设备安装调试工程师工作总结

关键词： 仪表 调试 电气 安装

设备安装调试工程师工作总结（共15篇）

篇1：设备安装调试工程师工作总结

1.按照合同约定的时间、质量要求，完成项目的安装调试。

2.组织项目技术方案编写、讲解及用户答疑等工作。

3.配合销售经理完成与用户的技术交流、技术方案宣讲、应用系统演示等工作。

4.配合售后服务人员做好用户沟通、资料共享、技术协调等工作。

5.配合做好与项目合作伙伴的技术交流。

篇2：设备安装调试工程师工作总结

关键词：一次仪表 安装 调试

自控仪表按安装位置可分为现场仪表和制约室仪表。现场仪表也被称为一次仪表，是直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。其中，一次自控仪表主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。

1 一次自控仪表施工前的各项准备工作

(1)建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

(2)技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，进行技术交底。

(3)施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。

篇3：设备安装调试工程师工作总结

1.1 工程施工概述

云南小湾水利枢纽工程主坝为双曲拱坝, 坝高295米, 整个拱坝从坝趾到坝顶共设置有2个导流底孔、3个导流中孔、2个放空底孔、6个泄洪中孔以及5个泄洪表孔起导流和泄洪功用。

导流中、底孔和放空底孔弧形工作闸门结构与后续安装的弧形工作闸门结构相同, 均是由铰轴、支臂、门叶以及门槽组成, 但由于小湾工程具有高水头的特征, 在止水装置设置方面有异于其他弧形工作闸门, 即安装在门体部位的常规止水和安装在门槽部位的伸缩式充压水封止水;常规止水, 即安装在门体部分的“P”型顶止水和侧止水以及“刀”型底止水;可伸缩式充压水封, 即安装在门槽侧水封座凹槽内的“山”型水封。前者利用常规止水橡皮和门槽止水面的预压缩量来完成止水, 后者则利用镶嵌在门槽内的伸缩式水封通过水头高度和空压机补压与弧门面板间形成压缩量来完成止水作用。本文就导流中、底孔及放空底孔充压水封安装及调试工序及其过程中出现的问题进行汇总, 给后续充压水封安装施工提供切实可行的理论依据。

1.2 工程技术特性

现场弧形工作闸门在设计上采用单吊点、直支臂、圆柱铰, 整个闸门由铰轴、支臂以及门叶三部分组成。从整个安装过程来看充压水封的安装包括两部分:一为水封安装;二为安装后的调试。

充压系统控制元件包括:电控信号柜、供水水箱、充压管路、离心泵、泄压阀 (安全阀) 、过滤器、空压机、储能罐、电接点压力表、电动闸阀等元件。

2. 伸缩式充压水封安装与调试难点分析

⑴伸缩式充压水封在设计方面为整体框架式, 水封体型大、吨位重, 由于导流中底孔弧形工作闸门安装方式为潜孔式, 现场液压启闭机底板混凝土的浇筑先于水封的安装施工, 那么在启闭机底板与闸室形成的封闭空间内如何解决水封的吊装入槽及就位问题来保障水封的安装质量。

⑵充压水封在设计上门叶面板与侧水封座面间有5mm的间隙, 以避免水封泄压后闸门启闭过程中对水封的摩擦或撕裂, 施工中控制好侧水封座与面板的曲率半径及他们之间的间隙, 保障止水橡皮压缩的均匀性就显得尤为重要。

⑶导流中底孔充压管路全部采用￠60*5的不锈钢管, 管道设计压力为1.5MPa, 管路耐压试验压力为工作压力的1.25倍, 另外管路上布置的压力表、电动闸阀、单向阀和泄压阀等元件与管路通过法兰连接, 故施工中保证管路和电控元件间的密封性是顺利进行调试和运行的首要条件。

⑷侧水封座上面固定充压水封的不锈钢压板的装配质量以及伸缩式充压水封在不锈钢水封压板间的自由伸缩和伸缩均匀是保障止水质量的前提, 也是充压水封安装最关键最重要的工序。

⑸闸门启闭信号和充压管路充泄压信号传输的灵敏度是保障水封安装质量的关键所在。

3. 充压水封的安装

3.1 充压水封的整体吊装、就位与调整

弧形工作闸门充压水封为“山”型结构, 由于受体型的影响一般在后方粘接为整体结构, 平面尺寸为6600*8630mm, 水封截面为“山”型, 水封中部为头部, 两端部为水封支臂部分, 吊装时用麻绳或纤维绳将水封框架缠绕捆绑以增加水封整体受力防止撕断。用起吊设备将充压水封吊装到位后将水封顶部固定在门叶底止水位置, 随门叶开启而将水封提起至就位位置进行调整。安装时要将水封整体均匀分布在整个水封槽内, 强度要在其允许范围内, 其水封物理机械性能如下:

水封扯断强度≥200kgf/cm2;扯断伸长率≥50%;硬度 (邵氏) 65±5°;回弹率43%;老化系数 (70°*72hr) ≥0.85;使用温度范围:-40~+60℃

3.2 不锈钢水封压板的安装与调整

不锈钢压板的安装顺序从底坎止水座开始, 经侧水封座止水槽到门楣部位, 就位时要遵循两个原则:一、不锈钢压板与侧水座配钻孔必须吻合;压板底面与门槽水封座面完全接触, 且水封支臂部分的压缩量达到设计值, 水封头部不能高出水封压板顶面;二、不锈钢压板与水封头部两侧的间隙要均匀 (导流中底孔在蓝图设计为2mm) , 宽度不能小于设计值 (水封头部理论设计宽度为60mm) , 压板间隙和错台应小于0.5mm, 紧固时对称紧固, 避免橡皮支臂单侧受力而产生外翻或单侧挤压而造成自由收缩受阻。

4. 水封耐压性能的检查及系统模拟调试

水封耐压性能的检查包括两部分:一部分为整个充压管路全部敷设完毕于二期混凝土回填前对充压系统 (含侧水封座及其内腔的充压管路) 进行耐压试验。另一部分混凝土浇筑完成后对整体水封 (包括启闭机底板管路部分及其附件、门槽闸室管路部分、门楣充压部分、侧水封座管路部分、底坎管路部分等) 进行打压和耐压试验。

4.1 充压系统的模拟调试

在进行充压水封试验前应先进行系统模拟调试, 系统模拟试验包括水位控制器的调整、电动闸阀的模拟动作、水泵的试运转、蓄能罐充压及控制元件的调整, 使其动作准确无误, 运行控制正常自如, 满足要求后再进行充压水封的充压试验。

