探测设备（精选四篇）
探测设备 篇1
FGS由火气控制设备、探测/报警设备组成, 火气探测设备包括火焰探测器、热探测器 (包括易熔塞回路) 、烟探测器、气体探测器等。
风险描述
现场考察发现的问题
劳氏瑞安咨询有限公司在海上平台安全验收评价工作中, 发现某些平台的火气探测设备在安装、维护等环节存在问题, 这些问题不会产生报警, 因此, 中控人员及管理者会错误地认为现场火气系统工作正常, 查出的问题如图1—图6所示。
火气探测器安装位置不正确 (如高度、角度) 不易被察觉, 现场人员巡检/维护大多仅关注探测器工作状态是否正常, 而这多是依赖中控室FGS的状态显示。现场人员往往认为只要取得更高的SIL等级 (Safety Integrity Level, 安全完整性等级) 认证, 火气系统就会更安全。然而, 火气探测设备安装位置及维护是否正确是确保探测器有效探测保护区域的关键。
图1:可燃气探测器安装在排风口, 待探测器报警时房间内已进入大量危险气体, 且危险气体浓度可能超过报警下限值, 可能在探测器报警前已经发生火灾爆炸事故。
图2:应急开关间机械通风入口设置2个同型号的气体探测器属于过保护, 增加了成本和维护的工作量, 对于紧邻布置的同类型探测器, 可能因共同的环境因素干扰同时发生误报并导致关断。
图3:施工/维修作业后未及时取下探测器盖, 导致探测器无法有效工作;同时应关注可能出现的现场作业人员为了防止火焰探测器因阳光、现场热工作业干扰产生的误报警而采取的故意遮挡探测器的行为。
图4:电池间的机械通风吸风口处未设置可燃气探测器, 若可燃气发生泄漏, 将进入电池间, 达到爆炸浓度时则可能发生火灾爆炸事故。
图5:由于烟雾探测器误报, 现场人员采取了错误的解决措施——用纸板遮挡探测器。此举可能导致探测器因被遮挡而无法及时探测烟雾, 扩大事故后果。
图6:由于施工作业中碰到火焰探测器, 使探测器改变了探测角度, 指向空白的地面 (应指向泵区) 。若泵区发生火灾将无法有效探测, 将因为处置延迟而导致事故后果扩大。
火气系统失效原因
现场的火气探测失效主要有2个原因:一是火气探测设备故障。主要由于探测设备本身故障, 如产品质量、定期校验、维护不当等。二是无法有效探测。主要由于探测设备布置不合理, 如设计位置不合理、安装不合理、维护不合理等。
注意事项
探测器布置
1.火焰探测器为视线性设备, 在使用中不应存在结构构件、设备、烟雾等障碍物遮挡探测器。
2.烟探测器不应布置在气体扩散处附近, 例如通风空调系统排风口附近。空气流动会降低进入探测器电离室内的烟浓度, 影响探测器的灵敏度。
3.烟探测器应布置在空气回流管道附近, 较低的空气流速可使烟被吸向此处的烟探测器。
4.若烟探测器布置在有灰尘的场所, 应尽量避免采用离子式探测器, 如采用光电式。对于已安装的离子式探测器, 可采取加设滤网等措施以防止误报警并延长使用寿命。
5.在空气进气管道入口, 设置1个可燃气探测器已经足够, 但应重点关注安装位置。部分可燃气探测器对气流较敏感, 较高的空气流速可能导致探测器使用寿命缩短、灵敏度降低, 可采取设置空气导向板等措施降低通风对探测器的影响。
6.尽量避免火焰探测器受阳光或其他光源直接或间接照射。
7.可燃气探测器暴露于水的环境下需考虑防水措施, 如添加防溅罩。
8.增加或移动设备设施时, 需考虑该区域探测器是否处于有效探测位置。
探测器维护
1.按探测器规格书要求定期进行校验, 以保证探测器准确性。
2.对于在平台上进行的施工作业, 尤其是搭建脚手架等作业须加强现场监管, 防止人员碰撞探测器, 导致探测角度发生改变甚至损坏探测器。
3.进行科学有效的预防性维修、更换, 尤其在重要场所, 如井口区、工艺区等。
4.储备足量的备件, 防止探头故障、意外损坏时无法及时更换。
改进方法
1.在合适的位置布置火焰、气体探测器是确保探测器有效探测保护区域的关键。气体探测器的设置位置应在危险气体进入受保护区域前, 保证有效探测。
2.尽可能采用不受环境影响的产品, 如开路红外可燃气探测器等。
