液压支架操作阀（通用11篇）
篇1：液压支架操作阀
液压支架工对液压支架的操作与维护
1、液压支架在工作面安装事项
（1）注意顶底板状态，防止顶板冒落；
（2）运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人；（3）支架整架安装时要降至最低高度；（4）支架要有防倒防滑的措施；（5）导向滑板要平整；
（6）安装后支架应立即支护顶板。
2、操作液压支架前的注意事项
在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用“U”形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。
3、液压支架在使用中的注意事项
（1）移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。
（2）能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3-5ｍ。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。（3）综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。
在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。
（4）在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。
（5）在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理；故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。
4、液压支架的完好标准
（1）支架零部件齐全、完好、连接可靠；
（2）立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好；
（3）各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤器完好，操作时无异常声响；
（4）金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；（5）软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备；
（6）泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。
5、液压支架常见故障和处理方法
液压支架在使用过程中，经常会发生的各种故障、产生原因及其处理方法见下表。
6、液压支架倾倒的预防措施和处理方法
支架倾倒的主要原因是超高回采、过断层和老硐、顶板破碎而端面冒顶；底软使底座下陷；移架时降柱过多，立柱自动卸载或误动作；支架歪斜后未及时调整等。所以预防支架倾倒的主要措施有：
（1）控制好下出口几组支架是整个工作面防倒的关键。要保证工作面最下端处于巷
道内呈水平状的第一架支架的架设质量；
（2）严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200-300ｍｍ；（3）坚持顺序上行移架，带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程；
（4）升架前一般将下侧护板伸出，使支架垂直顶板或有一定迎山，然后按顺序升柱，升架后检查相邻支架侧护板对齐即可；
（5）发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。处理措施有：
1、一旦支架发生倾倒，有防倒防滑装置的，应充分利用。也可用斜撑柱扶架，用柱子顶，移架前在支架倾倒方向顶梁下支一根斜撑柱子，并系 上安全绳，以防伤人；
2、用千斤顶校正支架。在支架上方用千斤顶拉顶梁，在下方用千斤顶向反方向拉底座；
3、用绞车拉正支架。当支架严重倾倒，而且是多架倾倒时，可用绞车逐架拉正。
液压支架及输送机下滑的预防及其处理措施
1、锚固输送机。利用工作面配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机沿工作面下滑，进而利用相互制约关系防止液压支架的下滑；
2、上行顺序推移。采用上行顺序推移工作面输送机和移架可有效肪止两者的下滑；
3、调斜工作面。将工作面调成伪斜，实行伪仰斜推进，是防止输送机和液压支架下滑的有效措施。
发现液压支架及输送机下滑后，要及时采取措施予以处理，主要措施有：调斜工作面或增大伪斜角度，上调支架及其向上牵引输送机。
7、液压支架压架的处理措施
1、附加初撑力法。在顶底板较松软或金属网假顶下，可用单体支柱设在被压“ 死”的支架的顶梁下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑；
2、挑顶法。在支架底座的前方底板打眼，装小药量放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下降；
3、松顶松底法。当支架上的矸石非常破碎或是金属网假顶时，可将顶梁上的破碎矸石挖掉，以求支架活动而移架，当支架有少量行程时，便可 操作移架；
4、防压环法。若支架上的支柱带有防压环装置，当支架压“死”后，应摘去防压环，活柱可有少量行程，便可直接移架。
8、撤除液压支架的一般步骤
（1）支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮；（2）将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁；（3）降柱、解除主油管（应降至最小高度为止）；
（4）拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。
液压支架工安全操作规程
一、准备
（1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
二、检查
（4）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
（7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
三、处理
（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
（1）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
（2）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢# 形销；
（3）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
（4）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
四、正常移架操作顺序
（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；
（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；（3）降柱使主顶梁略离顶板；
（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
（6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；
（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；
（8）将各操作手把扳到“零”位。
五、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
