构件装饰（精选七篇）
构件装饰 篇1
随着建筑技术的发展,人们对建筑装饰的要求也不断提高,既讲求效益又追求美观。EPS外墙装饰构件是以EPS(又称聚苯板)为芯体骨料,外辅网格布和聚合物砂浆等材料制成,用于建筑物立面造型的一种新型外墙装饰构件。它具有材质均匀、质量轻、线条流畅、造型丰富、误差微小,可以随意切割拼接,粘贴牢固、安装轻松方便等优点,不仅避免了GRC等传统外墙建筑装饰构件在外墙外保温系统中安装、阴阳角拼接、高空运送等方面的困难,大大降低了高空作业的危险性、繁杂性,而且还解决了GRC等传统外墙建筑装饰构件在墙面安装后会不可避免出现的热桥现象,同时缩短了安装时间,节省了安装成本,提高了安装作业的安全性。此外,它还具有轻巧、靓丽、保温、阻燃、无毒、易于安装等特点,使之成为住宅、酒店、商场、会所及旧城改造、旧楼翻新等外墙装潢的理想选择。
1 EPS外墙装饰构件的制作
1.1 原料
EPS聚苯乙烯板:采用密度在20 kg/m3以上,常温下存放42 d或60℃蒸汽下养护5~7 d以上,已完成干缩过程的阻燃型聚苯板。
玻璃纤维网格布:采用氧化锆含量超过16%或氧化锆含量超过14%、氧化钛含量超过5%,规格为4 mm×4 mm或6mm×6 mm、单位面积质量大于160 g/m2的耐碱型玻纤网格布,其性能指标符合JC/T 841—2007《耐碱玻璃纤维网格布》标准要求。
聚合物砂浆:采用的聚合物砂浆一般可分为单组份和双组份2类。单组份聚合物砂浆是指在工厂中利用可再分散聚合物胶粉、水泥、石英砂及增稠剂、憎水剂等材料制成的聚合物干砂浆。在施工现场只需按一定的比例加水搅拌就可以使用;双组份砂浆是在施工现场把聚合物胶液、水泥和砂子一起拌合而制成的胶浆。在聚合物砂浆中聚合物(胶)是影响聚合物砂浆质量的最重要组成。
1.2 工具设备
聚苯乙烯板切割机、网格布裁剪机、成型机、搅拌机、抹子、角子和模型等。
1.3 制作工艺
EPS外墙装饰构件由EPS造型和保护层2部分构成,其做法有2种:
第1种采用工厂预制,即在生产车间,先根据设计图纸制作构件断面模型并在切割机上进行聚苯板切割,接着在成型机上用构件模具、EPS造型、网格布、胶浆等进行构件保护面层制作,然后进行制品养护,最后经检查合格后,运到现场直接粘贴于外墙外保温墙面,构件之间和墙面等局部处需做加强处理[1](见图1)。
第2种采用现场制作,即在车间或现场根据工程设计尺寸切割EPS造型,施工人员现场把EPS造型粘贴或锚固在墙面上,然后进行整个墙面和EPS造型的保护层施工(见图2)。
2 EPS外墙装饰构件的应用研究
2.1 EPS外墙装饰构件的适应性
EPS外墙装饰构件具有耐热,不受温度变化、潮湿气候及酸雨的影响,品种型号多(如线条、欧式柱、花饰件等),可以安装在窗的四边、门边、大厅包柱、檐角线和墙体等特点,是外墙外保温系统中不可缺少的部分[2]。安装在外墙EPS、XPS外保温的墙体上,既能体现欧式、古典、高雅的装饰风格,又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应,还可以在表面喷涂个性的涂料颜色,更可以做成仿真石的文化效果,使建筑物的外立面更加美观,该产品还特别适用于高层建筑中的欧式风格部位。但是对于复杂的雕花、罗马柱头等欧式造型,由于EPS外墙装饰构件的芯体骨料(聚苯板)刚度小,强度低,保护层中的网格布又较软,所以不宜采用EPS外墙装饰构件制作复杂装饰造型。另外,在有可能上人的部位和将来要承受较大重量的部位也不宜使用EPS外墙装饰构件。
2.2 EPS外墙装饰构件与墙面连接
EPS外墙装饰构件要抵抗各种因素综合作用的影响,包括风压、自重、温湿度变化和正常碰撞等。EPS外墙装饰构件要在上述条件下不与保温层分离、脱落,要求基层处理工作得当,保证保温层与构件的紧密结合。
工厂预制的EPS外墙装饰构件与墙面的连接完全依赖于与聚合物砂浆的粘接强度,粘接强度和风压对构件的牢固性影响很大。一般地说,正风压产生推力,负风压产生吸力。它们都会对建筑物外保温层造成破坏,特别是对高层建筑。这就要求外保温装饰构件应具备相当的抗风压能力。实践证明,装饰构件与保温层基层应采取满胶灰粘贴,构件外留网格布大于50 mm且基层完全密封处理、构件封边,可以有效避免风压,特别是负风压对外保温层和装饰构件的破坏。
现场制作的EPS装饰构件与墙面连接采用粘贴,同时,可使用塑料膨胀栓、钢丝网或在保温层上加鱼尾槽等方式,在一定程度上能提高保温层与装饰构件连接的安全性。使用塑料膨胀拴需要保证膨胀拴锚固到墙体的结构层中。固定钢丝网的预埋件易产生墙面冷桥,尽量少用。像这种先安装EPS造型,然后进行墙面和EPS造型整体抹灰的做法对抹灰工的技术要求较高,整体美观性有所影响。
2.3 EPS外墙装饰构件面层开裂的原因及防止措施
由于外墙外保温系统处于大气环境之中,不断受温度、湿度、太阳辐射、风等多种因素的影响,容易产生裂缝。以往一些外保温墙体和构件,施工后不久墙面和构件就会产生开裂现象,而且时间越长裂缝越多越宽,影响外墙的美观和使用功能。
造成外保温系统开裂的因素错综复杂,除了有外部环境的因素外,还有外保温系统材料质量和施工管理等原因引起的开裂[3]。
水泥基材料在施工、使用过程中常常产生裂缝。而外保温系统技术本身是薄抹灰工艺,面层厚度3~5 mm,在施工过程中若材料质量不好或施工不当都会导致开裂。在材料质量方面,下列因素都会导致开裂,即:EPS板密度过低、陈化时间不够、日照时间过长等;粘接材料的拉压比太小、收缩大、与聚苯板不相容、不匹配等;抗裂砂浆中聚合物掺量不足、网格布断裂强度低、耐碱强度保留率小等。由施工质量导致开裂的因素有:在施工前,对施工人员没有开展技术、责任心培训;在施工过程中,施工质量控制不严,没有做到施工一步检查一步,特别是对重点工序的检查。需要检查的重点工序主要包括:(1)配合比是否准确,搅拌好的聚合物砂浆是否在规定的时间内用完,决不允许使用已经开始凝结的聚合物砂浆。(2)预制的装饰构件与现场安装部位要相符,控制好误差,处理好构件与墙面粘接部位,用网格布搭接要求平整、不漏板或漏网。(3)现场制作中要求粘贴聚苯板造型时,要确保聚苯板造型尺寸标准,造型板与基层板以及造型板之间无明显缝隙,以确保面层不沿板缝开裂。(4)粘贴完EPS板后,认真检查板面是否平整,如不平整必须进行打磨使之平整。因为EPS外保温的保护层很薄,如果粘贴完EPS板后板面不平整,也不进行打磨,就意味着要用保护层进行找平,而保护层局部太厚是导致保护层开裂的最重要原因之一。(5)进行保护层施工时,耐碱玻纤网格布必须按规定长度进行搭接,注意网格布的起始与终端部位的整齐,避免出现局部缺网、漏网现象。(6)不要在夏季中午强光照射下施工,也不要在负温条件下施工,这种环境下网格布与EPS线的包裹很难圆滑,在拐直角和凹角时也很难垂直。保护层拐角不直、曲线不圆润直接影响装饰构件的表观效果。(7)涂料施工必须待保护层干燥到规定的含水率之后才能进行,以防止涂料层随墙面失水收缩而开裂及涂料层起泡现象[4]。
