烟气脱硫技术节能减排论文

关键词：

摘要：随着我国当前科技水平的不断提高，要根据行业发展的动态实现烟气脱硫脱硝方法的全面突破以及创新，同时还需要注重其设备的安装要点，从宏观性的角度解决不同的氧、硫、粉尘、氮氧化物等因素，从而使烟气脱硫脱硝的设备安装效果能够符合相关的标准，加强对整个安装过程的全方位监督，使烟气脱硫脱硝工艺可以更加顺利的实施。本文论述了烟气脱硫脱硝的现状和设备安装的要点。下面是小编精心推荐的《烟气脱硫技术节能减排论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

烟气脱硫技术节能减排论文 篇1：

河北钢铁集团宣钢公司86m2烧结机易地大修改造二期工程介绍

【摘要】本文主要介绍了河北钢铁集团宣钢公司86m2烧结机易地大修改造二期工程项目提出的背景、技术特点及先进性，设备投产以来的运行效果以及该项目的经济效益和社会效益。

【关键词】烧结机；烟气脱硫；节能减排；经济效益

一、项目提出的背景

随着宣钢炼铁厂新2#2500m3高炉的建设，一台360m2烧结机的产量已经不能满足生产的需要，炼铁厂现有烧结机存在规模小、能耗高、产品质量差、污染严重等问题，已经不能适应大型高炉的生产需要；同时国家对环保和能耗的严格控制要求宣钢必须淘汰小烧结机。为此，宣钢将现有的小烧结改造为工艺技术水平先进的360m2大型烧结机（一期建设一台，二期建设一台），从而使宣钢的烧结生产能力适应公司的整体发展需要。2008年3月，炼铁厂360m2烧结机及配套设施一期工程已经投产，二期将在一期工程南面预留的场地上建设。项目实施后解决了宣钢炼铁生产用烧结矿的瓶颈问题，使宣钢的炼铁能力提高了一大步，效益显著。由于一期工程已经投入生产，宣钢86m2烧结机易地大修改造二期工程根据一期的使用经验，使用好的设备在设备选型等方面与一期基本上保持不变，且第二期工程的建设尽一切努力不影响或少影响一期的生产。根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进。经过一年多的生产运行，各系统运行正常，设备运行稳定，控制系统灵活，保证了生产需要。为响应国家节能减排政策，由于一期360m2烧结机机头未建设脱硫设施，本次工程将两台烧结机机头均实施烟气脱硫，以降低SO2的排放。

二、项目技术特点

1、采用成熟、先进、经济、实用环保的工艺技术和设备，其装备水平达到国内先进。

2、采用圆辊给料机+曲线多辊布料器的布料形式，强化布料偏析，优化烧结过程。

3、配置完善的铺底料系统，保护烧结机台车篦条，改善料层透气性，强化烧结过程。

4、采用低碳厚料层工艺，利用料层的蓄热作用，降低燃料消耗和烧结矿FeO含量，提高烧结矿的还原性。

5、成品筛分采用紧凑筛分工艺，配备双系列高效三轴椭圆等厚冷矿筛；有利于生产管理、提高成品率和环境保护。

6、采用高效可靠的环保设备与设施，使污水、粉尘、废气、噪音等达标。除尘灰全部回收利用。系统无生产污水排放。对扬尘设备严格密封，烧结机和原料、成品系统均采用集中静电除尘器除尘，以保护劳动环境，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。