（2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；
（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；（4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；
（5）移架按正常移架顺序进行。
六、工作面端头的三架端头支架的移架顺序
（1）必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千 斤顶；
（2）移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；
（4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
七、移架操作注意事项
（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；（4）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；（5）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；
（6）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；
（7）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；
（8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
（9）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
（10）假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
八、推移工作面刮板输送机
（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间 无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；
（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；
（3）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
（5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；（6）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。（7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
（8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
（9）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
九、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
十、工作面冒顶的处理
（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；
（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意 交替前移，以保持木垛完整；
（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；
（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
①在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；
②棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固；
③将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；
④撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
十一、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
十二、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
十三、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
十四、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
十五、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日
篇2：液压支架操作阀
（液压支架修理工）
单位姓名得分
1、题目：拆装ZF5000/17/28液压支架插板千斤顶
2、技术要求：
①按工艺进行拆卸；
②说明部分零件规格或名称；
③按工艺进行安装。
3、设备、场地、工具、材料
①插板千斤顶2根；
②场地：设在综采车间；
③工具：手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀、孔用挡圈钳、游标卡尺等各1套。（参赛选手自带手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀等各1件；孔用挡圈钳、游标卡尺等工具统一配发。）
④其它：润滑脂2kg、润滑油少许、木板1块。
4、实际操作比武规则及评分标准
①时间为40分钟，满分为100分。
②以抽签方式决定比赛顺序，参赛选手穿工作服、戴工作帽进入场地后先摆放工具，听到开始口令后，比武开始计时，结束清理完场地离开场地时，应举手示意检修完毕，结束计时。其余参赛选手不得在比赛现场附近逗留和观望，一经发现，取消其参赛资格。
③技能操作试题评分标准如下：
篇3：液压支架操作阀
液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制,现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外,没有任何保护方式,存在操纵阀手把误动作情况,严重威胁到煤矿工作面安全生产。
二、液压支架使用过程中存在的问题
(一)存在问题
王村斜井综采工作面ZY2500/12/26液压支架操纵阀组安装在底座上。操作阀组操作把手很多,当人员在走动过程中误碰时容易误操作,由于泵站检修或其他原因,液压支架当时不会有什么动作,有时当液压泵站检修完后,液压支架会发生误动作,很容易对工作面的工作人员造成伤害。
(二)改造措施
一种液压支架操作阀闭锁装置,该闭锁装置由闭锁杆,上固定杆和下固定杆组成,在闭锁杆上设有操作手把套孔,在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。将本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧,将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内,这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把,由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡,不会引起造成液压支架误动作,有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象,避免出现冒顶、漏顶的发生,减少人员投入,材料的投入,提高了生产效率。改造措施参见附图1和附图2。
三、安装与使用