2.4 EPS外墙装饰构件的安全和耐久性
EPS外墙装饰构件是随着节能墙体改革发展而来的一种新型外墙装饰构件,使用时间较短,国内外对其安全性和耐久性的研究工作开展也较少,现在还没有EPS外墙装饰构件的安装及验收规范,因此有必要开展上述研究。
首先EPS外墙装饰构件在设计上要考虑它的使用部位和功能,应能满足必要的抗冲击性要求,这就要求对易受到冲击的部位进行加强处理,一般情况下对首层和易受到冲击部位进行加强处理。其次,EPS外墙装饰构件和基层保温墙体的各种组成材料应该具有化学和物理的稳定性,其中包括保温材料、粘结剂、固定件、加强材料、面层材料、密封膏等,各种材料相互之间应彼此相容,各种材料的质量均应符合国家标准要求。各种性能在整个寿命期内均应得以保持,特别是在温、湿反复作用下,对其性能不致造成损害。
3 工程实例
EPS外墙装饰构件在长春中信城工程中的应用实例见图3。
4 结语
EPS外墙装饰构件是EPS外墙外保温系统的一部分,可替代GRC等传统外墙建筑装饰构件,是EPS外墙外保温墙体装饰技术的丰富和发展。工程实践表明,EPS外墙装饰构件工厂预制与现场加工相比,前者更有利于对原材料匹配、产品设计、生产、安装全过程开展质量监督、检查及管理,可及时发现和纠正问题,使产品质量及装饰效果达到最佳。因此,走工厂化生产道路是EPS外墙装饰构件的发展方向。
参考文献
[1]李祥民,张海文.建筑装饰造型与外墙外保温[J].墙材革新与建筑节能,2007(12):66-67.
[2]包新.EPS外保温墙体墙面造型的冷桥处理[J].建筑节能,2005(12):42-43.
[3]林燕成,孙桂芳.外墙外保温工程质量控制措施[J].施工技术,2007(2):25-27
构件装饰 篇2
工程名称:
施工单位:
分项工程名称：GRC
构件安装技术交底
交底时间:
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
1）
GRC
构件：包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。
2）
其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、10mm
热镀锌钢
筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5
热镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶
泥、玻纤网格布。
2、机具准备
吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。
3、其他事项
在正式施工前，必须先做一层样板，经各方验收合格后方可大面积施工。
二、施工条件
1）
外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；
2）
架子搭设完毕并检查合格；
3）
GRC
构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及
时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。
三、施工工艺
本工程采用干挂法进行GRC
构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对
构件内的空腔不做填充的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡）
结构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处理。现将各类型GRC
构件安
装方法介绍如下：
1、饰线安装：
施工顺序
基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞
嵌补腻子找平刷涂料
1）
基层处理：
安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要
2）
弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误
差范围控制在3mm
范围内。
3）
钻孔固定膨胀螺栓；
先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8
膨胀螺栓。（锚栓锚入砼不小于80mm）
4）
安装饰线：
抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和
饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8
平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出
5~7mm
空隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定
完成后将饰线上的预埋筋与角铁焊接固定。（普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓头与构
件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少
于钢筋直径（M10）的倍（双面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。
5）
板缝处理：
用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度：
接缝处宽度为50mm
为宜；GRC
构件与墙体处宽度为100mm
为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗
砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm
抗裂防渗砂浆。
6）
表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保
证构件上表面不积水，侧表面不漏水。
7）
铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除
锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。
2、圆柱安装：
1）
材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm，水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱接口处是否吻合。
