应检测部门进行汇总分析。每月厂上报本月水质指标完成情况至总公司相关部门。总公司相关部门每周在公司外部网站公布最新出厂水水质信息。
4. 突发性水质事件应急处理。
根据石佛水厂水处理工艺特点, 分别在滤后、送水泵房后设水质生物监测点, 一旦发生水质污染, 能够实时快速进行报警。制定《石佛水厂突发性水质事件应急预案》, 明确突发性水质事件责任人、厂内各部门职责、应急处理方法、应急措施以及上报流程等。定期进行全厂范围的水质突发事件及事故演练, 并开展相关应急处理培训, 提高职工安全意识以及应急处理能力。
5. 优化工艺运行方式, 改善供水水质。
根据水源井单井水质及流量情况, 制订合理的调井方案, 避免同时开启原水超标项目含量较高的井, 适当降低原水超标项目在进厂水中的含量, 提高进厂水水质。定期进行滤池运行参数及滤料参数的检测工作, 掌握滤池运行情况, 合理进行反冲, 并根据检测结果适时采取相应措施增强滤池过滤性能。根据季节不同、流量不同、原水水质情况不同等情况, 合理调整消毒剂投加的方式及投加量, 保证出厂水余氯满足用户需要。
四、结论
篇4:自来水厂氯气的安全使用
近年来,国内氯气泄漏事故频频发生,一次事故少则造成数人中毒,多则造成数十人甚至上百人中毒,不仅对人民的生命安全造成严重威胁,而且直接影响当地正常的生产、生活秩序和社会安全。
加氯是水厂处理过程中为保证出厂水质的重要环节,水厂正常生产时不会产生氯气泄漏现象,只有在特殊情况下,如加氯气管破裂、阀门损坏时才会发生。
产生氯气泄漏现象的原因
1、氯瓶存储位置不符合安全规定。任何氯容器都需存放在有遮挡、通风、防火的地方,否则就可能会产生氯气泄漏的危险。如在夏季,太阳直接照射在氯瓶(尤其是满瓶)上会引起氯瓶高压或局部高压的产生,压力过高时,氯气就可能通过氯瓶较为薄弱的环节外渗甚至引起爆瓶。
2、氯瓶存储过程不当。在氯瓶摆放在确定位置前,如果拆去氯瓶保护帽罩进行运输,或将氯瓶摆放在人员走动频繁地方,这样可能导致氯瓶针阀或其它部位机械碰撞而导致泄漏危险。
3、加氯系统管路或设备管理、维护不到位。加氯车间操作人员和水厂管理人员对加氯正压管路平时管理和维护不到位,造成含氯瓶针阀在内的管路和管件或设备严重腐蚀,该现象日积月累将导致氯气通过加氯管路锈坏的环节泄漏。
4、其它违反《氯气安全操作安全规程》的操作或管理所造成的氯气泄漏。
氯库房发生氯气泄漏事故,最直接有效的方法是水厂的应急抢救人员身穿防化服和配戴空气呼吸器,立即关闭所有氯瓶的出口阀门,防止氯气进一步泄漏产生更大的危害。但值得注意的是:一般防护服都有一个氯气浓度的使用极限,同时,呼吸器也存在一个固定的呼吸时间,当氯库房发生氯气泄漏过多或处理时间过长时,应以保护人员安全为前提,采取其它方式对泄漏氯气进行处理。
自来水厂对氯气泄漏的处理方式有多种,现分别对现行的方式和方法进行分析和探讨
1、采用消防水系统对氯库房的氯气进行吸收。氯气溶于水,反应后生成盐酸和次氯酸。消防系统对氯气进行紧急处理时,一般采用水喷吸收法对泄漏到氯库房外部的氯气进行处理。有不少的自来水公司在氯库房内安装有水喷淋系统,当氯库房发生氯气泄漏,启动水喷淋系统对氯瓶或其周围进行喷淋。水喷淋方式处理氯气泄漏存在很大的缺点,其原因在于:水与氯气的反应是一个剧烈的放热过程,泄漏的氯瓶或设备表面若存有水膜,则相当于对氯瓶进行直接加热,产生的盐酸也会腐蚀氯瓶,使氯瓶存在更大的泄漏或爆瓶的危险,同时使发生泄漏的管件和设备产生更大的腐蚀和破坏,形成更大的氯气泄漏事故。
2、采用碱液对氯瓶进行处理。有很大一部份的自来水厂在氯库房内或氯库旁建有碱液池,当氯气发生泄漏时,由氯库紧急操作人员身着防护装置进入氯库房内将氯瓶推入碱液池中,利用碱液对氯瓶泄漏的氯气进行处理。此种方式对存氯量较少或泄漏情况不严重的氯瓶处理起来较方便且效果比较好。其缺点是:其一,碱液容易与空气中的二氧化碳反应而变质,一段时间后就得对碱液进行更换,维护工作较为困难;其二,碱液池对氯气的处理效果有限,当氯气存量较多的钢瓶或满瓶推入碱液池后,泄漏的氯气在钢瓶内部强大的压力作用下,会通过碱液直上浮到碱液表面再扩散到空气中,无法起到对氯气完全有效的吸收作用;其三,碱液池无法对氯瓶在推进碱液前所扩散的氯气进行吸收,这部份氯气在氯库房中会延续一段时间,并对氯库房的设备产生腐蚀作用,也有一部分厂家通过排风扇将这部份氯气外排,这样会对周围环境产生一定的影响,严重的还会引起周围群众的恐慌。
3、采用泄氯吸收装置对氯库房泄漏的氯气进行处理。泄氯吸收装置的工作原理是利用碱液或氧化还原型吸收液对氯库房进行吸收处理,是目前处理氯库房氯气泄漏的最好方式,其配置的自动化控制程度高,便于企业的统一管理。我司南炮台水厂和迎宾水厂于2004年采购了两套由珠海九通水务有限公司生产的9T-CA系列泄氯吸收装置,其工艺特点是可再生型氧化还原原理,相对于碱液型吸收装置,存在如下优点:①吸收性能长期稳定、有效。可再生氧化还原型吸收装置不存在吸收液存放时间过长或吸收量过多而丧失吸收能力的现象;②操作安全、简便。碱中和型吸收液的成份是NaOH,固体药剂的溶解过程是一个强烈的放热过程,并且液体具有强烈的腐蚀性,容易灼伤操作人员,而氧化还原型操作对人体较安全;③环保型产品,无尾气排放。碱中和型吸收装置当吸收氯气过多时液体对氯气的吸收能力下降,导致排放的尾气中含氯量过大,容易污染环境或引起周围群众恐慌,而氧化还原型产品不存在这种现象;④碱中和型吸收装置设备腐蚀严重,而氧化还原型腐蚀性较小。
某公司水厂对该吸收装置已经连续稳定运行了两年时间,其性能的稳定性受到了操作人员的一致好评。该设备的高效控制性能使用初期出现了一系列的问题,如:①为使泄氯吸收装置形成良好的循环系统,氯库房需实现密封,防止氯气泄漏到库房外部,与同时满足《氯气安全操作规程》实现氯库房定时通风所造成库房通风管理之间的矛盾;②氯库房和加氯间需安装性能良好的漏氯报警装置以满足系统准确自动启动和停止;③为进一步提高泄氯吸收装置的处理效率,缩短泄氯吸收装置吸收处理氯气的时间,在氯库房内需安装风力性能良好的布风系统等。针对这几个问题,我们在设备厂家的积极配合和指导下,逐步在氯库房建立了高自动化控制性能的密封系统、对氯库房和加氯间的漏氯报警仪进行了改进和更换,在氯库房安装了完备的布风系统。使该司在整个水厂的自动化控制设备和水平的提高,另一方面也加强了对泄氯事故处理的技术水平和能力。
篇5:自来水公司净水厂安全生产培训3
㈥、化验安全知识
1、定义
化学品:指各种化学单质、化合物及混合物,包括天然的以及合成的。
危险化学品:指具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。包括爆炸品,压缩气体,液化气体,易燃液体,易燃固体,自然物品,遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒品,腐蚀品等。
危险物品:指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等,能够危及人身安全和财产安全的物品。
中毒:
生产性毒物侵入人体的主要途径呼吸道、消化道、皮肤 洗液:分为酸性洗液(重铬酸钠或重铬酸钾的硫酸溶液)、碱性洗液(氢氧化钠-乙醇溶液)和中性洗液(常用洗涤剂),酸性洗液放于玻璃缸内,碱性洗液放于塑料桶内
2、分类
⑴、常用危险化学品分类(GB13690-1992)01爆炸品
02压缩气体和液化气体 03易燃液体
04易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 05氧化剂和有机过氧化物 06有毒品 07放射性物品 08腐蚀品
⑵、化验室危险性分类
01火灾爆炸:易燃易爆物品、高压气体各类(气体钢瓶)、低温液化气体、减压系统(真空干燥、蒸馏等)处理不当、操作失灵,遇高温、明火、撞击、容器破裂或没有遵守安全防火要求,极易发生火灾爆炸
02中毒:分析试验中有些有机溶剂易燃易爆易挥发,而且有毒,有些试验中化学反应也产生有毒气体,极易引起中毒(氮氧化物、SO2、SiF4、H2S、Cl、Br2等)
03化学灼伤、烫伤:分析试验中用到腐蚀类刺激性药品(强酸、强碱、浓氨水、浓过氧化氢、氢氟酸、溴水、冰醋酸等)和高温设备(进行加热、灼热等)违规操作,极易化学灼伤、烫伤
04触电:分析实验离不开电气设备,应防止触电事故,也防止由于非防爆电器产生电火花引起爆炸事故 05机械伤害:分析实验中用到玻璃器皿,还要进行割断玻璃管、打孔胶塞,连接玻璃管胶管等操作,极易造成皮肤、手指等的创伤、割伤等
06放射性:从事放射性物质分析及从事X光衍射分析的人员很可能会受到放射性物质及X射线的伤害