该闭锁装置由闭锁杆,上固定杆和下固定杆组成,在闭锁杆上设有操作手把套孔,在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。将本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧,将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内,这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把,由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡,不会引起造成液压支架误动作,有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象。本实用新型既可用于常规液压支架,又可用于薄煤层的矮支架,闭锁杆的长度可根据液压支架的控制阀组高度选择。
四、结论
液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制,现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外,没有任何保护方式,存在操纵阀手把误动作情况,严重威胁到煤矿工作面安全生产。此液压支架操纵阀闭锁装置的设计方案并已经投入生产实践,在王村煤矿斜井每个综采工作面都已使用,效果极佳,为煤矿的安全生产提供了有力保证。
参考文献
[1]柳如见.煤矿液压支榘操纵阀综合试验台研究[D].山东科技学,2010年
[2]期刊论文.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播,2011(19)
篇4：液压支架操作阀
关键词：综采工作面 支架 闭锁装置
一、前言
液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制，现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外，没有任何保护方式，存在操纵阀手把误动作情况，严重威胁到煤矿工作面安全生产。
二、液压支架使用过程中存在的问题
（一）存在问题
王村斜井综采工作面ZY2500/12/26液压支架操纵阀组安装在底座上。操作阀组操作把手很多，当人员在走动过程中误碰时容易误操作，由于泵站检修或其他原因，液压支架当时不会有什么动作，有时当液压泵站检修完后，液压支架会发生误动作，很容易对工作面的工作人员造成伤害。
（二）改造措施
一种液压支架操作阀闭锁装置，该闭锁装置由闭锁杆，上固定杆和下固定杆组成，在闭锁杆上设有操作手把套孔，在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。将本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧，将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内，这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把，由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡，不会引起造成液压支架误动作，有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象，避免出现冒顶、漏顶的发生，减少人员投入，材料的投入，提高了生产效率。改造措施参见附图1和附图2。
三、安装与使用
该闭锁装置由闭锁杆，上固定杆和下固定杆组成，在闭锁杆上设有操作手把套孔，在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。將本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧，将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内，这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把，由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡，不会引起造成液压支架误动作，有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象。本实用新型既可用于常规液压支架，又可用于薄煤层的矮支架，闭锁杆的长度可根据液压支架的控制阀组高度选择。
四、结论
液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制，现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外，没有任何保护方式，存在操纵阀手把误动作情况，严重威胁到煤矿工作面安全生产。此液压支架操纵阀闭锁装置的设计方案并已经投入生产实践，在王村煤矿斜井每个综采工作面都已使用，效果极佳，为煤矿的安全生产提供了有力保证。
参考文献：
[1]柳如见.煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究[D].山东科技学，2010年
[2]期刊论文.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播，2011（19）
[3]张小会.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播，2011（19）
篇5：液压支架操作阀
学习液压支架收打护帮标准作业流程心得体会
支架工的标准作业流程共有十七条，常用的是5条，分别为交接班标准作业流程，液压支架拉架标准作业流程，支架调直标准作业流程，工作面漏顶时拉超前架标准作业流程，液压支架常见故障标准作业流程，这个月主要针对液压支架拉架标准作业流程进行了学习。
在液压支架收护帮前要提前观察液压支架和周围环境，尤其顶板的情况，对可能的情况进行预判。如为防止二级动作慢，提前收回二级护帮板；遇到大块片帮煤时，先缓慢收成45度，待煤机过来割完后在完全收起；顶板破碎时单架收护帮板，有大块矸石时紧跟煤机收护帮板，在顶板破碎时用收帮板来控制煤机速度。
篇6：液压支架开题报告
通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量时很大的。
由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。
二、本课题的主要研究内容（提纲）
1、液压支架主要参数的确定
2、四连杆机构的选择与设计
3、掩护梁结构的确定
4、掩护梁强度核算
5、平衡千斤顶设计
三、国内外研究情况及其发展
国内液压支架技术现状：
我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。1990年后，国产液压支架得到了全面的发展，到1998年止，全国己建成88处高产高效矿井，其中14处矿单个工作面的单产达15.72万吨/月，原煤生产人员效率达9.16吨/工，综采机械化水平达49.32%，达到了世界先进水平。30多年来在液压支架技术不断发展中，形成了以煤科总院专业研究所和骨干支架制造厂设计所为主的支架研究设计队伍，采用计算机CAD进行各种类型支架的设计，用有限元计算软件等进行计算，并普及计算机绘图。我国制订的缓倾斜工作面顶板分类及其它研究成果为支架设计、选型和使用提供了有力的指导依据。制造方面形成以原部属专业制造厂为主、机械工业部及船舶制造总公司等专业厂为辅的制造体系，以及以国家煤矿支护设备质量检测中心为骨干的检测队伍。制定有关支架检测标准n项，建立了各项支架检测手段，造就了一支研究、制造和使用液压支架的庞大队伍;形成了研制液压支架的雄厚基础。不仅能满足国内的需要，还向美国、俄罗斯、土耳其和印度等国家出口液压支架或成套综采设备。国外液压支架现状：
