管道安装工培训教案

关键词： 人员培训 安装工 管道 考核

管道安装工培训教案（精选6篇）

篇1：管道安装工培训教案

压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的

提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。

本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 适用范围

参与压力管道安装所有人员。16.3 职责

质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。16.4程序内部（1）培训对象

①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。

②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人

③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式

①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。

新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。

②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；

B 外出参观学习

C内部组织培训，现场质量会议。

D自学

E竞赛

（3）培训计划

①计划

A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；

B 质保体系各责任人的培训计划

C 操作工人的培训计划

②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；

③开工前培训

A 技术交底；

B 安全操作、规程；

C 安全施工交底；

（4）培训、考核的要求与管理

①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等

②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。

A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。

B 自学的自学笔记与心德。

C 外出考察学习内容、照片等记录。

D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。

（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。

①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；

②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘

③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。

④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。

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篇2：管道安装工培训教案

课时

10课时

授课课题

安装工

教学目的

采掘机械安装工艺及质量标准

教学方法

课堂讲授

教学重点

采煤机的安装与质量标准

教学难点

相关工种的安装与质量标准

授课过程（课时分配）

内容

备注

一、1-2课时

二、3-4课时

三、5-6课时

四、7-8课时

五、9-10课时

采煤机的安装与质量标准 乳化液泵站的安装与质量标准 刮板运输机的安装与质量标准 带式输送机的安装与质量标准 第五节小绞车的安装与质量标准

安泰煤矿安全培训中心评语： 培训中心教学副主任（签字）： 年月日

授课内容

备注

第一节采煤机的安装与质量标准 采煤机的安装 安装前的准备

地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。安装程序 安装底托架。利用导链配合输送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架连成一体。随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。

安装前截煤部。用导链配合绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊。截割部在底托架上移动时，为防止左右下滑，必须打设戗柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固。安装牵引部和后截割部。（方法同上）安装前、后滚筒。安装附件。试运转

机组安装时注意事项

电气设备必须完好，保护装置齐全，信号准确，否则不得入井。井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。

利用绞车托拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。钢丝绳与被托设备必须连接可靠，不得使用开口钩，绞车受力后采取点动牵引。

人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。安装截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。落支架前探梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。

防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。起吊时人员不得在被吊物可能摆动侧停留。安装附件时，防护装置必须齐全可靠，防止机组下滑伤人。接通电源，严格执行停送电有关制度。

运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。采煤机的完好标准

（1）机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固、截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（2）牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长量不大于设计长度的3％；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象；无链牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压装置完整，不漏油；转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm；液压油质量符合有关要求。（3）截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤、不漏油。

（4）截割滚筒。滚筒无裂纹和开焊；喷雾装置齐全；水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（5）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。

（6）安全保护装置。采煤机原有的安全保护装置齐全可靠，整定合格；采煤机在倾斜15°以上工作面使用，应有可靠的防滑装置。

（7）底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。

（8）喷雾系统。为改善工作环境，降低尘肺病的发病率，要加强喷雾降尘，每于每班应对采煤机的喷雾系统进行检查。

第二节乳化液泵站的安装与质量标准 乳化液泵站的安装

乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备，是采煤工作面设备的动力源。

一、乳化液泵站的安装

1、在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。

2、泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。

3、泵应水平旋转，并注意油标所指示的油位。

4、启动前应按地面泵站验收要求进行。

5、泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。

6、泵站投入运行10d内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内的充气压力，不足时应及进充气。7.乳化液泵站的完好标准

1、泵体。

（1）密封性能良好，不漏油。（2）运转时无异常振动和噪音。（3）油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱。

（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3％－5％。（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。第三节刮板输送机的安装与质量标准 刮板输送机的安装

一、安装前的准备

1、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。

2、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。

3、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。

二、安装

1、用导链或绞车再分别将机头（尾）底座拖吊到采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

2、用导链或绞车再分别将机头（尾）放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。

3、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽，使之符合有关要求。

4、对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔0.98m上一个刮板，直至齐全。

5、对溜槽。从熘槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。

6、铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应在煤壁侧，逐节对应安装。

7、安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装。电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

8、安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机连轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。

