卫生管道

关键词:

卫生管道(精选五篇)

卫生管道 篇1

因水取自江河,水中的微生物、原幼虫和细菌侵入到混凝土管道的毛细孔中生长、繁殖,形成微生物膜,造成管道微生物污染。停水期间,它们死后腐烂、发臭,更加速了细菌的繁殖,恢复供水时,大量细菌融入水中,造成水质重度污染。此外螺蛳等吸附于管壁上,造成输水能力下降,增加清洗难度。

1 防治对策

解决输水管道微生物污染目前最有效方法是采用管道内壁涂料防护技术。防护的机理是:1)堵塞毛细孔,消除栖息和繁殖场所;2)提高管壁光滑度,降低摩阻系数,增加水流速度;3)形成氯离子屏障,使微生物和贝类生物无法接近;4)降低透水率,延缓管道腐蚀速度,延长使用寿命。

2 技术要求

2.1 卫生安全要求

涂层直接与饮用原水接触,卫生安全性能要求较高。化学检验结果,符合国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)、《船用饮水舱涂料能用技术条件》(GB5349—85)中的卫生要求,毒理检验获得卫生部《涉及饮用水卫生安全国家产产品》卫生许可批件。

2.2 防腐防霉性能要求

涂层材料要求能渗入混凝土表面毛细孔,封闭毛细孔并在管壁内形成一道涂料,阻止微生物孢子和细菌的侵入。另外利用淡水微生物和贝类生物对氯离子排斥的对抗原理,喷涂高氯成份的涂料,形成一道氯离子屏障,防止微生物膜的形成。

2.3 防螺性能要求

涂料要求含有排斥和抑制螺蛳等贝类生物在管壁生长的成份,使螺蛳无法在混凝土管壁上生长。

2.4 耐久性要求

本涵管为有压涵管,最大水头30 m,最大流速2.5 m/s,要求涂层有耐冲刷性能。又因其长期浸泡于水中,要求化学性能稳定,耐腐蚀、抗老化,能保证5~10年内不需维护而正常使用,通过少量维护可使用20年以上。

2.5 表面粗糙度要求

经喷涂后的混凝土表面,粗糙度可降到0.01以下。

3 涂层结构及性能

本工程选用黑鸟牌H88-III卫生型防腐涂料及H88-III卫生型防霉涂料(国家许可证号-国卫水字[1998]GS0001号)。涂料主要技术性能指标见表1。

3.1 涂层结构

涂层共分3层,分4次施工。涂层结构见表2。

3.2 各涂层性能及技术指标

3.2.1 底漆

因混凝土涵管内壁的干燥程度不同,内部仍有潮气存在,油漆封闭后易湿润表层,影响防护涂层的附着力。混凝土基层表面处理后滚漆一道H88-III卫生型底漆。通过底漆的渗透功能,使涂料渗入混凝土表面的毛细孔中,固化后与表面涂层形成整体,增加涂层的附着力。

3.2.2 中间漆

中间漆为H88-III卫生型防腐涂料,目的是为了提高涂层的致密度和光滑度。中间漆与底漆基相同,交联后,可获得最佳层间附着力。

3.2.3 面漆

面漆为H88-III卫生型防霉涂料,具有耐水、无毒、抗霉菌、抗微生物污染和阻止螺蛳贝类生物附着的性能,能有效抑制微生物膜的形成和螺蛳、蛤蜊子等的吸附,降低管道摩阻系数,提高输水效率,保证水质。

3.3 稀释剂

底漆和中间漆通过103稀释剂稀释,面漆采用一种专用的102稀释剂,来控制油漆的粘度。

4 施工工艺

所有的施工均按从上到下的顺序,即先施工顶部,再两侧,最后施工底部。施工时滚筒用力、喷咀压力和喷枪移动速度要均匀,喷枪要和涵管内壁面垂直,喷咀距管壁40~50 cm,喷枪沿一个方向来回移动,使雾流与前一次喷涂面重合一半。

