气柜安装工程施工总结报告

关键词：

气柜安装工程施工总结报告（通用7篇）

篇1：气柜安装工程施工总结报告

窑街煤电集团油页岩综合利用有限公司10000 立方低压螺旋储

气柜安装工程总结报告

编制： 审核： 审批：

胜利油田胜利动力机械集团有限公司

2012年7月

一、工程概况

窑街煤电集团油页岩综合利用有限公司建 10000 立方低压螺旋储气柜一台，储气柜直径30m,总高度30.67m，压力为4000Pa，该工程要求达到优良标准。该工程窑街煤电集团油页岩综合利用有限公司投资，胜利油田胜利动力机械集团有限公司设计院设计，达华监理公司监理，山东兴润建设有限公司施工。工程内容为水槽底板、水槽壁板、平台、斜梯、中节、钟罩骨架、壁板、制作安装。本工程于2012年2月16日开工，2012年5月26日竣工并正式交付使用。

二、工程量及工程特点

本单位工程工程量主要包括10000 立方低压螺旋储气柜一台。本工程的特点主要是工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

三、施工组织实施情况

接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、主要单项工程安装内容及技术措施

本安装工程主要包括以下内容：

1、设备制作

主要导轨、型钢、平台、菱形板的预制，其中钟罩体积大、吨位大，为确保安全顺利，会同甲方监理制定详尽吊装方案，采用中心抱杆吊装法，加派人手，服从指挥，顺利完成了钟罩吊装。

2、设备安装

由于零部件制作精度高，尽可能减少误差，确保了安装质量。

3、电气安装

主要包括升降高度控制系统、电缆及线管敷设、电柜安装及调试。

4、设备防腐

采用环氧底漆、环氧面漆，涂刷，管道基层采用动力除锈，达到st2级，漆膜厚度不得低于130μm。施工时采用滚涂法施工，漆膜均匀外观良好。

6、五、工程施工进度及计划执行情况

本工程施工前制定详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业严重，施工区域狭小，对不能按时完工的，加班加点进行追赶，确保关键工期节点。在项目部人员及甲方、监理帮助下，本工程按时进行了竣工验收。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

7、建立健全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受质检员检查。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、合同执行情况

本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。

八、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

九、自我评价

质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

尽管在施工安装过程中，我们遇到了一些困难，但是在公司的指导以及业主、监理和各参建单位的协作下，我们始终坚持“服从监理、服务业主”的原则，抱着“大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了污水处理场安装工程的全部工作内容，我们将一如既往地以饱满的热情做好本工程的其他相关工作。

今后，我们将在施工中更多地学习其他兄弟单位的宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，进一步重视施工安全，进一步重视文明施工，使施工水平再上新的台阶。

篇2：气柜安装工程施工总结报告

发电项目脱硫系统安装工程总结报告

编制： 审核： 审批：

山东阳光天润化工集团有限公司

2012年6月

一、工程概况

窑街煤电集团有限公司低浓度瓦斯与油页岩炼油尾气发电项目为低浓度瓦斯和油页岩炼油尾气掺混综合利用及节能环保项目。

本施工组织设计仅针对30台（一期15台）500KW低浓度瓦斯发电机组及其配套的附属设备安装脱硫系统。本工程于2012年2月6日开工，2012年6月30日竣工并正式交付使用。

二、工程量及工程特点

本单位工程工程量主要包括设备安装脱硫系统一套，包括低位槽、脱硫塔、再生槽、富液槽、过滤器、硫沫槽、事故槽、水泵、风机、工艺管线600余米，电缆敷设200余米，电气盘、屏2面，各类仪表15余块。

本工程的特点主要是边设计、边施工、边修改且同时施工面积大、工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以 常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

3、“三边”工程、反复修改

本工程是一个典型的边设计、边施工、边修改的“三边”工程。业主在建设过程中不断提出的新要求，使得我们很多时候只好一边安装一边等图一边拆改。这样繁复的工作，造成了材料计划和施工统筹在不同时期和一定程度上的失调，增加了安装工程设计与施工的难度，还给施工配合带来很大的影响。为此，我们积极与甲方负责设计的工程技术人员进行交流、沟通，在收到甲方设计修改图的第一时间内进行安装工程的设计调整，同时抓紧配合各方工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。