2）
在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。
3）
安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺
栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8
膨胀螺栓。与饰线安装方法相同，待柱帽控制线
重合，无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。
4）
安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，按柱帽
安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。
5）
接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
3、异型构件安装
安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水
平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面
上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。
四、质量保证措施
1、干挂法安装规范要点：
1）
饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定饰线条
位置。
2）
临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出
2mm/1000mm
范围时，应在构件安装中加以调整控制。
3）
安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对平。
4）
安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。
5）
安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。
6）
当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位
置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内
30-50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后序焊接操作规定。
7）
构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接
缝处理工艺要求。
2、接缝处理要求
1）
GRC
构件安装完毕后，用毛刷把GRC
构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC
构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口
连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是防止雨水渗入GRC
构件空腔
内导致锚固件锈化）。
2）
待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10
小时），用干净的毛刷把GRC
构件与墙体需要防
裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干净，然后再用毛刷蘸清水把GRC
构件与墙体之间的接合处，构
件与构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆与构件及墙体之间的粘结）。
3）
用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚
固件预留孔并压实刮平。
4）
待抗裂砂浆干透后（一般7-8
小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。
五、质量标准
1、主控项目：
1）
GRC
构件的材质、规格应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。
2）
GRC
构件的造型、尺寸应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
3）
GRC
构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。（安装完成后外立面平滑、阴阳角顺直等）
检验方法：观察；尺量检查；手板检查。
2、一般项目：
GRC
构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。
检查方法：观察。
六、应注意的质量问题
1、构件安装不水平、线角不直：
造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC
构件不规格、尺寸
偏差大；固定不牢固而产生变形等。
预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC
构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测
量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手
续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格
后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。
2、GRC
构件安装不牢、松动：
造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；安
装时产生过大的振动等。
预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于
墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；
3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题：
造成原因：焊接时使用点对点，点对面的焊接方式，且钢筋未进行防锈处理。
预防措施：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d