施工工艺流程如图1所示。

4.1 基面处理

首先,对涵管个别的渗水部位先进行处理,然后用鼓风机吹干涵管。混凝土表面不平整处以及附着的砂浆、杂物等用钢丝、刮刀或砂轮修补平整。表面的水泡、气泡,用腻子抹平,腻子采用水泥或钙粉与兑稀的环氧清漆调配而成。

4.2 底漆滚涂

底漆的配制严格按产品说明书配制,油漆(H88-III底漆):固化剂(聚酰胺)∶干燥剂=3∶1∶0.016 7,搅拌均匀后熟化0.5 h后使用。底漆配制要根据混凝土表面的潮湿情况来确定加入有效溶剂的数量,一般为清漆的5%~10%。

底漆施工采用滚涂,局部无法滚漆的地方采用刷子来修补。因底漆直接漏入表面平整度不一的基面混凝土中,无法直接测出其膜厚,可用油漆的耗用量来控制滚涂厚度,一般滚一道为280~300 g/m3,能保证底漆的干膜厚度。

4.3 中间漆喷涂

中间漆采用H88-III卫生型防腐涂料和固体剂聚酰胺双组份。按照10∶15的比例融合并搅拌均匀,熟化0.5 h后使用。采用103稀释剂控制粘度,以适应环境的湿度,掺用量为涂料总量的0~5%。

底漆达到指干后,可进行中间漆施工。中间漆采用高压无气喷涂施工。喷咀口径0.4~0.5 mm,喷出压力15~20 MPa,中间漆干膜厚为160μm。为了保证中间漆能够完全干燥,中间漆分2次喷涂,待第一道中间漆达到指干后,喷第二道中间漆。一般间隔时间控制在12~24 h之间,以确保层间的附着力。按照21%的损耗系数,中间漆的用量为460g/m3。

4.4 面漆喷涂

面漆采用H88-III卫生型防霉涂料,用专用102稀释剂控制粘度。喷涂方法压力及与中间漆相同,待第二道中间漆指干后,喷涂面漆,间隔时间一般为12~24 h,干膜厚度为80μm。

4.5 养护

涂层全部施工完毕后,鼓风机通风养护15 d。

5 质量检验

5.1 施工记录

5.1.1 表观检验

1)基层处理后,通过检查。要求:不能有浮灰、起沙、裂缝、麻面、蜂窝等现象,表面无油污,沿水流方向用2 m直尺检查,空隙率≤5 mm。

2)涂刷后表面光滑平整、颜色一致,无气泡、流挂、起皱、裂纹、漏喷、露底、脱皮等现象。

5.1.2 拌合物记录

1)各拌合物应详细记录配比及拌制时间和涂刷时间,需在拌和后0.5~4 h之间使用。

2)喷涂过程中,记录进料总量和剩余量,计算单位用料量。通过用量这一环节来控制膜层的厚度。单位用料量

涂刷面积(m2)

5.2 厚度检测

1)用量控制

底漆直接涂在混凝土表面,无法直接量测涂层厚度,主要从用量上加以控制;中间层及面层也从厚度上辅助控制,如表3所示。

2)湿膜厚度测量

为了控制喷涂过程中的湿膜厚度,确保最终的干膜厚度。喷涂过程中要随时对湿膜进行测量,对达不到湿膜厚度的部位进行补喷。

3)干膜厚度测量

干膜测量采用专用涂层测厚仪进行。在底漆喷涂完毕后,将一块5 cm×5 cm马口铁粘在混凝土内壁上,每层喷涂完毕并指干后进行量测。

6 结语

a.喷涂后,混凝土涵管表面光滑,粗糙度小。

b.施工过程要加强安全措施。作业现场烟雾很浓,气味较重,操作员必须配备密封工作服、防尘口罩及呼吸供氧管。施工现场配备专职安全员,进行防火、防爆等。

c.从前面标段的通过运行情况来看,喷涂混凝土表面的微生物及螺蛳等的附着物极少,通水环境大为改观,但局部仍出现涂层剥落的现象,整个涂层的耐久性有待进一步通水检验。

参考文献

[1]蔡正咏.混凝土性能[M].北京:中国建筑工业出版社,1979.