80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，人们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间，一般采用0.8~1m的截深。支架还采用屈服强度800~1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40~50 M Pa，额定流量400~500L/min，并实现工作面支架的单架程控或分组程控操作，其移架速度可达到6~8s/架。澳大利亚也基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均
工作阻力为7640kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在1995年8月8日创下澳大利亚有史以来日产3.41万吨的最高记录，班产一直保持在5000~6000吨。
四、拟解决的关键问题
1、液压支架的选型；
2、液压支架掩护梁的设计
3、液压支架掩护梁设计及强度计算
4、液压支架设计说明书及主要部件图纸
五、研究思路和方法
首先根据设计题目明确设计任务，了解液压支架的工作原理原理、功能、工作环境以及国内外发展现状，理清设计思路和确定方向，拟定初步设计方案。
其次根据设计任务书给定参数和技术要求对支架整体结构设计、支架液压系统设计等要合理，满足生产要求，制造过程不易复杂，生产成本低廉，制造过程安全，便于广泛应用批量生产。对于支架各部分的结构，要经过严格的设计、计算和校核。要满足可靠性设计，使用周期长等要求。
在设计过程中要按照制定的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架本体各部件设计时，拟定详细方案，认真分析其功能，明确个部分的结构。通过本次设计把所学各学科充分融会贯通在一起，最终完成设计任务。
六、本课题的进度安排
1、第一周布置和明确设计任务，收集相关设计资料。
2、2~3周熟悉工作流程，完成方案设计。
3、4~5周完成开题报告。
4、6~11周对设计任务进行设计实现。
5、12~14周撰写和修改学位论文。
6、15周熟悉答辩流程，进行论文答辩。
七、参考文献
[1] 张家鉴 陈享文 伊长德 编著，《液压支架》，煤炭工业出版社。1985年
[2] 蒋国安 郭福君 罗大炎 编著，《液压支架》，山东科学技术出版社。1980年
[3] 邢福康 刘唐编著，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社。1991年
[4] 徐濪 编著，《机械设计手册》，机械工业出版社。1992年
[5] 王国彪 饶明杰 编著，《液压支架优化设计与计算机模拟分析》，机械工业
出版社。1994年
[6] 雷天觉 编著，《液压工程手册》，机械工业出版社。1990年
[7] 高秀华 邓洪超等编著，《机械三维动态设计仿真技术》，化学工业出版社。
2003年3月
[8] 王国法等编著，《液压支架技术》，煤炭工业出版社。1999年
[9] 煤炭部煤炭科学研究院编著，《综采设备配套图侧》。1983年
篇7：液压支架工岗位测验试题
单位：时间：姓名：得分：
一、填空（每空1.5分，共30分）
1、“检修标准”规定乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配置而成。
2、液压支架使用的是水包油型乳化液，乳化液浓度为使用特种油1~3%。
3、ZZ13000/27/60D型液压支架工作阻力13000KN，最小支撑高度2.7 m，最大支撑高 6m，中心距1.75m、D代表电液控制。
4、“检修标准”规定，阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
5、“检修标准”规定，构件平面上出现的凹坑面积不得超过100平方厘米。
6、液压支架千斤顶动作缓慢的原因有泵压低、管路堵塞、流量不足、千斤顶自卸等。
7、胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于2处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
8、ZZ6400支架液压系统采用了大流量系统，其中前后立柱及推移千斤顶采用400L/min的大流量的操作阀。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、支架过滤器用来过滤主管路中的乳化液，带有可反冲洗的过滤网，应至少保证A反向冲洗一次。A每周B每半月C每月
2、液压支架工作液温度应为（B）℃。A0～30B10～50C30～803、“完好标准”要求，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母（B）个螺距，才算完好。A3～5B1～3C2～44、“完好标准”规定，同一部位的紧固件规格应（A）A一致B可以不一致
5、“完好标准”规定，滚动轴承的温度不超过（B）℃。A65B75C856、“完好标准”规定，减速器油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约（B）A1/4B1/3C1/27、ZZ6400支架主进液选用QJ19/31.5型（C）球型截止阀，通过过滤器到操作阀，用于切断架内进液，便于架内维修。
A四通B五通C六通
8、“检修标准”规定阀上所用各类弹簧，不得有锈蚀斑或断裂，塑型变形不得大于（A）A5%B6%C7%
9、“检修标准”规定支架立柱镀层可以有轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于（B）mm2。A20B25C3010、“检修标准”规定，支架安全阀分别在额定工作压力的（B）压力下稳定2min，不得渗漏。A80%，2MPaB90%，2MPaC100%，2MPa
三、问答题（每题12.5分，共50分）
1、液压支架不能承载，升架后立柱下降，查找故障原因，并说明排除方法？ 答：
1、立柱控制阀损坏。
2、安全阀泄漏损坏或调定压力低。
3、立柱活塞密封圈坏。
4、初撑力不足。
2、支架推移千斤顶移架慢或不能移架，查找故障原因，并说明排除方法？ 答：
1、泵站压力小.2、进回液管路堵塞。
3、操纵阀窜液。
4、推移油缸活塞密封圈坏。
5、底板有台阶或支架阻力大。
3、支架日检项目有那些？
答：液压系统有无串液现象，立柱、千斤顶有无自降现象；
1、各类千斤顶和立柱的连接销有无松脱；
2、所有管路有无堵塞、卡扭、埋压和损坏；
3、立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕；
4、立柱、千斤顶是否动作缓慢，过滤器是否堵塞。
4、什么是初撑力？如何计算？
答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达到泵站压力时的支撑力。立柱支撑力＝立柱活塞面积*泵站压力
篇8：液压支架正确操作方法和日常保养
关键词：液压支架,操作方法,日常保养
液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移动来进行顶板管理和支护的一种液压动力装置, 它是机械化采煤不可缺少的配套设备之一。
液压支架主要用于水平面和不大于10°的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤, 采用全高开采的长壁综采工作面, 同时, 也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
一液压支架的正确操作方法
