数控机床的使用与维护

关键词： 坐标 机床 位置 原点

数控机床的使用与维护（精选十篇）

数控机床的使用与维护 篇1

随着科技发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也提出了通用性和灵活性的要求,数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此,如何更好地使用数控机床是一个很重要的问题,同时由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,其维护更是不容忽视。

二、数控机床

1、数控加工的概念

数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统,数控系统对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

2、数控机床的特点

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化一系列的优点。

三、数控机床的使用

使用数控机床之前,应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料,并注意以下几点:

1、使用注意事项

(1)机床使用、维护人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员,且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。

(2)非专业人员不得打开电柜门,打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。

(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改。

(4)修改参数后,进行第一次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床。

(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,无需修改。不正确的修改,操作机床可能造成机床损坏,甚至伤害操作者。

(6)建议机床连续运行最多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而影响机床的精度。

(7)机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重后果。

2、正确操作和使用步骤

(1)通电前的检查:①检查机床数控系统内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。②认真检查数控系统与外界间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册规定,正确可靠地连接。③交流输入电源的连接是否符合数控系统规定的要求。④确认数控系统内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查,数控机床才能投入通电运行。

(2)通电后的检查:①首先要检查数控系统中各个风扇是否正常运转。②确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。③进一步确认数控系统的各种参数。④当数控系统与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。⑤用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。⑥进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。⑦数控系统的功能测试。

四、数控机床的维护

数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护。

1、制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点,确定各自保养条例。

2、应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统工作不可靠。

4、经常监视数控系统用的电网电压

通常各公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

5、定期更换存储器用电池

在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

6、数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点:

(1)要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时),让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠,实践证明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的,应将电刷从直流电动机中取出,以免由于化学腐蚀作用,使换向器表面腐蚀,造成换向性能变坏,甚至使整台电动机损坏。

7、备用印刷线路板的维护

对于已购置的备用印刷线路板,应定期装到数控系统上通电运行一段时间,以防损坏。

8、做好维修前期的准备工作

(1)技术准备:维修人员应在平时充分了解系统的性能。

(2)工具准备:作为最终用户,维修工具只需准备一些常规的仪器设备,如交流电压表,直流电压表,可能用指针式的也可以是数字式的,测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。

(3)备件准备:一旦由于数控系统的部件或元器件损坏,使系统发生故障。为能及时排除故障,用户应准备一些常用的备件。

五、结束语

以上只是笔者对数控机床使用和维护的一些粗浅认识,如何能最大限度地发挥数控机床的优点、提高加工的效率,还需要在应用实践中不断地进一步积累和摸索。

摘要：数控机床是现代加工制造业的重要工具，正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域。本文从数控加工的概念和数控机床的特点着手，简要介绍了数控机床应用和维护方面的一些知识。

关键词：数控加工,数控机床,使用,维护

参考文献

[1]、数控机床的使用与维护，蒋勇敏、续永刚著，科学出版社，2007．8

[2]、数控机床原理及应用，何伟著，机械工业出版社，2007．5

数控机床的使用与维护 篇2

机械制造业的高速发展,机械产品的日新月异,机械产品的高精尖技术加速提升,对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也提出了通用性和灵活性的要求,数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床，数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。如何搞好数控机床的使用和维护,成为一个日益重要的普遍性问题。

二、准确掌握数控加工的概念和数控机床的特点

1.数控加工的概念

数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统,数控系统对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

2.数控机床的特点

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化等一系列的优点。

三、探索数控机床的生产使用规律,建立相应制度

1. 使用管理制度的建立

(1)学习培训制度。主要包括数控机床使用说明资料学习,使用、维护及相关管理人员岗前培训。

(2)电源电柜管理制度。专业人员开柜,确认机床总电源关闭开门。

(3)参数、程序管理制度。不得私自改动参数,可供改动的参数变动要做相应记录。机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,不能随意修改。

(4)运行连接操作点制度。如机床连续运行24小时时限制,太长会影响机床的寿命和精度。机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作。

2.正确操作和使用步骤检查制度

(1)通电前的检查:①检查机床数控系统内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。②认真检查数控系统与外界间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册规定,正确可靠地连接。③交流输入电源的连接是否符合数控系统规定的要求。④确认数控系统内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查,数控机床才能投入通电运行。

(2)通电后的检查:①首先要检查数控系统中各个风扇是否正常运转。②确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。③进一步确认数控系统的各种参数。④当数控系统与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。⑤用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。⑥进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。⑦数控系统的功能测试。

四、总结数控机床的维护方法

数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护。

1.制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点,确定各自保养条例，

2.应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

3.定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统工作不可靠。

4.经常监视数控系统用的电网电压

通常各公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

5.定期更换存储器用电池

在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

6.数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点:

(1)要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时),让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠,实践证明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的,应将电刷从直流电动机中取出,以免由于化学腐蚀作用,使换向器表面腐蚀,造成换向性能变坏,甚至使整台电动机损坏。

7.备用印刷线路板的维护

对于已购置的备用印刷线路板,应定期装到数控系统上通电运行一段时间,以防损坏。

8.做好维修前期的准备工作

(1)技术准备:维修人员应在平时充分了解系统的性能。

(2)工具准备:作为最终用户,维修工具只需准备一些常规的仪器设备,如交流电压表,直流电压表,可能用指针式的也可以是数字式的,测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。

(3)备件准备:一旦由于数控系统的部件或元器件损坏,使系统发生故障。为能及时排除故障,用户应准备一些常用的备件。

五、结束语

数控机床的技术是不断发展的,数控机床的使用和维护也要不断地总结和发展,但不论如何发展,总结基本的规律与方法,建立基本的制度是非常重要和必要的。

参考文献:

