如何正确安装和检查、维护防爆电气装置

关键词：

如何正确安装和检查、维护防爆电气装置（共5篇）

篇1：如何正确安装和检查、维护防爆电气装置

关于如何正确安装和检查、维护防爆电气装置，确保防爆电气装置使用企业的防爆性能安全有效，符合标准规范要求：

一、防爆电气装置使用企业目前的现状

根据我公司在同企业做防爆电气装置检查、维保工作中，发现企业在使用和管理防爆电气装置时，由于未按【《AQ3009-2007》危险场所电气防爆规范】（以下简称规范）“爆炸危险场所线路和防爆电气设备的安装”所要求的安装方式进行安装，以及缺乏日常的检查和维护，目前存在下列问题：

1、选用的低压电缆或绝缘导线额定电压不合规范要求；

2、电气设备多余的电缆引入口未用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封，堵塞元件未按规范紧固；

3、导管系统未按规范用防爆挠性管连接：

——电动机进线口；

——导管与电气设备连接有困难处；

——导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

4、爆炸危险场所接地线截面积不符规范要求；

5、导管系统中未按规范使用隔离密封件；

6、危险和非危险场所之间墙壁上穿电缆和导管的开孔未充分密封；

7、用PVC管或普通的软管代替规范要求的钢管或防爆挠性管；

8、电缆配线钢管连接螺纹扣数不够，用绝缘胶带或油漆代替电力复合脂和导电除锈脂；

9、危险场所未按规范选用防爆电气装置，而用普通电气装置；

10、有的防爆电气装置因缺乏经常保养、检查、管理、监控、和维护，防爆性能下降甚至失效，已变成普通电气装置；

11、部份防爆电气装置防爆标识不全或丢失；

12、防爆电气装置连结挠性管缺失密封垫圈或未按规范紧固，徒手可以扭动；

13、防爆电气装置如配电箱(柜)，盖板紧固螺栓不全或未紧固；

14、由于化工厂环境原因，防爆电气装置表面和防爆接合面锈蚀严重，接合面间隙尺寸超出规范要求。

未按要求的安装方式进行安装，以及缺乏日常的检查和维护造成的安全隐患会产生严重后果：

如：哈尔滨亚麻厂“3.15” 特大爆炸事故，兰州石油化工厂“1.7火灾爆炸”, 河北省秦皇岛“2.24” 玉米淀粉粉尘云引燃爆炸，大连“7.16火灾爆炸”, 江苏南京“7.28火灾爆炸事故”等等。这些事故无疑给人们的教训是惨痛的！

二、防爆电气装置使用企业应按标准规范进行有效的日常检查、维护、保养和危险场所电气防爆安全检测的问题（同大家一起学习和交流）：

1、由具符合防爆规范要求的资质公司/人员对防爆电气设备进行日常检查/维护：

防爆电气装置使用单位，都具有生产环境危险性高，使用环境恶劣（大多数化工厂生产介质都具有较强化学腐蚀性，相对一般环境而言，更容易使防爆电气装置老化而导致防爆性能失效），由具符合防爆规范要求的资质公司/人员，对防爆电气装置使用单位的防爆电气装置进行日常检查、维护，及时发现和排除防爆电气装置因使用时间长、使用环境、使用寿命、防爆性能下降、失效和非正确的初始安装等因素所导致的安全隐患。

