设备附件维修保养制度

关键词： 附件 装置 特种设备 管理制度

设备附件维修保养制度（精选11篇）

篇1：设备附件维修保养制度

特种设备安全附件管理制度

特种设备安全附件管理制度

为认真贯彻执行压力容器安全技术监察规程，本制度专门对安全附件管理作出明确要求，规范安全附件的使用、定期校验和检查。

1.定义

所有压力容器（包括固定式、移动式压力容器）上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、称重衡器、浓度报警仪器、测温仪表及辅助器具等。

2.管理责任

安全附件的使用管理和校验工作由可靠性部门具体负责。3.资料和档案

需要建立安全附件的档案，包括安全附件台帐和检定校准记录，做到及时检定或校准，确保所有安全附件在有效期内使用。

4.校验周期

4.1 浓度报警仪器应定期标定、校对精度。当其发生故障时应由专业人员进行维修，保持灵敏可靠。

4.2容器上的安全阀每年至少校验一次，新安全阀在安装使用前应进行校验，校验牌必须就地悬挂，校验报告妥善整理保管。

4.3压力表按照相关规定每半年进行检定或校准，新压力表在安装使用前应进行检定或校准。

4.4测温仪表应按计量部门的规定周期进行校准。

4.5液位计应实行定期检修制度，每年至少一次，当液位计发现玻璃板裂纹、破碎、假液位、指示模糊不清等情况时，应停止使用。液位计应按规定核准最高液位，并用红线标注。安全附件的停用和报废

安全附件如安全阀和压力表在使用过程中，发现有安全技术监察规程规定需停用的情况，必须立即停止使用，并按规定及时更换合格并经校验的产品。

篇2：设备附件维修保养制度

一、目的

为了进一步规范特种设备安全附件的管理，保证特种设备安全附件完好，发挥安全附件的作用，确保设备安全运行，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于公司各部门、车间

三、管理职责分工

（一）动力车间：负责安全附件的工艺监控，负责每班巡检压力表、测温仪等安全附件，做好运行台账并建立相应档案，及时向机械动力科反映安全附件的运行异常情况。负责压力表、测温仪、液位开关、液位变送器的备件申报，日常检查维护、检修、校验。

（二）特种设备管理室：负责安全附件的技术管理，监督检查安全阀的检修校验并建立相应台账，协调安全附件的检修工作，负责安全附件备品备件的审核工作。

（三）各工艺车间：负责安全阀等安全附件的每班巡检，及时向相关单位反映安全附件的运行异常情况，建立安全附件校验和运行台账。为检修单位拆装安全附件提供安全的工艺条件，根据国家有关要求及装置工艺运

行情况报安全阀定期校验计划及备件计划，安全阀检验后根据校验报告对安全阀实行挂牌管理。

四、安全附件的安装

1、必须经校验合格并铅封后的安全阀方准安装。新购置的安全阀，必须附有产品合格证，并在进行复校合格后才能安装。

2、安全阀必须垂直安装，且装设于设备气相介面位置上。

3、安全阀与设备之间不得装设任何阀门，对于盛装易燃、易爆、有毒后粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，经相关部门审核，公司主管领导批准并制定可靠的安全防范措施后可在容器与安全阀之间装设不妨碍安全阀正常功能的截止阀，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。截止阀必须全开后加铅封或去其手轮。