1.数控机床的使用与维护,蒋勇敏、续永刚著,科学出版社,.8

2.数控机床原理及应用,何伟著,机械工业出版社,2007.5

数控机床电主轴的使用及维护 篇3

【关键词】 电主轴；热传感器；预热

D系列加工中心是为高速铣而专门设计的，可理解为刀具和工件之间有很高的相对速度。

这一类型机床具有以下的特点：非常好的刚性和低惯量；使用可以高速旋转的电主轴；使用带有复杂刀具轨迹管理的数控系统；使用专门的刀具。

我们要说的便是高速旋转的电主轴。

在Z轴滑枕上装有一个高速主轴。以我们所选的其中一款主轴为例OMLAT 06488型。

此型号主轴的主要参数如下：主轴最大转速：36000 1/分钟；主轴最大功率：19.5千瓦；主轴油气润滑和液压活塞松刀；主轴的使用。

因为是高速电主轴，所以在使用和维护时需要特别注意，这样才可以延长电主轴的寿命。在使用时，禁止使用压缩气体喷头清洁主轴，因为这样会使灰尘进入主轴的密封部位，从而损坏轴承。出于同样的目的，在清理轴承周围的时候，主轴应停止转动，但机床应上电，以保证轴承处始终有气封。主轴上卡刀柄的锥面部分必须定期使用软布清洁。

长期闲置不用时，应在主轴上装一刀柄，以保护卡刀的锥孔。

主轴在没有装上刀柄的情况下是不允许转动的。只有锥形的刀柄和具有良好动平衡特性的刀具才可以在高速转动下使用。不要使用被打孔的刀柄。

在安装时因为电主轴的轴承需要保持绝对的清洁，所以主轴的连接操作应在干净的环境中进行，否则轴承的寿命将显著减少。

在主轴运转之前必须优先检查以下各项: 固定电主轴的螺钉必须正确锁紧;所有管需要正确连接，不能弯曲，液体密封很好;所有电缆，尤其热传感器电缆都必须正确连接；安装在变频器里的参数与电机的实际参数必须一致。

主轴运转之前执行以下操作：开启机床总开关;检查所有组件已经连接并装有正确数据；仔细清洁刀柄;在刀具里嵌有类推传感器，可以规定轴旋转的一致性；刀具未锁紧之前主轴不能运转。

在PLC 逻辑检查一下条件正常后，才允许主轴旋转：气路气压正常。主轴冷却液温度在允许范围内。主轴冷却液流量正常。刀柄装在主轴上，并且锁紧了。电主轴只有在其温度在18 到30 摄氏度之间时才允许转动。

一个专用的冷却回路为主轴电机提供升温和降温。有两个温度传感器检测温度范围，如果不在范围内，将禁止主轴旋转。一个新的主轴或者有一个月以上没使用的主轴，当要使用时，必须从非常低的速度开始旋转。在开始加工前为主轴升温是一个良好的习惯。

基于这一方面考虑，系统提供了以下专门的M 代码来执行主轴升温：M106每天主轴预热（大约6 分钟）。M107初始化主轴的预热，或在主轴一个月以上没有使用的情况下使用（大约60 分钟）。M132当主轴一个星期以上没使用情况下，使用适用于油气润滑的主轴（大约30 分钟）。M197 每天预热，将在程序设定的间隔后自动执行。M239每天预热，在程序设定的日期和时间达到后自动执行。根据安装时设定的参数的需要，可在升温循环结束后，自动执行轴升温文件。

注意：为了执行高精度的操作，主轴需要做一个额外的加热过程。也就是让主轴在工作速度下旋转大约30 分钟，以得到可靠的温度稳定性。

对于油气润滑的电主轴，在停止旋转之前应把主轴移动到一个合适的位置。这样可以避免由于主轴再次启动时，可能会有润滑油滴下而带来的事故。

主轴维护：电主轴的工作性能及复杂结构决定了电主轴的维护与一般主轴不同，需要操作者细心执行电主轴所要求的维护细则。

每日：使用软布清洁主轴，在主轴上保留一个刀柄用来保护锥孔。不要使用压缩空气清洁主轴。取下刀柄，清洁锥孔内部并且检查有无铁锈或者由于加工过程中震动产生的斑纹。立即替换已经损坏的刀柄。

每周：检查气压，润滑油和冷却系统，如果需要调整到合适的值。每500小时后揭起主轴上面的部件，检查这里的管子和电缆没有任何的损坏，没有折弯和变形，并且连接良好。每 1500 小时后需要通过主轴锥孔向刀爪喷射一种专用的油脂。每3000小时必须检查主轴。

注意：绝对不要使用压缩空气去清洁主轴。除了上面的维护以外，主轴寿命也与给出的使用预防和机床条件有关。

参考文献

［1］《Use and information handbook for “High Frequency” electricspindles》，OMLAT，2005

［2］《INSTALLATION,USE AND PREVENTIVE MAINTENANCE MANUAL》， 2006

（作者单位：沈阳菲迪亞数控机床有限公司）

数控机床使用和维护几点注意事项 篇4

大多数机床数控系统通过回原点操作建立机床机械坐标位置。在机床开机时、急停以及故障维修后，最好回一下原点，以建立机床的机械坐标位置。有些机床使用了具有位置记忆功能的绝对编码器，可以不回原点。尽管如此，在可能的情况下，最好先回一下机床原点。回原点时一定要注意各轴的顺序，以避免撞车等事故发生。

2. 注意润滑。

在数控机床中，通常采用润滑泵实现间歇润滑。需要润滑的部分多为导轨、丝杠、丝杠轴承、主轴轴承等关键的运动部件。一旦运动部件润滑不良，磨损会加剧，产生严重后果。机床控制上多在润滑管路安装压力检测开关，润滑开始后油的压力会将开关闭合。当系统检测到润滑泵工作期间压力开关没有闭合时，机床会产生报警，指示润滑不良。在维修实践中，经常见到因无备件而将压力开关短接或将压力检测功能屏蔽掉的情况。这作为临时应急措施可以采用，一旦备件到齐，一定要恢复压力检测功能。