[2]李亚杰.建筑材料[M].中国水利水电出版社,2001.

[3]建筑工程施工手册编写组编写.建筑工程施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.

卫生管道 篇2

一、造成厕浴间卫生洁具管道周边渗漏,有如下原因:

(一)设计原因

1、卫生洁具设计标高不够,周边积水渗漏。

2、穿楼地面管道孔位置不合理,或卫生洁具、管道周边未设计密封措施。

(二)材料原因 密封材料选择不当,粘结强度低、强度差,遇水出现发泡、溶胀,或固化后收缩率大、断裂等现象。

(三)施工原因

1、凿洞位置不准确,孔洞边缘不规则,管道与楼地面之间缝隙过大。

2、卫生洁具的规格与设计不符,强行安装,造成接口连接处渗漏。(四)管理原因

1、擅自更改洁具位置,造成卫生洁具标高不合适,地面排水不畅。

2、二次装修时,将原防水层破坏。

二、治理方法:

根据破坏情况,选择部分或全面翻修,可按以下解决办法处理。

方法一:

1、修整地面坡度,杜绝积水。

2、沿洁具或管道孔根部剔槽,沟槽的宽度和深度不小于10mm。清理槽中灰尘、杂物后,在槽中嵌填弹性密封材料。

方法二: 选择粘结强度高、抗张强度好、收缩率小、耐水性能好的密封材料,重新对卫生洁具管道周边进行密封处理。

方法三:

1、修整孔洞周边,沿管道孔周边根部及裂缝部位剔槽、清理、嵌填密封材料。

2、凿开地面(或墙面),拆下洁具或管道,重新安装,并做好周边防水密封处理。

广州银林防水补漏工程有限公司是一家正规实力公司,承接珠三角各类建筑建设工程及防水补漏工程,欢迎您的垂询: *** 江生

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卫生管道 篇3

1 不锈钢液体管道易产生的问题及分析

在制药生产设备 (特别是管道) 中大量使用了不锈钢, 其中以奥氏体不锈钢居多, 其制造大量使用焊接工艺来完成。不锈钢液体管道应用中最易发生两类问题, 一是“穿孔裂纹”, 二是“红锈红水”。

1.1 不锈钢液体管道产生“穿孔裂纹”问题的分析

由于此类管道内部介质是液体, 其介质中均或多或少地含有Cl-。有人认为:奥氏体不锈钢易受Cl-侵蚀的主要原因在于其在氯化物的溶液中不耐应力腐蚀, 且易发生点蚀和缝隙腐蚀[1]。也有人认为:奥氏体类不锈钢常见的腐蚀有晶间腐蚀和点蚀两类[2]。

1.1.1 晶间腐蚀

当奥氏体不锈钢在制造和焊接时, 加热温度和加热速度处敏化温度区域时, 通常的奥氏体不锈钢在450~850℃会改变材料晶格结构区域部分的元素成分比例。材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出, 并与铬结合形成碳化铬, 此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大, 铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬, 结果晶界的铬含量就随碳化铬的不断析出而逐渐降低, 形成所谓的贫铬区, 使电极电位下降。当与含Cl-等腐蚀介质接触时, 就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面, 但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。

晶间腐蚀影响因素[3]:当温度在敏化区域外, 碳原子不可能造成晶界的贫铬。只有当温度在敏化区内加热温度呈梯度关系, 则会造成贫铬区域。此外, 还与其含碳量有关, 含碳量越多其扩散量越多, 碳化物形成量也越多, 使得晶间腐蚀渗入晶界的深度加大, 从而引起晶间腐蚀。

1.1.2 点蚀

奥氏体不锈钢与含Cl-等腐蚀介质接触时, Cl-在材料钝化膜的缺陷地方, 如夹杂物、贫铬区、晶界、焊缝热影响区或位错等处, 侵入钝化膜, 与金属离子结合形成强酸盐而溶解钝化膜, Cl-使膜产生缺位破坏, 形成“钝化—活化”微电池, 产生点状腐蚀, 腐蚀电流使材质产生穿孔。