4、安全阀必须装设有足够截面积的排放管，并引至安全可靠处。

5、安全阀安装时，进排气管连接法兰的螺栓必须均匀拧紧，以免破坏安全阀零件的同心度，影响安全阀的正常工作。

6、压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞阀或针形阀上应有开启标记和锁紧装置。

7、液面计应安装于便于观察的位置，液面计最高和最低安全液位，应作出明显标志。

8、需要控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪，严防超温。

9、爆破片安装于上下夹持器之间，安装使必须保证爆破片的凸面与夹持器的箭头方向一致。

五、安全附件的日常检查与维护管理

（一）安全附件的巡检工作由使用单位进行，使用单位每班至少检查一次，检查情况情况应有台账记录，安全附件运行有异常时应及时向相关单位汇报，以便安排检修或校验。

（二）检查内容

1、压力表（1）压力表外观；

（2）压力表与压力容器之间装设三通旋塞阀或针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；

（3）同一系统上各压力表读数是否一致。

2、液面计

（1）液面计外观及附件；

（2）玻璃板（管）有无裂纹、破碎；（3）液面计指示是否清晰;（4）防止泄露的保护装置是否完好。

3、测温仪表

（1）测温仪表及二次仪表的外观；（2）温度显示是否正常。

4、爆破片

（1）爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；

（2）爆破片装置有无泄漏。

5、安全阀（1）铅封完整；

（2）无漏气或腐蚀，出口无堵塞；

（3）阀手柄无其他物件压在上面，无其他物件卡在弹簧中间；（4）安全阀前后截止阀是否处于全开状态，铅封完整。（5）使用中的安全阀，未经批准，不得擅自调整、拆除或更换；（6）蒸汽安全阀应定期作手动或自动排气试验。

六、事故处理

(1)非安全阀本身原因导致安全阀起跳的，应作为操作事故加以分析处理并按《事故管理规定》或《工艺纪律考核细则》进行考核。由于安全阀本身原因导致起跳的，如系检修原因按《设备管理考核细则》进行考核。

(2)在线安全阀的处理一般情况下应按开启压力修改程序履行相关审批手续；若安全阀出现故障导致工艺系统波动可能引起装置跳车时，可电话通知相关部门，并由主管总经理或总工程师同意后先进行处理后补先关手续。

(3)安全阀起跳或爆破片爆破，无论何种原因，使用单位均可应如实进行记录。

篇3：常温罐车安全附件检查及维修

安全阀是设置在罐体上最重要的安全附件。其作用是当罐体内介质超压时, 安全阀能自动起跳, 使液化气体迅速逸出, 罐体内压力下降;当降至安全压力以下, 便自动回座关闭, 以此来排除罐体异常超压带来的危险, 从而使罐车运行安全可靠。定期检验中, 应先核实安全阀的出厂资料, 然后解体清洗, 效验合格后才能投入使用, 经常会有以下问题:1) 弹簧断裂, 无法密封或者弹簧并圈, 会导致在超压情况下无法全部开启, 需要更换弹簧;2) 密封面损坏, 无法在要求整定压力内密封, 需要更换密封面;3) 阀杆腐蚀卡阻, 会导致在超压情况下不起跳, 需要阀杆除锈, 腐蚀严重则更换;4) 调节螺母锈死, 无法调节至整定压力, 则报废, 更换;5) 反冲盘锈死, 无法调节排放压力和回座压力, 需要拆卸清洗, 腐蚀严重则更换。

2 紧急切断阀

紧急切断阀是介质充装过程中的必经通道, 当罐车在装卸过程中发生意外导致介质大量泄漏时, 流经阀内主阀片下部的介质流速忽然变大, 在阀片上下空间形成压差, 克服开启弹簧的弹力使阀内主阀瓣向下移动, 从而自动关闭阀门, 起到切断介质继续外泄的作用[2]。使用过程中经常会有以下问题:1) 油压泵无法保压:油质不符合要求或者阀门关闭不严小球珠磨损, 应更换油质或修理油泵;2) 油压泵加压后切断阀打开充气装气后长期不关闭造成漏气, 所以应及时关闭;3) 手动式拉线绳索断裂或者生锈, 导致无法正常使用, 更换拉线绳索, 并在使用过程中定期清污、润滑;4) 装气时正常, 卸气时不正常。原因是装气时罐车是空车操作, 系统是衡压, 操作人总结了阀门开度的规律, 所以正常。卸气时罐车是满车储罐内的压力和液位各不相同, 按照不同情况阀门开度大小根据过流保护装置进行控制, 这样就控制了紧急切断阀的流速达到正常卸气。如果流速超过限定流量切断阀关闭无法卸气, 延迟一定时后阀门开度到上一次开度的一半即可;5) 冬季紧急切断阀打不开, 打开球阀从液相口充蒸汽蒸烤;6) 紧急切断阀凸轮轴O型圈损坏导致漏气, 应在防止明火的前提下请专业维修人更换。