3、预防
⑴、防止燃烧和爆炸
01挥发性有机液体试剂或样品应存放在通风良好处:放入冰箱必须密封,不得漏气;易燃试剂(乙醚、二硫化碳、苯、汽油、石油醚等),远离热源(煤气灯、电炉、其它热源)
02易挥发试剂瓶开启时,尤其在环境温度较高时,应先用水冷却,切不可把瓶口对着自己、他人、设备等,以免气液冲出
03易挥发易燃性有机溶剂需要加热排出时,应在水浴内或密封的电热板上缓慢加热,严禁用火焰或一般电炉直接加热,也不准在烘箱中烘烤
04身上或手上沾有易燃物,应立即清洗,不得靠近明火,以防着火,尤其是沾有氧化剂滴液的衣服,稍加热即可着火
05严禁把氧化剂和可燃物在一起研磨,不准对人进行,不得在纸上称过氧化钠(Na2O2)
06进行易发生爆炸的实验时,如用过氧化钠(Na2O2)熔融,用HClO4进行湿法氧化时,要加强安全措施,使用防护挡板,戴防护眼镜或防护面罩
07爆炸性物品(高氯酸、高氯酸盐、过氧化氢、高压气体等)应放在低温处保管,不得与其它易燃物放在一起;移动时或起用时,不得激烈震动;高压气体出口不准对着人、设备等
08分析中,加热处理的溶液隔绝CO2(空气中的CO2)情况下冷却,冷却时不能把容器塞紧,以防冷却时爆炸,可在瓶塞上装碱石灰管
09在蒸馏可燃性物质时,首先应将水充入冷凝器内,并确信水流已固定时,再开启加热按钮(不能用明火加热),接收器最好至于沙土浴中,在蒸馏过程中,时刻注视仪器和冷凝器的工作情况,确保其工作正常,蒸馏器如需补充液体,应先关火,冷却后再进行
10高温物体(如灼热的坩埚、瓷舟、燃烧管等),要放在不能起火的安全地方(如石棉板上),远离易燃易爆等物品
11使用煤气设备,要经常检查管道是否漏气,如有气味应立即停止使用,关闭开关,及时通风换气,及时维修
12室内无人禁止使用煤气灯
13点燃的煤气灯附近禁止放置易燃品 ⑵、防止中毒 01严禁在实验室进餐,实验室的一切器皿不得做食具使用;使用毒物工作后,离开实验室必须仔细洗手、漱口
02一切配好的试剂都要有标签,剧毒试剂(含已配制的溶液)都要放在专用柜中,双人、双锁保管,并建立严格的使用登记制度,剧毒物质洒落时,应立即全部收拾起来,并把落过毒物的地方洗净
03严禁试剂入口,用移液管吸取任何试剂溶液都必须用洗耳球操作,严禁用嘴吸,如须用鼻鉴别试剂时,应将试剂瓶口远离鼻子,用手轻轻煽动,稍闻气味即可,严禁鼻子接近瓶口
04使用易挥发有毒试剂或反应中产生有毒气体的实验(如氮氧化物、氯、溴、硫化氢、氢氰酸、氟化氢、四氟化硅等),必须在通风柜中进行
05取有毒气体试样时,必须站在上风头,采用球胆、塑料袋取样时,要事先进行试漏,用完后要放在室外排空放净
06接触有毒物质时,要戴上完好的塑料或橡胶手套,防止有毒物质以气体或液体的形式被皮肤吸收,如有接触,立即用大量清水冲洗,然后用肥皂水冲洗,要避免用有机溶剂清洗,防止吸收加速
⑶、防止化学灼伤、烫伤
01高温和氮、强酸、强碱、强氧化剂、溴、磷、钠、钾、苯酚、醋酸等物质都会灼伤皮肤,应注意躲避,尤其防止溅入眼中
02使用强酸强碱要在通风柜中操作,并采取必要防护措施,尤其注意保护眼睛
03使用有腐蚀的样品时,要戴口罩、手套,不得在烘箱内烘烤,移取腐蚀性溶液时用橡皮球操作
04配制浓酸、浓碱时必须佩戴防护眼镜、橡皮手套,配制浓酸时应先加水后加酸,操作时仔细缓慢,移动盛有沸腾水或溶液的烧杯时,必须用烧杯夹操作
05浓硫酸做加热浴操作时,眼睛要离开一定距离,火焰不能超过石棉网的石棉芯,搅拌时要小心均匀,某些在浓硫酸介质中进行的检定反应(如靛蓝检测硝酸银),及加入浓硫酸混匀时,用玻璃棒搅拌,切记以震摇代替搅拌,以免外溅伤人
06装有腐蚀性液体的大容器严禁背扛搬运 ⑷防止触电
01不用潮湿的手接触电器
02电源严禁裸露,绝缘处置及时完好 03所有电器的金属外壳都应保护接地
04实验前,先连接好电路再接通电源,试验结束后,先切断电源再拆线路
05安装、修理电器时,先切断电源
06不能用试电笔测试高压,使用高压电源应有专门的防护措施
07如有触电,应迅速切断电源再施救 08使用的保险丝与允许的用电量相符 09电线的安全通量大于用电功率
10如室内有易燃易爆气体(氢气、煤气等),应避免产生电火花,要小心避免继电器工作和开关电闸时产生电火花,电器接触点(插头等)接触不良时,及时修理、更换
11电线起火时,立即切断电源,用砂或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火,禁止用水或泡沫灭火器等导电液体灭火
12线路各接点应牢固,电路元件两端接头不要互相接触,以防短路
13电线、电器严防水淋湿或浸在导电液体中 14雷雨天,化验取样、检测等操作注意防雷
15安全电流工频为10mA直流50mA,安全电压(GB390-83)6、12、24、36、42五个等级,超过安全电流或超过电压24V时,必须采取其他防止直接接触带电体的保护措施
⑸防止机械伤害
01切割玻璃时,须佩戴防护眼镜、手套,如玻璃仪器损坏同时发生割伤,应先将伤口的玻璃屑取出,伤口周围用酒精消毒并就医处理
02采用碱性洗液时,玻璃仪器的磨口件应拆开后才能放入洗液内,以免磨口被碱性液腐蚀而粘合,玻璃仪器放入碱液前要用丙酮和水预洗
03在压碎或研磨苛性碱或其他危险物质时,注意防范小碎块或其他危险物质碎片溅散
04装配或拆卸仪器时,要防备玻璃管和其它部位的损坏,以免伤人
05切割玻璃管(棒)及塞子钻孔时,要遵守安全操作 ⑹防止放射性
1、定义
放射性是指元素从不稳定的原子核自发地放出射线(如α射线、β射线、γ射线等)而衰变形成稳定的元素而停止放射(衰变产物)的现象,分为天然放射性和人工放射性
放射性物质是那些能自然的向外辐射能量,发出射线的物质,放射性物质放出的射线主要有α射线、β射线、γ射线、正电子、质子、中子、中微子等其他粒子
2、来源
01核武器试验的沉降物 02核燃料循环的“三废”排放 03医疗照射引起的放射性污染
04其它各方面来源的放射性污染(一是工业、医疗、军队、核舰艇,或研究用的放射源因失控而造成污染,二是一般居民消费用品,包括含有天然或人工放射性核素的产品虽对环境造成的污染很低,但也值得研究)
3、危害
01放射性物质不仅在其所在的局部起作用,而且对整个机体也有影响,严重的破坏了机体的生活功能而使生命活动停止
02放射性物质可以导致中枢神经系统、神经-内分泌系统及血液系统的破坏,严重的破坏了机体的生活功能而使生命活动停止
03可使血管通透性改变,导致出血以及并发感染,严重的破坏了机体的生活功能而使生命活动停止
04大剂量的放射性物质发挥作用时可迅速地引起病理变化
05在小剂量的作用下,这些变化就显得缓慢,并伴有长短不一的潜伏期,如在400rad的照射下,受照射的人有5%死亡,若照射650rad,则人100%死亡;照射剂量在150rad以下,死亡率为零,但并非无损害作用,往往需经20年以后,一些症状才会表现出来
06放射性也能损伤遗传物质,主要在于引起基因突变和染色体畸变,使一代甚至几代受害
4、预防
01做好放射性物质的射线监测(个人剂量监测和工作场所监测)02个人剂量监测是辐射防护评价和辐射健康评价的基础。监测内容,一是外照射,鉴定工作人员所处辐射场的外照射水平,估算工作人员接受的辐照剂量,同时了解个人的辐射防护情况;二是内照射,了解放射性物质进入体内的情况
03工作场所的剂量监测,是了解辐射场的剂量水平,达到改善防护措施,进行安全生产的目的(开放型和封闭型放射源的外照射,表面污染的辐射和工作场所中放射性粉尘,气溶胶的辐射等)
04严格防护措施,工作人员要穿上合适的防护服 05严格控制辐射剂量,保证工作人员在允许的辐射剂量下工作
06加强宣贯教育,要进行有关的电离辐射危害的卫生知识和预防措施的宣传教育,增强自我保护意识
篇6:水厂半安全总结
一至五月,制水厂在保障老水厂安全稳定运行的同时,圆满完成新老水厂安全平稳切换工作。特别是3-4月,在此期间开展了一系列新老水厂切换的准备工作。如员工岗前培训,各个关键设备的工作原理和操作培训、自控系统培训,熟悉新制水工艺。让员工在较短时间内掌握了扩建水厂设施、设备的操作、具备了一定的岗位技能。为5月6日并网供水提供了坚实的保障。
于此同时,我们紧紧围绕公司安全工作中心,时刻紧绷安全之弦,做好各项安全工作。
一、深化安全生产责任
以目标管理为载体,强化安全生产责任意识,在与公司签订综治“创安”目标管理责任书的同时,落实全厂员工签订安全生产目标管理责任书制度,层层签订安全生产责任书,把安全生产责任落实到每个班组和每个职工,实现安全生产责任的全覆盖。安全责任书签订率100%。
二、新编扩建水厂岗位操作规程
