关键词:
联合调试(精选六篇)
联合调试 篇1
1 工艺流程及主机设备
工艺流程见图1, 主机设备见表1。
2 调试中存在的问题及原因分析
2.1 辊压机频繁跳停
2.1.1 物料离析, 粗、细物料混合不均
均匀、密实和稳定的物料是辊压机平稳运行的前提条件。然而辊压机压力差超限、电流差超限及辊缝差超限, 导致辊压机跳停, 这些都是物料离析所致, 经现场观察也发现, 入辊压机物料存在离析现象。
2.1.2 断料频繁, 仓压不稳
熟料库内壁镶嵌的铸石板投产后大量脱落, 经常造成三通阀堵塞、断料。辊压机在没有新料补充的情况下, 不能保持稳定的仓压, 极易跳停。
2.1.3 稳流仓仓壁结皮
投产初期, 矿渣水分偏大 (5.0%以上) , 造成稳流仓锥部结皮严重, 最厚处达0.5m, 导致下料不均匀, 物料离析, 引起辊压机跳停。
2.1.4 铸石溜子磨损后, 内部铁皮卷起
辊压机入料溜子均采用铸石溜子, 投产一段时间后, 内部的铁皮逐渐磨破并卷起, 也使入辊压机物料发生离析。
2.1.5 控制柜中加压线接错
2号水泥磨投产初期, 辊压机跳停频繁, 开机5min左右就因压力差跳停。在排除了工艺、机械影响因素后, 发现控制柜中, 左右加压控制线接错。辊压机因偏料产生压力差后开始纠偏工作, 而“越纠越偏”, 导致辊压机瞬间因压力差大跳停。
2.2 入磨物料细度粗
2.2.1 辊压机做功效果差
投产初期, 辊压机做功效果较差 (不到50%) , 电流一直在30A左右, 导致入磨物料筛余与比表面积均不理想, 增加了磨机的研磨压力。
2.2.2 V型选粉机打散效果差
经辊压机挤压后的料饼进入V型选粉机后, 不能有效打散, 部分细粉再次回到稳流仓中继续循环, 导致稳流仓仓重不断上涨。物料一直在辊压机系统循环, 很难入磨。V型选粉机回稳流仓物料80μm筛余64.2%~71.5%, 也就是说经过V型选粉机后的物料仍有28.5%~35.8%的合格细料回到了稳流仓, 降低了辊压机做功效率。
2.2.3 物料易磨性差、熟料冷却效果差
我公司P·O42.5水泥配比为:熟料81.5%、矿渣8%、石膏6.5%和石灰石4%。其中熟料质量波动较大, 易磨性差, C2S含量高 (最高达30%以上) 。而矿渣自身硬度大, 易磨性较差。
2.3 磨机破碎能力偏低
磨机平均球径较小, 原设计Ⅰ仓平均球径Φ27.8mm。取样做筛余曲线 (见图2) 发现, Ⅰ仓曲线较为平缓, 无明显下降趋势。加之入磨物料存在冲料现象, Ⅰ仓有效长度减少1.5~2m, 导致Ⅰ仓破碎能力较差。
3 技改措施
3.1 控制入辊压机物料粒度及温度
为阻止铸石板及大块物料进入调配库及稳流仓, 在熟料库地坑输送皮带转运口及喂料皮带下料口安装筛网, 大大降低堵料对辊压机系统的影响。并加强与窑操作员的沟通, 降低熟料温度, 提高熟料易磨性, 减少对辊压机辊面的损害。
3.2 调整稳流仓新料下料口位置
原设计该下料口位于溜子的右侧, 导致新料不能与V型选粉机选出的粗料充分混合, 形成密实的料床, 造成物料离析。调整下料溜子后 (见图3) , 物料离析现象减少。
3.3 增加圆锥形布料器
新增圆锥形布料器的位置见图3。物料经圆锥形布料器充分混合后落到稳流仓中心, 减少物料离析现象, 有助于形成稳定料床。
3.4 严控入磨矿渣水分, 定期清仓
为降低入磨矿渣水分, 先用烘干机将其烘干, 控制水分<5%, 并每月清仓一次, 稳流仓结皮现象明显减少。
3.5 优化磨机钢球级配
经过取样分析, 并参考其他公司配球方案, 分别在磨机Ⅰ仓、Ⅱ仓增补部分Φ50mm、Φ18mm×18mm研磨体, 将Ⅰ仓平均球径提高到Φ32mm, 提高了磨机破碎能力, 筛余曲线见图2, 解决了出磨水泥比表面积偏低问题。调整前后钢球级配见表2。
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3.6 合理调整辊压机做功参数
辊压机压力大小直接影响挤压效果及挤压质量。根据调试过程中的经验, 工作压力在8~9MPa之间时, 辊压机做功效果较好, 可以发挥到80%~90%, 入磨物料比表面积在170~190m2/kg之间。
3.7 合理调节V型选粉机叶片, 提高选粉效率
