班组现场安全管理

关键词： 通风 理念 人人 班组

班组现场安全管理（精选6篇）

篇1：班组现场安全管理

加强班组现场管理，夯实班组安全建设

——在实际工作中认真贯彻落实“人人都是通风员，一条理念管百年”

自2006年初集团公司吴董事长提出“人人都是通风员”的安全理念后，经过五年多的工作实践和总结提炼，“人人都是通风员”安全理念形成了一整套科学严谨、行之有效的煤矿安全管理理论体系，成为了企业上下抓安全工作的思想共识和行为准则。

班组是煤矿最基本的生产单位，也是煤矿安全管理的最终落脚点，抓住了班组的安全建设，就抓住了煤矿安全管理的根，在实际工作中认真贯彻落实“人人都是通风员，一条理念管百年”的安全工作长远思路，对加强班组现场管理，夯实班组安全建设有着重要的现实意义。

一是以“人人都是通风员，一条理念管百年”的安全理念为指导，加强班组现场安全管理。企业的一切生产任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，把班组安全工作的重点放在现场，是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。搞好现场安全管理，必须把影响安全生产的主要因素(即人、机、料、法、环)有机地结合起来，只有通过高标准、严要求、勤检查等手段搞好班组的现场安全管理，才能确保安全生产。

二是以“人人都是通风员，一条理念管百年”的安全理念为指导，深化班组安全文化建设。要将“安全第一、生产第二”等安全理念为员工所接受和认可，形成制度文化。重点是将其具体化，以进一步落实到班组，落实到员工的生产和生活中去，形成员工的自觉行为。为

此，应把安全文化和制度建设相结合，从员工的仪容仪表、日常行为、作业标准等方面进行了明确的规范，制定并推广操作性、实用性强的安全行为标准，抓好人的行为规范和良好习惯养成。

三是以“人人都是通风员，一条理念管百年”的安全理念为指导，正确处理好班组生产过程中，安全与生产，安全与效益的关系，始终坚持“安全高于一切，安全重于一切，安全先于一切，安全影响一切”，做到不安全不生产，生产向安全让路，以安全促生产。

四是以“人人都是通风员，一条理念管百年”的安全理念为指导，完善班组安全互保、联保，实行动态联保，做到互相提醒、互相照顾、互相关心、互相监督、互相检查、互相保证。班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，确保作业过程中的安全。

五是“人人都是通风员，一条理念管百年”的安全理念为指导，坚持不懈地开展班组安全学习和思想教育，系统地学习“人人都是通风员”安全知识和专业安全知识，通过事故案例进行安全反思教育，提醒员工时刻绷紧安全弦，提升班组员工的安全防范意识。

篇2：班组现场安全管理

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

2.营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

3.关心职工

领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

4.加强民主管理

生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

5.加强6S管理

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

6.发挥班组长的作用

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

7.强化教育培训，提高员工的素质

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

8.开展班组达标管理工作

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

9.健全组织、权责分明、加强领导

为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

10.健全班组生产现场管理体制

班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

11.建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度

要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

(1)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

(2)加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

(3)建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

篇3：班组现场安全管理

关键词：优化结构,再造流程,日清日毕考核,网络分析,远程监控

安全是铁路运输永恒的主题。如何加强班组安全管理, 提高班组现场控制能力, 确保运输安全是铁路运输企业需要长期探索和实践的课题。随着铁路改革的不断深化, 站段管辖跨度明显增大。以哈尔滨铁路局为例, 一个车务站段少则管理二、三十个车站, 多的管辖车站超过六十个, 营业里程近千公里。管理上的鞭长莫及对班组的现场控制能力提出了较高要求, 而固有的管理模式问题突出, 普遍存在要求班组自管, 各级组织的指导和监管弱化;班组内部重基础管理, 现场控制弱化;班组长作用存在真空, 对职工不能严在事前;班组现场控制采取人海战术, 管理效率低下等问题, 制约车务站段班组现场控制能力的提高。