三、施工组织实施情况

接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、主要单项工程安装内容及技术措施

本安装工程主要包括以下内容：

1、设备安装

主要设备低位槽、脱硫塔、再生槽、富液槽、过滤器、硫沫槽、事故槽、水泵、风机，其中脱硫塔体积大、吨位大，吊装区域杂物较多，为确保安全顺利，会同甲方监理制定详尽吊装方案，采用大吨位吊车，加派人手，服从指挥，顺利完成了大件吊装。

2、工艺管道安装

工艺管道系统按照介质主要有尾气管道、生产水管道、脱硫液管道、贫液管道，其中尾气管道管道管径大，管线单根较长，施焊时现场采用对口器对接，确保了安装质量。

3、电气安装

主要包括三相异步电动机安装、主电缆及槽架敷设、盘柜安装及二次回路调试。

4、仪表安装

包括就地指示仪表，翻板液位计，PH计分析仪，COD分析仪，地磁流量计，仪表盘柜安装和二次回路调试。

5、管道防腐

主要为设备、管道防腐，采用醇酸底漆，醇酸磁漆，面漆等涂刷，管道基层采用动力除锈，达到st2级，漆膜厚度不得低于130μm。施工时采用滚涂法施工，漆膜均匀外观良好。

6、管道绝热

本工程户外管道除尾气管道、排气管道不做绝热保温，其他管道一律做保温，采用原材料进场前严格审核，确保合格后方使用。

五、工程施工进度及计划执行情况

本工程施工前制定详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业严重，施工区域狭小，对不能按时完工的，加班加点进行追赶，确保关键工期节点。在项目部人员及甲方、监理帮助下，本工程按时进行了竣工验收。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

7、建立健全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受质检员检查。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、合同执行情况

本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。

八、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

九、自我评价 质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

尽管在施工安装过程中，我们遇到了一些困难，但是在公司的指导以及业主、监理和各参建单位的协作下，我们始终坚持“服从监理、服务业主”的原则，抱着“大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了污水处理场安装工程的全部工作内容，我们将一如既往地以饱满的热情做好本工程的其他相关工作。

篇3：气柜安装工程施工总结报告

关键词：原型水槽；造波机

中图分类号： P75 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-56-2

0 引言

原型水槽造波机的水槽（整个水槽分为消波段、试验段、生波段、造波机段）尺寸长450m，宽5m，深8-12m，造波机能产生3.5m的波浪和20m3/s的水流，能进行1：5到1：1的大比尺模型试验。

造波机设备总重约334吨，主要包括：导轨底座及导轨、推波板框架及推波板、滑板及滑板支承、滑板座、横梁及支承、动力台架、动力系统、齿条组件、滑架等。

1 施工工艺顺序

施工准备→基础放线测量→基础检查验收→设备开箱→导轨底座安装、焊接→调整垫铁安装→导轨安装找正→滑板座及绞轴安装→滑架安装→横梁及支撑安装→动力系统及动力台架安装找正→齿轮传动调整→推波板框架及推波板安装→缓冲器安装→润滑及设备加油→设备试运行→工程验收

2 主要施工方法

2.1 基准点和中心线的设定

根据土建移交的中心线，同时对水槽远端的中心点进行修正。修正的目的是保证造波机的推波板垂直于水槽，避免造出来的波浪与水槽侧壁发生冲击产生衍生波。

用全站仪在水槽的两侧放设用于安装导轨基础座的中心线，用于导轨基础座的初步找正。

在造波机一侧导轨中心与水槽外壁之间设置找正导轨座测量的永久中心线，用于导轨座的找正。本中心线也是后期维护和检修导轨座的中心线，主要用来设置激光跟踪仪的中心线。

根据图纸上驱动装置的位置，在基础上放设出垂直于导轨的驱动中心线。同时应放设一条辅助中心线以便于以后动力台架就位后找正设备用。

2.2 导轨基础座安装找正

导轨基础座分两种形式，除每条导轨两端采用短导轨基础座外，中间部分的导轨基础座均相同。导轨基础座的重量为每个2吨。

导轨基础座采用与土建预埋钢板采用焊接的方式固定。底座就位前先测量预埋铁件的标高，根据标高确定底座下方垫铁的厚度。每组垫铁的数量不应多于5块。

导轨基础座就位标高找正后，将全站仪架设在导轨基础座端头的中心线上，使用钢尺初步找正并固定焊接。

导轨基础座的焊接量比较大，本工程采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式进行焊接。焊丝采用1.2mm的H08A焊丝。2.3 导轨安装