调整V型选粉机叶片, 由全开改为只开下部2~3块叶片。增加选粉风速, 减小风量, 可分选出更多细粉, 从而降低入磨物料细度。
3.8 V型选粉机结构改造
V型选粉机结构改造见图4。
V型选粉机补风阀做90°旋转, 使冷风由垂直进入改为平行进入, 减小涡流产生, 增加分选效果。并在进料口增加一根长2m的打散角钢 (90mm×90mm×80mm) , 提高物料打散效果, 使物料均匀分布在选粉区域, 提高选粉效率。改造后, V型选粉机回稳流仓物料80μm筛余提高到80.5%~85.2%。而少量 (14.8%~19.5%) 细料与粗料混合形成密实料床喂入辊压机, 有利于辊压机稳定运行。
3.9 辊压机维护及保养
调试过程中发现, 部分配件较易损坏, 例如:干油分配器、流量调节丝杆和液压阀件等, 需尽早采购备件, 出现问题后及时更换。另外润滑是辊压机高效运行的保证, 尤其是轴承润滑, 需密切注意干油泵运行情况, 防止轴承温度过高, 损坏轴承。在日常生产中, 确保每月清仓一次, 清理系统中富集的金属杂质, 可有效减少辊面损伤。
3.1 0 控制合理的电流及仓重
经过长时间的尝试摸索, 我公司稳流仓增加圆锥形布料器后, 仓重一般控制在10~13t。既能够保证一定的仓压, 形成连续稳定的料床, 又能在出现紧急状况时, 及时做出调整, 避免稳流仓爆仓。辊压机电流控制在 (50±5) A内, 既能保证辊压机的做功效率在80%左右, 又能保护辊压机的辊面及轴承, 有利于设备的稳定、高效运行。
3.1 1 提高员工操作技能
加强中控操作员与现场巡检员的培训, 辊压机跳停后, 需及时处理再投料开机, 减少磨机空转时间。
4 改后效果
改造后, 水泥磨系统产质量逐步趋于稳定, 水泥能耗指标也趋于正常水平, 入磨比表面积、循环负荷率较以前有所改善, 为进一步提产降耗打下良好基础。调试改造前后各项技术参数对比见表3。
5 结束语
调试班长及调试工工资结构组成 篇2
调试班长:1500+500+500+50话费补贴+工龄补助+奖金
调试工:1500+300+300+工龄补助+奖金
业绩工资是指当月预定的生产用料目标数,达到的给予全工资,超出的按相应比例作为奖金,未完成的则按相应比例扣出。
岗位考核则是生产计划、规章制度的执行情况。主要包括以下几项:
1.服从安排10分,工作上必须服从上级的安排,有一次未服从安排的10分全
扣;
2.生产安全状况10分,是指当月班组人员未发生生产安全事故,有一次10分
全扣;
3.生产计划执行状况10分,是指每天产品的生产任务(计划数量)及质量控制
计划(样件和正品)的完成。未完成的一天扣一分;
4.产品重量控制20分,生产过程中严格按重量要求控制,凡抽查一次重量不合格的,扣一分。
5.废品废料控制30分,当月整体废品废料控制在本班生产用料的千分之五以
内,超出一个点扣2分,6.现场清洁10分,生产过程中或交接班时检查到未做好的,扣1分
7.班组融洽10,班组人员不团结,时常吵闹的,发现一次扣一分,有打架的,发现一次扣5分。
话费补贴针对班长而定,若一个月有三次不接电话或无话费的,全额扣除。工龄补助是指员工在公司工作满一年,公司给予补助50元/月,以后每增加一年加10元。
奖金是指岗位考核中未扣分的,以及超额完成生产用料的,根据相关条例规定给予奖励。
联合调试 篇3
1 主要设备配置及工艺流程
1.1 主要设备配置及其参数 (见表1)
1.2 工艺流程
水泥配料站的熟料、石膏和混合材经过配比计量输送到稳流称重仓, 经过辊压机挤压成料饼后, 由高速链板提升机送到V型选粉机, 粗粉回到辊压机重新挤压, 细粉则和循环风一起送到下进风动态选粉机进行二次选粉。经动态选粉机选出的粗粉返回稳流称重仓, 细粉进入旋风分离器内, 经分离后的物料送入水泥磨内进行粉磨。出磨水泥经过斜槽和提升机送到O-Sepa选粉机内, 成品水泥随着系统风进入出磨除尘器内, 风料分离后, 由斜槽送到入库提升机, 直接进入水泥库内。
2 调试过程及运行后出现的问题
2.1 系统调试过程