3. 注意冷却。

数控设备的控制系统中由于采用了大量的大规模集成电路，对温度的控制就变得相当重要。在温度控制中广泛采用风扇冷却，要求高的更是安装了工业空调保持恒温。主轴由于高速旋转而大量采用主轴冷却器，通过恒定温度的油液在主轴腔中循环，带走高速旋转时产生的热量。风扇常由于油垢、灰尘等卡住风扇叶，引起风扇电机堵转，长时间后造成电机烧毁，冷却功能丧失，因此对风扇的定期检查和护理相当重要。主轴冷却常见冷却器不工作、油液泄漏等问题。

4. 注意除尘。

灰尘中的导电微粒会给电子线路板造成短路等致命威胁，因此电控柜一般都采用密封装置保持洁净。绝不允许长时间敞开电控柜，更不允许为了增加冷却效果，敞开电控柜尘。可用便携式鼓风机或皮老虎将灰尘吹净，保持电气线路洁净;用水或洗涤剂清洗过滤网，保持气流通畅。

5. 注意除湿。

如果空气的湿度大，会在线路板上结有水珠，造成线路板发霉、生锈等现象。如果设备停用，最好每天通电空运转1～2h，以保持线路板工作正常。如果发现线路板上较潮湿或有水珠，可用电吹风将其均匀吹干。另外液压油和切削液的渗漏或喷溅，会加速电线绝缘层的老化，引起断路、短路等故障，因此要加强对液压油和切削液的防护。

6. 注意气源。

气源要求洁净无水。一般气源通过三联件的过滤器、减压阀和油雾器，完成滤水、减压、油雾化后供给机床。三联件有自动排水和手动排水两种。自动排水型一定要确保自动排水正常，手动排水型要定期排水，防止水分在过滤器中的堆积。如果气源中含水或杂质多，会使气动阀的阀芯、汽缸的活塞移动困难，磨损加剧。对具有自动换刀功能的主轴而言，松刀时主轴中央气孔向外吹气，吹掉主轴锥面和刀柄上可能附着的杂质，同时气流中的油雾会在主轴锥面和刀柄之间的接触面上形成一层油膜，更有利于刀具的拔出。气流中的水分会使刀柄或主轴锥面生锈。另外主轴轴承多采用油雾润滑，同样油雾中不能含有水分，否则会使主轴轴承因缺乏润滑或生锈损坏。

7. 注意能耗。

机床的某些功能不使用却空运转，这会增加能耗和磨损。比如机床的照明灯由于要防水、防尘，因而防护较严密，不易拆卸且价格不菲。在光线允许的情况下最好关闭照明灯，以延长其使用寿命。如果不需要液压动力，最好将液压站关闭。总之，对于不使用却只会增加能耗和磨损的部分，最好将其关闭。

8. 建立专人调试设备制度。

数控机床维修与维护实训报告 篇5

实训报告

2011 ~2012 学年 第一 学期

系（部）电气工程系

教研室机电教研室

课程名称 《数控机床维修与维》

实训班级机电0902班

姓名学号

指导教师

完成日期2011.11.28～12.1

1前言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

心得体会

一周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从第一天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次实训使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行编程操作，在比昂成过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。我们组很快就编制出了要加工零件的程序。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高，尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足，比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高，实践经验还很欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。一定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的工作中。

数控机床的使用与维护 篇6

关键词：主轴驱动，速度控制，换挡控制，位置控制，PLC程序

引言

数控机床是技术密集型设备，也是典型的机电一体化设备，涉及多科学技术领域，目前我国在数控机床上应用较多的是西门子840D系统，由于西门子840D系统在数控机床配置较广，数控系统的故障诊断与维修越来越受到重视，数控机床电气维修技术也显得格外重要。本论文从西班牙数控机床主轴控制的解析与维护的角度来讲解，主要论述主轴驱动及控制方式和西班牙机床主轴伺服系统的故障形式和维护方法，内容详细完整。

1.西班牙数控机床主轴驱动系统控制的解析

西班牙机床主轴伺服驱动系统时数字式交流伺服系统，此交流伺服驱动系统走向数字化，驱动系统中的电流环、速度环的反馈控制已全部数字化，系统的控制模型和动态补偿均由高速微处理器实时处理，增强了系统自诊断能力，提高了系统的快速性和精度。

主轴的控制相对于坐标轴要复杂的多，坐标轴的运动一般不需要进行过多的PLC程序设计，根据自动或手动指令由数控系统控制，PLC用户程序只需要完成坐标轴的使能和选择即可。主轴的正反转、定位及换挡控制，都需要设计PLC控制程序。

2.西班牙铣床主轴速度控制

速度控制方式是最重要的一种主轴控制方式，数控机床的切削加工用的就是速度控制方式，用编程指令M3、M4、M5、或SPCOF激活主轴的速度控制方式，接口信号DB31、DBX84.7置位，在进给轴/主轴的接口信号DB33.DBB86中，可以看到M指令代码的状态，当用M3激活时，系统自动使主轴正向旋转；当用M4激活时，系统自动使主轴反向旋转；当用M5激活时，系统自动使主轴停止。在主轴速度控制方式下，主轴的转速由S指令确定，如S1500表示1500r/min，主轴的正转、反转和停止可通过零件加工程序控制，也可以通过手动控制，通过加工程序控制时，系统自动处理主轴控制指令信息，驱动主轴转动，不需要设计PLC程序。

3.西班牙机床主轴换挡控制

主轴换挡的目的时为了主轴工作在低转速时，仍能获得较大的功率，提供足够的切削动力。主轴的换挡操作可以在摆动控制方式下进行，也可以在定位控制方式下进行，取决于机床数MD35010的设置，主轴的摆动控制方式用辅助功能代码M41，M42，M43，M44，M45激活，它们对应于主轴的第一档到第五档，也可用自动换挡指令M40激活，这时系统根据零件加工程序中的主轴速度指令S和机床数据中设置的每档的速度范围，自动确定主轴的档位。