以ISO双体系贯标、安全标准化为契机进一步规范了岗位操作规程,完善安全制度,推进安全生产管理标准化,易制毒品化学试剂采购使用跟省公安厅联网。自觉接受上级各有关部门的业务指导和安全督查,保质保量及时完成各项安全生产工作任务,努力实现安全生产管理目标。
三、提升员工安全素质
以岗位培训为手段,严格执行三级安全教育和特殊工种培训(包括复审)持证上岗制度。做好新进职工安全教育和转岗人员的业务培训,1至5月,全厂组织内部岗位操作培训11次,共计189人次;参加公司组织的安全培训2次,共计14人次;外送特种作业复审、培训4次,共计7人次。积极开展事故应急预案演练活动,分别于5月15日和16日开展了扩建水厂水厂液氯泄漏吊装演练和高配失复电应急演练。
四、加强水质管理
1、注重源水管理,认真执行《水务集团饮用水水源地日常巡查工作制度》,深化原水巡回检查;1至5月完成原水巡回检查共计25次;结合全市水环境整治,在做好制水厂日常水源巡查工作的基础上,积极开展上游水质巡查与清洁志愿者活动,3月22日,开展青年志愿者水源保护行动1次,共计16人参加;结合原水突发水质异常情况积极为企管科《原水应急预案》修订提出合理建议,提升应对原水突发事件的能力;
2、加强水质检测。按照《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006和《浙江省实施生活饮用水卫生标准GB5749-2006细则》强化化验组水质检测,加强制水班组三级检测
3、加强制水设备的维护和保养。以现代化水厂标准为引领,抓好薄弱环节、重点部位的安全防范工作,对容易发生事故的大型机械设备、受限空间内的设备、高压用电线路定期检查,切实做好维护保养,确保设备设施完好,正常运行。
五、积极参加企业安全文化建设
篇7:水厂安全操作规程
1.消毒安全操作规程
1.1适用范围
本标准适用于东周水厂。
本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。
1.2引用标准
下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时,下列标准版本均为有效,所有标准都会被修改,应使用下列标准的最新版本。
GB11984-89氯气安全规程。
1.3氯气安全
1.滤属于Ⅱ级(高度危害)化学品,直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员,必须经专业培训,取得特种作业合格证后,方可上岗操作。
2.氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并能正确指挥事故处理。
3.氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材,有效地防护用具及消防器材。
4.生产、使用氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
5.用氯管道系统必须完好,连接紧密,无泄漏。
6.液氯蒸发器、贮罐等,必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。7.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
8.严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
9.不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。10.应用专门钢瓶开启扳手,严禁挪用。11.开闭钢瓶角阀要平稳,严禁强力启闭。12.严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。
13.钢瓶内液氯不能用尽,必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯;充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。
14.钢瓶严禁露天存放,不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内,必须贮存在专用的库房。
15.在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品,贮罐库内应用安全标志。16.严格执行氯气安全操作规程,及时排除泄露和设备隐患,保证系统处于正常状态。
17.氯气泄漏时,现场负责人应立即组织抢修,撤离无关人员,抢救中毒者。抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。
18.抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置,降低氯气浓度。19.液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶,是泄漏部位处于氯的气态空间。
20.易熔塞处泄漏时,用竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。
21.发生泄氯时,严禁在钢瓶上喷水。22.防护用品应定期检查,定期更换。
23.使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置,并定期检查,防止失效。
1.4滤瓶储存
1.液氯瓶运行、出氯库时,值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收,记录液氯钢瓶的充装情况。
2.氯瓶入库前要逐个称重、进行登记,氯瓶超重和安全附件不全的,严禁入库。
3.氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物,严禁日光暴晒,据明火10m。4.空瓶和重瓶要分区存放,摆放整齐,头朝一方,悬挂“重瓶”、“空瓶”标牌。
5.充装量在500kg和1000kg的重瓶,横向卧放,防止滚动,留出吊运间距和通道,赴南方高度不得超过两层。
6.重瓶存放期不得超过3个月。
1.5加氯消毒操作
1.操作人员应熟知有关安全用氯的知识,熟悉加氯机的构造和性能,经过培训后能够独立操作者方可实际操作。
2.检查加氯间内检修工具盒材料是否完备,防毒面具是否完好,是否备有氨水,自动吸氯装置是否正常工作。
3.检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源是否正常。
4.检查加氯机、蒸发器各部件有无故障,氯瓶放置位置是否正确。
1.6V-2000加氯机操作
1.检查上水压力,上水压力要求在0.2MPa以上。启动水射器,观察加氯机前面板上真空表指示情况,要求上真空表指示接近最大值,下真空表指示应大于5 inHg。
2.开启氯瓶出气阀,检查是否漏氯。
3.任选一组过滤器,真空调压器投入工作,另一组关闭,防止串压进入湿空气。
4.打开加氯机进气阀门,观察流量计浮子浮起情况。5.加氯机面板真空指示在5-25 inHg为正常。
6.停机时先关闭氯瓶出气阀,确认氯气压力表为零时,方可关闭水射器的进水阀门。
7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量,将其填写在报表上,观察出厂水的余氯在线检测值。
1.7 自动加氯系统操作规程
1.检查氯瓶开关、角阀开关应处于关闭状态,加氯机氯气控制阀开关右旋到底(拔出处于手动状态,送到底处于自动状态)。
打开水射器供水阀门,当加氯机上真空表度数大于“6 inHg”时,表示氯气真空管、水射器工作正常。
3.打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关,接通真空调压器、加热器电源,对真空调压器加热。
4.手动操作:操作加氯机氯气控制阀操作杆,左旋增大供气量,右旋减小供气量,调整到适当位置。
5.加氯机上真空表度数不应小于“6 inHg”,当加氯量太大是,会造成真空表度数低,此时应提高水射器的供水压力,以加速氯气的投加量。
6.关机:将氯气控制阀杆右旋到底(关闭氯气阀门),此时水射器继续工作,将剩余在管道内的氯气逐渐抽尽,3min后关闭水射器供水阀门。
7.自动操作:启动取样泵,使其工作,并注意注意观察余氯测定仪取水样水流速正常。
8.开启余氯连续测定仪,此时显示仪应显示总余氯值。