磨机60%装载量时, 系统产量应为设计产量的70%左右, 而辊压机却只能满负荷运行, 辊压机细粉产量与球磨机产量不匹配。在辊压机的运行中, 利用辊压机进料溜子处棒阀开度对辊压机进料量进行控制是不适用的 (棒阀磨损极快) 。要保证稳流仓内料位稳定, 辊压机进料溜子棒阀必须要全开, 入磨物料量与辊压机生产细粉量必须保持平衡 (细粉过多返回稳流仓将造成塌料) , 只能通过调整辊压机压力 (6.0MPa) 、循环风机风量 (耦合器开度约35%) 、动态选粉机转速 (约32Hz) 找到一个系统平衡点, 保证系统稳定生产。
2.2 辊压机调试过程
判断辊压机做功好与否, 最直接的是参考辊压机动定辊电流。
影响辊压机做功的内在因素主要有2个:一是辊压机压力;二是辊压机辊隙。辊压机辊隙和压力对台时产量的影响见表2。
从表2可以看出, 辊压机辊隙为36mm时是辊压机做功效率的一个分界点。当辊隙>36mm时, 辊压机挤压物料能力较差, 物料从辊隙间流走, 此时辊压机压力大小对辊压机做功影响较小;当辊隙为36mm时, 辊压机做功效率较高, 物料挤压充分, 辊压机细粉产量和粉磨系统产量明显提高, 此时辊压机压力大小对辊压机做功影响较大。为保证辊压机设备安全运行, 将该辊压机辊隙初步设定在36mm, 压力设定在7.5MPa左右。在以后生产中, 可结合辊面磨损和物料变化情况再做适当调整。
2.3 满负荷运行后出现的问题
2.3.1 稳流称重仓塌料现象
造成稳流称重仓塌料现象的原因主要有3种:1) 稳流称重仓内粉料过多;2) 辊面区域性磨损或脱落;3) 辊压机边缘效应严重。边缘效应主要是因为侧挡板变形或侧挡板顶紧装置故障导致。侧挡板下端衬板过度磨损或变形外翘, 造成大量物料未经挤压就通过磨辊, 无法形成密实料柱, 造成称重仓塌料。在生产过程中, 要加强对侧挡板的检查, 及时更换, 保持侧挡板与磨辊端面的间距在1.5~2.0cm, 效果良好。
2.3.2 水泥标准稠度用水量偏高
本系统最大的优势是增加了动态选粉机, 严格控制入磨细度, 从而达到增产的目的。但是, 由于入磨物料细, 成品水泥颗粒分布范围较窄, 导致其标准稠度用水量偏高 (>25%) , 不能满足市场要求。
为此, 从以下两方面进行调整:1) 降低二仓填充率, 使一、二仓基本持平, 可增大磨内通风, 减少过粉磨现象;2) 在操作上, 降低动态选粉机转速, 适当增大入磨物料的筛余值, 控制出磨筛余和O-Sepa选粉机一、二次风量, 达到调整成品水泥细度目的。
通过此次调整, 在不影响产量的情况下, 水泥标准稠度用水量有明显下降, 满足了市场要求, 调整前后粉磨系统参数见表3。
2.3.3 物料易磨性影响
影响磨机产量的因素很多, 除辊压机做功情况外, 入磨物料易磨性也是一个主要原因。
熟料:煅烧良好且得到快速冷却的熟料质量较好, 易磨性较好;相反煅烧不良的熟料含脆性玻璃体较少, 易磨性较差。特别是当熟料中飞砂料严重时对系统产量影响较大, 飞砂料虽然通过辊压机再进入磨机研磨, 但实际上其内部晶体没有被充分挤压, 易磨性很差, 造成磨机负荷过重, 产量直线下降。另外, 存放在库外的熟料受潮后再进行粉磨, 磨机产量通常会下降20%。原因是受潮熟料会部分水化, 形成C-S-H, 这样的熟料存在一定的韧性, 挤压效果和易磨性较差。
混合材:我公司所用混合材为采矿废石 (石灰石) 和冶金矿渣两类。根据生产经验, 石灰石易磨性远大于冶金矿渣, 且石灰石粒度均齐, 更利于辊压机做功, 故在保证水泥质量条件下应多用石灰石。
2.3.4 辊面维护保养
HFCG系列辊压机磨辊表面采用的是菱形花纹加硬质点的辊面模式。菱形花纹能保证物料啮入而不产生滑移, 并充分受到挤压破碎形成料饼。辊压机辊面一般在运行8 000h后进行第一次堆焊, 而据我公司实践经验表明, 辊压机在连续运行3个月后, 辊面上菱形花纹和硬质点会基本磨平, 系统产量开始下滑, 此时需要定期 (2个月) 对辊压机进行一次快速堆焊, 利用一天时间修复辊面。这样做的好处是:保证系统持续高质高产;修复菱形花纹和硬质点不需要专业堆焊技术, 可节省资源。
2.3.5 辊压机蓄能器异响
辊压机运行初期, 曾一度出现蓄能器发生刺耳异响和气囊易破裂情况。经现场检查分析, 出现异响时, 辊压机活动辊位移较大 (挤压大块物料) , 蓄能器不能完全消除应力所致。后将辊压机蓄能器由40L改大到63L后, 解决此问题。