2、由具防爆专业资质公司提供符合规范要求资格的人员，包括专业设施、设备工装，对防爆电气装置使用单位电气装置进行日常检查、维护，并建立日常检查、维护、保养档案。

3、防爆电气日常检查、维护，按检查工作的手段和内容分为：

目测检查——用肉眼而不用检验设备或工具来识别明显缺损的检查，即日常运行检查。

仔细检查——包括目测检查以及使用检验设备进行检查。例如，使用活梯(必要的地方)和／或工具才能识别明显缺损的检查。这种检查属于专业检查，一般应定期进行。

逐项检查——包括仔细检查以及只有打开外壳和／或(必要时)采用工具和检测设备才能识别明显缺损的检查。这种检查属于设备大修期间的检查。

4、委托专业检测公司委托对危险场所电气防爆安全进行定期检测

检测工作进行前，受检单位须提交下列资料：

（1）、在接受检测委托时，与受检方对以下信息进行识别和确认：（a）爆炸性物质的物态类别（气体或粉尘）；

（b）爆炸性物质的级别和组别；

（c）爆炸危险场所的区域范围和等级；

（d）爆炸危险场所的区域内的电气系统的线路、设备及设施的类型和数

量；

（e）爆炸危险场所的电气系统接地型式；

（f）受检单位能够提供由有资质的单位和专业人员，按照标准《危险场

所电气防爆安全规范》（AQ 3009-2007）第7章关于“危险场所防爆电气设备的检查和维护”的要求，在危险场所防爆电气设备投入运行之前工程竣工进行自检的记录，或距申报检测日期最近时间内对防爆电气设备维护保养后进行自检的记录；

（g）受检单位能够提供《危险场所电气防爆安全规范》（AQ 3009-2007）

附录A中规定的进行检测需审查的技术文件，包括：

a)爆炸危险区域划分图；

b)相应危险区域内的爆炸性危险物质的名称及其安全数据表（MSDS）； c)在用防爆电气产品清单，包括安装区域和位号等信息

d)各防爆电气产品防爆合格证复印件（防爆检验机关颁发）； e)有关防爆电气设备特殊使用条件的说明性文件；

f)本质安全系统描述性技术文件；

g)有关安装质量的相关资料（安装公司提供）；

h)防爆电气产品的供货单位证照及供货证明文件；

i)防爆电气设备安装、维保单位的资质和证照，以及定期委托维保协议。

四、综上所述，各化工企业千万不能忽视危险场所防爆电气安全重要性，更不能存在侥幸心理！“不怕一万，只怕万一” “安全来于预防，事故源于麻痹” “安全是最大的财富” “安全第一，预防为主” „时刻记住这些耳熟能详的安全谚语，并踏踏实实把易燃易爆危险场所安全管理工作落到实处，做到“防患于未然”，无疑是各化工企业确保安全生产最牢固的安全基石。

谢谢大家！

江门市华荣防爆机电设备安装有限公司

江门市华荣防爆机电设备安装有限公司简介 江门市华荣防爆机电设备安装有限公司是专门从事爆炸危险场所电气设备安装及维护的专业公司，兼营防爆电气产品和安全附件销售。在防爆电气安装、维护领域率先通过了ISO9001:2008质量管理体系认证。江门市华荣防爆机电设备安装有限公司已取得“防爆电气设备安装、检查、维护资质证书”准予“爆炸危险场所电气设备安装、维护、修理”（煤矿除外）。

江门市华荣防爆电气设备安装有限公司拥有一支专业的施工队伍，目前有高级工程师职称技术人员1名，高级技师职称技术人员2名，中级技师职称技术人员3名，经过防爆电气技术专业培训和考核，具有丰富的防爆电气安装、维护的实际工作经验作业人员12名。江门市华荣防爆电气设备安装有限公司为“中国电器工业协会防爆电气分会”会员单位，“江门市江海区安全生产管理协会”会员单位。与国内各知名防爆产品生产厂家，国家防爆电气标委会,中国电器工业协会防爆分会等机构保持着良好合作关系。借助这个强大的平台，我们能更快、更精确地为各防爆产品用户提供防爆产品行业最新动态，包括国际和国内防爆标准法律、法规方面的权威资讯。江门市华荣防爆机电安装有限公司以专业、敬业的企业精神，竭诚为石油、化工等行业厂家提供专业的防爆电气设备选型、安装、检查、维护、防爆技术支持等服务，为石油、化工等企业的安全生产保驾护航！