点蚀影响因素[3]:含铬量增加, 就不会产生点蚀。但含铬量对晶间抗贫铬无益。而增加钼的量会大大提高耐点蚀能力, 这与Cl-结成Mo OCl2保护膜有关, 从而防止Cl-穿透钝化膜。

1.2 不锈钢液体管道产生“红锈红水”问题的分析

所谓管道产生的“红锈红水”是在容器或管道内壁产生发红色或其他色斑迹区域 (有人也称之为“红斑”) , 并使通过的水产生淡红或棕黄色。有人对色斑作过分析认为[4]:“红斑”的主要成分为铁的氧化物 (Fe2O3, Fe3O4) , 也可能包含铁、铬、镍和其他微量元素。

一般奥氏体不锈钢中含有铬元素成分, 在空气中铬与氧结合成坚固表面并形成绵密的不氧化状态保护膜, 这种膜可防止钢材表面的氧化作用, 且可发挥保护表面作用, 以防止各种腐蚀因素的腐蚀。倘若, 此种保护膜若因某种腐蚀原因而受到损伤, 又放在铬与氧无法结合之处, 不锈钢就会开始产生“红锈”。可以说, “红锈”是腐蚀的证明, 其根本原因是氧化膜的破坏。

2 GMP对制药设备的要求

笔者查阅了GMP与cGMP相关文件, 把涉及到金属管道的相关要求做一归纳总结: (1) GMP (98版) [5]第32条认为:“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀, 不与药品发生化学变化或吸附药品。”第34条认为:“……储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。……”; (2) GMP (98版) 附录[6]第二节3款认为:“与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质, ……。过滤器材不得吸附药液组份和释放异物。禁止使用含石棉的过滤器材”; (3) 美国cGMP[7]中211.65条 (a) 款:“设备表面与组份、中间物料或药品接触时应不起反应, 无吸着、吸附作用, 以不致改变药品的安全性、鉴别特征、含量 (或效价) 、质量或纯度而使之超出法定或其他既定要求。”

3 不锈钢液体卫生级管道的施工要素

GMP对不锈钢液体卫生级管道只作整体方向性指导, 但没有详细规定应怎么去做, 只能以上述GMP为指导, 结合本人这几年项目工程的实际谈一下自己对施工要素的看法。

3.1 不锈钢液体卫生级管道施工前的准备

(1) 对具有资质的施工人员进行施工交底, 谈清工程情况、施工技术要求和相关施工规范, 特别是卫生级配管方面的清洁和GMP的相关要求和规定;

(2) 卫生配管材料进入现场需有材料质量合格证书, 并应提供妥善的保管场所。在保管中, 应分品种、材质、规格分门保管。管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上, 若置于地面上, 地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时, 材料保管范围内, 不得带入碳钢材料, 并应保持清洁;

(3) 与卫生配管相关的工艺设备安装就位, 并确认合格, 可以配管。

3.2 不锈钢液体卫生级管道的施工环境

(1) 施工场地应彻底清扫干净, 并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日应清理废旧料并用吸尘机或湿净拖畚清洁1~2次;

(2) 在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业, 同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场;

(3) 进入现场, 必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。

3.3 不锈钢液体卫生级管道的切割[8]

(1) 施工机械、工具在使用前需进行检查, 并彻底清洗, 表面不得有油污和其他脏物。同时, 待用材料非到用时不得拆封和去除标识;

(2) 卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行, 切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘, 割刀专用;

(3) 严格根据图纸的指示, 切割下料尺寸;

(4) 切割时管内填塞无毛白布, 白布上栓白线绳, 白线绳必须露出管外10 cm以上, 防止切屑进入管内, 切割后取出白布;

(5) 切割后管口毛刺用锉刀去除, 锉刀专用;

(6) 切割面用洁净无毛白布蘸酒精擦拭;

