综采工作面考试题

关键词： 煤层 工作面

综采工作面考试题（精选12篇）

篇1：综采工作面考试题

综采工作面考试试题

姓名：单位：分数：

一、填空题（每空1分，共40分）

1、12032工作面开采煤层为t/m3，煤层硬度系数为

2、本工作面进刀方式为，截割深度为m，进刀处工作面刮板输送机弯曲段长度应小于m。

3、工作面顶板分为。

4、工作面三直是：、，两畅通是。

5、本工作面煤层平均厚度，煤层倾角°，可采储量可采期个月。

6、本工作面放顶煤采高，放顶煤高度，采放比

7、采煤机牵引速度m/min，运行中保持在范围内，机采截深m，采高应稳定在，采用上行跑空机

8、综采工作面的三机指的是：、、。

9、综采工作面要保证泵站压力不小于，支架最小工作阻力乳化液浓度%。

10、支架要排成一条直线，每组顶梁间距不超过mm，柱距偏差不大于mm，排拒偏差不超过mm。相邻支架在纵向上所允许的最大高度差为mm。

11、对工作面上下超前支护的要求是，超前m内架设双排抬棚，m范围内靠工作面一侧架设单排抬棚加强支护。

二、简答题（每题15分，共60分）

1、综采工作面的工艺流程是什么？

答：

2、在移架时应注意哪些事项？

答：

3、本工作面避灾路线。

答：

4、透水前的预兆是什么？答：

篇2：综采工作面考试题

1、填空（每空3分，共51分）

1、安全生产事故隐患的分类一般分为（一般事故隐患）和（重大事故隐患）。

2、煤矿水害综合治理的五项措施是（防）、（探）、（疏）、（截）、（排）。

3、自救器分为（过滤式）和（隔离式）。

4、安全上要做到的“四无”指的是（个人无违章）、（班组无轻伤）、（区队无重伤）、（矿上无死亡）。

5、井下水灾的水源包括（大气降水）、（地表水）、（地下水）、（采空区积水）

二、判断对错（每题3分，共15分）

1、局部通风方式有压入式、抽出式和混合式三种（√）

2、井下一氧化碳的来源是炮烟、火灾、瓦斯爆炸和煤尘爆炸（√）

3、干粉灭火器的有效射程为15米（×）

4、火风压是指井下发生火灾时，高温烟流经有高差的巷时所产生的附加风压（√）

5、劳动保护管理的原则是加强劳动保护和改善劳动条件（√）

三、简答题（每题17分，共34分）

篇3：综采工作面考试题

“三软”煤层工作面是指工作面所采煤层、顶板和底板岩层软弱, 坚固性系数f<1的采煤工作面, 其存在的问题一般是顶板易于冒落, 底板容易变形, 煤壁片帮严重[1,2]。尽管综采设备和开采工艺得到了大幅度提升, 但鉴于“三软”煤层工作面地质条件的限制, 综采机械化开采在“三软”煤层中一直受到不同程度的限制。倾斜煤层教近水平和缓倾斜煤层相比, 其坡度较大, 综采设备在倾斜煤层开采过程中若不采取一定的措施会出现不同程度的下滑和倾倒[3,4]。因此, 综采设备是否具有较好的适应性, 是决定“三软”倾斜煤层是否能够顺利开采的关键。现以21031综采工作面为研究对象, 研究“三软”倾斜煤层工作面综采设备稳定性。

1 工作面概况

21031综采工作面位于F6断层上盘, 上、下巷标高为-507 m~-549 m, 南部为已经开采的21021综采工作面, 北部为正在掘进的21051综采工作面, 西部为采区运输下山, 东部为未开采的实体煤。21031综采面所采煤层为二1煤层, 煤层硬度f=2~3, 煤层上部含有0.1 m~0.2 m的夹矸;煤层走向长度和倾向长度分别为1 024 m和160 m, 煤层倾角18°~32°, 平均为26°;煤层厚度为1.8 m~3.4 m, 平均为2.8 m;工作面伪顶为均厚0.2 m呈破碎状的炭质泥岩, 直接顶为厚0.5 m~5.2 m节理裂隙较发育的砂质泥岩, 基本顶由厚2.7 m~8.4 m的硬度较低的砂质泥岩-薄煤-粗粒砂岩组成;整体来说21031综采工作面所采煤层属于“三软”倾斜稳定可采中厚煤层。工作面通风采用一进两回式, 即运输巷作为进风通道, 回风巷和瓦排巷作为回风巷道, 三条巷道均采用“锚—网—锁”联合支护, 端口处由“单体柱+π型梁”支护。工作面采用后退式综合机械化开采, 采场共布置ZY4000-17/37型掩护式支架103架, MG300/700-WD型采煤机一台, SGZ-764/500刮板输送机一台。

