工业安装

关键词：

工业安装（精选十篇）

工业安装 篇1

一、工业设备安装企业在经济发展中的重要意义

工业设备安装企业是现代工业的组成部分。由于社会和经济的进步，现代工业更加系统化和多元化，工业安装企业就是现代工业这一特征的重要体现，它是现代工业的重要组成部分，同时也是其他企业的一个发展基础，现代工业的发展需要工业设备安装企业的进一步完善和提高，只有通过工业设备安装企业的发展才能有利于现代工业的良好发展。

工业设备安装企业是历史发展的产物。在传统的工业设备安装中缺乏专业性和针对性，不能保证工业设备安装的质量，不能满足工业生产的要求，为了保证工业生产，工业设备安装企业应运而生。随着工业设备安装企业的出现，工业设备安装更加科学化和合理化，使工业生产得到了良好的保障，工业设备安装企业是社会进步的一个重要体现，也是社会发展的一个必然要求。

工业设备安装企业属于施工企业。工业设备安装企业属于一个施工企业，通过良好的施工来展现企业的价值和实现企业良好的目标。其重要的工作包括钢结构工程、消防工程安装、机电设备安装、化工石油设备管道安装、管道工程、电梯安装、无损检测工程、起重设备安装工程等，通过这些企业良好的施工，为企业创造出良好的收益，同时也推动其他行业的良好发展。

二、目前的工业设备安装企业中常见的问题

工业设备安装企业由于是现代工业的组成部分，是历史发展的一个必然产物，更重要的是工业设备安装企业是一个施工企业，所以企业的一切管理都是为了良好施工做出保证。只有进行良好的设备安装施工，才能体现工业设备安装企业的良好价值。但是在目前的工业设备安装企业中存在着一些常见的问题，从而导致企业的安装施工质量的降低。

（一）管理制度的不完善以及管理机构的不健全。

工业设备安装企业主要的就是对工程项目进行安装施工，对施工过程进行良好的设计和管理。但是在目前的工业设备安装企业中，由于缺乏相应的管理制度，使得在设备进行安装调试中缺乏合理的规划，对安装设备和人员的调度上出现严重的不合理，导致设备资源和人力资源的浪费，缺乏完整的设备和人员的管理机制，对施工过程未进行一个良好的控制，不能保证工业设备安装的质量，保障工业设备安装的进度。同时在工业设备安装企业中，管理部门的职能与实际的管理不协调，导致管理阶层和操作层之间的脱节，使得管理工作不能顺利地进行，造成管理上的空白，管理缺乏科学性和合理性，阻碍了工业设备安装企业的发展，影响工业设备安装施工的质量。

（二）工业设备安装企业的设备和工具的滞后，影响安装施工项目的顺利进行。

随着科学和技术的发展，对于工业设备安装的施工要求越来越高，使得以往的安装设备和工具不能满足新的要求，影响安装施工的质量和进度，同时工业设备安装企业因没有科学的购置设备和工具，使得所购置的工具不能满足实际的需求。

（三）工业设备安装企业专业人员专业素质能力低下，也制约了工业设备安装企业的发展。

由于工业设备安装企业是一个施工性的企业，会涉及到石油化工、盐化工、煤化工、机械、冶金、建材、能源、环保、电子仪表、航天、军工、电力、轻工、医药、市政交通、文化体育、高层建筑、建筑智能化、长输管线等多个行业，所以对工业设备安装企业的专业人员的素质要求比较高。而目前的工业设备安装企业的技术人员由于知识水平的不全面，实际施工经验的匮乏，使得技术人员的水平低下，不能保证工业设备安装的质量。同时在进行工业设备安装时，工业设备安装的技术人员缺乏良好的责任心，对于施工工作只是马虎了事，只考虑如何尽快将工程项目完成，而不注重工程的质量，从而也影响安装施工的质量，造成许许多多不必要问题的发生，影响工业设备的正常运行，增加了工业设备的维修负担，从而影响了工业设备安装企业的声誉，给工业设备安装企业带来较大的影响。

三、提高工业设备安装企业管理的有效措施

针对工业设备安装企业中常见的那些问题，提高工业设备安装企业的设备安装施工的质量，保障安装施工的顺利进行，确保工业设备的正常运行，为工业设备安装企业建立一个良好的声誉，工业设备安装企业应该采取一系列的措施，对工业设备安装施工相关的各个问题进行良好的处理，使工业设备安装企业能够良好地发展起来，满足现代工业设备安装的需要。

（一）建立良好的管理机制，优化管理结构。

对于工业设备的安装施工进行一个科学合理的设计和管理，建立一个良好的管理机制，机制的建立要以工业设备的良好施工作为基础，明白工业设备安装企业的管理的首要任务是保证各个安装施工项目的质量，要对工业设备的安装施工过程进行一个统一的规划，对于工业设备安装中所遇到的各个问题进行分析，采取良好的处理措施。在工业设备安装企业部门的管理部门的设置时，要考虑到实际的安装施工中所需要的管理，从而明确各个部门的管理职能，通过良好的管理职能而建立相应的管理部门，从而才能使管理真正地落实到实处，避免管理部门的空设;在管理部门进行合并和精简的时候，要注意是否会造成管理职能不能良好地展现，是否会影响对工业设备的安装施工。

（二）采取先进的工业设备安装设备和工具，对安装设备和工具进行良好的购置。

在根据安装施工项目的实际要求，合理地选择设备和工具;根据施工的具体要求，要把技术含量高、应用价值大的设备和工具应用到实际的安装施工中来，在工业设备安装中要使用先进的大型吊装设备、焊接设备、机械制造加工设备、全套电气、自控工程调试仪器和无损检测、理化试验设备，对这些设备要根据实际的设备安装需要而进行科学合理地选择和使用。在选择工业设备的安装设备和工具的过程中，要注意实际的工程项目需要，选用质量好，性能高的安装设备和工具，不能因为设备和工具的价格问题，而选用低质量的设备和工具，在设备和工具的购置中要注意企业的长远利益。

（三）培养良好的专业人才，提高企业声誉。

工业安装企业简介 篇2

企业简介

湖南省工业设备安装有限公司成立于1958年，属国有独资大型施工企业，具有机电安装工程、房屋建筑工程、市政公用工程、化工石油工程四项施工总承包壹级资质及多项专业承包壹级资质，资质覆盖面居同行业之首。公司下辖20家分支机构，分布于湖南省内、上海、苏州、深圳、广州、石家庄、厦门、福州等地，拥有6家控股（参股）子公司。公司现有员工3200余人，其中管理及技术人员1350人，2010年公司营业额过50亿元，规模与综合效益居全国同类企业前三甲。