钢筋直径（10mm），单面焊接焊缝长度不应
小于12d
钢筋直径（10mm）。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷
两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时
应避免产生过大的振动。
4、GRC
构件拼缝过大及材料损耗严重：
造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时造成破坏、下料随意等。
预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行切割，切割完成后对切缝进行清
理，并继续进行预拼装，若不满足尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。
七、成品保护
1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。
2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。
3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。
八、安全措施
1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带
3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。
4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。
6、架子上严禁集中堆载，GRC
构件要分散堆放于架子各处，构件要随用随运，不得长时间堆载，当天工作完成后需将外架上的剩余构件运送至楼层上。
7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗，严禁在没有保护措施的情况下进行明火作业。
—
END
蒙古族金属工艺与家具装饰构件设计 篇3
金属制器是我国古代工艺美术的传承精品，按照工艺美术史的分类原则，金属是一种贵重装饰品，亦是古代建筑的重要装饰构件。金属工艺是我国杰出的传统手工艺，将具有民族特色的金属工艺及其装饰制品应用在现代工业产品设计中，这是对传统民族工艺文化的再认识与再发掘；现代产品设计结合蒙古族金属工艺装饰艺术，将赋予传统蒙古族手工艺新的活力和生命，亦充分体现出我国现代设计的民族特色。本文在调研传统蒙古族金属工艺文化的基础上，通过分析蒙古族金属工艺制品应用于现代家具产品装饰中的设计可行性，探讨传统蒙古族金属工艺与时尚家具文化如何有效的结合。
蒙古族金属工艺资源在家具设计文化中的作用
研究传统蒙古族金属工艺作品的装饰艺术特征和工艺文化，并以此为设计思维的基础，可以创造出具备传统艺术形态美感和现代时尚相结合的产品。目前金属工艺制作的传承主要有两种：一是对金、银、铜、锡等金属进行铸造雕磨，使之成为现代装饰品；二是以原有金属加之化学成分所锻造而成的器具。在金属工艺品锻造过程中，使用合金材料进行恰当配比能够使饰品显出光鲜夺目的色泽，为现代产品设计提供多样化的装饰效果。此外，同固有金属相比，化学加工合成的金属制品相比纯金属具有较高的使用性。
传统蒙古族金属工艺制作技艺具有丰富的工艺文化资源，在现代工艺美术和美术设计中具有重要的意义。现代工业产品设计结合传统的蒙古族金属工艺装饰，将赋予作品更多的文化内涵和传承记忆。当下，我国的家具设计、制造企业、消费市场已经与国际家具发展趋势并轨，具有“新中国主义”、“新中式”、“中国风”等本土设计风格的作品层出不穷。因此，中国设计师所面临的问题在于如何解决现代设计与民族传统的统一。在此时代背景下，诸如陶瓷、珐琅、漆艺、金属工艺等大批具有传统工艺文化的优秀资源，将成为现代中式家具设计的源泉。
蒙古族金属工艺作为装饰构件设计的应用
从视觉艺术角度分析，金属装饰构件往往呈现出夺目光润效果，适用于各类结构主材工业产品与收藏性产品的装饰，不会出现平庸消耗大的现象。在制作手法上我们也可以运用新技术如：利用空气等离子切割技术可以作金属薄板的镂空花纹效果等，来使装饰图形的结构更清晰，主纹与副纹层次更分明，表面色泽与光润效果更显著，全新的蒙古族金属工艺的元素提取和制作工艺能够为器物装饰带来画龙点睛的作用。
蒙古族金属工艺在家具装饰构件设计中的应用
传统金属工艺锻造技术创造出光彩炫目的蒙古族工艺饰品，其色相、光泽和技术手法均可以根据原材料或火候进行变化，是非常适宜装饰器具的构件。我国现代家具设计常常借鉴传统的工艺美术，这是“新蒙元”家具设计理念的一个创新途径。传统蒙古族金属工艺饰品运用到现代家具的形态结构里，既可以凸显新型金属材质的艺术效果，又能够弥补现代家具风格单一的缺陷。尤为重要的是，作为我国少数民族传统的蒙古族金属工艺，被赋予了新时代的设计意义，实现了工艺美学层面的手艺价值。
然而，按照现代设计科学的原则和规律，尽管金属制品具有诸多优势，但其材质属性和结构属性上的劣势在设计过程中亦须注意。譬如，使用大型金属制品或完全以金属材质设计家具产品是很难实现的。由于工艺或材质本身的局限性，作为装饰构件的金属可与多种家具主材进行结合，起到画龙点睛的装饰艺术效果。
蒙古族金属工艺装饰构件在家具设计与制作过程中的应用，其优越性可以归纳为四个方面：第一，蒙古族金属工艺采用传统的锻造技术，边缘与内廓可以塑造任意形态，成型快效果好，有利于家具装饰构件的造型设计；第二，蒙古族金属工艺产品可以通过造型的创新技术与元素提炼通过金属材料作为物质载体，能够替代传统家具装饰设计中的陶瓷、螺钿、镶嵌、牙骨雕刻等，成为现代家具结构系统的构成部件；第三，蒙古族金属工艺中传统纹样种类繁多，可以按照现代家居消费时尚的审美需求，产生多样化的形式、纹理、光晕、层次，实现传统与现代的结合；第四，蒙古族金属工艺的锻造技术是我国传统手工艺文化的优秀承继，无论是铸铜浮雕还是錾刻镂空，这些锻造手法都使蒙古族金属工艺产品作为现代家具设计的装饰构件显现出新时代的审美价值。
结语
蒙古族金属工艺及其锻造技术是我国传统工艺文化的结晶，在工艺美术史上拥有较高的科技价值和艺术价值。传统蒙古族金属工艺文化蕴含着图像学、色彩学、工艺学、造型学等多学科交叉的研究内容和意义，为我国现代装饰艺术设计的发展提供了宝贵资源。充分发掘蒙古族金属工艺的材质属性和艺术效果，使之成为现代中式家具的装饰构件，这是民族传统工艺美术结合现代设计理念的一个创新途径。综合蒙古族金属工艺和蒙古族金属工艺成品的各项设计指标分析，工艺现代化和标准化的改造为蒙古族金属装饰构件生产提供了有利条件，实现了与现代家具设计与制作环节的接轨。更重要的是，蒙古族金属构件在现代家居生活中起到了装饰美化的作用，拓展了现代家具装饰设计风格多样化创造手段。传统蒙古族金属工艺手段作为装饰构件设计的现代家具，蕴涵着独特的民族传统工艺文化属性，将受到国内外家具消费者的喜爱。
