钢板屋面安装技术交底

关键词：

钢板屋面安装技术交底（精选7篇）

篇1：钢板屋面安装技术交底

屋面彩钢板安装技术交底

1、施工准备：

压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。

2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹.有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

项目

允许偏差

波距

±2。0

截面高度≤70

±1。0

截面高度＞70

+2。0；－1.0

侧向弯曲板长＜10

000

+5

;0

侧向弯曲板长≥10

000

+10；0

不平度

每米不应大于1.5mm

横向剪切偏差

3。0

板长

±6。0

泛水板、包角板尺寸

折弯面宽度

±3.0

材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔,不得损伤压型钢板.3、施工要求:

板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。

安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次,垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。

板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置,摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。

质量要求:

压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm)

截面高度>70

搭接长度

375

屋面坡度<1/10

搭接长度250

截面高度≤70

搭接长度300

屋面坡度≥1/10

搭接长度200

墙面

搭接长度120

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

压型彩板安装允许偏差

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800,且不应大于25。0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6。0

屋面压型金属板卷边板件最大波浪高

4。0

墙板波纹线的垂直度

H/800，且不应大于25。0

墙板包角板的垂直度

H/800,且不应大于25.0

墙面相邻两块型金属板的下端错位

6.0

注：

1、L为屋面半坡或单坡长度；

2、H为墙面高度。

4、成品保护

压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点：

现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,要求垫木板或胶皮板材。

吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦.4

在屋顶上施工的工人应穿胶底鞋。

操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。

施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。

施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。

用后的密封胶筒等均应及时清理。

文档内容仅供参考

篇2：钢板屋面安装技术交底

一、应急抢险坡屋面施工方案： 加设外部防护措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹联板 → 原有钢骨架保留并除锈 → 铺设竹联板 → 铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、镀锌钢板铺设及固定

镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项

a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之镀锌钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：破损处拆除至隔汽层 → 按原有屋面从新恢复 →清理屋面垃圾 →整体喷涂30mm聚氨酯发泡、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、施工操作

(1)喷屋面基层前,为保证聚氨酯粘黏良好,应先做基础处理,使屋面(墙体)基础平整,无浮灰、油污。

(2)现场对屋面基层喷涂基层界面剂时,应满喷,并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致,喷涂总厚度宜控制在50 mm;并养护24 h。

(3)喷涂硬质聚氨酯泡沫时,应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂,使浆液流淌到底面;根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,最薄处厚度不小于30 mm;当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕,不得有接槎。

(4)喷涂时,为保证PUF厚度均匀,又不至于使材料飞散,喷枪与基层应保持1 m为宜。

(5)喷涂硬泡聚氨酯施工时,对喷涂边缘部分采用遮挡措施,防止污染。施工完毕后严禁烧电焊。

(6)屋面基层喷涂施工24 h后,应用工具(如手提刨刀)清理超过规定厚度的部分,修整完毕后用聚氨酯补上,使表面完整。

(7)应避免屋面与山墙、女儿墙、檐沟等连接处易产生裂、渗漏等现象,在喷涂时,按要求进行喷R角。

(8)PUF喷涂结束后,应待PUF熟化48 h后,并避免保温层受雨淋,如遭受淋应彻底晾干后,方可进入下道工序施工,以免出现回缩现象。

(9)PUF喷涂结束后,在铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板。

(10)找平养护:批刮胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,养护24 h。

(11)批嵌防水抗裂胶浆:按防水抗裂胶浆(液相:固相)使用方法调配搅拌均匀后,用刮刀进行批刮,分两次批嵌,中间铺嵌耐碱玻璃纤维网格布。

(12)养护一周后,屋面可进行屋面瓦等施工。

3、施工注意事项

(1)墙体和屋面基层应平整,无浮灰、油腻,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象;当基层(包括找平层)平整度≤10 mm,可不加找平层;基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 mm～150 mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑,并覆盖铁件,翻边尺寸不小于40 mm。