2 综采设备稳定性分析

2.1 液压支架的稳定分析

液压支架的稳定性可用工程力学进行分析, 在倾斜工作面上, 液压支架所受到的摩擦力不小于下滑力时才能保证支架不出现下滑和倾倒。有资料可知, 金属与煤岩体的摩擦系数为0.35~0.41, 以最小摩擦系数为例, 在支架不接顶情况下, 煤层倾角小于19°时才能保证液压支架不出现下滑[5,6]。根据21301工作面实际, 若不采取任何措施, 支架工在进行拉架时难以保障支架不出现失稳现象。在进行拉架时, 为了防止液压支架出现下滑, 必须给予支架一定的外力, 理论上认为给予支架最佳外力为使其受到顶部压力, 即采用带压擦顶的方式进行拉架、移架。给予支架顶部压力可以通过增加支架支撑力来实现, 但是过大的支撑力不利于支架的移动, 过小的支撑力又难以保障支架保持稳定, 现对带压擦顶时的支架进行分析。

对21301工作面带压擦顶拉架时支架进行受力分析, 支架由于重力G的存在, 沿工作面划分为Gsinα和Gcosα两部分, 支架顶梁和底座所受载荷分别为W2和W1, 支架重心高度和支撑高度分别为Hg和H, 如图1所示。

通过对支架所受力学分析, 确定支架不出现下滑和倾倒的条件分别是满足以下公式:

式 (1) ~式 (4) 中, G为液压支架所受重力, k N;W1、W2为液压支架底座和顶梁所受正压力, k N;α为综采工作面倾角, °;μ1、μ2为液压支架底座、顶梁与底、顶板之间摩擦系数;H为液压支架支撑高度, m;Hg为液压支架重心高度, m;B为液压支架底座宽度, m。

由液压支架受力分析可知, 支架受力满足F≥Max (W2) 时才不会出现下滑现象, 所以应根据实际情况在进行拉架时保证支架有相应的支撑力。

2.2 输送机和采煤机的稳定分析

采煤机卡在输送机上方, 将二者作为一个整体结构体进行分析。当该整体结构体所受摩擦力不小于其下滑力时才能保证设备不出现下滑。根据液压支架分析可知, 该结构体不出现下滑的条件为煤层倾角不大于19°, 否则该结构体会出现失稳下滑现象。

3 综采设备防滑措施

a) 鉴于21031综采工作面顶板软弱、破碎, 在回采过程中为了防止支架不出现下滑, 应给支架安设防滑、防倒千斤顶。在进行拉架时, 坚持使用带压擦顶拉架方式, 将端头前三架作为支架稳定的重点, 在前三架安装防滑、防倒锁, 确保支架稳定。加强支架稳定监测工作, 每次拉架之后要由专人观测支架状态和距输送机距离, 掌握液压支架动态趋势, 防止液压支架出现失稳现象;

b) 将工作面布置称伪斜形式, 并且保证液压支架垂直于运输机。在进行拉架时坚持沿伪斜促使支架向上前方移动, 顶溜时沿伪斜进行操作, 给予输送机一个向上前方力防止输送机出现下滑。伪斜的大小可以根据实践经验和理论计算所得, 21301工作面布置工作面呈现8°~11°, 在该伪斜条件下, 较好地解决了综采设备下滑问题;

c) 严格控制工作面采高, 保证支架与顶板充分接触, 严格质量标准化工作, 做到采面的“三直一平”。当工作面采场底板出现较大起伏变化时, 利用支架侧护千斤顶、推拉千斤顶进行微调, 保证支架不出现咬架、倒架, 确保液压支架始终处于良好支护状态。

4 结语

21301综采工作面作为典型的“三软”倾斜煤层工作面, 经过对综采设备稳定性分析, 掌握了满足综采设备不出现失稳的条件。通过采用带压擦顶拉架、安装防倒防滑千斤顶、布置伪斜工作面、严格控制采高、利用支架微调等措施, 有效地保证了该工作面支架、采煤机和运输机等综采设备的稳定。

参考文献

[1]胡永忠.“三软”煤层液压支架的稳固措施[J].矿业安全与环保, 2000, 27 (增刊) :108-109.

[2]轩凤福, 张林.“三软”煤层综采液压支架使用与探析[J].煤矿开采, 2005, 10 (5) :26-29.

[3]崔景昆, 杨怀敏, 刘慧德.大倾角综采工作面设备稳定性的探讨[J].煤炭工程, 2003 (5) :56-57.

[4]王宇, 尹纪强, 孙鹏飞.倾斜煤层的液压支架横向稳定性研究[J].煤矿机械, 2012, 33 (10) :44-45.

[5]李洪彪, 赵建敏, 张百胜.大倾角综放工作面仰斜开采工艺实践[J].科技情报开发与经济, 2010, 20 (33) :157-158.

