空调工程安装施工方案

关键词： 管路 土建 施工 安装

空调工程安装施工方案（共6篇）

篇1：空调工程安装施工方案

安装工程冬季主要施工措施

一、气温特点：

目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。

二、冬施准备工作

１、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、安全、环境与防火

①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

②生活及施工道路、•架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，•要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。

⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。○

11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。○

12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为○

住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电○

线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。

14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉○

子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。○

三、冬季施工措施

①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。

②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），•保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。

发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。

⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。

⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。

四、越冬工程维护

①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

五、冬季施工技术管理

①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。

②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

安装分公司 2011.11.22

篇2：空调工程安装施工方案

发布时间：2009-11-10打印本页

中央空调 工程安装施工方案简介

一场秋雨一场寒，随着天气的逐渐转凉，为了让寒冷的冬季有温暖的感觉，不少刚装修完房子准备置办家电的白领朋友都加快了选购空调的脚步，可面对卖场上的众多空调产品，我们见多识广的白领一族也被难倒，不知自己究竟是买什么样的空调，要实惠还是实用？要外观还是重性能。2009年11月10日，上海利磊制冷设备有限公司记者为大家解答有关空调的相关信息： 中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。在此，我们将我们多年来承包大型工程的经验和完成工程的方案简介如下，希望得到同行、发包单位以及对业内人士的指教。

（一）中央空调工程的有关国家规范或标准

1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-972、《工业中央空调管道工程施工及验收规范》GBJ50235-973、《现场设备、工业中央空调管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-974、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-885、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-886、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-887、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-968、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961

（二）中央空调工程安装施工方案简介

1、通用设备安装方法

1.1 设备安装准备

a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；b、有关的专业技术规范及安装技术要求；

c、机器设备的装箱清单；

d、准备好设备安装所需辅助材料；

1.2 设备安装方法

a、设备基础检查验收

机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；

b、机械设备开箱检查

核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；

c、放线

按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；

d、就位

设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；

e、找平

根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；

f、固定

设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

g、设备清洗

有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；

h、安装特殊要求

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

i、标志

每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；

1.3 设备试运转

a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

b、试运转的内容

单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；

c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可靠；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。

2、中央空调机组、新风机组、风机盘管的安装

2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处）

机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可靠，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。中央空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可靠，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。

3、中央空调管道安装

a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及中央空调管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。

b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大

于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。c、中央空调管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。中央空调管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与中央空调管道间的垫板调整。

d、中央空调管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属中央空调管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。

4、风管制安

a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀

无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。

b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。

c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。

5、保温

5.1 中央空调管道保温

保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，中央空调管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿中央空调管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。

5.2 风管保温

采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。

三、空调系统安装工程控制要点

1、分项工程控制要点

a、承担中央空调管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；

b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；

c、中央空调管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求；d、中央空调管道坡度破向正确，放气阀设置合理；

e、中央空调管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自中央空调管道的外应力。

2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点

a、风管制作必须符合规范要求；

b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；

c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。

e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；

3、保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；

c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；

d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；

篇3：浅谈某工程电气安装施工方案

本工程的主装置变电所内设10 kV/0.4 kV高低压开关室、电容器室、变压器室、变频器室、电缆室和控制室等。大部分负荷为二类负荷, 对装置区较重要的负荷配备一台柴油发电机作应急电源, 确保人身安全和生产的连续性。

2 施工准备

1) 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范, 掌握设计意图及设计要求, 对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。2) 对工程设备及材料进行检验, 要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致, 附件、备件、质量合格证及技术文件齐全, 同时应符合规范要求, 按照要求及时进行施工前的报验, 并作好检验记录。3) 根据本项目特点, 组织学习安全规程及规章制度, 开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。4) 施工前组织与土建专业进行工序交接, 核实土建工程是否达到电气施工要求。