公司的业务范围涉及石油化工、冶炼、造纸、市政、汽车、能源等行业和领域，施工足迹遍布全国，在也门、利比里亚、马来西亚、坦桑尼亚、澳大利亚、印度等国承建了多项工程。

公司拥有中国建设银行“AAA信用等级证书”、是中国银行“特级信誉企业”。近十年来，公司先后有80余项工程获国家、省（部）级优质工程奖，其中7项工程荣获国家建筑行业最高荣誉——“鲁班奖”，还荣获“全国优秀施工企业”、“全国重信誉、守合同企业”、“全国先进建筑施工企业”、“湖南省先进企业”、“湖南省文明单位”等多项荣誉称号。

公司地址：湖南省株洲市七一路88号中旺锦安城

公司网址：.cn

联系电话；0731-28269436联 系 人：罗慧

工业压力管道安装施工技术 篇3

【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

2.结束语

工业电气设备安装措施及维修 篇4

1 工业电气设备的安装

设备安装中容易出现的问题

问题一:基础尺寸设计不合理。工业电气设备, 如变压器在安装时多采用螺旋固定法, 利用螺旋将变压器固定在基础型钢座上, 然后再装于地面。然而在安装变压器盘和基础型钢底座时, 可能会出现基础型钢底座与变压器盘尺寸不匹配问题, 导致变压器盘无法安装, 出现安装问题。

问题二:入口井的布局问题。电缆敷设可能会受到空间环境的影响, 比如空间大小限制等。为了确保电缆敷设的有效性, 一般会先将电缆盘到入口井中, 然后继续敷设, 但考虑到某些入口井的空间尺寸比较小, 容纳不进施工人员, 所以通常采用入口井扩大法将井底空间扩大, 使电缆敷设能顺利完成。这一做法若处理不当容易造成防水层破坏, 在雨季还会引发入口井渗漏, 给设备运行安全埋下隐患。

问题三:孔洞封堵不严实。电缆敷设会将原来的封堵拆除, 然后进行电缆敷设。但在实际施工中常常会出现敷设完成后忘记封堵, 或封堵不严问题, 从而导致孔洞渗漏, 给电气设备运行创造不良环境, 如渗漏发生雨水倒灌, 设备浸泡在雨水中等。这对电气设备的质量、性能有着极大影响, 且不利于电气设备的稳定运行。另外, 若孔洞封堵不严实, 可能会造成小动物出没, 如果小动物触碰、啃咬设备, 则有可能发生电气火灾。

问题四:运输轨道设计问题。电气设备安装地点多为地下室, 设计安装时只对安装轨道引起了重视, 而没有考虑到设备后期的故障维修轨道, 从而导致设备在发生故障后无法及时得到维修, 降低了设备的运行效率。

问题五:线管安装与线管可燃问题。工业电气设备安装中所采用的线管材料多为半透明再生塑料管, 尽管这种管材易于安装, 能在一定程度上满足电气管线施工要求, 但由于该管线具有可燃性, 如果厂家在生产过程中没有对该类管线做好连续阻燃设计, 就很容易导致管线在使用时发生电气火灾, 损害生命和财产。

2 工业电气设备的安装措施

基于上述内容的分析与论述, 我们已对电气设备安装中的常见问题有所了解, 现结合安装问题产生的原因, 提出以下几点行之有效的电气设备安装措施, 以确保工业电气设备安装质量。

2.1 建立完善的电气设备安装质量体系

现阶段, 相关部门针对电气设备安装实践提出了一系列安装要求, 并建立了相关的设备安装质量管理体系, 对设备安装人员的工作职责做了明确分工, 并强化了安装人员的质量控制意识, 使其安装行为得到了有效控制。电气设备安装质量体系的建立为设备安装质量提供了有力保障。

2.2 做好材料的质量管理

电气设备材料质量是影响设备安装质量的关键原因。由于电气设备材料的品种繁多, 选择限定要求也比较高, 技术人员在采购材料时一定要在考虑经济性的同时, 确保设备材料质量。采购完成后要将材料交到质监部门进行质量检测, 严把设备材料质量关, 做到电气设备材料优选, 切实保证材料质量。

2.3 加强图纸会审

在对施工图纸进行会审的过程中, 为了确保图纸会审的有效性, 需要各部门之间相互协调。作为施工技术的负责人, 应从施工的实际情况出发, 以便确保图纸设计与实际施工相符合。在对图纸进行核对的过程中, 主要包括以下内容:建筑物、设备基础预埋螺栓、埋地电缆、预留孔以及地下管道等, 为了避免在施工中留下安全隐患, 应在技术交底前做好预防措施。

2.4 强化过程控制

在实际的施工过程中, 要想确保施工的质量与进度, 应对工程的质量进行有效的控制。其中, 不仅包括对工程材料以及设备的验收, 同时也包括对焊接安装等环节的检验。做好工程交接前的质量控制, 可以避免在施工出现不必要的安全隐患。

3 工业电气设备维修要点

3.1 先进行设备检查再动手维修

如果发现电气设备的运行出现问题, 不应该立刻进行维修, 应该了解设备出现问题的具体原因, 要调查设备在出现故障以后的具体状况, 然后再动手。如果是一些不熟悉的设备, 还应该对设备的电路原理和结构进行充分的了解, 保证按照相应的规则进行设备的维修。

3.2 先修理设备外部构造再修理内部构造

在进行电气设备维修之前应该对设备的外部构造进行详细的检查, 对设备的缺损状况、裂痕状况、使用年限和维修史等状况进行详细的了解, 尽可能的排除设备周围的故障, 只有确保外部构造没有故障以后才能进行拆卸工作, 否则将对设备产生更严重的损坏。

3.3 先维修机械设备再维修电气设备

在进行维修之前必须要保证机械的零件没有故障, 然后才能进行电气设备的检查。在检查电路故障时, 要使用专业的检测机器, 这样才能找到故障的准确位置, 在确定了故障以后, 还要判断线路与机械运作之间存在的关系, 这样才能保证故障维修的准确性。

3.4 先进行静态的维修再进行动态的维修

如果还未将设备通电, 我们可以通过接触器、设备的按钮、保险丝和热继电器的状况来判断故障的位置。经过以上的步骤之后我们再将设备通电, 并且对设备运行的声音和相关参数进行分析, 找到设备故障的位置, 再进行全面的维修。

结束语

综上所述, 工业电气设备在安装、维修时一定要严格控制质量, 不管是安装质量还是维修质量, 都要做好全方位的管理, 防止电气设备因安装、维修不当而出现质量问题, 甚至引发电气火灾。本篇文章主要对工业电气设备安装措施、维修要点作了论述, 得出了一系列结论, 希望能为同行工作者提供帮助。

参考文献

[1]李江, 高忠海, 聂永辉.发电厂电气设备检修方案优化探究[J].知识经济, 2011 (10) .

[2]杨皋.关于工业电气自动化的综合探讨[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (8) .

