综采工作面末采措施

关键词： 工作面

综采工作面末采措施（通用8篇）

篇1：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

篇2：综采工作面末采措施

矿井名称：山西朔州平鲁区茂华白芦煤业工程名称：编制单位：编制时间： 4301-1综采工作面末采及

回撤期间通防安全技术措施

通风科

年2月15日

2014

4301-1综采工作面末采及回撤期间

通防安全技术措施

4301-1综采工作面，截止1月23日夜班，工作面溜头距停采线20米，溜尾距停采线20米。回采工作面已接近尾声，为保证4301-1综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301-1工作面是茂华白芦煤矿技改矿井4#煤层转生产矿井首采工作面，在井田最北边，在采区布臵两个工作面，4301-1回撤完后，紧邻4301-2工作面。相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。

4301-1工作面与下一个4301-2工作面在一个采区，在将来给4301-2回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、4301-1工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301-1工作面停采后，通风科调节采区供风量，使工作面风量控制在600-800m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301-1工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301-1停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位臵：为溜尾区域和溜头区域供风的局部通风机使用安设在4301-1运联巷，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功 1

率为2X22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与4301-1工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于170 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。

（5）4301-1回风巷风筒供风后，应调节4301-1运联巷风流。6、4301-1工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301-1工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。7、4301-1工作面停采、回撤期间综采队必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风科加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。8、4301-1工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。9、4301-1工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3次，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班班组长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报

通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

10、综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。

11、回撤期间通风科利用回风顺槽设臵的束管，每周3次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设臵使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

13、束管敷设

（1）工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米，三、4301-1工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

4301-1工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。2、4301-1运输顺槽和回风顺槽封闭措施

（1）4301-1工作面支架回撤后，由采区在4301-1运输顺槽和回风顺槽施工两道永久密闭。

（2）4301-1运输顺槽和回风顺槽密闭墙施工完毕后，密闭墙施工时安设一个泄水孔，施工时注意保护好预埋的束管。3、4301-1密闭措施

（1）4301-1回风顺槽口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、注浆管孔。

4、密闭墙施工注意事项

（1）密闭墙采用普通建筑用砖、黄土施工，密闭墙施工前严格按照闭

墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。

（2）闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米。

5、密闭墙施工完毕后外部抹墙皮。

6、封闭工作面施工时，在施工位臵悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

7、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

四、其它安全技术措施 1、4301-1运输顺槽和回风顺槽的封闭工作结束后，在4301-1运输联络巷施工两道密闭墙，密闭墙位臵在4301-1运输顺槽口向4301-1运输联络巷方向12米处和4301-1回风顺槽口向4301-1运输联络巷不大于6米处，另外在4301-1回风顺槽口通总回风施工一道密闭墙，墙体厚度不小于0.5米。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→副斜井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1回风顺槽→联络巷→轨道巷→井底车场→副井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运输联巷→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

七、附图 1、4301-1工作面回撤期间局部通风机安设位臵示意图 2、4301-1工作面封闭示意图

5、封闭4301-1后一采区通风系统示意图

篇3：富祥煤矿综采工作面末采支护技术

2203综采工作面位于井田西北部, 工作面走向长度1920m, 倾斜长度170m, 煤层平均厚度2.7m, 煤层倾角3~50, 工作面布置两条巷道, 一条为机轨合一巷, 一条为专用回风巷, 选用ZY6400/15/34型支架支护顶板, MG/701—WD双滚筒采煤机割煤, 循环进尺0.6m, 循环产量371t。

二、顶板支护技术

1.

当工作面设备回撤前停止推进后, 顶板下沉, 压力增大, 导致煤壁容易片帮, 顶板破碎, 撤除支架时要求现场必须有较大的安全空间;因此, 必须加强对围岩的控制能力。为此, 在工作面将推进至停采线附近时, 必须加强对顶板控制。对工作面及上、下顺槽的顶板采取铺设金属网、挂钢丝绳、打设锚索 (锚杆) 及支设抬棚等措施加强顶板支护。

2. 根据液压支架的实际结构尺寸确定出架空间尺寸:

净宽2.1m (指支架顶梁前端到煤壁之间的净宽度) , 净高2.6m (指支架顶梁前端顶板到工作面底板的高度) 。

3. 工作面的顶板支护:

(1) 当工作面推进距停采线10m时, 开始沿倾斜方向铺设规格为长 (4000mm) ×宽 (1000mm) 、10#镀锌铁丝编织的菱形金属网。

(2) 金属网的铺设顺序是:先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳, 在钢丝绳上连挂第一排单层网, 随着工作面的推进, 接着挂第二排单层网, 网与网搭接不小于100mm。从第三排单层网开始与第二排网压茬0.50m, 即开始铺设双层网。铺第四排网又与第三排网压茬0.50m, 依次铺下去, 网边用12#镀锌铁丝隔孔连接好, 网扣中-中200mm连接 (每扣至少拧2-3圈) 。随工作面推进支架前移, 金属网依次铺设在支架顶梁上部。双层网铺至工作面距停采线5.5m。

(3) 从挂第一排单层网 (即距离停采线10m位置) 以及挂第三排金属网开始的位置 (即距离停采线8.6m) , 沿工作面在金属网和支架顶梁之间开始铺设第二道钢丝绳 (Φ18.5或Φ15.5) , 绳间距1.2m铺设第三道钢丝绳 (Φ18.5或Φ15.5) , 金属网与钢丝绳拧在一起, 间距0.3m联一扣。将钢丝绳全部固定在金属网上。钢丝绳可以使用两顺槽的锚杆生根。