7、自动化控制水平先进、适用、稳定可靠，确保烧结的产量和质量。主体工艺设备采用PLC系统集中控制，在主控楼内实现全车间的集中自动控制。

8、严格执行现行的国家和地方关于节能、环保、劳动安全卫生、消防等方面的标准、法规、规定和规范，对收集的烟气进行处理，保证经处理后的烟气达到国家排放标准。

三、主要技术经济指标

烧结机 1台

烧结面积 360m2

利用系数 1.3t/m2·h

作业率 91%

CaO/SiO2 2倍

转鼓指数（+6.3mm） 78%

烧结矿粒度≤150mm（小于5mm粉末含量≤5%）

四、技术难点

本工程工艺流程从原料、熔剂、燃料的接受、贮存开始，至成品烧结矿取样检验为止，包括原料库、熔剂受料槽、熔剂库及熔剂的破碎、燃料破碎、配料、混合及制粒、铺底与布料、点火、烧结与冷却、抽风及除尘、整粒、以及成品烧结矿取样与检验、余热回收、烧结烟气脱硫。其中原料系统、一次混合、二次混合、整粒系统与一期工程厂房共用；烧结烟气脱硫系统一期未建，二期将两台烧结机（含一期一台）脱硫系统统一建设。

4.1设计、施工难度大

由于本工程建设时，既要和一期有衔接又不能影响一期的顺利生产，尤其是和一期有交叉的地方，要保证设计、施工和一期互补干涉，这就无形的加大了设计、施工的难度。熔剂破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加1台PFCM-1516可逆双反击锤式破碎机。与已建成的2台一起共3台，生产中两用一备。这就要求在设备安装、自动控制等方面，充分考虑现有设备控制方式，以实现二期工程投产后控制的自动化。二期工程配料室全部为新建，配料皮带则由一期配料室顶部进料（包括含铁原料、燃料、熔剂）带式输送机改造延伸至二期配料室，并在一期卸料处各增设1台犁式卸料器。由于一期正在生产，二期的进料皮带的传动设备要求考虑两期的能力并与一期相匹配，在二期设备安装是要在一期检修时，在规定时间内完成每条供料皮带两道口的粘接、犁式卸料器的安装，所以在设计时就要充分考虑这些因素，为设计增加了难度。

4.2设计受诸多因素影响

为保证整体工程的一致性，对一期使用好的设备在设备选型、技术性能、设备制造厂家、设备外形尺寸及基础螺栓尺寸等方面要保持不变，这就需要设计人查阅大量的一期相关图纸、资料、联系一期设备厂家，核对一期设备的外形尺寸及基础螺栓尺寸、荷载等，增加了工作量。燃料破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加4PG1200×1000四辊破碎机2台，与已建成的2台一起共4台，生产中3台生产运行1台备用，同时增加相应的四辊破碎机给料带式输送机、永磁除铁器各2台。这就要求设计人在提设备时充分考虑现有地脚螺栓的位置、设备基础的大小及承载力，所以给设计人加大了无形的工作量。

4.3对一期生产以来存在的不足加以改进

根据一期生产以来，设备、自动化等系统存在的不足，在二期设计及建设中加以改进，这对设计人提出了更高的要求，要求设计人更加深入现场，了解一期生产过程中的不足及产生的原因并加以分析，从而改进。

熔剂破碎室厂房和设备基础一期工程已建成，二期建设增加1台PFCM-1516可逆双反击锤式破碎机。与已建成的2台一起共3台，生产中两用一备。鉴于目前生产中破碎产品细度与原设计要求有差距，设备厂家在现场进行了试验并确认，加大其配套电机的功率才能满足生产要求。二期工程设计破碎机配套电机的功率由原来的400kW加大为560kW。

二期工程生石灰配加室全部为新建，其内部配置与一期相对称。根据现场生产情况需要，把轻烧白云石接收装置的除尘器规格由一期使用的36袋加大为60袋。

4.4新建烧结烟气脱硫系统实现节能减排

为全面完成与省政府签订的节能减排责任状，宣钢公司制定了《宣钢“十一五”后三年（2008-2010年）节能减排实施方案》和《宣钢2008年节能减排工作计划》，创新管理模式，加大技术改造，加强环境治理。360m2烧结机机头烟气脱硫工程属于节能减排实施方案范畴之内，该项目直接关系到宣钢东区周边地区的大气质量的改善，涉及地区的稳定并对北京市的城市环境产生重要影响。

烧结烟气脱硫系统建成投产后，大大减少了粉尘排放浓度及SO2排放浓度，含尘气体外排浓度可降至50mg/m3以下，达到国家外排标准，大大改善了宣钢东厂区大气环境质量。