液压支架操作要做到快、够、正、匀、平、紧、严、净。快是指移架速度快, 尽快支撑新暴露的顶板以防冒顶;够是指推移步距够, 初撑力够;正是指操作正确无误, 始终保持立柱有足够剩余行程, 以防止立柱在顶底板之间被压死;匀是指平稳操作, 支架升降过程中顶梁处于水平状态;平是指推溜移架要确保三直两平 (顶、底板平, 工作面直、运输机直、支架直) ;紧是指及时支护, 紧跟采煤机;严是指接顶挡矸严实;净是指架前、架内浮煤、碎矸及时清除。
液压系统维修前, 将泵站及截止阀关闭, 确保单向锁、双向锁及操纵阀内液体无压力, 井下拆卸的各种阀、千斤顶、立柱等元件整体更换上井维修, 被更换件要保持清洁, 防系统污染。
放顶煤支架主要能防止顶梁后部放空、顶梁前部压力过大而低头出现拔后柱造成涨缸而损坏立柱缸口。
两柱掩护式支架手动操作升柱和降柱时, 要正确操作平衡千斤顶, 保持顶梁与底座平行, 使顶梁上平面全部接顶。防止支架立柱缸口涨缸, 任何情况下都要保证立柱上腔管路接口畅通, 不允许有堵塞或关闭。
支架移架前, 把护帮板 (或伸缩梁) 完全收回, 不能在伸出的护帮板 (或伸缩梁) 顶住煤壁时移架。
带有铰接前梁的支架, 在支架升架顶梁接顶前, 先操作铰接前梁下摆, 顶梁接顶后再操作铰接前梁接顶, 否则, 会损坏铰接前梁零部件。
更换具有承载功能的千斤顶、立柱的连接阀、液压管路, 采用机械方式对承载的顶梁和掩护梁固定, 否则会造成人身伤害。
二液压支架的日常保养
1. 乳化液清洁
第一, 保持乳化液清洁尤为重要。保持乳化液的清洁, 才能发挥产品性能。保持乳化液清洁的实质是达到良好的卫生标准和日常维护作用。清洁的乳化液主要有以下好处: (1) 可以降低维护成本; (2) 能提高设备使用寿命; (3) 能减少工作面设备由于阀管路系统和立柱千斤顶密封损坏、滤网堵塞而引起的停机时间; (4) 能提高乳化液的使用寿命, 降低消耗。
第二, 乳化液浓度配比。正确的配比浓度是发挥乳化液最佳性能的前提。国家煤炭行业对乳化液浓度的标准为3%~5%, 浓度低于3%时, 乳化液中的抗磨添加剂、基础油、抗硬水添加剂、防锈添加剂、细菌抑制剂等浓度达不到要求。表现如下: (1) 浓度低时, 导致支架的缸体、乳化液泵、各种阀件及活塞产生严重的磨损和锈蚀; (2) 乳化液浓度低时, 导致该乳化液中产生浮皂及析油; (3) 乳化液浓度长期偏低时, 系统内生成大量细菌, 导致支架部件受细菌侵蚀, 日常维护费用大幅提高。
2. 关于千斤顶
千斤顶、立柱顶是液压支架中的执行机构部件之一, 就像人体的四肢, 液压支架的各种动作通过千斤顶、立柱的伸缩动作完成相应的功能。
保持千斤顶、立柱使用过程不锈蚀是千斤顶、立柱使用的前提条件。锈蚀的千斤顶、立柱活动表面变得粗糙, 导致导向环和密封件的加速磨损和失效。
千斤顶、立柱中缸电镀层表面、活柱电镀层表面和活塞杆电镀层表面始终要处于被保护状态, 不能有转运, 安装、使用时不能用钢丝绳吊装, 不能用硬物敲击, 避免煤块、矸石砸击等磕碰;杜绝在以上电镀层裸露状态时, 在工作面打眼放炮, 损坏电镀层表面。
一旦电镀层表面受到锈蚀或点锈, 要及时对该处涂抹防锈润滑油, 防止锈蚀、点锈现象严重。密切关注, 不允许电镀层有片状剥落现象, 防止损坏密封元件。
千斤顶、立柱各部件的储存采用垂直存放, 每六个月至少要动作一次。千斤顶、立柱冬季在零度以下储存时要采取加注防冻液的方法。
三结束语
液压支架是综采设备的重要组成部分之一。它能可靠并且有效地支撑和控制工作面的顶板, 隔离采空区, 防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用, 实现综合机械化采煤, 解决工作中顶板管理落后与采煤工作的矛盾, 进一步改善并提高采煤和运输设备的功能, 同时, 也减轻了煤矿工人的劳动强度, 最大限度地保障了煤矿工人的生命安全。
参考文献
[1]刘志政、赵继云、李广洲等.液压支架立柱控制回路的故障模式与影响分析[J].液压与气动, 2012 (6)
[2]熊旭平、孙慧峰、李风云.液压支架立柱自降故障分析与排除方法[J].煤矿机械, 2007 (2)
[3]张中金.液压支架立柱、千斤顶泄露的原因及排除方法[J].煤炭科技, 2006 (2)
篇9：液压支架操作阀
摘 要：在井巷工作面的开拓生产中，液压支架是保证井下生产的最主要安全决定因素。而伴随着现代开采力度的不断提升，如何适应井下开采进度进行移架速度上的控制，就成为了一项重要指标，而本文针对于此进行简要讨论，分析其中的量化设计标准，从根本的设计理论上，实现对科学化液压支架的移动方式进行讨论分析。
关键词：液压支架；控制系统；大流量阀；移架速度；定量化
中图分类号： TH137.52 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-125-2
0 引言
在进下开产工作中，液压支架是不可或缺的主要支护设备，作用于对顶底板之间的围岩压力保护，从系统上设计的安全性来看，其中不同的经验选定模式，也还需要加强对移架方面的处理。通过对安防系统的保护，从而确保生产的正常运行。而在这一控制系统的流量阀结构，主要如图1所示。而在实际的定量使用中，需要加强如下几点的发展分析。
1 液压支架的液压系统结构分析
液压支架的动力系统，主要由其基本的液压系统来提供。其主要的液压系统压力损失流程如图2所示。
简化架构如图3所示。
2 液压支架立柱升降分析
由于支架液压系统在任务执行过程中，主要分为立柱和千斤顶两个部分，对于立柱以及千斤顶的使用结构，保证对使用规格上的体积面积调整，从而实现对液体作用比值方面的有效控制。对于立柱比值的控制，其液压的支撑移动计算方法，如下式所示。
p7Q7-p8Q8-（p7-p8）△Q=Fv
在这个式子中，△Q表示的就是运行过程中的内部泄露量。在液压支架使用过程中，如使用串联系统，那么其支架系统中的液压元件，也都应当保持密封性，在满足间隙密封的额状态下，实现对损失力度上的保持作用。而对于不同的运用情况，空载状态下的渗出属于全流量，而负荷状态下则为非全流量。
3 如何提高支架的移动速度
通过以上的分析我们可以得出一个简单的结论，为改善不同使用方法的使用功率，从而完成对额定流量的提升。而在进行移动速度上的提升上，增加最大流通面积，也能够在一定程度上，降低对压力损失。而实际的使用过程中，为优化流量阀，可通过对以上两种方法的确定，从而更进一步的完善对系统压力损失流域上的保护保障。在进行液压支架的坐标元件负载保护上，如图4所示的流量指标。
通过立柱速度效果上的提升，确保对升降速度上的改良改进。其中对于液压支架的使用全过程保护控制，也能够更好地满足施工团队的实际工作需求。
4 液压支架的升降速度计算实例分析
对于液压支架的升降柱保护计算进度，我们需要从多个角度来确定其不同试验标准内部的流体阻力系数监督。其被检测的系统条件保持为：泵站回液管长度60m；泵站额定流量200L/min；回液管通经25mm；泵站额定压力31.5MPa。对于其主要的元件阻力系数结构如表1所示。
在进行计算的过程中，其主要方法如图5所示。其中，1、2、3、4、5分别表达的是，流量传感器（1）、压力传感器（2，4）、被检测元件（3）和油源（5），其实际的阻力系数也满足了上表中的主要数据。
立柱的升降速度在计算过程中，需要考虑得到空载与运行的不同情况。而由于恒流量的结构，对泵的额定流量计算问题等，都可能产生较大影响，因此需要考虑到升柱的升降速度，并依照检测标准，确定对最终速度流向上的控制表达，通过执行表达方式，确保对最终检测结果上的判定，从而完善对液压流体模型在仿造过程中的安全使用效果。
而在完成了对数据的分析计算后，还需要加强在检测信息上的判定分析，其中主要包括了检测数据本身的误差率，并通过信息调整，进而完成对误差上的尽可能降低。而在进行信息的分析过程中，也就需要对不同的误差成因进行严密审查。
5 总结
伴随着现代机械化生产的不断推进，井下安全生产的总体纲要，就在于如何运用多样化的生产模式推进对今后生产需求上的速度控制，而如何通过这一方法来确定更好的进展，依照相应的检测效果判定对最终的信息流向判定，也就成为了今后的工作要点。而在今后的液压支架控制系统中的大流量阀移动速度的定量控制上，还需要进一步的进行研究。
参 考 文 献
[1] 韩伟.液压支架控制系统大流量阀与移架速度定量化研究[D].煤炭科学研究总院，2006.