（作者单位：呼和浩特民族学院美术系）
谈GRC装饰构件安装施工技术应用 篇4
关键词：GRC构件,窗套,腰线,罗马柱
1 GRC施工工艺介绍
在建筑设计完成整体外观效果方案后, GRC构件一般由专业公司根据建筑物的结构完成情况进行深化设计, 为了满足外观效果, 又保证施工和使用时的安全, GRC构件制作时要尽量轻质, 一般会设计成空腹薄壁构件, 按照GRC构件的空间三围尺寸分析, 在构件中预留有ф6~ф8的钢筋吊钩或连接钢筋, 施工时适合采用干挂法安装。构件的安装部位应尽量选择钢筋混凝土梁 (墙) 、素混凝土墙或砖墙, 使构件安装在坚实稳固的基层上, 如果构件尺寸太大无法直接固定在土建结构上时, 还可用角钢等材料加装轻型钢骨架, 作为GRC构件的安装基层。施工时, 通常用ф6以上的连接钢筋与结构预埋件或预留钢骨架焊接牢固安装。干挂法施工安装时, 不受季节、气候限制, 还可在安装过程中对GRC产品进行切割和拼接, 安装极为灵活、方便、快捷。
2 工程概况
丁陶风情街工程位于襄汾县新城丁陶大道东侧, 由北库, 南库, B1, B14-16, B17-19共5个单位工程组成, 建筑设计为2层商业用房, GRC构件主要安装为门窗套、外装饰柱、外墙腰线, 造型复杂。
3 施工准备
3.1 技术准备
1) 工程管理人员应认真阅读图纸, 结合土建、建筑装饰的设计图纸, 对原有建筑物进行量测, 为施工过程中可能出现的质量、技术等各方面问题提前做出防范及对策, 前期的技术准备工作尽量做到全面、合理、有目的性。2) 编制GRC装饰构件安装专项施工方案, 明确安装工艺、质量要求、施工进度, 进场前材料的外观和尺寸偏差, 需报监理审批。3) 施工前根据现场特点结合其他工种, 由项目技术负责人制定出详细的施工技术交底, 重点、难点部位要进行现场交底工作, 使指挥人员和操作人员做到心中有数, 避免盲目施工。
3.2 材料准备
1) GRC构件的加工:选择合适的加工单位, 按照GRC的深化设计要求, 与厂家沟通, 做好GRC加工的图纸交底工作, 并按施工进度计划, 确定厂家加工交货日期。2) 由于构件系场外加工预制, 所以GRC构件进场应出具产品质量合格证, 重点对其力学性能和物理性能进行检测, 确保构件质量符合设计技术要求, 构件外观质量也应符合规范要求, 构件进场后应按型号、规格进行分类堆放。3) 膨胀螺栓应符合设计要求, 膨胀螺栓施工前, 应经指定的质量检测部门进行检测, 合格后方可使用。4) 填缝用的密封胶、泡沫塑料条、水泥砂浆应符合设计要求和相关质量规定, 并做好相溶试验。
3.3 现场准备
1) 施工现场的水源、电源需接到施工区并满足需要。2) 作业面操作位置的脚手架应满足操作要求和安全规定。3) 各种机具设备配备齐全, 包括切割机、钻机、电焊机、吹风机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、塞尺等。4) 坡屋面处搭设落地式双排脚手架, 平屋面处搭设施工吊篮。5) 劳动力配备见表1。
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4 施工工艺
4.1 工艺流程
基层清理→弹线→试排→钻孔设置膨胀螺栓 (或种植化学螺栓) →挂板→校正→固定连接件→构件就位→电焊固定→孔洞修补和接缝填浆→清理→密封膏→上涂料。
4.2 操作要点
1) 基层清理:构件安装前应组织专人清除混凝土基层污垢、砌体抹灰基层砂浆块、垃圾等附着物, 检查基层的质量是否符合安装要求。当墙面外表高差过大影响构件安装时, 必须凿除多余部分, 对凹处采用砂浆抹平修补, 使基层的误差保证在构件安装能调节范围之内。2) 弹线:从结构中引出楼面标高和轴线位置, 在墙面上弹出水平线和垂直线, 定位出各个GRC构件安装配件的正确位置, 放线时应上下统一挂出垂直线, 且在特殊和重要部位要做出基准线或其他辅助线以免GRC构件位置的偏差。3) 试排:在GRC构件吊装前, 将一个门窗洞口的GRC构件根据弹线尺寸在平地上试排, 或在墙体上选择一小块标准部位依据弹线尺寸进行试排, 检查是否符合弹线尺寸。4) 采用膨胀螺栓 (或种植化学螺栓) 直接固定法进行GRC构件安装。a.窗套由上楣、下楣、窗边柱四件组成。上下楣构件长度在2 m~3 m时, 构件两侧利用原预埋40×3镀锌扁钢各设置3个~4个固定点, 间距不大于700 mm。b.窗套上楣为直角构件, 构件分为两段进行安装, 每段构件两侧利用原预埋40×3镀锌扁钢各设置4个固定点, 间距不大于700 mm。上下楣安装示意图见图1, 图2。c.窗边柱安装时在构件上打孔, 直接采用内膨胀螺栓进行固定, 螺栓间距不大于700 mm (见图3) 。d.腰线构件长度分为1.5 m, 2.0 m两种, 安装时每段构件两侧利用原预埋40×3镀锌扁钢各设置3个~4个固定点, 间距不大于700 mm (见图4) 。e.罗马柱分为柱脚、柱身和柱头三段, 安装时在混凝土框架柱构件上设置预埋螺栓与GRC构件上原预埋40×3镀锌扁钢进行焊接, 焊缝长度不小于50 mm, 固定件间距不大于700 mm, 固定点处粘贴网格布修补抹平 (见图5) 。f.花式构件安装时在构件四周两侧利用原预埋40×3镀锌扁钢各设置3个~4个固定点, 间距不大于500 mm。g.固定点均采用6×200 mm或6×150 mm内膨胀螺栓与窗边墙体结构进行固定, 膨胀螺栓入结构深度为100 mm。h.对个别处现场焊接部位进行防腐处理。i.嵌缝、密封条安装后, 在GRC构件边贴设美纹纸进行成品保护, 然后按设计要求用9耐候胶嵌满接缝, 接缝处粘贴网格布。
5 施工质量控制
1) GRC构件、配件和连接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求, 表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证, 检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。2) GRC构件安装方法和安装质量应符合GB 50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准和GB 50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范要求及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法, 安装牢固无松动。检验方法:观察检查, 用手轻摇。检查隐蔽验收单。
6 质量保证措施