4.西班牙机床主轴伺服系统的故障形式及维护方法

西班牙机床主轴伺服系统的常见故障包括电气故障和机械故障，当主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式：一是在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息；二是在主轴驱动装置上用的报警灯或数码管显示主轴驱动装置的故障，三是主轴工作不正常，但无任何报警信息。主轴伺服系统常见故障如下：

4.1外界干扰

由于受到电磁干扰，屏蔽等影响，主轴转速指令或反馈信号受到干扰，使转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能清除故障。

4.2过载

切削量过大或频繁的正反转变速等均可引起过载报警。

4.3主轴定位抖动

主轴定向控制时将主轴准确停在某一位置上，以便在该位置进行换刀、精镗退刀及齿轮换挡等，

产生主轴定位抖动故障的原因有如下几种：

a）准停要经过减速的过程，减速或增益等参数设置不当，均可引起定位抖动；

b）采用位置编码器作为位置检测元件的准停方式时，定位液压缸活塞移动的限位开关失灵，引起定位抖动。

4.4主轴转速与进给不匹配

出现主轴转速与进给不匹配故障，一般是由于主轴编码器有问题，可用以下方法来确定：

a）CRT界面有报警显示

b）通过CRT调用机床数据或I/O状态，观察编码器的信号状态；

c）用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序，观察故障是否消失。

5、转速偏离指令值

当主轴转速超过技术要求所规定的范围时，要考虑的因素是：

a）电动机过载；

b）CNC系统输出的主轴转速模拟量（通常为0V±10V）没有达到与转速指令对应值；

c）测速装置有故障或速度反馈信号断线；

d）主轴驱动装置故障。

4.5主轴异常噪声及振动

首先要区别异常噪声及振动发生在主轴机械部分还是在电气驱动部分

a）在减速过程中发生异常噪声，一般是由驱动装置造成的。

b）在恒转速时产生异常噪声，可通过观察主轴电动机自由停车过程中是否有噪声和振动来区别。

c）检查振动周期是否与转速有关：如有关一般是主轴驱动装置未调整好，应检查主轴机械部分及测速装置是否良好。

4.6主轴电机不转

a）检查CNC系统是否有转速模拟量控制信号输出

b）检查使能信号是否接通，通过CRT、观察I/O状态，分析机床PMC梯形图以确定主轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足。

c）主轴驱动装置故障

d）主轴电动机故障

5.结束语

现在伺服系统的主流是数字式交流伺服系统，交流伺服驱动系统走向数字化，驱动系统中的电流环、速度环的反馈控制已全部数字化，系统的控制模型和动态补偿均由高速微处理器实时处理，增强了系统自诊断能力，提高了系统的快速性和精度。

6.参考文献

[1] 沈 冰 数控机床数控系统维修技术与实例 北京机械工业出版社 2001

[2] 田春霞 数控加工技术 北京机械工业出版社 2001

数控机床故障的诊断与维护 篇7

随着数控技术的发展, 数控机床在机械制造业中的作用越来越重要, 不容忽视, 普及率也逐步扩大, 运用范围也越来越宽。由于数控机床是一种综合了计算机、精密测量和精密机械等各个领域高科技成果的结晶, 在生产使用中难免发生故障, 进而影响机床的使用, 因此, 在注重数控机床效能的同时, 更应该注重对其保养和维护, 多学习维护方面的只是, 为数控机床正常运作创造条件。

二、数控机床故障诊断的原则

第一, 先分析后维修。数控机床发生故障后, 工作人员不应该盲目的动手处理, 应该采取的措施是先断电关闭设备, 然后分析产生故障的原因, 包括观察设备, 询问机床操作者, 查看说明书等等, 在详细分析, 确认故障性质的基础上再进行维修。

第二, 先软件后硬件。机床参数是数控机床正常运行的基本条件, 所以数控机床运行中出现故障时, 工作人员应该首先检查机床参数是否正常, 如果机床参数没有发生变化或者丢失, 在检查硬件设备是否发生损坏。

第三, 先机械后电气。数控机床由机械和电气两部分组成, 相比较而言, 机械部分的故障较容易察觉, 电气部分的故障则较为复杂, 但是实践经验表明, 数控机床发生故障多因机械部分的动作失灵造成, 所以维修诊断时, 应先机械后电气。

第四, 先外部后内部。数控机床发生故障时, 工作人员应该先采用望闻问摸等方法由外而内逐一排查, 切不可盲目拆卸机床, 以免扩大故障, 或者使问题复杂化, 即使不会扩大故障, 有时也会影响机床的精度, 降低机床的性能。

第五, 先简单后复杂。在对数控机床进行维修时, 应遵循先易后难的原则, 其原因就是简单的问题容易解决, 不会出现差错;复杂的问题, 短时间内难以理出头绪, 但是可以将复杂的问题化简为简单的问题之和;或者简单的问题解决了, 原有的复杂问题也就简单了;或者受简单问题的启发, 找到解决复杂问题的方法。

第六, 先一般后特殊[1]。数控机床出现故障时, 应该首先考虑最常见的原因, 在去分析特殊原因。因为一般原因是常见原因, 是高频率原因, 如果一开始就考虑特殊原因, 是将简单问题复杂化, 是事倍功半的低效率行为。

三、数控机床故障分类

1. 机械部分故障

第一, 主轴故障。主轴虽然结构比较简单, 但是主轴是直接进行切屑等生产加工的, 它是由电机带动, 高速运转进行工作的, 每分钟转速在8000转左右, 有的甚至达到20000转以上, 这样内部轴承就会出现磨损, 刀具夹就容易产生松动等问题, 因此主轴部分最常见的故障是:机械部件动作不进行、运行阻力大、加工精度差、机械部件损坏、主轴箱噪声大等问题。这种情况主要考虑更换主轴轴承, 修理或更换主轴箱齿轮, 清洗主轴箱, 调整润滑油量和保证主轴箱清洁度等。