4.2 闸门水封的打压与保压试验

闸门再完成混凝土的二次回填后, 即进行打压与保压试验, 打压时以0.5PMa为分级级别逐步进行, 直至到工作压力2.0PMa, 此时检查各充水管路以及门楣、底坎与侧水封座等部位的渗漏情况, 如有问题应及时进行处理。之后进行系统保压试验, 该保压试验由空压机动作来完成, 以泄压不超过额定工作压力的15%为合格。

4.3 闸门水封的耐压试验

将闸门关闭到位后进行加压, 缓慢施加背压到水封与门叶面板接触后分级加压 (每级为0.1PMa) 每级保压十分钟后再进行加压, 一直到额定工作压力后保压24小时, 检测系统是否泄漏, 压力是否降低, 各充压元件的工作是否正常。再将系统压力加压到额定工作压力的1.25倍, 检测系统是否泄漏, 压力是否降低, 各充压元件是否工作正常。试验过程中如果有异常变形、变位应立即停止试验, 查明情况后再继续进行试验工作。

5. 结束语

篇4：设备安装调试工程师工作总结

摘要：近年来我国电力事业取得了突飞猛进的发展，电气工程中对相关设备的要求也越来越高。变压器是重要的电气设备之一，在电力传输过程中发挥着举足轻重的作用。本文详细介绍了电压器调试的具体步骤，并提出了调试过程中需要注意的几个问题。

关键词：电气；安装工程；变压器；调试

自我国实行改革开放以来，电力事业取得了快速发展，无论是电气设备的安装还是技术水平都得到了明显提升。随着人们生活水平越来越高，对电气设备安装调试也提出了更高的要求。在电力系统中，核心部件就是变压器，除了需要承担输电和配电任务之外，还直接关系到能否实现安全、稳定的供电。而决定变压器能否稳定运行的前提就是安装调试工作。变压器安装步骤多、程序复杂，对安装调试技术人员的专业技能要求较高，如果有一个地方没有按照规范、程序进行，都可能影响到整个电网的稳定运行，甚至引发电力安全事故，造成的损失不可估量。因此，对电气安装工程中变压器的调试进行研究有着十分重要的现实意义。

一、变压器调试前准备工作

调试工作并不是可以随意进行的，在进行正式的调试之前，调试人员需要对被调试变压器的电气参数、设备属性以及调试内容等做到详细掌握。为了确保能够顺利完成调试工作，在完成安装之后，调试人员需要对现场技术有一个全面了解，只有这样才能更好地配合调试工作。对于调试人员自身来说的，需要做好下面几项工作：一是准备一定要充足，需要将调试过程中可能发生的情况考虑周全，确保在遇到突发情况时，能够在第一时间有效解决，要全面掌握调试的各项流程，做到了然于胸，需要根据待调试变压器的具体情况作出相应调试计划，要提高警惕，避免出现安全事故，保障自身安全；二是为了能够更加有效地开展变压器调试工作，调试人员应当对其以往使用和实验数据做到全面掌握；三是在正式进行调试工作之前，需要将用到的调试工具、设备准备齐全，确保变压器各项性能达到最佳，避免由于性能不达标而影响到调配工作。

二、变压器调试具体的步骤

1、变压器初步检查

在对变压器进行初步检查时，应当遵循由外而内的原则，逐层深入。首先对变压器外表面进行检查，具体检查内容包括：油漆是否有剐蹭现象、是否存在变形问题以及是否遭受外力作用导致磨损。检查完上述内容之后，再对其内部进行检查，主要检查油箱封闭状态是否良好，是否存在漏油或者是渗油情况，要将各种安全隐患彻底消除；要对散热器以及套管控的阀门是否密闭进行细致入微的检查，细致到对每一个螺丝的检查，确保每一个螺丝均为旋紧状态。

2、电阻调试

电力系统中变压器种类多种多样，每种变压器的电阻测量方法也都存在差异，本文以最常用的三相变压器为例，详细介绍具体的电阻测量过程，如图1所示：

图1 电阻测量

在进行电阻测量时，将绕组引出线接在电阻仪两端，再对分接线电阻进行测量时要准确记录变压器温度变化，在完成电阻测量之后，需要将存储在其中的电荷全部释放掉。

3、变压器细致检查

对变压器一定要进行细致检查，对其分接头进行检查，确保与铭牌上标注的各项内容一致，另外参照设计图纸观察三相接线安装是否满足设计图纸要求，具体操作过程：将变压器高压侧和低压侧分别与测试仪器的高压侧和低压侧对接在仪器上，一定要保证对接准确，如果出现对接错误等情况，电流会突然增大将设备烧坏，甚至会对调试人员身体健康造成影响。然后以变压器铭牌参数为准，修改测试仪相应参数，尽可能将误差调整到最小，即保证数据的精确性。最后将测量出来的结果与标准值对比，尽可能确保误差不明显，即使存在一定误差也要保证在允许范围内。

4、耐压测量

如果被调试的变压器容量比较大，除了需要进行电阻测试之外，还应当对其直流耐压进行测量。图2为耐压测量中需要用到的耐压测量仪器，即耐压测试仪。需要注意的是，由于变压器容量比较大，因此，测量設备的容量也要能够满足变压器容量。在变压器安装完毕之后，进行各项内容测试，测试全部通过之后，再展开交流耐压的测量工作。与直流耐压测量一样，交流耐压测试仪器的容量需要与变压器容量保持一致。要确保测试得出的数值要在变压器出厂时电压值的五分之四，只有达到这一标准，变压器才合格。

图2 耐压测试仪

5、绕组测量

绕组测量是变压器调试的重要内容之一，主要检查绝缘套管以及绝缘套组是否受潮以及发生变质现象，具体检查方法就是对吸收比以及绝缘电阻进行测量，根据测量结果做出判断。要想使得测量绝缘电阻比出厂绝缘电阻值大十分之七以上，并且要保证吸收比无明显差异，在1.4以上变压器才是合格的。如果变压器电阻值非常大，此时不需要考虑吸收比。具体来说绝缘电阻的测量要选择5kV兆欧表，将外壳、铁芯等与其E端连接到一起，被测绕组引出端和无需测量绕组引出端短接之后要将其分别与兆欧表的L端、大地进行连通，实施放电。