三、试运转

1、电缆敷设整齐后，接通电源。

2、添加油脂。给连轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。

3、在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

4、试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。

四、刮板输送机安装时的安全注意事项

1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。

2、作业人员一定要配合默契。

3、所有连接螺栓应紧固可靠。

4、导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

5、接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

6、所加油液的油号必须正确，油位要适中。

7、正确使用紧链器。

8、尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。总之，对输送机的安装要做到“平、直、缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。所谓平，即输送机铺的平；直，工作面成直线；缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；链，链条装配正确，松紧程度适当。

五、刮板输送机的质量完好标准

一、整机。

1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。

2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过

75℃。

4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿机齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

5、减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

6、液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。

7、电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

二、机头、机尾。

1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm，节距大于或等于86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。4紧链机构部件齐全完整，无变形。

三、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

四、链条。

1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

2、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm.4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

五、机身附件。

1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透，不缺销子。

六、信号装置。工作面和顺槽刮板输送机应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。

七、安装铺设。

1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于

500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

八、记录资料与设备环境。

1、应备有交接班、运转、检查、修理、试验记录，事故记录。

2、设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。第四节带式输送机的安装与质量标准 带式输送机的安装

一、安装前准备

1、将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。

2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。

3、检查安装工具是否齐全可靠。

4、把安装地点整平，必要时加垫板。

5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标记出来。

二、安装

1、固定机头底座及大件。根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊上齐上全，并将机头部分穿好输送带。

2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送一口咬定接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

4、在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。

三、试运转

1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车输送带。

3、按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。

5、发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，安装工作结束。

四、安装的注意事项

1、展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。

2、大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。

3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。

4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

带式输送机的完好标准

1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的

5％保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5％。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变开形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的 1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各伟动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％，制动可靠。

12、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。第五节小绞车的安装与质量标准 小绞车的安装

一、安装工作及注意事项

1、当绞车牵引区间巷道坡度在5°以下时，可采用“两压两戗”式固定，即绞车后部各打一根戗柱。

2、当绞车牵引区间巷道坡度在5°及以上时，必须采用“四压两戗”式固定，即绞车前、后两边各打一根压车柱，在绞车前部两边各打一根戗柱。

3、用支架固定绞车时，采用四柱法固定，即两压柱、两戗柱，绞车底座通过钢丝绳或锚链固定在支架或溜槽上代替压车柱。前部的戗柱应向前倾，柱与水平面成75°角；后部的戗柱应向后倾，柱与水平面面80°角。对压车柱的要求：（1）绞车的压柱、戗柱必须使用直径不小于

140mm的坑木。各柱下均应支撑在绞车底盘上（底盘上必须有可靠的柱窝），柱顶要有不小于100mm的柱窝，压柱要垂直顶板。

（2）压柱、戗柱不得影响司机的视线和操作。除上述要求外，由于钢丝绳牵引时要绕过一个拐90°角的导向轮，钢丝绳受力较大，所以，固定这个拐角导向轮的柱子或锚杆等必须牢固。小绞车的完好标准

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两副。钢丝绳无打结。

3、使用的钢丝绳符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无操作变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

6、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固不松动。

7、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

8、安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。

9、信号装置应声光兼备，清晰可靠。复习题：

1、采煤机组安装时的安全注意事项有哪些？

2、乳化液泵站的维修安全注意事项有哪些？

3、刮板运输机伤人事故的原因有哪些？

篇3：现场工艺管道安装

1 确定工艺管道安装方案, 运用预制工艺施工

1.1 确定工艺管道安装方案

在工艺管道安装确定方案前, 必须根据安装施工现场情况以及施工设计, 明确项目安装施工基本工程量, 通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况, 保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力, 进行综合调配, 在保障施工进度的条件下, 组织安排相应的流程, 节省施工人员, 争取工期时间, 从而增强吊车等大型机械的使用效益。

技术方案作为施工方案编制的重点, 主要包括:吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时, 必须完善施工方案技术说明, 将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次, 根据施工方案内容质量以及安全保证措施, 综合各方面因素, 从而确定施工方案, 合理有序的引导现场进行相应的施工。

1.2 管道预制工艺在施工中的运用

管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺, 由于预制深度不够完善、预制量不高等因素, 必须注意管道预制工艺施工运用。例如:部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上, 根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节, 目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中, 例如:直管段带弯头、管道二接一等预制工艺, 只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时, 不能真正发挥管道预制作用。因此, 在实际施工中, 我们必须提前设想施工过程, 在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中, 当现场组装完成后, 将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂, 直接运用自动化设备进行焊接, 用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量, 增强管道安装效率。