3.尽量避免用多个同型号的探测器探测同一区域。某些重要场所若确有必要设置多个探测器, 可考虑设置不同类型的传感器混合使用, 避免共因失效。
4.火气探测设备并不是设置得越多越好, 更重要的是选择正确的布置位置。
探测设备 篇2
【关键词】气象探测；运行监测；设计与实践
【中图分类号】 P4【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0150-01
引言
近年来北京市气象局综合探测系统能力不断提升，随着探测设备种类增多，现代气象探测业务的不断发展，现有设备维护保障系统功能不能满足业务工作需求，系统数据库缺少备份措施，对设备运行状况、故障情况及原因缺乏深入了解。为了适应我市现代气象探测业务体系建设发展需求，更好掌握各类探测设备运行情况，及时解决故障站点出现的问题，本系统设计了探测设备运行监视系统，解决了市局各种气象探测设备各自监视、各自运行情况分散监视管理方式，形成一个统一的、全局的气象探测设备运行监视指挥中心，为现代气象探测系统设备运行监视提供了一个有效的工具平台。
1 系统设计思想
气象探测设备运行监控系统的设计，紧密结合用户使用单位的工作习惯和业务流程；在原有业务基础上尽量不改变原有的业务流程和习惯，而开发的新系统主要是方便用户使用，尽可能在短时间内提醒工作人员发现和解决设备。使各级业务领导便于查看所有探测设备的整体运行情况，对中心业务运行有总体把握；各类探测设备维护保障人员通过本系统可以了解各类设备的运行状况，查看仪器运行参数正确与否，从而进行故障排除。
2、系统总体结构
2.1、程序系统结构
数据分解入库程序（即采集客户端程序）和网页显示操作（即前台页面实时监视系统）。数据分解入库程序为Client-Server模式程序，运行在windows操作系统；网页显示操作页面为Web-Server 模式，运行在任意平台的浏览器中。
2.2、系统两个部分的功能结构
2.2.1、数据采集模块：采集数据类型按照探测设备的种类分为自动气象站、道面监测、探空雷达、天气雷达、闪电定位、风廓线雷达、GPS/ MET等数据。按照数据的种类又分为探测设备状态信息数据与探测设备气象要素数据。
2.2.2、数据处理模块：将采集到的运行参数、运行状态、报警信息等文件中的数据要素，首先进行初级质量控制，将乱码或数据格式错误的数据剔除，将符合条件的数据记录内容进行分解，实时存储到探测设备信息数据库中的相应表中，以供页面显示调用。数据处理子模块由若干个自程序模块组成，来实现对各类探测设备数据信息的分解入库。
3、关键算法和主要技术
本系统在开发过程中，共涉及到两个关键技术和算法：对数据目录的监控算法以及综合探测设备的监控算法。
3.1 数据目录的监控
对数据目录的监控是采集客户端程序的主要功能，是否可以在第一时间监控到数据的到来，在本系统中是至关重要的。因为监控信息反映的快慢，直接影响到我们工作人员发现和处理问题的速度。所以，监控最好是在文件一到达，系统就得到通知并对文件进行分解处理将数据存储到探测信息数据库中。经过这样的处理，使得系统CPU的利用率大幅度提高，处理文件的时间大大缩短。提高了监控的效率。
3.2 算法描述：
启动系统；将目录监控需要的参数从数据库的T ab _C l i e nt _ Gather_configb表中取出存入一个全局的DS记录中；这时候开始对数据目录？CollectData进行监视；看是否会有新的数据文件到来；判断是否有文件变化，对于每个新到来的数据文件，启动一个新的线程selData进行对数据的处理。
3.3 文件数据处理算法流程
当发现一个文件需要处理后，首先取得文件的所有信息包括文件路径和文件名了；与预先存储在全局变量DS中的信息逐个对比，判断该文件是那类数据文件；如果是自动站的数据文件，就新启动一个线程，调用自动站数据的处理程序，来对数据进行分解入库，文件处理完毕后线程自动消亡退出；如果不是自动站的数据文件，
3.4、探测设备在线监控