6、变压器调试

除了上述几项基本检查与测量内容之外，还需要在通电状态下进行调试。通电调试可以选择三种方法，分别是空载、半载和满载运行状态下进行调试。所谓空载运行指的就是断开变压器的负电荷输入端，将电流从高压侧通入到变压器中，然后对保护装置以及绝缘情况等进行检查。在半载运行状态下，需要对变压器全部设备进行安全性检查，一是要检查保护装置，二是要检查测量装置，除此之外还要对其机身温度进行检查，确保温度在允许范围内，如果温度过高，则会导致变压器损坏，因此，机身温度的检查也是一项重要工作。完成上述运行状态的检查工作之后，最后在满载运行状态下进行检查，此项检查主要是确定其各项性能是否能够满足标准，在满载运行状态下，还需要对前两种运行状态进行再次检查，确保各构件以及各项数据正常。

三、变压器调试需要注意的几个问题

1、调试前需要注意的问题

调试工作一定要选择在晴朗、干燥通风的条件下进行，切忌不可选择在大风或者是雷雨天气进行，如果在此条件下进行调试，变压器极其容易进水或者是受潮，从而发生漏电现象，很有可能威胁到调试人员的生命安全。在正式调试之前，调试人员自身也要做好防护工作，鞋子、衣服、手套必须绝缘，戴上安全帽，这样一来能够有效避免遭遇触电事故。如果调试工作需要利用到带电仪器设备，要与其保持一定的距离，在调试过程中，要严格按照流程进行，不可有半点马虎。

2、调试过程中需要注意的几个问题

调试变压器基本上都是在该高压区运行，因此，一定要设置明显的“高压危险”等标志，防止非专业工作人员进入，避免人员伤亡等情况发生；在对变压器进行加压时，必须要组织专业人员负责现场指挥和加压，并且要安排工作人员进行看护，防止群众围观，避免由于其它因素导致工作不能正常进行。由于属于高空作业，因此，工作人员自身要做好安全措施和防护工作；在进行试验时必须将设备与大地连通进行放电，这样不仅能够保证获取数据的准确性，同时，也确保了工作人员的安全。

结语：

变压器是电力系统中重要的组成部分，因此其调试工作也至关重要。变压器调试工作不仅工作量大，而且程序复杂，相关工作人员一定要予以高度重视，哪怕是一个细微的失误都有可能酿成重大的安全事故，损坏变压器，导致其不能正常工作，甚至造成人员伤亡。因此在调试之前，调试人员需要做好准备工作，在具体调试过程中要严格按照相关流程进行，切不可擅自进行，要对变压器进行周到细致的检查，为其稳定、安全运行提供保障。

参考文献：

[1]邓湛岐.电气安装工程中变压器的调试探究[J].科技展望，2014（09）.

[2]周玉平.电气安装工程中变压器的调试[J].中小企业管理与科技旬刊，2014（34）.

篇5：设备安装调试工程师工作总结

1.低压配电系统安装的意义电气系统中往往会含有复杂多样的电气设备，目前随着科学技术水平的日益提升，电气设备也如雨后春笋般出现，同时也为低压配电系统的安装带来较大的困难，同时对相关安装人员的要求也越来越严格。在整个电气工程的施工过程中，不但要将准备工作完善地做好，还应当要保证安装过程中施工图纸的严谨性。再整个电气工程的施工过程中，必须要严格按照相关图纸进行施工，这样才能有效地确保电气系统的正常稳定运转，不仅能够达到业主的用电要求，而且还可以确保电气系统中各个环节的调试与安装，从而保证整个系统的有序运行。

2.低压配电系统安装的原则安装低压配电系统时，必须要保证各个设备的配合的合理性，优化资源配置。依据我国电压在运用过程中的各项相关规定，改进与完善相应的安装方案；其次，要详细分析及掌握好电压的运行状况，科学合理的选材；最后，在建筑的各个楼层内，优化配电的测量，配电区域内通常采用大容量电器，设计可以有效地利用放射式的配电形式，通过核心区域往周边区域进行配电，从而形成较为完善的配电系统。依据相关的安全性原则，对配电系统进行优化，确保低压配电系统安装工程正常与顺利完工。

篇6：设备安装调试工程师工作总结

电源开关和转换开关是建筑电气低压配电中的关键控制元件，在低压电器设备安装完成后，系统正式运行前，还要进行调试和检测工作。要对电器设备的绝缘情况进行检查并测定，保证绝缘电阻符合电气设计要求和安全使用要求，采用1000伏摇表进行测量，如果绝缘电阻值大于1MΩ，则满足要求，否则需要采取调试操作，直至电阻满足使用要求。此外，还要派专业技术人员对电压线圈动作值进行校对调试，当百分之八十五的系和电压都小于正常水平时，则满足要求。

3.2二次回路调试

当完成系统的第一次调试后，还要对遗留下的一些问题进行二次调试。二次回路的调试内容有很多，峰值耐受电流、短时耐受电流、内部元件绝缘标准检测等，在进行二次回路调试时，要对调试校对器具即兴调校、确保其在有效期内并符合精度要求。调试前严格检查安装和调试图纸，进行模式测试实试验，保证模拟数据的精确度。

3.3继电器的调试

继电器调试第一步要对继电器的外部状态进行检查，确保设备外部的完好和洁净度，确保其外观良好;第二部要对设备内部进行检查，重点检查设备的活动部位，确保其运行的稳定性;第三部就是检查设备的绝缘状况，确保绝缘值满足电气工程设计要求，进而避免在实际的运行工作中受到电磁场的影响，影响设备的正常工作。

3.4事故照明装置的调试

事故照明的调试工作关系着工作人员的人身安全，为了工作人员提供可靠的安全保障，提高重视程度，做好事故照明装置的调试工作。为了保证调试工作的安全性，要将开关柜的开关断开，防止调试过程出现漏电现象，引发安全事故;对所有的元件做彻底、全面的检测，排查出可能存在的所有问题，如电缆接线错误、元件损坏、绝缘电阻过小等。检查完毕后，合上开关，观察指示灯是否正常。

4结语

电气低压配电系统的调试是一项重要的工作，为了保证电气工程的安全性以及电力系统运行的稳定性，要借助现代化技术，加强对低压配电系统安装环节的控制，选派高水平的技术人员参与暗转与调试工作，在全面了解低压配电系统整体性能和相关规范的基础上，对低压配电系统进行安装、调试和监测，确保电气该工程低压配电系统的安全性和稳定性，保障人民财产及生命安全。

参考文献:

[1]仲浩，李克，刘建辉.建设工程项目低压配电系统的安装[J].山西建筑，.