篇2：如何正确安装和检查、维护防爆电气装置

船舶设计和建造中需要了解危险区域划分, 防爆电气设备的选型、安装和工艺标准, 防爆设备报验流程等方面。

1 危险区域划分与专业间模型平衡

1.1 危险区域划分

总体专业设计一份图纸《危险区域图》, 图纸中标明了全船危险区域, 危险区域是指爆炸性气体环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域, 主要分成Zone 0、Zone 1、Zone 2三类区域, Zone 0指爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的区域, 危险气体存在时间≥1000小时/年, 如油舱、污油水舱等;Zone 1指在正常运行时, 可能出现爆炸性气体环境的区域, 危险气体存在时间为10≥1000小时/年, 如泵舱、隔离空舱、压载舱等;Zone 2指在正常运行时, 不可能出现爆炸性气体环境的区域, 即使出现, 也是偶尔出现并且仅是短时间存在的区域, 危险气体存在时间≤10小时/年。在进行设备安装时要认真参照该份图纸, 以及注意图纸右下角说明。

1.2 危险区域专业间模型平衡

危险区域需要设计专业做好平衡, 如轮机管系有一些油舱透气帽, 危险区域图上没有标明, 但在图纸右下角说明透气帽一定范围内为危险区域, 电气设计要根据油舱透气帽的位置来选择防爆设备或者避开该区域。如在VLCC船中图1所示:投光灯柱与惰性气体系统中的真空阀都布置在露天甲板上, 从危险区域图中可得知油轮货油舱距离甲板面2.4米区域内都属于危险区域, 以真空阀中心、半径为10米的圆柱区域也都属于危险区域, 灯柱正常高度都在3米以上, 可认为灯柱上灯具可不选用防爆类型。但在该图中灯柱却布置在以真空阀中心、半径为10米的圆柱区域内, 这样灯具就必须选用防爆型或者把灯柱移出真该危险范围。该问题涉及到总体, 舾装, 轮机, 电气四个专业, 舾装专业为了露天甲板走道美观、畅通而忽略了灯柱的布置位置, 轮机专业必须把该阀安装在油舱的特定位置, 电气专业需根据舾装灯柱的位置安装投光灯, 如果灯柱布置在危险区域内就必须选用防爆灯, 所以对危险区域设备布置要做好综合考虑。

2 根据危险区域选择防爆设备

2.1 防爆设备防爆符号表示

防爆电气设备的表示方法包括防爆类型和防爆等级, 在设备防爆证书上必须有所体现, 如某设备防爆符号表示为:

Ex表示该设备为防爆设备标志;

II表示除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电器设备。如果是I则表示煤矿用电气设备;

1表示该设备可用在Zone 0区。如果是2则表示该设备可用在Zone 1区, 3表示该设备可用在Zone 2区;

G表示该设备可在气体环境中使用。如果是D则表示该设备可在粉尘环境中使用;

下一排符号解释为:

EEx也表示该设备为防爆设备;

Ia表示该设备为本质安全型设备;

IIC表示根据危险区域气体的特性选择设备, 此外还有IIB和IIA两种防爆类型, IIC设备可适用于点火能量为20UJ的氢气环境, 等级最高, 所以等级为IIC的防爆设备可安装于IIB和IIA所能使用的环境, 即防爆等级IIC>IIB>IIA, 如图2所示:

T4表示电气设备最高表面温度不能超过电气设备周围气体或蒸气的引燃温度, T4则表示该类设备的外壳温度不能超过135度, 可用于引燃温度大于135度的气体环境中, 从图3可得知, 防爆等级T6>T5>T4>T3>T2>T1。

2.2 根据危险区域合理选择防爆设备类型

上文介绍了危险区域划分和防爆设备表示符号的意义, 防爆设备类型需要根据危险区域划分来选取。

Ex-ia本质安全型a类可安装在Zone 0区, ia等级本质安全电路内包含简单的电气设备和元件 (例如热电偶、光电元件、压力计、接线盒和开关) , 不会储存或产生超过规范限制的电能或能量。