3 各项工序的质量要求及技术措施

3.1 变压器的安装

1) 设备安装前, 建筑工程应具备的条件:a.屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏;b.室内地面的基层施工完毕, 并在墙上标出地面标高;c.预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件牢固;d.具有足够的施工场地, 道路通畅;e.设备和器材到达现场后, 应及时作验收检查, 检查结果要符合有关规定。

2) 变压器本体安装:a.与封闭母线连接时, 其套管中心线应与封闭母线中心线相符。b.设备就位后, 应加以固定。c.油位指示器指示真实油位, 无假油位现象。d.陶瓷管表面无裂缝、伤痕, 并擦洗干净。e.变压器整体安装完毕后, 经检查应无漏油及渗油现象。

3) 变压器在试运行前, 应进行全面检查, 确认其符合运行条件时, 方可投入试运行。

4) 变压器试运行时按下列规定进行检查:a.接于中性点接地系统的变压器, 在进行冲击合闸时, 其中性点必须接地。b.变压器第一次投入时, 可全电压冲击合闸, 如有条件时应从零起升压, 冲击合闸时, 变压器宜由高压侧投入。c.变压器进行五次空载全电压冲击合闸, 应无异常情况;第一次受电后持续时间不应少于10 min;励磁涌流不应引起保护装置的误动。d.变压器并列前, 应先核对相位。

3.2 母线装置的安装

1) 母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。

2) 母线装置安装前, 建筑工程应具备下列条件:a.基础、构架符合电气的设计要求;b.屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏;c.室内地面基层施工完毕, 并在墙上标出抹平标高;d.母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计要求。

3) 母线的安装:a.母线表面应光洁平整, 不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。b.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰, 附件齐全, 外壳无变形, 内部无损伤。c.母线涂漆的颜色应符合规范规定。d.硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。e.母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象;其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

3.3 电缆线路的施工

1) 电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

2) 电缆管的加工应符合下列要求:a.管口应无毛刺和棱角, 管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后, 不应有裂缝和显著的凹瘪现象, 其弯扁程度不宜大于管外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c.每根电缆管的弯头不应超过3个, 直角弯不应超过2个。

3) 电缆支架的安装:a.电缆支架应安装牢固, 横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。b.电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。c.电缆桥架全长均应有良好的接地。

4) 电缆的敷设:a.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。b.电缆敷设时, 电缆应从盘的上端引出, 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c.电缆敷设时应排列整齐, 不宜交叉, 加以固定, 并及时装设标志牌。d.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘 (柜) 以及穿入管子时, 出入口应封闭, 管口应密封。e.直埋电缆埋置深度应符合设计要求, 当设计无规定时, 要符合施工规范要求。f.直埋电缆在直线段每隔50 mm～100 mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处, 应设置明显的方位标志或标桩。g.直埋电缆回填上前, 应经隐蔽工程验收合格。

5) 电缆终端和接头的制作:a.电缆终端与接头的制作, 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b.电缆终端与电气装置的连接, 应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。c.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时, 应彻底清除半导电屏蔽层。

3.4 接地装置的施工

1) 接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。

2) 接地装置的安装应配合建筑工程的施工, 隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

3) 接地装置的敷设:a.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外, 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。b.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接, 不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。c.明敷接地线的安装应符合下列要求:应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离, 在水平直线部分宜为0.5 m～1.5 m;垂直部分宜为1.5 m～3 m;转弯部分宜为0.3 m～0.5 m。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时, 离地面距离宜为250 mm～300 mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙为10 mm～15 mm。

4) 接地体的连接:a.接地体 (线) 的连接应采用焊接, 焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线, 应采用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时, 可采用螺栓连接。b.接地体 (线) 的焊接应采用搭接焊, 其搭接长度必须符合:扁钢为其宽度的2倍 (且至少3个棱边焊接) , 圆钢为其直径的6倍, 圆钢与扁钢连接时, 其长度为圆钢直径的6倍。