2 现场工艺管道安装准备阶段以及安装

2.1 现场工艺管道安装准备阶段

施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段, 它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点, 一般通过以下几方面进行准备:

2.1.1 组织机构和技术方面

在现场工艺管道安装准备中, 对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门, 明确项目经理, 通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构, 细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸, 掌握各设备主要作用, 熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等, 从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤;结合施工机械设备、自身施工人员, 编制相应的施工组织方案, 对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案, 保障质量控制主要目标。同时, 根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底;根据管道设计要求, 明确焊接工艺合理性和适用性, 对不适用的, 必须按照相关规范进行焊接工艺评定, 整改焊接工艺进程。

2.1.2 人员方面以及施工工具

在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员, 对于特殊工种人员, 必须严格持证上岗制度, 焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此, 在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求, 保障焊接工艺符合要求以及安装进程, 从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件, 不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间, 还能保障温度和时间的灵敏准确性。

2.1.3 材料采购以及焊接材料验收

在材料采购时, 必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查, 保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷, 从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时, 在焊接材料验收时, 必须保障外观没有破损受潮现象, 让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。

2.1.4 现场管道安装

在现场工艺管道安装时, 必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标, 按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装, 保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备, 施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求, 确保工程废物排除以及消防安全实施。

同时, 对于螺栓、螺纹、螺母等, 必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作;对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时, 必须保障自由对中、平行度以及同心度, 杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时, 必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行, 对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时, 进行仪表安装, 在吹扫试压试验时再拆下, 从而有效避免损伤。

在进行管架安装中, 必须注意支吊架固定以及调整, 保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时, 在安装中, 固定支架安装必须和设计要求符合, 弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合;当管道热位移有要求时, 必须和热负荷运动过程及时检查调整。

3 焊接工程质量控制以及应该注意的问题

焊接作为现场工艺管道安装的重要过程, 在实际焊接施工工序中, 焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装, 再将焊接对应位置标在单线图中, 进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检, 对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。

同时, 对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理, 由专业监理工程师评定等级进行确认抽查, 当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后, 再对管道作相应的气密性试验和强度试验, 试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督, 在施工单位试验记录后, 由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部, 由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况, 从而编制热处理以及焊接规程, 审查之后在进行签字盖章, 组织实施。

最后安装阀门时, 必须设置在方便操作以及维修的部位, 手轮间的距离必须在10Qmm以上, 阀门水平安装时, 根据阀杆要求不能朝下。同时, 根据阀门安装要求, 尽量错开安装, 减少管道间距, 和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链轮操作, 和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时, 水平管道阀门不能垂直向下安装, 让截止阀靠近根部水平管段设置。

4 结束语

现场工艺管道安装作为系统复杂的工程, 在整个安装过程中, 必须提高安装工艺技术以及监理水平, 从各个细节增强工艺管道安装精度, 保障工程质量和效益。

摘要：工艺管道在电力、化工、石化、冶金等生产装置中具有重要作用, 安装过程直接关系着工程质量以及安全产能。在工艺管道安装中, 工艺管道技术是一向技术要求非常高、安装过程异常复杂的工程。管道安装质量直接影响输送过程质量, 不仅会影响产品输送过程, 对工作开展也有很大作用。因此, 在实际工艺管道安装中, 必须控制安装质量。本文结合我国现场工艺管道安装, 对管道安装控制以及必须注意的问题进行了检讨的探究和阐述。

关键词：现场,工艺管道,安装质量

参考文献

篇4：管道安装工培训教案

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

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[2] 王军庆.建筑工程消防安装施工与消防管道安装的要点分析[J].中华民居（下旬刊），2014，（8）.

[3] 侍旭东.建筑消防的安装施工与应用研究[J].山东工业技术，2014，（18）.

[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.

[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.

篇5：管道安装承包合同

（管道安装）合同编号：XX-01 甲方：

乙方：（承包人）

根据《建设工程施工合同条件》和《中华人民共和国经济合同法》以及公司有关的规定,结合本工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合同，共同遵守。

第一条 工程名称：XXXXXXXXXXXX工程 第二条 工程地点：XXXXXXXXXXXX厂内 第三条 签订地点：XX市

第四条 工程范围内容及承包方式

一、工程范围内容：

1、按甲方指定的柴油质量升级改造项目工艺及热力管网各区域段的管线安装，包含本区域段所有安装内容中所含的全部管道、管件、阀门、接头等附件的安装；所包含的管托的制安；