篇7：设备安装调试工程师工作总结

随着科技的不断发展，各种电气设备纷纷涌现，为人们带来了越来越好的生活质量，但由于设备的种类过于繁杂，导致电气系统的安装困难越来越大，很多安装人员在进行安装工作时会遇到各种各样的问题，像识别不了和参数不对应等问题，这对安装人员的工作质量造成了严重的影响，为了保证安装工序的正常进行，可以参照以下建议:首先，在进行安装施工之前，需要做好准备工作，特别是施工图纸，其是保证安装工作正常进行以及安装效果的主要决定因素，因此，在进行安装之前需要对施工图纸进行认真的核查，保证安装工作的严密性。然后是正确对待每一步工序，电气设备的安装中涉及的环节非常多，且各个环节之间存在着一定的联系，因此，在安装时需要保证每一个环节的安装质量。

2.2低压配电系统的安装原则

篇8：电气仪表工程安装与调试探究

1 电气仪表工程的安装准备过程

电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作, 即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前, 对各个部件和安装步骤进行检验。常规的准备工作通常包括以下几个步骤:首先, 要检查电气仪表安装工程的设计方案, 认真分析和阅读其中的基本方法和基本原理;其次, 要为施工过程做以全面的准备, 其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等等, 在分析了上述内容后, 还要注意选用的仪表设备和各个组件要符合施工需要和质量要求。这种充分的安装准备工作有助于电器仪表工程的运行和检测, 同时, 还能够避免安装工程完成后由于部件故障而引起的系统问题, 甚至瘫痪。

2 电气仪表工程的安装施工步骤

2.1 仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装

该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽, 但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架, 这样就能够省略钢槽的制作过程, 为工程施工过程带来较大的方便。其次, 还要进行操作台和仪表盘的具体安装, 这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实, 并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。

2.2 工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后, 要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中, 要审核安装数量和位置, 并严格执行施工设计标准, 以预防非标准件在安装时出现问题。

2.3 检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行, 其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行, 保证施工质量和使用的顺畅性, 另一方面, 这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

2.4 安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后, 要立即安装仪表保护设施, 从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面, 还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成, 第一, 配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线;第二, 还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。

2.5 第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后, 要对现场进行清理, 然后对仪表设施和管路等进行第一次检验, 主要方式时试压和吹扫。

2.6 调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后, 施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接, 以完成对系统的三查四定工作。其次, 对施工工程进行检验和试运行, 并在此期间调试和校验整个系统。这样, 整个的安装施工工作就基本完成了, 但在日后的使用过程中, 还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况, 以保证系统的稳定运行。

2.7 电气仪表安装要遵守的基本原则

为保证整个系统的运行质量, 在施工过程中必须要遵守以下几点原则:首先, 仪表安装要平稳牢固, 远离强烈震动和磁场, 保证有充足的关照, 要安装在便于观察使用的位置上, 要避免温度变化幅度较大或腐蚀气体较强给仪表带来的影响等。同时, 安装的过程中也要保证仪表的平稳, 不要产生震动和击打, 且要保证挂件和管道的稳定连接, 避免受力不均;第二, 需要直接安放在管道内的仪表, 应该在管道打扫干净之后和压力测试之前进行;第三, 安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致, 同时, 要按照流件的具体安装方向, 以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。最后, 当仪表盘和仪表柜必须安装在腐蚀性强、湿度大且灰尘较多的地方。

3 电气仪表工程的交收与调试

在整个工程施工完成后, 电气仪表系统就要进行交收和调试阶段, 这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面, 还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接, 以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等, 要确保盘间的母线和控制线能够良好连接, 电缆线的位置摆放正确, 且符合接地的要求, 以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求, 以及系统的完整性。

最后, 还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证, 在存在缺陷和问题的地方, 要及时进行合理的修正, 同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观, 电气设备也要完全符合设计型号和规格, 对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段, 要注意检验系统继电器的外观是否完好, 机械内部是否有污垢或者腐蚀物, 能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是:测试出继电器三次的动作值, 并取这三个测试值的平均数, 要把测试的误差控制在5%之内, 利用测试平均值与设计数据进行对比, 以得出最终的调试测试结果, 并进行调整。

4 结论

电气仪表工程的安装与调试工作应该在生产厂房建设施工的初期进行, 其施工过程要根据生产部门实际生产所需要的生产条件和设计施工标准进行, 设计单位、施工单位以及土建施工单位要相互配合, 进行顺畅的沟通, 以保证工程的质量。工程设计施工部门只有严格执行生产需要和施工标准, 才能够安装调试出完善的、适应生产需要的电气仪表工程。

摘要：电子仪表的安装与调试能够在很大程度上决定以后的使用和生产过程能否正常进行。本文分析了电气仪表工程的安装与调试所需进行的准备和安装调试步骤。

关键词：电气仪表工程,安装与调试,电力设施

参考文献

[1]张国希.电气工程安装调试中的问题及处理[J].水泥工程, 2003 (1) :76.

[2]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J], 2008 (9) :47.

[3]张明.论电气仪表工程安装与调试[J].黑龙江科技信息, 2007 (17) :42.

篇9：设备安装调试工程师工作总结

调试之前的工作

在调试之前，要先了解好每个机房的安装是否完成，里面的装饰油漆粉刷施工是否结束，机房的清理是否干净，设备的就位情况，管线安装试压状况，当这些都完成的时候，就具备了开通的条件。变电所跟配电间里面的配电屏、切换箱、动力照明配电的安装，控制线路校对接线，水电接通，各个室有没有挂上标示牌，门有没有锁等情况都需要一一核实。

单机设备

1. 调试内容

消防系统的消火栓测试；报警阀组、信号阀、排水装置、消防喷淋系统消防泵、多功能水泵控制阀；消防引入管上的电动蝶阀测试调试等。

2. 调试用的方案

信号蝶阀跟电动蝶阀的调试。电动蝶阀是给水跟消防引入管手动开启、关闭灵活的。它的电源线路跟信号回路在进行对线复核之后检测，按照信号响应的动作每台进行模拟动作试验或者是真实的动作试验。打开在水消防管道上的各个通水蝶阀，然后分别对消火栓水枪的充实水柱测验，了解消防卷盘钢阀开启的灵便性，水压是否足够。这是消防系统的消火栓测试。