一、优化结构, 明确职责, 把管理责任落实在班组

车务站段点多、线长、人员班组分散。传统安全管理组织体系, 片面强调班组自管, 而忽视各级管理者对班组管理的指导和管理职责, 造成各级干部对班组管理的弱化和忽视, 制约班组现场控制能力的提高。解决这个问题的关键在于安全管理体系的不断优化和安全管理责任的有效落实。因此, 必须以强化安全责任落实为主导, 按照分工负责、逐级负责的原则, 界定各级干部抓班组的职责。形成一级抓一级、一级保一级, 逐级包保抓落实的管理体系。建立从管理者到基层作业人员的安全管理组织体系, 明确各自的职责范围, 层层落实逐级负责、分工负责、系统负责、岗位负责, 形成全员抓安全的态势, 才能有效提高班组现场控制能力, 巩固安全生产稳定局面。

(一) 明责划区, 分片承责

从解决管理跨度大, 造成安全管理在班组严不起来、落不下去的问题入手, 本着当班能见面、作业能互控的原则, 按作业特点和班组属性划分班组。同时缩小管理范围, 按管辖营业线路划分成数个安全管理区域, 由班子副职分片包保, 对各站和班组的专业指导及现场监控负责。通过班子成员包线、专业人员包站, 将安全、技术、教育及客货管理细化到班组, 落实在现场, 变过去全管却管不着、管不清为管得到、管得细、责权清。

(二) 逐级包保, 层层负责

遵循逐级包保、权责匹配的原则, 细化各职名作业管理职责和对班组的安全监控职责。在车站和班组安全管理责任的追究上, 按照包线组长51%、系统主管49%的比例落实责任。各包站干部考核与所包站的班组考核结果联挂。同时, 赋予包线班子成员绝对的安全管理考核权。在纵向上形成段、包线组、站、车间各管理层共同作用班组的全方位包保模式。在横向形成站间、班组间、岗位间的安全监控模式。通过班组包保, 将安全控制精细到每个作业岗位和环节, 自上而下层层考核, 自下而上层层负责, 形成环环相扣的管理链条。

(三) 优化队伍, 落实责任

以落实干部职务化管理要求为契机, 以科学务实的考核和用人机制, 优化班组长队伍, 促动班组长管理作用的发挥和安全管理责任的落实。

1. 岗位轮动, 排队抓尾。

以一年为周期, 对班组长、站长的工作能力、管理水平、工作效果进行量化考核, 实行积分累加, 排队抓尾, 累计积分高的向大站或车间轮动, 工作质量差的则向小站轮动或调整出局。

2. 搬走铁交椅, 选贤用能。

打破干部工人界限, 建立中间站管理人员选拔、使用的长效机制, 从优秀班组长中公开选拔中间站长, 对驾驭工作能力不强的进行调整。

3. 人才储备, 良性循环。

健全中间站长、副站长及班组长预备职工作实施办法。公开招聘站长、副站长、班组长后备职, 到各站挂职锻炼, 壮大预备职队伍。

二、再造流程, 强化管理, 提升专业管理水平

提高班组现场控制能力的重点在于健全完善班组工作流程、作业流程, 明确班组成员工作标准、现场作业技术标准、班组安全管理标准, 各个工作环节分工明晰、责任明确, 便于总结工作情况。不符合标准的问题能够及时改正, 保证现场各项工作在掌控下正常进行。

(一) 安全关键点控制流程标准化

通过对管辖车站进行全面排查, 确立危及行车、人身安全的关键点, 逐一研究制定班组作业监控流程。车站干部、班组长定时定量监控卡控措施的落实, 确保现场关键点的作业安全。

(二) 班组现场作业流程精细化

结合各站人员、设备、作业实际修订作业办法, 在各站及班组形成从交接班到各项作业环节的共性规范, 并有针对性地制定重点列车组织办法、专用铁路作业办法、煤炭抑尘作业联系办法等个性化标准, 使班组安全工作流程更加符合现场实际。

