强化石油化工企业安全生产管理的思考

关键词：石油化工经营企业管理

作为石油化工企业经营管理的重要组成部分, 安全生产管理与企业的经营状况以及整体形象有着必然的联系。鉴于此, 需要在明确石油化工企业生产的特性的基础上, 探究造成安全事故的各方面因素, 继而采取具有针对性的解决措施, 以确保石油化工企业的生产活动安全高效地进行。

1 石油化工企业生产的特性

1.1 生产条件苛刻

石油化工企业的生产过程会涉及到诸多的化学处理技术, 并且特定的加工工艺对加工环境也有着极为特殊而苛刻的要求, 包括真空环境、低温环境、高温环境等。例如:乙烯裂解的温度要求>1000℃, 而深冷分离的温度则要求控制<-100℃。再加上部分的物料已经达到了自燃点, 如果稍有不慎, 即会发生安全事故。

1.2 安全隐患影响的范围较大

石油化工企业的部分物质加工要求在相对封闭的环境当中进行, 因此需要许多的大型设备来辅助生产。而这些生产设备汇集了大量的生产物资与产品, 也会涉及到能量交换的过程, 继而出现能量聚集的现象。石油化工企业的生产环节具备较强的牵扯性, 因此其中的某一个环节出现安全问题, 均会影响到整个生产系统的安全。

2 石油化工企业安全生产管理所存在的不足

2.1 安全生产管理缺位

现阶段, 石油企业积极参与市场竞争, 追求更为可观的经济效益, 企业的管理阶层过于重视生产环节, 而忽略了安全管理方面的内容, 导致安全生产管理缺位, 逐渐沦为生产经营流程当中的附属管理环节。而管理人员的工作也未能得到领导阶层的认可与指导, 也逐渐变为可有可为的鸡肋, 起不到任何的实际作用, 导致许多安全生产隐患无法及时发现并排除。

2.2 设备层面的缺陷

操作人员由于安全生产意识的薄弱, 以至于在操作生产设备之时违背相关的规范与流程, 引发了诸多的安全隐患。此外, 在进行生产设备的安装与调试之时, 未能做到全面而仔细, 导致整个生产设备存在着诸多的缺陷, 阀门、塔器、管道等重要元件存在明显的缺陷, 导致有害物质泄露等问题的出现, 因为设备的缺陷而引发安全事故的现象并不鲜见。

2.3 安全生产意识薄弱

安全生产意识薄弱是石油化工企业出现生产安全事故的主要原因, 无论是企业内部的高层管理人员, 抑或是地方政府的主管部门均未能充分认识到加强安全生产管理的必要性, 企业内部的安全生产管理制度也未能得到全面的完善, 缺乏对员工的安全生产培训与指导。石油企业安全生产意识薄弱集中体现如下: (1) 员工的流动性比较大, 新上岗的员工缺乏必要的安全操作技能; (2) 企业的管理阶层未能认真履行安全生产管理的职责。 (3) 企业内部的安全生产管理组织机构有欠完善。

3 关于提高石油企业安全生产管理水平的建议

提高石油企业的安全生产管理水平, 关键在于全员参与安全管理、普及安全生产理念、保证生产设备质量等方面, 具体如下:

3.1 全员参与安全管理

石油化工企业想要全面提高安全生产管理的水平, 仅仅依靠某个部门或者是管理阶层是远远不够的, 必须要动员企业内部全员积极参与安全生产管理的工作当中, 践行“安全生产, 人人有责”的科学理念, 切实提高石油化工企业的安全生产管理水平。而动员全员参与安全管理, 关键在于将安全生产管理纳入员工的绩效考核当中, 奖罚分明, 可以以季度为单位, 如果连续一个季度不发生任何安全事故, 即对相关的工作人员进行物质奖励, 反之则加以处罚, 以期全面调动员工参与安全生产管理的积极性与主动性, 继而提高管理水平。

3.2 普及安全生产理念

坚持科学发展的道路, 高度重视安全生产管理方面的工作, 在安全发展观念的指导下打造石油企业的安全生产文化, 进而普及安全生产的相关理念。进一步强化企业员工, 尤其是一线生产人员的安全生产意识, 保证石油企业的生产经营活动安全高效地进行。通过普及安全生产理念, 建设良好的企业安全生产文化氛围, 可切实提高企业的安全生产管理水平。

3.3 保证生产设备质量

如今, 石油化工企业的生产规模不断扩大, 产量也有了显著的提高, 使用年限较长的旧设备往往会不堪重负, 继而出现诸多的安全隐患, 降低生产的效率。鉴于此, 为了保证石油化工企业的安全生产管理水平得以提高, 需要切实保证生产设备的质量, 定期对生产设备进行检验维护, 对于超出使用年限的设备, 即便暂时还可以运转, 也应当予以淘汰, 更换新的生产设备。在设备检验当中, 如果发现重大的安全隐患, 技术人员不可擅自处理, 需要向主管部门报告, 继而组织专家进行论证, 以期一劳永逸地将所存在的安全隐患消除。