对于自动喷淋灭火系统的测试。需要喷淋系统对水管网的进水管管径和流量、供水能力跟压力达到相应的相关标准。所以，需要消防水泵调试符合一定的要求：能用自动或者是手动的方式来开启消防水泵，这时候的消防水泵要在五分钟之内正常的运行；在用备用的电源切换的时候，消防水泵必须要在1.5分钟里面正常的运行；在进行稳压泵调试的时候，模拟设计启动了条件，那么就需要稳压泵相应的立刻启动运行，在到达到一定的由系统所设置好的压力时候，稳压泵就要对应的停止运作。湿式报警阀在被调试的时候，要在湿式报警阀试水装置的位置防水，这时候报警阀要立刻的有所动作；在知道由水力警铃发出的报警信号的时候，水流指示器会输出报警电信号，如果没有，那就说明设备有问题。作为排水装置的主排水阀，按照了系统最大的设计进行灭火设置好水量，需要进行一个排水的试验，要令压力达到平衡稳定；排水系统里的水要全部被室内排水系统排走，这在试验过程中是应该的。正确设置好水力警铃的位置，其喷嘴位置的压力不能小于0.05MPa，并且相应的在距离水力警铃3米的地方，铃声的强度不能少于70分贝。

消火栓跟消防系统的联动试验

1. 消火栓调试

管道系统的压力测定以及调整：在系统最高的位置，消火栓要有10米充实水栓的要求，使用压力表测定系统的压力，需要表明这个压力可以满足其压力要求。处于系统内的消火栓测试：把各个通水蝶阀在水消防管道上打开：然后分别测试消火栓的用水量，水枪的冲水柱高度，检查好消防卷盘铜阀的开关是否灵敏便利，水压是否足够。

2. 消防系统的联动

在所有的单项检测完成后，对于不正常的线路跟设备修正外币，此时开启泵机运行48小时，令联动柜的电脑记忆环境的参数。消防系统的联动试验，需要将每個区的各种各样信号源，也就是说电动蝶阀、温感等都进行一次联动的试验，当然不是所有区域同时进行，而是分开区域，分开功能系统进行试验。在这个试验开始之前，要派人员到每个控制反馈点进行监控，实时报告情况，进行消防联动的时候，控制反馈点以及人员的安排，要合理，分工明确。在开始之前，还需要根据实际情况实际安排。

在进行联动试验的时候，每个信号源的动作时间为10分钟，这里需要注意的是，相对应的每个控制反馈点的设备动作信息都要在10分钟里面报告，处于当时位置的每个记录人员都要及时的进行记录。当一个信号源试验结束之后，相对应的设备要复位，这时候设备恢复正常运行的时间需要15分钟，然后每一个控制反馈点都要在15分钟里面把设备的恢复情况报告。每一个信号源的试验都要在设备正常恢复之后才能进行，试验的时候还要使用统表进行记录。

自动喷水灭火系统

1. 系统管网流量跟压力测定调整

把系统中最不利的位置的末端试水装置进行放水，这时候流量跟压力需要达到相应的设计要求，用流量计测出流量要达到在22L/S。

2. 消防水泵测试运行

机电运行需要对照参数以及符合设计要求；运行电流测量以及启动电流等，过载保护继电器电流需要把整定值限定为额定电流的1.1倍；在对电动机的机体温度进行检查后，还需要检查却相保护性能。水泵运行同样需要参照参数以及设计要求，对照进出口的压力，计算水泵的工作扬程，把其标值在水泵相应的特性曲线图上，找出里面相符合的流量值来证明水泵的实际工作状况满足要求。根据图纸要求，消防水泵跟稳压泵的开停信号测试跟调整，需要确定压力开关的数值。消防水泵的报警信号检测需要其中的线路按照设计的要求，在车站设置监控信后反馈，开启水电的联调，在达到符合的压力开关数值，监控中心才会有信号提醒。

结 语

在改革开放之后，作为建筑业内发展快的机电设备安装项目，需要按照相关规定以及要求来进行该工程项目的安装启动。机电设备安装前，需要检查各设备本身的质量状况以及安全状况，并且调试好设备本身，充分的检查对设备以及工程项目有非常大的安全保证。在机电设备安装工程中的消防调试非常重要，喷淋以及消火栓系统调试对安全有很大影响。

篇10：设备安装调试工程师工作总结

110kV黄洲沿江输变电工程电器安装施工项目部：(监理、设计、施工单位)：

由你单位参建的110kV黄洲沿江输变电工程电器安装工程以下内容列入变电站电气安装调试工程质量通病防治计划，具体项目如下：

1．变压器、变压器安装与试验的质量通病防治 2．软母线、封闭母线安装与调试的质量通病防治 3．断路器、隔离开关安装与调试的质量通病防治 4．TA、TY、CVT和避雷器安装与调试的质量通病防治

5、电容器、干式电抗器安装与调试的质量通病防治

6、设备引线和连线安装与调试的质量通病防治

7、接地装置安装与调试的质量通病防治

8、户外照明安装与调试的质量通病防治

9、变电站电缆支架安装与调试的质量通病防治

10、屏柜(端子箱)安装与调试的质量通病防治

11、变电站电缆保护管、电缆敷设、电缆二次接线安装与调试的质量通病防治

12、直流装置与畜电池组安装与调试的质量通病防治

13、计算机监控装置安装与调试的质量通病防治

14、高压电缆敷设及电缆头制作安装的质量通病防治

15、通信装置安装与调试的质量通病防治

16、电缆防火封渚安装的质量通病防治 ……

防治变电站安装调试工程质量通病是有效提高变电站工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请按照《变电站电气安装调试工程质量通病防治工作规定》的要求，认真履行各自的职责。施工单位按照上述项目编制《变电站电气安装调试工程质量通病防治施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于 2010 年 4 月 18 日前报我单位批准。

篇11：设备安装调试工程师工作总结

时光飞逝，现在已经大2了，马上就要毕业了。在这两年里，自己努力了不少，也进步了不少，学到了很多以前没有的东西，我想这不仅是学习，更重要的是给了我一个锻炼的机会。从这这个学年我们接触了这门学科：机电设备安装与调试。发现自己的知识面在拓宽，与社会接轨，让我们了解了关于这门课程在企业的重要地位。

我深刻地体会到了老师和同学们的努力，很快的，我就对这门课程产生了浓厚的兴趣，锻炼了自己动手的能力，相信在以后工作中用的到，那样我们就在起跑线上就赢了别人，我们把每一次实操都认真的完成，我们想像自己在一个大的公司，我们要有一颗负责的心态，对工作认真的态度。合作协调是很重要的.我在实操中学到了这点，有时候我们需要和同学互相配合，因为我们缺少经验，俗话说的好：三个臭皮匠抵一个诸葛亮嘛。在一些不足的地方老师会耐心的给我们讲解，有些地方我们没有掌握的就动手操作给我们看。