篇4：综采工作面三机选型

关键词：合理配套；液压支架；采煤机；刮板输送机

中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 16-0000-01

综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。

一、采煤机选型原则

（1）功能方面。采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节、能量消耗少、采落下的煤块度大、截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等；（2）适应性方面。采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求；（3）性能方面。采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等；（4）安全及劳动保护方面。采煤机要有喷雾降尘装置和完善的安全保护装置。如液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装置；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等；（5）经济性和可靠性方面。采煤机械时采煤机械化的关键设备，它的维修费用在吨煤成本中所占比例相当大，因此，采煤机械必须有良好的经济性和可靠性，以保证安全、高效、经济的运行；（6）采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要合理，并有较大的适用范围。

综上所述，由《综采技术手册》查得此工作面应采用MG450/1030GWD型采煤机。

二、液压支架选型原则

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适用矿井和工作面的条件，投产后能做到高产，并为矿井的集中生产，优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层，地质，技术和设备条件进行选择。

（1）液压支架架型的选型首先要适合于顶板条件。根据老顶的级别为Ⅱ级，直接顶级别为1级，定出所需架型为掩护式；（2）煤层倾角<10°时，支架可不设防倒防滑装置。15°～25°时，排头支护应设防倒防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置>25°时排头支架设防盗防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。因此此采区倾角平均为10°，故不用设防盗防滑装置；（3）当煤层为软煤时，支架最大采高一般≤2.5m，中硬煤时，支架最大采高一般≤3.5m，硬煤时，支架最大采高<5m；（4）在同时允许选用几种支架时，应优先选用价格便宜的支架；（5）特殊架型的选择可根据特殊架型中各节的适用条件进行选择。

综合上述，由《综采技术手册》查得此采区应选用ZY9000-25/50型液压支架。此液压支架主要技术特征表如下表所示。

三、刮板输送机选型原则

刮板输送机时一种有挠性牵引机构的连续输送机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤底座。导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移、支撑等作用。是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。

工作面输送机选型原则：（1）刮板输送机输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1.2倍；（2）要根据刮板链的负荷情况，确定链条数目，结合煤质硬度选择链条的结构形式，煤质较硬块度较大时优先选用双边链，煤质较软时可选用单链或双中链；（3）输送机中槽的结构，一般应选用开底式，封底式一般用于煤层底板较松软的煤层条件。中部槽宽度尺寸尽可能选用通用尺寸，并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸想匹配；中部槽的长度与支架的宽度相匹配，中部槽要与液压支架的推移千斤顶连接装置间距结构相匹配，并能沿垂直和水平方向弯曲，尤其是液压支架的中心距不等于中心槽的长度时应更要注意；（4）在传动装置布置方式、电动机台数和铺设长度方面，通常采用多电机驱动，一般为2～4台。应优先选用双电机双机头驱动方式。为了便于采煤机工作，尽量将传动装置布置在采空区一侧；（5）为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头架和机尾架，中板升角不宜过大以减少通过压链块的能量消耗；（6）为了配合采煤机有链牵引的需要，在机头和机尾部应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置。而与总链牵引的采煤机配套时应附设结构型式相应的齿轮和销轨与采煤机的行走轮齿相啮合；（7）为了防止重型刮板输送机下滑，应在机头、机尾安装防滑锚固装置。当工作面倾斜角较大时，选用工作面输送机防滑装置；（8）刮板输送机中部槽两侧应附设采煤机滑靴或行走滚轮跑道，为防止采煤机掉道，还应设有导向装置。

综合上述的原则，由《综采技术手册》查得此采区应选用SGZ800/800型刮板输送机。

实际工作中如何做到选型正确先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到，其选型工作是一项复杂的系统工程，涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科，同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。

参考文献：

[1]《综采技术手册》编委会.综采技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2001.

篇5：综采队安全生产知识考试题1

1、我国安全生产方针是（），（）。

2、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到（）必须停止工作。综采队安全生产知识考试题姓名：

3、“一通三防”指的是（）、（）、（）、（）。

4、我国煤炭生产坚持的三并重原则是（）、（）、（）。

5、煤矿井下五大自然灾害是（）、（）、（）、（）、（）。

6、冒顶的预兆有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）

7、“三违”指的是（）、（）、（）。煤矿“三大规程指”的是（）、（）、（）。

8、矿井供电三大保护指的是（）、（）、（）。

9、局扇和掘进工作面中的电气设备应装有（）和（）装置。

10、瓦斯爆炸的三个条件是：（）、（）、（）。

二、判断题

1、低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min。（）

2、进风巷道的风流就是新鲜风流。（）

3、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。（）

4、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地级连成一个接地网。（）

5、电动机通电后不转的原因可能是定子绕组相间短路或接地转子断条。（）

三、问答题

1、为什么采煤工作面两端头要加强支护？

答：

2、为什么工作面初撑力必须达到规定要求？

答：

3、为什么立柱要使用安全阀？

答：

4、什么是矿井瓦斯？矿井瓦斯的危害有那些？

答：

5、什么是事故处理的“四不放过”原则？

篇6：综采工作面考试题

（满分100分答题时间120分钟）

一、填空（每空1分共30分）

1、瓦斯浓度在5%—16%，氧气含量大于（）时，瓦斯遇到火源会发生爆炸。当瓦斯浓度（）左右时，爆炸最强烈。

2、直流测速发电机按励磁方式有（）种

3、如果一直线电流的方向由北向南，在它的上方放一个可以自由转动的小磁针，则小磁针的N极偏向（）。

4、三相异步电动机反接制动时，采用对称制电阻接法，可以在限制制动转距的同时也限制（）。

5、高低压电缆敷设在巷道同一侧时，高压电缆与低压电缆的间距应大于（）mm；高压电缆之间和低压电缆之间的距离不得小于（）mm。

6、设在水沟中的局部接地极应用面积不小于（）m2、厚度不小于（）mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成。