9.接通自动加氯机电源,加氯机应显示出余氯测定仪传过来的余氯值,两者基本一致。
10.操作加氯机氯气控制阀操作杆到常用位置,并将操作杆向里推动,加氯机进入自动控制状态。
11.关机:将自动状态换成手动状态,断开余氯连续测定仪电源,断开取样泵电源,断开加氯机工作电源,将氯气控制阀操作杆右旋到底(关闭氯气阀门)。
1.8泄氯吸收安全装置操作
1.手动操作:
①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。②.按下1#、2#耐酸泵启动按钮,启动1#、2#耐酸泵。
③.耐酸泵启动5秒后按下1#、2#鼓风机启动按钮,启动1#、2#鼓风机。④.按下1#、2#耐酸泵按钮,停止耐酸泵运行。
⑥.按下1#、2#鼓风机的按钮,停止鼓风机运行。2.自动操作:
①.将1、2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。
②.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到自动位置。
③.当任意一个探头检测到氯库氯气浓度大于1.0ppm,将产生报警,1#、2#泄氯吸收安全装置将自动启动,当氯气浓度降到1.0ppm以下,报警解除,1#、2#泄氯吸收安全装置延时5min后自动停止运行。
3.后台机强制控制操作
①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。
②.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“启动”按钮,系统将强制启动泄氯吸收安全装置。
③.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“停止”按钮,泄氯吸收安全装置停止运行。
4.泄氯吸收安全装置的维护及保养
①.每班都应该实行巡视制度,对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查,发现问题及时上报。
②.每月定期检测泄氯吸收安全装置探测仪探头灵敏度,过低应更换新探头。
③.每月手动启动泄氯吸收安全装置一次,运行时间不少于10min。④.每年对泄氯吸收安全装置中的吸收液浓度进行测试,当低于标准浓度20%,添加吸收剂,高于30%,添加水。
⑤.泄氯吸收安全装置检测仪的探头每年定期检测、定期更换。⑥.泄氯吸收安全装置实行专人负责、专人定期检测。
1.9更换滤瓶安全操作
1.当蒸发器压力降到28Pasi时,自动切换装置动作,汇氯排电磁阀自动切换道另一组。
2.过滤安全操作规程
2.1适用范围 2.2双阀滤池
2.3滤池运行注意事项
3.机泵运行安全操作规程
3.1适用范围 3.2操作规程
2.水泵的启动
① 启动电机观察电流、电压变化情况,查看压力表,内压达到正常后打开出水闸门。
② 出水闸门关闭时水泵运行时间不应超过3min。
③ 水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常,或其他异常现象时应迅速停止运行。
④ 水泵机组启动后,应查看电流、电压、水压等情况。3.水泵运行
① 检测水泵和电机声音和温度是否正常,机组有无异常振动。
② 检测轴承温度,检查轴承端盖部位是否发热,温升不得超过30℃,滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃,滑动轴承瓦不得超过70℃。
③ 水泵内如发生异常冲击声,振动,电机运行电流摆动异常,应打开排气阀门进行放气,避免水泵气蚀,排气后仍无法消除异常时,应停机检查。
4.停泵操作 ① 关闭出水闸门。
② 水泵内按下停车按钮,停止电动机运行。
③ 切断电源,观察电动机转子惰转时间,如转子停止的太快,表明机组有不正常现象,应查明原因,及时检查修理。
4.查井工安全操作规程
4.1适用范围
本标准适用于东周水厂。
本标准规定了查井安全操作程序和注意事项。
4.2操作规程
1.查井前询问厂调度室,了解近期设备运行、维修情况。2.检查栅栏、井室等外围设施是否齐全完备。
3.检查跌落式熔断器、避雷器是否完好;检查变压器油位、油色、声音是否正常;观察瓷瓶、瓷柱有无放电痕迹。
4.检查配电箱和自控柜内仪表、指示灯是否正常;检查配电箱和电动头本地/远程开关是否一致。
5.手动开/停泵
① 开启潜水泵前,确认手动阀门在开的位置,将本地/远程开关设置在本地状态;开泵时,先按启动按钮,待泵完全启动后,再打开电动阀门;停泵操作程序与开泵相反。
② 开启长轴深井泵前,应先盘车,检查传动轴运转、立式电机润滑油油位是否正常,查看三相电压是否平衡,检查盘根压盖是够完好;按启动/停止按钮开/停水泵。
6.远程开/停泵由厂调度操作,查井工根据调度指令负责巡视。
7.开泵后,检查三相电流、电压是否平衡,电机运行有无异音,水位计、压力表、指示灯是否正常,交流接触器等电气元件运行是否正常;放气阀、管道是否漏水、渗水;污水泵是否完好;检查泵座底脚螺栓是否松动。
8.水泵运转时,若发现声音、振动异常或其他异常现象时,应迅速停止运行。并做好记录,及时汇报调度室和主管领导。
9.长轴深井泵运转时,禁止进行加油、擦拭、修理、调整等工作。10.井室内如有积水,应及时开启污水泵,并查找积水原因。
11.保证井室内干燥、通风、卫生整洁,必要时开启轴流风机。
12.查井时应佩戴安全帽。操作低压设备,应穿绝缘鞋;操作高压设备,应穿绝缘靴,带绝缘手套。雷雨、大风天气应禁止室外高压设备,并不得靠近避雷器与避雷针。
13.巡视时,注意观察架空线、道路、管道及附属阀门是否完好,发现异常及时上报,并作好记录。
5.变配电工安全操作规程
5.1适用范围
本标准适用于东周水厂。
本标准规定了变配电室安全操作程序和注意事项。
5.2引用标准
下列标准所办含的条文,通过本标准的引用而成为本标准的条文。标准在出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订,应使用本标准的最新版本。
DL408-1991《电业安全工作规程》
CJJ58-2007《城镇供水厂运行维护及安全技术规程》 河南省电力工业局《河南省用电单位电气安全工作规程》
5.3操作规程
1.变配电工作必须遵守电工作业一般规定,应取得相应操作证书,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。
2.变配电工严禁脱岗,必须严格遵守值班巡视制度。倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度。
3.高压设备的巡视
①经主管领导批准允许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员巡视时,不得进行其他工作,不得移开或越过遮拦。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离。
②高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m以内,室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴,接触设备的外壳和架构时,应带绝缘手套。
③雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,并不的靠近避雷器与避雷针。
④巡视配电装置,进出高压室,必须随手关门。4.高、低压设备的操作
①与供电局调度员或本单位电气负责人联系,进行停送电倒闸操作时,值班负责人必须复诵操作内容准确核对无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
②下列项目应正确填入操作票内:应断合的断路器(开关)和隔离开关(刀闸),检查断路器(开关)和隔离开关(刀闸)的位置,检查接地线是否拆除,检查负荷分配,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器(保险),切换保护电路和检验是否确无电压等。
③开始操作前,应先在模拟图板上进行模拟预演,无误后,在进行设备操作。操作前应核对设备名称、编号和位置,操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真,声音宏亮清晰。
6.水质检测操作规程
6.1适用范围 6.2操作规程
7.大型仪器设备操作规程
7.1适用范围 7.2环境要求
7.3在线重金属操作规程