3 体会
联合调试 篇4
关键词:大区互联,稳定控制系统,联合调试,隔离措施
0 引言
近几年来,在电力系统中运行的区域稳控系统越来越多,为电力系统的稳定运行做出了重要贡献,成为电力系统的第2、第3道防线[1]。区域稳控系统如按区域划分,通常可分为大区互联电网、区域电网以及局部性的稳控系统[2]。大区互联电网的稳控系统相互之间有交叉是非常明显的一个特征,即在同一系统下包含着由不同调度中心管辖的稳控装置,而这些装置之间又存在紧密的相互依存、相互依赖关系。在任何一个区域有稳控装置的调试工作时,必然需要另一个与之有联系的区域的稳控装置退出运行。为了确保未调试区域内的主站、子站或执行站[3]的装置功能仍然能正常运行,大区互联电网区域交叉稳控主站的隔离点的选择就非常关键。本文以南方电网500 kV安顺变电站的“黔电送粤”稳控系统为例讨论了大区域互联稳控系统在调试期间的隔离点选取问题,对于今后类似系统的运行调试具有指导意义。
1 安顺站大区互联稳控系统结构
500 kV安顺变电站的“黔电送粤”稳控装置是典型的大区互联电网分布式稳定控制系统,该系统包含了南方电网总调调管的稳控系统(称南方安顺)和贵州电网省调调管的稳控系统(称贵州安顺)。两大稳控系统站相互交叉,在安顺站“黔电送粤”稳控装置中,提供安顺—八河线、安顺—青岩双线和安顺—高坡线的功率变化量给南方电网稳控系统作为防误判据。正常运行时的结构如图1所示。
图1中,南方安顺、贵州安顺RCS-992安装于通信小室,RCS-990A稳控从机分别安装于52和53继电器室。与贵州安顺MUX22连接的厂站,都是“黔电送粤”稳控系统[4]在保电网安全稳定时要切除发电机组的子站和执行站。同时,从图中可知,左上区域为贵州电网直调部分,右下区域为南方电网直调部分。在南方安顺与贵州安顺之间,通过光纤连接相互交换相关信息。
在一个稳控站内出现2台主机同属于一套大系统的结构,共同完成整个大电网系统的控制功能,这就是大区互联电网稳控系统的特征。从调管权限看,南方安顺归属于总调的直调设备,贵州安顺归属于省调的直调设备,它们之间的分界点位于两者之间的光纤连接处。就大区互联电网稳控系统的整体功能而言,南方安顺与贵州安顺又是一个不可分割的整体,这是因为南方安顺所需的防误判据、可切机组容量,必须通过贵州安顺提供;而贵州安顺所发向子站和执行站的切机命令又必须通过南方安顺来提供。南方安顺的主要功能是将系统故障时需要采取的切机量发送给贵州安顺,而贵州安顺的主要功能是接收南方安顺的切机量在贵州省网内部分配切机量到各个电厂执行站,2个不同部门调管的稳控装置共同完成了大区互联电网的控制功能[5]。
2 联调试验的完整性控制
在联调过程中,对于不同单位调管的设备,可能不会同时退出进行联调试验,如何在联调试验中保持系统的一致性和联调的完整性,是联调试验的一个关键重点。对安顺站稳控装置而言,无论是南方安顺需要的防误判据和水、火电机组量或者是贵州安顺需要的切机命令,在单站调试情况时,均可运用试验定值来完成。但是,试验定值和实际装置间传递的信息相比,还是存在一定程度的差异,下面就工作原理分别说明差异之处。
南方安顺:接收并测量所收到的模拟数字量,只有在模拟数字变化量达到或超过相应的整定门槛值后,就地防误判据才会有效,反之无效。从装置接收的模拟数字量到防误判据有效之间,存在着一个测量与定值门槛判断的环节。
贵州安顺:对所接收到的切机命令数据,需要进行包含特征码、地址码和校验码以及信息帧数确认等内容的检验,当且仅当检验通过后,所接收到的切机命令才有效,否则无效。贵州安顺在接收切机命令与确认切机命令之间,存在着一个通信检验环节。
同样地,南方安顺对所接收的贵州水、火电或总可切机组量,同样经过严格的通信校验环节。
对于南方安顺所需的防误判据和水、火电机组容量,贵州安顺所需的切机命令,在实际运行过程中,都需要通过测量与判断,或者通过检验以后才能产生,而试验定值则是跳过这些环节直接产生结果[6]。这就是运用试验定值与实际通信接收之间所存在的差异。此差异的存在表明要科学、合理地运用试验定值,若不合理地、不分时段地一味运用试验定值,将无法保证联调试验的完整性和正确性。由于无法保证联调试验的完整性,一旦无法测试到的环节出现问题,将严重威胁电网的安全稳定运行,整个电网的安全稳定控制系统的可靠性和准确性无法得到保障。所以必须通过设置合理的隔离点和试验方法确保联调试验的完整性和稳控系统测试的全面性和准确性[7]。