烧结烟气脱硫系统的节能措施主要是：在烟气冷却区域中，喷入补给水和吸收塔内浆液，使得烟气被冷却到饱和状态。后进入脱硫塔脱硫，脱硫后的烟气经除雾器进烟囱排放。脱硫系统设置进风烟道阀，出风烟道阀和旁路烟道阀。烟道阀控制采用机旁操作优先原则，同时由烧结主控制系统可实现远程监控。本系统轴流风机电机采用变频电机，用电量随负荷的变化而变化。

五、产品效益分析

5.1经济效益分析

5.1.1宣钢86m2烧结机大修改造二期工程总效益

本项目投产后烧结矿年产量为375万t，在宣钢内部，烧结矿为中间产品，计划价为750元/t，烟气脱硫系统增加营业收入287.98万元，2#360m2烧结机总营业收入为281537.97万元。5.1.2 宣钢86m2烧结机大修改造一期工程增加烟气脱硫的效益一期工程烟气脱硫系统项目增量营业收入分直接收入和间接收入两部分：（1）直接收入：使用石灰石做脱硫剂时，每年每台脱硫副产物产量约为1.44万t；脱硫副产物市场价35元/t。（2）间接收入：项目实施后，视减少的SO2排污费为间接收入，年减少二氧化硫排放量3959.52t，SO2排污费按0.6元/kg收取，每年SO2的减排量将为企业节省排污费237.57万元。经计算，改造前营业收入为281250万元，改造后营业收入为281537.97万元，年增营业收入为287.97万元。

5.2社会效益

宣钢86m2烧结机大修改造二期工程是宣钢为解决现有烧结机规模小、能耗高、产品质量差、污染严重、不能适应大型高炉的生产需要等问题；同时满足国家对环保和能耗的严格控制要求。宣钢节能减排的基本指导思想是用科学发展观统领环保工作，坚持“减量化、再利用、资源化”原则；以完成政府“十一五”污染物排放总量控制指标为环保总目标，落实责任。加快治理，发展循环经济，推进清洁生产，科学管理，严肃考核，实现宣钢又好又快发展，打造资源节约型、环境友好型的绿色钢铁企业。烧结烟气脱硫项目可以极大地改善区域环境，改善大气的质量，有助于改善周边地区的卫生条件，提高当地居民的生活质量，同时对改善北京市大气质量具有重要意义。项目投入使用后宣钢东区，特别是炼铁厂烧结区控制SO2排放，减少大气污染，大气质量得到显著改善，宣钢企业的职工及周边地区居民直接受益。

参考文献

[1]冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计研究院主编，冶金工业出版社，1990年出版，《烧结设计手册》

[2]GB 50408-2007《烧结厂设计规范》[S]

[3]HJ/T 426-2008《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）》[S]

[4]AQ 2025-2010《烧结球团安全规程》[S]

作者简介

赵杨，女，工程师，从事冶金企业机械设计.

作者：赵杨

烟气脱硫技术节能减排论文 篇2：

基于烟气脱硫脱硝现状及其设备安装的注意要点

摘要：随着我国当前科技水平的不断提高，要根据行业发展的动态实现烟气脱硫脱硝方法的全面突破以及创新，同时还需要注重其设备的安装要点，从宏观性的角度解决不同的氧、硫、粉尘、氮氧化物等因素，从而使烟气脱硫脱硝的设备安装效果能够符合相关的标准，加强对整个安装过程的全方位监督，使烟气脱硫脱硝工艺可以更加顺利的实施。本文论述了烟气脱硫脱硝的现状和设备安装的要点。