1) 严格技术质量管理制度, 认真执行国标施工验收规范及行业检查标准, 施工前由项目经理/工程师进行技术交底, 要求各班组长严格执行质量自检制度。2) 建立质量控制点, 严格控制施工中的工程质量通病, 隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工, 抓好关键部位的施工和管理。3) 本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位, 必须设专人严加看管, 并且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。4) 严格履行材料检查制度, 不合格的材料不允许在工程上使用, 确保成品半成品原材料使用合格。5) 在施工过程中, 接受监理部门及业主的工程质量检查, 对提出的问题及时整改, 不留隐患。
7 施工安全措施
1) 建立项目安保体系, 确保达到施工安全标准要求。2) 安全管理由项目经理亲自部署, 安全员主抓, 形成人人参与安全管理, 杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。3) 贯彻“安全第一, 预防为主”的方针, 搞好安全生产教育, 及时排除不安全因素。4) 高空作业要使用安检合格的脚手架, 作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠, 防止高处坠落, 严禁往下扔东西。
8 结语
GRC构件是一种可以工厂化批量生产, 且具有轻质、环保、节能、防火性能好等优点, 并且具有施工方便特点, 是欧式建筑外装饰的理想材料之一, 在施工过程中, 只要施工工艺正确, 措施得当就能取得理想效果。
参考文献
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[2]JG 160—2004, 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓[S].
[3]JGJ 145—2013, 混凝土结构后锚固技术规程[S].
构件装饰 篇5
关键词：GRC构件,外装饰,质量通病,解决措施
1 GRC产品质量通病的原因分析
1.1 相邻GRC产品间安装后产生裂缝
这种裂缝多出现在垂直及水平长度较大的GRC线条接头间,造成线条分节明显,严重影响外饰面效果。GRC产品线条在外装饰中大多制成1.5~3米/根,并用多根连接安装在一起来勾勒外墙面效果,由于一方面其自重较重,安装时受力不均,受其自重影响,相邻接头间产生裂缝;另一方面,线条在安装时由多根连接,接头在施工中处理多用1:2水泥沙浆填缝,其热膨胀系数与GRC水泥制品不同。造成裂缝;再有GRC线条安装时,尤其是水平方向线条未留伸缩缝,当气温变化时在接头被拉开或挤裂,而产生裂纹。
1.2 避免GRC构件在预埋钢骨架的位置产生顺钢筋方向的锈胀裂缝
GRC构件中的预埋骨架钢筋和预埋件应采用镀锌钢筋或不锈钢条,或采用其他防锈处理,以避免锈胀裂缝的产生,消除安全隐患。
1.3 GRC线条的渗水及墙面污染
外墙面GRC线条在安装使用后,尤其是水平线条下边遇雨天便渗出雨水,线条上口的雨水也沿着线条流向墙面,把线条上的积灰带到外墙面。在外墙面形成条条污迹印,严重污染了墙面,影响了建筑物的外观。形成这种病害的主要原因一是因为线条在安装时未将旧建筑物安装线条处墙面粉刷层凿除再粉刷或新建筑物是先粉刷后安装线条,再补缝;二是因为水平线条或柱的顶面盖板口未找坡、未做滴水线,导致雨水从线条上口进入线条内,从线条下口流出或沿线条流向外墙面,造成墙面污染。
1.4 GRC线条在安装安全上的通病
GRC线条在外墙上安装时,一般是根据生产厂家提供的安装图,在外墙面上安装8~10的普通膨胀螺栓,然后用中准6钢筋将其与线条上预埋钢筋焊接,或者是直接用膨胀螺栓将装饰凸块、窗顶花固定在墙面上。上述安装办法,在施工中一般都采用点焊的办法,焊缝长度达不到要求,膨胀螺栓打人墙体后,很容易打在砖缝里,不能起到作用,达不到施工《规范》的要求,给GRC线条的安装带来了隐患。
2 GRC产品通病防治及工程施工质量控制
2.1 对GRC产品生产厂家的选择及产品质量的认定
在施工前应先对GRC产品生产厂家进行考察,产品必须具备生产许可证、国家水泥混凝土制品质量检验中心出具的对该产品的质量检验报告;产品进场前应取样送国家专业检测部门检验,是否符合国家相关规范要求。表面应光洁,图案清晰,不得有裂缝、翘曲、掉角等缺陷,单件产品预留焊接件应为准6以上钢筋,长度叟3cm,钢筋应采用防锈钢筋或进行防锈处理,同时在使用时对进场的每一批产品都应进行检测,以把住GRC产品主产的源头质量关。
2.2 设置伸缩缝
当GRC产品连接安装长度叟30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不少于20mm,设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处,以免影响建筑物外形效果,伸缩缝以建筑油膏嵌缝。
2.3 较大GRC长柱安装须加强构造措施
对于较长GRC附墙柱,由于是多节2~2.5m长柱连接而成,在安装时,可在多节间及柱底部采用30~3角钢支架加固,并在接头处用与GRC制品相同材料补缝封口,这种方法是有效防止GRC线条由于自重较重产生下滑而造成相邻间产生裂缝的重要构造措施。
2.4 外墙面与GRC装饰件接触处的处理及相邻GRC产品间的处理
对于新建工程,在外墙砌筑项目完毕后应先安装GRC饰品,而后再进行外墙面的粉刷:旧楼装饰改造工程,如整个外墙面铲除,则应在铲除外墙面后先进行安装,再粉刷,如不需铲除原外墙面,则在需安装GRC饰品处将原粉刷层铲除至砖墙面,铲除部分的外边距GRC产品应不少于50mm,待安装后再进行补粉。相邻GRC产品间应使用与GRC相同材料进行补缝及修补孔洞,以具有相同的物理性能及力学性能,达到不留痕迹。
2.5 GRC制品线条与柱上口的处理
当安装附墙GRC柱及水平装饰线条(无上盖)时,其上口可采取两种封口方式,一是在上口先铺垫一层三合板,再铺12×12mm镀锌铁网,铁网与墙面连接处应向上折起30~40mm,然后用1:2防水砂浆进行粉刷,并在出枪处做滴水线粉刷时由墙面向外放5%坡,防止顶面积水;另一种方式是先预制GRC盖板安装后,再进行外墙粉刷,但应处理好水泥盖板接缝间的防水,最好采用专用GRC盖板。
2.6 GRC制品的安装