下列设备可安装在Zone 1区:

Ex-ib本质安全型b类;ib等级本质安全电路内也包含简单的电气设备和元件 (例如热电偶、光电元件、压力计、接线盒和开关) , 不会储存或产生超过规范限制的电能或能量。

Ex-d隔爆型, 其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损害, 并且不会引起外部气体环境的点燃。

Ex-e增安型, 对正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施, 提高其安全程度, 以避免产生高温、电弧和火花的可能性。

Ex-p正压型, 通过保持内部保护气体的压力高于外部环境的压力, 以便维持围壁处所内的保护气体, 以确保外部爆炸性气体不能进入。

这四种防爆形式在船舶和海工产品中经常用到。另外下面几种防爆形式也被船级社接受使用:Ex-m浇封型, Ex-o冲油型, Ex-q冲砂型。

下列设备可安装在Zone 2区:

Ex-n无火花型。

如果设备采用多种防爆型, 应确保使用的所有防爆型均能使用安装的处所, 如某设备的防爆等级为EExde IICT6, 表示该设备主体为隔爆型同时又具有增安型部件, 但是隔爆与增安需同时满足危险区域环境的防爆要求。

3 防爆电气设备的安装和检验

在船舶建造的系泊和试航阶段, 船东和船检会对防爆设备的选择、安装以及防爆证书内容与设备铭牌等进行检查。

3.1 本安电缆安装

在设计阶段首先要在图纸中标明哪些电缆为本安电缆, 并在施工工艺中描述清楚。

本安电缆在危险区域和非危险区域都要满足下面的要求:本安电路电缆和其他电缆至少有50mm的距离;安装本安电路电缆时, 要通过利用机械隔离来防止机械损伤;本安电路或者非本安电路电缆要带有铠装, 金属铠装或屏蔽;多芯线内不能同时走本安信号和非本安信号;本安电路电缆和非本安电路电缆不能敷设在同一束内或者同一电缆管内;如果是多芯线的本安电缆, 其中没有利用的芯线要做到和地可靠绝缘, 芯线 (两端) 之间可靠绝缘;本安电路的接线端子要单独用一个盒子罩住, 或者本安电路的接线端子要和其他电路的接线端子至少有50m m的距离。

3.2 电缆填料函安装

电缆应通过填料函连接到设备外壳, 填料函应能保持防爆型设备外壳的完整性, 具有Ex“d”或Ex“e”防爆级别。

3.3 防爆设备报验

在防爆设备报验阶段, 船东和船检会根据船厂出具的危险区域防爆设备清单对船上防爆设备进行核对, 防爆设备清单应包含以下内容:

厂家名称, 设备型号, 证书编号, 防爆类型、防爆类别和温度组别, 防护等级, 安装区域的危险等级, 安装处所等信息。

设计人员在编制该清单时应保证清单中所列防爆设备齐全。

现场安装的防爆设备上面都应有一块铭牌, 铭牌应包含以下信息:

1) 铭牌右上方要有明显的标志“Ex”;2) 防爆标志应顺序标出型式、类别、级别、和温度组别;3) 认可机关钢印;4) 防爆合格证编号和产品编号;5) 需要标出的特殊条件;6) 出厂日期。

质量员和同船东、船检对防爆设备准确性、一致性进行检验, 最终完成满足要求的证书清单。

4 结语

船舶设计和建造过程中还要形成和完善防爆设备选择标准, 不断完善防爆电气设备现场施工工艺和报验流程, 确保船舶顺利交付, 保证船舶和船员的生命财产安全。

参考文献

[1]中国船级社.钢制海船入级规范.北京:人民交通船版社, 2009.

[2]黄建章.船舶设计实用手册 (电气分册) .北京:国防工业出版社, 1997.