3 装卸阀门

首先应核查装卸阀门的出厂资料, 是否符合要求。装卸阀门在使用过程中会出现关闭不严的情况, 应进行拆卸清洗, 检查阀门是否完好, 及更换垫片[3]。如阀门出现磨损腐蚀等情况, 无法维修达到要求, 则应报废更换新阀门。

4 液位计

液位计是罐车在充装过程中测量充装量的一种计量仪表, 主要是用来观测和控制罐车的充装量, 以保证罐车不致超装和超载, 同时避免亏装造成经济损失。

使用过程中, 旋转式液位计主要会发生有以下问题:1) 液位计杆开裂或者折断, 需要拆卸进行补焊;2) 液位计旋转管堵塞, 需要清洗, 疏通;3) 阀卡垫子损坏, 拧紧阀卡和备帽也无法密封, 需要更换橡胶垫;4) 密封面处的O型圈损坏, 需要到更换O型圈;5) 刻度盘腐蚀磨损造成损坏或指示不清, 更应更换;6) 法兰处出现泄漏, 应重新紧固, 气密性试验合格后才能投入使用。

浮球式液位计主要会发生以下问题:1) 液位计杠折断或连杆两端连接的开口销脱落或浮球脱落, 需要修理合格再安装使用;2) 螺丝浮球出现裂纹, 应对裂纹处进行焊接修理;3) 计齿轮磨损或啮合不好造成指示不准, 维修后如达不到要求的, 则应更换。

5 压力表及温度计

压力表常见有以下问题:压力表指针不会零位, 表盘玻璃破碎, 弹簧管列界端漏气, 需要重新效验或更换合格压力表。压力表与操作箱之间的固定螺丝松动, 需要紧固螺丝[4]。温度计常见以下问题:表盘玻璃破碎, 则需更换;温度计与操作箱之间的固定螺丝松动, 需要紧固螺丝;人为毛细管接电线剪断或安装时没有很好的进行保护及运输过程中被划裂造成毛细管损坏而无法使用, 都需更换。

6 导静电装置及灭火器

检验中常见的问题有:导静电带不导电或者长度不够, 无法和地面连接, 需要更换新的合格的导电带。每一台罐车所都必须配备灭火器。

7 结束语

在常温罐车的安全附件检查中, 检验各项都应做到认真, 严格, 为罐车的安全运营把好关。一旦罐车发生危害性问题, 势必对社会造成不良影响以及产生重大的经济损失。

摘要：通过对罐车安全附件的检查进行分析及简单维修, 以达到安全经济运行的目的。

关键词：常温罐车,安全阀,附件

参考文献

[1]范志超, 陈学东, 崔军, 等.我国重型压力容器轻量化设计制造技术研究进展[J].压力容器, 2013, (2) :59-65+28.

[2]丁建勋.《移动式压力容器安全技术监察规程》概述[J].质量与标准化, 2013, (3) :57-60.

[3]王保凯.特种设备事故预防研究[D].济南:山东大学, 2012.