关键词：烟气脱硫脱硝;脱硫脱硝设备;设备安装;安装要点

一、烟气脱硫脱硝技术的概述

早期烟气脱硫脱硝采取的主要工艺是湿法烟气脱硫，目前主流技术采用的是活性炭—烟气逆流集成净化技术（CCMB）。在处理烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘时，使用活性炭作为吸附剂脱硫，喷NH3进行脱硝。活性炭解析释放的SO2制备硫酸铵，活性炭循环使用。CCMB净化技术是利用活性炭同时脱硫脱硝的工程处理技术，工艺简单，目前已成功应用在化工、电厂、有色冶炼、钢铁的烧结及球团、焦化行业。它的处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫脱硝的处理效果。该技术可以同时脱除烟气中SO2 、NOX，并可以附带脱除二噁英、重金属、粉尘等其他多种污染物。其中活性炭是这一处理过程的关键，它既作为优良的吸附剂，又是催化剂与催化剂载体。脱硫是利用活性炭的吸附特性，脱硝是利用活性炭作催化剂，通过氨、NO/ NO2发生催化还原反应除去。该技术在脱硫、脱硝的同时可对烟气中的汞、砷、氟化氢、氯化氢、二噁英等有害物质一并脱除，并将尘滞留在炭层中，降低了净化后的烟气中所含有害物质的含量，避免了烟气中不同污染物治理设施的串联建设，大大提高了设备的投资利用率，具有较高的经济性，符合国家的环保政策，及未来烟气中各类有害物质治理的要求。

二、烟气脱硫脱硝的现状分析

（一）任务艰巨

在当前烟气脱硫脱硝工作中所产生的因素具有复杂性的特征，这对后续的使用造成了非常严重的影响，由于整个生产中烟气脱硫脱硝量较大，所以在前期准备工作中需要投入大量的资金，在后续處理时也会存在一定的技术和经济风险，从脱硫脱硝设备建设来看，成熟性和优势并不是特别的明显，并且在关键技术实施方面也并不是那么的成熟。我国将烟气脱硫脱硝行业和钢铁行业进行了相互的融合，但是在后续发展规划时也会存在诸多影响的因素，比如会增加企业的投资压力和运行成本方面的压力等等，在后续实施时的问题也是比较多的，因此在实际工作中需要进行技术模式的不断创新以及调整。但是由于我国在核心技术掌握方面存在着某些偏差，导致在技术研究方面存在诸多的困扰性因素，很难更加科学而协调的完成后续的示范工作以及评估工作。在融入脱硫脱硝技术方案方面，很难和行业标准进行相互的协调，粉尘的排放量仍然是比较多的，这是当前烟气脱硫脱硝工作中需要注意的问题。

（二）难度较高

二氧化硫浓度变化是比较大的，并且流量变化非常的突出，这给实际的烟气脱硫脱硝工作产生了诸多影响因素。在我国钢铁生产的过程中，各种有害物质的含量是比较高的，并且在关键技术掌握方面和国外存在着明显的差距，这就使得烟气处理效果较难满足相关的标准。另外在各个技术层面上的局限性也是非常的明显，我国当前大多数已经建成的烟气脱硫装置总面积是比较大的，在实际运用方面的困难较多。使得整合处理效果很难满足相关的标准，限制了行业的发展及进步。新发展的CCMB工艺技术较成熟，工程占地面积小，施工周期短，尤其适合既有的化工、电厂、有色冶炼、钢铁的烧结及球团、焦化行业进行环保技术改造。

（三）风险较多

我国当前烟气脱硫脱硝还处于初期的发展阶段，近年来我国对于环保的要求越来越严格，节能减排已经成为宏观调控的工作重点了，一些钢铁企业实现了技术模式的创新和调整，但是在烟气脱硫脱硝使用方面的困惑也是比较多的。当前市场中较为成熟的脱硫技术属于煤电厂的技术，但是这些技术并不能简单的完全解决钢铁行业中所面临的环保超净排放要求，主要是由于两者的烟气成分存在着明显的差异性，并且相关技术环节的要求也是不同的，这给实际工作带来的影响作用是非常突出的。同时在前期准备工作中要投入大量的资金以及设备，并且还需要考虑周边环境所带来的影响因素，导致实际工艺实施效果无法满足相关的标准，同时对于二氧化硫来说，排放浓度虽然比较低，但是波动范围较宽，排放总量较大，这对实际的处理工作带来诸多的难度。从我国当前已有的脱硫脱硝装置来看，脱硫装置占到工厂投资的30～50%左右。企业在实际应用时的负担是比较高的，同时也没有完全掌握相对应的管理经验以及管理方法，使得烟气脱硫脱硝工艺很难大规模有序的实施。