工业机器人安装调试 课程简介 篇5

课程编号：01115049 课程性质：专业方向任选课

开设学期及学时分配：第六学期； 32学时

适用专业及层次：机械设计制造及其自动化 本科 先行课程：无 后继课程：*****

课程目的、内容与要求：

工业机器人课程是机械设计制造及其自动化专业各专业方向的一门主要专业技术课，是一门多学科的综合性技术，它涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的内容。其目的是使学生了解工业机器人的基本结构，了解和掌握工业机器人的基本知识，使学生对机器人及其控制系统有一个完整的理解。培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力，培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力，为毕业后从事专业工作打下必要的机器人技术基础。教材：刘极峰主编，《机器人技术基础》，高等教育出版社，2006 推荐参考书：

1.熊有伦编著，《机器人技术基础》，华中理工大学出版社,1996 2.余达太、马香峰等著，《工业机器人应用工程》，冶金工业出版社,1999 3.殷际英、何广平编著，《关节型机器人》，化工工业出版社,1994 授课教师：

1.主讲教师要具有中级及以上专业技术职称和硕士研究生及以上学历。

2.能履行教师职责，爱岗敬业，为人师表，具有良好的师德教风和较高的业务水平。

3.本课程内容涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的理论基础，要求老师熟悉相关理论的基础上具备一定的软件开发与编程调试的实践经验。教学与实验设施：

本课程在工业机器人实验室开展，实验室实验器材要满足课程教学需要，实验室计算机数量满足教学需要，能同时运行office课件和-HI5-N30相关软件。实验性质：非独立设课 实验类型：基础实验 教学方法与手段：

本课程教学方法要灵活，可用多媒体课件与板书相结合的教学形式，有些内容可以通过实物或图片演示。教学要充分发挥学生主体性，与学生建立起平等、民主和对话的师生关系，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识，使学生掌握本课程的核心内容外，指导学生对相关外延知识的获取能力。课程考核与评价：

本课程的考核应该包括平时成绩、期末考试和实验成绩3个部分，实行百分制。其中平时成绩可以通过个人作业、学习态度、到课率及小组讨论等方式进行评定，期末考试可以采用开卷或闭卷形式，重点考查学生对工业机器人的安装调试的基本概念、基本理论、基本方法的理解和掌握程度。

工业安装 篇6

【关键词】工业厂房；安装施工；质量管理

为了确保工业厂房的安装施工质量，发挥钢结构形式的突出优势，必须高度关注相关质量管理工作的开展。除了做好施工前期的质量控制工作以外，还需健全安装施工实施阶段的各项技术控制要点与质量管理措施，使安装施工质量能够处于可控、理想的状态下。更为关键的一点是，做好工业厂房安装施工质量管理也是提高其安装技术的发展，稳定安装质量，提高结构施工整体质量水平的重要内容。本文即就工业厂房安装施工方面的质量管理要点进行分析。

1、安装施工前期质量管理措施

首先，需要根据工业厂房安装施工项目的具体特点、工程规律以及其在技术上的复杂水平，建设组织一个健全且系统的组织机构，根据工业厂房安装施工现场的实际需求做好对施工人员的配置工作；其次，在工业厂房安装施工项目开始前，必须根据工程项目的实际特点，参考安装工程的整体规模，组织技术人员对钢结构安装施工的基本方案进行制定，编制安装施工期间的安全控制方案，同时对施工现场各个环节的质量控制流程、质量管理内容以及具体质控手段做出详细规定，使质量管理目标能够得到最大限度的落实，施工项目工作人员必须预先对整个施工图纸加以了解，熟悉，并对各个分部、分项工程中的细节部分加以全面掌握，同时做好与基层施工人员的技术交底；再次，需要做好对施工图纸的会审工作，一旦存在疑问，必须及时与设计单位进行沟通，以便能够及时弄清楚设计单位的设计意图，使施工图纸的各个细节能够更加细化。在此基础之上，还需要以Xsteel作为支持，通过三维建模的方式使安装施工图纸更加的准确。在前期准备阶段，必须尽可能的解决各种问题，减少因施工图纸问题而对后续安装施工质量以及安装进度造成不利影响；最后，还要根据工业厂房安装施工的实际特点，编制详细的施工计划，针对安装现场所涉及到的大型构件而言，对施工现场构件制作能力，安装能力，运输能力进行准确评估，合理制定构件的分段措施。同时，现场安装中可以通过引入模块化结构的方式，通过吊装将构件运输至指定安装位置，在确保安装质量有效的前提下保障安装的安全性。

2、安装施工中期质量管理措施

工业厂房主体结构的安装涉及到了钢梁、钢柱以及其他构件的安装等多个方面的内容。且大部分工业厂房安装工程的面积较大，跨度较大。因此，需要预先设计多种安装方案，综合比选，确定最佳的安装方案。在安装设备的选择上，要求工作人员必须根据工业厂房安装施工现场的实际情况，综合对工程特点以及工期等多项因素的综合考量，所选择的吊装设备、起重机等主要机械设备必须在满足施工需求的同时，做好与土建专业的交叉配合工作。在此基础之上，安装施工过程中的质量管理措施还需要从以下几个方面入手：

首先，做好对工业厂房基础尺寸的复测工作。众所周知，钢结构必须在基础之上进行施工。因此，上部钢结构的安装质量将直接受到基础定位线偏差水平的影响。为了确保钢结构的安装施工质量，在安装前必须由专人对厂房基礎进行重新测定，将实际测量数据与图纸尺寸数据进行对比，确保基础参数的准确性。同时，通过建立基础复测制度的方式，保障工业厂房安装施工需求得到满足。

其次，做好对地脚螺栓的埋设工作。钢结构的定位效果与地脚螺栓的精度水平存在直接且密切的关系。一般来说，在工业厂房安装施工中，地脚螺栓埋设环节中的精度控制有两个方面的基本要求，其一，沿纵横轴线方向的位移偏差应当控制在5.0mm范围内，其二，地脚螺栓露出长度的误差应当控制在0～30mm范围内。同时，在安装地脚螺栓前，必须将平面控制网中的每一条轴线均投测至钢结构柱基础面上，全部闭合方可确保地脚螺栓安装的精确性。然后，还需要根据轴线放样的方式得到钢结构柱的外边线，在完成承台架搭设后，需要将标高抄测至钢管架上，以方便后期复查与核对。

最后，做好对钢架以及钢柱的安装工作。钢架与钢柱的安装是整个工业厂房安装施工中非常重要的环节。首先，从钢架安装的角度上来说，安装方案的设计必须根据工业厂房安装现场的实际情况，参考建设方在施工进度方面的要求，对安装流程进行合理的配置。一般采取的安装流程是：钢柱安装→钢梁安装→吊车梁安装→连系梁安装→水平支撑安装→檩条安装→拉杆安装→隅撑安装；其次，从钢柱安装的角度上来说，首先需要做好对钢柱就位状态下轴线偏差的调整工作，在调整轴线偏差时，可以使用专用角尺对偏差度进行检查，三人相互配合，其中一人负责移动钢柱，一人负责检测，另一人负责对结构整体维稳。通过上述方式，使就位后的钢柱轴线偏差低于5.0mm，起到保障安装质量效果的目的。