篇4：浅议工程机械设备维修保养与制度

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

篇5：设备检维修保养制度

为保管好、用好、养好公司船舶设备，将全船设备实施分工管理，落实专人负责，定期检修保养，使船舶设备保持好良好的技术状态，保证船舶安全生产和正常运行，制定本制度；

一、设备维修保养分工负责制

（一）船长职责

1、负责领导督促轮、驾驶员开展全船设备维修保养工作，对该船船舶设备的技术维修负责。

2、负责监督执行设备技术定额及有关维修保养规定，以身作则、带头执行。

3、督促驾驶员如实填写船舶日志

4、掌握配件、耗料等备用状况，及时上报领料。

（二）驾驶员和轮机员职责

1、带领本班人员开展所分管设备和区域的维修保养工作，对所分管的工作负责直接责任。

2、即使如实填写船舶日志。

3、负责统计本班的配件、耗料的使用和备用情况。

4、根据船舶情况组织实施保养、收集整理和保管设备技术资料，进行分析，及时消除隐患，保证船舶处于良好状态。

二、船舶设备维修保养

（一）日常维修保养

日常维修保养指生产、航行中，对船舶设备进行每日必须维修保养。

1、所有养护必须按照船舶设备保养过则进行，尤其做好润滑、冷却、调整等工作。每天在交接班前要将设备和船舱室打扫干净。

2、穿行中出现较大故障，要汇报轮机及船长，同时即使才去相应措施，防止事态扩张。

3、维修保养要如实记录。

4、船舶航行时间内，日常维修保养由当轮驾驶员负责。

（三）预防性检修

预防性检修是指利用非生产时间如停泊、停工等，由船员负责对各类设备进行拆检、修理、保养等工作。

1、预防性检修要根据船舶设备的检修周期表、保养进行，或根据日常保养中发现的问题进行检修。

2、在检修中发现问题要及时处理，尽量利用非生产时间进行检修。在预防性检修过程中，驾驶员要对易损、易磨进行测量记录。对需要更换零部配件根据情况和规范要求确定，杜绝盲目更新。

篇6：医疗设备维修保养制度

一、医疗设备与仪器的维修。由管理组统一安排，其它人不能随便找人修理或自行拆解设备。

二、设备或仪器有故障时，由操作人员及时报告，杜绝各种设备带病运行。

三、经修理后的设备，操作人员要当场测试修理结果，在完全正常时再签字认可并投入使用。

四、操作人员需要随时对设备进行保洁工作，并按所使用的仪器说明和规定对仪器进行日常维护，并记录维护情况。

篇7：酒店设施设备维修保养制度

设备的维护保养是为了保持设备正常运行，延长使用寿命所必须进行的工作，设备的维护保养是设备管理中的重要内容，有效的对设备进行维护保养工作，减少设备故障，节约维修费用，降低成本，保证酒店优质服务，从而为宾馆带来良好的经济效益。

一、特种、专业设施设备因专业技术较强须签订维修保养合同，保证

设备、设施的长期、安全、稳定运转，才能满足宾馆设备维护保养工作的需求，保证正常营业。

1.特种设备如客梯、食梯、货梯等，依照合同项目规定，由厂家派专业维修人员定期对设备进行维护保养并审验。

2.宾馆中央空调机组的维保，维保单位负责中央空调的保养及日常维修工作，每年两次对机组进行停机检查和预防性保养，确保机组可靠、安全和高效的运行。

3.避雷装置的安全检测，由避雷检测中心根据国家有关防雷规范、标准每年对宾馆的防雷装置进行检测，检测后出具《北京市建筑物防雷安全检测证》和《防雷装置检测报告》，如有不符合要求的，检测中心提出整改意见，工程部负责整改。

4.酒店旋转门的维护，按合同规定，维保厂家每3个月派专业人员对转门进行检查，包括驱动系统检修、安全系统检修、型材结构紧固、各部位除尘。

5.酒店广告标识及轮廓灯的保养，厂家按合同每年定期维护5次，法 1

定节假日之前进行安全检查，重大活动前听从酒店安排做出重点检查。

以上各项工作由工程部负责督办、检查、落实。

二、建立日常巡视检修，确定检查项目、标准和要求。

1.配电室巡视：

① 值班人员必须认真按巡视周期、路线、项目对设备逐台、逐件认真进行巡视，特别是重点部位，如变压器、继电保护、二次仪表线、带电显示器及通风降温系统。雷雨、高温、高湿季节要予以特别关注，发现问题及时解决并做好记录、汇报工作。对设备异常状态要做到及时发现、认真分析、正确处理，做好记录并向上级汇报。② 每晚做好巡视宾馆标志灯、轮廓灯、围栏灯，并将故障灯情况做好记录。