(7) 切割面应平整, 并与管中心线垂直, 适合自动氩弧焊机进行Ⅰ型坡口和无间隙焊接的需要。

3.4 不锈钢液体卫生级管道的焊接组装

3.4.1 卫生级管道的预制

(1) 严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装, 封闭段的制作, 待各预制管段安装并经测量后再进行组装;

(2) 预制段管端应用塑料帽堵封严密, 并用发泡塑料薄膜包装;

(3) 按照图纸核对预制段编号, 编号写于贴在预制段的不干胶纸上, 再用透明胶带固定。

3.4.2 卫生级管道的焊接控制

(1) 对焊条的选用, 应考虑低碳性, 使焊缝呈趋超低碳性。若基材为316L时选A022 (根据HGJ15—89) , 其焊条中熔敷金属中含有稳定化元素Nb, 因Nb比Cr亲碳能力更强, 使Nb与C元素优先形成碳化物析出, 避免贫铬现象, 以防止晶间腐蚀;

(2) 卫生级管道优先选择自动氩弧焊, 其氩气的纯度达99.8%[9];若有特殊处需手工氩弧焊时, 应采用快速冷却, 低电流, 以防焊接接头过热, 焊后快速冷却;

(3) 卫生级管道采用直流电源的正极性焊接是最理想的, 同时氩弧焊的焊接电压一般控制在10~20 V。

3.4.3 卫生级管道的装配

无论是对焊接接头实施自动焊还是手工焊前, 都要进行管道装配, 其包括接头的对接和定位焊接。

(1) 管道对接焊接时, 必须保证正确的接头间隙和接头的对正性。为了保证焊接接头不出现错位现象, 可用靠模来检验[9];

(2) 对接正确后就可进行定位焊接, 以防止在焊接过程中由于焊件翘曲变形等原因使焊接接头待焊处出现错位等现象[9], 其可采用交叉点焊法进行定位。

3.4.4 卫生级管道的焊接接头表面处理

卫生级管道的焊接作业完成后均应进行表面抛光处理。同样在焊后检查确定焊缝表面存在外观形状缺陷, 也必须进行处理, 将缺陷全部消除。根据实际情况可以采用机械修磨与电化学抛光、化学抛光相结合的方法进行处理, 有必要时还应采取合理的补焊工艺加以修补, 使表面达到卫生管道所要求的标准。另外, 机械修磨的部位必须修磨成圆滑过渡状再采用化学或电化学抛光。

3.5 不锈钢液体卫生级管道的焊后处理

(1) 管道焊接接头作业完成之后, 对照图纸、焊接工艺要求, 检查焊接是否符合设计及规范要求, 对焊接接头进行质量检查;

(2) 焊接接头质量检查后, 应进行管路试压, 试验压力一般取管道工作压力的1.5倍, 并且不得低于0.3 MPa。试验介质根据卫生管道内输送的介质不同而不同, 如注射用水、纯化水等液体输送道可用纯化水试压, 又如纯蒸汽、洁净压缩空气等管路可用洁净压缩空气试压[9]。检查结果无渗漏为合格。

3.6 不锈钢液体卫生级管道内处理

为保证洁净管道系统内表面的洁净程度, 使所输送的洁净介质不与管道内表面的金属离子发生化学反应, 不污染介质, 保证产品质量, 必须对管道内表面进行脱脂、酸洗、钝化处理。

3.6.1 操作前准备工作

(1) 整理设计图纸、施工记录, 画出管道竣工图, 包括各使用点的位置、阀门的布置、管径及长度等;

(2) 根据洁净管道的管径和长度计算出管道的总容积V1, 配备一个容积V2=1.5V1的配液槽和一个容积V3=2V2的酸碱中和罐 (用来中和管道脱脂、酸洗、钝化所排出的污水) [10];

(3) 再根据配液槽的容积、装料系数及所配酸碱液的浓度计算并准备好足够使用量的酸碱;确保管路与配液槽、循环水泵构成一循环系统。

3.6.2 酸洗钝化操作程序

(1) 纯化水预冲洗, 先循环冲洗15~30 min, 然后一边排水一边加入纯化水, 直至排出的水清洁, 无可见异物;