7、并励直流电动机的机械特性为硬特性，当电动机负载增大时，其转速（）。

8、矿用高压隔爆配电装置的断路器从灭弧原理上可分为少油断路器、（）断路器、（）断路器三种。

9、已知某台电动机电磁功率为9千瓦，转速为n=900转|分，则其电磁转距为

（）牛.米。

10、在电阻、电感、和电容的串联电路中，出现电路（）与（）同相位的现象叫串联谐振。

11、根据电磁感应定律e=-N×（ΔΦ/Δt）求出的感应电动势，是在Δt这段时间内的（）

12、采掘 工作面风流中瓦斯浓度达到（）时，必须停止用电钻打眼；采掘工作

面风流中瓦斯浓度达到（）时，必须停止工作，撤出人员，断电源，进行处理。

13、井下电气设备（包括电缆）在正常情况下，都有应在停电状态下进行检修和搬迁，并必须按《规程》规定进行停电、验电、（）、（）。

14、井下安全供电的“三大保护”指（）、（）、（）。

15、硅稳压管稳压电路适用于()的场合。

16、压叠式线嘴压线板压紧电缆后，电缆压扁量不超过电缆直径的（）。

17、电感为0.1H的线圈，当其中电流在0.5秒内从10A变化到6A时，线圈上所产生

电动势的绝对值为（）。

18、在正弦波震荡器中，反馈电压与原输入电压之间的相位差是（）

19、当电网绝缘1140伏低于（）千欧、660伏低于（）千欧、127伏低于（）千欧时，应及时采取措施，设法提高电网绝缘电阻值，尽量避免自动跳

闸。20、电力场效应管MOSFET适于在（）条件下工作。

二、选择（每题1分共20分，多选或少选均不得分）

1、在多级放大电路的级间耦合中，低频电压放大电路主要采用（）耦合方式。

A.阻容B.直接C.电感

2、在线圈中的电流变化率一定的情况下，自感系数大，说明线圈的（）大。A.磁通B.磁通的变化C.自感电动

C.两组晶闸管的触发脉冲频率

12.电子设备防外界磁场的影响一般采用（）材料作成磁屏蔽罩A.顺磁B.反磁C.铁磁

3、势井下机电硐室内各种设备同墙壁之间,应留出m以上通道,进行设备检修。13．小型变压器的绕制时，对铁心绝缘及绕组间的绝缘，按对地电压的（）倍来

A.0.5B.0.8C.14．互感器线圈的极性一般根据（）来判定。

A.右手定则B.楞次定律C.同名端

5． PLC可编程序控制器，整个工作过程分五个阶段，当PLC通电运行时，第四个阶段应为( )。

A、与编程器通讯B、执行用户程序C、读入现场信号6．多谐振荡器是一种产生（）的电路。

A.正弦波B.锯齿波C.矩形脉冲

7、当变压器二次电压低时,应（）高压线圈匝数。

A.增加B.减少C.不变

8、负载三角形连接时,相电压与线电压（）。

A.不等B.相等C.相差

310．寄存器主要由（）组成A.触发器B.门电路C.触发器和门电路 11．晶闸管逆变器输出交流电的频率由（）来决定的.A.一组晶闸管的导通时间B.两组晶闸管的导通时间

选用

A.1.5B.2C.3

14．三相异步电动机温升过高或冒烟，造成故障的可能原因是（）

A.三相异步电动机断相运行B.转子不平衡C.定子、绕组相擦15.直流电机的换向极绕组必须与电枢绕组（）

A.串联B.并联C.垂直

16、同性电荷相（）。

A、斥B、吸C、同

17、KBSGZY-500/6型移动变电站，其型号中G代表（）。

A、过滤式B、干式C、滚轮式

18、电阻的大小与导体的（）有关。

A.材质B.体积C.温度 19.用镀锌钢管做局部接地极,若选用∮40的钢管.长度最小为（）m。

A.1B.1.5C.2 20.下列属于失爆的工艺有（）。

A.密封圈部分破损B.密封圈与电缆护套间用胶布缠绕一圈

C.一个进线嘴用多个密封圈

三、叛断正误(每题1分,共20分)

1.液压传动中最容易控制的是温度。()

15.自感是线圈中电流变化而产生电动势的一种现象，因此不是电磁感应现象。()

16.熔断器熔体的选择原则,保护电缆干线时,2.电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连接,用铜线时截面不小于25mm2。ⅠR = ⅠQ/(1.8-2.5)+∑Ⅰe。()3.过流保护只指过负荷保护。()