③ 做好季节清扫工作，定期检查安全用具、防护用具、防火器材，对必备的紧急照明、钥匙、通讯等保证完好，线路畅通。每天接班后对配电柜、配电开关及变压器进行巡视，每小时对电流、电压、负荷情况进行一次抄表，每月对电量进行核算（日平均率、日利用率、全天用量）。

④ 值班人员进行巡视后，应将巡视时间、范围、异常情况记录在值班记录中。

2.空调日常巡视：

① 按规定时间巡回检查机组运行状况；巡视水箱间变频泵、紫外线消

毒器、消防稳压泵水压，冷却表等填好记录表。

② 按规定时间测量公共服务区域的温度和外界的环境温度，并准确地记录在表格中。

③ 巡查设备时发现异常，应立即电话上报，不得拖延和搁置，并尽力排除故障。

3.设备日常巡视检修：

① 按巡视检修项目及要求周期完成巡检工作。

② 巡查过程中发现的故障修复后应要求设备所属部门补填报修单，并按日常报修的程序处理耗用材料等。

③ 发现异常随时检修，不能修复的报告主管并及时采取措施保证正常的营业不受影响。

④ 认真填写好巡查记录。

三、完善日常报修工作，做到及时解决问题。

1.依据维修单、电话维修通知及主管按维修计划下达的工作指令单，按照规定执行维修保养任务。

2.如对维修任务有疑虑，必须即刻报告主管，不得推诿。

3.维修完毕，维修单须经使用部门签字，维修人员签字后，送交主管。

4.维修单因缺料不能实施，应立即报告主管，不得压延搁置维修。

5.进入楼层客房维修，必须有服务员在场，并遵守有关安全条例。

6.由于维修某处设施而要影响有关部门对客服务时，必须报告主管，同意后方可施工。

7.在公共区域维修，遇见客人应主动避让，行为举止应文雅礼貌。

8.凭维修单办理领料手续，多余的器材应上交主管，不得私藏。

9.凡是维修拆下来的损坏件，不得遗留在维修区，都应收集并上交主管。

10.11.维修工作完毕，必须将周围场地清理干净。凡借用的公用工具，无特殊情况，必须当日归还。

四、细化管理，登记备案，提供依据。

1.对各部门属于固定资产设备如厨房各机器设备等的更换或维修，首先根据机器损坏情况而定是否需要更换或维修后填写维修直购单，由采购部人员负责市场询价，经总经理审批后，进行购买。如更换设备，要立即变更、更新设备资料档案，进行重建。如设备维修，要将具体用料和维修情况进行登记，填写维修记录。维修记录是设备档案的重要组成部门，也是搞好设施设备管理的基础工作之一，填写、变更设备设施档案，以便更好的了解设施设备使用情况，为制定设施设备的大修计划提供充足的依据。

篇8：浅析机械设备维修保养

【摘 要】在机械工程领域，机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面都发挥了重要作用。因此，修理技术能直接对许多完全失效或局部失效的零部件进行修复强化，以达到重新修复其使用价值或延长其使用寿命的目的。

【关键词】机修；维护；方法；作用

一、维修保养基础知识

1.1 机械零件的失效和机械故障

1.零件的磨损

磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2.零件的变形

机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3.零件的断裂

零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。

4.蚀损

零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。

（二）机械故障的消除（修复）方法

1.主要恢复配合性质的修理方法

（1）调整法

一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

（2）修理尺寸法

在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙。

（3）补充零件法（附加零件法）

此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。

2.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

（1）焊接修复法

许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。

（2）补铸法

滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法

电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。

（4）喷涂和喷焊

喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。

喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

（5）粘接与粘补法

粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

（6）不停机堵漏技术的特点及应用

a.直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法

b.法兰堵漏法

（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验

1.机械的拆卸

（1）拆卸前的准备工作

a.工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b.拆卸工具准备齐全，规格合适。

c.按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b.正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d.为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f.按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。

2.机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3.机械的清洗与检验

（1）机械的清洗

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（2）机械的检验

a .零件检验

b .装配检验

c. 整机检验

（四）转子的平衡

1.转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则称为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2.转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