(2)现场喷涂施工,环境温度不得低于5 ℃高于40 ℃;空气相对湿度不宜大于90 %,风力宜小于5级。

(3)聚氨酯发泡的胶粘固化时间约为15 min,因此在喷涂聚氨酯30 min以内不得上人。

(4)喷涂前基层强度应达到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清洁。

(5)应确保保温层与基层之间黏结牢固;喷涂过程中,应随时检查泡沫质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。

(6)施工硬质聚氨酯泡沫塑料时,应采取遮挡措施,避免飞散污染环境。

(7)聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,因此在施工时,施工人员应佩戴防毒面具和防护服;施工现场严禁火种,并配备消防器材。

(8)为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线,并铺设300 mm宽毡条。

(9)严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。

(10)施工结束后,应通过24 h做注水试验,确保屋面无渗漏水现象。

4、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

三、应急抢险天沟施工方案：拆除至防水层

→从新铺贴卷材、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加

热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm

5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

四、应急抢险山花施工方案：破损处拆除

篇3：晋江车站钢结构屋面安装技术

关键词：火车站,钢结构,屋面,吊装技术

1 工程概况

中铁建工集团北京装饰工程有限公司负责施工的福建省晋江火车站站房工程, 采用钢筋混凝土框架结构, 屋面为钢桁架结构, 分A、B、C三栋, 总面积约1.1万m2。其中A、C栋平面尺寸35×35m, 地上二层, 屋顶最高点27.0m, 局部装饰架最高31.5m;B栋平面尺寸74×46m, 地上2层, 屋顶最高点35.5m, 局部装饰架最高41.0m, 采用钢框架结构, 二层为钢筋混凝土框架, 屋面为钢梁+钢桁架结构。该工程由于屋面为斜屋面, 钢结构构建复杂, 钢结构吊装采用了分段空中散拼吊装方法。站房其各单体间位置关系见下图。

2 施工部署

2.1 安装方法的确定

采用搭设满堂脚手架高空散装的安装方法 (B站房屋面斜梁直接吊装就位) 。

注:为便于B站房屋面斜梁的吊装, B段雨棚与B站房交接处的桁架应在站房屋面斜梁吊装完毕后再安装, 否者站房屋面斜梁吊装时吊机无法站位。

2.2 施工准备

1) 施工机械:50t汽车吊2台, 25t汽车吊1台

2) 现场安装施工人员投入计划

安装工50人、电焊工25人、起重工6人

3 站房屋面结构安装

3.1 安装总体部署

1) 站房屋面结构采用在楼层上搭设满堂脚手架高空散装的方法进行安装。B站房屋面斜梁采用50t汽车吊直接吊装就位, 吊机停放在基本站台及站房B的正前方。

2) 操作架根据屋面结构的形状搭设成阶梯型, 在桁架的正下方位置, 操作架立杆间距应作加密处理。

3) 本工程工期紧, 为确保工期, A站房、B站房应同时开始安装, 然后安装C站房。

站房的每个区安装时, 从一端往另一端, 从低到高进行安装。

4) 桁架安装时采用25T汽车吊上料。

3.2 桁架拼装

桁架拼装之前, 复测土建提供的基准控制点, 并以此为依据, 做出钢结构安装的控制点, 并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。

3.2.1 安装步骤

第一步:搭设脚手架到桁架下弦约50cm处, 将分段下弦弦杆吊装到操作架上, 同时调整就位, 然后进行测量, 符合设计要求后将下弦杆定位对接焊接好。

第二步:将脚手架部分立杆伸起来, 形成龙门架, 将桁架上弦吊装到位, 调节到位后, 将上弦点焊固定。

第三步:将腹杆安装图纸编号吊装到位后, 将其点焊固定, 然后将将桁架上弦和腹杆, 以及下弦和腹杆进行最后的焊接固定。

3.2.2 桁架拼装技术要求

1) 拼装前测量桁架间上下弦的位置关系, 完成搭设胎架工作平台。

2) 测量完成上、下弦高度和桁架中心线, 要求下弦的搁置高度不小于400mm, 下部配置一定数量的千斤顶, 作为桁架立式拼装过程中因自重下挠时进行顶升。

3) 上、下弦杆的对接组合:将弦杆在胎架上对接, 上、下弦杆对接完成后, 分别进行桁架上、下弦杆就位, 调平, 调整桁架上、下弦垂直度和平整度, 以及上、下弦间距离。