第二, 进给传动系统故障[2]。进给系统是实现数控机床加工运动的动力执行系统, 因此, 机床的传动系统必须保持传动精度, 敏感度和稳定性等。目前数控机床的传动系统普遍采用的是滚珠丝杠螺母副、滚动导轨、静压丝杠螺母副、静压导轨和塑料导轨。因此传动系统的故障主要表现在:反向间隙增大、定位精度下降、运行中断、机械部件未运动到规定位置和爬行、轴承噪声变大等。工作人员可以从以下几个方面维修和预防以上情况的出现:首先, 提高传动精度。传动间隙会直接影响传动精度, 但是间隙又无法完全克服, 可以通过调节各运动副预紧力和松动环节来改善这种情况, 从而提高传动精度。当然缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮以减小脉冲当量也是一种提高传动精度行之有效的方法。其次, 提高传动刚度。刚度对数控机床切割的精密度有着重大影响, 刚度不足可能会导致托板或工作台产生振动, 爬行甚至造成反向死区, 从而影响传动精度, 并进而影响数控机床的零件加工精度。提高传动刚度可以通过调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力来完成, 当然选择合适的丝杠是至关重要的。再次, 减少运动零件的惯量。在刚度和强度满足传动需求的前提下, 应该尽量减小执行部件的质量, 特别是旋转零件的直径和质量, 因为零件质量越大, 传动部件的惯量就越大, 惯量越大对传动系统的启动和制动特性影响就越大。最后, 导轨故障。导轨大多由钢或铸件制成, 使用过程中两个不同的接触面会有不同程度的摩擦, 导致其表面不同程度的划伤。其次, 滚动导轨的预紧力要适当, 过大会导致牵引力过大。

第三, 自动换刀装置故障。首先, 刀库运动故障。刀库运动故障主要表现在刀库不能转动, 刀库转动不到位, 刀套不能夹紧刀具和刀套上下不到位等情况。刀库不能转动的原因多是因为机械原因造成的, 比如蜗杆轴与电机轴的联轴器松动, 或是机械联接过紧等等;电机转动故障或者传动误差容易造成刀库转动不到位的问题;调整刀套上的调节螺钉, 压紧弹簧, 顶紧卡紧销则可以解决刀具不紧的故障;造成刀套上下不到位的原因多于限位开关有关。其次, 换刀机械手故障。换刀机械手故障主要表现在刀具夹不紧, 掉刀和刀具夹紧后松不开等。调整卡紧爪弹簧, 增加其压力, 可以修复刀具夹不紧或掉刀的故障。刀具夹紧后松不开可以通过调整松锁弹簧后的螺母实现修复。

第四, 行程开关故障。数控机床上大量的采用了行程开关, 也就是限位开关, 主要是为了限制机械运动的位置或行程, 使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。如果行程开关发生故障将会影响到数控机床的整体性能, 应该适时检查或更换行程开关, 以预防或消除故障。

第五, 配套辅助装置故障。首先, 液压系统。液压系统常见的故障主要有泵体磨损、裂纹和机械损伤, 这种故障出现下要么大修, 要么更换零件, 所以选择合适的液压泵很重要, 当然平时的维护也不容忽视。其次, 气压系统。气压系统常见的故障主要有空气泄漏、阀心动作失灵、气动元件损伤及动作失灵等, 造成这些故障的主要的原因是润滑不良, 所以定期清洗油雾器非常重要。最后, 冷却系统。冷却系统的主要作用是对刀具和工件进行冷却和冲屑。冷却系统常见故障有主轴冷却损坏, 机床热度过大等, 产生这些故障的原因可能是控制柜与冷却系统之间的连线的问题或冷却液喷不洁净等。所以定期检查冷却系统电线, 清洗液喷嘴是很必要的。

2. 电气部分故障

第一, 弱电故障。弱电故障是指控制系统中以电子元器件和集成电路为主的部分发生的故障。弱电部分常见故障有:数控机床的CRT显示器, 数控装置, 伺服系统, PLC控制器等。首先, CRT显示器故障。CRT显示器故障产生的原因有很多, 如系统的软件错误, 电源故障, 系统主板故障等都有可能引起显示器不能正常工作, 但最主要的原因是显示系统本身的故障, 所以, 显示器出现问题要根据具体情况逐一排查。其次, 数控装置的故障。数控装置的常见故障主要有机床数据设置不当、加工程序编制出错、操作者操作失误、元件接触不良或损坏等, 这些故障可以通过执行数控装置中机床参数的清除或初始化或者更换或者维修来排除故障。再次, 伺服系统故障。伺服系统是数控机床发生故障最高的部分, 常见故障主要有:系统损坏, 无控制指令, 加工时工件表面达不到要求, 保险烧断, 电机过热等等, 这些故障一般都是由伺服电动机、伺服控制单元、编译码、测速装置等出现问题导致的, 只有对各个单元进行分析检查才能确认问题所在。最后, PLC故障。PLC故障可以分为软件故障和硬件故障两部分[3]。软件故障主要是指数控机床运行时会发生一些无报警的故障, 这一故障可以通过调整PLC用户程序来维修。硬件故障主要指PLC输入和输出模块的故障, 这种故障可以通过修改PLC程序, 也可使用备用接口代替故障接口。

第二, 强电故障。强电故障是指因继电器、开关、接触器、电动机、电磁铁、熔断器、等电气元件引发的故障。强电部分故障相对于弱电故障而言, 维修和诊断都较为方便易行, 但是值得注意的是其发生故障的频率高于弱电部分, 而且它处于高压和大电流工作状态中, 危险性高。