4.PLC可编程序控制器，依据负载情况不同，输出接口有4种类型。()5.变压器一次侧线圈匝数增加,二次电压降低。()6.电动机在额定负载下运行,功率因数达到最大值。()

7.电流互感器变比为75/5,二次动作电流为7A,一次动作电流为100A。8.瓦斯爆炸的引火温度为650～750℃。()

9.电动机的负载为额定负载的0.5～1倍时,效率最高,运行最经济。10.异步电动机的启动转矩与电源电压的平方成正比。11.电流截止负反馈是一种只在调速系统主电路过电流下起负反馈调节作用()

12.把据齿波通过RC变成矩形波的电路叫RC积分电路。()13.链传动中链条的节数采用奇数最好。()14.右手定则是判断通电导体受力方向的。()

17.当线圈中通过1安的电流，能够在每匝线圈中产生1韦的自感磁通，则该线圈的自感系数就是1享。（）

18.使用示波器观测信号之前，宜将“Y轴衰减”置于最小档。（×）19．电动机滚筒轴承温度不超过85℃。（）20．电缆在水平或倾斜巷道中悬挂间距不超过6m。()

四、简答题（每题4分，共16分）1．为什么严禁地面中性点直接接地的变压器给煤矿井下供电？

2．如何判断三极管的好坏？

3.隔爆面的伤痕经修理后，达到什么标准才算合格?

()

()

()

()的环节，用来限制主回路过电流。

4.《煤矿安全规程》第470条规定中的三无、四有、二齐、三全、三坚持的内容是什么。

2.有一660V低压供电系统,变压器内阻为0.069Ω变压器电抗为0.038Ω,L1电缆电阻为0.1071Ω, L1电缆电抗为0.265Ω, L2电缆电阻为0.138Ω, L2电缆电抗为0.014Ω,求远端两项短路电流。

五、计算(每题7分,共14分)

1.一纯电感交流电路中感抗为XL，峰值电压为W，试计算该电感元件的瞬时功率。

Um，峰值电流为Im，角频率为

华亭煤电股份公司青工技能大赛综采维修电工

理论考试试卷（A）答案

设备硐室清洁整齐；“三全”是防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”是坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、信号照明综合保护装置，坚持使用瓦斯电和（评 分 标 准）

一、1、12﹪ 9﹪2、23、西方

4、制动电流5、100506、０.67、下降很少

8、SF6真空9、300/π

10、端电压 端电流

11、平均值 12、1﹪1.5﹪

13、验电 闭锁挂牌

14、过流保护漏电保护接地保护

15、负载小16、10﹪

17、0.8v18、0度19、50301020、高频

二、1A2C 3B4C5B6C7A8B9A10C 11C 12C13B14A15A16A17B18AC19B20ABC

三、1×2×3×4√ 5×6√7×8√9×10√

11√12× 13×14×15×16√17×18×19× 20×

四、1、a、人身触电电流太大；b、单相接地短路电流太大；

C、容易引起电雷管先期引爆；

2、只要测量一下PN结就可以判断管子的好坏。PN结的好坏可以通过测量极间电阻来判断，一般用万用表的R×100或R×10Ω档来测量三极管发射结和集电结的正向电阻，这两次测量结果若都是低阻值（硅管的正向电阻要比锗管的大一些）说明管子是好的，反之，是坏的。

3、隔爆面伤痕修理后，接合面的小孔在1mm2范围内不超过5个，起 直径不超过0.5mm，深度不超过1mm为合格。

4、“三无”是无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”是有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“二齐”是电缆悬挂整齐，风电闭锁装置。

五、1、P﹦ui=Umsin（Wt+90°）ImsinWt

= UmcosWtImsinWt =1/2 UmImsin2Wt =I2XLsin2Wt

2、I(2)

660

d

=

=1250(A)

2

(0.0690.10710.138)2

篇7：综采工作面考试题

“喂，你好！调度室，我是采煤队，经过认真检查，工作面支架安装完成……”这是12月1日8时50分，N15201综采工作面机头向调度室进行汇报时的情景，预示了N15201综采工作面安装工作全面结束，经过进半个月的组织安排，提前5天完成了安装任务。

据了解，N15201综采工作面是我公司生产方案调整后在的第五个工作面。该工作面煤层赋存稳定，平均厚度5.5米。切眼净煤柱为295.2米，回风顺槽长度2643.3米，采储量526.85万吨，可采周期为10.5个月。

自11月16日开始，综采一队全面进入了搬面安装的阶段。为了做好此项工作，我队积极配合神南搬家公司的各项工作，采取每班拍专人到工作面，每天保证矿警车开道，各区队积极配合，保证支架车先行。在时间紧、任务重的情况下，我矿紧抓安全不放松，严把质量不松口，经过全体干部员工16天的共同努力，顺利完成了N15201综采工作面安装工作，为实现正式开机生产奠定了良好的基础。