7.4在线氨氮操作规程
水源井
1.1 水源井开停井操作步骤
1.1.1 适用范围
①查所开停水源井是否具有开停井条件: a.需开停水源井所在通信区信号正常;
b.需开停水源井井况:压力、电流、阀门、电机运行状态、SLC运行状态等各项数据正常。
②通知净化班值班人员做好停井准备;
③通知水源变配电值班室值班人员准备开停井密切注意电流变化;
④进入调度生产操作系统单井开停界面。点“开机”或“停机”远程开停井。并观察⑤各项数据的变化确认已开启或已停下;
⑥通知净化班、水源变配电班、水源井班开停井时间,并询问水源变配电电流变化情况;
⑦做好开停井记录。
2.变配电
2.1 高压柜 停电操作:
分断路器—手柄旋至“分断闭锁”位置—分下隔离(手柄旋至“检修”位置—开前门—开后门)
送电操作:
合上隔离—合下隔离—手柄旋至“工作”位置—和断路器(关后门—关前门—手柄旋至“分断闭锁”位置)
第二章
滤池
1.曝气池
1.1进厂工艺管线
1.1.1曝气池进水阀(DN800)
东西曝气池两端各有一处DN800进水阀门。正常运行时处于开启状态,实际工作当中应合理调节阀门开度,使进入东西曝气池两侧的源水均衡、充分地曝气。
当需对东池(西池)或东池(西池)一边曝气池进行清淤或滤池检修时,可关闭相关阀门,使源水进入另一组曝气池,从而保证了滤池的连续运行。1.1.2跨越阀(DN1200)
在滤池正常运行时,DN1200跨越阀处于关闭状态。当有异常情况时,可关闭DN800(曝气池进水阀)和DN1200(滤池进水阀),然后开启跨越阀,从而使源水直接进入清水池。
源水中的铁和锰
铁和锰是土壤和岩石的组成部分,铁和锰十分常见。我国不少地下水源中含有过量的铁和锰,就是由于地下水流过土壤和岩石层时,铁和锰溶解在水中的结果。
铁有+2价、+3价,锰有+
2、+
3、+
4、+
6、+7价。地下水因缺氧,溶解氧量接近于零,三价铁和四价锰沉淀物还原成溶解于水的二价铁和二价锰,那么铁和锰以溶于水的二价铁和二价锰形式存在。
我国《生活饮用水卫生标准》中规定,铁的允许含量为0.3mg/L,锰为0.1mg/L,我厂源水铁含量为1.0mg/L上下,锰为0.15mg/L以内。微量铁锰是人体必需的元素,铁锰含量高也不会引起健康问题。
2.双阀滤池
2.1 滤池规格
东周水厂滤池为双阀滤池,设计能力为20万m3/d.其作用是去除原水中的铁、锰及部分杂质,使出厂水达到“国标”要求。双阀滤池分为东、西两个滤池。每个滤池各有8格池子组成,共计16格池子。每格滤池有清水阀(DN400)和反冲阀(DN700),用大小虹吸代替了排水阀和进水阀,滤池反冲为清水反冲。
每格滤池的面积为48.6m2。垫层分为4层,总厚度600mm。砾石直径d16~32m(300mm厚)、d8~16mm(100mm厚)、d4~8mm(100mm厚)、d2~4mm(100mm厚)。滤层厚度为1.2m,滤料粒径为0.6~1mm石英砂,经熟化的石英滤料能够吸附铁、锰,从而使滤后水铁、锰含量<0.05mg/L,出厂浊度在0.2NTU以下。2.2 滤池工艺流程图
原水→曝气池→进水渠道→配水渠→小虹吸→消能池→跌水堰→布水渠→洗砂槽→过滤→配水支管→集水干渠→清水阀DN400→清水管→储水池→清水池
原水→曝气池(第一次曝气)→进水渠道→配水渠→小虹吸→跌水堰(第二次曝气)→消能池→布水渠→洗砂槽→过滤(滤层、承托层)→配水干管(ABS塑料管DN100每侧为27根)→集水干管→清水阀(DN400)→清水管(DN800、DN1000、DN1200)→储水池→清水池
2.3过滤
操作步骤: 2.3.1 “滤池机旁操作箱”
出水阀开出水阀关虹吸控制区出水阀控制区反冲阀控制区反冲阀开进水虹吸形成滤池水位过限开进水虹吸关进水虹吸排水虹吸形成出水阀故障开排水虹吸反冲阀关开反冲阀反冲阀故障关反冲阀停反冲阀停出水阀关排水虹吸关出水阀手动切换强制反冲开出水阀 2.3.2 滤池机房操作人员的准备检查工作:
① 根据进厂流量增加,源水浊度高低,有滤池准备反冲。② 低压盘电源正常,合上该格滤池空开。③ 真空系统正常。2.3.3过滤操作步骤:
① 合上该格滤池机旁操作箱4组“空开”(由右至左为清水阀、反冲阀、SLC、控制电源空开)② 进水虹吸形成,指示灯亮,当滤池水位过洗砂槽时,按下“开出水阀”按钮,将滤池清水阀开至适当位置,使滤池水位保持不变。
③ 记录滤池投运时间。
2.4.4机旁操作箱“开进水虹吸”按钮作用:
① 当合上机旁操作箱内单联“控制电源”空开时,进水虹吸自动形成;此时若按下“关进水虹吸”按钮后,若要再次使使滤池投运,可直接按下“开进水虹吸”钮,进水虹吸第二次形成。
② 由于滤池小虹吸的真空侧和破坏真空侧电磁阀均为正常闭式,在小虹吸破坏的情况下,其破坏真空侧电磁阀处于带电的状态,所以该格池子停用时——完全破坏小虹吸后,应当关掉其“控制电源”空开。
3.反冲洗
3.1 反冲洗机房操作箱
反冲泵开指示反冲泵关指示反冲泵故障指示HRHGHYHR开反冲泵手/自动转换HG停反冲泵1 2电动阀门关指示HR电动阀门开指示HGHY电动阀门故障指示HYHRHG开电动阀门关电动阀门停电动阀门
3.2 反冲洗操作 反冲洗操作步骤 3.2.1准备检查工作:
⑴ 该组滤池水位至上限。
⑵ 反冲泵前进水阀DN800及方向阀DN700处于开启状态。⑶ 低压盘电源指示正常。
⑷ 滤池机旁操作箱及反冲泵房操作箱指示正常。⑸ 向调度请示反冲组数、组号。⑹ 调小加氯量。
3.2.2 反冲操作步骤:(共两人操作,一人滤池机旁操作箱旁、一人反冲泵操作箱旁)
⑴ 按下滤池机旁操作箱“关进水虹吸”。
⑵ 当滤池水面至滤层0.15m~0.2m时,按下滤池机房操作箱“关出水阀”,即关闭DN400清水阀。
⑶ 打开滤池DN50放气阀。
⑷ 按下滤池机旁操作箱“开排水虹吸”,排水虹吸形成的指示灯亮。⑸ 合上低压盘相应反冲泵刀阀。⑹ 按下反冲泵机旁操作箱“开反冲泵”。
⑺ 经延时反冲泵工作正常后,按下反冲泵机旁操作箱“开电动阀门” ⑻ 按下滤池机旁操作箱“开反冲阀”,使反冲阀开至1/3等反冲水分布均匀后,全部打开滤池DN200反冲阀。
⑼ 关排气阀DN50。
⑽ 观察滤池冲洗水浊度在10NTu以下时,按下反冲泵机旁“关电动阀门”。⑾ 当反冲泵电动阀门关闭后,按下反冲泵机旁操作箱“停反冲洗泵”,同时按下滤池机旁操作箱“关反冲阀”。
⑿ 按下滤池机旁操作箱“关排水虹吸“。
⒀ 打开滤池机旁操作箱上盖,将右侧单联“空开”断开。⒁ 将低压盘反冲泵刀阀断开。
⒂ 记录反冲时间,向调度汇报反冲工作已完成,同时增大加氯量至原值。
4.抽真空系统
4.1真空管线
连接管线操作步骤:
⑴ 关闭真空罐总阀,关闭气水分离器放空阀;
⑵ 打开进气管手阀(进气管线上电磁阀处于常开状态); ⑶ 打开给水总阀;
⑷ 打开给水阀1,给水阀2; ⑸ 打开溢流管阀。
4.2 抽真空操作 4.2.1真空泵机旁操作箱
1#真空泵开指示1#真空泵关指示1#真空泵关故障HRHGHYHR开1#真空泵手/自动转换HG停1#真空泵1 22#真空泵关指示HR2#真空泵开指示HGHY2#真空泵故障指示HRHG开2#真空泵停2#真空泵 4.2.2真空泵操作 4.2.2.1自动:
⑴ 合上低压盘空开
⑵ 将真空泵机旁操作箱上“手/自动”转换至“自动”位置
⑶ 当真空压力表至―0.06Mpa值时,自动停真空泵,当真空压力表下降至―0.02Mpa值时自动启动另一台真空泵,当真空泵出现故障时自动报警。4.2.2.2手动:
⑴ 合上低压盘空开。
⑵ 将“手/自动”转换至“手动”。⑶ 按下1﹟(2﹟)真空泵开钮。
⑷ 当真空压力表至―0.06Mpa值时,按下1﹟(2﹟)真空泵停钮。4.2.2.3操作注意事项:
⑴ 不论自动或手动必需将给水阀门、进气阀、溢流阀打开,阀、放空阀关闭。
⑵ 手动开启要进行盘车。
⑶ 运行一段时间注意将真空罐内存水放净。
5.低压配电室
5.1 低压柜 低压柜的操作
5.1.1 1#、2#进线侧柜(LA1、LA2)
分 合
刀开关
HD138X-800/31 刀开关引自泵房低压柜3#(6#)HD138X-800/31 刀开关 800A 三相带灭弧罩,不允许带负荷,当插手柄逆时针旋至“分”位置,方能将盘面门打开!5.1.2 1#、2#进线柜(LA3、LA4)
vAHRAHYAHG电压指示转换开关分合闸合分闸软启动器 铜管 5.1.3 进线柜的操作:
当1#(2#)进线侧刀闸位于“合”位置,且电源有电时,将手柄插入方孔顺时针旋至“合”后,按下“合闸”钮,储能开关自动投入。
第三章
加氯
1.氯库
1.1 加氯管线 1.1.1 汇流排的切换