4) 标注桁架腹杆的节点位置中心点, 放样时节点由中间向两侧进行。

5) 腹杆组装的顺序由桁架中心往两侧进行, 安装过程消除腹杆节点的累积长度误差。

3.2.2 桁架拼装测控技术

1) 直线度控制:考虑到桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线, 管外边投影线对称于下弦中心线, 对称线间距等于弦管直径, 故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。

2) 桁架标高控制:随着桁架曲线的变化, 桁架上各点标高也相对发生变化, 因此, 正确的控制其标高至关重要, 根据桁架分段示意图可选定下弦节点作为标高控制点。

3) 下挠变形观测:通过对桁架脱离胎架前后若干节点标高变化的观测, 测定桁架下挠变形情况。

4) 铺设测量操作平台:在每个承重架上用木跳板铺设平台。此平台的铺设必须满足仪器架设时的平稳要求。

5) 下弦控制节点的投测:由于每榀桁架分段进行组装, 故每段都必须做好节点控制, 根据桁架分段情况, 节点作为控制依据。选定定位轴线作为控制基线, 在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点, 然后分别将这些交点投测到平台之上, 并与下弦杆中心线投影线相交, 即得到下弦控制节点在水平面上的投影点。这样每榀桁架直线度控制就以测量平台上所测设下弦中心线为依据, 通过吊线锤的方法来完成。直线度控制目标为5mm。

6) 桁架标高投测:我们在操作平台上垂挂大盘尺, 通过DSZ2高精度水准将后视标高逐个引测至每个测量操作平台上的某一点, 做好永久标记, 用此作为测量操作平台上标高控制时后视点之用。据引测各标高后视点, 分测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高, 然后和相应控制节点设计标高相比较, 即得出测量平台上控制节点标记与理论设计之相应控制节点高差值, 明确标注于测量平台相应节点标记点, 以此作为桁架分段组装标高的依据, 控制目标为±10.0mm。

4 结论

篇4：屋面刚性层技术交底

一、施工准备工作

1、技术准备：C20混凝土配合比由具有相应资质的试验室通过试验确定，现场配比通过计算确定并向作业人员进行现场配料交底，严格按配比配料。

2、材料准备：砂、石、水泥等材料准备充分，并检验合格。

二、施工条件

1、环境条件：刚性防水层严禁在雨天施工，因雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥砂浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

2、隔离层用1:2.5水泥砂浆找平，并压实抹光养护。

三、施工工序

1、分隔缝留置及钢筋网片施工

a、设置位置：分隔缝设部位按下述原则设置分隔缝：纵横分隔缝不大于6m，分格面积不大于36㎡。分格缝上口宽为20mm，下口宽为15mm。

b、钢筋网片施工：：钢筋网铺设按6.5@200的双向钢丝网片，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

2、C20细石混凝土施工

a、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

b、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c、砼的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

d、在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。e、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于120mm，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

f、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。g、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

h、待砼终凝后，必须立即进行养护，浇水养护不少于14d，养护期间必须保持屋面湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

3、油膏嵌缝

油膏嵌缝：细石砼浇筑达到强度后，修理分格缝，清扫干净，用建筑密缝油膏嵌缝，上部用100宽4厚聚脂胎SBS改性沥青卷材盖面。

四、注意事项

1、严格按照设计要求的每到工序进行施工，钢筋间距须符合设计要求，且在分割缝处钢筋必须断开；

2、施工人员要及时对混凝土赶平和收面，严禁私自往混凝土中加水和在表面撒干水泥进行收面；

篇5：楼顶屋面防水施工,安全技术交底

长城建筑集团第四分公司

12号楼

哈建技08

项目名称

楼顶屋面防水工程

交底班组

专业防水工程队

交底人员

全体成员

交底日期

2009年7 月16 日

交底内容：除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项 1，凡高处作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及施工现场的各项安全规定,必需按规定着装。禁止穿高跟鞋，硬底鞋，带钉易滑鞋，必须穿软底防滑鞋。