[3]中国船级社.液货船危险区域划分和电气配备指南.北京:人民交通出版社, 2010.

[4]张灼端.液货船的危险区域与电气设备选用.造船技术, 2002.

[5]中华人民共和国国家标准.船舶危险区域防爆电气设备的选用中国标准出版社, 1998.

[6]ABS.钢质海船入级与建造规范, 2008.

篇3：如何正确安装和检查、维护防爆电气装置

关键词：35kV；隔离开关；调整；维护一、GW4-40.5/630型隔离开关的主要规格参数

（一）设备概述。GW4型高压隔离开关是供高压线路在无载荷情况下，进行切换线路以及对被检修的电器设备进行电气隔离的三极户外高压电器。GW4型隔离开关为U型双柱式，水平旋转分合结构。主刀旋转主轴承为圆锥滚子轴承，加有注油孔，杜绝主轴生锈，外露钢件热镀锌。接地刀的合闸过程为先旋转、后竖直向上插入静触头，合闸可靠。这些重大改进使新型

GW4型产品具有结构先进、抗腐蚀性强、电气和机械性能稳定可靠等显著优点。

（二）参数介绍。GW4-40.5/630型隔离开关：G为隔离开关；W为户外式；40.5为额定电压kV；630为额定电流A，主刀及地刀极限通过电流（峰值）50kA；主刀及地刀短时耐受电流3S20kA；1min工频耐压（有效）对地海拔1000m95kV，海拔2000m100 kV，断口海拔1000m110kV，海拔2000m120 kV；雷电冲击电压对地海拔1000m185kV，海拔2000m200 kV，断口海拔1000m215kV，海拔2000m235 kV；瓷绝缘子爬电距离II级

810mm，III级1015 mm，IV级1260 mm；瓷绝缘子的抗扭负荷

2000 Nm；瓷绝缘子的抗弯负荷4000 N；接线端子额定机械负荷750 N。

（三）优缺点。GW4型隔离开关结构紧凑简单，重量较轻，尺寸小，普遍用于10-110kV配电装置中，但因闸刀在水平面内转动，因而对相间距离要求大。

二、GW4-40.5/630型主要结构及说明

（一）组件和作用。（1）支持底座。该部分的作用是起支持和固定作用，将导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构等固定为一体，并使其固定在基础上。（2）导电部分。该部分的作用是传导电路中的电流。（3）绝缘子。其作用是将带电部分和接地部分绝缘开来。（4）传动机构。它的作用是接受操动机构的力矩，通过拐臂、联杆、轴齿或是操作绝缘子，将运动传动给触头，以完成隔离开关的分、合闸动作。（5）操动机构。与断路器操动机构一样，通过手动、电动、气动、液压向隔离开关的动作提供能源。

（二）GW4-40.5/630型动作原理。操动机构输出轴转动90°，垂直管操作轴转动90°，操动拐臂操作相主动极旋转90°，水平连杆其余相主动极旋转90°，交叉连杆带动从动极反向旋转90°，实现三极联动。

三、安装与调整

（1）三相的基座应上下对正。（2）三相基座应前后平齐。（3）三相基座应左右平行。（4）三相瓷瓶应垂直。（5）操动机构输出轴与操作相操作轴同心，用以操作时所需的最小功。

（一）安装。根据安装图纸将隔离开关各个单相以一定距离置于同一水平基础上，用地脚螺钉固定好并用调节螺杆等将三相连接起来；操动机构置于隔离开关某一相下方，对准隔离开关操作轴中心，用万向接头和自备的气管将隔离开关操作轴与操动机构转轴连接起来，在合闸位置调整到位后，在气管与万向接头上打入锥销。各相接地开关要同时接触，使接触误差不超过重10mm，分闸角度误差不超过3度；应严格按照隔离开关的安装图。