1.1.1.1 条件:是当氯瓶内剩氯量至原净重的2‰,或加氯机浮子降为最低时。1.1.1.2 操作步骤:
⑴ 打开另一组气源电子称上的每只氯瓶上出氯总阀、夹子上的副阀、汇流排上支阀、汇流排上手动球阀。
⑵ 将用尽气源上的4只出氯总阀关闭。⑶ 将切换柜上的“总电源钮”旋至“开”位置。
⑷ 将切换柜的“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换的那组气源“手动”位。两气源实现自动切换。
⑸ 将切换柜上的“手动1/自动/手动2钮”旋至“自动”位置。⒃ 将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。
⑺ 关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上的副阀。⑻ 记录启动氯气瓶重量和切换时间。
2.电子称
电子称操作步骤:
⑴ 按下“STANDBY/OPERATE”键(将显示器置与操作模式)⑵ 将氯瓶依次吊放在电子称框架上。⑶ 按下“CLEAR”键
⑷ 输入氯瓶总皮重(按数字键)⑸ 按“ENTER”键
3.切换柜
3.1 手动操作
条件:
当第一组气源氯压表指示为0.05mpa,剩余氯量为原净重的2‰时,关闭第一组气源氯瓶的出氯总阀,关闭第一组气源汇流排上的手动球阀,检查第二组气源具有送气条件,打开第二组气源汇流排上的手动球阀。
⑴ 将切换柜“电源”钮旋至“开”,电源指示灯亮。
⑵ 将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”,第二组气源电动球阀打开,第一组气源电动球阀关闭。
⑶ 将“电源”钮旋至“关”。
⑷ 将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区,从重瓶区吊入4瓶液氯,接上支管以备交换。
3.2 自动操作
条件:
第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源”钮均处于“开”状态。⑴ 第二组气源氯瓶均为重瓶,将切换柜“手动1/自动/手动2”钮打向“AUTO”。
⑵ 当第一组气源压力降至0.05mpa时,表明第一组气源用尽,压力开关启动控制电路。
⑶ 气源1(绿灯)的阀门1由开变为关,所有指示灯熄灭约5秒。⑷ 阀门1全关后,气源指示灯亮,阀门2开启,开足后绿灯亮。⑸ 值班工更换氯瓶前,一定要将“手动1/自动/手动2”开关拨向正在供气的一组气源,进入手动状态,以确保调瓶的气路上的阀门关闭,以免发生意外。
⑹ 换完瓶后,按一下“复位键”,气源用尽红色指示灯转为绿色。⑺ 将“手动1/自动/手动2”开关由“手动”打向“AUTO”。
注意:在更换气源时,如遇突然停电,可用手捏住电动阀门上。
第四章
送水泵房
1.泵房
1.1 阀门
蝶阀操作
1.1.1.手动蝶阀的操作:
⑴ 面向手轮逆时针方向旋转为阀“开“方向 ⑵ 面向手轮顺时针方向旋转为阀“关”方向
⑶ 根据要求开启、关闭或调节阀门的开度,手动蝶阀体上标有“开”、“关”位置,一般阀体全开为90度,全关为0度。
1.1.2.电动蝶阀的操作:
⑴ 手动操作:将电动头下“离合手柄”向前推动,当听到“当”时,说明手动分离到位。此时可以根据开或关的要求,旋转手轮方向,同时观察电动头南侧“液晶显示数字”来判断阀门的开启度。
当“液晶显示数字”为90度时,阀门全开,红灯 当“液晶显示数字”为0度时,阀门全关,绿灯
⑵ 电动阀门操作步骤: 电动阀操作控制面板
定位销自动、暂停旋钮(红色)自动暂停关开开、关旋钮(黑色)绿灯(关到位)黄灯(工作状态)红灯(开到位)
各旋钮作用: 开关旋钮作用:
逆时针旋转90度(松手开、关旋钮自动恢复原位),电动阀“开”工作,显示屏出现数字“黄灯”亮,显示屏数字由“00”变为“100”时,显示屏出现“”,红灯亮,表示“开到位”
顺时针旋转90度(松手开关旋钮自动恢复原位),电动阀“关”工作,显示屏出现数字“黄灯”亮,显示屏数字由“100”变为“00”时,显示屏出现“”,绿灯亮,表示“关到位”。
自动、暂停旋钮作用:
当该钮处于“自动”位置时,可以由计算机控制开关。
当该钮旋至“暂停”位置时,可使正在运行的电动阀门停于任意位置。
1.2 抽真空系统
1.2.1抽真空操作步骤: 1.2.1.1准备工作
⑴ 检查不抽真空泵上排气阀处于“关闭”状态; ⑵ 转动真空泵联轴器无异常情况; ⑶ 将控制箱手柄打至“手动”位置。
1.2.1.2操作步骤:(若使用1#送水泵,1#真空泵抽真空)⑴ 开1#送水泵上排气阀; ⑵ 打开1#真空阀
⑶ 打开引水阀进行引水,至气水分离器上限;
⑷ 打开水封阀,水封阀1使真空泵水封形成,真空泵有水滴出现; ⑸ 按控制箱“1#泵运行按钮”,启动1#真空泵; ⑹ 关闭引水阀;
⑺ 待真空泵有大量水由排气管涌出,确认泵内充水; ⑻ 开启水泵后,关闭1#泵上排气阀; ⑼ 关闭真空泵; ⑽ 关闭真空阀1。
1.3 行车
行车操作步骤
⑴ 将铁壳开关手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置;
⑵ 按动控制器相应钮,使吊车前、后、上、下、左、右移动至被吊物上方。说明:行车控制器按钮均为“点动”,即当手按下时行车运行,手松开行车停止。
1.4 开停泵操作步骤
1.4.1 开送水泵操作步骤 ⑴ 接调度指令开泵
⑵ 检查电机高压盘具备开车条件(上、下隔离在“合”位置,手柄在“运行”位置)
⑶ 盘车检查 ⑷ 排气检查
⑸ 检查进水闸在“开”位置
⑹ 检查出水电动阀开闭工作正常,关闭真空表、压力表阀,冷水阀处于开启状态
⑺ 将机旁操作旋转至“手动”状态,按红色“开”按钮 ⑻ 打开真空表阀、压力表阀,关真空阀 ⑼ 等水泵运行正常时,开出水电动阀
⑽ 检查电机、水泵有无异常情况,盘根滴水约60滴/分 ⑾ 检查高压电机盘电流示值正常,断路器指示灯“红灯”亮 ⑿ 记录开泵时间、运行电流,向调度汇报电机已开启。1.4.2 停泵操作步骤 ⑴ 接调度指令停某台泵 ⑵ 将压力表阀关闭 ⑶ 关电动出水阀
⑷ 当电动阀安全关闭时,按机旁操作箱“绿色”按钮,停电机 ⑸ 检查高压盘断路器分断位置
⑹ 记录停泵时间,向调度汇报水泵已停。
2.高压配电室
2.1 10KV高压架空外线 2.1.1隔离开关及断路器操作: 2.1.1.1 隔离开关
⑴ 手动合隔离开关时,必须迅速果断。但在合到底时,不能用力过猛,以防合过头或损坏支持瓷瓶;
⑵ 在手动拉开隔离开关时,应缓慢而谨慎,当有电弧产生时,应迅速将隔离开关断开,以便顺利消弧;
⑶ 在合闸时开始产生电弧,要毫不犹豫将隔离开关迅速合上; ⑷ 在隔离开关操作后,必须检查隔离开关的开合位置。2.1.1.2 户外型单极隔离开关
⑴ 正常情况下先合边相后合中相,分时先分中相后边相;
⑵ 有风时先分下风头后上风头再中相,合时先中相再上风头后下风头。2.1.1.3 户外型真空断路器
⑴ “合闸“先拉贮能柄若干次使贮能指针至”合”位置,而后拉“合”环; ⑵ “分闸”直接拉“分”环。
2.2 高压10kv一次系统 2.2.1 停电操作(运行→检修)
开关柜处于工作位置(上下隔离开关、断路器处于合闸状态)、前后门锁已锁好,并处于带电运行之中,这时小手柄处于“运行”位置
将断路器分断,再将小手柄扳到“刀闸操作”位置,这时断路器不能合闸。将操作手柄插入下隔离开关的操作孔内,从上往下拉,拉到下面隔离开关分闸位置。将操作手柄拿下,再插入上隔离操作孔内从上往下拉,拉倒上隔离分闸位置。将操作手柄拿下,再插入接地开关操作孔内,从上向下推,使接地开关处于合闸位置。这时可将小手柄扳至“检修”位置。方可打开前门,取出后门钥匙打开后门,停电操作完毕。检修人员方可对断路器及电缆室进行维护和检修。
*停电操作:分断路器→小手柄旋至“刀闸操作”位置→分下隔离刀闸→分上隔离→合上接地刀闸→小手柄旋至“检修” →开前门→开后门
2.2.2送电操作(检修→运行)
检修完毕,需进行送电操作如下:
将后门关好锁定,将钥匙取出后放在前门锁孔内关前门,将小手柄从“检修”位置扳至“倒闸操作”位置,这时门被锁定,断路器不能合闸,用操作手柄插入接地开关操作孔内,从上向下拉,使接地开关处于分闸位置。将操作手柄拿下再插入上隔离开关的操作孔内,从下向上推,使上隔离处于合闸位置。将操作手柄拿下,插入下隔离操作孔内,从下向上推,使下隔离处于合闸位置,取出操作手柄。将小手柄扳至“运行”位置,这时可将断路器合闸。
*送电操作:关后门→关后门→手柄旋至“刀闸操作”位置→分接地刀闸→合上隔离刀闸→合下隔离刀闸→小手柄旋至“运行”位置→合断路器