导轨到货时已经在制造厂组装好后安装在导轨座上，导轨座是利用调整斜垫铁支撑，螺栓与导轨底座连接固定安装到导轨基础座上方，调整斜垫铁的位置和高度使斜垫铁的上平面到统一的设计标高。标高调整采用精密水准仪测量。

使用130吨汽车吊在作业半径22m（远端）的情况下将11吨重的导轨座吊装就位。

首先使用全站仪进行粗找正，为保证导轨的安装精度与实际使用情况相符，将全站仪的棱镜安装在导轨上的滑块上，推动滑块在导轨上行走，测量导轨的中心和标高。测量精度达到0.5mm以内。

因此需要加工一个全站仪棱镜用的专用工装，将这个工装安装在线型导轨的滑块上，在工装上安装全站仪反光棱镜。制作图如图1所示。

将高精度全站仪架设在永久中心线处，使用全站仪对位于导轨上的反光棱镜进行测量。在整个导轨上移动反光棱镜并进行测量。根据测量数据对两个导轨座进行粗找正。利用全站仪对两条线型导轨的中心进行调整。

粗调结束后利用激光跟踪仪对两条线型导轨的标高、中心、平行度进行精调。

由于是露天作业，同时现场四周土建施工同时进行，白天受大风、阳光照射、振动的外部环境的影响，对激光跟踪仪测量造成很大的干扰，造成测量数据不稳定，因此测量工作应在夜间进行。

2.4 推波板框架安装

推波板框架重量为22吨。由于推波板框架吊挂在滑架下方，因此在滑架吊装前应将推波框架安装在滑架下方，待滑架安装完毕后再将推波框架连接到滑架下。

由于推波框架上大下小，无法自主站立，需要预先准备12根9m长的200mm的工字钢作为吊架将推波框架临时吊挂起来。

在吊装根据现场布置，采用160吨汽车吊，在作业半径16m的情况下，通过制作的临时吊挂将推波板框架临时放置在水槽里，保证其能够安全直立在水槽中。

2.5 滑架安装

滑架和齿条组件重量为90吨，外形尺寸为19.8m×8.62m×1.64m。根据现场实际只能在水槽东侧进行吊装。

根据东侧平面位置，汽车吊作业半径为18m，经过测算采用2台400吨汽车吊抬吊进行安装。

计算公式：Qj=K1K2Q=1.1×1.1×90=108.9t

吊索和吊钩重量为5吨，吊装重量为114吨。

查400吨汽车吊起重性能表18m作业半径额定载荷为62吨，两台400吨汽车吊额定载荷为124吨，大于114吨，满足吊装要求。

由于场地狭小，吊装前应先将一台400吨汽车吊按照吊装位置停放好。待运输设备的车辆到达吊装位置后，另一台400吨汽车吊再进入现场。

吊装位置图如图2所示。

滑架安装就位后，检查调整滑架上齿条与线型导轨的平行度，满足0.5%且不大于0.5mm。

滑架调整完毕后将推波框架提升，与滑架连接在一起。连接前应测量推波框架的立面垂直度和相对于水槽的垂直度。

2.6 横梁安装

横梁的重量为26吨，采用160吨汽车吊，在作业半径16m的情况下进行吊装。吊装位置与吊装推波框架时相同。

对横梁下齿轮吊架组合与齿条啮合情况进行检查，调整齿轮吊架的位置以保证齿轮副啮合间隙。

2.7 动力单元安装

使用260吨汽车吊在半径26m吊装20吨重动力台架，先将动力台架按照图纸位置固定。根据安装完毕的齿轮组位置，调整减速机和电机位置。

减速机和电机的吊装可在动力框架吊装时一并吊装。

3 总结

在造波机设备的安装过程中，导轨的调整测量是施工重难点，其安装精度要求高，需要在每天相同时刻进行测量调整，尽量避免温度变化引起的热胀冷缩对导轨测量精度的影响。

由于部分设备外形尺寸大，重量重，在土建厂房施工时将造波机部分的厂房预先空出，待造波机的滑架、横梁等大型设备就位后再进行厂房封闭。

本工程临近海滨，露天作业时海风比较大，对焊接影响较大，需要搭设施工帐篷进行焊接减小风力对焊接的影响。

造波机设备吊装场地狭小，而其吊装半径大，吊装难度较大，需要制定相应的吊装专项措施以及安全措施。

参 考 文 献

篇4：气柜安装工程施工总结报告

杜总：

机动厂八万转煤作业区现有176人，其中正副作业长各1名，17个班组。由于工种杂且岗位相对分散，管理难度大。10万气柜预计9月份投运，为加强管理，搞好安全和生产工作，经分厂研究，计划在八万转煤作业区成立三个工段，设工段长3名，请领导协调解决为盼。