(4) 工作面支架铺设金属网4.5m后 (即工作面距停采线5.5m) , 顶板的控制采用铺单层顶网, 打锚杆、锚索、架抬棚进行联合支护。第一排锚索梁间距沿倾向3m, 第二排 (即中间排) 及最后一排锚索梁间距沿倾向4m (锚索梁倾向布置) , 沿走向三排支护即工作面距停采线5.5m处沿倾向方向打设第一排, 第二排距离第一排2.5m, 最后一排距离煤壁1.2m。锚索为长5m的钢绞线, 每条锚索使用K2350树脂药卷4块锚固;所有锚索预紧力不小于10t。

(5) 锚杆倾向间距为900mm, 挂Φ12mm圆钢加工的长3000mm的钢筋带, 走向排距第一排与第二排为1200mm, 第二排与第三排为1300mm, 第三排与第四排为1000mm, 第四排与第五排为1000mm, 第五排与第六排为1000mm (即工作面支架前梁距离停采线5.5m时, 沿着前梁打设第一排锚杆和锚索;工作面向前推进第二刀时不打锚杆和锚索;工作面向前推进第三刀时只打锚杆;工作面向前推进第四刀时不打锚杆和锚索;工作面向前推进第五刀时打锚杆和锚索;工作面向前推进第七刀时只打锚杆;工作面向前推进第八刀时打锚杆和锚索;工作面向前推进第九刀时只打锚杆) 。顶板锚杆采用Ф18×1800mm螺纹钢, 每棵锚杆使用K2350树脂药卷2块锚固, 锚固力不小于7t。锚杆、锚索垂直顶板打设。

工作面距停采线2.1m时, 停止移支架, 只推移工作面前部刮板输送机, 向前继续割煤至停采线。该段即为工作面撤除支架的空间。

4. 顶板压力大、破碎地段支护

(1) 顶板破碎无法进行锚网支护时, 可在支架顶梁上, 金属网下架设工字钢, 工字钢长度不小于3m, 棚距不大于1m。

(2) 工作面顶板破碎带, 要适当加长锚索直至达到预紧力。锚索支护无效段另制措施加强支护。

(3) 上、下巷改支护后, 进出的物料、设备与支柱间必须留有至少200mm的安全间隙, 并确保支护强度, 如有变形支架立即处理加固。 (下转第90页)

(4) 要加强联网质量, 以免移架时撕顶网。锚索托盘采用钢板加工而成 (长300mm×宽300mm×厚12mm) , 中间钻孔, 顺倾向布置。

5. 两顺槽的顶板支护:

(1) 在进风顺槽和回风顺槽两端靠近工作面出口处各打锚索4颗。1~5# (118~122#) 支架沿工作面倾向方向锚索改为3米一组。

(2) 进风顺槽压力显现明显时使用单体与长钢棚头配合架棚进行加强支护, 棚距中—中1000mm, 所有架棚支护必须迎山有力。

6. 锚网索支护质量标准:

(1) 打设锚杆、锚索前首先要敲帮问顶, 找掉危岩活矸, 使用前探支护控制好顶板再打眼。

(2) 锚杆、锚索孔眼与岩面的夹角不小于75°。

(3) 树脂药卷必须逐一顶入, 锚杆、锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净, 并且打一眼锚一眼, 从外向里逐排进行。

(4) 所用锚杆、锚索材质及规格长度必须符合设计要求。

(5) 锚杆托盘要紧贴岩面, 锚杆外露长度不大于50mm, 钢绞线剪切后不大于350mm。

(6) 锚固力:金属锚杆达到7t, 钢绞线单根初锚力不小于10t。

(7) 金属网、钢筋梯安装:网片对接, 梯子梁、锚索托盘安装扭矩±100mm。

三、支护技术应用总结

篇4：综采工作面末采措施

关键词：采高调整；矿压观测；综采工作面；末采贯通；挂网

中图分类号：TD355文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0126-02

145202工作面概况及末采段地质条件

45202综采工作面是三道沟煤矿四盘区回采的第二个工作面，回采长度2660m，工作面长度295m。45202工作面距离停采线300m范围内煤层厚度为2.64～2.80m，平均2.71m。末采段直接底为厚11.0m灰-灰白色泥质粉砂岩，水平层理，夹煤线。直接顶为厚2.52m深灰色泥岩或泥质粉砂岩，水平层理；老顶为厚15.4m深灰-灰白色厚层状砂岩，伪顶为平均厚0.15m灰白色粉砂质泥岩。贯通位置工作面埋深131.56～179.7m。工作面末采使用高强度树脂柔性网进行顶板支护，树脂柔性网规格为：长×宽=308m×11m。

2贯通前准备工作

2.1贯通前采高调整

（1）工作面推进至距停采线20m时（10月15日中班），工作面开始调整采高，采高平均为2.70m。

（2）工作面推进至距停采线15m时（10月16日夜班），工作面30#支架至140#支架采高调整至2.6～2.7m，4～30#支架和140～170#支架采高控制在2.7～2.8m之间，中部留顶煤100～200mm左右。

（3）挂网前，工作面127～170#支架段采高为2.80m，107～127#支架之间采高为2.40m，48～107#支架之间采高为2.60～2.80m之间，1～48#支架之间采高为2.80m。

2.2矿压观测

2.2.1 45202工作面以天玛电液控制系统采集的压力数据为依据进行矿压分析，正常回采期间周期来压步距在12～13m之间，周期来压时工作面中部60～120#支架范围内支架增阻明显，最高可达到480bar。

2.2.2 根据45202工作面末采矿压观测经验，工作面回采至距停采线200m时开始加强矿压观测的频度，以准确预测挂网段工作面的来压位置。

2.2.3 工作面距停采线50m时，控制台电工每刀煤每隔五架记录支架压力数据，作为精确分析来压位置的依据，分析得出挂网前两次来压位置为距停采线25～27m和13～14m之间，距停采线9.5m位置开始挂网正好可避开周期来压影响，不用采取等压措施，工作面正常推进。