（二）调整。主要有：基座调整、瓷瓶调整、导电触头调整、操作极调整、三极联动调整、分合闸定位螺钉的调整、机械连锁调整、手力操作机构的调试、电动操作机构的调试等方面。

隔离开关三相连动时，三相合闸应同步，各极主闸刀合闸不同时接触的误差不超过5毫米，其调整步骤如下：A.松开中间触头罩的螺栓后推开触头罩进行分，合闸操作，查看同步情况，用改变相间调节螺杆长度之方法保证三相同步；B.出线端在承受母线拉力条件下中间触头部分的各接触点应全部接触且可靠；C.测量隔离开关主导电回路电阻值；D.调整测试完毕后盖上防雨罩并拧紧螺栓。三极联动的调整，应以隔离开关的接线板均承受正常母线拉力的条件下进行。否则，当母线连接好之后，会发现要进行重新调整。同期调整采用“折中法”，要满足设备出厂同期值的标准要求。（1）三极同期但均分、合闸不到位，建议适当调整操动拐臂的长度。（2）三极不同期但分合闸均到位，通过调整交叉连杆折中调整同期，达到满足标准要求。

四、维护和检查

（一）维护。（1）隔离开关在投入运行前应全面仔细检查各部位尺寸，触头接触情况、回路电阻等是否符合要求，各处接触是否紧密适中，各连接螺栓是否紧固。与导线的连接时操作机构几次，检查隔离开关分、合闸是否轻便灵活，有无阻卡情况，经全面检查确认准确无误后方可投入运行。（2）隔离开关投入或切出运行，必须在线路断路器分闸切除负载后，才可进行分合闸操作。（3）隔离开关应经常维护，定期大小修，检修开始应在隔离开关完全分闸，做好接地隔离措施后方能进行。

（二）检查。（1）检查外部是否有损伤和生锈现象。（2）修整触头与触灼伤处。（3）开展校验误差。（4）操动机构中辅助开关绝缘件应进行干燥。（5）定期检修时，重点是检查、调整传动系统，检查各传动部件有无变形及损坏情况，一但发现即应及时修整和更换。

结束语：虽然隔离开关结构相对不复杂，但在运行过程中，也常出现机械卡滞等问题需要停电检修。因此熟悉隔离开关的结构原理、安装调试方法、维护，提高了工作效率及隔离开关动作可靠性。

篇4：浅谈防爆电气设备检查项目和内容

1检查项目

1.1电气设备必须由正规厂家生产,且有“EX”安全标志。

1.2防爆电气设备的结合面不得有严重锈蚀、。

1.3外壳不得有严重变形、不得有裂纹、开焊。

1.4闭锁装置不齐全、变形、起不到闭锁作用的不得入井。

1.5电气设备外壳要有足够的机械强度、其外壳均应能承受8公斤/厘米2的水压试验。

2检查要求

2.1紧固螺钉时,使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺栓时,只须将弹簧垫圈压平即可,不宜拧得太紧。

2.2螺母要上满扣,一般螺栓长出螺母的扣数可在1—3扣范围内。

2.3紧固用的螺栓、螺母、要采用同一型号、同一规格的垫圈及弹簧垫、并与电气设备相匹配。

2.4紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3技术措施

3.1引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45°—55°的橡胶制成,为了使密封圈有一定的通用性、以适合不同直径的电缆、可以在密封圈上切同心槽。

3.2安装密封圈的孔径D0与密封圈外径D应配合,其直径差应不大于表1中的值。

3.3密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm。

3.4密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍以上,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍以上,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。

3.5低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

3.6电缆护套(铅皮)进入进线器壁长度一般为5mm—15mm。

3.7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫、板封堵压紧。挡板直径与胶圈直径相符。高压隔爆开关空闲接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫、板堵封压紧。