篇8：综采工作面考试题

关键词：煤矿,综采工作面,防火技术,研究

1采面简介

12032采面位于己二采区东翼12031和12051工作面的下分层,工作面可采走向长1530m,倾斜长159m,,可采面积243270m2。煤层厚度平均5.3m,煤层倾角22~41度,平均30度,采用分层开采。由于该采面地质条件复杂,采面煤层厚,且属于自然煤层,加之采面回收时间较长,为确保采面回收期间的安全,特制订专项采面回收期间的综合防灭火安全技术措施。

2制定防火措施

1)由施工队负责,坚持在采面上隅角和下隅角打挡风墙,并用黄泥抹缝。下隅角吊挂30米挡风帘,拐过机巷下帮不得小于1米,上接顶,下接底。上隅角吊挂20米挡风帘,拐过风巷上帮不得小于1米,上接顶,下接底,减少向采面采空区漏风,施工队每天必须安排专人负责检查挡风墙、挡风帘吊挂情况。

2)由施工队安排专人负责在采面超前托顶煤段打眼配合通风队下管子,坚持从采面上隅角向采空区注水,注水管必须敞开不关。

3)施工队负责在采面上、下隅角安装净化水幕,敞开不管,湿润漏出(入)采面的风流。

4)由施工队负责,安排专人看管风巷片盘2道防突风门,严禁出现2道风门同时敞开不关的现象,安全检查队瓦斯检查员要随时注意风门的完好情况,发现问题要及时汇报处理。

5)由施工队负责,安排专人在采面回收期间,每天对机、风巷及采面全面洒水灭尘一遍。

6)监测队负责采面回收期间的安全监控设施的调试。

7)通风调度负责,连续监控采面回风流一氧化碳和温度变化情况,一旦发现采面出现一氧化碳,要立即汇报通风科。并做好有关人员的汇报记录。

8)通风队负责,落实在采面超前下注浆管并注水玻璃、保证注氮管路的完好,达到24小时不停。

9)通风科负责己15.1712032采面风量的制定,通风队负责采面风量的调整实施。

10)灌浆防灭火。灌浆防灭火技术在我国有自然发火危险的矿井中用得较普遍,泥浆能够吸热降温,对煤体还有包裹作用,达到隔氧的目的,对于采空区的防灭火效果显著,已成为与井下内因火灾斗争的主要措施之一。

井下安装有移动式制氮机:制氮机移动式螺杆空气压缩机型号:PES920SDY2台;地面移动式膜分离制氮机型号:DM—1000一台,氮气产量:1000Nm3/h,①浆池容积2*15m3;②供水来源采用西风井深水小井;③灌浆(注氮)主干管路规格为直径100mm,注浆管路总长为2000m,西风井地面浆池设置有2个主要控制4寸泄浆阀门;④注浆采用行走式搅拌机进行搅拌,材料采用粉煤灰、MEA、黄泥;⑤注浆(注氮)范围为己二采区。搅拌好的浆液从地面注浆池顺着4寸主管路沿西风井筒进入井下西风井总回风石门1200m的4寸支管路,从西风井总回风石门进入己二回风上山,再由分支进入头面各回风道口,各回风道口设置有4寸控制阀门及三通口。

12)注氮防灭火。本着预防为主的方针,根据《煤矿安全规程》的要求,设计考虑对煤层自然发火进行综合防治,将拖管、间歇式注氮系统作为矿井防灭火的一种措施,并在井上下建立相应的防灭火安全监测、监控系统。

①本矿井己一、己二、己三采区采用以注氮作为防灭火的一项辅助措施,根据开拓及盘区布置,按最大防火用氮量计算,约为1000m3/h。

②根据矿井防灭火要求,对本矿井己一、己二、己三采区注氮系统选用深冷空分式、变压吸附式或膜分离式制氮设备进行了方案比较。深冷空分制氮,产氮效率较低,能耗大,设备投资大,需要庞大的厂房,且运行成本较高,不完全适合我国煤炭行业行情,设计不予推荐;变压吸附式和膜分离式制氮,各有利弊,膜分离式制氮系统流程简单,比变压吸附式少一个缓冲罐,体积小,维修费用少,但膜分离式制氮要求气源的压力高,对气源除油、除水、除尘的要求高,设备投资较多,设计也不与推荐;而变压吸附式制氮系统,工艺简单,对气源的压力、除油、除水、除尘的要求不高,设备投资较少,备品备件易购,维护维修方便。经上述比较,本矿井采用变压吸附式制氮设备。对于制氮系统的布置方式,国内常用的有地面集中式和井下移动式,设计对地面集中式供气和井下移动式两种方案进行了比较。鉴于地面集中制氮系统,工作环境好,便于维护管理,设备投资少,故障率低,在相对静态的条件下工作,一旦出现故障,排除方便。当某处出现着火危险,可方便调用所有氮气集中进行高强度注氮,将着火危险消灭在萌芽中。而井下移动式制氮系统,机动灵活,使用方便,可根据使用需要开起相应设备,输气管路短,管材及安装费用低,损耗小,运行费用低;但所有电机、电器等均需严格按防爆等级执行,设备投资高,工作环境较差,维护费用高,体积也受到限制,特别是对于变压吸附式设备,吸附塔卧式安装,吸附剂的性能无法充分发挥。经上述综合技术经济分析比较,为了方便调用所有氮气集中进行高强度注氮,降低着火危险,设计推荐选用地面制氮系统。