具体情况如下：

运行一工段：负责八万煤气柜运行、氧氮气管网运行及检查用户、充瓶站及化验班管理工作。人数：62人

运行二工段：负责十万煤气柜运行、空压站运行、空压管道运行及检查用户。人数：63人

维修工段：负责电、钳、仪、焊及巡检人员的管理；负责全作业区的设备维修。人数：44人

特

此

机动厂

2011年7月6日

空压站岗位人员状况分析报告

人力资源管理部：

空压站原由炼铁厂管理，2011年3月份公司安排机动厂管理，现将四个月来空压岗位人员状况进行了分析，呈报贵部，其中存在的一些问题望贵部现场调查协调解决为盼。

一、人员分配

目前有运行人员25人，其中工长1名，运行每班6人（4人负责空压机运行，2人负责循环水系统运行）。

二、人员状况：

1.2人长期请假（何玉、薛仲德）2.1人经常有病（张淑芳）3.多人时有请假、旷工现象。

4.青工多难管理，去年至今年进新工12人。

三、原因分析：

空压站人员工资较低是队伍不稳定的主要原因，人员不请假直接旷工，虽多次做批评教育，但效果不大。虽然加强了对人员的管理与考核，取得了一定的效果，但队伍仍呈现不稳定态势。

有同志讲：老婆批评他，在龙钢上班一个月，拿1500~1600元工资（岗薪：1405-1460；考核：0-200元），丢人。不愿意在空压岗位干，要求调换工种。

四、作业区目前对策

1.每个班设一名运行班长，常白班设1名大班长，每人带班费300，共计1500元，全部从作业区出。如果不设班长，6个人上班，谁指挥，听谁的指挥。

2.维修工一直未配到位，由现有人员承担，10万气柜投运后，维修力量明显不足。3.今后对策：①配置必要人员；②抓好思想教育工作，正确引导；③强化考核；④对个别人员重点整治。

奔着把空压站管好的原则，分厂及作业区积极想办法把事情干好，但同时希望公司能积极帮助解决一些问题。

特

此

篇5：膜密封式气柜的主体设计

【关键词】气柜；设计；选材；结构；安装；防腐

1.设计参数

设计压力：1.5kPa；操作压力：0.1～0.2kPa；设计温度：70/-34℃；操作温度：80/-40℃；操作介质：丙烯、氮气混合气；气柜总高 H=17915mm；气柜外直径Do=22012mm；气柜内直径Di=22000mm；；设计压力p=1500Pa；风压值W0=0.55kN/m2；腐蚀欲量=1mm；操作容积5611m3；气体密度1.74kg/m3；场地土类型Ⅱ类；地面粗糙度B类；抗震烈度7度；地震影响第一组。

2.主体材料

气柜高度8200mm以下所用钢板材料为16MnDR，应符合GB 3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》的规定，其余板材选用Q235B应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》的规定。气柜高度8200mm以下的接管材料为16Mn正火，应符合GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》的规定；其余接管材料为20#钢，应符合GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》的规定。锻件16MnD应符合JB 4727-2000《低温压力容器用低合金锻件》Ⅱ级锻件的规定，锻件20#钢应符合JB/T 4726--2000《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》Ⅱ级锻件的规定。

3.底板、顶板、壁板厚度

根据设计条件，按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的规定，确定底板厚度为6mm，顶板厚度为5mm，壁板厚度为6mm。

4.气柜的结构设计

4.1顶部

本气柜顶部采用自支撑式拱顶，由中心顶板和36块顶板及椽子搭接组成，拱顶局部凹凸变形用1.5m的样板测量，间隙应不大于15mm。中心顶板、顶板及椽子采用防锈处理，油漆前进行喷砂处理，达到SA2.5级要求。