[2] 任俊琴.大流量电液换向阀动态特性仿真及流场分析[D].太原理工大学，2015.
[3] 郑环峰.液压支架用高水基大流量电液换向阀性能的理论分析与研究[D].郑州大学，2011.
[4] 许敏影.液压支架插装式电磁阀动态特性的数值解析[D].兰州理工大学，2013.
[5] 魏中良.本质安全型大流量电磁球阀的研究[D].太原理工大学，2014.
篇10：支撑掩护式液压支架技术协议
甲方： 乙方：
一、主要技术参数：
1、型号：ZF5800/17.5/28支撑掩护式放顶煤液压支架；
2、数量：15架；
3、适应工作面倾角：≤45°；
4、支架高度
1750～2800mm
工作阻力
5800KN
中心距
1500mm
立柱形式
单伸缩
5、配套设备：采煤机
MG200/500-QWD 天地科技股份有限公司上海分公司
刮板机
SGZ730/2×200
转载机
SZZ730/110
二、主要技术要求：
1、支架管路位置布置合理，移架时不得损坏；
2、必须配套可靠的防倒、防滑系统；
3、适应软煤、软顶、软底工作面的要求；
4、底座采用全开档式，推移杆反装；
5、各铰接销轴采用挡板式安装；
6、支架操作方式：邻架操作；
7、各螺纹接头孔的直径适当增大，不易损坏螺纹接头；
8、顶梁宽度应适应机头底板过渡圆弧的变化；
9、必须配备可靠的防倒、防滑系统，支架设置抬底座装置；
10、为适应大倾角工作面的要求，尽量减小四连杆轴孔配合间隙，并提高其刚性，以防变形；
11、设计中要求提高掩护梁、顶梁、尾梁、侧护板侧向抗压能力，并提高其刚性，以防变形；高强度板占75%以上。
12、侧护板为双向可活动式，一侧固定，一侧放活，掩护梁侧护板压顶梁侧护板，分别用两片阀控制；
13、支架出厂时，面向煤壁右侧为活动侧护板，底座上底调杆设置与侧护板的活动侧在同一侧；
14、液压胶管全部采用沈阳橡胶四厂生产的产品；
15、支架图纸设计完成后，先由焦煤（集团）有限责任公司审定，然后再进行生产。
三、其他要求：
1、提供说明书及图纸4套，且详细注明所有配件（包括密封件）的规格、型号（图号）、材质、重量、生产厂家及单价；
2、所供液压支架必须有煤矿安全标志准用证、产品合格证。随机技术资料、图纸各五份；
3、在整机安装、调试期间，厂家派服务人员到我单位安装现场进行技术指导，解决与产品相关的所有技术问题，完成调试，并经双方验收人员验收合格；
4、在签订技术协议15天内，乙方必须向甲方提供：设备安装总图、所有配套图、资料、设备说明书及配件明细等；
5、质保期一年，如出现质量问题，供货方需免费更换；
6、到货时间：20**年9月30日；
7、未尽事宜双方协商解决。
甲方： 代表签字：
****年**月**日
乙方：
代表签字
篇11：液压支架运输安装工艺及措施
第三节 运输作业安全措施：
1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。
2、运输时要先检查绞车的压戗柱、钢丝绳及钩头、阻挡车装置、绞车状态、组合电铃及各种安全设施，确认无问题后再联系开车；运输时人员要躲到安全地点，所有运输线路、底板捞件都要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
3、信号工打点清楚，禁止用其它方式代替，待车辆停稳阻牢后，方可摘换钩头，摘挂钩准确无误。
4、车辆掉道后，先观察现场情况，可使用移溜器、千斤顶进行处理；当用5T手拉葫芦处理时，必须架设专用起吊梁，并加固周围支护，严禁使用绞车生拉硬拽。在坡段上司机要刹好绞车闸，不得擅自离开绞车，任何人不得站在车辆下方及物件容易偏斜方向处，同时作业人员找好退路；处理时人员必须躲开车辆可能倾倒、翻滚、滑移的方向；使用工具处理时，要找好支撑点，人员在安全处操作，如无法避开车辆滑移方向或过窄地段时，作业前，必须打好可靠的支护。
5、人力推车时严格执行《煤矿安全规程》第362条，斜巷运输必须遵守《煤矿安全规程》第370条和第372条之规定。
6、运输区段内，所有安装的阻挡车装置必须处于阻挡车状态，车辆运输前方准打开，通过后立即复位；卡道器必须成对使用。
7、所有绞车必须完好可靠，不准带负荷检查绞车各部位和更换绞车压戗柱。
8、钢丝绳在绞车滚筒上缠绕要均匀，钢丝绳跑偏时应停车进行处理，否则严禁开车。
9、运输时，车辆的连接必须使用符合要求的联接装置，严禁用其它物料代替。
10、绞车拉车前，要仔细检查各固定点及索具是否牢固可靠，确认无问题后方可打点联系拉车。
11、用反滑轮提、放重物过程中，钢丝绳及滑轮形成的三角区域严禁有人。