2、本合同所有安装内容不包含管道、管件、管架、支座等的手工除锈和油漆涂刷；

3、所有管道必须氩弧焊打底手工焊盖面，根据图纸需要热处理的管线必须进行热处理；

4、所有管道必须按国家规范、石油化工规范及图纸规定打坡口和焊接，确保焊接质量；管道安装必须按国家及化工部有关规范规定执行；管道的焊接要求操作者持压力容器压力管道焊工证，施焊项目并与操作证上相符，并按探伤比例的规定拍片合格；

5、为确保安全的脚手架等由甲方统一搭设，乙方需提前1-2天提出申请。

二、承包方式：本工程采用如下包干方式

1、甲方供主材、辅材、主要施工机具、施工水电、乙方工人住宿床架。乙方应注意节约并严格按图施工，对因不当下料造成的浪费等进行相应扣罚。

2、乙方包人工、材料的卸车及其二次倒运（只包人工费用）、安全、质量、进度、人身保险、劳保用品、生活水电费等；施工人员食宿差旅费用（甲方提供住宿房间）。乙方可在甲方饭堂搭伙，按甲方相应伙食标准扣除。

第五条：工程工期要求：

1、乙方进场施工人员初期约10人，其中保证持证焊工3人，管工（大工）3人。并按项目现场的要求随工期进度适时增加施工人员，高峰期不少于25人。当乙方现场施工人员不能满足甲方施工进度要求时，乙方必须按甲方书面要求的时间增加施工人员到现场，若乙方在接到甲方书面通知后5天内仍未将人员安排到位时，甲方有权马上更换施工队伍，乙方同意无条件退场，并承担由此造成的经济损失。

2、本工程暂定2011年9月10日正式开工，乙方必须按甲方规定的进度计划按期完成各个区域段节点的施工，并最终交付使用，具体开工时间以甲方书面通知为准。

3、以上工期乙方必须按期完成，不可抗力和变更影响延期交付,经甲方确定顺延工期者除外。若因乙方原因延误总工期的，每延误1天，按800元/天罚款。逾期15天末完工的，甲方有权单方面终止合同。按违约处理，乙方同意承担全部责任。

4、若因乙方施工进度原因，甲方被业主或监理书面催告一次以上，或经甲方二次书面催告，乙方仍未能满足甲方的进度需要，甲方在提前七天通知后，有权终止本合同或另行安排其它施工队进行施工本合同的任一部分，乙方除承担违约责任外，还需承担由此而增加的工程费用及给甲 1 方造成的其它一切损失。

第六条：工程造价及结算

1、本工程所有安装内容统一按管道安装寸径单价进行计价，具体单价为：XX元/寸径，寸径计算方式：按常规规定要求DN25管道为1寸，DN200管道为8寸，其余管道等均按相应计算所得。完工后按公司相关规定完成现场工程量确认结算。在本合同履行期间，本合同价格不随设备、材料、人工等资源的价格和各类规费、税费的种类和标准的变化而变化。

2、本工程施工单价已综合考虑了：施工人员的进出场费；工程赶工、少量的停工误工费用；安装工作与其它施工间的交叉配合费用；管线的变更等因素影响的费用，不合格产品乙方应无条件返工。

3、结算程序：工程完工，按规定程序完成内部承包结算手续。第七条：工程质量和检查验收

1、为保证施工质量，维护甲方信誉，乙方应遵守有关工程质量监督、检验规定，自觉接受甲方、业主方代表或监理公司和质检站的监督检查。

2、乙方必须严格按施工图纸、设计变更联系单、说明文件和国家颁发的有关施工规范、质量验收规定进行施工并接受监督检查。

3、乙方应在工序完成自检合格的基础上，向现场主管提请验收，合格后才能进入下道工序的施工。隐蔽工程的验收必须报请业主代表和监理工程师验收。末经验收认可的，乙方同意承担全部责任。

4、为保证工程质量，本工程绝不许乙方再分包或转包。

5、本工程的施工记录原始资料由乙方提供，并整理好交甲方统一归档。乙方对提供资料的真实性负全责。乙方同意承担全部不利后果。

6、按规范规定的管道焊缝检测，由乙方负责做试件并送检，甲方承担费用（只限于一次性检测费，同一宗试件因不合格造成多次送检，费用由乙方负责）。

第八条：甲方责任

1、按石化厂内的规定甲方代为乙方办理动火作业票、临时用电票、占道票等的批准手续，适当扣除乙方相关办理人工费用。同时向乙方提交施工图纸与说明书和有关技术资料。并组织图纸会审和现场交底。