3 联调试验中系统地隔离点的选取方法
联调试验需要完整、全面地校验稳控系统的性能,不能留有测试不到的环节,同时又要确保联调试验的安全,不要影响到运行系统,不要造成试验过程中不必要的动作,因此,联调试验中如何选取系统的隔离点很关键。
安顺变是大区互联电网稳控系统内的区域交叉稳控站,南方安顺与贵州安顺是一个承上启下的不可分割的整体。一旦分割,无论是南方安顺或者贵州安顺的单站试验,都必须使用试验定值来模拟,试验上分析可以模拟到交互的信息,产生由另一台主机传来的数据。但是,通过上面的分析可知,试验必须确保联调的完整性[8]。
分区联合(单站)调试期间,“黔电送粤”体系中的南方安顺与贵州安顺,必须自始至终保持一体化的结构,保证系统的完整性,这就是大区互联电网区域交叉的安顺稳控站的特殊性。
因此,对于安顺稳控站,联调试验时也就不能概念化地、简单化地以调度权限为分界点,作为分区或者是作为联合调试中的隔离点。联调试验必须从保持稳控装置组成的完整性、检验项目的全面性以及杜绝检验漏洞的层面为分界点,打破调度分界点的限制,采取互有延伸的方式进行隔离。隔离点必须确保能完整地校验稳控系统,同时确保单站试验和联调试验的安全。
从安顺稳控站结构看,所谓互有延伸隔离,就是在贵州电网稳控区域联合(单站)调试时,隔离点设置在南方安顺对外的通道连接处;在南方电网稳控区域联合(单站)调试时,隔离点在贵州安顺与对外连接通道处。不以调度权限分界点作为区域联合(单站)调试期间的隔离点,这是大区互联区域交叉点的安顺稳控站调试的特殊性。
结合安顺稳控站的结构,保持站内稳控装置一体化,确保检验的质量与完整,以提高保障安全稳定控制系统的安全性与可靠性。
下面分别给出南方稳控系统或者贵州稳控系统联合(单站)调试时的隔离点和连接状态。
4 南方直调系统联合(单站)调试时的隔离点
南方电网稳控系统联合(单站)调试时,考虑到就地判据的开入、切机量的接收以及可切机组量的设置等因素[9],贵州安顺主机、52和53继电器室从机,在此时应作为南方安顺的设备参与调试。为了保障贵州电网“黔电送粤”稳控系统的正常运行,确保不误发命令至电厂执行站,就必须从物理链路上断开连接在贵州安顺主机上的所有对外通道,即南方稳控系统联合(单站)调试时的隔离点设置在贵州安顺的MUX22通信装置。南方电网稳控系统联调期间连接状态及隔离点如图2所示。
图2中,贵州安顺的MUX22所连接的鸭溪、息烽子站和引子渡、东风、洪家渡执行站,通过在物理链路上的明显断开点,使南方电网稳控系统联合(单站)调试时,与贵州电网区域稳控系统的子站和执行站得到安全可靠的隔离,仅保留贵州安顺主机和提供就地判据的从机。由于在安顺变电站内没有切负荷的策略,因此没有这方面的隔离措施(对于有切负荷线路的大区互联电网主站,应考虑断开物理链路)。
5 贵州直调系统联合(单站)调试时的隔离点
贵州电网稳控系统联合(单站)调试时,由于贵州安顺本身没有稳控策略,切除贵州电网直调下的水、火机组命令全都来源于南方安顺,因此,联合(单站)调试期间,南方安顺就必须参与贵州安顺的联合调试。联合(单站)调试时的隔离点,就延伸到南方安顺的对外连接通道上。同样,也必须从物理链路的角度,断开南方安顺的所有对外通道。因南方安顺的对外链接都是通过屏柜体上的数字配线架控制,所以,贵州稳控系统联合(单站)调试时的隔离点就在南方安顺上的数字配线架。贵州网稳控系统联调期间链接状态及隔离点如图3所示。
图3中,南方安顺所连接的高坡换流站、兴仁换流站和南方青岩,通过设置物理链路上的明显断开点,使贵州电网稳控系统联合(单站)调试时,与南方电网区域稳控系统的站点得到安全可靠的隔离。仅保留南方安顺主机,与贵州安顺构成联调系统,保持了系统的完整性[10]。
6 结论
大区互联电网稳控系统中的有区域交叉稳控站,为了使稳控装置管理界面清晰,各调度部门都安装了自己的稳控装置,但就稳控设备整体性能而言,这些稳控装置都是大区互联电网的同一稳控系统中的不同环节,分别执行着各自的任务,再通过相互间的通信,完成一个整体的控制策略。