第一空载试运转

第二负荷试运转

第三试运转后检查

第四设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

二、磨损与润滑基础知识

（一）磨损

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

（二）润滑

1.润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。

（2）密封保护作用

（3）洗涤污垢作用。

（4）减少摩擦和磨损。

2.润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

篇9：仪器设备保养维修制度

1、要建立仪器设备帐目和使用记录登记本,定期检查,做到帐、物、卡相符。

2、管理人员对所管理仪器负责维护、保养。

3、贵重仪器使用前必须熟读使用说明书,按要求检查自身保护装置、控制环境温度、湿度、连续工作日时间、电源电压等,注意防潮、防尘、防震、防腐。

4、定期对仪器进行通电检查,发现有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时, 要立即关机，防止因短路损坏仪器, 延长仪器的使用寿命。

5、使用人员发现故障应立即关机,并报告主管技术人员,技术人员必须掌握排除常用仪器的一般故障的技能。

6、要努力学习有关专业知识,提高仪器维护保养的能力，对不熟悉仪器结构,不得随便拆卸。

7、造成仪器设备非正常损耗者,视情节轻重给予批评教育，经济赔偿和纪律处分。

8、定期对仪器进行清洁、保养,进行检查、整理,保证完好。

9、设备管理人员必需熟悉所管设备的性能及使用操作规程,建全大型设备的技术档案,妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。

10、保证仪器设备及附件配套的完整, 认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。

11、定期维护保养仪器、及时排除仪器故障, 做好维修记录,大型设备每学期清洁、保养2-4次。

12、损坏的仪器设备应向设备科提出申请，由专业技术人员检修。

篇10：机电设备运行维修保养制度

炉房沟煤矿

机 电 设 备 管 理 制 度

单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿 编制日期：2015年5月5日

目 录

一、机电设备运行制度

二、机电设备检查制度

三、机电设备维修制度

四、机电设备保养制度

五、电气试验制度

六、防爆设备的采购制度

七、防爆设备的检查入井安装验收制度

八、电缆的管理制度

一、机电设备运行制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行。

（一）、机电设备运行前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理；

（二）、操作和维修人员必须经过专业培训，并经过考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》严格进行操作；

（三）、各岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保证设备运行正常，保正设备运行正常，保持现场文明生产。

（四）、要通风机不得关停，要保持24小时开机运转，在用主扇和备用主扇要按时切换开机；

（五）、掘进工作面的局部通风机停工不得停机，要24小时保持开机运转，在用局扇和备用局扇要按时切换；

（六）、副斜井猴车和绞车不得同时运行，开启猴车前必须确保绞车关闭，开启绞车前必须确保猴车关闭；

（七）、启动抽水水泵抽水时，水泵工必须在配电室处看着抽水，不得离开，严格按照操作规程执行；

（八）、井下掘进机必须专人操作，其它任何人员不得操作掘进机；

二、机电设备检查制度

（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；

（二）、若没有需要检修的机电设备时，跟班电钳工要在全井巡回检查机电设备的运行情况，并作好检查记录；

（三）、发现机电设备运转不正常时，要及时的停机，停电进行仔细的检查，发现问题及时处理，不得让机电设备带病运转导致机电设备损坏；

（四）、机电设备出现故障若不能及时的解决，要立即报告矿调度室，由矿调度室安排其他技术人员进行处理和维修；

（五）、机电科人员要在机电副矿长的带领下，对矿井机电设备分类编号挂牌进行管理，必要时还要进行包机管理；

三、机电设备维修制度

（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时维修处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；