2、按时供应主材、设备、配件。

3、提供施工作业指导书、下料图等。并进行施工全过程技术、质量、安全、进度、成本指导和控制。

4、与乙方施工代表共同编制并审定施工进度计划，检查督促其每天工作量按计划完成。

5、及时协调好对内对外等各方面的关系。第九条：乙方责任

1、本工程在施工过程中承包人必须要在现场，负责进度和质量的落实，并接受项目部的督促和检查。承包人外出必須书面明确代管人并征得项目经理同意。

2、负责现场动火点作业的监护（监护人需统一经过石化厂学习考试合格后，方可上岗）；现场每天确认有动火作业票、用电票，并要求做好一切防火措施，管廊附近的各种井口、下水道口、必须用石棉布封盖好，电缆用彩板瓦遮盖完毕，并做好管线焊接接火盆挂设后，才允许焊接动火、用电作业，否则一律不得开工。没有占道票，严禁占道施工，根据施工需要，确实须占道施工，需提前至少1天向甲方申请占道或占半道施工，甲方根据现场具体情况再向厂内申请占道，并办理好占道票后，方可占道施工。

3、根据甲方总进度要求，编制并向甲方提供施工人员计划及施工进度表。

4、配合项目部主管工程师提出现场材料、管件的供应计划。

5、合同签定后按甲方要求的时间组织人员进场，并接受石化厂进埸前和上岗前安全文明生产教育，取得进场证后，方可进场施工；并随时接受石化厂内的检查管理，乙方必须抓好和确保安全生产及文明施工。

6、进场前向甲方项目经理提交所有参加施工人员的名单、工种及身份证复印件等有关资料，提供主要施工使用机具详细资料，经甲方审批后方可进场。特种作业人员如焊工、电工、起重工等还须向项目经理提交相应的有效上岗资格证书，并复印给甲方备案报审。以上备案的证书与现场本人必须相符，弄虚作假的，乙方同意承担全部不利后果。

7、自觉遵守当地主管部门、业主、甲方工地的有关规定。

8、因乙方不履行以上第1-7条条款造成的损失或不利的后果，除按规定责令限期及时纠正外，项目经理有权扣罚乙方100-1000元罚款。

第十条：施工纪律和规定

1、承包队必须服从工地项目部的统一指挥。与项目部负责人及其他班组团结协作，紧密奋战，绝不容许任何不服从项目部统一指挥、检查、监督的行为，更不容许越过项目部直接与甲方或其它施工单位发生关系，如有发现，即作违约处理，并进行罚款。

2、承包队进入工地现场，必须遵守公司纪律，严格按照施工规范、施工组织设计、设计文件等的要求进行施工。如不能按进度及质量要求施工的经整改后无明显改进者，或不服项目部管理和安排经警告后无明显改进者，现场经理提出更换队伍的，乙方同意无条件撤场，并承担违约责任。对不服项目部管理的工人，现场经理有权勒令其离开工地。

3、承包队长外出办事离开工地必须先征得现场经理的同意，乙方阶段性工作完成或工程收尾期间或遇特殊情况工程暂缓进展需要减员时必须经现场经理同意后方可实施，擅自撤人的，一人次罚款500元人民币。

4、工程进度款只能由现场经理视合同约定的具体执行程度，提出付款申请表报公司批准后支付；原则上乙方到场施工后，根据工程进度完成情况，再提出付款申请。承包人与甲方的一切经济关系必须由承包人（或书面委托的代理人）亲自办理手续。

5、需承包队自备劳保用品必须确保施工小组人手一套，焊工必须配备保温筒，管线焊接的电焊条统一到现场烘烤箱领取。严禁使用未烘烤的焊条进行焊接作业。

6、承包队损坏借用、租用的工具、设备按损坏程度视情节，按重置价赔偿，遗失设备工具按原价赔偿。如其员工盗窃工具及材料和边角料，除向责任人追回损失和进行教育外，由其承包人负连带责任，发现一次罚款二千元，在承包人工程款中扣除。情节严重的送当地公安部门处理。