3贯通过程

（1）10月16日14∶44～15∶14，工作面运网子完毕，耗时30分钟。

（2）10月16日15∶14～22∶50，工作面打锚索85根，耗时7小时36分钟。

（3）10月16日22∶50～23∶30，工作面第一道钢丝绳张紧完毕，耗时40分。

（4）10月16日23∶30～10月17日00∶30，工作面挂网完毕，开始割煤生产，耗时1小时。

（5）10月17日夜班割煤2刀整，工作面剩余长度7m。

（6）10月17日早班割煤4刀25架，探巷贯通，工作面剩余长度3.8m。

（7）10月17日中班割煤3刀88架，工作面剩余长度1.4m。

（8）10月18日夜班全工作面贯通，4∶30开始压网、联网，9∶10联网结束，扫清剩余底煤，人员清煤至13∶30结束。联网、清煤耗时4小时20分钟。

末采挂网过程共计耗时1天22小时36分钟。

4存在的问题

（1）末采用时严重超出原定计划。打固定锚索及挂网用时11小时，超出计划3小时；割煤用时28小时，超出计划12个小时。共超计划15个小时。

（2）贯通质量未达预期。顶板底板均出现近较大的台阶，局部达1m左右，给撤架带来困难。

（3）贯通末期，工作面来压，工作面前段顶板下沉量超过300mm，数台垛架一度接近压死状态。

5原因分析

5.1末采前顶煤留设决策欠妥

末采前顶煤留设决策欠妥是造成末采延误的首要原因。末采前300m时，顶板出现破损、漏顶的现象，综二队按照先前思维，为了保证打眼及挂网期间的安全，决定留设100～200mm厚的顶煤。挂网后，煤机为弯曲式摇臂，挑顶行程较小，煤机司机无法在挂网的状态下成功挑顶，再加上顶板沉积环境和岩性的变化，采高逐步降低。一度造成工作面中后部煤机无法通过的困难局面。

5.2末采准备工作不细

主要表现在三个方面。首先是工作面吊挂锚索的施工设备未经认真检修准备，开始打眼后，有1台钻机无法使用，整个工作面打眼过程，实际能使用的钻机只有3台，大大延缓了工作面的挂网准备时间，加重了顶板的破碎程度。其次，17日夜班开始割煤后，工作面的设备接连出现故障，两次影响计1.5小时，打破了末采工作的连续性。加之运转队的四盘区集中巷皮带机因为加装堆煤保护出现堆煤事故，影响近2小时。使顶板破碎状况愈发严重。最后，工作面支架中有30架出现钻底故障，6架双底座钻底，3架双立柱油缸内串，未能提前处理（日常检修期间计划更换无配件），造成部分支架初撑力不足，降低了工作面的支护强度，成为顶板局部下沉过大的部分原因。

5.3后备支援尚需合理调配

5.3.1 人员安排不合理，造成疲劳上岗。外委清煤队伍下井过早，在井下等待3个半小时才开始联网，导致人员疲劳上岗，干活积极性有所降低。

5.3.2 部分外委隊的跟班队干不能很好地组织本队人员，造成人员扎堆，降低了工作效率。

5.4矿压显现比较明显

与邻近工作面相比，本次末采矿压显现比较明显。位于主回撤通道二联巷口附近的顶底板动态仪，于工作面距贯通点50m时安装，截止贯通时，录得最大顶板下沉量为325mm。经过分析，除了贯通点煤层埋深较45201工作面对应位置深30～40m外，45202主回撤通道位于上覆35103综采面采空区的正下方，层间距平均19m，距35103的停采线煤柱18m，应属上覆采空区影响范围的应力增高区。是造成此次矿压现象较强的主要原因。

6经验积累

（1）四盘区剩余工作面贯通时，主回撤通道的支护应考虑工作阻力大于10000kN的垛式支架。

（2）改变了运网和打眼的工序，由原来的先打眼后运网，变为先运网后打眼，使打眼和机头22m柔性网翻过煤机机身作业可以同时进行，节约了运网时间。

（3）吸取85201和35104工作面整个挂网教训，在运网、挂网前都做了充分的准备，没有造成任何影响，并且保证了联网质量。由于大采高在运网和挂网期间都浪费了大量的时间，所以45202工作面末采时，提前就对机尾三角区单体的打设做了充分的考虑和设计，采用六根单体小弧度转弯，并用废旧皮带将有可能刮卡的地方全部包裹，最终柔性网一次性运到位，仅耗时30分钟。挂网时，采取中间向两端头分组进行，并且是将手绞盘钢丝绳统一绕过第一道挂网钢丝绳上方挂住网边，然后直接将手绞盘钢丝绳绞起，后面补挂安全扣，降低了劳动强度，节约了挂网时间，共计耗时仅1小时整。

（4）本次由于打眼时间过长，先前预定的每两架打一根锚索，最后在45～87#架段选择每3架打一根锚索，未对贯通造成任何影响。因此可以适当减少挂第一道钢丝绳的锚索数量。