3.8密封圈无破损、不得割开使用、不得使用多个密封圈。

3.9密封圈的单孔内不得穿进多根电缆、一个线嘴只能引进一根电缆。

3.10引入装置须有防松与防止拔脱的装置、压紧装置以压到电缆直径的10%、电缆直径细的可以加装垫皮以达到压紧、不得抽签。

3.11接线嘴不得亲嘴。

3.12压紧螺母弓入装置,应在螺母和密封圈之间加设金属垫圈。

3.13电缆与密封圈不得包扎其它物体。

3.14电气装置的接地或接零、防静电接地,应符合设计要求,接地应牢固可靠。

3.15接地相线应超长于其它相线10厘米、以保证接地安全。

3.16电源、负荷接线不颠倒、相线之间不得交叉、接线无压胶皮绝缘现象,在线芯处线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。

3.17没有任何一相绝缘触及另一相导体部分、相线绝缘不得漏铜。

3.18闲置的螺旋线嘴必须上紧、用单手不得旋进半圈。

4对防爆电气设备的防爆膜与隔爆间隙有何规定

4.1对于子口转盖式电气设备,其转盖与外壳主体的结合面的间隙不大于0.5mm。

4.2对操纵杆的隔爆接合面有何规定

对操纵杆和杆孔的隔爆接合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度须不小于6mm,杆径d不大于25mm时,长度L须不小于25mm。

4.3对隔爆接合面的粗糙度有何规定

隔爆接合面的粗糙度须不大于6.3。

4.4隔爆接合面的缺陷或机械伤痕

将其伤痕两面侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼在40、25、15mm宽的隔爆面上,每lcm2不得超过5个,10mm宽的隔爆面上不得超过2个;②产生的机械伤痕宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3;③隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹角棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹用手摸无感觉。

摘要：结合实际,探讨了防爆电气设备检查项目和内容。

篇5：如何正确使用和维护擦版系统？

擦版系统的作用原理

在雕刻凹版印刷机运转过程中，擦版系统中的弹性擦版辊在一定压力作用下，通过与印版的逆向摩擦，将印版空白部分油墨擦掉。紧接着，擦版辊连续运转并与弹性尼龙毡和擦版清洗液接触，在物理和化学作用下再将擦版辊表面的油墨清洗干净，最后由滗水刀将带到擦版辊表面的擦版清洗液刮除干净，一次擦版工作便顺利完成。如此循环往复直至印版空白部分的油墨被擦拭干净。

可以说，擦版工作的作用原理是物理作用和化学作用的双重结果。擦版清洗液与油墨进行皂化反应是化学作用，即擦版清洗液中的游离酸使油墨黏度降低，表面活性剂同时起到润湿分散的作用，使擦版辊表面的油墨均匀地分散于擦版清洗液中；擦版辊的擦墨、毛刷和尼龙毡的清墨以及滗水刀的刮除均为物理作用。事实证明，这种物理作用和化学作用的结合，对提高图文复制质量起到了非常关键的作用。

印刷工艺对擦版系统的要求

（1）擦版系统作用之后，要求印版空白部分不得留有残余墨迹和浮色。

（2）印版图文部分经擦版后，印刷墨色应保持饱满、均匀，印品不能出现“擦花”等质量问题。

（3）擦版辊与印版之间的压力大小应适当，如果压力过大，会增加雕刻凹版印刷机的负载，导致印版温度增高，从而产生印迹“滋毛”等现象。

擦版辊的印刷适性

擦版辊是直接擦版装置，其质量好坏直接影响擦版质量。因此，与油墨、纸张一样，擦版辊也有一定的印刷适性。如何使擦版辊较好地适应生产、发挥更高的耐印率以及获得较高的印数，以下指标极其重要。

1.平整度和同心度

良好的平整度（擦版辊表面不得出现坑、起泡、渣滓等）和同心度是擦版辊最根本的要求。如果擦版辊的制造圆度不够，或者两端直径不一致，亦或表面凸凹不平，均会导致擦版力不均，凸起部分擦版力过大，最终将印品擦花。