四、数控机床的诊断

1. 直观法

直观法[4]是一种最简单, 最基础的检测方法, 主要是指维修人员充分调动人的感官来判断, 推测和猜测故障可能发生的部位的一种方法。其具体做法就是目测, 触摸, 倾听等方法, 并根据可能出现的各种火光, 烟雾, 烟雾等现象, 分析判断产生故障的原因, 或者缩小故障的范围, 为找出故障打好基础。比如可以根据元件烧焦, 烟熏, 开裂等现象, 可以判断是否有过流, 过压, 短路等现象。

2. 仪器测量法

仪器测量法是指当数控机床出现故障时, 借助电压表, 电流表, 示波器, 编程器等对机床进行检测, 分析判断故障的位置[5]。数控机床发生故障时, 可以首先通过电流表电压表等工具检测电流, 电压, 脉冲等是否正常;如果位置换出现故障, 可以用示波器检测测量回路的信号状态, 或者检测是否有零标记脉冲等;如果可编控制器发生故障, 可以使用编程器调出中断堆栈和块堆栈, 根据其指示, 找出故障。

3. 备件置换法

现代数控机床的功能越来越强大, 效果也越来越好, 但是随之而来的是电路的集成规模越来越大, 越来越复杂。当数控机床发生故障时, 很难在短时间内排出故障, 甚至将故障定位到很小的区域都是很困难的, 这种情况下如果想缩短停机时间, 用诊断备件替换故障模块将是最有成效的一种方式。如果没有诊断备件的话, 可以采取相同或相容的模块进行替换, 使系统正常工作。

4. 自诊断功能法

数控机床的控制系统中都带有较强的自诊断功能, 随时监控着机床的工作状态。一旦数控机床发生故障, 自诊断系统就会发出警报, 并通过显示器指示故障可能产生的原因。数控机床的自诊断功能分为硬件和软件两个部分[6], 如果硬件出现故障, 将不能报警, 有的数控机床可以通过发光管的不同闪烁频率或不同的组合做出相应的指示, 从而帮助发现故障的板的位置。如果维修人员熟悉数控机床的自诊断功能, 那么就能方便快捷的找出故障所在。

五、小结

数控机床虽然结构复杂, 种类繁多, 出现的故障也是千差万别的, 但是由于其强大的功能, 还是得到越来越广泛的运用, 甚至成了企业保证产品质量和提高效益的关键设备。数控机床因其复杂的结构, 在使用和维护中必然会遇到各种故障, 这就要求维修人员提高技术水平, 但是万变不离其宗, 基本的原则和基本的方法往往是攻克难题的保证。

参考文献

[1]申向丽, 黄海.数控机床故障维修的原则和方法[J].现代企业教育, 201 (26) :221.

[2]魏延冰.中国新技术新产品[J].浅谈数控机床机械故障及防范, 201 (23) :156.

[3]张雨洪, 刘祖其.数控机床电气故障诊断及处理方法[J].数字技术与应用, 2010 (7) :69.

[4]蔡明山.数控机床的技术特征与常见故障的诊断维修[J].四川兵工学报, 200 (86) :89-92.

[5]张永平.数控机床维修技术浅谈[J].江汉石油科技, 201 (16) :6267.

浅谈数控机床的特点与维护 篇8

1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

1.1. 数控 (NC) 阶段 (1952～1970年)

早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控 (HARD-WIREDNC) ，简称为数控 (NC) 。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代———电子管;1959年的第二代———晶体管;1965年的第三代———小规模集成电路。

1.2. 计算机数控 (CNC) 阶段 (1970年～现在)

到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控 (CNC) 阶段 (把计算机前面应有的“通用”两个字省略了) 。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件———运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器 (MICROPROCESSOR) ，又可称为中央处理单元 (简称CPU) 。

到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕 (故当时曾用于控制多台机床，称之为群控) ，不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。

到了1990年，PC机的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。

总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代———小型计算机;1974年的第五代———微处理器和1990年的第六代———基于PC (国外称为PC-BASED) 。

1.3 数控未来发展的趋势

高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。

2 数控机床的特点

2.1 具有高度柔性。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

2.2 加工精度高。

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

2.3 加工质量稳定、可靠。

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

2.4 生产率高。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

2.5 利于生产管理现代化。

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

3 数控机床的维护

3.1 数控机床的工作场地选择

(1)避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所, 尽量在空调环境中使用, 保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床, 应置于有空调的房间中使用。(2)要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质, 或造成接触不良, 或造成元件短路, 影响机床的正常运行。(3)要远离振动大的设备 (如冲床、锻压设备等) 。对于高精度的机床还应采用防振措施 (如防振沟等) 。(4)要远离强电磁干扰源, 使机床工作稳定。

3.2 配备高素质的编程、操作和维护人员。

数控机床是综合了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵。因此配备的人员必须具备以下基本素质，一是应有高度的责任心和良好的职业道德。二是具有较广的知识面和勤学习、善思考、多动手的良好工作习惯。负责日常维护的人员，不仅要掌握计算机原理、电子电工技术、自动控制与电力拖动、测量技术、机械传动及切削加工工艺知识，而且要具有一定的英语基础和较强的动手实践能力。才能全面掌控数控机床，所以培养学生的综合素质和岗位技能，是学院数控设备良好运行的基本保障。

3.3 建立数控设备的维护保养制度。

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统不同, 各具不同的特性。其维护保养的内容和细则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况, 并参照机床使用说明书要求，针对性地制订并严格制定日常维护保养制度是非常必要的。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每半年检查和不定期检查等各种检查周期。检查内容为常规检查内容。对一些频繁运动的元、部件(无论是机械传动部分还是驱动控制部分)，都应该作为定期的检查对象。如重复定位精度，必须每次技能鉴定前作重点检查，以保证学生在考核中得到较好的尺寸精度。另外对于储存器(CMOS)供电电池，应在数控系统通电状态下更换新电池，以确保存储参数不丢失，数控系统正常运行。

3.4 做好数控装置的维护。

3.4.1 做好机床排故工作。

机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。

3.4.2 注意数控装置的防尘。

首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。

其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。

3.4.3 重视数控装置的散热。

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。

3.5 应尽量少开数控柜和强电柜的门。

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

3.6 数控系统长期不用时的维护。

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：

(1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。

摘要：数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体, 是高度机电一体化的典型产品。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备, 因此, 其维护更是不容忽视。本文依据数控机床特点, 归纳和总结在使用数控机床过程的应注意事项和日常维护。

关键词：数控机床,特点,维护

参考文献

[1]王永章等.数控技术.高等教育出版社, 2003[4].