对于旧楼装饰改造工程,GRC制品在安装时应采用先在墙体上打入膨胀螺栓作为锚件,而后将GRC制品上预留铁件与其直接焊牢或用不小于准6mm的钢筋与其连接焊牢,从而达到固定GRC制品的目的。焊接时,由于通常采用普通电弧焊,所以不得有虚焊、点焊处,而应采用帮条焊或搭接焊方法,且焊缝长度及质量应满足施工《规范》要求。锚固用膨胀螺栓规格为:当打入混凝土梁柱时,直径叟10mm,长度叟95mm;当打入砖墙内时直径叟10mm,长度叟125mm,且锚入砖墙的长度分别不少于60mm、90mm,外部长度不少30mm,以符合与GRC产品预留件焊接长度要求,如遇膨胀螺栓打人砖缝内或锚固、焊接长度不够时,应在旁边另行再补一螺栓。此外改造工程中旧楼外墙安装较大件GRC产品时,混凝土梁柱标号不得低于C20、砖强度不低于MU7.5,如不能满足要求,应另行设计,采用穿墙螺栓或其它办法固定,并进行验算后方可安装,以确保安装后的质量和安全。对新建工程,可结合房屋整体设计,在需安装线条或饰品处的墙体或硅梁柱内预埋巾准8以上钢筋,作为锚固件,锚固件间距结合GRC产品上预留焊接间距进行设计,长度应大于最小焊缝长度加外墙面至线条预留铁件处长度,而后将墙内预埋件与GRC线条按施工《规范》要求焊接,亦可按旧楼装饰改造工程施工方式进行安装。无论新旧建筑在施工过程中,所有外露铁件均应刷防锈漆二遍。
3 结语
构件在轻型木结构建筑中的装饰应用 篇6
轻型木结构是近年来新流行的建筑形式,有着绿色环保、保温隔热、轻质美观、建造方便、抗震性能优越等显著特点,旨在提供低碳节能的建筑空间,为国内绿色建筑与装饰寻求新的发展方向。
轻型木结构建筑的木框架墙体、楼板和屋盖系统由木基结构板材包覆,可以用不同材料体现不同建筑风格。在节能低碳建筑备受关注的今天,采用一种特殊的设计方式将轻型木结构构件外露,展现构件天然绿色装饰效果,成为轻木结构又一亮点。
装修是每栋建筑必不可少的一道工序,采用环保低碳的理念,营造绿色装饰氛围,既节省人力物力,又加进人与自然的关系。轻型木结构构件外露是低碳建筑文明的新篇章。
2轻型木桁架外露实例
2.1 轻型木桁架特点
轻型木结构的主要结构材料为规格材,因天然材料的局限性,规格材截面及长度不能无限扩大,桁架是大跨结构的首选形式。作为超静定结构体系,桁架具有经济、大跨、制作灵活等特性,工程中广泛的应用于楼面及屋面桁架。常见的芬克和豪式屋架具有水平下弦,利于石膏板吊顶的安装,对于住宅类建筑非常适用。随着轻木结构的发展与人们认知的不断提高,轻木结构构件外露成为众多木结构爱好者的追求,成为低碳建筑新的风向标。
2.2 苏州太湖温泉1858售楼处外露屋架实例
苏州太湖温泉1858售楼处地处风景秀丽的太湖湖畔,总建筑面积445 m2,售楼大厅框架为4 m×8 m,采用胶合木框架体系,屋面采用5°单向斜坡(见图1)。该坡屋面跨度7.410 m,两侧外挑1.26 m和1.93 m,单根构件下料长度10.64 m。按照屋面恒载0.8 kPa,活载0.5 kPa设计屋面桁架。上弦采用38 mm×235 mm规格材,跨中处添加38 mm×89 mm腹杆支承体系,齿板双面加压,形成倒三角的独特受力体系,力学计算简图见图2。
采用外观精美、节疤较少的规格材用作外露桁架的杆件;同种规格且精确定位的齿板将杆件连为一体,形成可以承受荷载的结构体系。35榀桁架依次排列,巧妙地将上弦杆件接长,达到具有独特木结构气质的装饰效果,透出自然的低碳建筑味道(见图3)。
3轻型木结构墙骨柱外露实例
3.1 轻型木结构墙体设计特点
轻型木结构墙体采用规格材做墙骨柱,按406 mm或610 mm间距排列,节点处采用特制的80长金属麻花钉钉入,上下采用贯通的顶梁板和底梁板将竖向木墙骨柱固定并连为整体,保证墙骨柱两端铰接的力学假定;接头错开的双根顶梁板具有一定强度,将上部荷载按照均布荷载的假定传给墙骨柱。按照计算钉距采用60长麻花钉在墙骨柱两侧封木基结构板和石膏板,与边缘构件(墙骨柱)共同承担结构剪力。保温棉和水电管线可以安装在木基结构板和石膏板形成的空腔中,节能且不占空间,见图4。
3.2墙骨柱外露实例
3.2.1墙骨柱外露分类
墙骨柱外露有两类,填充墙骨柱外露和结构墙骨柱外露。
3.2.2填充墙骨柱外露
填充墙外露骨柱为非承重骨柱,外包覆石膏板、装饰板材或玻璃等隔断材料,区分建筑空间,增添空间的使用情趣。
3.2.3结构墙骨柱外露及实例
结构墙骨柱外露是将承重墙龙骨及木基结构板外露的一种装饰方式。依照结构计算结果排布骨柱,设置双龙骨或加设金属构件作加强的建筑形式。该外露墙体是苏州皇家办公楼会议室的北墙,为体现木结构公司特色,将公共会议室的墙体装修得富于木质气息。墙骨柱采用双根38 mm×184 mm,间距1 200 mm,双根规格材间加嵌拉丝金属盖板;单面采用外观级进口木基装饰板替代结构级定向刨花板,使建筑符合力学要求的同时体现美学需求。
3.3外露墙骨柱装饰前景
轻型木结构墙骨柱外露在于将既定的建筑空间向外“借景”,延伸空间的宽度和深度,借助材料本身的特性展现独特而丰富的装饰效果,以外露的结构体系展现最简单最精致的美。墙骨柱外露的做法以其独特而经济的绿色装饰效果,在轻型木结构建筑中成就了一道亮丽的风景线。
4楼面格栅外露实例
4.1楼面格栅设计特点
轻型木结构楼面格栅采用38 mm宽截面的规格材安装,通常截面高为184 mm或235 mm,间距406 mm,以两端铰接的简支梁作为计算模型,支座为墙体或梁,宽度不小于40 mm;采用80 mm长的麻花钉连接于支座上,形成“铰”。经过设计可以实现栅形式的突破,譬如井字梁。上海梦加园木产品展示基地采用数层纵横向交叠井字形规格材楼面格栅,以1 200 mm见方的双向跨距,实现建筑结构及绿色装饰双重功能,将低碳装修风潮完美展现,见图5。
4.2楼面格栅外露
轻型木结构建筑的走廊跨度不大,进深相对较深,采用406 mm间距的格栅外露可以形成较大规模体量,突显轻木构件的特质。融入装修的需求,外露的格栅自然缺陷不宜过多,可以做双片或三片,甚至可以双片中间夹小截面的规格材或夹金属板材等,例如双片38 mm×235 mm中间夹单片38 mm×184 mm规格材形成一个单元,天花板底面形成一个凹进的造型;还可以将原本拼成整体受力的两个规格材拆成两个单独的构件,分开50 mm左右便于布置灯光及电线。
4.3屋面格栅外露实例
在结构计算模型上,屋面格栅可以看作是有坡度的楼面格栅,屋面格栅同样可以外露。大挑檐的外廊格栅可以采用双片格栅实现,根据悬挑长度设置斜撑,图6展现的就是带斜撑大挑檐格栅外露的设计实例。
4.4外露格栅表面处理方式
外露格栅可以借助丰富多彩的木器漆及炭烧工艺呈现不同的建筑韵味,展示多元化的建筑风格
5结语
通过有关轻型木结构构件体现装饰效果的建筑实例的介绍,结合现场的照片,展示了轻木结构作为结构以外的功能,即兼顾装饰性,诠释低碳而崭新的建筑风格。这一特性可以突显轻木结构本身低碳建筑之美,绿色装饰之美,也为轻木构件在其他结构形式建筑装修中发挥功效打开了一扇门。
参考文献
[1]何敏娟,Frank LAM,杨军,等.木结构设计[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.
[2]龙卫国,杨学兵.木结构设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.
