浅析危险化工工艺中风险评估的研究方法

关键词：危险物品作业条件工艺化工

我国化工技术持续发展, 所涉及的危险物品种类和数量不断增加, 对化工工艺的作业条件要求日渐加剧。因此, 开展对针对危险化工工艺的持续性深入研究, 确保工艺流程作业中, 相关功能和性能达到理想的预期, 已成为我国化工工艺安全、高效、可持续发展的个中关键。笔者结合自身相关经验, 对危险化工工艺风险评估的研究方法展开探讨, 以期为我国化工工艺的安全、良性发展提供有益理论支持和实践参考。

一、化工企业危险化工工艺分析

1. 化工工艺的危险性

通俗来讲, 工艺即生产方式, 化工工艺即利用原料处理、产品精制、化学反应等多元方式开展的生产手段, 来达成既有材料转化为目标化工产品的过程。具体的化工工艺流程作业中, 每个环节、每个流程的的每个细节均需按规定要求和规范进行操作, 唯有如此, 才能使材料经过专业设备、仪器的作用, 最终表现出预期的物理变化或者化学变化。而危险化工工艺则指:在具体化工工艺作业中, 存在火灾、爆炸、中毒等诸类风险, 或者可能发生相关事故的化工工艺[1]。在某种程度上将, 化工企业在工艺开展过程中, 本身危险有害物质大有存在, 加之包括化工原料、设备因素、作业不当等因素, 隐患之钟时刻长鸣, 一旦缺乏科学而严谨的相关化工工艺考察, 没能进行良好的工艺保护措施, 就很可能引发隐患, 使整个化工企业处于危险状态。

2. 化工工艺危险源的具体分析

(1) 危险化学品

目前, 我国已有相对完善的危险物品名单统计, 并对相关的化学物质收录在案, 给相关化工企业工艺安全风险预防提供了一定的参考。在名录中, 国务院以不同危险化学物品的性质为基础, 对其进行了类型划分, 大体涵盖:易燃液体、易燃固体、易爆炸物、液化气体、压缩物等。毋庸置疑的现实情况是, 在当前几乎所有化工企业的工艺生产也环节上, 都会会多或少的涉及到以上几种危险物质的应用和处理, 更有部分危险化工物品是化工企业工艺流程中不可或缺的主打原料。例如, 多数化工企业都会用到液化气, 而液化气本身一种易燃易爆的高危碳氢化合物, 一方面液化气易燃性好成为重要原料和燃料;另一方面, 它易受热膨胀, 具有极强的挥发性, 误吸可致中毒窒息。

(2) 反应装置的危险性

除了危险化学品外, 化工工艺的安全隐患还来源于另外一大因子, 即化工工艺进行所需的反应装置与设备。化工企业的运行, 化工工艺的开展必须借助于一定的设备, 各材料在设备内发生相关物理、化学反应。然而在这一过程中, 反应设备出现故障、设备参数设置不当等可导致设备内环境发生变化, 其内的化工原料、化工半成品、以及正常化工工艺的进行受到影响, 不能朝预期方向进展, 很可能伴生有毒气体、易燃、易爆等物质, 这些物质在突发故障的设备环境下, 因不明情况多、发处理复杂, 极有可能引发规模较大的化工工艺安全事故。

二、危险化工工艺风险评估

安全重于泰山, 全面预防化工企业危险化工工艺风险的发生, 就必须搭建科学严谨的危险化工工艺评估体系, 辨识危险源、开展安全评价、优化安全设计等工作, 消减和清除工艺风险因子, 形成安全生产数据库进行监督和管理。

1. 危险源辨识

不同的化工企业其工艺风险源也不尽相同, 各企业应以自身既有工艺为基础, 深挖各工艺具体开展中所涉及的危险物质, 可能面临的设备、装置风险。并对工艺所涉及的危险物质的温度、压力、容量临界、操作方式、触媒、腐蚀性和反应放热等多个因子进行分析[2], 根据归家相关规范或者业内专家组探讨结论对危险物质各风险因子的危险系数进行等级划分, 同时进行因子赋值并将所有因子进行累计计算, 累计计算所得结果反映了该危险物质的风险程度。再将该类危险物质纳入风险数据库时, 应对应增加其风险指标、危害程度及后果、控制方案等内容。

2. 安全评价

化工工艺安全性评价牵涉到的具体指标较多, 且各指标的属性变化存在差异, 如果采用单一的危险化工工艺风险评价很可能无法全面覆盖各评价因子, 无法反映各因子的特征以及危险程度。所以, 即使在同一化工企业内, 也应根据不同工艺做不同的危险程度评价, 即使在同一化工工艺中, 也可开展多种评价方法, 从不同角度, 不同侧面、不同属性进行评估, 整合各种评估进而开展工艺优化或者危险防范。此外, 危险化工工艺评价不应是一种单纯的静态、被动评价, 唯有动态评价才能使其更具科学性。因为工艺的开展是运动的, 而非静止的, 工艺的前一刻还是安全进行, 下一刻也许存在风险。因此, 要将危险化工工艺的预评价、过程评价和预期性评价结合起来;将现状定量评价和长期定性评价结合起来。

3. 其他评价内容

除辨识危险源、构建安全评价系统外, 完善的危险化工工艺的风险评价还应包含方案设计与评估、数据管理、预算管理等[3]。危险工艺评价最终要服务于化工企业, 因此需要具备十足的可行性, 因此, 需考虑到成本可行性, 以及工艺线路设置、作业技术规范、员工安全意识等方面, 力求危险化工工艺风险评价体系的可靠性、实用性以及成本性。

结束语

综上所述, 化工企业的不断发展为我国能源事业立下汗马功劳。与此同时, 随着化工市场竞争的加剧, 以及各工艺流程的的不断引进、发开和拓展, 化工企业工业生产的风险因子也在不断增多, 安全隐患程度也在不断加深。由于我国化工工艺风险评估尚处于起步阶段, 可供参考资料较少, 加之个人水平有限, 希望更多的业内人士参与到这一课题的研究中来, 共同致力于我国化工的安全、稳定和可持续发展。

摘要：随着化工企业的不断增多, 化工生产作业内容复杂化程度加深, 工艺持续性加强。在其中的各个流程与环节上, 大量有毒、易燃、易爆的危险物质多有存在, 在冷冻、高温、高压等工艺环境下, 这些危险物质存在极大的安全隐患, 稍有疏忽就会威胁到到企业的生命财产安全。虽然我国化工企业在化工工艺安全方面取得一定进展, 但从整体看仍处于较低的起步水平, 本文主要针对危险化工工艺风险评估研究方面展开分析, 希望对该领域的安全建设提供有益支持。

关键词：化工工艺,安全隐患,风险评估