(三) 班组自我培训流程制度化

1. 严格编制计划。

从职工岗位“必知必会”入手, 编制各职名必知必会文本, 做到人手一册, 班组长每天组织学习, 确保内容的实用性。

2. 严格日常培训。

要求各班组采取观看视频、班前试问等多种形式强化日常培训, 做到一日一问、一日一练、一日一学。

3. 严明考纪。

要求每月包班组干部必须参加车站月考, 并抽验试卷批阅情况, 确保成绩的真实性。每月教育部门对各站的考试情况抽查, 发现弄虚作假提级处理车站和包站干部本人。

4. 严肃考核。各班组将日常考试成绩纳入职工“日清日毕”考核, 兑现奖惩, 确保考核的严肃性。

三、紧盯班组, 强化现场, 日清日毕考核促落实

提高班组现场控制能力的实质在于班组各项管理标准、工作标准的落实效果, 这是决定铁路运输企业安全管理质量的高低, 体现班组现场控制能力强弱的重要因素。因此, 必须对各个工作环节工作保证的落实进行考核, 督促实现事事有人管、环环有人控, 实现对现场的有效驾驭。针对班组考核中存在的班组长作用不强、职工岗位行为约束无力、考核与现场实际脱钩等问题, 创新制定、逐步完善日清日毕考核考核办法, 变结果考核、月静态考核为过程考核、日动态考核。

(一) 调研指导, 按岗定标

在充分调研的基础上, 按照各站的等级、人数的多少、作业量的大小确定考核方式。一种是车站考核班组、班组考核职工, 适用于一、二等站、班次明晰的较大三、四等站;另一种是车站直接考核职工, 适用于较小的三、四等及以下车站, 按照逐级负责制分工下管一级进行考核。制定运转、客运、货运班组各种职名的岗位作业标准、行为标准、仪态标准等班组考核项点, 下发到班组, 由班组长按工作实际细化执行。

(二) 放权明责, 发挥作用

针对班组长现场管理缺乏主动性、作用发挥不好的问题, 对班组长放权明责, 赋予班组长班组成员优化组合权、班组人事变动建议权、班组成员奖励权、班组“两违”处罚权, 使班组长有权根据生产结构, 对本班组人员进行优化组合;有权对车间变动本班组成员提出意见或建议;有权对本班组做出突出贡献的成员进行奖励;有权对自己发现的本班组人员的“两违”进行处罚。同时, 加大对班组长考核力度, 实施连带责任, 即对班组成员发生的严重问题, 班组长要负连带管理责任, 也要接受处罚。

(三) 日清日毕, 激励提高

一班结束后, 班组长总结一班工作, 指出一班作业存在的不足, 对班组成员考核评定分数。使职工能够对自身和他人存在的问题有深刻的认识, 做到一班工作完毕、总结完毕、考核完毕、问题分析解决完毕、班组自我教育完毕、问题职工整改提高完毕, 从而实现班组管理日清日毕、日清日高的目标。

(四) 动态评价, 严格考核

向自然班组长和专业干部下发安全定量, 每周进行讲评分析, 每月对定量完成情况考核通报。狠抓专业管理办法和安全控制措施的有效落实, 把各项管理制度和专业办法的落实作为实现班组自控互控的有效手段, 通过现场作业考核各岗位工作质量的高低。

四、优化管理, 创新思维, 以科学手段提高班组管理水平

先进的科技手段是提高班组现场控制能力的捷径, 是解决班组管理效率低下的有效手段。仅靠传统的人海战术是远远满足不了铁路运输现场作业需求的, 也与铁路科学发展的主旨格格不入.因此, 必须充分运用科技手段为管理服务, 运用科技手段提高班组分析考核、现场指导、交接班质量, 提高班组管理的实效性和科学性, 真正做到科技保安全。

(一) 网络分析找“短板”

提高班组安全分析的科学性, 充分利用网络信息平台, 编制班组考核、现场两违信息网络管理系统, 实行网上考核, 系统自动生成班组长及其他现场管理人员下现场作用情况及日月考核排名。月度自动生成对全段各主要行车班组和车站安全信息的分析, 及时找出安全工作“短板”, 对薄弱班组和薄弱人纳入下月包保。