4结语

在工程施工过程中, 电气施工人员要有丰富的实践经验和对整个工程的深入了解, 并且在施工中要有高度的责任心。只有这样, 才能使所施工的工程质量合格, 令业主满意。

摘要：结合具体工程实例, 介绍了该工程的电气安装施工方案, 提出了各项工序的质量要求及技术措施, 以使人们了解变压器、母线装置、电缆线路、接地装置等电气的安装施工, 确保工程质量合格。

关键词：电气,安装,施工方案

参考文献

篇4：中央空调安装的具体施工方案

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

篇5：滴灌工程施工安装方案

1、施工前的准备工作

滴灌工程施工与其它工程一样，在施工前有一定的准备过程，具体事项包括：①施工人员认真审好施工设计书，掌握设计内容；②按设计任务书上的材料计划进行提料并准备相应的施工安装工具；③制定好施工计划。

滴灌系施工放线主要包括首都加压泵站的施二放线和各级管道的施工放线。对于正规的滴短工程，应根据设计图线要求，到现场放样，用白灰和木桩做标记。施工现场应设置施工测量控制网，做好标记并保存到时候竣工。

2、施工放线

2.1首部加压泵站的施工放线

一般用仪器在现场定出建筑物的主要轴线和纵轴线、基坑开挖线及建筑物的轮廓线等。标明建筑物的主要部位和基坑的开挖高程。2.2滴灌系统管线的放样

根据设计平面图和管线纵剖面图等，用仪器控制将管线由图纸搬到地面，并每隔20～ 50米打一木桩，标明桩号。在分支或控制阀门处要加桩号表明；对于毛管排数不规则的山区，每条毛管进口还要加桩号，以免施工时搞错(毛管沟一般距树干0.5 ～ 1米为宜)。

3、施工开挖和泵房建设 3.1施工开挖 按照施工放线时做的标记及设计尺寸进行开挖。开挖时要保存好桩号，以便管道安装时进行高程校核。开挖深度和宽度要求：干、文管沟一般在防冻层以下o．5米左右；毛管和发丝滴头的开挖深度要求在耕作层以下，一般在0.3～0.为宜，宽度为0.2米。3.2泵房建设

泵房建设要求统一尺寸，统一形式，若没有特殊要求，泵房内部空间尺才一般为长宽各3米，高度2．0～2．50米，；地面应乎整夯务要留有采光通气窗口。

4、施工安装 4.1首部枢纽的安装

泵房建完后，经验收合格，即可在泵房内进行枢纽部的组装。1）．潜水泵式枢纽安装

使用潜水泵的枢纽，其组成形式如图7—1所示。化肥灌使用时间短，一般与枢纽部分进行活接，由阀门进行控制。其它部件采用固定式联接，管件均为金属水暖件。2）．离心泵式枢纽安装

使用离心泵的枢纽组成见图7—2。为了避免停泵后因管道内水倒流形成真空而造成管道径向收缩或滴头吸入泥土对于平原地区可在主阀门后安装进气阀，使空气进入管道填补管内真空；对于山区可在最高支管尾部加一段放空管(也就是把文管尾部延长列一定高度，此管口不封闭)。4.2管道的安装

管道的施工安装，要按设计书及实际桩号进行。管道施工安装主要分三部分：干、支、毛管铺设；安装；水阻管安装。4.2.1．干、文、毛管铺设

管道铺设一般需施工人员6—8人首先按设计书或滴灌管道设计图纸上数据对各种规格的管材进行剪裁，再依次将它们连接、铺设于千、支、毛管沟中。

干、文、毛管的连接，分冷接和热接两种方法。冷接就是在不加热的情况下，用强力把两管连接在一起。热接则是在加热的情况下使两管连在一起。一般的做法是：把要连接的两个管端置于沸腾的油(或水)中，或用火烤(应注意掌握火候)，待管端变软房，用接头可顺利地把两管端接在一起，然后用铁丝把接口处捆扎好。4.2.2滴头安装