（二）、若不能及时维修处理的，立即报告矿调度室，由调度室值班人员安排其他技术人员进行维修；

（三）、机电科要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时做好机电设备维修记录；

（四）、机电科要对所有使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗；

（五）、机电科要建立机电设备台帐，不断总结设备管理经验，降低维修配件材料消耗，降低机电运行维修成本，充分发挥设备的效能；

（六）、机电科要确保设备的完好率在95%以上，对损坏的设备 及时进行维修；

四、机电设备保养制度

（一）、机电设备的保养工作由各班设备操作人员进行保养，如绞车由绞车司机保养，皮带机由皮带机司机保养，刮板机由刮板机司机保养；

（二）、机电设备应该定期进行保养，严禁长时间对需要保养的机电设备不进行保养，而只知道按启动和停止按钮；

（三）、机电设备的操作人员必须熟悉设备的原理，懂得保养设备的部件，该加注油的要加注油体，对紧固件部位要定期进行紧固；

（四）、定期对煤矿消耗性部件进行更换新的部件；

（五）、每月定期对全井主要机电设备进行停产检查和保养；

（六）、设备使用班组每周两次对设备进行卫生清扫，擦拭设备各部件上的煤粉和岩粉；

（七）、及时对煤矿安全保护装置进行试验、调整确保其灵活可靠；

五、电气试验制度

（一）、高压开关柜电气保护、电缆试验、变压器各种试验项目每年一次，试验资料保存期一年；

（二）、高压开关柜真空断路器的试验项目每年测试、调整一次，断路器的过流跳闸试验及手动跳闸试验每年一次，试验资料保存期一年；

（三）、各种安全保护绝缘用具试验，避雷试验每年一次，试验资料保存期一年；

（四）、低压总开关及分路开关，过流试验每年一次；

（五）、新安装的及备用柜子必须经过整定试验后方可使用；

（六）、高压试验工作不应少于两人，试验负责人在开始前应对全体试验人员详细布置试验工作范围和不应触及部位及试验的安全措施；

（七）、高压试验应填写电气工作票，在一方由电气连接部分同时检修和试验工作时，可填写一张工作票，但每次试验转移后，试验前应得到检修负责人的许可，在同一电气连接部分，电气试验的电气工作票发出后，禁止再发出第二张工作票；

（八）、高压试验现场必须将工作范围设临时遮栏，并悬挂“高压危险请止步”的警示牌，必要时设专人监护，被试设备供电线路两端在同一地点时，另一端应有防护遮栏，必要时必须有人专人看守，以防止触电；

（九）、试验电容器、电缆或其它有容性的电气时，试验前应多次接地放电，短路放电，对有静电感应的设备，接地后方可接触；

（十）、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘垫上；

（十一）、试验工作结束后，必须检查被试验设备上有无遗忘的工具和导电宪线等其它物体并将设备恢复到原始的状态；

（十二）、因试验需要，断开得设备接头应做好机位标记，恢复后除应进行检查外，应会同工作许可人员进行验收；

（十三）、特殊重要的电气试验，应有详细的试验措施，报公司主管生产的领导批准。

六、防爆设备的采购制度

（一）、防爆设备应该由公司供销部统一采购；

（二）、所采购的机电设备必须是符合国家行业标准的设备，必须取得“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”的机电设备；

（三）、采购产品前必须要求销售商出具设备的“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”三证；

七、防爆设备的检查入井安装验收制度

为加强井下电气设备的管理，杜绝井下电气失爆，必须抓好防爆设备入井检查关，结合我煤矿的实际情况规定防爆设备入井前，必须有经过电气设备防爆检查培训并取得电气防爆设备检查合格证的专职防爆检查人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”及安全性能，确认防爆合格后才准许设备入井

（一）、防爆电气设备入井前必须经过下列程序

1、新进电气设备，入库时由机电科设备库房管理员通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认防爆合格后，再由防爆检查员在设备内外张贴防爆检查合格证，办理入库验收手续；

2、检修的电气设备，应由承修单位自检合格，通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认合格后，办理入库验收手续；