3、安装施工后期质量管理措施

在工业厂房安装施工作业完成后，进入竣工验收阶段所需要进行的质量控制工作，其目的是在于提高整个安装工程的质量管理水平，使质量控制需要能够得到满足。具体而言，在施工后期竣工阶段中，可采取的质量管理措施有以下几个方面：

首先，按照工艺规程做好竣工验收工作。按照工业厂房工程钢结构施工标准以及工艺操作规程中的具体要求，规范提高工程施工质量水平，通过竣工验收的方式，确保通过验收的钢结构质量达到理想状态。

其次，施工后期需要完善质量控制要求。从钢结构竣工验收工作实际出发，为了达到质量管控目标，应落实贯彻质量控制要求，强化质量管理手段，保证质量控制达到实际需要，提升质量管理水平。

最后，严格掌握安装工程竣工验收质量控制原则。在钢结构竣工验收过程中，应根据钢结构的施工实际，把握竣工验收质量控制原则，提高质量控制效果，保证质量控制取得实效。

4、结束语

钢结构是工业厂房最主要的结构形式之一，所建设的钢结构工业厂房无论是从载荷强度水平还是使用寿命上来说，都较一般结构形式而言更具优势。当然，这也为钢结构工业厂房的安装工作带来了不小的难度，安装质量方面的要求也更加的严格。针对这一特点，本文对工业厂房安装施工中的各项质量管理工作开展内容进行了分析与研究，望能够引起重视。

参考文献

[1]陈旭翔，李世权，刘景波等.高层工业厂房结构立柱施工技术探讨[J].城市建设理论研究，2014，（12）.

[2]王宏.华能玉环电厂4×1000MW机组工程质量文化建设研讨——玉环项目部质量管理概要[J].科技创业家，2011，（2）：139.

[3]檀林明.轻钢结构厂房安装质量通病及防治措施[J].山西建筑，2012，38（25）：246-247.

工业设备安装企业管理的探讨 篇7

一、工业设备安装企业管理的内容

管理可分为生产管理和经营管理两部分, 生产管理是指企业内部对生产全过程的管理, 包括基本生产、辅助生产、生产技术准备以及生产服务等过程。经营管理涉及到企业外部, 联系到社会经济的流通、分配和消费过程, 包括生产的经营方式、材料设备的供应、劳动力的补充与调整、产品的销售和售后服务、与其他企业的协作等等。企业管理, 是生产管理和经营管理的统一, 既要有理论指导, 又要有具体管理业务。这些管理业务的内容广泛, 涉及面广, 其主要内容有:经营决策、成本核算、计划统计、生产技术、施工组织、质量安全、劳资人事、机械设备、材料工具、财务管理、职工教育等管理。

二、机械设备管理中存在的问题分析

1. 管理机构不健全, 管理制度不完善。

在施工过程中, 工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁, 而施工企业却普遍存在着管理班子不全, 人员力量薄弱等现象。错误地认为, 机械设备管理是施工现场的事, 管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系, 以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员, 或将其工作职能并人其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节, 出现谁也不管的局面, 设备管理工作很难实施。一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善。

2. 机械装备落后, 新设备购置盲目。

随着建筑市场竞争的日益激烈, 建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高, 市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时, 由于高新技术的高速发展, 施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧, 其机械设备整体技术状况已进人老化阶段, 大半处于落后水平, 造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制, 在一定程度上制约了企业的发展。有些企业没有根据自己企业发展的需要, 未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划, 未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景, 导致所购设备不能满足工程项目的施工要求, 新购置的设备如成“废物”。

3. 人员素质差。

一些操作人员往往只是“包用不包修”, 维修人员也是应付了事, 每当机械设备出现故障, 操作人员与维修人员往往互相推卸责任。此外, 不少项目负责人只考虑眼前利益, 没有从长远打算, 短期行为严重, 只注意产值与效益挂钩, 在设备管理使用上表现为“重用轻管”, 为了赶工期、抢进度, 而不惜拼设备, 造成机械设备常常处于超负荷状况工作, 或带“病”作业, 甚至违章操作。

三、提高机械设备管理工作的措施

1. 完善管理体制, 健全规章制度。

建立并完善机械设备管理机构, 实行统一规划, 专人负责, 进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合, 明确专管和群管人员的职责与权限, 充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度, 让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础, 其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率, 在执行过程中除应配备相应人员外, 还需注意不要随意变动其作岗位, 以免影响其对机械设备性能的了解与掌握。

2. 加强过程管理。

“以顾客为关注焦点”, 为顾客提供满意的工程, 产品实现的过程控制是关键。招投标过程中加强与顾客的沟通。明确顾客的要求, 形成文件, 并进行评审。加强设计的管理。使设计输入准确无误, 设计输出得到评审、验证和确认。做好策划, 编制施工组织设计, 明确工程项目的质量目标和要求;明确过程, 文件和人、财、物等资源的需求;明确工程验收规范和标准, 确定验证、确认、监视、检验和试验活动的过程要求;明确过程质量控制的记录。加强采购工作管理。对所有采购的物资都要明确其标准、规范和要求;对重要的物资、大批量的物资的供方进行评审;对采购过程, 物资的入库验证、验收严格控制, 确保采购物资满足工程的要求。加强生产过程的控制。对物资及工序检验标识, 对人员资格确认, 对仪器仪表检验试验、设备状态确认, 使每个生产工序处于受控状态。

3. 加强机械设备的现场保养和维护。

施工企业的工作受气候影响比较大, 尤其是土石方施工, 阴雨天无法施工, 所以只能抓住天气晴好的时机抢任务、抢工期, 这样便容易忽视对机械设备的维护和保养。如果只为了眼前的经济利益而拼设备。机械设备的完好率就会降低, 故障率就会提高, 机械设备一旦发生故障, 花费的维修费和造成的停工损失将不可估量, 还会大大缩短机械设备的使用寿命。要求操作人员严格按照安全技术操作规程操作, 严格按照设备保养规程保养, 机械设备管理人员做好机械设备的使用运转记录, 有计划地安排设备保养, 签订保养任务书, 并检查保养情况。

4. 实施质量效益型战略。

浅谈工业设备地脚螺栓安装技术 篇8

1 地脚螺栓概述

通常, 地脚螺栓是指其下部为90度弯钩的螺栓或焊接锚固钢板或U形双头的螺栓, 增加其锚固作用, 承担设备的全部重量及其运行时的动荷载和外界环境的荷载, 甚至地震等意外荷载。对于设备的使用寿命和安全运行, 地脚螺栓有着非常重要的作用。

在设备的安装过程中, 地脚螺栓连接设备和基础, 以保证设备在工作中不会产生倾覆或者位移。因此, 为确保设备安装的质量, 应当高度重视设备地脚螺栓的选择和安装调整, 根据螺栓不同种类的特点及实际设计技术的要求, 从施工的孔洞、预埋、螺栓安装、护脚、拆模、验收等方面严格控制工程施工质量。