探测设备的在线监视主要包括四个方面：第一，就是要让用户知道当前的界面所监视的时刻，即使用数据的观测时间，在本系统中我们叫做“最新时次”；第二，是“状态信息统计”，即在最新时次下，对探测设备的运行状态进行分类统计，同一类探测设备中哪些站设备运行正常，哪些站运行异常，给出数字统计结果；第三，“故障站点”，即在最新时次下所统计出的状态数据中，对异常的站点总数给出详细的站点列表；第四，就是将本时刻各个站点的设备状态以图形的方式定位到到站点分布图中（在主页中，对于探测设备种类多于一的站点。
3.5 状态信息统计：
本系统存在一个全部站点的最新到报时次表 Tab_All_Status，结构如下：对于单个探测设备，例如自动站，需要用S Q L查找：条件为AWS_Time=最新时次 AND AWS_Status=0的所有站点即为运行正常的站点个数，同理，根据AWS_Status可能出现的情况分别统计各类数值从而最终就得到了自动气象站的各种站点的状态数据值。
故障站点：故障站点是将上述所有状态不为0的站点列出来。
4、系统功能实现
本系统升级后，使用统一的监控管理界面，实时在线监视辖区内的所有站点的有关信息，对各个观测站的运行情况在横向和纵向上进行比对。可以根据探测设备种类，监视和显示不同的监控信息；可以在线查看各个站点的基本业务信息；可以对产生故障的站点进行远程故障诊断，通过短信报警功能通知相关人员。借助这套系统，市局保障人员能够方便、快捷、及时了解设备运行情况，有助于提高技术保障水平，为气象业务和科研提供有力的保障。
4.1 站点自动匹配
获取各个不同类型的站点信息的同时关联Tab_Station_Info中对应每个点的经纬度数据（字段为Stn_Latitude，Stn_Longitude），根据经纬度在地图上定位。以新站点通州区“双埠头”为例：如果名称“双埠头”，站号“A1214”，精度“116.4044”，纬度“395726”，保存后访问主页，（注：如果重复添加站点，系统提示已存在）主页根据经纬度自动显示新增站点。
4.2、道面监测数据信息显示页面，快速定位故障站点
对于道面监测页面修改，如果道面站点有故障，直接点击站点后定位到对应的故障信息页面。当道面站点数据数据出现故障后，鼠标点击“红色”有故障站点，页面自动定位到故障站点的故障信息页面。
4.3、自动站页面和历史状态页面的分页、分类和统计显示，对自动站页面添加统计，分类和分页、历史状态、部分到报站点、未到报站点等查看功能，便于用户查看。
5、结束语
该系统的建设将为现代气象探测系统设备运行监视提供了一个有效的工具平台，为区域重要气象观测系统的稳定运行提供有力的技术支撑。这也为省级现代气象探测系统设备运行监测系统升级提供了一个良好的建设思路。
参考文献
[1] 张陇瑛.IIS安全设置与性能调整[J].河南气象，2007
可保护气缸套磨损的联机探测设备 篇3
由于燃油质量的变化将越来越大的影响到发动机的性能和可靠性, 因此在联机状况下对其进行监测将变得更加关键。
Kittiwake开发公司认为, 目前环境的需要, 人们正寄托希望对船用发动机的效率和可靠性上加压, 而燃油测试的工具可在减少硫含量与增加CAT (催化剂) 细屑含量之间不断地作出对比, 以迎对愈加严格的国际排放规则。
探测设备 篇4
对国内外数字成像的研究现状和发展情况以及有关理论和试验研究进行了调研, 同时选择购置了DR设备系统, 通过现场试验掌握了系统使用方法, 对系统特性进行了验证。在试验研究的基础上, 参考国内行业标准NB/T 47013.11《承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测》报批稿和国际标准ISO17636-2《焊缝无损检测-射线检测第2部分:采用数字探测器的X和γ射线照相技术》。
结合生产制造产品的检测要求, 由YXLON公司集成商提供的整套系统设备, 针对碳钢和不锈钢材料的工件开展了DR检测设备系统性能试验和研究。
一、试验设备与系统选型
试验用的射线源为德国YXLON公司双焦点高频恒电位射线机, 型号为MG325。DDA为美国Perkin Elmer公司非晶硅和CMOS的两种面阵列探测器, 型号XRD 0822 AP和CMOS1512。系统软件为德国YXLON公司Y.Image3500-D专业版射线数字成像信息管理系统。