三、烟气脱硫脱硝设备安装的要点分析

（一）加强前期管理

由于烟气脱硫脱硝设备安装工作流程具有复杂性的特征，如果在某个工作环节中存在偏差的话，那么会影响后续设备的正常使用，所以在实际工作中需要加强的烟气脱硫脱硝设备安装的前期管理，从而使得设备使用效果能够得到全面的提高。在实际安装时要做好更加严密的管理，首先要严格的审核施工图纸中的内容，掌握具体的施工规范，同时还需要了解相对应的技术文件，在此基础上完成图纸的会审，并且还需要做好数据的整合以及记录工作，防止对后续的安装产生一定的影响。在实际工作中要开展基础性的验收，重点是对基础标高和水平的再次检验，确定好主要的偏差，在检查合格之后需要开展基础性的放线工作。当安装设备到现场之后要进行全面的检查，防止在机械设备上存在损坏的问题，排除发生碰撞的现象。大型非标脱硫脱硝设备要密切的按照图纸任何内容来进行全面的核实，并且还需要保证技术参数与合同是一致的。随机抽取相关的文件以及清单，做好说明书的记录工作，从而使整个安装过程能够具备规范性的特征。

（二）加强监督

由于我国烟气脱硫脱硝技术发展仍然处于起步阶段，在后续应用时的问题是比较多的，所以在实际工作中需要加强对烟气脱硫设备安装的全面监督，防止对后续使用造成一定的影响。首先可以在现场中融入在线监控装置，做好污染物减排的全面管理，防止由于脱硫脱硝设施安装不到位而产生较为严重的污染物。同时通过监控技术还可以使污染物排放变得更加稳定，在后续工作中需要加大环境监测的执法力度，通过定期和不定期的检查了解当前烟气脱硫脱硝技术的实施现状，并且还需要将在线监测和随机抽检进行相互的融合，防止在烟气脱硫脱硝安装中存在着不正当的行为。在后续工作中需要加强对环境的统计，可以建立数据报表，定期向相关部门报告排污的情况，建立台账制度，随时的检查烟气脱硫脱硝装备的使用情况，在后续工作中要及时淘汰一些落后和老化的设备，对于不符合行业标准的设备来说，需要进行全面的更新，同时还需要加强对烟气脱硫脱硝其他装置的研究力度，和行业安装要求进行相互的匹配，从而使后续的处理效果能够得到全面的提高，避免出现二次污染的问题。

（三）形成相对应的规范标准

在烟气脱硫脱硝设备安装过程中，要慢慢的形成与之匹配的安装标准和规范，也可以落实一些强制性的约束条件，加强对烟气除尘设备安装标准的有效管理，并且将日常维护和安装操作进行相互的融合，从而使得烟气脱硫脱硝装备的使用效果能够得到全面的提高。在实际工作中需要建立具有实用性和实践性的技术标准，包含了工程设计和工程施工等不同的工作内容，同时还需要做好现场的勘察工作，按照不同工作环节和行业标准进行相互的匹配，严格的满足质量方面的要求以及标准。在后续工作中要贯彻落实全面质量管理的理念，从而提高实际的管理效果和水平。

（四）明确安装的要点

在进行烟气脱硫脱硝设备安装时，掌握主要的安装要点是非常重要的，并且还需要考虑整个安装的进度，科学的开展设备的安装，首先需要加强对现场情况的全面了解，和图纸中内容进行相互的比对，及时的发现和图纸不符合的地方。在现场安装时，需要调控好相对应的资源以及人力资源，防止出现成本浪费的问题，并且落实前期的准备工作，贯彻落实责任制度，从而使得不同安装人员能够明确自身的工作重点以及安装中需要注意的问题，更加一丝不苟的开展设备的安装。为了使整个安装过程顺利实施，要做好关键部位的检查，对于关键工序来说要进行合理性的监督，从而使施工过程能够和进度密切的配合，全面提高安装本身的协调性。在完成安装之后需要进行再一次的检验，及时发现在安装中的一些问题，也可以开展必要性的调试，选择正确的方法来提高设备安装的效果和水平。在实际管理时可以录入到信息平台中做好数据的分类以及存档工作，加强对整个安装过程的分析以及掌握，从而为接下来的工程施工提供重要的基础和方向，保证烟气脱硫设备的正常使用。