2 地脚螺栓种类

地脚螺栓通常包括活动地脚螺栓、粘接地脚螺栓、固定地脚螺栓、胀锚地脚螺栓。下面分别对其介绍:

2.1活动地脚螺栓也称其为长地脚螺栓, 此种螺栓主要特点是可进行拆卸, 一般适用于工作时存在冲击或强烈震动的重型机械设备。

2.2近些年, 粘接地脚螺栓是一种被广泛使用的地脚螺栓, 其使用方法和要求与胀锚地脚螺栓类似, 但是需要注意的是在粘接时应确保孔内干净无杂物, 并且避免其受潮。

2.3固定地脚螺栓也称之为短地脚螺栓, 一般情况下它与基础浇灌连接, 适用于在工作时不存在冲击或强烈震动的机械设备。

2.4胀锚地脚螺栓通常适用于简单的静止设备或辅助机械设备。安装时胀锚地脚螺栓应符合下列要求:地脚螺栓基础的强度不得小于10MPa;基础边缘与螺栓中心的距离不得小于胀锚地脚螺栓实际直径的7倍;避免钻头碰撞基础中埋管或钢筋, 且保证在钻孔的位置不得存在裂纹。

3 地脚螺栓选择原则

一般情况, 地脚螺栓与设备配套存在, 应当满足设计与机械设备的安装技术要求。当无要求时, 地脚螺栓的直径、长度的选用应参考以下原则:

3.1地脚螺栓直径应保证小于机械设备底座上的地脚螺栓的孔径, 其具体选用原则可参考相关规范。

3.2地脚螺栓必须根据相关标准配备螺母和垫圈, 同时应当注意的是, 对于震动剧烈的机械设备, 应该采取相关措施, 如加双螺母和锁紧螺母。

3.3地脚螺栓长度的选择首先应满足施工图纸规定, 若施工图纸无规定, 可参照下式确定其长度:

式中L—地脚螺栓长度, 单位mm, D—地脚螺栓直径, 单位mm, S—机械设备底座、垫铁高度、预留量和螺母厚度的总和, 单位mm。

4 地脚螺栓安装前准备工作

首先, 地脚螺栓安装前应当认真审图, 熟悉工艺图、施工图与设备图的内在关系, 同时应把握地脚螺栓安装时的技术控制要点, 为进一步的施工安装做好技术准备。其次, 地脚螺栓在加工时应保证配带帽、垫。最安装前丝扣和螺帽应当涂抹黄干油, 且使用塑料布包裹, 目的是保护螺帽和丝扣。

5 地脚螺栓的安装

5.1 地脚螺栓安装架的就位

首先, 按照地脚螺栓安装架的型号、规格对其进行编号, 运输车辆采用平板车, 运输至现场后使用汽车吊分别将地脚螺栓安装架放置其相应的位置, 然后, 按照混凝土基础承台已有的“十”字中心线, 由撬棍把螺栓安装架调整到中心位置。

5.2 控制螺栓安装架顶标高

所有工业设备对螺栓安装架顶面设计标高都会有安装允许偏差, 安装时不能超过允许偏差值。每个钢架顶面四角都需要用水准仪测出实际标高, 如果实测标高相对设计标高偏低, 可通过在钢架底脚下垫上薄钢板或楔铁。架定标高调整符合要求后, 将钢架下部与基础承台上的预埋件焊接固定。

5.3 地脚螺栓就位

螺栓通过钢架顶面处的螺栓孔, 每个螺栓处必须套上定位垫板, 最后用螺母把螺栓固定在钢架顶面上。

5.4 地脚螺栓顶面标高的控制

同钢架顶面标高相同, 地脚螺栓顶面也有允许安装偏差值, 安装完成后, 偏差值不允许超过允许偏差值。安装架顶面每个螺栓孔的架顶实际标高均需右水准仪测出, 螺栓顶面设计标高与其对应的设顶标高的差值为L, 套上定位垫板, 则定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-σ+5mm, 其中σ为顶端垫板的厚度, 定位垫板与螺栓保持垂直状态, 最后将定位垫板和螺栓焊接在一起。

5.5 定位螺栓安装架顶轴线中心

安装过程中, 每个轴线端头的控制桩上架设经纬仪, 经过调平对正, 后视另一端的控制桩中心点, 依次定出横纵轴线。螺栓安装架顶的轴线中心点即为安装架顶面的“十”字交叉点。当遇到特殊的安装条件, 不能够使用经纬仪确定轴线中心点, 可由安装图纸上的定位尺寸, 由钢尺测量相邻地脚螺栓安装架中心之间的距离来确定中心点位置。

5.6 地脚螺栓中心轴线的定位与垂直度控制

首先, 在每根地脚螺栓顶面的正中心位置, 使用钢冲子和小榔头对其打上冲眼;其次, 对施工人员进行分组, 一般情况下3人一组, 每组中由一人负责使用钢卷尺测量钢架顶与地脚螺栓顶面上中心冲眼的横向或纵向轴线钢丝水平距离;一人负责调整地脚螺栓的垂直度, 通过观察水平尺上的横向气泡居中情况来判断垂直度, 地脚螺栓的竖向垂直偏差应控制在千分之一以内;对调整精确的地脚螺栓进行焊接, 由小组的第三人去完成, 使用电焊对顶部的定位垫板和钢架点进行固定焊接, 同时, 地脚螺栓中部的定位垫板和螺栓点也应该进行固定焊接;最后, 仍然采用钢卷尺对安装架顶的4根地脚螺栓中心距和对角距进行复核, 确保精确无误后, 再对钢架、螺栓和垫板进行满焊, 此外, 应注意的是, 在结束施工焊接工作时, 应当及时地对焊接缝进行清理。

5.7 地脚螺栓丝扣的保护

地脚螺栓安装结束后, 应当验收是否合格, 并且应及时地采取必要的措施保护地脚螺栓所有的上部丝杆, 以免在二次混凝土灌浆是破坏丝杆的丝扣, 具体的保护措施为:丝杆部位首先涂抹一层黄油, 然后使用塑料纸对其进行包裹, 最后在地脚螺栓的丝杆上套上长度为300mm、规格比螺杆直径大一级的PVC管或钢管。这样以来, 既可以保护丝扣因外力而遭受破坏, 又可以避免地脚螺栓的丝杆反生锈蚀。

6 固定地脚螺栓的注意事项

首先固定地脚螺栓时, 应在螺母下放置垫圈。其次, 拧紧螺栓时, 从设备中间开始, 然后交错向两边进行, 与此力量要均匀, 并在固定螺母后复查设备的安装水平。最后, 在固定地脚螺栓时, 应使用符合标准长度的扳手。操作时既要保证拧紧, 由需要防止力量过大损伤螺纹。