参考文献

[1]三道沟煤矿45202综采工作面末采贯通总结．

作者简介：安伟涛（1985-），男，黑龙江绥化人，神华神东煤炭集团公司三道沟煤矿管理处综采二队采煤技术员，硕士，研究方向：煤矿采煤技术。

篇5：4301末采通防安全技术措施

CHINA HUADIAN CORPORATION

白芦煤业有限公司

4301综采工作面末采及回撤期间通防安全

技术措施

编 制：

审 核：

通风科长：

总工程师：

编制日期：2015年5月15日

山西朔州平鲁区茂华白芦煤业通风科

审批意见：

4301综采工作面末采及回撤期间通防安全

技术措施

4301综采工作面，截止5月10日夜班，工作面溜头距停采线40米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证4301综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301工作面是茂华白芦煤矿矿井4#煤层第三采区第3工作面，4301回撤完后，紧邻4302工作面。4301工作面与下一个4302工作面在一个采区，在将来给4302回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、4301综采工作面回撤通风防灭火安全技术措施 1、4301工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301工作面停采后，通风科调节4301回顺口调节风门，使工作面风量控制在400-600m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设4302运顺皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为2*22KW）； 为溜头区域供的局部通风机安设于东翼轨道大巷的非行人道侧（功率为2*22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与

4301工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4302运顺皮带顺槽接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于15米处，风筒随支架回撤向溜尾回收，风筒距撤离迎头不大于15m。为溜头区域供风的风筒从风机沿4301运输顺槽接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于173 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。（5）4301回风巷风筒供风后，应调节4301回风调节风门，风流入东翼回风巷

（6）4301工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。

（7）4301工作面停采、回撤期间综采必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风工区加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道正向风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。

（8）4301工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于5cm，黄土尽量撒匀。（9）4301工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3遍，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班区长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

（10）综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。（11）回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管，每天1次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每班抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

（12）甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

（13）束管敷设 ：工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米。

三、4301 1、4301工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

2、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。3、4301运输顺槽封闭措施 ：4301工作面支架回撤后，4301运输顺槽施工一道砖沙水泥结构密闭墙，密闭墙平行于停采线施工，厚度不小于0.5米，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。4、4301回风顺槽封闭措施 ：4301回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压，在回风口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、抽放管孔。5、4301运输顺槽和回风顺槽闭墙同采用普通建筑用砖、黄土施工，闭墙施工前严格按照闭墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米，中间用黄土填实。

6、密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮，待动压相对稳定后在密闭墙外部进行喷浆，喷浆厚度不小于15cm；从密闭墙向外不小于5米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆，喷厚以覆盖金属网为宜

7、封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

8、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业

四、其它安全技术措施 1、4301运回顺槽的封闭工作结束后，由地测科在4301运回永久密闭墙标出醒目标记。

2、施工前由监控中心将4301运回密闭墙处的束管延伸至此密闭墙外，末端折弯固定。

3、在回撤过程中如发现气体异常，对工作面采取注氮措施。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

（1）靠近溜头处回撤地点→4301皮带顺槽→东翼轨道巷→轨道上山→井底车场→主斜井→地面。

（2）靠近溜尾处回撤地点→4301回风顺槽→东翼轨道→轨道上山→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

（1）靠近溜头处回撤地点→4301皮带顺槽→东翼轨道巷→轨道大巷→副井井底车场→副斜井井→地面。

（2）靠近溜尾处回撤地点→4301回风顺槽→东翼回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。

其他未经事宜按《煤矿安全规程规定执行》

篇6：综采工作面防片帮措施

总

工：

采煤副总：

调 度 室：

技 术 部：

通 风 区：

安 监 处：

地 测 部：

审

核：

队

组：

编

制： 2013年8月7日

为保障3807综采工作面安全生产和职工人身安全，防止工作面在回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：

1、采煤机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.3—2.5m以内。

2、采煤机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合进行互保。

11、采煤机割煤、移架时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架与溜槽电缆架之间，严禁在机道行走。如果确实需要在机道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

14、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架进行全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

16、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。采煤机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。

17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。

18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。

19、每班接班后，带班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

20、检修采煤机或刮板运输机时，必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮，并处理掉片帮、额头隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

篇7：综采工作面安装安全技术措施

安装安全技术措施

工 作 面 编 号:

XXX 编

制

单

位:

XXX 施

工

队

长: 技 术 负 责 人:

XXX 编

制

日

期:

XX年XX月XX日

XXX采煤工作面已经具备安装条件，该综采面风巷走向长度为599米，机巷走向长度为554米，开切眼斜长为101.6米；煤层倾角为13°-40°，平均为26°。按照矿工作部署，该工作面需进行安装，为确保在安装期间的安全，特制定以下安全技术措施：

一、安装

1、安装前的准备工作

1）安装前组织人员对工作面安装作业场所及行车路线布置，顶板支护状况等，进行全面检查，排除安全隐患后再作业。

2）安装前，要在风巷准备足一定数量的圆木、道木、单体柱、钢梁等支护材料。

3）安装前，从乳化液泵站到机巷铺设一趟高压管路并完善信号系统和通讯系统,电缆和管线沿煤壁侧吊挂整齐。

4）安装前，组织施工人员对各种设备进行学习，了解并熟悉设备的结构，掌握设备的安装技术要求。

2、安装顺序

乳化泵站和设备列车—刮板输送机（机巷）—运输机、液压支架—采煤机

3、输送机安装：

1）根据生产要求及输送机长度，确定输送机机头位置，按顺序铺设槽子。

2）先安装输送机机机头，再逐节铺设槽子和链子，最后达到铺设长度后对接机尾。

3）输送机主要部件安装完毕后，对辅助装置进行安装，保证各部件螺栓齐全，紧固可靠。

4、运输机的安装：

1）首先按照搭接要求安装机头架，接着开始安装机头过渡槽、第一、二节变线槽、中部槽。然后向机尾依次安装，直至安装机尾二节，每隔十节中部槽安装一节开口槽，并及时在底槽穿上引绳。机尾架及过渡槽待支架安装完毕后再装。