我们学习了螺栓联接问题：螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故

电气设备问题：(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

还有一些装配的规定：每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

篇12：CPSA安装调试总结报告

一.安装调试故障及其处理方案

1.圆震活动挡块喷聚酯胺后过紧，不能装入处理方案：锉刀打磨框边

2.料仓震动过大导致称重误差处理方案：料仓和称加装减震胶

3.原料仓感应器无法感应到产品处理方案：调换感应器位置

4.产品出直线导轨后歪斜导致故障处理方案: 挡板上加装限位块

5.挡块活动被金属感应器误感应处理方案: 程序修改

6.气缸运动过快,产品磨损大处理方案:减小进气压力

7.漏斗处产品磨损过大处理方案:加装硅胶垫

8.产品掉落分重盒磨损处理方案:加装泡沫垫

9.显示面板过高,操作不便处理方案:减短支柱长度

10.直线导轨光电感应器无法感应产品处理方案:调换感应器

11.圆震料不足料仓无进料处理方案:减短料仓震动延时

12.圆震与直震接合处产品卡顿处理方案:调整两震接合落差

13.直震导轨孔位偏差处理方案:打磨扩孔

14.挡块金属感应器感应范围不足,时常无法感应产品处理方案:扩孔加大感应范围

15.分料精度过低,产品过于集中处理方案:增加分料精度

16.圆震感应器无法感应小方片处理方案:程序控制料仓

二.安装调试心得

为了尽快的适应培训岗位教学要求,能够承担实习的训练内容,早日成为一名优秀的员工,根据公司的要求进行安装调试实习。本次学习是带着目地学习的，所以工作的时候非常认真专心，做好每次的笔记。在有效的时间内，系统的参加安装调试过程，但是由于知识的不足，以及对实际工作经验的不足，实际操作上碰到不少困难。公司给我制定的周全详尽的培训计划以及考核制度，以帮助我尽快能够适应熟练实际操作，打下坚实的基础。为了能尽快的熟练的参加工作，我会在以后系统的学习相关知识，熟练设备，与相关人员多沟通学习，在团队中发挥出自己应有的力量。

报告人：倪梢梢

篇13：设备安装调试工程师工作总结

作为国民经济发展的重要保障,水电站工程质量是否得以保障将决定其作用发挥程度。而影响水电站工程质量又集中表现在机电设备方面,要求做好安装与调试机电设备工作,尽可能保证机组投入使用后,各项性能指标能够达到机电设备应用标准。因此,本文对机电设备安装的相关研究具有十分重要的意义。

1 工程项目情况概述

本文在研究中主要选取某地区水电站建设作为实例,电力系统中电站在功能上主要表现为负荷、事故与调峰备用等,以880MW作为装机容量。电站在构成部分上主要有开关站、发电厂房、引水系统、泄洪系统以及拦河坝等。从水电站整个建设情况看,其中的电站厂房主要以地面厂房为主,以主机间、左安装间以及装卸场等构成,并将220MW发电机组装设于主厂房内,四台机组分别保持22m的间距。装卸场、发电机层以及机组安装在高程上分别为391.00m、374.70m、359.60m。在主变装设上主要集中在上游副厂房上,四台主变型号都为SSP10-250000/50,且在GIS屋顶出线平台与主变压器场分别进行500kV出线设备、500kV GIS的设置。另外,在尾水系统上,其构成集中表现在出口闸门、尾水管上。实际开展施工过程中,涉及的机电设备集中表现在混流式水轮机、发电机设备、起重设备、出线设备以及其他如通信系统、直流系统、空调设备以及消防系统等[1]。

2 机电设备安装工艺研究

2.1 水轮机的安装

针对该项目机电设备安装要求,实际安装中对于水轮机安装部分,其涉及的工序内容较多。第一,应明确机组安装高程并预装与导水机构。其中在确定安装高程与安装中心中,要求进行中心测量平台的安装,在此基础上引入全站仪完成位置确定工作,直至钢琴线、座环上下内环板二者间的距离被测定后,便可进行安装中心位置的确定。以全站仪确定的位置为依据,对环圆筒顶面、下环板面以及上法兰面等高程进行确定,并通过对座环各面打磨,打磨后的高程便是最终确定的高程。而对于预装导水机构,其工序集中表现在底环组装、顶盖与筒阀组装、底环安装、导叶导入以及顶盖-筒阀预装等方面。确保高程合理确定且导水机构预装合理下,才可开展后续安装施工[2]。

第二,转动部分与导水机构的具体安装。在预装导水机构后便需开展安装转动部分工作。该部分安装步骤主要包括:平台安装,强调将设有竹跳板的检修平台进行安装;安装补气管、主轴与转乱前,需清洗部件的轴径、止口、螺孔以及法兰面等,避免有毛刺或杂质存在;引入框式水平仪,对法兰面水平度进行检测,确保法兰面水平度较为合理;主轴与螺柱安装中,要求将主轴穿入中心补气管中,确保主轴在转轮法兰中位置较为合理。而对于螺柱安装,主要需利用电加热器使其伸长量达到要求;在固定螺柱基础上,需进行抗磨板的安装,保证其与主轴同轴度合理。完成这些安装内容后,需确定转轮-主轴是否就位,若不存在问题便可安装导水机构。安装中使筒阀、导叶下端、座环侧面等密封安装到位后,需使吊装就位,保证导叶吊装就位完成后,注意在顶盖处使控制环平稳落下。同时应注意安装过程中要求其中接力器活塞杆不会出现高程、水平变化问题。

第三,做好主轴密封与水导轴承安装工作。其中主轴密封安装部分,涉及的工序主要包括检修密封安装、工作密封安装等,不同安装工序有不同的要求,需按照相应规范完成安装过程。如工作密封方面,一般需将端面密封结构引入,并采用压力水使其运行中被润滑。另外,在安装水导轴承中,其通常开展于机组盘车后,要求在安装过程中对导轴承各部件、油槽安装部位开展检查清扫工作,在此基础上对挡油筒进行调整,并保证其中的组合面错牙、圆度等各方面都达到相应标准。同时还需注意将油槽、轴瓦托架以及轴承座装设于机坑外相应位置,在轴承座、瓦架同轴度保持合理后,将定位销打入其中。组装完成后应对这些设备进行清扫,避免有杂质物质掉落其中[3]。

除安装这些部件内容外,水轮机安装中还需考虑到补气装置与其他附件内容。如在补气装置方面,主要需保证在各段安装补气管中,注意调整中心,按照图示方法与厂家给定的技术要求,使补气管路的安装更为合理。另外,对于附件安装内容,集中表现在对辅助布线、自动化元件进行安装,且注意气管路、水管路以及油管路按照相应图纸进行安装,并保证地板扶梯的安装较为合理[4]。