12、所有人员在运输路线上行走时，都必须服从信号工、绞车司机指挥；红灯示警，禁止行人。
13、平板车必须使用专用的销子和防脱保险销。
14、钢丝绳缠乱时，严禁带负荷处理，使用中的钢丝绳严格执行《煤矿安全规程》第408条、第421条中的有关规定。
15、绞车开动时，离合器、制动闸不允许同时刹住，必须时刻注意离合器、制动闸的工作状态，如果制动不灵，必须加以调节，落在制动闸上的污物及油脂必须及时清除。
16、运输作业时严禁放飞车，碰倒的棚子要及时扶好，并将帮顶备严刹实。
17、运输作业时严格执行矿方通风有关规定，严禁风流短路。
18、各作业地点所使用的绞车钢丝绳波动范围内严禁有人，作业时严禁生拉硬拽。
19、任何情况下严禁用人体重量平衡车辆重心，严禁蹬钩。20、井上、下剁钢丝绳时，作业人员必须佩戴防护镜。
21、采用插接法接长钢丝绳、插接绳套及钩头，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且最短不得小于300mm。
22、物件与液压支架一同运输时，必须将其捆绑牢固。
1、液压支架卸车、安装前由专人详细检查开切眼支护情况；作业时，最大空顶距：软帮不大于３米，硬帮不大于５米的范围；
2、开切眼运输车辆前，每钩由班长指派由专人详细检查轨道是否偏斜，轨距是否过大，有无断道情况，有问题必须及时处理，严禁带隐患作业。
3、安装液压支架采用一次扩全帮的方式进行安装；安装过程中不碍事的单体液压支柱严禁卸载；需卸载单体液压支柱时，•必须及时加打临时支护，坚持“先给后撤”的原则；液压支架调向接顶后，及时将卸载的单体液压支柱恢复。
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4、液压支架从开切眼向下运输时，尾梁朝下；用20T卸扣将1绞车钩头与通过液压支架两前立柱的Φ24.5mm绳扣子连接牢靠。
5、液压支架运至待安地点位置处，信号工打点停车，将平板车与安装好的液压支架用Φ24.5mm绳扣子连接牢靠。
6、拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓前，在待卸液压支架的开切眼软帮侧，靠近顶梁侧护板处打好单体液压支柱，保证其支撑牢固，确认无任何问题后，方准拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓；拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓时应保证回柱绞车钢丝绳处于液压支架中心位置；按照先硬帮后软帮的原则拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓。
7、液压支架底部与平板车连接螺栓拆卸完毕后，开始卸架；卸架前，所有人员躲到安全地点，信号工打点，回柱绞车拉车，将液压支架卸车。
8、液压支架卸车后，若平板车掉道，处理掉道人员应相互配合，动作一致，且车辆移动方向严禁站人，先将平板车一头抬上道后再将平板车全部抬上道（抬车期间不得将绞车钩头摘除），平板车掉道也可使用卸车的液压支架（配液后）的前梁与平板车用手拉葫芦大链连接牢靠将平板车起吊上道；所有人员躲到安全地点后，信号工打点回柱绞车拉车，将平板车运至适当位置处，信号工打点停车，待车辆停稳后，上好连接螺栓，同时将装车的物件放置牢靠，信号工再打点，回柱绞车拉车，将平板车运过竖曲线挡车闸，信号工打点停车；根据现场实际情况接好液压管路，将液压支架升到适当高度，用20T卸扣将回柱绞车钩头与通过液压支架前上立柱的Φ24.5mm绳扣子连接牢靠，信号工打点，回柱绞车慢拉，回柱绞车钢丝绳预紧后，信号工打点停车，将液压支架调向；液压支架调向时，使用单体液压支柱与回柱绞车配合（回柱绞车每次拉绳量要小于100mm），待液压支架调向到位后,方准摘下回柱绞车钩头和Φ24.5mm绳扣子。
9、升液压支架前梁时，其前方严禁有人。
10、液压支架调向时，待安液压支架与安好液压支架间严禁有人；协助调向的单体液压支柱要找好支撑点，操作人员应缓慢供液，发现异常立即停止注液，根据现场情况操作人员可远控操作。
11、液压支架调向到位后升立柱将液压支架接实顶板。
12、开切眼内运输、处理车辆掉道、抬窜钢轨及液压支架调向等各工序严禁平行作业。
13、液压支架间距调整：
（1）用降架与单体液压支柱配合，调整液压支架间距，将液压支架调整到位。
（2）降架前所有人员躲到安全地点，降架后将液压支架上的浮煤、浮矸及支护材料等进行清理，确认安全后，方可作业。