2.光亮度和爽滑度

擦版辊表面应光亮，用手抚摸感觉爽滑，才能达到擦版均匀、雕刻凹版印刷机负荷轻的效果，同时有利于滗水刀的滗水效果以及尼龙毡、毛刷的清墨效果。否则，擦版时摩擦力过大，负荷电流瞬时剧增，会导致印版温度增高，擦版力随之增大，最终导致印品暗淡无光、印迹发花。而且，擦版辊表面发乌，长久下来也会使印品逐渐带有浮色，从而影响印品质量。

3.硬度

硬度是擦版辊的重要指标之一，其高低与印品质量有着密切联系。如果擦版辊硬度过低，达不到印刷工艺要求，最终反映在印品上就是印迹发虚；如果擦版辊硬度过高，超过印刷工艺要求，最终反映在印品上就是印品带脏。

4.机械强度

擦版辊的机械强度直接影响印品质量的好坏和生产效率。从目前的工艺来看，在擦版过程中，擦版辊要经受高液温、印版的逆向和横向摩擦，以及滗水刀、尼龙毡和毛刷等的压力，如果擦版辊没有较强的机械强度，极易引起雕刻凹版印刷机频繁停机，这无疑会对印刷质量和生产效率造成严重影响。

擦版系统的使用要求

1.擦版辊的线速度

擦版辊线速度与印版滚筒线速度之比一般在1.2∶1左右。若擦版辊线速度过高（直径偏大），则会提高印版单位面积的擦版次数，从而增加印品擦花的几率；若擦版辊线速度过低，直径偏小或印版衬垫过多，则印品会出现串色的可能性。

2.清洗装置的使用要求

擦版辊清洗装置的主体由多种刷子组成，包括平刷、转刷、绒刷、尼龙毡等。刷子的压力是决定擦版工作能否顺利进行的关键因素，应适当控制刷子的压力大小，在能够擦干净油墨的前提下，尽可能减小刷子的压力。压力过大，会引起刷子倒毛，从而在辊子上留下细道或者在印品上出现浮色。另外，刷毛的粗细、长短、软硬以及弹性等因素也十分重要，同时刷毛不能对油墨产生吸附力，以便使油墨均匀地分散于擦版清洗液中。

3.擦版清洗液及其使用要求

擦版清洗液主要由氢氧化钠、表面活性剂、水等成分组成，但由于各印刷企业所用油墨和印刷工艺不同，因此配置的擦版清洗液成分也会有所不同。

擦版清洗液的使用要求：正确掌握温度、液碱含量、表面活性剂添加量等对擦版质量的影响。其中，表面活性剂的使用是影响擦版质量的决定性因素。表面活性剂分散于擦版清洗液中，目的是使油墨乳化，因为其既含有亲水基又含有亲油基，既能使水和油相互排斥，又能使其不分离，因此只有适量添加表面活性剂，才能使油墨在擦版清洗液中呈现乳液状，从而有利于擦版工作的顺利进行。

4.正确使用和维护擦版辊

目前，大部分擦版辊所用原料仍为进口，因此印刷企业必须学会正确使用和维护擦版辊，提高其使用寿命，同时达到降低成本的目的。主要措施如下。

（1）新制作的擦版辊一定要放置3天后方可使用。因为在制作温度下，擦版辊的内部分子仍然处于复杂的反应阶段，必须先让其自然冷却，使其内部分子排列整齐，否则将会影响擦版辊的使用寿命。

（ 2 ）使用擦版辊时应轻拿轻放，需要垫衬垫时一定要垫。安装擦版辊时，要避免其表面遭到硬物的碰撞，尤其是滗水刀的线压力一定要均匀，否则将不利于擦版工作的顺利进行。

（3）如果印刷过程中出现异常，一定要弄清楚到底是印版温度、水温、尼龙毡、毛刷等的问题，还是擦版辊的问题，切忌一出问题就只查看擦版辊，而忽略其他因素。