③注氮管路由制氮站经地面沿东西回风井井筒敷设至井下,经过采区回风上下山,由回风道进入采掘工作面,利用工作面注氮管路向高温点注氮。

3结论

通过在12032采面回收期间采取向采空区注氮、注浆、注水、托顶煤段进行注水玻璃及注氮

篇9：综采工作面破碎顶板控制简析

关键词：工作面顶板维护

1概述

近年來，随着采煤工艺技术的改革和发展，产量和回采工作面机械化程度有较大幅度的提高，特别是厚煤层综采工作面采用了一次采全高放顶煤新工艺，使矿井进一步向高产、高效合理集中化生产发展，从而对矿井巷道，尤其是对综放巷道提出了较高的维护要求。由于综采工作面大型设备的投入使用，相应要求工作面巷道的断面要加大，开采深度要加深，这样将造成巷道矿压的增大，形成顶板破碎的情况增多，如果措施不得当，综采工作面会经常发生架前冒顶事故，严重影响和制约综采高产、高效优势的发挥。

2破碎顶板的控制

2.1支架选型煤层顶板不稳定，工作面尽量选择前梁具有伸缩性能并带有护帮板的支架，采煤机通过后立即前移支架或及时打开伸缩梁和护帮板，支护刚暴露的顶板煤帮，伸出伸缩梁，最大限度缩小端面距。若煤壁片帮严重，可在采煤机割煤前拉架，将支架前梁移至煤帮，即超前支护，这一方法在破碎顶板管理中也极为有效。

2.2顶板铺金属网破碎顶板在进入顶梁上方时已很破碎，且在顶梁上方形成厚度不等的浮矸层，移架时，浮矸从架间及端面漏下，也可造成端面冒顶扩大；铺顶网能使破碎顶板形成一个整体，达到改善顶板之功效。顶网一般铺双层，这对顶板管理有以下好处：①防止架间、端面漏矸，改善顶梁与顶板的接触状态：②有利于提高平均支护强度及围岩刚度；⑨有利于防止煤壁少片帮，减少片帮深度。

2.3带压擦顶移架当采用正常操作程序降架移架很难保持破碎顶板的完整性时，应采取带压擦顶移架。移架时，先启动推拉千斤顶，再逐渐卸载，使梁与顶板保持一定的支撑阻力，带压前移。这样项板不会出现明显松动，可有效控制顶板。

2.4安设初撑力保证阀人工操作移架时，为提高移架速度，常因供液时间短，支架初撑力达不到额定初撑力。安设初撑力保证阀后，即使松开操作手把，支架仍可继续增压，直到达到额定初撑力后，才停止供液。

3 综合顶板控制技术

3.1铺顶网因工作面顶板破碎、整体性差，在支架顶梁上铺金属网，以增加顶板的整体性。金属网规格：1.2m×10m，网格50mm×50mm。同时，为增加网的硬度和弹性，防止支架顶网影响移架，采用φ2.2mm冷拔丝编制。在工作面顶板较好地段铺单网，顶板比较破碎、压力比较大地段铺双网，以增加金属网的整体强度，防止移架或顶板冒落撕网。

3.2木锚杆控制观察工作面煤壁片帮过程，不论是构造裂隙还是采动影响所致，其片帮方式有3种：①沿弱面向自由面滑落；②随进刀而冒落；③煤壁受压劈裂出现裂隙面后逐层向外位移变形，达到极限而滚落。但不论哪种方式，煤体的片帮运动矢量都可以分解为铅垂向下和水平向外。因此，只有有效地在自由面控制煤体向下、向外的位移活动，使切顶线由煤壁逐渐向采空区转移，恢复到支架顶梁后端，才能控制工作面煤壁侧片帮、漏顶的发生。基于上述分析，同时考虑采煤机的截割问题，采用木锚杆超前加固破碎带煤体，变被动维护为主动维护。

3.3煤岩体化学注浆加固其原理就是利用化学浆液来充填和固结围岩(或煤层)的裂隙面，提高围岩整体性，充分发挥围岩整体承载能力，保持围岩稳定，参与巷道围岩内应力平衡。工作面回采过程中，该技术主要用于过断层时上、下端头及工作面顶板破碎带的加固支护，主要采用的是波雷因化学加固材料。该材料具有高度的黏合力和很好的机械性能，注射进地层以后，低黏度混合物在几秒钟内渗透进八细小的裂缝后膨胀，从而有效地加固和密封处理区域。注浆孔布置：注浆孔布置在端头巷帮和工作面破碎带煤壁，开口位置距顶板0.5m，仰角20°，孔径32mm，孔深4m。注浆顺序：为防止孔与孔之间串浆，采用间隔孔打眼注浆顺序。注浆量为200千克／孔，可根据实际情况调节注浆压力，注浆终压为3～5MPa。