7 结语

在地脚螺栓施工安装中, 最关键的环节即为仪器测量控制, 所以在安装中必须经过专职测量人员操作, 并且保证仪器的精度, 测量人员能够熟练操作经纬仪、水准仪等测量工具。地脚螺栓的工程质量直接关系工业设备运行的稳定性、可靠性, 如果在安装过程中出现偏差应及时认真的纠正, 并且按照规范要求、技术设备文件要求及施工图纸要求进行施工, 保证整个设备的安装质量。经过实践证明, 螺栓固定的方法极为重要, 在安装过程中需先固定支架、粗调螺栓、微调螺栓, 这种先固定螺栓在调整支架的方法不仅省时而且省力。

针对螺杆丝口部位进行涂油、加钢套管保护措施, 能够有效防止螺杆丝口部位生锈腐蚀, 而且能够防止外力撞击导致丝口损坏。在地脚螺栓施工过程中, 必须注意丝口的长度, 仔细校核垫板螺帽与脚底版的厚度, 并且要注意调节脚底板下的螺帽, 宜长不宜短。

摘要：随着我国经济的快速发展, 大型工业设备及厂房不断增加, 对不同工业设备的地脚螺栓安装技术要求提高。本文结合不同工业设备安装经验, 介绍常见的地脚螺栓安装技术。并总结安装工艺的特点及质量控制要点, 以达到地脚螺栓安装精确的目的。

关键词：地脚螺栓,安装,工业基础

参考文献

[1]黄位昌, 马锦静.机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题[J].沿海企业与科技, 2005 (10) .

[2]林丁未.浅析工业设备地脚螺栓安装技术[J].科技信息, 2007 (25) .

工业安装 篇9

关键词：校企共建,课程设计,工业机器人

0 引言

南宁职业技术学院是全国首批28所、广西首家国家示范性高职院校, 《工业机器人安装编程调试》是学院机电一体化专业 (工业机器人应用方向) 的核心课程, 以工作过程为导向, 进行课程设计开发建设, 通过校企共建模式做了一些探索实践。

1 明确课程定位、教学目标、建设目标

1.1 机电一体化专业 (工业机器人应用方向) 培养目标

培养拥护党的基本路线, 遵纪守法, 适应工业机器人技术应用第一线需要的, 德、智、体、美等方面全面发展, 具有必备的工业机器人应用基础理论知识和专门知识及劳动技能, 具有良好的职业道德和敬业精神, 可从事工业机器人等智能装备、自动控制设备生产和使用的制造、安装、调试、编程、操作、维修、养护和技术管理及营销服务等工作的高技能应用型专门人才。

1.2 课程定位

本课程是在机电一体化专业 (工业机器人应用方向) 中开设的一门专业核心课程, 它是介于前续课程与顶岗实习之间的综合性课程, 为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要。通过本课程的学习, 学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法, 能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。为学生后续顶岗实习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。

1.3 课程教学目标

通过学习课程工作任务的完成, 使学生了解工业机器人的分类、特点、组成、工作原理等基本理论和技术, 掌握工业机器人的安装、编程、调试的一般方法与流程, 具备工业机器人的安装、编程、调试、故障检测与维修, 设备管理等解决实际问题的基本技能, 提高其实际应用技能, 并使学生养成善于观察、独立思考的习惯, 同时通过教学过程中的案例强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识。

1.4 课程建设目标

根据实际情况, 设定了课程建设目标:编写适合校企课程的教材, 扩充及完善现有的多媒体教学资源, 建立课程教学网站, 扩充设备条件, 校企共建校内、校外实训室 (基地) 加强教师培训, 开放实训室、工作室。

2 校企共建课程实践

依据机电学院机电一体化专业 (工业机器人应用方向) 校企合作人才培养方案的要求, 具体做以下的探索创新:

2.1《工业机器人安装、编程与调试》课程的开设情况

我院于2010年将此课程列入机电一体化专业选修课程, 2012年申请设立机电一体化专业 (工业机器人应用方向) 将此课程例入专业核心课程。

2.2 选择与富士康科技集团 (南宁) 进行校企业合作的理由及背景

(1) 富士康科技集团 (南宁) 正式落户南宁; (2) 2011年富士康科技集团, 掌舵人郭台铭宣布将投入“百万机器人”到生产线上。

2.3 与合作企业人员共同制订课程设置方案

在工业机器人专业申报中广西制造业工业机器人应用情况及人才需求情况调研报告基础上, 结合合作企业具体情况, 与合作企业人员共同修订课程设置方案, 遵循以职业能力培养为重点, 与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发与设计, 充分体现职业性、实践性和开放性的要求。课程设置方案如图1所示:

2.4 整合课程内容, 在课程教学内容引入合作企业中工业机器人应用案例

为强化学生的工业机器人安装、编程与调试的实际应用能力, 在教材中及课程教学中引入合作企业中工业机器人应用案例。将相关课程内容进行整合, 确定了本课程内容, 课程内容涵盖了简单到复杂。如表1所示:

2.5 与合作企业人员共同编写课程教材

当前工业机器人的教材及教学特点是过分强调细节及知识的完整性, 忽略学生兴趣的培养及总体知识的掌握, 忽略了调动学生学习积极性, 很多学生学习完所有课程知识后, 仍然无法完成完整的最简单的系统设计应用, 教学和实际应用脱节, 学生没有达到最起码的入门要求。编写适合校企课程的教材是本门课程建设的重点工作。引入合作企业中工业机器人应用案例, 同时结合现有实训设备条件, 与合作企业人员共同编写课程教材。

2.6 采用教、学、做一体化教学

在教学方法、教学内容、教学场所三方面实施教、学、做一体化:即在教学中采用以“教学做一体化”为核心的教学法, 结合项目驱动教学法、比较教学法、案例教学法、启发式教学法、分组讨论教学法等多种教学法, 调动学生学习积极性, 提高教学的效率, 开发学生主动思考问题的创新能力;教学内容为教、学、做一体化内容;教学场所为教、学、做一体化实训室。

2.7 充分应用信息化教学手段

在教学中充分应用教学软件:提供单片机、PLC、工业机器人编程教学版、工业版编程软件及 (虚拟) 仿真软件, 能够提供仿真教学环境, 优化教学过程;还注重多媒体教学资料应用, 包括教学课件 (PPT) 、电子教案、视频资料、案例材料等。切实提高教学质量和效率。扩充及完善现有多媒体教学资源:通过收集国内外的最新资料, 进一步扩充及完善现有的多媒体教学资源, 工业机器人技术发展速度很快, 特别注意资料的时效性, 不仅满足课内教学要求, 还能满足课程拓展教学要求。建立课程教学网站:依照网络教学环境“网络教学资源丰富, 架构合理, 硬件环境能够支撑网络课程的正常运行, 并能有效共享”的目标要求建立课程教学网站, 提高学生自主学习能力。

2.8 扩充设备条件, 与合作企业共建校内校外 (企业)