2）安装运输机时，首先对机道进行平整清理，利用绞车、导链将槽子运到指定地点后，然后用导链起吊到一定高度后利用钢钎作为调整工具开始对接，并上齐联接环及立销。安装完毕后及时用道木将底槽口堵严，防止底槽进煤。

3）槽子对接前，要从底槽穿钢丝绳，待槽子铺到一定长度后，开始穿底链工作，铺一段穿一段，直至穿过机尾架。然后将链条绕过机尾链轮到上槽，保证链子理顺，接着上刮板，刮板方向正确，防松螺栓紧固。

4）机头传动部待机头三架支架安装完毕后再安，支架每装一段，在已装支架段安装挡煤板、夹板，齿轨在对接安装槽子时同时安装。

5）运输机安装后，必须保证溜子平直，各种销子螺栓齐全，各种小件上齐，螺栓连接紧固，不得出现高低不平，陡坡现象。

5、采煤机安装：

1）安装采煤机前要首先检查作业现场的煤壁顶板支护情况，隐患处理后方可施工。

2）采煤机安装位置在支架安装完毕后，开始安装采煤机。采煤机的入井顺序为从机头滚筒、机头摇臂、牵引部依次至机尾滚筒。

3）安装时，利用绞车、导链将各大件运至指定位置。然后用导链挂在支架前梁上，先对接采煤机牵引部和截割行走部，然后对接摇臂、滚筒。

4）各大件对接完毕后，上齐上紧各部位连接螺栓，接通管路，上齐各盖板。

5）采煤机各部件在运输过程中要保护好稳销、销孔、仪表、电机、控制面板及各结合面，防止受损变形，严禁猛拉硬拽。

6、液压支架的安装：

1）首先按照设备配套要求确定第一架的位置，沿第一架下侧用单体支柱打齐点柱。待第一架前梁抵住点柱后，然后开始卸支架底座螺栓，去掉磨架空间内的单体柱、棚梁，拆掉升架位置的“井”字道，再用绞车配合平轮等导向工具配合单体柱开始磨架，直到指定位置。然后安装第二架，依次至机尾。

2）当被安支架到达指定位置后，要用单体柱、绞车调整，保证和运输机垂直，支架不倒、不挤、不咬，支架接顶严密，达到初撑力要求。支架中心距误差不超过±100mm，支架排成一条直线，其偏差不得超过±50 mm，安装好一架与运输机连接一架，与下边支架管路接通一架。

3）每安完一架，将回收的“井”字道装车运走。各种连接的“U”型卡和十字连接头连接销要一次到位。

二、安全技术措施

1）所有参加安装工作人员必须听从指挥，服从安排，严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2）安装前的准备工作，必须有专人检查验收，确保各作业场所支护可靠，供电设施安全正常，绞车各部完好、信号设施齐全，满足安装工作需要。

3）施工期间，要有专人对各类隐患进行检查，对各类隐患要积极整改，接受专业科室监督，对提出的问题和建议要积极整改，确保施工期间安全、质量、高效。

1、运输安全措施： 1）运输路线：

地面（或戊9-10-22020采面）→-390大巷→戊9-10-22030风巷→戊9-10-22030采面

2）采面、风巷运输工作由专人指挥，所有人员及时躲开勾头、绳及滑轮等断绳、脱钩可能飞出的方向，待车辆停稳后，方可上前，严防意外发生。

3）支架在装车间组装好整体装车后，及时上好固定螺丝，及时出车进车。

4）所有绞车必须按照“四个四”、“三固定”、“四个保险”等标准要求安装，保证声光信号齐全，电气及机械小件牢固，手把等部件灵活可靠，电器设备杜绝失爆现象。

5）检查所装设备的各油管，接头是否封闭完好，螺纹处是否进行包扎，如发现没有包装好的接头或螺纹要及时进行处理，避免运输途中挤坏。

6）检查装车是否合理，要求所装设备大件重心要与车辆中心一致，不得有超宽、超高、偏载等现象。若装车不合理要重新装车，否则不准运输。

7）要检查所装设备是否帮紧捆牢，由我队下设备人员重新对所有的绳卡进行紧固一次，确认无问题后方可运输。

8）在运输期间，停车后应用木楔将车掩死，严禁用其它杂物掩车，防止跑车。

9）斜巷上、下车前作业人员应首先与绞车司机联络好，说明所运物件的走向和位置。

10）指派专人检查轨道和清理障碍，挂钩工应详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，发现有问题处理后方可运输。

11）信号工必须集中精力准确发点，初始运行先打慢点，行车期间信号工严禁离开信号按钮，司机开车集中精力，发现异常应立即停车检查处理。

12）按规定数量拉车，严禁超拉超挂。

13）摘挂钩工作必须在车停稳后进行，摘挂钩一律站在距巷帮较宽的一侧，不准站在轨道上或两车之间操作，且不经摘挂钩人员通知不准打信号开车。

14）处理掉道时必须先收紧钢丝绳，利用导链、工具进行处理，处理掉道时，要有专人指挥，人员避开重物、车体歪倒方向。严禁无关人员在其周围滞留或随意通过。

15）切眼下大件时，跟车人员严禁走在车的后面和绳道内，要走在大件车的侧上方5米处监视下车情况，发现异常时发出信号，停车处理。

16）斜巷运输坚持执行“行车不行人，行人不行车”制度，任何人不准跟车上下，不准蹬车扒车。

2、绞车使用安全措施

1）绞车司机必须持证上岗，严禁无证操作。

2）所使用绞车必须经机电科检查合格方可使用，不经检查不准使用。

3）绞车司机接班后，首先检查绞车的完好情况及轨道质量，若有问题立即处理，处理完方可开车。

4）绞车开车时必须清理轨道上的杂物浮渣，使用过程中钢丝绳不得打结，断丝要符合规程规定，否则必须更换新绳。

5）绞车钩头与矿车必须用专用插销连接，挂钩人员时要对钩头、插销保险绳等全面检查，确认无问题后方可发信号开车。

6）每次按规定进行拉车，严禁超挂车。7）挡车器必须常闭，在过车时方可打开。

8）如矿车掉道，必须将绞车闸紧，严禁用矿车硬拉。9）小绞车要定期检修，严禁带病运转。

10）钢丝绳每天设专人检查，有问题及汇报时处理。11）绞车司机每次运行绞车前必须要听清信号并进行回点，听不信号或没有回点不准运行绞车。

12）绞车运行期间司机不准离开操作位置，不得在一侧操作，严禁边操作边别绳。

3、导链使用专项措施

1）使用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后再使用。2）悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后使用。