3.4挑顺山梁割煤后，新暴露的顶板在短时间不会冒落，只是在支架卸载前移时才可能冒落。这样，就可以采用挑顺山梁的方法，先移顶梁完整处的支架，移架时，在所移支架前梁上沿平行工作面方向放置1～2根长3～4m、直径为180mm木梁，挑住附近不完整的顶板，然后再移顶板破碎处的支架。

3.5架走向棚当工作面顶板随采随落后，冒落的面积较大，采用挑顺山梁的方法来不及支护，而且顶板条件也不允许把前梁降下来放顺山梁时，可以在相邻支架间超前架设“一梁二柱”或“一梁三柱”走向棚，在走向棚下面再架设1～2架临时顺山抬棚。顺山棚梁应同时托住3架走向棚梁，这样就可以将走向棚及顺山抬棚的支柱撤出，支架在顺山梁和走向梁的保护下前移。

3.6架走向梁在煤壁靠顶板处挖梁窝，将走向梁的一端架在煤壁上，另一端架在支架的顶梁上。如果煤壁容易片帮，在煤壁上不适宜或不能挖梁窝时，可靠近煤壁打一临时贴帮柱。

3.7合理调整移架工艺和工作面采高对移架工艺进行调整，正常情况支架与输送机留1个截深的距离，割煤后即进行移架支护顶板，一次移架到位。顶板破碎或煤壁片帮比较严重时，可超前移架，于割煤前移架提前支护顶板。另外，移架时带压擦顶移架，让支柱仍保持一定的工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，一定程度上减轻移架时顶板岩层的活动，减少由于移架而造成的顶板破坏。控制工作面采高在3.0m以上，使支架达到较佳支护状况。沿顶底回采时，为防止留设的顶煤冒落后造成梁端空顶，尽量减少留底煤，防止支架陷底造成拉架困难。从现场经验看，类似条件下的综采工作面设计采长不宜超过200m，最佳采长在170～180m之间。

4结束语

篇10：综采工作面回采总结

一、工作面概况

21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式

工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验

21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。

结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。

六、推采难点及经验总结

一）推采难点

1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。

2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。

3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。

4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。

二）经验总结

1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。

3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施

1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。

2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。

篇11：综采工作面试运行

21103综放工作面7月26日设备已全部安装到位。电缆敷设完成，所有设备严格按设计要求及机电设备完好标准安装联接，电气整定值满足要求，各项保护动作灵敏可靠。于7月26日进行设备单机、联合试运转。

一、试运转试生产步骤：

1.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，严禁将木托板或其它杂物拉入刮板机底槽。

2.在试运转前，区队组织全体职工贯彻学习《21103综放工作面作业规程》及《21103综放工作面设备安装措施》中有关试运转的安全技术措施，并进行考试，合格方可入井作业。

3.由矿安装领导小组组织人员对工作面的所有安装设备进行验收，全部合格后方可组织试运转。

4.进行单机试运转，每台设备空转不小于30分钟，均没有问题后方可进行联合试运转。

5.联合试运转：

(1)设备启动顺序为：下运皮带→21103运输巷皮带→→破碎机→转载机→前部刮板输送机→后部刮板输送机→采煤机。

(2)联合空载试运转时间不小于2小时，出现问题及时停机处理。

(3)联合空载试运转正常，方可试生产。

二、试运转安全措施：

1.整个试运转过程必须由区队长统一指挥，各分管设备负责人及指定的设备承包人必须随时检查设备的运转情况和完好状况，并进行记录。

2.所有工作人员必须严格执行《21103综放工作面作业规程》，确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

3.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，采煤机试运转速度不能超过2m/min，防止损坏截齿，清理煤壁侧杂物之前，要求支架护帮板打开护帮，刮板机闭锁。

4.采煤机在合离合器之前，先将采煤机隔离手把打到闭合位置，然后由控制台电工专人送电，启动采煤机。

5.设备试运转前必须检查各部联接是否牢靠紧固，采煤机截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

6.在试运转过程中，对设备的运行各参数及声音、油位、油压、温度、各部联接紧固程度全面检查是否合格，当发现有异常时，立即停机检查，查明原因，处理完故障后再启动该设备。

篇12：综采工作面防片帮措施

总

工：

采煤副总：

调 度 室：

技 术 部：

通 风 区：

安 监 处：

地 测 部：

审

核：

队

组：

编

制： 2013年8月7日

为保障3807综采工作面安全生产和职工人身安全，防止工作面在回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：

1、采煤机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.3—2.5m以内。

2、采煤机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合进行互保。

11、采煤机割煤、移架时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架与溜槽电缆架之间，严禁在机道行走。如果确实需要在机道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

14、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架进行全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

16、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。采煤机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。

17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。

18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。

19、每班接班后，带班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

20、检修采煤机或刮板运输机时，必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮，并处理掉片帮、额头隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。