以安顺站为例,从调度权限的角度,可将其划分为南方电网稳控和贵州电网稳控;但从稳控系统整体功能的角度,就不能简单地划分为某某区域稳控了。当某个单位的区域稳控开展检验工作时,另一单位调管的区域稳控也应该停止运行,并参与到联合调试系统中。因此,与运行系统的安全隔离点,必须延伸到运行系统装置的对外通道接口处,而不是常态化的调度权限交界点处。这就是大区互联电网区域有交叉的稳控站特点,所以任一区域联合(单站)调试期间,稳控装置之间的安全隔离点互有延伸。
在南方电网大区互联稳控系统中,存在着区域交叉的还有贵州的青岩稳控主站、广东的罗洞稳控主站等。无论是省网调管区域还是南网总调调管区域开展稳控系统的检验工作,都要确保稳控装置整体的完整性,系统之间的隔离点就互有延伸。本文阐述的隔离点的设置对于今后其他大型稳控系统的联合调试具有积极的指导意义。
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联合调试 篇5
我公司响应国家淘汰落后产能的政策要求, 重建了一套由CLM150-100 辊压机和 Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统, 磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥, 年产水泥150 万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014 年9 月份投产试车, 一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造, 提产和降耗达到了一个较高的水平。
2 基本情况
该辊压机联合粉磨系统设计台时产量为140~150t/h ( 生产P·O42.5 水泥) , 熟料粉粉磨电耗为35k Wh/t, 工艺流程见图1, 主机设备参数见表1。
3 存在问题及工艺优化方案
3.1 级配调整
连续运转一个月后, 经过月底盘库, 台时产量只有126t/h, 远低于设计台时产量, 这段时间我们是严格按照设计一仓、二仓填充率在28%左右的情况下运行的, 为了进一步提高台时产量, 我们认为必须提高填充率才能提高台时产量, 并且现在磨机主电动机电流只有140~145A, 远低于额定电流170A, 因此计划将填充率提高到31%。首先通过对入磨物料进行套筛做样, 计算出入磨物料的粒度分布 (见表2) , 发现入磨物料粒径出现“两头窄、中间宽”的情况, 然后通过邦德公式计算平均球径应在17~18mm, 但我公司熟料易磨性较差 (熟料经小磨磨到国家规定的比表面积需要33~36min, 大部分厂家不超过30min) , 故将球径提高10mm, 得出平均球径在27mm左右, 计算出级配调整方案 (一仓加钢球4t, 二仓加钢球15t, 见表3) , 调整后, 磨机电流上升到155A左右, 从运行大半年效果来看, 台时产量可提高10~20t/h。
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3.2 NSE900 提升机频繁出现压料现象
3.2.1 故障现象
投产运行2 个月后发现辊压机台时产量降低幅度较大, 同时辊压机每隔2~3 天出现一次因两辊间隙大而跳停, 并且辊压机循环斗式提升机电流出现超限跳停, 严重影响正常生产。
3.2.2 分析原因
正逢10、11 月份早晚气温较低, 并且熟料温度偏高, 造成V型选粉机内外温差较大, V型选粉机内部容易结露, 进风口容易产生积料, 随着时间的推移, V型选粉机进风口积料慢慢增多, 当厚度达到200~300mm时, 就会超过承载极限, 瞬间出现塌料, 造成辊压机两辊间隙大跳停, NSE900 (循环) 提升机出现压机现象。
3.2.3 解决方法
对V型选粉机壳体和进风管道进行保温, 并且在操作上控制循环风机转速不低于60%;利用停机机会定期检查V型选粉机积料情况, 发现积料及时清理。通过采取一系列的措施后, NSE900 (循环) 提升机从未出现压料现象, 辊压机设备运行较正常。