2.3 10KV高压盘二次回路 2.3.1电动机柜 2.3.1.1合闸
情况
一、高压盘前操作
条件:合上QS1→合上QS2→按下ST 路径:1L+ →FU1→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-当KM□线圈通电时,合闸回路CD10Ⅱ-220V合闸线圈通电引起直流电磁操作机构动作,真空断路器“合”。
2L+ →FU3→KM→YC□→KM→FU4→2L-
当直流电磁操作机构动作后(真空断路器合),使CD10Ⅱ内辅助开关QF(DL)自动切换其触点,常闭触点QF打开,常开触点QF闭合,指示灯红灯亮,直流接触器KM□线圈断电,合闸回路断开。
1L+ →FU1→HR灯→QF →FU2→1L-操作箱指示灯红灯也亮。
情况
二、机旁前操作
条件:合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→按下ST 路径:1L+ →FU1→SA1(①-②)→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-具体动作原理同盘前一样。
情况
三、计算机操作
条件:合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→计算机键盘指示“开”图中=MA3框内常开触点闭合。
路径:1L+ →FU1→SA1(③-④)→=MA3→KP1→QF→KM□→FU2→1L-当断路器“合”完成后,=MA3内触点恢复原状。
3.高压配电室
3.1低压盘 3.1.1低压盘的操作
3.1.1.1 HD13BX系列旋转操作型开启式刀开关
HD-刀开关
13-设计代号,13表示中央正面操作机构 BX-特殊派生代号
X-表示旋转操作
□-额定电流值,该刀开关可分断、闭合额定电流值范围的电路 31-表示3极,1表示带有灭弧室
3.1.1.2 1#、8#盘开关为OESA-63型,操作时可将受柄打至“OFF”位置,方可打开柜门,合上柜门后将手柄打至“ON”位置,该开关柜投入使用。
3.1.1.3 分断1#、2#主进步骤:按下空气开关按钮“分”,绿色指示灯亮,再用专用手柄插入开关口内,逆时针旋转至“分”;
合1#、2主进步骤:用专用手柄插入开关口内,顺时针旋转至“合”,再按下空气开关按钮“合”,红色指示灯亮,送电完成。
3.2直流屏 直流屏操作步骤
⑴ 投1号充电柜
⑵ 将2通道开关至断位置,1通道开关至通位置,1充电开关至通位置 A、自投:将1交流电源至ON位置,从屏后合上空气开关
B、手动:将1交流电源自投装置OFF位置,从屏后合上空气开关,(1•交流电源分指示灯亮,按下1交流合指示按钮可)⑶ 调整主充电流值(3A)浮充电压值(250V)A、调整恒流值:先将恒压调至最大,恒流调至最小,开机缓缓调节恒流旋钮,使输出为3A电流值,保持该旋钮位置,关机,将恒压旋钮旋至最小
B、调整恒压值:断开蓄电池组,开机,缓缓调节恒压旋钮,使输出电压为蓄电池浮充值245V,保持该旋钮位置,关机,恢复原接线
注:打开充电机开关“通”开电源,恢复原接线前要停几分钟 ⑷ 用控母调压开关保持控母电压在220V左右 ⑸ 放电开关一般置断位,只是在作电池活化时使用 ⑹ 注意1通道开关与2通道开关不能同时置通位置 ⑺ 充电复位钮只是在过流,过压灯亮时使用 ⑻ 合闸回路开关在有要求合闸时打通使用 ⑼ 控制回路开关在有要用控制电源时打通使用 ⑽ 闪光试验,高压板合.分.验是否到位
⑾ 绝缘检查开关:或转正,左转负,控母电压应为0,否则绝缘降低 ⑿ 放电步骤
A、断充电开关,断通道开关 B、关充电机电源
C、盘后接电炉500W,直流表控制在2.5-3A,总电压放到180V即可 D、放电时检查每个电池。
第五章
水质化验
1.化学分析法
1.1 分析天平与称量
⑴ 使用天平前,应先清洁天平箱内外灰尘,检查天平的水平和零点是否合适,砝码是否齐全。
⑵ 称量的质量不得超过天平的最大荷载。称量物应放在一定的容器(如称量瓶)内进行称量,具有吸湿性或腐蚀性的物质要加盖密封后进行称量。
⑶ 称量物的湿度必须与天平箱内的温度相同,否则会造成上升或下降的气流,推动天平盘,使称得的质量不准确。
⑷ 取放称量物或砝码不能用前门,只能用侧门,关闭天平门时应轻缓。拿称量瓶时应戴手套或用纸条捏取。
⑸ 启闭升降枢纽须用左手,动作要缓慢平稳;取放称量物及砝码,一定要先关闭升降枢,将天平梁托起,以免损伤刀口。
⑹ 称量时应适当地估计添加砝码,然后开启天平,按指针偏移方向,增减砝码,至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
⑺ 全机械加码天平通过旋转指数盘增减砝码时,务必要轻缓,不要过快转动指数盘,致使圈砝码跳落或变位。半机械加码天平加1g以上至100g砝码时;微量天平加100mg至20g砝码时,一定要用专用镊子由砝码盒内根据需要值轻轻夹取使用。
⑻ 物体及大砝码要放在天平盘的中央,小砝码依顺序放在大砝码周围。⑼ 每架天平固定一副砝码,不得换用。砝码只允许放在砝码盒内规定位置上,绝不允许放在天平底座或操作台上。对同一样品测定的数次称量,应用同一架天平和砝码,以抵消由于天平和砝码造成的误差。
⑽ 对于全机械加码天平由指数盘和投影屏直接读数。对于半机械加码天平,克以下读数看加码旋钮指数值和投影屏数值;克以上看天平盘内的平衡砝码值。对微量天平,100mg以下的重量,可转动机械加码的旋钮来增减圈砝码;超过100mg的重量时,需以砝码盒内砝码来进行比较。
⑾ 记录平衡砝码值时,先关闭天平,根据砝码盒中的空位记下砝码的质量,取回砝码时,再核对一遍。将称量结果记录到记录本上。
⑿ 称量完毕,及时将所称物品从天平箱中取出,把砝码放在砝码盒内,将指数盘旋转回到零位。拔掉电源插头,检查天平箱内盘上是否干净,然后罩好天平防尘罩。
篇8:浅谈净水厂用氯安全管理
1 氯的特性
1.1 氯的物理化学性质
氯在不同的温度和压力下是以气态和液态两种形式存在。氯气是由液氯气化产生的, 同时氯气也是一种较容易被液化的气体, 一般氯气是被液化并充装在液氯钢瓶内, 便于运输、贮存、使用。液氯钢瓶内的气氯和液氯是同时存在, 氯瓶内液氯和气氯的容积比例随着瓶内压力和温度的变化存在一定的关系, 见图1所示。
图1中的A曲线表示氯瓶内温度与压力的关系 (压力-温度曲线) , 从压力-温度曲线可以看出:温度越高, 氯瓶的压力越大, 因此氯瓶不能受热, 否则就有爆炸的危险;图1中的B曲线表示液氯容积比例与温度的关系 (容积-温度曲线) , 从容积-温度曲线可以看出, 在常温下, 氯瓶内大部是液氯而小部为气氯。在氯瓶使用过程, 氯瓶内液氯气化为气氯, 液氯逐渐地减少, 氯瓶周围出现冷凝水线 (或水珠) , 氯瓶温度降低, 说明液氯在气化产生氯气时需吸收热量, 液氯气化产生1kg氯气需要289kj热量, 据统计一个1000kg的氯瓶在4℃时每小时可气化产生8-10kg的氯气。
氯气是一种黄绿色带有剧烈窒息性气味的有毒气体, 标准状况下氯气重3.214kg/m3, 比空气重约2.51倍, 所以氯气在空气中不易扩散, 氯气能溶解于水易溶于碱液。
氯气的化学性质十分活泼, 本身不会燃烧, 但会助燃。干燥的氯气和液氯对铜、铁、铝和钢都没有腐蚀性, 但氯溶于水后形成的氯溶液对一般金属都有很强的腐蚀性, 只有金、铂、银不受腐蚀, 因此采用钢瓶来贮存干燥的液氯和氯气而不被腐蚀, 也就是这个道理。
1.2 氯的危害性
氯气是属于II级 (高度危害) 物质, 净水厂作为用氯单位, 应充分认识氯的危害性。
首先是氯气的有毒性, 人体吸入氯气后, 主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡, 导致相应的病变。氯气对人体的危害详见表1所示。
其次是氯气的化学性质十分活泼的特点, 本身不会燃烧, 但会助燃, 在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸, 可与许多物质反应引起燃烧和爆炸, 因此净水厂加氯车间内不准存放易燃易爆物。
2 氯瓶贮存、使用安全管理
要做好氯瓶贮存、使用安全管理, 首先要充分认识氯瓶的贮存、使用过程中可能存在安全隐患和危害性, 然后进行认真地研究分析, 从而制定出切实可行安全管理措施和控制办法。
2.1 氯瓶贮存、使用过程中可能存在安全隐患和危害性
2.1.1 氯瓶中三氯化氮 (NCl3) 超标危害。