(2) 脱脂, 往配液槽中加入NaOH, 配成3%的NaOH溶液, 循环2 h后, 通过中和罐中和处理后排放。然后立刻进行水冲洗, 循环10 min后, 边进水边排水, 待出水为中性时停止;

(3) 酸洗, 往配液槽中加入48%HNO3和99%HF, 配成20%的HNO3溶液和3%的HF溶液, 循环1.5 h后, 通过中和罐中和后排放。然后立刻进行水冲洗, 循环10 min后, 边进水边排水, 待出水为中性时停止;

(4) 钝化, 往配液槽中加入48%HNO3, 配成20%的HNO3溶液, 循环2 h后, 通过中和罐中和后排放。然后立刻进行水冲洗, 循环10 min后, 边进水边排水, 待出水的电阻率与进水一致时, 再循环冲洗15 min。最后将管路全部排空, 关闭各阀门将系统恢复到正常状态。

(5) 效果检验, 将配制好的赤血盐硝酸溶液涂在内表面上, 观察其变色情况, 5~10 s变色为不合格, 10~20 s变色为合格, 如果20 s以上才变色则表明酸洗钝化效果优良。

3.6.3 其他

管路在正式使用前还必须用纯化水冲洗一道, 再用纯蒸汽进行工艺消毒 (按工艺要求执) 。

4 结语

本文从不锈钢卫生级液体管道易产生的问题入手, 对其进行了分析, 又以GMP对制药设备的要求为基础, 结合本人的工作实践, 对不锈钢液体卫生级管道的施工要素进行探讨。以期推动其不断完善。

摘要:从不锈钢卫生级液体管道易产生的问题入手, 对其进行了分析, 又以GMP对制药设备的要求为基础, 对不锈钢液体卫生级管道的施工要素进行了探讨。

关键词:不锈钢卫生级液体管道,问题,施工要素

参考文献

[1]孙秋霞.材料的耐蚀性/材料腐蚀与防护[M].冶金工业出版社, 2002

[2]麻启承等编.金属材料热处理[M].化学工业出版社, 1991

[3]中国机械工程焊接学会.焊接手册第2卷.机械工业出版社, 1992

[4]朱宇.注射用水及纯蒸汽系统不锈钢管路出现“红斑”的原因及处理.中国制药装备[J], 2008 (11)

[5]药品生产管理规范 (1998年修订) .国家药品监督管理局第9号令, 1999-06-18

[6]药品生产管理规范 (1998年修订) 附录.国家药品监督管理局.国药管安[1999]168号文, 1999-06-18

[7]美国联邦法规第21篇第Ⅰ章.210部分药品生产、加工、包装或贮存的CGMP法规总则.1996-08-29

[8]汤卫华.中药现代化设备、工艺控制系统及工程施工的探讨.中国制药装备[J], 2006 (2)

[9]赵桃.医用洁净管道焊接质量控制.医药工程设计, 2007 (4)

体育场卫生间给水管道优化计算分析 篇4

体育建筑有卫生间点位众多, 用水点分散, 卫生间内卫生器具众多, 给水点同时使用百分率高的特点, 这就要求卫生间给水管道在经济流速的范围内扩大管径以减少单位水头损失, 保证给水点压力要求, 故体育建筑设计中给水配管管径通常比较大, 这也直接提升了工程造价。在这种背景下, 通过改变给水管道的布置方式, 由以往的枝状管网改变为环状管网, 可以有效达到减小给水配管管径, 降低工程造价的目标, 同时也可以解决各用水点集中使用时, 末端用水点给水压力不足及流量不均的问题。

2卫生间给水枝状管网布置与环状管网布置管径计算比较

以上为体育场某一卫生间平面布置图, 下面分别计算给水枝状管网及环状管网给水配水管管径:

按照《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 (2009 年版) 3.6.6 条进行体育场给水给水计算:

其中:qg—计算管段设计秒流量, q0—同类型一个卫生器具给水额定流量n0—同类型卫生器具数, b-同类型卫生器具同时给水百分数。

当计算值小于该管段一个最大卫生器具给水额定流量, 应用一个最大的卫生器具给水额定流量为设计秒流量;大便器自闭冲洗阀单列计算, 单列值小于1.2L/s, 以1.2L/s计。