结束语：

在当前烟氣脱硫脱硝技术实施的过程中，离不开完善的设备支持，因此，在实际工作中需要根据当前烟气脱硫技术的实施现状优化现场的设备安装模式，从质量和进度的角度加强对现场的管控力度，保证各个环节能够具备协调性的特征。同时还需要做好资源的优化性配置，防止出现资源浪费，或者是对周边环境产生一定的影响，从而使烟气脱硫脱硝设备安装效果能够得到全面提高。

参考文献

[1]陈文龙. 基于烟气脱硫现状及其设备安装的注意要点分析[J]. 山东工业技术， 2017， 000（021）：47-47.

[2]王军辉. 基于烟气脱硫现状及其设备安装的注意要点分析[J]. 魅力中国， 2015， 000（007）：156-156.

[3]邹德惠， 田秀丽. 烟气脱硫现状及其设备安装的注意要点[J]. 科学与财富， 2010（3）：4-4.

作者：肖爱峰

烟气脱硫技术节能减排论文 篇3：

冶金与烟气环保交叉领域研究生培养模式探讨

摘要：目前冶金工业正承受着巨大的环保压力，在全国节能减排业新形势和既要青山绿水又要金山银山的号召下，中国钢铁有色冶金工业正准备采取冶金与烟气环保相结合的模式，重点支持三废处理特别是烟气脱硫脱硝，因此培养冶金与烟气环保交叉领域研究生具有重大意义。第一，根据目前钢铁烧结机和有色冶金行业对交叉领域研究生创新能力的要求，理清冶金与环保教学中的特点;第二，根据冶金学院的实际情况，提出将冶金专业基础知识、烟气脱硫脱硝环保技术和科研素质进行有机结合，构建研究生创新人才培养模式;第三，通过研究生理论体系的学习、课题选题、冶金烟气脱硫脱硝交叉专业知识的学习，形成比较完备的冶金与烟气环保交叉学科人才培养体系;第四，培养高水平研究生导师团队，培育冶金环保人才培养基地，建立冶金烟气环保交叉领域人才质量评价体系。

关键词：研究生培养;有色钢铁冶金;烟气环保;课程改革

一、国内外现状分析

（一）严峻的大气污染治理形势与逐渐突出的冶金行业环保问题

随着经济发展，人们意识到了目前我国严峻的大气污染形势。我国《“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（以下简称《通知》）提出，2020年全国二氧化硫、氮氧化物排放总量比2015年分别下降15%和15%。[1][3]在《火电厂大气污染物排放标准》中，粉尘、二氧化硫以及氮氧化物的排放指标从30mg/nm³，100mg/nm³，100mg/nm3（新建燃煤锅炉非特殊地区）降至5mg/nm³，35mg/nm³，50mg/nm³[4]。随着我国电力行业超低排放改造热潮逐渐接近尾声，燃煤机组烟气在污染物排放总量中的比例逐渐下降，而钢铁、有色和水泥等非电行业的大气污染物排放所占比例将逐渐增加。在钢铁行业污染物中，20%以上的粉尘，55%以上的SOZ，50%以上的NOx的排放来自钢铁工业中的烧结（球团）工序。因此集中处理烧结与球团烟气的减排治理，将极大地提升冶金行业清洁生产水平，对我国冶金行业的整体发展与提升等方面有着重要作用和积极意义。

（二）冶金减排符合国家及湖南省发展战略与相关政策

根据国务院公布的《通知》，“十三五”期间我国将继续大力调整产业结构，坚持绿色发展，全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量比20巧年分别下降10%，10%，15%和15%。全国挥发性有机物排放总量比2015年下降10%以上。在《通知》中，特别提到了对钢铁、水泥、有色等重点行业全面达标排放治理工程。[5][6]