在工业生产中, 化工厂是一般通过电解食盐水而制得氯气, 在电解过程中会产生一种副产品---三氯化氮 (NCl3) , 化工厂一般采用三氯化氮降解装置将其去除, 化工行业规定:氯气中三氯化氮 (NCl3) 的含量应控制在50ppm以内, 若氯瓶三氯化氮超标, 在一定的工况下, 可能会引起氯瓶爆炸。在氯瓶中三氯化氮 (NCl3) 是介于气氯与液氯之间, 三氯化氮 (NCl3) 的化学性质极不稳定, 遇松节油、黄油、橡皮等有机物或受到撞击、光照、超声波都可能引起爆炸。三氯化氮 (NCl3) 在氯气相中爆炸的体积浓度极限为4.9-5.5%, 在液氯残留物中的三氯化氮 (NCl3) 重量少于18%均不发生爆炸。因三氯化氮 (NCl3) 超标引起氯瓶爆炸的恶性事故在国内外都有发生报道过。
2.1.2 氯瓶的超装隐患
根据《氯气安全规程GB11984-89》规定:氯瓶的允许充装系数为1.25kg/L, 液氯充装压力不得超过1.1Mpa。净水厂使用氯瓶一般有两种规格, 即允许充装液氯500kg和1000kg两种, 若液氯超装, 氯瓶内气氯空间相对变小, 根据图1氯瓶压力-温度曲线, 当温度升高时, 氯瓶压力升高, 当超过钢瓶允许压力时可能引起氯瓶爆炸。
2.1.3 氯瓶瓶体和附件存在的隐患及其危害
氯瓶是采用碳钢制成压力容器, 它由钢瓶体和附件组成, 氯瓶附件包括:铜制针形阀、钢制输氯导管、钢制防护罩、橡胶减震圈和易熔合金制成易熔塞。氯瓶瓶体和附件存在的隐患和危害详见表2所示。
2.2 氯瓶贮存、使用安全管理
通过分析氯瓶贮存、使用过程中可能存在安全隐患和危害性, 净水厂有针对性地制定切实可行的安全管理办法和控制措施。
(1) 选择信誉良好、生产设备先进、质量控制体系严谨、生产管理好的液氯生产厂家作为液氯供货商, 确保氯源质量合格稳定;
(2) 净水厂 (或水司) 作为用氯单位, 最好本单位购置氯瓶并只供本单位使用, 即"专瓶专用", 氯瓶按期检验 (两年一检) , 确保氯瓶质量;
(3) 氯瓶入库应严格把关, 指派专人接收氯瓶, 发现不合格氯瓶, 拒绝接收入库;
(4) 建立氯瓶档案, 每次氯瓶出入库都应做好记录, 记录的内容包括:进 (出) 时间、合格证、生产时间、氯瓶号、液氯重量、有 (无) 防护罩、减震圈完好情况、有无漏氯、运送人、接收人;
(5) 氯瓶的贮存期为三个月, 因此氯瓶应实行"先到先用"的原则, 尽量缩短氯瓶的贮存期。
(6) 氯瓶应存放固定的氯瓶座上, 瓶口朝同一个方向, 氯瓶的两个针阀连线垂直于地面, 并要求空瓶、满瓶分区存放。
(7) 加强氯库管理, 禁止易燃易爆物接近氯库, 禁止阳光直晒氯瓶, 严禁热源接近氯瓶, 氯库室温不得超过37°C, 否则需要采取措施降温。
(8) 氯库门口应设置明显警示牌, 严禁无关人员进入氯库。
(9) 加强氯库的门窗管理, 净水厂的氯库要密闭管理。首先防止漏氯时, 氯气外泄引起重大事故;其次, 漏氯吸收安全装置主要是根据氯库的容积来决定吸收处理的时间, 每小时吸收处理带氯气的空气量大约为风机的抽风量, 从而可计算出漏氯吸收处理的时间, 因此密闭的氯库有才能使漏氯吸收安全装置充分发挥吸收作用, 并尽快地吸收处理泄漏的氯气。
3 加氯系统安全管理
3.1 加氯系统常见的安全隐患
由于氯气是属于II级 (高度危害) 物质, 因此加氯设备的研发和系统设计都非常注重系统的安全性, 加氯系统一般包括:加氯歧管、自动切换系统、蒸发器、真空调节器、加氯机、水射器 (或强力扩散器) 、安全防护设施 (如氯气吸收装置) 等, 从60年代起, 真空加氯法被广泛釆用, 虽然真空加氯法大大地提高了加氯系统的安全性, 但仍存一定的安全隐患, 主要四个方面:
(1) 氯瓶至真空调节器之间的管道和设备处于正压, 由于腐蚀、疲劳、外力破坏等原因, 可能存在氯气泄漏隐患。
(2) 真空调节器至加氯投加点之间的管道和设备处于负压, 可能存在水倒灌, 从而腐蚀设备和管道, 影响整个加氯系统。
(3) 加氯设备常见的故障和安全隐患, 常见故障发生在:真空调节器、蒸发器、水射器 (或强力扩散器) 等。
(4) 安全防护设施不完好, 出现事故时无法使用。
3.2 加氯系统安全管理
加氯系统安全管理是一项系统工程, 它主要包括:系统设计与配置、安全操作、日常维护保养等三个方面。
3.2.1 加氯系统设计配置的原则
(1) 加氯系统设计时应以安全为原则。一般采用真空加氯法, 真空加氯法的原理:通过水射器 (或强力扩散器) 使加氯系统管道内产生真空, 真空调节器主要由弹簧和隔膜组合组成, 隔膜组合上连接一个倒装阀, 隔膜的一边通大气另一边通真空负压, 由于隔膜两边承受的压力不同, 所以产生压差, 就能把倒装阀打开, 氯气就可以进入投氯点。若管道或设备破裂或渗漏, 大气进入负压区, 则负压消失, 此时隔膜的两边压力相同, 在弹簧的作用倒装阀关闭, 防止氯气外泄。因此真空加氯法是确保加氯系统 "先天" 具有安全性。
(2) 加氯系统设计应遵守正压输氯管道越短和阀门越少的原则。正压输氯管道越短, 管道被腐蚀的可能性就少, 系统漏氯概率就低。考虑到氯气的化学性质十分活泼, 加氯系统设计规定, 两个阀门之间必须设置一台防爆罐, 阀门越少, 管道配件也就减少, 系统更加安全。
(3) 在常规设计的基础上, 建议在汇流排和加氯歧管之间增设一个耐腐蚀的气动安全阀, 并且气动安全阀应与漏氯探头联动, 当漏氯探头检测到漏氯时, 通过自控装置自动关闭气动安全阀, 切断氯源, 保证系统安全。
(4) 加氯系统设计应遵守"干燥、干净"的原则。由氯气的特性可知, 氯气易溶于水并生成腐蚀性极强的次氯酸, 因此严禁水或潮湿的空气进入加氯系统, 设计时加氯机出氯管上应设置止回阀, 防止水倒流到加氯系统, 另外加氯歧管与氯瓶连接的一端应加设一个钢球阀, 在更换氯瓶或该加氯歧管停用时, 应关闭阀门, 防止潮湿空气或水进入加氯系统。由于加氯系统的设备都很精密, 干净的氯源可保证系统正常运行, 因此在输氯管道应设置氯气过滤器。
(5) 加氯系统设计应遵守安全防护设施配备齐全的原则, 加氯系统安全防护设施主要有:漏氯吸收安全装置、漏氯探头标定仪、防毒面具、正压式氧气呼吸器、全密封防护服、氯气捕消器、常用抢修器材一套。
3.2.2 加氯系统安全操作
安全操作是保证加氯系统安全生产的关键, 在生产操作中要严格按照操作规程操作, 同时还应注重以下几个方面:
(1) 操作人员应经专业培训后并持证上岗。特别是氯瓶吊装人员应经特殊工种培训后持证上岗, 保证氯瓶在吊卸时不出意外。
(2) 加氯系统阀门的开关应坚持缓慢开启、缓慢关闭的原则, 快速开关阀门可能影响管道内液氯 (或气氯) 瞬间流态, 工况的突变可能引起漏氯, 甚至爆炸事故。
(3) 确认是釆用液氯还是气氯, 釆用专用板手缓慢开启氯瓶的针阀。
(4) 液氯钢瓶内的液氯不能完全用尽, 应留有余氯5公斤或余0.5Mpa。严禁氯瓶内的液氯用尽, 使系统形成负压, 从而空气进入加氯系统。
(5) 有蒸发器的净水厂要特别注意对蒸发器进、出阀门的操作。蒸发器在运行状态时, 蒸发器进液氯阀要始终保持开通状态, 保证蒸发器中液氯随时返回到氯瓶内, 即蒸发器的液氯与氯瓶的液氯是一个动态平衡过程, 如果阀门被关断, 随着蒸发器加热, 温度升高, 蒸发器内压力也相应增加, 可能引起蒸发器爆炸。
(6) 蒸发器加热末达到规定温度80-85℃时, 严禁打开蒸发器出口减压阀, 防止液氯被吸入负压区管道内, 在0℃常压下, 1L的液氯可气化产生450L以上的气态氯, 负压区管道耐压等级低, 因此极易发生管道爆炸, 造成重大漏氯事故, 。
(7) 加氯机和增压泵 (或强力扩散器) 开关操作顺序应遵循:先开增压泵 (或强力扩散器) 后开加氯机, 先关加氯机后关增压泵 (或强力扩散器) 的原则, 若操作顺序错误, 可能造成漏氯或水倒流到加氯机内。
3.2.3 加氯系统日常维护保养
加氯系统的日常维护保养是用氯安全管理的重要环节, 净水厂应严格做好加氯系统日常维护保养工作, 加氯系统日常维护保养可参照表3执行。
4 氯气泄漏应急处理预案
氯气泄漏应急处理预案是净水厂用氯安全管理最后一道防患控制措施, 是最大限度降低漏氯事故损失和防止事故恶化的控制措施, 因此净水厂应根据本单位的用氯特点, 全面科学地分析加氯系统以及氯瓶使用、贮存过程中可能存在的安全隐患, 从而制定出切实可行易于操作的氯气泄漏应急处理预案, 同时净水厂应定期组织职工进行演练。
参考文献
[1]许保玖.《给水处理理论》第8章消毒, 中国建筑工业出版社, 2000年10月.
[2]陈立明, 王晓敏.企业安全用氯的管理, 化学工程师, 2004年7月.
[3]国标GB11984-89氯气安全规程.
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