3）拉导链时严禁正对导链下方，防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方。4）重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。

5）起吊重物专人指挥，专人观山，拉链时观察拉力情况和导链固定情况，发现异常立即停止操作，采取措施处理。

6）利用钢钎等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定导链处。

7）利用15环链时，要用链环连接，螺丝上满扣，并且先检查各部件的完整情况，严禁带隐患起吊，起吊时随时注意设备的受力情况，发现问题排查处理后方可作业，严禁死拉应拽。

8）操作任务完成后，清理现场整理工具和导链，搞好文明生产。

4、设备卸车安全技术措施

1）支架运到指定位置后，必须将待升支架前梁抵住已升支架的前梁，将车停稳，若支架车仍然不稳，必须将待升支架升起，稍稍接触顶板方可拆卸螺栓，拆螺栓时，坚持先拆下边后拆上边。

2）支架没抹到位需用单体柱调整时，必须选好支点，送压人员要缓慢送压，送压时人员要躲开，防止单体柱失稳滑脱伤人。

3）用绞车抹架时，必须先检查绞车、绳、钩头、40T链子、链环、螺栓、平轮、销子的完好情况以及牢柱的稳固情况。钩头挂在合适的位置上，40T链子用链环连接，并用螺栓上满扣。发现问题及时处理，严禁带隐患开车。

4）抹架时，要有专人指挥，多人协作，所有人员必须躲开绳道遗迹和平轮构成的三角区。

5）抹架时，必须先清理好抹架空间范围内的杂物，保护好支架的易损件，坚决杜绝重速度不重质量现象。

6）支架到位后，不得随意拆卸管子，操作支架时，送压要平稳，防止出现管子甩人。支架升架，打开侧护板，支架调正、调平。

7）卸运输机、采煤机的大件时，必须先用导链将其拴牢，链子收紧，然后剪断下端的刹车钢丝，最后剪断上端刹车铁丝。人员要提前找好退路并躲开物体可能运动的地方。

8）在安装期间，悬空的大件下面必须使用方木或原木垫实，严防大件失稳伤人。

9）大件卸车时，严禁死拉硬拽，造成设备变形或损坏。10）严格落实各工种的岗位责任制，对重点作业场所如：起吊大件、磨架、组装溜槽、等要有专人负责，坚持敲帮问顶制度和专人观山制度。

5、防滑防坠、防滚矸措施

1）安装支架前，对切眼内的杂物进行清理，沿切眼断面每30米设置一处临时挡矸装置，用钢网配合圆木封闭“井”字道与煤壁之间的断面，封闭高度不低于1米，圆木架设牢固。

2）靠煤壁侧，在巷道支护的腿子上，固定行人绳索，以便上下人员攀拉。

3）工作面作业人员穿戴好矿帽等防护装置，听到滚矸（煤块）声音要及时撤到支架架间或撤至煤壁侧挡矸装置下方，尽量减少身体暴露面积。

4）发现有物体下滑滚落时，上方人员要大声及时向下方人员喊话，给下方人员发出警告，以便下方人员能够及时躲避到安全地点。

5）切眼内安装或组装设备时，必须指派专职人员负责观山，发现有坠物下窜等异常情况时及时喊话，同时下方人员全部躲入支架立柱以里。

6）切眼内有备用单体柱、圆木、工具设备时，必须固定牢固，有可靠的防滑措施，严禁随地丢放。

6、其它安全技术措施

1）安装过程中运输环节较多，各拐弯路口处要设信号，防止车辆撞伤人员。

2）安装时，所有小件物品要妥善保管，不得乱扔乱放，用后物品及时上交看工具人员。对回收设备要及时装车用铁丝刹牢升井。单体柱回收到指定地点，码放整齐 3）在采面安装期间，各个工作地点，必须指定专人及时洒水、灭尘，严防煤尘堆积，瓦斯超限等事故发生。

4）安装电气设备时，要严格按照接线工艺进行。电工必须按完好标准和操作规程作业，严禁出现失爆现象，严禁预约送电，停送电要有专人联系，专人看开关，挂“有人工作，严禁送电”牌。