构件装饰 篇7
1 GRC材料组成
1)抗碱玻璃纤维。
英国Majumdar在Na2O-CaO-SiO2玻璃系统中引入ZrO2,后生产出Cem-Fil抗碱玻璃纤维,中国建筑材料科学研究院是在Na2O-CaO-SiO2玻璃系统中引入了ZrO2和TiO2,其结果不仅能提高玻璃纤维的抗碱性,而且电熔池窑拉丝生产过程中的熔化温度、拉丝温度与英国的Cem-Fil纤维生产相比,分别降低了70 ℃和140 ℃,这一点适合国情,为抗碱玻璃纤维生产与推广创造了有利条件。
2)水泥基材。
基材主要由硅酸盐水泥和水组成。还可采用外加剂如超塑化剂和引气剂等来改善基材的性质。水泥基材无论在新拌状态或是硬化后对复合材料的性质都非常重要。因为基材占质量和体积的比重大,同时它还起到将外力传递给增强纤维的作用。这种力的传递要求基材与纤维之间有永久的粘结。
2 GRC构件的连接构造设计
2.1 立面设计
1)构件应用设计必须给出详细的施工图、节点图,确定构件类型、品种、规格、质感、颜色和构件使用的部位与数量、组合排列与接缝方式及收口处理等,并尽量绘制详细准确的立面构件排布图和节点详图。
2)对檐线、腰线等横向连续构件,应确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式。
3)柱、竖向线套等纵向构件的单根长度一般可在1.0 m～3.6 m之间,以方便运输和安装,也可以做成5 m～6 m长,以避免或减少裂缝。纵向连续构件应尽量采用竖向分段设计,以避免将上层构件的重量传递给下层构件。
4)对门窗套、组合山花、柱廊等组合构件,应保证构件间的比例关系合适、逻辑关系合理,其接缝处理可与水平连续构件相同。
5)对连续铺设的装饰板等平面连续构件,须根据建筑立面的详细尺寸绘制构件排列图,确定构件的横缝、竖缝的位置与缝宽,以避免现场裁切构件。
6)对于外墙变化或构件变化处,应根据实际情况进行详细的节点设计或单项加强设计。
7)对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板、空心砖等轻质墙基体和旧建筑已经酥松或空鼓的墙体,设计立面和选用构件时必须考虑墙体结构的安全性与可靠性,做出相应的结构设计与处理方案。
2.2 连接设计
1)干挂法:
就是将构件直接固定于墙上。其优点在于焊点多、固定牢固、自重轻,不足之处在于接缝处容易漏水,应做好墙面防水工作。目前,构件与外墙连接方式主要有4种:a.用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上;b.通过连接板与墙体连接;c.将构件安装到钢龙骨上,钢龙骨与建筑主体结构连接;d.小型构件可以粘结于墙体上。
2)灌浆法:
就是构件焊接施工完后将构件内部填实,该法优点在于能有效防止漏水,但是不足之处在于灌浆容易使构件自重加大。所以预埋件,膨胀螺栓和钢架均要通过计算。为减轻重量,填实材料通常选用膨胀珍珠岩。但膨胀珍珠岩易吸水,吸水后又增加了填料的重量,并给前期计算带来不确定因素。故选择合适的填料是该法的重点。
3 工程实例
3.1 工程简介
广州市天河区的某高层建筑,总建筑面积约15万m2,结构形式为高层剪力墙结构,层数为24层。原建筑风格为拜占庭式,业主为增加商品房的卖点,增加外观效果,希望在结构不动的情况下,将建筑风格改变为哥德式。构成哥德式风格的外装饰主要集中在建筑的顶部几层,主要构件包括抱角柱、尖券、线条等。
3.2 构件的外形构造及截面设计
1)考虑到建筑物已经成型,结构计算已经完成,因此外装饰物的总重量必须限定在结构冗余荷载内,故不能过多加大荷载对原结构和地基基础产生影响,所以外装饰件要尽量轻质,因而本工程采用空腹薄壁构件,构件壁厚。连接方式采用干挂式。
2)哥德式的外装饰构件在建筑设计上是竖向连续的或横向连续的饰件,因而制作构件时要切分。
3)构件的切分考虑两个问题:a.自身的刚度、强度;b.便于生产加工制模及安装。经过以上问题的考虑,构件截面设计成壁厚20 mm(局部转折及埋件处壁厚40 mm),构件重量控制在60 kg左右(安装时工人可抬动和便于运输及安装)。
4)构件的刚度。构件的空间刚度对于材料的制作、脱模、安装、运输至关重要,因此在设计时运用压型钢板原理,采用薄壁结构,使外饰构件形成多面体,一面开口。这样一方面便于制作拆模,一方面加强构件的空间刚度。
5)构件的强度。本工程根据外装的建筑设计尺度,构件设计时面板的最大跨度控制在1 m以内,超过时中间加劲性肋(型钢内置)或两边加封板。GRC本身的材料性能,抗压可达51 MPa,抗拉3 MPa,抗弯比例极限达6 MPa。
3.3 构件的组接
构件组接时要满足抗温度应力及一定的抗震性能。本设计的考虑是:
1)采用柔性连接(铰接)即主体结构中用膨胀螺栓与通长镀锌扁钢连接(位于构件内侧,仅露出焊接面),构件中的预埋扁钢再与通长扁钢焊接,焊点控制在4个以内,这样在风荷载、温度应力、地震作用下,构件与主体不相互传递弯矩。
2)在构件与构件连接之间留5 mm缝隙,以保证构件间可以在外力作用下相互可以有小的错动。
3)构件接缝处用结构胶嵌缝保证构件间柔性连接并且起防潮和防锈作用。
3.4 GRC与主体结构的连接方法
设计时考虑GRC构件与主体结构的连接可采用:1)剔凿主体剪力墙,将钢筋剔出,而后与构件埋件焊接,但剔凿量大且对主体结构有一定破坏,主筋剔出后焊接会使主体钢筋产生应力集中,不利于主筋的受力状态,但此方法施工简单、节省费用。2)采用在主体上做埋件,埋件与钢支架焊接。该方法增加了一定的材料费用,并且施工有一定的难度(高层作业打孔、放线、定位、安装等)但不伤主体结构,减小了焊接量。以上两种方法在构件的连接强度上都有足够的保障,但基于对主体结构的保护等原因故最后采取了方法2)。
3.5 GRC的安装及施工工艺
GRC产品的生产:本工程采用的是525号硫铝酸盐水泥,玻纤采用的是抗碱玻纤,构件中间用双层网络布(加强抗拉性能),玻纤掺量为4%,砂掺量60%,砂粒径小于2.4 mm,且小于0.15 mm,颗粒大于砂总重量的10%,水灰比0.35,模具采用玻璃钢材料。养护条件温度大于20 ℃、湿度大于95%、构件出模时间大于3 h,此时强度可达75%,在水池中养护3 d出厂,构件强度大于100%。构件在出厂前抽样3%,做吊挂和静载试验,合格后此批挂件方可运往施工现场。
3.6 GRC安装工艺
检查构件的几何尺寸及生产质量是否符合设计要求→检查构件施工安装就位编号→清理主体结构墙面基层→找规矩→冲筋→弹线→打孔下胀栓预埋铁件→铁件找规矩→挂接构件焊接→构件组接及结构胶嵌缝→构件表面清理→构件喷外墙涂料。
4 结语
1)欧式构件应按围护结构进行设计,在进行结构设计计算时,不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。2)欧式构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。3)有抗震设计要求的欧式构件,在设防裂度地震作用下经修理后,构件应仍可使用,在罕遇地震作用下,构件不得脱落。
摘要：通过对GRC材料组成的介绍,阐述了GRC构件的构造设计要求及连接安装方法,结合对GRC外装饰构件工程实例设计、安装的分析,总结了该构件在外装饰工程施工和应用中应注意的问题,从而推广该材料的应用。
关键词：GRC构件,外装饰工程,设计要求,连接设计
参考文献
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