(二) 远程监控抓违章

提高对班组现场作业指导的专业性和实效性。在各站信号楼、行车室、接发车室外现场、大站岔区、调车区等关键处所设置远程声像监控系统, 车务段设立监质量。

通过创新班组安全管理模式, 优化安全管理组织结构, 再造安全管理流程, 实行日清日毕考核, 解决车务站段制约班组现场控制能力提高的问题, 使班组管理更加规范科学, 安全控制更加严密准确, 各岗位作用得到充分发挥, 安全隐患得到持续整治, 运输安全的有序可控将不只是一句空话。

参考文献

[1]广州铁路 (集团) 公司劳卫处.铁路运输站段班组管理[M].北京:中国铁道出版社, 2010.

篇4：班组现场安全管理

关键词：突发事件 应急处置卡 应急演练

中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0126-02

1 班组标准化应急处置卡的产生背景

近年来，受恶劣天气、外力破坏等因素的影响，电网安全受到严重威胁，电网安全涉及各行各业，影响千家万户。电力应急管理工作的重要性也日益凸显。班组作为生产事故现场第一处置梯队，如何及时采取有效应对措施，把突发事故的影响降到最低，防止事故进一步扩大起着举足轻重的作用。然而，当前存在班组应急预案指导性不强、遇有突发事件不能有效指导班组成员现场进行应急处置、一些班组成员说“班组应急预案只是抽屉里的预案”等现象，严重降低了班组应对突发事件的能力。

鉴于以上情况，国网河北检修公司组织班组一线员工深入探讨和研究，对班组应急预案进行革新，因地制宜出台了“班组应急处置卡”。突发事件现场处置卡是突发事件条件下现场人员能够正确开展先期处置，控制、延缓事件发展，自救互救保障安全，为后续处置赢得先机和主动的保障。应急处置卡针对各班组自身专业详细分析和辨识现场风险和危险源，针对可能发生的典型突发事件，制定了针对性的处置措施，并做到了突发事件处置的标准化和流程化。

2 班组应急处置卡的编制

突发事件应急处置的核心是根据突发事件的具体情况，班组人员第一时间迅速反应，做好人员、车辆、工器具、物资等准备，迅速采取正确有效的措施，避免情况进一步恶化或将各种危险消除，达到风险预控的目的。以输电检修专业为例进行说明如下。

输电专业根据十几年的运检经验，以风险管理为基础，对易发生或可能预见到的、损失严重、影响恶劣的典型突发应急事件进行了梳理，对雷击、异物、风偏、鸟害、冰闪等15类500 kV、±660 kV线路典型突发跳闸的应急处置进行了总结，细化步骤，详细分工，按照接到通知、通知人员、备品备件、工器具、材料、车辆准备、办理开工手续、开工前准备、处理步骤、工作终结10个项目，每项均制定相对应的标准和要求，为班组人员提供了具体的行为要求，以达到正确迅速应对的目的。如500 kV导地线悬挂异物的应急处置卡如表1所示。

3 注重应急培训演练，提高员工应急技能水平

应急演练是实际检验应急处置卡可操作性的最好办法，没有经过演练的应急处置卡是没有用的。要将应急处置卡的培训作为班组安全日活动的规定动作，每周组织班组人员对各项应急处置卡进行学习，通过培训，使班组员工熟练掌握各级应急预案特别是班组应急处置卡的内容、要求、作业危险点及防控措施，熟悉本人在应急处置中的职责、工作项目、操作步骤。要结合迎峰度夏、度冬、防汛等季节特点开展应急演练，制定班组的应急演练计划，每月至少开展一次应急演练。要轻“演”重“练”，注重实效，积极推行没有脚本、不事先告知时间和地点的“双盲”演练。通过经常性的应急演练，检验应急处置卡的适用性和可操作性，校核处置流程的准确性，同时，也能不断增强一线人员的责任意识和风险意识，提高应急处置技能水平。

4 结语

班组应急处置卡的形成来自于生产实际中，实用性和可操作性强，通过表格形式进行表达，一目了然、填写简单、应用方便，规范了班组应急处置的行为，提升了班组对各类突发事件的快速反应和应急处置能力，为确保电网安全可靠运行提供了可靠保障。

参考文献

[1]国家安全生产应急指挥中心.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002—2006）[S].北京：国家安生产管理监督总局，2006.