两头的安装就是滴头与毛管的连接，其连接方式大致可分为间接式和插接式两种。管间滴头的安装，是根据滴头的间距，剪断毛管，并与滴头串联。插接式滴头的安柴，应先根据滴头间距，在与管轴线平行的同一直线上的毛管壁上打孔，在孔中插装滴头，并拴在毛管上。为防止微管摘头受毛管理员壁挤压而缩小过水断面，打孔不宜太小但也不宜过大，过大则容易脱落漏水。合适的孔径是插入滴头时，手感顺利而无间隙。滴头的安装与干、支管安装可同时进行，也可先走一步。

在安装滴头时，一般需用入且20人左右，其中4—6人在施工员的指导下负责发放微管摘头，其余人分组，每个打孔器有2、4入负责滴头安装。4.2.3水阻管的安装

水阻管部分的安装，要求在施工员的指导下，认真操作。其步骤是：①2～3人在支管指定的位置上用钻打孔，并安装好旁通；②4人在毛管接口处装水阻管，并与对立的旁通连接。水阻管的安装方法，按设计要求，把一定长度的水阻管和水阻接头(1个)连接在一起，把带接头的水阻管插入对应的毛管中，直到水阻接头进入毛管4厘米左右为止，然后，把此毛管与捆扎好的对应旁通连接起来，即安装完毕。4.2.4．管道安装应注意的问题

(1)管道不宜裸露在阳光下，以防止老化 禁止扭、划、拉、折管道，以保障其使用寿命。

(2)为防冻，一般在每轮灌区相对最低的支管上安装排水管(可设闸阀)，在闸阀的位置上，应开1 00×100 x 50厘米的工作面，四周砌砖(或石头)，并加盖，以便于管理。

(3)安装滴头时，打孔人员要注意不把毛管两壁都打透；微管调头插入毛管的长度以4变米为负为宜，为防止微管滴头脱落可将微管滴头在毛管上打一结。

(4)在埋微管滴头时，在其出口处裹一块塑料布(8×8厘米)，以防停水时吸入泥土。

(5)毛管施工约占整个管道系统安装土程量的60％，因此要求施工人员认真做好组织工作，固定施土工作人员，防止频繁变动，保证整个滴灌工程顾利完成。

(6)在支管上打孔时，要打正孔，严禁打偏斜孔，以防出现旁通漏水。钻头的直论安装10旁通时，用8．7毫米为宜；安装12旁通时，以11.55毫米为宜。打孔的位置应根据毛管在支管上的连接位置确定。安装旁通时，要把孔壁上的曲塑料厂残片去掉，以防堵塞。为防漏水，可在旁通内侧涂化学胶或加小胶垫，并用铁丝把旁通捆好。(7)本阻管的安装好坏，关系整个工程的成败，所以在水阻管与胡和旁通连接时，施工人员要认真接好每一个小管件(三通、水阻接头、套管等)，切不可疏忽大意。

5、试水工程验收 清理现场 5.1试水

管道安装完毕，初检合格就可进行试滴，试水时先打开控制闸阀，放水肿洗整个管道，排除管中—切遗杂物，然后将各级管道尾部用堵头堵好。以轮灌区为单位，按相应的压力供水，调整各闸阀，检查接头、管道有无漏水，滴水头滴水是否均匀，各种仪表是否灵敏等。如有故障，要及时排 除，直至合格为止。

试水正常以后，即回填管道。回填应分层进行，紧贴管道的一定用细砂土，并边填进捣实，防止管道受力不均。冬季施工，最好下午回填，以减少热胀冷缩对管道线性变化的影响。5.2工程验收和清理现场