此外，按照钢铁工业“十三五”发展规划，钢铁工业继续坚持绿色发展，争取做到“十三五”期间能源消耗总量和污染物排放总量分别下降10%和15%以上。因此钢铁行业烟气治理技术的研发符合相关产业的政策导向，在目前国内环保领域中有较强的技术前瞻性与代表性以及创新性，意义重大。

因此，在多学科交叉融合思想的指导下，针对传统钢铁有色冶金行业，建立在烟气脱硫脱硝技术之上的冶金环保人才培养模式为解决传统冶金行业可持续发展提供了保障。

二、交叉领域研究生培养的必要和紧迫性

本探讨根据冶金工程的专业特色和环保学科的各自特点，按照人才培养活动各环节的地位、作用及相互之间的内在联系，完成学科的高度交叉，使理论与实践教学体系的各个环节做到互相衔接、彼此关联，具有连续性，并贯穿于全部学习过程。

（一）冶金烟气环保是国家的重大需求，是冶金行业可持续发展的新动力

冶金烟气环保是提升冶金行业整体竞争力的核心技术，在钢铁冶金、有色冶金和化工厂烟气治理方面产业巨大，仅钢铁烧结机脱硝就有万亿元的市场。钢铁和有色金属生产过程受到环境的严重制约，迫切需要向绿色化的先进生产模式转变。

（二）冶金与烟气环保交叉领域高端人才培养模式落伍，新时期亟须对人才的培养方法进行革新

现有的钢铁有色冶金生产工艺虽然比较成熟，但烟气环保脱硫脱硝这个环保改造正在进行中，那么冶金与环保交叉领域人才培养也需要同步跟上，因此亟须人才培养革新。

（三）通过面向钢铁有色冶金与烟气环保领域研究生的培养实践，为冶金与环保交叉类研究生的培养提供方向

冶金与烟气环保交叉领域研究生的培养以已有的科研项目为支撑，以烟气脱硫脱硝技术为手段，通过论文选题、思路创新，着重培养学生解决冶金尾气脱硫脱硝的相关问题的能力，建立清洁冶金的创新思维方式。

三、交叉领域研究生培养的内容

冶金环保方向研究生的创新能力培养是一个系统工程，通过对冶金烟气脱硫脱硝方向的冶金专业研究生培养整合，培养研究生创新能力。中南大学冶金与环境学院（以下简称 “我院”）通过与环保公司密切合作，结合原有学科优势，立足于平台，并申请了相关项目，为冶金工程專业的研究生培养实践教学改革创造了良好的条件：

第一，难冶有色金属资源高效利用国家工程实验室，为本项目开展提供实践创新平台;

第二，获得了湖南省战略性新兴产业与重大科技成果转化项目，将在钢铁、有色、石化、水泥等行业进行相关烟气脱硫脱硝工程技术试验;

第三，校外研究生培养基地，已与环保公司共建了冶金烟气脱硫脱硝校外研究生培养基地，为学生实践创新提供了良好数据平台。

本次探讨拟通过将冶金专业基础知识一新一代环保技术一独立科研素质有机结合，在具体培养过程中，通过对冶金类专业基础、与选题相关的背景知识掌握以及最新烟气脱硫脱硝专业知识的学习，解决烟气脱硫脱硝技术问题，在难冶有色金属高效利用国家工程实验室等国家平台上完成课题的研究。通过这一过程的实践，可在交叉领域研究生课程、选题、课题研究及成果撰写等方面形成系统的冶金与烟气脱硫脱硝交叉学科人才培养体系。