3.3 O-Sepa选粉机蜗壳内存料严重
3.3.1 故障现象
操作中发现O-Sepa选粉机频率由原来的38Hz上升到45Hz, 通过计算发现系统内部循环负荷率由原来的62%上升到160%, 台时产量降低10t/h左右, 并且伴随着磨音发闷。 利用停机机会打开人孔门发现选粉机的蜗壳存料严重, 占据了蜗壳内体积的3/5。
3.3.2 分析原因
我公司球磨机系统为单风机共用风系统管磨机, 磨尾通风管道与选粉机一次风管相连, 通过袋除尘器收集成品颗粒。 但我们为了提高产量, 人为地增大主排风机风量、采取降低一次风风量和增大三次风风量措施, 想法是通过提高选粉机选粉效率来提高磨机台时产量。 但实施这些措施后加快了磨内风速及物料流速, 成品细度跑粗、比表面积不易控制, 反而造成选粉效率降低, 导致回料量增加, 循环负荷过大。 同时因循环负荷率增大, 造成选粉机一次风管道蜗壳处易积灰堆料, 使选粉室内不能形成均匀的气体流场, 严重影响选粉过程的分散、分级与收集, 从而增大循环负荷率 (回料量大) 、降低选粉效率。
3.3.3 解决方法
将O-Sepa选粉机一次进风比例由原来的20%提高到55%, 三次风进风比例由原来的80%降低到占10%;同时每两个小时计算一次循环负荷率, 平衡好入磨物料和回料物料的比例, 保证磨内球料比在一个稳定的状态。 通过近半年的观察, O-Sepa选粉机运行比较平稳, 内部也没有积料出现。
3.4 辊压机两侧漏料严重
3.4.1 原因分析
辊压机侧挡板为易损件, 起挡料作用的主要是侧挡板最下面锥体, 厂家带来的原件下锥体宽度只有16mm, 很短时间内就被磨掉, 造成辊压机边缘漏料严重, 辊压机两侧物料密实度不同, 并且粗颗粒不经过挤压直接进入循环提升机, 粗细物料分布不均匀, 部分物料在系统内部长时间循环, 造成辊压机频繁加减压, 间隙偏差大。
3.4.2 解决方法
对侧挡板最下面锥体进行加宽改造, 由原来的16mm加宽到116mm, 在起到挡料作用的同时又增加了侧挡板的使用周期, 改造后侧挡板可以使用到一个半月。 我们每周对侧挡板的调整螺丝进行紧固, 一个半月更换一次侧挡板, 减少“边缘效应”, 增加辊压机的辊压效果。
3.5 出磨熟料超细粉过多
3.5.1 故障现象
出厂水泥标准稠度用水量高, 超过28.5%, 80μm筛筛余偏大, 45μm筛筛余偏小, 比表面积偏低 (330m2/kg) , 水泥3d抗压强度不高 (低于24MPa) 。
3.5.2 原因分析
我们通过将出磨熟料粉取样进行颗粒级配分析, 发现≤3μm颗粒含量超过22% (查阅以前数据发现在17%~20%最好) , 因超细粉过多, 熟料粉水化过早, 早期强度发挥不出来。
3.5.3 解决方法
通过排查发现一个忽视的地方, 辊压机的放风除尘每小时产生3~5t物料, 并且这部分物料进入磨内, 本身已经属于超细粉, 在磨内起到缓冲作用, 且不需要经过研磨, 直接就被拉出磨外, 并且还带出一部分研磨不充分的物料, 造成颗粒级配出现“两头宽, 中间窄”的情况, 强度发挥不出来。
对这部分物料取样分析, 发现45μm筛筛余<6% , 比表面积超过450m2/kg, 3d抗压强度超过35MPa (见表4) , 远好于我们正常工序质量控制指标, 因此这部分物料可以作为成品入库, 我们利用月底检修机会将这部分物料直接入成品除尘器灰斗, 这样就变成半终粉磨了。
4 改后效果及维护
经过几个月运转情况来看, 出磨熟料比表面积合格率有明显上升, 合格率由原来的65%提高到90%, 水泥标准稠度用水量降到27.5%左右, 出厂水泥3d抗压强度维持在26MPa左右。 虽然喂料量未变, 但从每月月底盘库来看磨机台时产量提高5t/h左右。 改造前后出磨熟料粉颗粒粒径分布见表5, 每个月的生产数据分析统计见图3。
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联合调试 篇6
关键词:神经性尿频,心理调试,牛磺酸颗粒,儿童