篇5：班组建设与现场管理

内容提要：

本文综合运用了管理学、生产运作管理、人力资源管理等方面的知识，结合个案现状，按照提出问题、分析问题、解决问题的逻辑思维进行论述，最后通过案例引发对我们企业的启示。

关键词： 现场管理 班组建设 精益生产 6S

前言

我们能经常看到或听到有人抱怨：“现场员工素质太低，什么事都做不好”。在很多绩效管理的资料里，许多人力资源管理专家，都没有找到能够真正调动现场员工积极性的绩效管理办法。实际上有着类似问题企业不在少数。如何让现场员工动起来，规范和提高现场基础管理水平？ 一．问题的提出

走进我们的企业确可以看到这样的现象，企业不断发展，各方面都在进步：高大宽敞的厂房建起来了，现代化的设备用起来了，各项管理制度不断建立，JIP（精益生产方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成为企业的必备工具，企业战略管理、产品开发、人力资源管理在不断学习和引进先进管理理论和方法后也得到长足进步。但当我们来到现场，发现生产现场零件、工具、材料、工位器具等总是不能按照我们的愿望好好的放在它们应该在的位置，地面总是走几步就会看到这样或那样的废弃物，这样或那样的小小的质量问题层出不穷，人为差错据高不下,安全事故隔三差五冒出来，现场的管理人员每天围绕这些现场的问题不得安宁，从来就没有过清闲。甚至抱怨、怀疑员工素质是否太低、现场管理人员的能力是否存在问题？企业外表虽光鲜，但内部基础管理却是存在许多问题，竞争力就可想而知了。

二、工厂目前的现场管理现状及分析

1、工厂现场管理现状

我们厂是一家有着近四十年发展历史的典型的中小型国有企业，员工1500人左右，生产部门是六个车间，每个车间有6-8个班组不等，每个班组有15-30人左右。现场管理模式在国内众多的中小型生产企业里面应是比较典型的，在现场我们可以看到工厂不同时期推行的不同管理方式的痕迹。

上个世纪末全国上下轰轰烈烈学邯钢，我厂也不例外，学邯钢成本倒推，并大力推行，以此为契机，努力降低工厂各环节的生产成本和工作成本，目前来看也谈不上让人满意。工厂质量部门曾红开展定置管理同，绘制了车间平面布置图挂在车间门口，可现今你如果按照这张图去走可能会迷失方向；技术部门编制的工艺操作规程仍贴在各岗位上，但看得出已很久没人碰过；有关部门在车间也挂了“安全第一”等标语，安全承包也是工厂安全管理的主要方式；班组有成本台帐，各项班组活动的记录本，但上面只是寥落记了几笔；另外工厂04年开始推行的现场5S管理，从工厂5S检查通报中，找出被检单位出现频率最高的二类问题（见下表）进行统计分析，我们发现虽然工厂推行5S现场管理已有一段时间了，但存在问题一是“不清洁、有灰尘”仍居高不下。从各单位自查结果（工厂要求每周一次）看，大部分单位5S工作仍停留在“表面上”，部分员工仍误解为5S以打扫卫生为主。从“摆放乱、多余物”问题上看，不知道多余物该往那里放？怎样放？主要还是没有定置标准，没有将三定原则（定点、定容、定量）落到实处。其实质没有深刻理解推进5S管理的“精髓”。

工厂5S检查检查时间被检单位数量存在问题被发检生单问位题%占不清洁、有灰尘摆放乱、不整齐04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%