5）维修电气开关时，必须停止上一级开关，并派专人看管，严禁带电作业，坚持按照“验电、放电、搭临时地线”程序进行。严禁带电搬迁电气设备、电缆。

6）人员抬运大件时，应统一号令，统一行动，人员身体各部不得置于大件下方。

7）每班设专人对本队管理范围的隐患进行排查，发现问题及时处理，保证安全。

8）专职瓦斯检查员巡回检查采面地点、各个绞车窝等处瓦斯浓度，接近临界值时，及时停止工作，进行处理。

9）在采面回收期间，队跟班干部要与工人同上同下，靠前指挥，确保安全无事故。

10）采面回收期间，全队人员严禁出现“三违”现象，坚决制止习惯性违章现象。

11）如发现意外情况，跟班干部要及时与指挥部、调度室与队值班人员联系。

三、试运转

1）试车前对设备单独检查，有隐患及时排查保证电路系统、管路系统完好。

2）经专人检查后各岗位司机发出试车信号，准备试车，先逐台试运转后联合试车，先轻负荷后重负荷试车。

3）单独空车试运转20分钟后反复检查，对各部位螺栓、接头等重点部位重新紧固，最后联合试车。

四、附装车间施工措施

1）装车间位置选择在采面上口以外30m处，顶板相对完整的巷道中间，采用单股道布置，起吊间中心正对轨道中心。

2）装车间长6米，净宽3m，起吊净高2.8m。

3）装车间顶板支护，采用在原锚网支护的基础上，每0.75m倾向架一棚3m的钢梁。

4）起吊间倾向钢梁棚子下垫两排300mm×300mm×3000mm方木，方木顶平实牢固，顶板方木呈水平布置，与巷道走向平行，严禁“喇叭口”型，每跟方木一粱三柱，所有架设的单体柱迎山有力，升紧升牢，联锁防倒，确保初撑力。

5）起吊间顶板两排方木之间，利用不小于￠150圆木做撑木，顶板方木之间均匀布置不少于三棵撑木，确保撑木垂直方木，并用抓钉抓牢。

6）装车间的方木梁，要用不少于三股的8号铁丝，栓到上部钢梁棚及锚网上，所有的单体柱必须升紧，每排单体柱呈一直线，并且利用3m长2寸水管〈或皮带边管〉将每排单体柱连锁牢固，每帮上下两排联锁防倒，使起吊间组合成一个完整的整体，防止出现单体柱卸载或起吊间失稳倒柱等伤人事故。

7）装车间10m范围内杂物清净，确保人行道和重车道畅通，保证人员正常起吊和行走。

8）施工装车间时，先架设施工架，专人指挥，齐心协力，齐抬齐放，轻抬轻放，人员站在施工架上，先架设倾向钢梁，钢梁联锁后，然后上方木梁，抬起后，专人负责吊挂在顶板上，要求三股以上八号铁丝拴牢，不少于三道，然后按施工要求打单体柱。

9）起吊间作业期间，坚持“起吊不行人，行人不起吊”，人员躲开绳道及脱钩断绳可能甩到的地方。

10）每天开工前及每次起吊前，指定专人认真检查装车间及起吊设施的完好情况，发现隐患，处理后再操作。

11）装车间起吊期间，严禁人员身体部位深入重物下及重物失稳倒向的方向，严禁人员站在起吊间内施工，防止重物失稳挤砸伤人。

篇8：综采工作面末采措施

随着时代发展、科技进步, 新设备、新工艺、新技术不断得到应用。就辛置煤矿而言, 地质条件复杂、工作面设备更新缓慢, 严重制约着煤矿生产, 为了改变这种现状, 在辛置煤矿2-505B回采工作面末采期间首次使用了高强度树脂纤维网代替传统铁丝网, 为实现了安全、快速、高效末采的奠定了基础[1,2]。

1 工作面概况及新材料使用简介

1.1 工作面概况

辛置煤矿2-505B工作面位于南五采区左侧, 开采山西组2#煤层, 煤层厚度3.28 m。煤层直接顶板为砂质泥岩, 厚2.5 m~5.5 m;其上为基本顶K8细砂岩, 厚8m~10 m;直接底板为砂质泥岩, 厚5 m, 其下为中砂岩, 厚2.5 m。工作面煤层倾角较小, 煤层整体走向为北东方向, 倾角1°~4°。工作面两巷均沿煤层走向布置, 走向长度178 m, 切割巷长69 m。工作面标高383 m~392m, 于2012年3月开始回采任务, 4月末开始末采。

1.2 新材料使用简介

本次2-505B工作面末采期间使用了山东浩珂矿业格瑞特煤矿高强阻燃聚酯纤维柔性网 (PET400×400RS格瑞特树脂纤维网) , 此网采用高强涤纶工业长丝编织而成, 涂覆阻燃、抗静电高分子材料, 具有强度大、面积大、阻燃、抗静电、整体性强的特点, 可应用于煤矿工作面回撤铺网、巷道支护、制作人工假顶、边坡防护, 可代替金属网广泛使用[3]。

2 高强阻燃聚酯纤维柔性网与传统铁丝网施工工艺比较

2.1 传统铁丝网

使用菱形金属网 (0.8 m×10 m) , 相互搭接, 连网护顶。当工作面推进到距停采线位置10.2 m时 (剩17个循环时) , 采煤机割煤后从机尾到机头铺设三道菱形金属网 (4 cm×4 cm) , 以后每个循环铺一道菱形金属网, 距停采位置剩余8.4 m (14个循环) 时, 割煤铺网后沿工作面方向在第四道网中间挂连一道钢丝绳 (Φ28mm) , 以后每个循环连一道钢丝绳, 共铺连9道钢丝绳, 工作面推进到距停采位置剩余2.4 m (4个循环) 时, 采煤机割煤后, 停止移架, 沿顶板打一排锚杆, 之后每个循环只移溜割煤、不移架, 在顶板上共打四排锚杆, 并在支架顶梁前端0.3 m处布置一排锚索, 在第二排和第三排锚杆中间布置一排锚索, 共计两排锚索。推至停采位置后在煤帮打三排帮锚杆, 如顶板压力较大或顶板破碎时, 应在停采线靠煤壁侧加打贴帮柱。

2.2 高强阻燃聚酯纤维柔性网

2.2.1 施工准备

2-505B工作面使用的两张PET400×400RS格瑞特树脂纤维网对接 (使用规格36 m×10.2 m) , 一次性上网、铺网。需要配备手绞盘 (23个) 、滑轮 (23个) , 钢丝绳和尼龙绳若干进行铺网 (如图1) 。