(1) 枝状管网计算:

上表中A~B, B~C, C~D, D~E, E~F, F~G, , G~H, H~I, I~J, J~K管段按公式计算, 因为这些管段均为延时自闭蹲便器给水管段, 故单列计算, 小于1.2L/s, 以1.2L/s计, 这些管段按照DN40配管, 以保证管段流速位于≤1.2m/s的经济流速范围内。L~M段计算流量为1.95L/s, 即为此卫生间引入管总流量。根据管网布置, A点为此给水管网距离管网起点最远端, 且用水点压力要求最高, 故A点为压力最不利点。A点延时自闭冲洗阀所需的最小压力查阅《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 (2009年版) 表3.1.14为0.10~0.15MPa, 本次计算取值0.15 MPa。按照单位水头损失乘以管段长度计算各管段水头损失, 由管段A~B~C~D~E~F~D~H~I~J~K~L~M顺序推得M点引入管的进水压力至少应为0.1635 MPa才能保证最不利用水点压力要求。

(2) 环管网计算:

管道成环可以考虑双向供水, 故A ~ B, 管段可按照A ~ 0, B ~ 0 计算管径, 同理C ~ H, D ~ G, E ~ F管段也可按照此法计算管径。A-B-E-F-A为供水主环, 此主环供全部用水点, 也可按照A-B-E, A-F-E双向向最不利点E供水。

对表1、表2 两计算表进行对比, 环状管网给水可以视A ~ B ~ E ~ F为供水主环, C ~ H, D ~ G, H ~ F构成次。供水主环上用水点为10 个小便器, 9 个延时自闭大便器, 根据公式计算, 单列计算此环管流量可按照1.2L/s取值, 故主环管径在经济流速范围内选择为DN40。次环C ~ H可考虑C ~ 0 及H ~ 0 双向供水, 故C ~ 0 及H ~ 0 管段分别计算, 选取配管为DN25。D ~ 0及G ~ 0, H ~ 0 及F ~ 0 管段同理, 配管亦为DN25。同枝状管网, E点为供水最不利点, 计算引入管压力时, 按照E ~ F ~ G ~ H ~ A的顺序推导水头损失, 计算各管段的水头损失, 其中G ~ F管段流量按照主环一半流量加H ~ F次环一半流量进行校核, G ~ H管段按照主环一半流量+ H ~ F次环一半流量+ D ~ G次环一半流量进行校核, A ~ H管段按照主环一半流量+ H ~ F次环一半流量+ D ~ G次环一半流量+ C ~ H次环一半流量进行校核。由此求得引入点压力至少应为0.1596 MPa。

经过表3、表4 两种计算:可以直观发现两种管网布置形式在经济流速范围内的配管发生了变化, 环状管网的配管管径规格变小了, 相应的各种规格的阀门附件规格也变小, 工程造价相应降低。同时比较卫生间引入管所需的最小水头, 枝状管网为16.35m, 环状管网为15.96米, 在给水加压泵组扬程一定的条件下用水点给水压力可以得到更大的保障, 给水点水力条件得到优化。此结论若引申至体育场整体给水管网布置, 当体育场给水环管竖向及横向成环, 不仅有供水可靠性增强的作用外, 还有可以减小给水管网配管管径, 减小给水加压泵组扬程的优点, 这对于控制体育场工程造价是有益处的。

3 结束语

给水管道布置为环管可以减小给水管道的配管管径, 并且优化给水点水力条件。故当设计体育场馆这种大型公建, 可以根据具体工程情况, 给水管网布置可以优先选择环状管网布置。

参考文献

[1]张德祥.城市给水管网改扩建优化与数值计算[D].西华大学, 2009.

[2]《建筑给水排水设计规范》[S], GB 50015-2003 (2009年版) .