小儿神经性尿频是儿科临床上的一个常见病症, 发病年龄以3~7岁儿童多见, 近年来有上升趋势, 主要表现为患儿突然发作的日间排尿次数增多, 每日排尿次数在15~20次, 甚至1 h排尿5次以上, 但日排尿量正常, 可有尿急, 但无尿痛及排尿困难, 注意力分散和睡眠后尿频消失, 尿常规、尿比重正常, 肾功能正常, 肾、输尿管、膀胱彩超无异常, 查体无阳性体征, 与精神因素影响和饮食改变有一定关系, 目前尚无统一的治疗方案, 我科采用心理调试联合牛磺酸颗粒治疗, 疗效肯定, 现报告如下。
1资料与方法
1.1 一般资料
2009年10月至2010年12月, 我科门诊共收治80例符合小儿神经性尿频诊断标准的患儿, 其中男46例, 女34例, >3岁8例, >5岁23例, 5~7岁39例, 9岁以上10例, 病程最长者3个月, 最短者3 d;每日排尿15~20次, 每次排尿量很少, 甚至几滴或不排, 心理干预及睡眠后尿频消失。将80例患儿随机分为观察组和对照组各40例, 两组在年龄、性别、病程等方面比较, 差异无统计学意义 (P>0.05) , 具有可比性。
1.2 诊断标准
尿频、尿急、白天及入睡前出现、分散注意力及睡眠后消失、排尿量每次不等、每日量正常、无尿痛及排尿困难、抗生素治疗无效, 全部病例尿常规检查、肾、输尿管、膀胱彩超均正常, 查体无阳性体征, 排除其他可引起尿频的疾病。
1.3 治疗方法
观察组给予心理调试合牛磺酸颗粒治疗, 首先与家长进行沟通, 消除家长的心理困扰, 从而配合治疗, 要求家长杜绝一切对患儿不良刺激的因素, 与患儿一起做游戏, 除吃饭、睡觉外, 不让患儿单独自处, 患儿有排尿表现时, 马上分散注意力, 而忘记排尿, 让其2~3个小时排尿一次, 并逐渐延长排尿间隔时间, 还要争取学校和幼儿园的老师不要给孩子制造紧张的环境, 同时多饮白开水, 忌食饮料和甜食, 联合给予牛磺酸颗粒, 口服, 每次剂量为:>3岁0.8 g/次, >6岁1.2 g/次, 8岁以上1.6 g/次, 3次/d, (牛磺酸颗粒为迪沙药业集团有限公司生产) 。对照组单纯给予牛磺酸颗粒, 剂量同观察组, 两组都为7 d一个疗程, 治疗两个疗程。
1.4 疗效观察
治疗期间观察排尿次数及排尿量, 患儿情绪变化等;疗效判断:治愈。经两个疗程治疗后, 每日排尿次数<10次, 无尿急症状;显效:每日排尿次数>10次, 但无尿急, 情绪正常;无效:治疗后病情无变化。总有效率为治愈+显效。
1.5 统计学方法
数据采用spss12.0统计软件包进行处理, 率的比较采用χ2检验, 以P<0.05为差异有统计学意义。
2结果
2.1 治疗结果
观察组治愈36例 (90%) , 显效3例 (7.5%) 无效1例, 总有效率为97.5%;治疗组治愈26例 (65%) , 显效6例 (15%) , 无效8例, 总有效率为80%, 随诊半年观察组无复发, 治疗组复发2例, 经给予心理调试和牛磺酸联用而痊愈, 患者服药后未见明显不良反应。
3讨论
小儿神经性尿频是一种常见的与精神因素和周围环境改变有关的一种排尿异常表现, 是心理因素引起的躯体反应, 无排尿系统的器质性病变。由于精神因素刺激, 以及周围生活环境变化导致植物神经功能失调, 从而引起膀胱颈、前列腺组织及包膜中丰富的A受体兴奋性升高, 产生功能性尿道梗阻致使尿频[1]。儿童与成人一样, 也有一定的心理反应, 不良刺激可导致多种躯体症状如厌食、腹痛、颈痛、尿频、多动等, 与患儿内心焦虑有关。近年来有逐年增高的趋势, 为此医务工作者、教育工作者、家长都应引起高度重视, 改变教育的方式方法, 提高对本病的认识, 强调以心理调试为主[2], 杜绝一切不良刺激。多与患儿沟通, 鼓励孩子多做户外活动, 放出去让孩子轻松愉快的生活, 发现心理问题及时调整, 避免体罚恫吓孩子, 给孩子施加不必要的心理压力, 不可滥用抗生素治疗。牛磺酸颗粒是一种内源性氨基酸, 是中枢抑制性递质, 能调节神经组织兴奋性, 具有镇静抗惊厥作用, 因而对治疗小儿神经性尿频有一定的辅助治疗作用。
通过研究观察显示:心理调试联合牛磺酸颗粒治疗小儿神经性尿频较单纯口服牛磺酸颗粒治疗, 疗效显著, 治愈率高, 疗程短, 简便易行, 还有利于患儿心理健康发展, 值得临床推广应用。
参考文献
[1]张伟.神经性尿频的心理机制及治疗方法.科技信息, 2007, 27 (4) :226.