2，凡患有高血压，心脏病，癫痫病，头脑迟钝的及不适合高空作业的所有人员，决不许从事高空作业。

3，工作时间应精神集中，听从指挥，不许打闹，不许饮酒，不准违章作业。

4，操作前首先检查作业环境是否安全，如有缺陷或隐患，务必及时报告，并立即整改。合格后方可进行作业。对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。5，作业时所用的工具必须带好，拿稳，防止掉落伤人。

6，五级风以上大风天，雨天，雾天，或照明不足的情况下，不许从事高空作业。待雨后应清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。

7、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。

用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。

使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。使用喷灯或动用明火作业时，必须先申请动火证，经允许后方可施工。

防水卷材彩热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请输用火证，并设专人监护。配有灭火器材或洗衣粉N袋，灭火时严禁向油火中浇水，应使用消防器材和沙土，周围20M以内不准有易燃物。

12、现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

13，作业时禁止从楼上随意向下抛扔任何东西，材料及物件。

14、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。交底人（技术负责）签字：

篇6：工艺管道安装技术交底

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

篇7：浅谈压型钢板屋面排水设计

1.1 压型钢板的种类

压型钢板按材质来分有三种:一是铝合金压型钢板;二是彩色压型钢板;三是不锈钢压型钢板 (目前国内很少采用) 。若按保温情况来分则有保温型和非保温型两大类。压型钢板按其长度来分有两种:一是短尺型板, 一般长度在12m以内 (即便于在城市内运输) ;二是长尺型板, 长度在12m以上, 有的长达几十米, 这种形式的板一般在工地上现场轧制安装。压型钢板按其构造形式分又有隐式和非隐式压型钢板两种:隐式压型钢板与屋面檩条或墙架固定的螺栓隐藏于板的翼缘之下, 这种形式板的优点是不易渗水, 其缺点是每块板只有一侧能与檩条或墙架固定;非隐式板就是其固定螺栓是在每块板的波峰处, 外表能看到固定螺栓, 这种形式板构造简单, 但时间一长在固定螺栓处有可能出现渗水现象。另外还有一种用于屋面的压型钢板, 是利用压型钢板自身的弹性, 嵌固在檩条上专用马镫之间, 在两板之间再用弹性卡和肋盖板连接, 整个板面系统不用固定螺栓, 仅靠压型钢板的弹性嵌固, 屋面上没有明露的固定螺栓。其优点不易渗漏, 缺点是因与屋面檩条没有可靠连接, 对檩条受力和屋面的整体刚度是不利的。

1.2 压型钢板屋面的排水坡度及单坡长度

在建筑工程中压型钢板的用途一般有两种:一是用于围护墙和室内隔墙;二是用于建筑屋面防水。用于屋面防水的压型钢板的型号有很多种。其波形的深度大约在20mm~100mm压型钢板的波深在不同的屋面形式情况下对其排水能力是有影响的。《屋面工程技术规范》GB50345-2004中规定压型钢板屋面的排水坡度宜为10%~35%。由于近几年长尺型压型钢板的应用, 不少地方采用压型钢板屋面的排水坡度大都小于10%, 常见的排水坡度有5%和7.5%。从前采用钢筋混凝土预制板的屋面单坡长一般有10m、15m和18m, 采用压型钢板屋面的单坡长度一般有21m、25m和30m等。有少数工程采用压型钢板的屋面的单坡长度达到60m, 甚至有超过80m的单坡屋面。屋面采用如此大的单坡长度在北方地区因雨水较少问题不大, 对于雨水较多的南方地区可能有渗漏的隐患。如果屋面排水坡度较小而且单坡长度又较长, 在急瀑雨时有可能在单坡的下坡段涌水高度超过压型钢板的波峰, 在压型钢板的纵向接缝处就会有渗水现象, 设计时应该注意这一点。