（一）明确需求与现状、确定培养模式

根据我院的实际情况，提出将冶金专业基础知识一烟气脱硫脱硝一独立科研素质有机结合，构建起能充分激發研究生创新精神、富有时代特征的人才培养模式。

（二）通过实际工程案例，建设冶金一烟气脱硫脱硝类交叉人才的培养体系

在具体培养过程中，首先，以当前冶金行业前沿方向为研究生的选题方向，让研究生进人生产一线进行体验，学习冶金类专业基础知识;其次，在烟气脱硫脱硝方面实践，创新性地提出解决方案，以正在承担的国家基金、重大科技成果转化项目和横向项目课题为具体案例;再次，在国家工程实验室等平台上完成课题的研究。

（三）培养高水平的教师队伍

通过本培养体系的建设和优化，培养不仅擅长冶金工程的专业理论知识，而且能熟练应用最新烟气脱硫脱硝技术的专任教师。通过集体调研、传帮带等方式迅速提高青年教师的实践业务水平。

四、完善冶金烟气环保交叉领域人才评价体系

结合我院在冶金与环保学科上的优势，培育冶金一烟气脱硫脱硝高端研究生人才培养基地，为教学、科研与人才培养提供支撑。通过科学的、严谨的实践教学质量和科研评价，对冶金一烟气脱硫脱硝领域教学质量及科研水平给予合理的评价;根据教学和科研评价原则，建立冶金与烟气脱硫脱硝专业研究生的评价指标体系;通过有效的实践教学、科研产出，产生正确的导向和激励作用，调动教学和科研工作的积极性，提高人才培养质量。

五、交叉领域研究生培养的展望

（一）如何建立科学合理的冶金一烟气脱硫脱硝类交叉人才的培养体系

冶金一烟气环保交叉领域人才的培养与当前新兴烟气脱硫脱硝技术密切关联，在冶金工程方面涵盖了重、轻、稀、贵、冶化和钢铁等传统专业领域，在环保领域涉及了除尘脱硫脱硝。因此，冶金一烟气脱硫脱硝类交叉人才的培养体系和方法为本项目需解决的第一大关键问题。

（二）冶金烟气环保交叉领域人才培养基地的完善与优化

冶金与烟气脱硫脱硝类交叉学科研究生的培养需要配备先进的软硬件条件，根据我院教师们已有的横向纵向项目，让研究生按时按要求学习专业知识基础，同时又能够了解烟气脱硫脱硝技术在冶金中的工业化应用。因此，完善和优化冶金烟气脱硫脱硝交叉领域人才培养基地是本项目的开展拟解决的另一大关键问题。

建立在烟气脱硫脱硝技术之上的冶金环保，或许可为解决传统冶金行业可持续发展的难题提供新的手段，通过与大型冶金和环保企业进行项目、实习、成果转化等紧密合作，有望为研究生培养开辟一条新路。

参考文献：

[1]中华人民共和国环境保护部.中国环境统计年报2015[M].北京：中国环境出版社，2016.

[2]中华人民共和国国家发展和改革委员会.中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要[EB/OL].2011-09-19.http：//www.ndre.gov.cn/fzgggz/fzgh/ghwb/gjjh/.

[3]中华人民共和国国家发展和改革委员会.中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要[EB/OL].2016-05-16.http：//wwww.ndregov.cn/fzgggz/fzgh/ghwb/gjjh/.

[4]环境保护部，国家质量监督检验检疫总局.火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）[EB/OL].2011-07-29.httP：//kjs.mee.gov.Cn/hjbhbz/bzwb/dqhjbh/dqgdwrywrwpfbz/201109/w020130125407916122018.pdf.

[5]国家发展计划委员会，财政部，国家环境保护总局，等.排污费征收标准管理办法[EB/OL].2003-02-28.http：//fgs.mee.gov.cn/gz/gwybmyggz/201811/t20181129_676604.shtml.

[6]国家发展改革委，财政部，环境保护部.关于调整排污费征收标准等有关问题的通知[EB/OL].2015-03-06.http：//zfs.mee.gov.cn/hjjj/gjfbdjjzc/lssfze/201603/t20160331_334524.Shtml.

课题项目：2018年中南大学学位与研究生教育教学改革项目（2018JG28）。

作者简介：何汉兵（1980-），男，中南大学冶金与环境学院教师，副教授，博士研究生.研究方向：材料冶金。

作者：何汉兵