4.2气柜底部

本气柜底部不设环形边缘板，底板之间采用对接形式，气柜底部局部凸凹变形深度不应大于变形长度的2%，且不大于40mm。气柜底部安装前，必须按土建基础设计文件中的要求和GB 50341-2003附录E中有关对基础的要求进行检查、验收合格后方可进行安装。气柜底部焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除。气柜底部的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。气柜底部每张钢板的下表面涂刷防腐涂料，但周边留出50mm不刷。气柜底板任意相邻两个焊接接头之间的距离应不小于300mm。

4.3气柜壁

本气柜壁由8层壁板、1圈顶部加强圈和3圈中间抗风圈组成。顶部加强圈为∠125×125×12，中间抗风圈为∠125×80×8。

各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向错开三分之一板长，且不小于500 mm。包边角钢的对接焊缝必须全焊透全熔和必要时应加垫板。

气柜本体建造完毕后，其几何形状的偏差应符合如下要求：底圈气柜壁组装完毕后，在1米高处水平方向上测量任意处的内半径，其偏差为±15mm。壁板的每块板上（包括焊缝处）沿水平方向和垂直方向用样板测量内表面的局部凸凹度，均应不大于10mm。气柜壁垂直度偏差应不大于40mm。气柜壁高度偏差应不大于60mm。

4.4气囊结构

气囊结构由支架和气囊组成，气囊为大连欧科膜技术工程有限公司提供。支架呈拱形设计，气囊结构与气柜底部，气柜壁板形成密闭空间，支架通过滑轮与稳定装置相连接，达到储存气体的设计要求。

4.5开孔及开孔补强

人孔及凝液的结构和尺寸、气柜壁板和顶部的开孔尺寸及补强结构均按GB 50341-2003的规定进行设计。

5.制造、检验、安装及防腐的主要技术要求

1本气柜壳体在8200mm以下和底板所用16MnDR钢板及对接接头、锻件试样应按照GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》做-40℃夏比（V型缺口）横向冲击试验，三个试样的冲击算术平均值AKV≥34J，允许其中一个试样的单个值比34J低，但不得低于24J。

2本气柜应按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定试验。应按JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》选用焊接材料。

壳体底圈壁板与底板连接的内、外侧角焊缝应按JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测》100%磁粉检测，Ⅰ级合格，且打磨光滑。

3气柜内壁尖角及所有焊缝应打磨光滑，达到无毛刺，无飞溅物。

4气柜底部所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

5气柜制造、安装、检验合格后，应以1500Pa进行气密性试验。

内构件均采用防锈处理，油漆前进行喷砂处理，达到SA2.5级要求，螺栓，螺母和垫圈镀锌处理。

6气柜的防腐按SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》及GB/8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行施工、检验和验收。

7壳体内表面焊缝要求无气孔、夹渣和焊瘤等缺陷，并对焊缝打磨光滑。对壳体底部四周（自罐底7.8米范围内）焊缝凸出高度应小于2mm，接管与壳体焊接的转角处及接管的尖锐部分应打磨成圆角。

8壳体所有内外表面均应喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5标准，梯子及附件除锈等级达到St2标准。

9壳体内部膜以下部分（与介质接触部分）采用：底漆、中间漆、面漆均采用改性环氧类非碳系导静电漆，共涂敷7道（每道干膜厚度40?m），涂层总厚度280?m；壳体内部膜以上部分底漆环氧富锌漆2道（每道干膜厚度40?m），中间层涂刷环氧云铁漆3道（每道干膜厚度40?m），面层涂刷白色氯化橡胶面漆2道（每道干膜厚度40?m），涂层总厚度280?m。

10壳体外部及梯子等附件采用：底漆环氧富锌漆2道（每道干膜厚度40?m），中间层涂刷环氧云铁漆3道（每道干膜厚度40?m），面层涂刷银色丙烯酸聚氨酯漆2道（每道干膜厚度40?m），涂层总厚度280?m。

参考文献

[1]GB50341-2003，《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》[S]

[2]GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》[S]

[3]SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 [S]

篇6：气柜安装工程施工总结报告

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

参考文献：

[1] 陈海晏.消防部队建筑安装工程投资的业务处理与管理要点分析[J].商业会计，2014，（3）.

[2] 王军庆.建筑工程消防安装施工与消防管道安装的要点分析[J].中华民居（下旬刊），2014，（8）.

[3] 侍旭东.建筑消防的安装施工与应用研究[J].山东工业技术，2014，（18）.