不清洁、有灰尘摆放乱、不整齐之所以说“看到各种管理方式的痕迹”，是因为这些管理方式都不能在现场坚持下来，很多最后都只剩了形式甚至连形式也丢掉了。如果我们找一些现场管理员和班组长聊一聊，问他们每天在做些什么，他们会回答说“完成生产任务，当然还得注意安全和保证质量”。他们的回答是正确的，但如果继续问下去，他们是从哪几个方面考虑进行现场管理，每一方面工作具体有哪些措施，以及当前自己现场的管理状况处于什么水平？那么他们的回答就只能是一些支离破碎、没有系统的答案。实际上这样的问题如果要企业职能部门的管理人员来回答，同样是难以让人满意。

这就是我们工厂的现场管理状况。现场管理不尽如人意，而陆陆续续推进的一些管理方法也不能在现场生根发芽，常此下去，现场没有什么变化。

2、问题症结

现场管理处于这种状况，症结在哪里呢？

①．现场管理缺乏系统性，没有建立起一个完整的现场管理体系，一个企业的现场管理应该管什么、怎么管和怎样评价自己管得如何，没有人整体、系统的以现场为出发点和中心去考虑这些问题，并把这些内容形成一个系统的管理体系。各个职能部门从自己专业管理角度出发，在现场推行各种管理方法，让现场不知所从，而且由于推行的管理方法得不到现场人员的理解和贯彻，于是只能是浅尝辄止走走形式。②．最靠近现场的基层单位（班组）缺乏自主性和积极性，同时现场人员缺乏相应的能力，很多工作包括推行的各种管理方法，都是按照上级的要求，亦步亦趋，跟着感觉走，不知道为什么做，也不知道怎么做，做了有没有效果更不关心。

三、持续改善现场问题的措施

通过前面的分析，我们已经找到了现场管理的不足，并找出了现场管理不能持续改善的症结所在。那么就要找到一个全面的、系统的现场管理的理论体系，这个体系应涵盖一个现场管理所要开展工作的方方面面，它包括了先进的关于质量、安全以及生产的现场管理理论，同时有机的把这些理论结合在一起而不互相冲突。这样的一个现场管理的体系必须是以现场为出发点和中心来建立的，因为本身一个企业或工厂增值的过程就是现场制造过程，所有的管理和职能应围绕现场来开展，而不应该让现场跟着职能管理走。当今在企业成效显著的的现场管理体系—精益生产体系。

1、首先应根据工厂车间的生产特性成立了精益生产项目组，从各车间或班组挑选优秀人员进入项目组，让来自现场的人员和具有现场意识的人员担任项目组的负责人（目的：保证项目的务实和可操作）。项目组对精益生产理论体系进行深入的学习和研究，从安全、质量、成本、响应和组织发展五个方面建立了现场的业务和指标体系，系统的明确现场管理要开展的所有工作内容，并清晰描述了如何通过指标体系衡量这些业务的管理水平。明确了现场做什么和怎么做，接下来就是开展大量的培训，必须让工厂所有的人认识并熟悉这个体系。而且决不能只是职能部门的管理人员知道精益生产，现场管理人员一定要熟悉甚至比部门管理人员更全面、更深入熟悉这个体系，因为一个现场单元（班组）是一个综合性的单元，它必须在这个单元内实践全部这个体系。同时如果现场人员没有对这个体系的深入理解并激发实践这个体系的激情，推行这个体系的工作可能又像从前推行的其它管理方法一样走形式。学习培训是和实践操作紧密结合在一起，按照企业推行精益生产体系的时间节点进行规划，精益生产项目组要将整个精益生产体系中的近二十种管理技术分成若干个阶段逐步推进。每个推行阶段的开始就对参与的人员进行培训，并对培训的内容和如何在现场推行开展讨论和交流。然后到现场实践，实践中碰到问题，大家再坐下来交流学习，并把PDCA管理循环运用到生产实践中去，把精益生产中的管理技术结合现场实际情况灵活运用在现场。