3、设备库房管理员对不经防爆检查员验收的电气设备，一律不准入库，不得办理入库验收手续，否则，发现一台无防爆检查合格证入库的电气设备，队库房管理员罚款100元

4、井口检身工对入井的电气设备，应检查有无入井证，有无防爆合格证，无两证的电气设备一律拒绝下井；

（二）、防爆电气设备入井前检查的内容

1、队新进防爆电气设备，应检查有无煤矿安全标志，有无防爆设备检验合格证，检查电气设备外壳有无防爆标志，隔爆设备类型是否适用井下各工作地点；

2、按照防爆设备检查细则要求逐项检查其防爆性能；

3、检查防爆设备是否符合完好标准要求；

4、检查防爆设备接地部位有无接地标志；

（三）、入井防爆电气设备检查范围：

1、各种防爆电气设备，包括电动机，各种型号开关；

2、各种潜水泵；

3、小型电器设备：三通接线盒、四通接线盒、电铃、按钮、防爆灯具、检漏继电器、综合保护装置等。

4、各种局部通风机；

（四）、队入井防爆电气设备检查要求

1、防爆电气设备检查合格证需要填写的内容：设备名称、设备型号、设备编号、生产厂家、检查结果、检查单位、检查日期、防爆检查员姓名；

2、防爆检查员防爆检查合格，除填写并张贴防爆合格证外，必须建立防爆电气设备入井检查台帐，台帐应填写的内容：设备名称、设备型号、设备规格型号、生产厂家、检查结果、检查日期、防爆检查员姓名等，台帐至少保存一年；

3、防爆设备检查员每天下午应对承接单位验收过的电气设备进行防爆检查，第一次检查不合格，限一天内处理完毕，如第二次检查仍不合格，对承接单位承接人员每台罚款200元；

（五）、防爆设备入井安装要求

1、防爆设备入井安装前，应由安装单位检查有无防爆合格证如无证，应退回到原领用地点，由机电科追究相关人员的责任；

2、防爆设备安装后，应由安装单位对照防爆细则要求，认真进行一次防爆检查，合格后通知机电科防爆检查员复查；

3、机电防爆员检查合格后，在电气设备内腔的防爆检查合格证上签名；

八、电缆的管理制度

（一）、煤矿各班组新电缆领用及电缆报废由煤矿机电科统一管理，未经过设备物资部审批，任何班组不得从机电科领用新电缆；

（二）、入井电缆由井下施工班组和机电科相互配合保养和管理；

（三）、管理电缆要采用图牌板管理，牌板要及时反映井下电缆的使用情况，牌板的内容包括：井下主要电缆的规格，型号，用途、长度、敷设时间。

（四）、机电科必须设置电缆台帐，统计电缆领取、支出和损耗情况，在台帐上注明：电缆在册总数、分规格数量、新领增加数、损耗数，机电科管理人员每月进行一次核对；

（五）、领取的新电缆由机电科电缆管理人员进行试验，确认电缆为阻燃质量合格后方可入井使用；

（六）、井下各作业地点的电缆必须定期进行保养，回收的新旧电缆必须分开存放，电缆头必须按规定包扎好，以避免潮气进入，影响电缆的绝缘；

（七）、电缆必须放入室内，避免风吹雨淋造成绝缘层老化，库存时要将电缆垫起，并成圈状盘放整齐；

（八）、各单位领用电缆，必须由机电科审批批准后，由供应科统一发放；

（九）、入井电缆必须悬挂整齐，不得有拖地、扭绞、乱摆等现象，水平巷道中的电缆应用电缆钩悬挂，悬挂点的间距不超过3米，电缆敷设不得过紧，并符合相关标准；

（十）、电缆与供水管路同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆上不得遭受淋水；

（十一）、巷道内的动力电缆和通讯监测信号电缆应分挂在巷道的两帮上，如果受条件所限制，信号电缆和动力电缆敷设敷设在同一侧时，信号电缆悬挂在动力电缆上面0.3米以上的地方；

篇11：锅炉房设备维修保养制度

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：

３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。

３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。

４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉专(兼)职管理人员对锅炉设备维修保养负领导责任，制定大、小修计划及当月的维护保养计划，并督促维修人员完成及组织验收工作。

2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。

3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次。

4、小修项目是：对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

5、锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积灰，锅内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅机、修复破损的拱砖炉墙、燃烧设备和保温层，还应清洗轴承箱并换油。

6、安全阀每周应手动放汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校验一次。水位表每班冲洗一次。勤劳的蜜蜂有糖吃

水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。

7、锅炉停用后依照有关规定，采用干法保养或湿法保养。