2.2 发电机的安装

发电机安装中包含的部分较多,首先应注意做好定子与转子安装工作。其中在定子安装中,一般需进行基准定位筋的安装,保证各自弦距中区域内偏差分摊较为均匀,在叠装合理且铁心损耗测试不存在问题的情况下,对组装后的定子利用专用吊具完成调整、下线等操作。完成这些操作后还需组装定子吊装架,组合定子机座与基础板等。若装设过程中发现高程变化较为严重,需引入相应的测量仪器、楔子板以及千斤顶等做好控制与调整工作。对于转子组装,其安装步骤集中表现在:组装转子中心体、叠装磁轭叠片、挂装磁极、连接磁极并安装引线以及检查测试等。其次,需对上机架与下机架进行安装。在安装上机架过程中要求采取焊缝无损检测措施,判断支臂焊接是否合理,若不存在组焊问题,便需考虑到灭火水管、上挡风板的安装工作。最后预装上导轴承,尽可能在吊入上导轴承支架中一次完成,其目的在于使机组总装工期缩短。而在下机架安装中,主要需保证其支臂、中心体等安装较为合理,并在安装后采取相应的调整措施,一般要求在水平允差、高程允差以及中心允差上分别控制为0.02mm/m、±1.5mm、1.0mm。最后,做好发电机组装以及其他附件安装。发电机总装中强调调整各部件,注意组合轴承安装、管路与制动闸安装等。另外,在附件安装中,主要需调整机组轴线与盘车等,并将自动化元件、管路、刷架、挡风板以及空气冷却器等安装[5]。

3 机电设备调试运行效果分析

本文结合项目基本情况,主要对水轮发电机、离线封闭母线、主变压器以及500kV设备进行调试。可发现组装后的机电设备都可达到技术标准。以GIS开关设备为例,对其微水含量进行检测,且设定湿度为65%、环境温度为28℃的条件,能够发现在15~24ms分闸、48~60ms合闸时间下,不同期分别为1.5ms、2ms以内,且额定气压也较为合理。另外,实际调试过程中,还需对机组启动,对机组运行情况进行分析。该测试过程中可从启动机组前检测、机组瓦温稳定测试、机组充水测试、机组升流、开停机测试以及机组过速试验等方面着手。同时要求做好发电机升压测试,该测试内容集中表现在机组升压与单相接地测试方面,通过测试发现,发电机运行下出现故障的概率较低。综合来看,现行水电站工程中,机电设备的安装主要需保证水轮机与发电机安装合理,在安装后经过调试可发现,安装后的机组能够满足项目实际要求[6]。

4 结束语

安装与调试机电设备是当前水电站工程中的主要内容。实际安装过程中应结合具体工程项目情况,保证水轮机、发电机等安装较为合理,其中主要部件合理安装的情况下还需做好相关的附件安装,这样才可保证机电设备可靠运行。另外,本文在研究中也对调试后的机电设备引入相关的调试方法,发现机电设备运行中出现故障概率较小,与工程相关标准相吻合,也在一定程度上说明机电设备安装是否合理对水电站整个工程极为重要。

参考文献

[1]王振东.董箐水电站工程机电设备的安装调试实践[D].济南:山东大学,2012.

[2]庄永辉.金沙江龙开口水电站机电设备安装项目进度管理研究[D].成都:电子科技大学,2015.

[3]董进芬.雅砻江锦屏一级水电站机电设备安装工程进度管理研究[D].成都:电子科技大学,2014.

[4]蓝克伟.水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析[J].科技资讯,2011(22):139-140.

[5]焦雄.水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析[J].科技创新导报,2011(24):95.

篇14：电气设备仪表工程安装与调试探究

【关键词】电气设备；安装；调试

Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry

Luo Yong

（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）

【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.

【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。

1. 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

1.1 人员因素影响。 由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。

1.2 施工技术方案不匹配影响。 电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。

1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。 如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。

1.4 天气恶劣环境因素影响。 平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。

1.5 工种之间缺少配合。 由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。

1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。 施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。

2. 电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

3. 电气的安装工艺

3.1 施工流程图（图1）。

3.2 一次元件安装总体要求。

（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。

（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。

（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint

（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装。

（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4 流量测量的安装。

（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.5 电缆保护管的安装。 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.6 导压管敷设。 管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.7 电缆敷设。

敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：

（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。

（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。

（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。

（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。

（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。

（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。

（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。

（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。

4. 电气仪表工程的交收与调试

（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

5. 结束语

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）

[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）

篇15：设备安装调试工程师工作总结

1、gdb+gdbserver介绍

1．1、说明

远程调试(即gdb+gdbserver)环境由宿主机GDB和目标机调试stub共同构成，两者通过串口或TCP连接。使用 GDB标准程串行协议协同工作，实现对目标机上的系统内核和上层应用的监控和调试功能。调试stub是嵌入式系统中的一段代码，作为宿主机GDB和目标机调试程序间的一个媒介而存在。

就目前而言，嵌入式Linux系统中，主要有三种远程调试方法，分别适用于不同场合的调试工作：用ROM Monitor调试目标机程序、用KGDB调试系统内核和用gdbserver调试用户空间程序。这三种调试方法的区别主要在于，目标机远程调试stub 的存在形式的不同，而其设计思路和实现方法则是大致相同的。而我们最常用的是调试应用程序。就是采用gdb+gdbserver的方式进行调试。

1.2、功能

一般来说，GDB可以帮你办以下几件事：

1、启动程序，可以按照用户自定义的要求随心所欲的运行程序。

2、可让被调试的程序在用户所指定的调置的断点处停住。

3、当程序被停住时，可以检查此时用户的程序中所发生的事。

1.3、优点

在很多情况下，用户需要对一个应用程序进行反复调试，特别是复杂的程序。采用GDB方法调试，由于嵌入式系统资源有限性，一般不能直接在目标系统上进行调试，所以通常采用gdb+gdbserver的方式进行调试。

2、安装包下载

嵌入式Linux的GDB调试环境由宿主机host和目标机(开发板)target两部分组成，arm-linux-gdb安装运行于宿主机，gdbserver安装运行于目标机，但安装包只有一个，其中gdbserver是在宿主机编译成功后，将生成的elf二进制可执行文件拷贝到目标机。

一般Linux发行版中都有一个可以运行的GDB，但开发人员不能直接使用该发行版中的GDB来做远程调试，而要获取GDB的源代码包，针对arm平台作一个简单配置，重新编译得到相应GDB。

下载地址：ftp://ftp.gnu.org/gnu/gdb/(各个版本都有)。

3、配置编译及安装

3.1、下载及安装arm-linux交叉编译工具

将下载好的交叉编译工具解压：tar zxvf arm_gcc-4.4.1.tar.gz –C /opt 修改环境变量，把交叉编译器的路径加入到PATH:

1、打开vim /etc/profile

2、在最后添加：export PATH=$PATH:/opt/4.4.1/bin

3、更新环境变量：source /etc/profile

4、查看是否生效：echo $PATH 3.2、配置网络

1、将电脑主机、虚拟机和开发板ip地址设置在同一个网络段。例如： 主机：打开网络和共享中心设置固定ip：192.168.1.110

开发板：ifconfig eth0:avahi 192.168.1.9 netmask 255.255.255.0

虚拟机：在终端输入ifconfig eth0 192.168.1.119设置或直接设置为静态ip

2、检查网络是否联通

在开发板、虚拟机、和主机命令窗口上使用ping命令，看相互之间是否能ping通。如果ping不通，检查电脑防火墙是否已经关闭，网线是否连接好，直至ping通为止。

3.3、安装之前检查交叉编译工具中是否包含gdb-linux-gdb工具

进入交叉编译工具安装目录下：

如果存在，则备份后删除或替换成新版本

3.4、解压并安装

3.4.1、解压

1、将下载好的gdb安装包发在/opt/下，进入/opt/目录下

2、将安装包解压在当前目录: tar jxvf gdb-7.7.tar.bz2

注：如果解压出现错误，可能是解压包从windows复制(拉)到Ubuntu下发生了丢包现象。解决办法：将U盘挂在到Ubuntu下直接复制、粘贴。3.4.2、安装

进入到解压好的文件中:cd gdb-7.7

1、安装arm-linux-gcc 1)创建安装目录:mkdir /usr/local/arm-gdb

#./configure--target=arm-linux--prefix=/usr/local/arm-gdb –v

--target： 指定编译环境，一般设置为交叉编译器前缀，ix86-linux,arm-linux。--prefix：指定安装路径，当然其他路径也可以。-v：显示版本号。

2)编译： #make

#make install

3)增加到环境变量：vim /etc/profile

在最后添加：export PATH=$PATH:/usr/local/arm-gdb/bin

4)生效环境变量：source /etc/profile

5)检查环境变量：#echo $PATH

2、安装gdbserver 进入目录/opt/gdb-7.7/gdb/gdbserver

1)编译：#./configure--target=arm-linux –host=arm-linux

--target=arm-linux表示目标平台

--host表示主机端运行的是arm-linux-gdb

2）指定编译器：#make CC=arm-linux-gcc

这一步中，如果编译器已经加入到环境变量，则可以用相对路径；如果没有，则必须使用绝对路径：/opt/4.4.1/bin/arm-linux-gcc

3）将生成的gdbserver拷贝到开发板/usr/bin目录下，如果在其他目录下运行时需要加上./。

拷贝之前先更改gdbserver读写权限：chmod 777 gdbserver

4、gdb+gdbserver调试流程

4.1、编辑测试文件及编译

1）检查串口和网线是否接通 打开串口

打开软件SSH secure shell

开发板ping主机

开发板ping虚拟机

主机ping开发板

虚拟机ping开发板

保证相互之间均可以ping通

2）编辑测试文件test：vim test.c #include

int sum(int x, int y){ return x+y;}

int main(void){ int i = 23;int j = 32;int s = 0;

s = sum(i, j);printf(“s=%dn”, s);printf(“hello worldn”);return 0;}

3）编译：arm-linux-gcc –g test.c –o test

-g : 设置带调试信息的程序

4）修改可执行二进制文件test读写权限：chmod 777 test

4.2、下载可执行二进制文件到开发板

将编译好的可执行文件test拷贝到共享文件，或者拷贝到windows系统里，将test直接由windows系统拖到右边窗口里，即已经将test拷贝到开发板。

4.3、调试

1、在开发板上开启gdbserver #gdbserver 192.168.1.119:1234 test 192.168.1.119是虚拟机的ip； 1234是端口号 gdbserver开始监听1234端口（你也可以设其他的值）。

2、运行程序:arm-linux-gdb test 这里必须是arm-linux-gdb，否则会出错。

3、进入调试：target remote 192.168.1.9:1234 192.168.1.9 是开发板ip； 致，这样才能进行通信。

端口号1234必须与gdbserver开启的端口号一

4、调试

建立链接后，就可以进行调试了。调试在Host端，跟gdb调试方法相同。注意的是要用“c”来执行命令，不能用“r”。因为程序已经在Target Board上面由gdbserver启动了。结果输出是在Target Board端，用SSH(或超级终端)查看。

命令l:是list的缩写，作用是查看程序代码，未显示完全可敲回车键继续显示。命令b:是break的缩写，作用是设置断点。例如：b 11表示在代码11行设置断点。

命令c:是continue的缩写，作用是程序继续向下执行。命令b i:即break info作用是查看所有断点。当程序结束时可用命令q退出调试。

5、安装调试中遇到的问题

5.1、ping不通问题

问题描述：

在检查网络时，发现主机可以ping通开发板，开发板却ping不通主机。解决方式：

1、查看并将主机ip、开发板ip和虚拟机ip地址设置在同一个网段内。

2、查看并关闭电脑自带防火墙。开始菜单→控制面板→系统和安全→windows防火墙→打开或关闭windows防火墙（全部选择关闭）

5.2、gdbserver与arm-linux-gdb版本不一样

问题描述1：

在调试过程中，提示为：the program is not being run。

解决方法：

1、检查gdbserver版本:gdbserver--version

2、查看arm-linux-gdb版本：arm-linux-gdb –v 或者arm-linux-gdb –version

3、如果两个版本不一致则进入/opt/4.4.1/bin/目录下将arm-linux-gdb备份后删除或替换成/usr/local/arm-gdb/bin目录下的arm-linux-gdb。

问题描述2：设置断点后，继续运行会直接退出程序。

解决方式：

运行程序时使用的是系统自带的gdb，将其换成arm-linux-gdb即可。

5.3、安装包从windows系统拷贝到虚拟机中时丢包

问题描述：

在解压gdb安装包时提示错误

解决方式： 使用U盘将安装包复制到虚拟机，或者到设置的共享文件夹里用命令拷贝。

5.4、gdbserver和可执行二进制文件的权限问题

问题描述：

解决方式：

设置文件为最高权限：chmod 777 test 5.5、安装调试过程中用到的软件

SSHSecureShellClient-3.2.9 ：

SSH远程工具，分为两部分：客户端部分和服务端部分。包含ssh程序以及像scp（远程拷贝）、slogin（远程登陆）、sftp（安全文件传输）等其他的应用程序。

sscom42：串口调试软件