具体指标:射线机焦点尺寸0.4/1.0 mm, 最高管电压320 k V, 最高管电流22.5 m A, 最大功率0.8 k W和1.8 k W (小/大焦点) 。DDA像素尺寸200/75μm, DDA灰度等级16/14 bit, DDA成像最大区域 (204.8×204.8/145×115) mm。系统软件具有运动控制、图像采集、处理、存储和文件管理等功能。
二、试验内容
依据相关教材和标准确定DR技术性能指标为系统分辨率 (系统固有不清晰度) 、图像分辨率 (图像不清晰度) 、图像灵敏度。
三、试验过程及结果
1. 系统分辨率和系统固有不清晰度
(1) 将双线型像质计紧贴在DDA表面中心区域上, 应与DDA的行或列成2°~5°, 按如下工艺条件进行透照, 并在计算机上成像。 (1) X射线的焦点至DDA输入屏表面的距离≥700 mm; (2) 焦点选择0.4/1.0 mm, 管电压≤50 k V和管电流≤2 m A, 保证图像具有合适的亮度和对比度。
(2) 在显示屏上观察双线型像质计的影像, 观察到金属丝刚好分离的一组线对时, 则该组线对所对应的值即为系统分辨率。
(3) 试验结果。0822 DDA系统分辨率为D7 (0.2 mm) , 系统固有不清晰度为0.4 mm;1512 DDA系统分辨率为D10 (0.1 mm) , 系统固有不清晰度为0.2 mm。试验图像见图1、图2。
2. 图像分辨率和图像不清晰度
(1) 选择射线源焦点尺寸 (0.4×0.4) mm, 0822 DDA, 工件至探测器的距离80 mm, 分别对厚度为3.5 mm、5 mm、10 mm、20mm、30 mm的钢板进行测试。试验结果图像分辨率为D8 (0.16mm) , 图像不清晰度为0.32 mm。试验图像见图3~图7。
(2) 选择射线源焦点尺寸 (0.4×0.4) mm, 1512 DDA, 工件至探测器的距离80 mm, 分别对厚度为3.5 mm、5 mm、10 mm的钢板进行测试。试验结果图像分辨率厚度3.5 mm、5 mm为D11 (0.08 mm) , 10 mm为D10 (0.1 mm) , 图像不清晰度值分别为0.16 mm、0.2 mm。试验图像见图8~图10。
3. 图像灵敏度
(1) 选择射线源焦点尺寸 (0.4×0.4) mm, 0822 DDA, 工件至探测器的距离b为80 mm, 分别对厚度为3.5 mm、5 mm、10mm、20 mm、30 mm的钢板进行测试。试验结果图像灵敏度分别为16#、16#、15#、14#、12#。试验图像见图11~图15。
(2) 选择射线源焦点尺寸 (0.4×0.4) mm, 1512 DDA, 工件至探测器的距离b为80 mm, 分别对厚度为3.5 mm、5 mm、10mm的钢板进行测试。试验结果图像灵敏度分别为16#、16#、14#。试验图像见图16~图18。
四、结论
从以上试验结果, 可得结论:DDA具有信噪比高、对比灵敏度高, 但系统空间分辨率差, 不清晰度远大于胶片。像素尺寸的大小对固有不清晰度有着很大的影响, 应尽量选择像素尺寸较小的DDA。
像素尺寸越大, 吸收射线剂量越高。本次试验使用的非晶硅XRD 0822和COMS 1512 DDA, 前者可以在20 k V~15 MV能量范围内工作, 后者只能在20 k V~225 k V射线能量范围内工作。可见选择像素尺寸较小的DDA有很大的局限性。因此在实际检测应用DR技术时需考虑两种DDA, 前者使用检测中厚板, 后者使用检测薄板, 其性能可满足相关的标准要求。
通过试验验证和研究, 该检测系统在技术上是可行的, 是可以满足国内的行业报批稿的要求。通过试验熟悉了与数字成像技术相关的知识, 掌握了数字成像系统软件的操作方法, 为后续数字成像检测技术开展各项试验和运用奠定了基础。
摘要：数字探测器阵列 (DDA) X射线成像检测 (以下简称DR) 是一种新兴的先进检测技术, 通过对选配的DR系统设备进行性能试验, 了解设备的性能并掌握了系统使用方法。得出两种型号的DDA成像质量, 并满足国内承压设备报批稿标准的相关要求。