（3）将所调液压支架降架(降架高度不超过100mm)，使用的单体液压支柱找好支撑点，人员远控单体液压支柱并缓慢注液调整液压支架位置，每次调整量以液压支架上的高压胶管不绷紧为宜；作业时防止液压支柱反弹或下滑。
（4）将所调整后的液压支架接实顶，保证液压支架不下窜。
（5）调整液压支架间距过程中，设专人监护顶板、液压支架及单体液压支柱的变化情况，发现问题及时处理；如需替换单体液压支柱，必须保证液压支架不下滑，方准卸载单体液压支柱。
（6）调整液压支架间距时，所调液压支架下滑方向、液压支架与相邻液压支架间严禁有人；并在其下方适当位置设岗，严禁人员擅入。（7）调整液压支架间距过程中，严禁任何非调架人员扳动液压支架操纵阀。
（8）调整液压支架间距时，一次只能调整一部液压支架，严禁相邻液压支架平行作业。
15、由于开切眼二次扩全帮，需采用走向架棚支护；因此安装液压支架时使用工字钢抬走向棚梁的方法施工，作业时必须执行下列规定：
1)使用11工字钢（或直径大于200mm的原木），长度6-7米，工字钢梁（或原木）一端搭接在已安好液压架顶梁上方，搭接长度在0.8-1.4米，另一端头用双单体液压支柱，并在工字钢中部(不影响待安液压支架调向位置)加打单体液压支柱，支撑牢固，单体液压支柱要贴近原切眼软帮侧。
2)窜移工字钢（或原木）时，用不小于直径Φ12.5mm的绳扣子，通过工字钢（或原木）端头连接孔和５Ｔ卸扣与回柱绞车钩头连接好，工字钢（或原木）一次窜移步距为3-6米。
3)将工字钢（或原木）端头的两根单体液压支柱卸载，所有人员躲到安全地点，专人在搭接工字钢（或原木）的液压支架内降架，降架高度以回柱绞车拉工字钢时，工字钢（或原木）不受挤压力为准。作业前将液压支架内杂物清理干净，人员站在液压支架内升降架时，严禁人体任何部位露出液压支架。
4)信号工与绞车司机联系好，打点慢拉，将工字钢（或原木）拉到末端液压支架顶梁上方0.8-1.4米位置处，信号工打点回柱绞车停车。作业时回柱绞车司机时刻注意钢丝绳动态，严禁生拉硬拽。
5)液压支架升压接顶，工字钢（或原木）另一端及中部加打单体液压支柱支撑牢固后，摘下回柱绞车钩头，进行下一个循环。
6)工字钢（或原木）与走向棚梁不严处用木板、半圆木垫平垫实，支架上的浮煤、圆木及时清理，保证工字钢接实顶。
7)降架时，支架前梁下及支架下方严禁有人作业或停留。降架后处理支架上的浮煤、圆木时人员必须位于支架上方。顶板破碎地段作业时尽量减少支架升、降架次数。8)安装面应有备用工字钢长梁（或原木），工字钢（或原木）长梁严重变形不得使用，严禁井下修复的变形工字钢再使用.第四节 装车、封车、拆卸部分安全措施：
1、装车要按标准封车牢固，做到不超高、不超宽、不超长。
2、设备（物件）装车后，尽量使其重心与车辆重心相重合，捆绑牢固，各部螺栓紧固有效。
3、装车、卸车前车辆必须停稳阻牢；人力抬、拉、扛时，要事先清理好行走路线，做到步调一致。
4、装车或卸车时，物件在没有落稳前，严禁人体任何部位伸入物件下方或可能滑移的方向；悬空部件的装卸应用5T手拉葫芦吊牢或木垛垫实后，方可作业。
5、封车必须使用Φ18.5mm破股钢丝绳或卡具，且做到牢固可靠；多部件兼装同一车时，各部件间要尽量放严垫实且各部件应分别与车辆捆绑。
6、电机减速器、采煤机前后截割部、电控部、前后牵引部、JH-20、JH-30绞车，绑摽每侧不少于3摽，其它各件绑摽每侧不少于2摽，设备物件长度不超过平板车的采用正八字摽法，设备物件长度超过平板车的采用倒八字摽法，每摽不少于3股，摽棍使用不小于Φ16mm
#圆钢，绑摽时使用不少于两股14铁线将摽棍一端捆绑牢固。
7、用撬棍、钎子作业时，人员要避开受力方向及物件可能滑落地点。
8、运输设备物件前，必须由专人检查其捆绑、封车、索具联接、车辆轮对、轴、抱箍和各连接部位的情况，确认合格后方准运输。#
9、物件尖棱与绳索接触的地方，要垫好适当强度的木板或皮带。
10、装卸车时，所有设备外露怕砸、怕碰及突出部位、各种接合面用相应材料将其保护好。
11、井上、下拆摽绳、摽棍、卡具时，要先解物体容易偏移的一侧，作业时必须将摽棍固定住，缓慢解摽，防止摽棍反弹、反射，同时作业人员注意手脚。
12、搬运物件前，要检查搬运路线，清理通道上的障碍物，保证人员和物件能顺利通过。
13、搬运物件时，单人作业要握紧、提稳、慢放；多人作业时，相互照应，统一行动，禁止某个人突然抬放或自行抛掷。
14、各种液压管头及管口拆卸后用相应材料封堵好，螺栓、零部件及各种小件要集中分类存放。
15、作业人员运输、装卸车时，要躲开钢丝绳波动范围及手不得扶车沿、车帮。