2.2.2 施工工艺

本次上网, 柔性网分为两段, 在工作面展开时需要考虑停机位置, 保证中间搭接段预留2 m~3 m (可以根据工作面的生产条件设计网片的规格, 便于运输、挂网、连网, 满足实际生产需求) 。

初步上网需要注意网头、网边的固定牢靠, 采用降低支架顶梁上网, 隔架打锚杆固定网边。上网过程中需要使用导链在两侧网头对拉, 便于铺网平整[4]。

进入末采前, 提前在工作面所有奇数支架的左立柱中部安装手动绞盘和顶梁上安装定滑轮, 并在绞盘上安装好钢丝绳, 以便收网、放网。末采开始前一个循环割煤后不拉架推溜, 将机道和溜子上浮煤清理干净, 将做好的网拉到工作面做准备。

用手绞盘配合钢丝绳将树脂网整体反向拉起, 置于支架顶梁下。采煤机截割末采开始第一个循环, 割煤后, 操作手绞盘将网下放, 打出偶数号支架护帮板, 前移奇数号支架并升紧, 接着收回偶数号支架护帮板并前移升紧, 摇动手绞盘将网反响拉起, 置于支架顶板梁下。

前移奇数号支架时, 必须从工作面一端向另一端逐架前移, 偶数号码支架操作方法与奇数号支架相同[5]。以确保初始端的钢丝绳始终是紧绷的 (纤维网全长全部紧贴于顶板上) 。重复割煤和铺网的每个过程, 直到工作面到达停采位置。撤架通道煤壁铺设经纬网时必须与顶板铺设的纤维网用16#铁丝连接, 搭接不低于100mm, 每隔一格连一道 (连绳和打锚杆、锚索方法参照传统工艺) 。

3 柔性网与铁丝网末采铺网使用效益比较

3.1 工艺及工时效率

3.1.1 工艺改进

传统末采需要在拉过架打开护帮板, 闭锁采煤机、回采刮板输送机后, 人员需要频繁地进入煤帮内进行人工连网作业。末采铺网工艺为“割煤→放网→拉架→移溜→连网→钩网→割煤”。按照传统工期安排, 一切巷长69m工作面的末采过程用时12 d。使用柔性网末采, 固定网头后, 一次性上网铺网。末采铺网工艺为“割煤→放网→拉架→移溜→钩网→割煤”。

3.1.2 工时效率

主要省去了传统工艺中“连网”的工序, 末采节省时间5 d。

3.2 劳动强度和安全系数

3.2.1 劳动强度降低

柔性网上网、铺网时作业人员可借用机械 (手绞盘、滑轮) 远距离操作, 很大程度上避免了作业人员频繁进入回采机道和煤帮侧进行连网作业, 降低了人员劳动强度, 保障作业人员的安全。

节约了停机连网时间和工序, 提高生产效率, 缩短末采所需时间。柔性网较铁丝网的挡矸、护顶效果较明显, 可达到实际需求[6]。

3.2.2 安全系数提高

柔性网实现一次性上网, 整体性强, 上架及向后移动速度快、效果好, 使用整块网减少了人员频繁进入煤壁侧连网作业, 降低作业人员劳动强度, 利于保障人员安全。

4 经济社会效益

末采天数由传统的12 d简省至7 d, 同时以往需要25人进行末采, 现在进行15人即可完成, 传统的需要25×3×12=900人次, 现在需要15×3×7=315人次, 共计节约585人次, 劳动工效按80元/人班, 共节省费用80×585=46 800元。试验切巷69 m, 末采长度13.4 m, 上网924.6 m2。铁丝网费用为36元/m2, 柔性网费用为126元/m2。铁丝网 (双层) 费用=36×2×924.6=66 571.2元, 柔性网费用=126×924.6=116 499.6元。减少锚杆两排, 每排69根, 54元/每套, 减少54×2×69=7 452元。减少钢丝绳四道, 17元/m, 减少17×4×69=4 692元。减少打锚杆、上绳劳动, 以往至少需要6人、5 d, 即6×3×5=90人次, 劳动工效按80元/人班, 共节省费用80×90=7 200元。综上, 共计节约16 215.6元。

5 结语

在辛置煤矿2-505B回采工作面末采期间首次使用的高强度树脂纤维网代替传统铁丝网, 实现了安全、快速、高效末采的目的。使用柔性网末采, 柔性网实现一次性上网, 整体性强, 上架及向后移动速度快, 效果好, 使用整块网减少了人员频繁进入煤壁侧连网作业, 降低作业人员劳动强度, 保障人员作业安全。经过本次末采使用新型高强度树脂纤维网材料代替传统铁丝网的实践证明, 采用这种同步上网工艺整体铺设, 简化了工序, 很大程度上减轻了作业人员的劳动强度, 工时效率、安全系数有较大提高, 实现了综采工作面安全、快速、高效末采, 对提高综采工作面回撤效率和安全保障具有重要意义。

参考文献

[1]孔彪.高强聚酯纤维柔性网在煤炭产业中的应用探究[J].资源节约与环保, 2013 (9) :52.

[2]邓国恩.高强聚酯纤维网在薄基岩富水区综采工作面回撤中的应用研究与实践[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (5) :61-63.

[3]蒙鹏科.大采高综采工作面设备快速回撤的现场应用[J].神华科技, 2010 (5) :28-31.

[4]吕世明, 王君嵬.综采工作面安全优质快速回撤技术[J].煤炭技术, 2010 (4) :79-80.

[5]丁永禄.柔性网在大采高大断面回撤通道中的应用[J].煤炭工程, 2011 (10) :34-36.