试论数控机床的维护与保养方法 篇9

1 数控机床的检查工作

在对数控机床进行相关维修与保养工作之前, 应该对数控机床的本身工作状况进行仔细检查, 以掌握准确地数据, 这样才能有利于后续的维修工作的进行。其实, 数控机床涉及到许多专业知识, 包含有电子模块以及机械装置, 对不同的部分进行检查应该采取不同的方法, 而且不同部分出现问题也应该相应的采取不同的解决方案。

在整个检查过程中最为关键的就是判断数控机床的故障是属于机械故障还是电气故障。首先查看电气系统, 观察系统中的程序是否能够正常运行, 各功能中的按键工作是否正常, 同时还要注意各个环节中的报警系统是否出现报警现象。除了系统方面, 还要注意数控机床的电流与电压是否在正常范围内, 是否存在缺相、过流、过压等异常现象。通过对这些现象的观察与测试大致可以判断出数控机床中存在的问题, 从而使得整个维修与保养的工作更具有针对性, 提高了维修保养工作的成效。

2 数控机床的维修保养工作

在对数控机床进行相关检测后大致可以了解到该机床的故障点, 并根据所测得的数据估计出数控机床的基本情况。而数控机床本身就是一个集多门学科于一身的专业技术, 所以在对其进行相关方面的维修保养时候应该针对不同的故障部分采取不同的维修保养方案。这是由数控机床本身的特性所决定的, 因为不同的部分有着不同的物理性质以及工作环境。

2.1 电气系统的维修保养

电气系统相当于数控机床的血液, 对机床的工作顺利进行有着关键的影响。因而, 针对电气系统的维修保养工作应该贯穿于整个机床工作寿命期间, 只有这样才可以提高数控机床的使用年限。

而在电气系统的维修保养方面主要是对电气柜内的积灰进行清理, 从而保证电路板、电器元件表面的干燥与整洁。由于数控机床的工作量较大、工作功率较高, 所以工作时的温度较高, 而温度是影响数控机床工作效率的一个重要因素。所以, 应该在电气柜内加装空调系统, 通过控制电气柜的温度提高数控系统的可靠性能。除此之外, 还要时刻对各电路的导线进行检查, 检测导线是否破损、电缆是否被腐蚀、各部分的连接是否牢固等等, 进而保证整体系统的安全性能。最后还要对调整数控系统的电源供压问题, 因为如果电压不稳定的话将会影响其他部门的工作精密度, 降低工作质量。因而通过仪器测量得出电源电压是否在波动范围内, 数控机床的电气系统的接地状况是否良好, 并针对不同的问题采取不同的措施。

2.2 液压系统的维修保养

液压系统部分属于机械部分, 是整个系统的工作部分, 通过计算机技术将程序编入后机床将根据程序语言进行工作, 而液压系统就是一个执行环节。引入液压系统可以提高数控机床的工作能力, 并提高数控机床的可操作性。

在液压系统中主要由以下几个容易出现问题的部分, 分别是油液的选择、整个液压系统的密封性。因为针对不同的工作环境以及油路系统的不同而进行选择的, 而选择不同的油液也对液压系统的工作寿命有着明显的影响。同时, 油液的干净也是一个重要检查部分, 它对系统的工作安全性有着影响。液压系统主要是通过压力差而进行控制操作的, 所以系统的密封性是其工作的前提之一。这也是后续对液压系统进行维修保养工作的主要内容之一, 应该时刻检查液压系统中的各个连接部分, 保证系统的密封性, 进而提高整个数控机床的精准性。

2.3 冷却润滑系统的维修保养

每一个部分的工作都离不开冷却润滑系统的辅助, 通过冷却系统可以降低各部分零件工作表面的温度, 从而保证它们的工作效率;而通过润滑系统是降低整个机床的能量消耗, 提高机床的使用寿命。

在维修保养方面主要是对导轨润滑油箱的油量以及润滑油泵的工作状况进行检测, 而这是保证润滑系统正常工作的基础工作之一。同时还应该对滤油器进行定期清洗, 保证油液的干净。其实润滑油是有一定的工作环境以及工作寿命的, 所以为了加强润滑油液的工作成效应该控制其工作温度, 并定期更换润滑油。

2.4 整个数控系统的维修保养

除了对各个系统进行相关维修保养以外, 还应该对数控机床的外界环境出发为数控机床的工作创造良好的环境, 所以应该从日常管理上着手。

首先工作人员应该严格执行操作规程以及日常维护制度, 做到有法有规。其次应该尽量少开数控柜和强电柜的门, 以保证内部元件工作环境的洁净, 从而减少元件及电路板的短路现象的发生。然后, 要定时清扫数控柜的散热通风系统。只有这样才能保证通风系统的正常工作, 便于降低柜内的工作温度, 减少通风系统堵塞现象的发生。还应该对电流电动机电刷进行定期的检查以及更换, 这样做是因为电刷磨损过度会影响这整个电动机的工作状况进而使得数控机床的工作精度下降。最后应该定期更换存储用电池, 并注意对备用电路板进行维护保养, 以提高抵御突发事件的能力。