1.3 压型钢板屋面采光带的设计

因采用压型钢板屋面的建筑空间越来越大, 为了解决大空间室内的采光问题, 多半在压型钢板屋面设置采光平天窗或采光带, 采光平天窗因其构造复杂, 采用的不多, 采光带应用比较广泛。目前市场上拥有的采光板有多种形式和规格, 其波形各异, 但其波高一般都不大, 一般不超过60mm。采光板的长度也不像长尺型压型钢板那样, 常见的采光板一般长约3m~6m。如此一来, 在压型钢板屋面设置采光带有三个问题应当注意:一是采光板的波形与压型钢板的波形匹配问题, 如果两种板型的波形差异大, 处理不好会出现渗水现象;二是采用长尺型板时又设采光带屋面, 采光板是短尺型的, 而压型钢板是长尺型的, 一般设计人员在确定屋面排水坡度时只考虑压型钢板的型号, 没有想到短尺型的采光板用于较小的排水坡度是否合适;三是采光板的耐老化问题, 在工业建筑中应该考虑其耐大气粉尘的侵蚀以及室内高温对采光板的影响。

2 对压型钢板屋面设计的几点建议

根据笔者对一些采用压型钢板屋面使用情况的调查和在一些建筑工程设计中的经验体会。对采用压型钢板屋面设计宜注意以下几点:

1) 采用压型钢板屋面的排水坡度应根据建筑物类型、建设地区气象条件和压型钢板的类型来确定。对采用长尺型压型钢板屋面的排水坡度可以用5%~10%, 但应注意三个问题:一是屋面是否设有采光带, 如有采光带应考虑采光板用于较小坡度时, 在短尺型采光板横向搭接处防止回水现象, 一般可采用防水类胶液粘于搭接处;二是当大跨度结构采用刚架时, 应注意在刚架角隅处产生很小的转角, 使得屋面排水坡度变小, 特别是当屋面排水坡度只有5%时, 如果刚架跨度较大, 因角隅处的较小转角变形会使屋面排水坡度变得更小, 这对排水是很不利的;三是对于大跨度屋面单坡较长, 因故屋面排水坡度又不能太大, 建议在单坡的下坡段四分之一部分适当加大排水坡度, 以免在急瀑雨时产生渗漏现象。

2) 采用压型钢板屋面单坡长度不宜太长。在某些建筑工程设计中, 如确因实际需要屋面的单坡长度较长, 一般应注意三点:一是如果排水坡度较小, 宜在下半部分 (即四分之一处) 采用变坡;二是尽可能采用大波纹压型板;三是单坡较长而且排水坡度又较小, 应注意屋面结构变形产生向上翘曲, 这样有可能使得位于檐口处的屋面排水坡度变得更小, 对排水十分不利。如果压型钢板屋面的单坡长度大于60m则宜进行排水能力计算。可根据当地的降雨强度、屋面排水坡度、压型钢板的型号等参数进行计算, 使其在压型钢板的檐口处的最大涌水高度要小于压型钢板的波高, 确保屋面在急瀑雨时不能渗漏。

3) 对采用压型钢板含保温屋面的设计。目前有两种板型, 一种是夹芯板, 另一种是单层压型钢板下设保温层。夹芯板屋面形式简洁, 室内观感较好, 但防水构造复杂。单层压型钢板下设保温层屋面的缺点是施工较复杂, 如果处理不好室内观感较差, 但其构造简单便于维修。在设计时应根据实际情况选用板型。

3 结语

综上所述, 采用彩色压型钢板屋面的建筑越来越多, 但如果对各种压型钢板的应用不注意其构造特点, 有可能会给屋面使用留下隐患。一般应注意以下几点:

1) 当屋面排水坡度大于10%时, 对压型钢板的构造形式要求比较宽, 长短尺和大小波纹的压型钢板均可采用。

2) 当屋面排水坡度小于10%时, 宜采用长尺型压型钢板。

3) 当屋面排水坡度小于10%且屋面的单坡长度大于30m时, 宜在近檐口处加大屋面排水坡度。

4) 当屋面排水坡度小于10%时且单坡长度大于60m时, 应作排水能力计算。

5) 当屋面设有采光带时, 应注意采光板与压型钢板的波形匹配问题, 当屋面排水坡度小于10%时, 应注意采光板横向搭接处的防渗处理问题。

6) 对大跨度刚架结构屋面排水坡度的确定, 应注意刚架结构在角隅处产生转角对屋面排水坡度的不利影响。

参考文献

[1]汤征.轻钢结构门式刚架端板连接节点附加转角的分.工业建筑, 2001.