实训室 (基地) 通过扩充与整合设备条件, 校企共建校内实训室 (基地) 有:教学做一体化实训室4间 (现代工业控制技术实训室1间、变频及PLC控制实训室1间、GE智能实验室1间、液压与气动传动1间) , 校企合作企业富士康科技集团提供的SMT生产线2条;在富士康科技集团 (南宁) 工业园区建立校外 (企业) 实训室 (基地) 。具备有单片机实训设备、PLC、三轴直角坐标机械手、智能小车、三菱五 (六) 自由度工业机器人、FESTO柔性生产线等本课程相关的专业实训设备, 完全满足课程教学要求。

2.9 多途径加强教师培训

通过参加行业内技术培训、技术论坛等途径, 加强对教师在工业机器人新技术方面培训, 达到更新知识, 紧追行业新技术, 提高教学水平, 增强教学效果。

2.1 0 开放实训室、工作室

通过逐步开放相关实训室、机电一体化技术应用工作室, 向学生提供自主学习场所, 强化技能训练, 引导学生参与校企合作科研项目、参加技能大赛, 增强学生的提高工业机器人技能的应用能力及创新能力。

2.1 1 改革课程评价方法, 并在课程评价内容引入合作企业中工业机器人典型应用案例

为能如实考核学生的工业机器人安装、编程与调试的实际应用能力, 校企共同研究制订课程评价方案, 在课程评价内容引入合作企业中工业机器人典型应用案例作为考核内容, 着重考核学生对知识技能的应用能力、团队合作能力、职业素养。为此拟采用如下课程评价:

2.1 1. 1 设置科学的考核内容 (引入企业实际项目案例)

(1) 通过制订工作计划; (2) 机械、电气线路图读识、安装与调试; (3) 编程:工业机器人控制系统控制程序的设计、编程能力; (4) 整体控制系统的运行调试能力; (5) 按职业工种标准考核职业素养。

2.1 1. 2 评价的方式

评价的方式采用过程评价 (占40%) 与集中考核评价 (占60%) 结合。1) 过程评价:实训报告、综合作业、各阶段学习评价 (每个学习情境均有学习评价表) ;2) 集中考核评价:按设定的考核内容的要求, 以团队合作形式完成, 进行成果展示。教师及企业工程师对其成果进行如下评价: (1) 安装过程优化设计; (2) 操作行为的规范性; (3) 环保意识; (4) 职业素养。

3 校企业共建课程的成效

从2010年至今进行了近3年的校企共建课程探索、实践, 取得了较显著的效果: (1) 学生参加技能竞赛成绩显著。2011年广西高职院校技能大赛 (机器人项目) 第二名, 2011年全国职业院校技能大赛高职组 (机器人项目) 三等奖, 2011年全国高职院校自动生产线安装与调试技能大赛二等奖, 2012年广西高职院校技能大赛 (机器人项目) 第一名, 2012年全国职业院校技能大赛高职组 (机器人项目) 三等奖。 (2) 学生职业技能取得明显的提高, 毕业生在技术岗位上就业人数明显增加。以前机电一体化专业毕业学生以相关设备的操作为主, 近两年来通过校企共建课程的学习、训练, 学生的工业机器人安装、编程、调试职业技能取得明显的提高, 从事相关设备安装、调试、维护岗位的人数明显增加。

4 结束语

通过校企共建课程模式, 使课程体系以职业能力培养为主要目标, 以典型工作任务 (项目) 为载体, 将学习过程、工作过程与学生能力培养有机结合起来, 充分体现工学结合, 有效提高了学生“零距离”就业竞争力。

参考文献

[1]姜大源.职业教育学研究新论[H].北京:教育科学出版社, 2007.

[2]高林, 鲍洁, 王莉方.基于工作过程的课程设计方法及实施条件分析[J].职业技术教育, 2008 (13) :50-53.

试论工业锅炉安装中的质量控制 篇10

1 锅炉各部位常见的安装问题分析

1.1 排炉

根据有关资料显示, 在工业锅炉的运行过程中, 由于工业锅炉排掉链而停炉的问题出现了很多。这主要是因为锅炉排片、滚柱、链条的尺寸不合格造成的, 工业锅炉排片不紧凑会导致转动时容易跑偏。另外, 工业锅炉的导轨不直以及导轨之间的距离超差, 工业锅炉侧密封的材料耐高温和强度达不到相关的要求会使得锅炉在高温过程中变形, 从而锅炉侧密封的材料在转动的锅炉排上将炉排卡住, 造成工业锅炉的停炉。

1.2 锅炉前后拱

有些新安装的工业锅炉在运行一段时间之后, 会出现前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落的现象。若按照以下施工方法进行施工就很难再出现类似的质量问题。首先, 要确保原材料的到货质量, 检查材料是否具有出厂合格证明, 对不同规格的工业锅炉了解耐火混凝土性能的各项指标, 必要时按要求进行见证取样送检, 复检合格后方能使用。最后, 若工业锅炉采用水冷壁管作为耐火混凝土的骨架时, 应禁止使用配扎钢筋, 而水冷壁管和耐火混凝土之间应有膨胀的缝隙, 施工人员应当严格控制工业锅炉安装的施工质量, 保证锅炉的运行使用安全。

1.3 锅炉门和看火孔出现松动甚至脱落

有时候可以发现, 虽然有些锅炉的运行时间不长, 但是锅炉门和看火孔就会松动甚至脱落。出现这种现象的原因主要是锅炉门和检查孔经常开启, 从而造成工业锅炉周围的炉灰浆的松动, 时间一长就会慢慢松动甚至脱落。要通过植筋, 清理锈蚀层, 控制耐火浇筑料的配合比, 提高结合面的粘结能力来加以消除。

2 工业锅炉安装中的质量控制

2.1 健全施工质量保证体系

锅炉安装作为一种特殊的设备安装, 必须要有健全的施工质量保证体系加以保障。首先, 要建立和健全施工单位的质量保证体系, 明确所用工作人员的职责权限, 在法律法规的范围之内从事质量控制管理活动, 确保责任到人。其次, 要有配套的体系运行文件。根据公司制定的质量计划、目标和工作程序等开展一系列的活动, 并且对于质量的审查都要遵循相关的文件或规章制度。再次, 完善记录制度。对于从事与质量有关的活动都要记录在案, 并且保证记录的真实性和可信度。并且记录中要有质量方面的客观证据, 同时还包括质量的检查结果等, 做到对于任何事都有据可查。

2.2 安装前的质量控制

2.2.1 对于人员的控制

工业锅炉的安装工作需要专业的技术人员来做, 涉及到的特殊工种较多 (如:焊工、起重工、电工、架子工等) , 该类人员必须经过培训、考核合格, 取得特殊工种作业许可证, 方能从事施工作业。尤其是焊接锅炉受压元件的焊工, 钢结构以及重要部位的焊接工作应由专业的焊工进行焊接, 并安排专业的无损检测人员进行相应的检测。实施锅炉安装的项目经理应当具有较高业务素质、丰富的安装工业锅炉理论和实践经验, 并且项目经理部门的各个职能部门应当配备完善。