篇6：消防电工程安装节能施工方案

消防电安装节能施工方案

编

制

：

审

批

：

监

理

：

日

期：

****年**月**日

哈尔滨奥特消防机电安装有限公司

消防电节能施工组织设计方案

一：项目概况

本工程为松北区****车库，本工程设有消防动力系统，消防报警系统，消防联动系统。

二：施工过程技术组织措施、管理措施

为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制：

1、充分了解设计意图

施工前请设计人员进行设计技术交底，充分明白设计意图

2、选用材料严格把关

选用的材料必须满足设计和规范要求

3、施工前的技术交底

4、施工过程中的工艺控制

具体见下面各分部施工工艺

5、施工过程中的质量控制严格按设计和规范要求控制施工的各过程

6、隐蔽工程验收制度

7、成品保护制度

三、编制依据

1.《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

2.《建筑安装工人安全技术操作规程》

3.《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)

4.《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2000。

5.《安装工程施工及验收规范》。

6、其他相关施工标准规范、产品行业标准

四、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能施工提供技术保障。

五、消防电工程施工准备

1.设计图纸已经节能机构审查合格；

2.配电节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。

3.主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。

4.低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。

5.配电工程安装完成后按照规范规定进行低压配电系统的调试，调试结束后采用相应的仪器仪表对电源质量性指标进行检测，并填写好检测结果。

6.母线与母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测，检测值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB

50303标准后才可通电运行。

六、分部施工工艺

（一）电缆敷设

①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1

KV以下电缆用摇表测试，不低于l

Ω。所有试验均应做好记录。

②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞;

④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋

设过深或过浅现象;

⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;

●支架应齐全，油漆完整;

●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

●电缆绝缘良好。

⑥电缆敷设应注意的问题:

●电力电缆与控制电缆应分开排列;

●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，l

KV以下电力电缆放在l

KV以上电力电缆的下面。

●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于l

M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;

●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向

整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（二）电气配管

①、钢管内、外均应刷防腐漆

(埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。

②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用

丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

⑥、配管敷设步骤:

●确定电气设备的位置

●划出管路中心线管管路交叉位置

●量取管线长度

●把钢管按建筑形状弯曲

●根据测量得管线长度锯切钢管

●铰制管端螺纹

●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

⑦、暗配管敷设步骤:

●确定各接线盒的位置

●测量敷设线路长度

●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）

●将管与盒按已确定的位置连接起来

●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

●检查管、盒装设位置是否全部正确

●管、盒连接整体后固定于横板上

(最好在未绑扎钢肪时迸行)

●管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体

（三）钢管穿线

①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

⑤、对钢管穿线的其它要求：

●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理

●敷设的导线应便于检查、更换

●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。

●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

●导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不

进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

⑥、绝缘电阻测定

绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;

⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

●钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线

(护口、护线、套管)齐全、不脱落;

●管、盒

(箱)及支架接地

(接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（四）消防器具安装

①、消防器具应当配件齐全，无机械损仍、变形、油漆剥落、保护罩破裂等现象;

②、消防器具的运输和保管应符合国家有关物资运输、保管规定;

③、消防器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关锁

④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤;

⑤、消防器具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保消防器具的牢固可靠;

⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子(即

以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪;

⑦、消防器具安装完成后，要对线路作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:

●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺

●各部位的线头紧固件有无松动

●线路有无过载过热现象

●各种消防器具是否完整无损

●各种路中保护接地和接零是否可靠

●设备和导线上是否放有工具或其它物品

⑧验收时应检查下列各项内容:

●成排安装的消防器具其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符要求;

●暗装消防器具的盖板应紧贴墙面，不同消防器具的安装应符合要求

●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;

（五）电气盘、箱、柜安装

①、盘、柜二次搬运

●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;

●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢

(角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备“开箱检查记录“经双方签字认可：

●型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;

●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;

●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

④盘、柜的安装应符合下列要求：

●盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;

●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;

●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;

●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

●操作及联动试验动作正确，符合设计要求

⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:

●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;

●盘、柜及其支架接地

(接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。

七、节能工程验收

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（6）施工记录；

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。