7、承包人必须服从项目经理的整改安排，不服从整改安排或拖延整改或不做零星工作量，项目经理可对其处以双倍罚款或请其他人员来完成，乙方同意支付由此产生的全部费用。

8、承包人在工程完工后，结算前必须还清向项目部所借用的所有图纸资料、材料领用的余料、工具、设备，项目经理凭仓管员签名的移交清单办理结算手续。

第十二条：安全文明施工：

1、乙方必须按有关规定,采取严格的安全措施,遵守各项安全技术操作规程和劳动保护的规定,乙方同意承担由其自身行为造成质量、安全事故的责任和因此发生的全部费用。乙方有权拒绝违章指挥和冒险蛮干行为。甲方现场代表有权对违规者作出处罚，情节严重者可勒令当事人离开施工现场。

2、乙方必须文明施工，按时清理现场，按要求堆放材料，边角料及时清理归堆。如果管理不到位，乙方同意承担由于受到业主方投诉而发生的罚款费用。甲方现场代表有权对违规者作出 处罚，并安排其他人员来完成，乙方同意承担由此产生的全部费用。

3、乙方必须服从工地的统一管理，遵守业主和项目部的安全文明生产各项规定，乙方同意承担全部违规违章遭到的各项罚款。要求施工过程中必须按规定戴安全帽系安全带，且安全带必须系在固定的物件上，否则由此产生的全部不利后果和罚款由乙方承担。

4、为提高公司的整体形象，现场施工人员必须穿公司统一工作服上下班。如乙方人员拒穿公司工作服，乙方同意甲方现场代表加倍扣收工作服费用，当事人情节恶劣的可勒令其离开施工现场。

5、其他人身保险费、安全防护用品由乙方自己负责。甲方现场代表可强制其承包人执行。

6、乙方应建立防火和施工安全防护措施，遵守和执行总承包商及甲方防火、安全施工、文明施工等规定。否则，由此造成的损失或补有关部门处理均由乙方负责。

7、乙方在施工中发生任何安全事故，要立即书面报告甲方，所造成经济损失和安全责任，除乙方能证明是甲方直接原因引致外，均由乙方承担。

8、因乙方的安全责任引致被甲方和其它单位或个人处罚或追偿时，乙方应承担全部的经济责任。

第十三条：违约和返工：

1、乙方不能按阶段性工期计划完成工作量，或已能预测不能按合同工期或甲方最终确定的工期竣工交付，甲方有权提前或及时终止本合同，找其他职工来完成，乙方同意无条件地服从，发生的全部费用及由此给甲方造成的一切经济损失，乙方同意全部承担。

2、乙方因施工质量达不到设计和规范的要求造成返工，乙方同意承担由此发生的所有工料费用和给甲方造成的一切经济损失费。

3、超过材料用量,如非合同变更增加用料,经查实是属乙方责任，或因乙方施工管理不善或返工造成主辅材浪费的，乙方同意100%赔偿全部费用。

4、乙方违约，甲方据此可采取：要求停工整顿，直到甲方满意为止；终止合同；其它甲方认为必要的措施。甲方采取一项或多项措施，由此而造成的一切费用、损失和责任均由乙方承担。

5、由于乙方原因，致使甲方无法收取到业主工程进度款的，由乙方承担责任。

第十四条： 本合同中未尽事宜双方友好协商解决。经协商30天内仍不能达成协议时，提交广州市仲裁委员会仲裁或直接向工程所在地人民法院诉讼。

第十五条：本合同一式两份，双方签字(盖章)生效。原件双方各执一份。

甲方合同主谈人： 乙 方（承包人）：

日 期： 日 期:

甲方现场代表联系电话: 联系电话:

压力容器制作报价单

一、压力容器设备制作承包单价：

1、不锈钢制作：4500元/吨；

2、碳钢制作：3500元/吨

二、压力容器设备制作承包方式：

1、以上单价包含人工、食宿费用；

2、不包含主材、辅材、劳保、制作水电等其他费用；

篇6：管道安装施工方案

一、工程概况

本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

二、施工依据

1、道路工程施工图

2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

第页 17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；

9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002

三、工程现场情况

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。

D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。

检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

四、自然地理条件

根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

1层土：素填土

1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。

2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。

3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。

4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。

HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

五、管子运输：

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

六、管子配件搬运及堆放

1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

防变形和老化。

3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子检查

管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

1、管子的内外壁检查

管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹

陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管子壁厚检查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

八、管子吊装

吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

九、管子安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。

1、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

2、清理及上胶圈

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

3、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

十、管子安装时的注意事项

1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。