3 结语

数控机床给现代的机械制造业带来了不小的变化, 同时也让机械化走进了工业并逐渐影响着其他各行业的发展模式。但是, 随着人们现在追求的不断提高, 现在的数控机床也在不断的改善中。同时每一台机床的造价较高, 所以从制造者的角度而言为了提高数控机床的使用效率, 应该加强对数控机床的维修与保养工作。其实维修保养工作应该穿插于机床工作寿命的始终, 只有这样才能真正的保证机床工作的效率。同时对于具体的实施方法应该根据系统中的不同部分进行选择, 以保证各部分工作的衔接性。

摘要：科技水平的不断提升给现在的制造业带来了翻天覆地的变化, 同时也给人们的生活带来了许多便捷。与此同时, 新的问题与挑战也迎面而来。随着数控技术的引入人们的制造水平越来越高, 制造精度也在不断提高。所以, 对于现在的车间人员而言延长这些数控机床的寿命是提高生产率以及降低资源利用率的关键一个环节。本文将以数控机床的维护与保养为主要讨论方向, 积极探讨如何提高现在数控机床的使用年限。

关键词：数控机床,维护保养,使用寿命

参考文献

[1]刘永久.机床故障诊断与维修技术[M].北京:机械工业出版社, 2006.

[2]管士昌.数控机床维修保养中的几个问题[J].设备管理与维修, 1990 (2) .

数控机床的使用与维护 篇10

一、建立完善明确的规章制度和记录

本校工程训练用数控机床种类多数量大:包括柔性系统、数控车床、数控铣床、电加工设备共计三十多台 (套) , 不同类型设备的操作和使用各不相同, 建立合理完善的规章制度和记录并认真执行是教学正常有序进行, 保证学生和设备安全的前提。

(一) 对每种设备制定安全操作规程。

前来实习的学生对各种工业设备没有认识, 保证学生安全和设备安全就尤为重要。设置安全操作规程可明确设备操作和使用过程中的注意事项, 认真执行可有效防止设备在使用过程中出现的人为失误。安全操作规程所要说明的事项应简明扼要、易于理解, 放置于明显位置并在实习前结合所使用的数控机床对学生着重说明以加强其安全意识和对紧急情况的处理能力。

(二) 对每一台设备建立使用维修记录。

设备的管理要清晰、规范。每台设备设置使用记录簿和维修记录簿, 按照不同的项目进行填写, 使用的班级、人员、实验项目、使用时间一目了然。使用记录有助于对设备的规范管理, 减少使用中出现问题的回查、分析检测和维修时间。记录簿分为《实验室开放使用记录簿》和《仪器设备使用登记簿》, 统一印制并在封面填写所属部门、设备名称、设备编号、管理人员, 每次实习和设备使用前按表1和表2认真填写。维修记录则可以对相似问题进行分析处理并对设备的长期运行状态有明确的记载。

(三) 设备故障要及时反馈和维修。

数控机床在使用中难免会出现各种问题和故障, 对出现的问题和故障要仔细分析对症处理, 力求在较短的时间内修复而不影响其在正常教学中的使用, 实验教学人员作为设备的直接管理和操作者应对其工作状态了如指掌, 对使用中出现的问题和故障要及时分析和处理, 在设备出现报警时应及时对操作者的操作进行了解以确定是操作问题或是设备问题;是硬件故障、系统设置或是加工程序有误, 这些通常要教学人员现场解决。而设备硬件或控制系统故障无能力维修时则要及时联系设备厂商并作出具体说明, 使其能正确判断准确维修, 尽量减少维修时间。对于维修应详细记录, 使出现的问题和解决的方法能够被查阅者清楚了解, 便于今后同样问题的快速解决和防止出现类似错误。简单明了的事件处理流程职责分明简化了中间环节, 减少了报修时间和维修时间, 提高了设备使用率。

二、日常维护的必要性

数控机床的日常维护和保养是其正常使用减少硬件故障的必要条件, 经常性的维护可以保证数控机床的加工精度并延长使用寿命, 对投资不菲的数控机床来讲更是不可轻视。

(一) 定员定时对机床进行检查。

对于南方湿度大的特定环境, 数控机床在每天的正常使用前都应做到预先通电15分钟以上, 使其内部的元器件通电, 通过发热降低机内的湿度, 之后在安全位置做低速空运行以检查设备的振动、噪声、压力、温度、散热等, 如有问题及时处理。

定期对润滑系统、液压系统进行检查, 确保用油量在正常范围内, 连接管接头连接牢固无泄漏。对有防尘网罩的散热风扇要定期清洗防尘网, 保证其良好的散热。电气部分则要注意线路的内部连接, 避免电线、电缆、板卡等出现松动, 避免在电压不稳定时使用设备, 防止元器件的损坏。对数控系统CMOS RAM的可充电电池定期更换。注意每个轴的行程开关的可靠性, 检查限位是否有效, 避免在实习中出现故障或发生意外。

每学期要对设备作一次检测, 如机床的水平和正反向间隙, 必要时进行调整和补偿, 保证机床加工精度在出厂规定范围内。

(二) 日常保养。

日常保养包括对机床的清洁和对污损部件的清理。对使用后的场地和设备要及时进行清理并清除切屑, 可在实习结束前的十五分钟组织学生清理、擦净。对使用乳化液的机床要对机床上不能被自动润滑的部位人工加油, 保证部件间的有效润滑并防止摩擦和生锈。而卡盘、尾座等在长时间使用后积存脏物, 必要时拆卸用煤油清洗。

四、总结

数控机床的正常使用和安全运行与使用者的管理和维护密不可分, 在日常工作中认真细致地落实每一项要求可以提高数控机床的使用率, 避免疏忽带来的隐患, 保证数控机床工作的稳定性和加工精度。在减少设备故障提高人/机使用率同时, 有利于学生实践能力的培养, 使其在实习中提高对数控机床的认识并学到规范的使用和维护保养知识, 而在高校工程训练用数控机床的管理、维护中则要更加细致, 减少设备故障以确保教学的安全顺利进行。

参考文献