卫生管道 篇5

1 对象和方法

1.1 对象

根据《办法》要求,对我市长期使用集中空调通风的10家宾馆和6家大中型商场进行现场调查,对其风管内的积尘量、积尘量中的细菌总数和真菌总数进行了采样与检测。

1.2 方法

1.2.1 采样方法:

依照《规范》要求,每个系统按送风、回风管不同均随机采集6个不同风口积尘样品,每个风口采样2份,16套空调系统共布点96处,采集样品192份,96份积尘样品用于积尘量分析,96份积尘样品用于细菌、真菌检验。

1.2.2 检测方法和结果计算:依照《规范》的要求执行。

1.2.3 判断标准:

依据《规范》中关于空调系统通风管道污染程度的判断标准,通风管道中积尘量≤20 g/m2,管道积尘中细菌总数≤l00 cfu/cm2,真菌总数≤100 cfu/cm2,视为合格;其中有一项超标均视为不合格。

2 结果

2.1 现场卫生学调查

我市公共场所集中空调通风系统运行时间为18~60个月,平均时间为40个月。有的空调通风系统设计与施工安装不规范,新风采气口位置设置不符合卫生要求,如存在着从天棚吊顶内吸取新风现象;各种通风管道没有预留维修入口,空调通风系统从投入使用后基本没有对通风管道进行清洗和消毒,平时只对房间送(排)风口的风罩表面进行清洗,有的空调滤网使用多年没有更换或清洗,从而造成空调通风系统管道积尘严重、微生物生长繁殖。集中空调单位无空气净化和消毒设备,无卫生管理制度,无日常清洁、维护记录及预防集中空调通风系统传播疾病的应急预案等。

2.2 检测结果

本次抽检16家,96个监测点和192份样品,其中有7家(宾馆4家,商场3家)39个检测点通风管道积尘量超标,超标率为40.6%;有9家(宾馆5家,商场4家)50个检测点细菌总数超标,超标率为52.1%;有10家(宾馆5家,商场5家)56个检测点真菌总数超标,超标率为58.3%。经统计学分析,宾馆与商场超市的风管积尘量差异无统计学意义(χ2=1.039,P>0.25);宾馆饭店与商场通风管道积尘中细菌总数、真菌总数差异无统计学意义(χ2=1.88,P>0.25;χ2=0.183,P>0.5),见表1。

3 讨论

调查显示,我市集中空调通风系统的污染情况无行业区分。由于集中空调通风系统自投入使用后,从未进行清洗消毒,存在较严重污染,卫生状况令人担忧,其后果极易造成严重的空气污染,构成传播疾病的隐患。特别是大中型商场,人群相对密集,人员流动性大,一旦有传染性疾病流行,后果将不堪设想。如香港淘大花园非典暴发流行事件是非典通过送风管道系统传播的典型事例[3],且研究资料表明,建筑物空调通风系统生物污染所造成的人体健康危害主要有传染性疾病、过敏性疾病[4],其中以空气传播方式的呼吸道传染病为多见,如流行性感冒、非典、结核病和军团菌病等。为此我们提出几点建议:(1)结合《公共场所卫生管理条例》和《中华人民共和国传染病防治法》,加大《办法》的宣传和实施,使空调的管理步入法制化管理的轨道。同时加大卫生监督监测力度,定期对运行的集中空调通风系统进行监

督监测和卫生学评价。(2)建立健全卫生管理责任制,制定并落实公共场所集中空调通风系统卫生管理制度和预防空调系统传播疾病的应急预案,做好经常性检查、维护和定期清洗消毒工作。在呼吸道传染病流行季节要安装净化消毒装置。(3)强化集中空调通风系统管理和技术人员的培训,规范通风系统的设计与安装施工,使通风管道必须预留维修入口,便于清洗消毒。成立专业清洗消毒队伍,定期按要求清洗消毒。

参考文献

[1]卫生部.《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》[S].2006.

[2]卫生部.《公共场所集中空调通风系统卫生规范》[S].2006.

[3]环境与健康杂志编辑部.世界卫生组织公布香港淘大花园SARS传播的环境卫生报告[J].环境与健康杂志,2003,20(4):245.

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