2、大力强调现场意识，要求所有职能部门从支持和服务现场的角度出发，给现场开展的工作提供帮助。充分调动以班组为核心全体员工的积极性，使他们由以前的要我做变成了我要做，精益生产体系逐渐在班组现场建立起来，各项管理指标将得到了极大的改善。当现场精益生产管理体系逐渐成型并完善的时候，现场将会是翻天覆地的变化，而企业的竞争力将跨越式的提高。

企业精益化的根本在于将企业内的组织体系调整到奉行永无止境地根除浪费。“精益”的实质是以人为本，坚持不懈地贯彻精益求精的过程。人们自然都向往改进，为精益生产体系推行打下坚定基础。

通过前面对工厂目前的现场管理现状的剖析，可以看出：

● 现场存在种种问题的根源是企业对待现场的管理思想和组织理念不正确，让现场围着职能部门转，想“管好”现场而不是激发现场自主管理 ● 其次是管理的对象找错了，要管好现场，关键是现场基层团队的管理，或者说是班组长这个兵头将尾的管理，而不是直接去开展员工的管理；第三，● 缺乏一个包含相关管理方法的协调的现场管理体系。

但在实际的企业生产经营活动过程中，班组是最基本的单元。企业的一切生产经营活动最终要落实到这些基本单元，因此这些基本单元运作效率如何，往往决定着我们工厂的效率和效益。我们必须清醒的认识到这一点，把班组建设当作现场管理的头等大事来抓。实际上是企业现场管理体系的建设是以班组为基本单元。现场管理不是单一的专业管理，而是各种管理的综合体，有对人的管理，也有对物的管理；有对时间的管理，也又对空间的管理。现场管理体系是企业管理综合体系中的一个综合子系统，也是最增值、最核心的子系统。企业必须树立系统的管理理念，对现场进行系统管理，而不是任由各个专业职能部门各自为政对现场实施管理；企业也必须树立以现场为中心的管理理念，各项专业管理只有在现场才能发挥效益，专业职能管理应以支持班组建立和完善现场管理体系为重点，帮助提高现场管理人员管理能力和操作人员的操作技能，充分放权发挥现场人员的主动性和积极性，而不是要现场围绕自己的意志转。如果我们不走出现场管理的误区，浓厚的管现场的意识占主导地位，那么我们的管理者只能继续苦恼为什么自己的现场还是如此的混乱而无法根本改善现场管理。

四、结论

现场管理可以说整个工厂制造系统的管理，应该围绕提高班组这些基本单元的管理来开展。而要做好班组管理，核心是要激发班组自主管理的意愿，提高班组自主管理的能力。从团队和个人两个角色出发，提高其意愿和能力。

引用精益生产的鼻祖丰田汽车公司的一段话作为本文的总结：“丰田生产方式并不是一套工具，它并非只是包含准时生产、小组、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一种高度发展的生产方式，结合所有部分而形成的一个完整的体制。这个完整的生产体制，其根本是着重于支持与鼓励员工持续改进他们的工作流程”。不幸的是，许多谈论精益生产的书籍把丰田生产方式误解为提高作业效率的一套工具，致使这些工具迷失了目的，也忽略了丰田生产方式以人员为核心的精髓。结束语

07年在工厂新的领导班子的领导下，逐步对工厂前期推行各种管理方式进行总结和回顾，并按部机关要求试点（三个单位）推行6S管理，成立专班，确定时间节点、考核标准，外聘6S专家来工厂讲课，并对工厂现场管理进行诊断、打分，较好为6S管理推进垫定了坚实基础。

企业生存1年靠机遇，3年靠制度，基业长青则要稳健扎实的基础管理——全面实施企业规范化管理，更多的是把简单的事，千百万次地作对。稳健扎实的基础管理特别是生产系统的现场管理工作，只能通过企业管理规范化的实施，一砖一石地奠定!随着工厂基础管理水平提升，人员能力素质就会明显增强，一手工作质量必将有一个质的飞跃!