2.2.2 对于材料的质量控制

对于安装工业锅炉所需要的各种材料必须要有相应的合格证明, 有明确的生产厂家以及地址等内容, 建立健全档案信息, 增强产品的可准塑性, 禁止使用不符合要求的材料和零部件等, 按规范要求需要做复检的必须按照要求进行复检, 如合金钢的光谱分析等, 做到进场必优。同时, 这些原材料需要相关的建设单位和监理单位进行共同验收后才能够投入使用。

2.2.3 图纸会审和参加设计交底

组织有关人员对图纸进行会审包括图纸的错、漏、碰、缺等问题, 同时还要审查图纸的审批手续等是否齐全。建设单位应积极组织设计技术交底会, 在会上对于图纸会审中出现的问题进行逐一讨论, 并通过协商等加以解决, 同时做好会议的相关记录工作。

2.2.4 参加承包单位召开的锅炉安装专业会议

主动参加承包单位召开的锅炉安装专业会议, 要求相关承包单位对安装人员进行施工组织设计交底, 同时让安装工作人员明白施工方案、管理制度以及需要注意的事项等, 并及时汇报开工之前的准备和落实情况。要督促承包单位树立质量意识和安全意识, 将建设单位的要求认真贯彻下去, 从而为打造出精品的工程努力奋斗。

2.3 安装过程中的质量控制

2.3.1 锅炉钢架安装的质量控制

目前国内大部分大型工业锅炉的钢架均采用高强螺栓连接, 现就高强螺栓连接中的钢架予以阐述。钢结构施工工序:摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧 (60%扭矩) →结构质量复检并记录→终紧 (梅花头全断) →紧固质量检查→涂防锈防腐漆。

钢结构的安装采用分层、分段吊装法, 由炉前向炉后、炉右向炉左进行, 在钢结构吊装的同时穿插烟风媒管道、空气预热器、各层空气预热器连接护板、转折箱、烟气调节挡板等的吊装。先安装立柱, 然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁, 尽快形成“井”字形结构, 两侧均按此顺序吊装。

立柱扳起方法一般由塔吊吊住立柱上方的起吊耳板, 耳板用高强螺栓固定在立柱上。为保证立柱上方H型钢中间腹板不变形, 立柱扳起时, 其不应承受横向力, 两块起吊耳板中间加设垫圈, 立柱起吊方向如图1所示。

柱子的安装找正:立柱安装采用拖拉绳和手拉葫芦进行找正及固定, 连梁安装后再复调垂直度, 垂直度测量用两台经纬仪在互成90°角的两个方向测量。距离测量采用50 m标准尺, 用弹簧秤以5 kg的力拉紧钢尺, 保证误差最小。平台楼梯随着钢架的安装同步进行, 尽快形成上下通道, 方便施工, 影响其他设备安装的平台楼梯暂不装, 但必须做好临时固定措施以确保安全。每层钢结构找正完毕进行高强螺栓初紧, 经验收合格后进行高强螺栓的终紧, 所有高强螺栓全部终紧完毕后才能进行下一层钢结构的安装。

质量控制点:1) 二次灌浆, 要保证与柱底板有大于85%的充满度, 养护时间不够, 不能承载。2) 所有杆件 (柱、梁、水平支撑和垂直支撑) 必须在地面做好摩擦面的清理工作。3) 安装前应对摩擦滑移系数及高强螺栓副进行复检。4) 施工时高强螺栓应按当天施工当天领取, 螺栓密封包装随用随拆, 不得随意堆放, 必须保证高强螺栓的清洁、完好无损, 螺栓长度一定要按图选用, 不得串用。5) 构件定位应借助安装螺栓 (临时螺栓) 和定位销, 不得采用不当的方法强迫定位, 定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3, 且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。6) 安装中如发现螺栓孔不同心, 严禁强行穿入螺栓 (如锤击) , 可用铰刀修整扩孔, 禁止使用火焰切割扩孔。必要时将整个节点改为焊接连接。

2.3.2 受热面管焊接的质量控制

由于锅炉部件的大小受运输的限制, 大部分部件是分体到场, 需要在现场进行二次组对, 为此必须做好外形几何尺寸校验, 重点保证整体的尺寸误差不超标;对所有管排和散管要做压缩空气吹扫及通球试验, 并做好管口封堵措施, 保证管道内部清洁;大型部件 (如:水冷壁组件) 起吊前做好起吊加固, 以免组件变形;组件在炉内向火侧的吊耳、焊口必须打磨平整光滑;密封件较多, 防止焊接变形、漏焊。由于锅炉部件涉及的合金钢耐热钢较多, 为此在焊接前要编制进行焊接工艺评定方法, 编制焊接工艺卡, 选择合理的焊接方案, 厚壁管采用多层焊的焊接方法, 长焊缝采用分段、对称、分段退焊法等工艺, 对于合金钢要按照要求进行焊前预热和焊后热处理等。因此, 焊接管理工作相当重要, 同时对焊工也提出了严格的要求, 工作人员在焊接的时候应当注意要按照设计规定的型号合理选择焊丝和焊条。焊接完毕之后应注意检查外观的质量, 焊缝应没有出现裂纹、夹渣、气孔等问题。

2.3.3 总体水压试验的质量控制

工业锅炉总体的水压试验之前应进行检查, 试验环境的温度应不小于5℃, 向锅炉注水之前应确保放气阀、排污阀、出气阀以及本体管路内的二次阀处于开启的状态。当关闭空气阀的时候, 及时检查是否有漏水的情况发生。同时, 安装人员还应当检查试验装置是否灵活以及人员的分工是否明确。当升到锅炉的工作压力的时候, 暂停升压, 然后进行检查工作, 查看工业锅炉的水位表阀门是否出现漏水的状况或者各个元器件是否发生异常。若未出现漏水的情况, 则立即关闭水位表, 将压力上升到试验压力, 保持一定的时间, 然后再降到锅炉工作时的压力, 并对锅炉进行全面的检查。

2.4 工业锅炉安装之后的质量控制

首先, 应严格审查试运方案, 在试运期间对于发现锅炉出现的各种问题及时进行解决;其次, 及时参加建设单位组织的竣工验收工作, 同时提供相关的监理资料;再次, 对于竣工的验收报告进行严格审查和签收工作;最后, 做好保修期的监理工作。应积极做好锅炉的后期质量保修工作, 对于出现的质量问题及时进行维修和养护工作。

3 结语

要对安装锅炉的材料进行质量控制, 对于工业锅炉安装中出现的质量问题及时进行解决。当安装结束时, 应及时查找安装记录, 验收过程中若出现问题则要及时查找安装记录。工业锅炉安装的质量控制不仅要严格执行施工和验收规范, 而且需要各个部门相互配合和协调。

参考文献

[1]李军伟.工业锅炉施工质量控制[J].中国科技纵横, 2013, 8 (19) :78-79.

[2]肖丽慧, 盖翠芬.锅炉安装质量控制研究[J].江西建材, 2014, 12 (4) :89-90.