[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.

[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.

篇7：气柜安装工程施工总结报告

关键词：消防安装施工；消防管道；安装要点

在如今建筑工程体系质量标准不断提高的背景之下，消防施工安装所呈现出的安装质量要求也越发的严苛。但在实际施工期间，消防安装施工都是在工程主体完成之后才开始进行，那么在这期间，其他的设备安装、电气安装便会与消防安装工程质检呈现出一定的工期冲突，而在工期的影响下，相关的施工细节和安装质量也就面临了一定的隐患。下文着重对于消防安装施工问题以及消防管道安装的要点进行了分析。

1 消防安装施工问题

1.1 消防管道连接问题

从大量的管网安装实践来看，消防管道在实际进行焊接处理的过程中，其接口位置是最易出现锈蚀现象的一个部分，其所呈现出的氧化铁本身在完全腐蚀脱落之后，便会造成管道、喷头位置的腐蚀，进而直接使得管道运行不畅。为此，住建部在2005年7月1日实施了对于《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的新规章，5.1.2条规定：在管道本身的公称直径等于或者小于100mm的情况下，就必须要使用你沟槽式管件、螺纹式管件、法兰连接的安装措施。但实质上，由于大量施工安装人员从业时间较长，已经熟悉焊接式工艺，导致部分消防安装工程依然存在焊接问题，这对于消防安全工程的寿命造成了一定的影响。

1.2 消防供水设施安装问题

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的第4章，明确规定在消防水泵出水管道位置上，必须要进行压力表、控制阀、止回阀的安装，并且总出水管除了前者三个装置以外，还要加装泄压阀；在进行压力表安装期间，要确保缓冲装置安装到位，同时还要在缓冲装置与压力表之间进行旋塞安装。同时要禁止消防用水管道、设施与生活和排放用水系统相连接。但从实际情况来看，消防供水设施存在着以下的问题：未严格安装止回阀、缓冲装置；消防水箱未最存储最低10min用水量；消防水箱与其他用水共用。这方面的问题存在，直接导致消防系统运行安全存在隐患。

1.3 消防管网的压力问題

在消防管网完成安装后，必须要执行严苛的严密性、强度试验工作，并且进行冲洗。也就是进行试压和严密性试验，在消防系统设计压力低于1.0MPa工况下，试压强度要达到工况的1.5倍，至少为1.4MPa状态下不渗漏；而系统设计压力工程超出1.0MPa状态下，试压强度就要至少增加0.4MPa。只有以上的检验参数合格后，才能够投入使用，但部分消防安装工程的压力严密性、强度都不符合要求，这给予消防系统运行安全带来了极大的影响。

2 消防工程施工安全措施

建筑施工企业必须要从多个不同环节来针对施工质量管理进行强化：①针对工程中所广泛使用的消防和辅助产品、安装材料等进行进场检验，并且后期随机复查，进行全面的记录，不给劣质材料投入使用的机会，监督施工规范和个性；②施工单位置身应当参与到施工图纸的设计、完善工作中，特别是要确保事故电源转换、电梯迫降、紧急广播等方面能与规范相符合，只有做好了这方面的基础性工作，才能够保证各个环节的运转协调；③由于消防安装工程的质量对于建筑使用安全有着直接影响，因此必须要保证监理人员到位，进而监督消防施工细节的标准性，并且在验收环节上也要严格按照规章来进行，避免验收疏忽带来设备运行的隐患。

3 消防管道安装要点分析

针对建筑内部灭火而安装的管道被称之为消防管道。消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。

3.1 确保管道安装符合标准

安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管→支管→分支管→消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。

3.2 确保焊缝安全性

消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。

3.3 确保蝶阀和附件规范性

蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。

3.4 确保设备运行正常

消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度的避免可能导致失误动作的因素出现。

4 结 语

综上所述，对于建筑工程的消防工来说，其本身的运转正常与否，是确保整个建筑使用安全的关键，只有保证了施工的规范性，严格的依据相关标准来进行施工，才能够尽可能的避免消防安装工程质量受到影响，进而促使消防施工技术得到持续性的发展。

参考文献

[1]王振华.高层建筑消防安装工程施工及要注意问题[J].辽宁建材，2011（07）.

[2]薛仁超.关于建筑消防系统施工监理的几点思考[J].技术与市场，2011（03）.