参考文献：

篇6：班组现场5S管理训练

【课程收益】

1.提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境 2.识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具 3.提升班组长作业现场的5S管理技能 4．提升现场的生产效率

【课程大纲】（公开课2天，内训课2天）

一、为什么要在作业现场实施5S管理 1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处 2．5S是最佳推销员，认识5S 3．企业常态中的4个问题 4．常见的现场浪费形态 5．5S管理的八大作用 6．5S活动的基本原则 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是现代企业管理的基础。

二、5S管理实战

（一）如何进行整理 1S 1.整理的含义及目的 2.整理推行的要领 3.整理的做法示例

4.整理推行的步骤（现场实训） 现场检查

 区分必需品与非必需品  清理非必需品  非必需品的处理

 养成每天循环整理的习惯 5.整理推行的自检练习

（二）如何进行整顿 2S

1.整顿的含义及目的 2.整顿推行的要领 3.整顿的做法示例

4.整顿推行的步骤（现场实训） 分析现状  物品分类

 决定储存方法---推行定置管理  实施

5.整顿推行的自检练习

（三）如何进行清扫 3S 1.清扫的含义及目的 2.清扫推行的要领 3.清扫的做法示例

4.清扫推行的步骤（现场实训） 准备工作

 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘  清扫、检查机器设备  整修

 查明污垢的发生源  实施区域责任制  制订相关的清扫标准 5.清扫推行的自检练习

（四）如何进行清洁 4S 1.清洁的含义及目的 2.清洁推行的要领 3.清洁的做法示例

4.清洁推行的步骤（现场实训） 确定清洁标准  进行员工教育  进行整理  进行整顿

 向作业者说明放置方法和识别方法

 清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人  环境色彩化 5.清洁推行的自检练习

（五）如何培育员工的修养 5S 1.修养的含义及目的 2.修养推行的要领 3.修养的做法示例

4.修养推行的步骤（现场实训） 明确修养的目的  制订相关的规章制度  实施员工培训  检查修养效果 5.修养推行的自检练习

三、5S推进原理的逻辑关系及管理理念 1.管理的最高境界  复杂的问题简单化  简单的形式重复做  重复+重复+„„=习惯 2.5S管理推行的终极目标 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的关键

四、如何在作业现场推行5S 1.5S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。2.宣传动员、沟通造势。

3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。4.5S业务培训。5.推进5S，考核评比。

6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手册

2.制定检查表，由专人督促检查。3.活用目视管理。4.红牌作战。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四个字 【主讲老师】

杨庆德：培训师、SYB培训师、经济师。

近十年的企业管理及培训经验。在某大型企业及合资企业任职多年，历任车间主任、三厂厂长、副总经理，享有近十年的企业实战管理经验。培训方面追求理论的理性认知，即将复杂的问题简单化。结合自身实战经验的传授与分享和通过贴近学员身边的案例分析及配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟，避免单纯、枯燥的讲与听，全方位调动学员的学习积极性、主动性，已达到快乐学习之目的。并致力于在快乐学习的培训过程中整合形成现代企业的团队意识、竞争意识、沟通推销意识和管理服务意识。

教学风格重参与、互动、实操；风趣幽默、积极开放、知识宽泛、深入浅出、形式多样；奉行快乐学习的理念。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知等方面的沉淀进行感悟和提炼，达成动心、开释、启悟之效果。从而影响和改善其行为，进而影响和改善其工作质量和生活质量。已达到学后要有新行为，实现“学而时习之，不亦悦乎。”的效果和目的，深受客户和同行们的好评。先后担任多所大学《管理学》、《市场营销》等专业的客座教授和担当多家企业及培训机构的高级培训师。现任三家企业董事及劳动和社会保障部门创业咨询专家委员会成员和市场营销协会、兵团新型工业化建设管理人才专家库成员

【近期服务过的企业】

国电、华电、中石油、农业银行、麦克维尔、新赛股份、银隆国际、南航等。

培训师：杨庆德沟通咨询方式 电 话：***、*** 邮 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com