土石坝工程施工技术

关键词： 石坝

土石坝工程施工技术（精选十篇）

土石坝工程施工技术 篇1

1 土石坝筑坝材料

在选坝阶段应从空间与时间、质与量等方面进行全面规划。料场土料的储量一般要求是设计工程量的1.5~2.0倍, 并要求提供备用料场。粘性土料采用钻探或坑探取样。砾类土用坑探取样, 布孔间距50~100m。防渗料的勘探要仔细按深度查明天然含水量。堆石料的勘探可以采用钻探及洞探。

1.1 防渗料

防渗的土料最基本的要求, 一是防渗性:渗透系数不大于l×10-5cm/s时, 一般即可满足要求。

二是施工性, 土料的天然含水量在最优含水量附近, 无影响压实的超径材料, 压实后的坝面有较高的承载力。

1.2 坝壳料

工程实践中, 堆石、砂砾石及风化料等均可作为坝壳料。

堆石:按其型式可分为抛填、分层碾压、手工干砌石、机械干砌石等。

砂砾石:碾压砂砾石压缩性低, 抗剪强度高, 但易冲蚀、易管涌。

风化料:属于抗压强度小于30MPa的软岩类, 往往存在湿陷问题。

1.3 反滤料和过渡料

反滤料一般要满足坚固度要求, 应尽量避免用纯砂做反滤料。

2 土石料的开采与加工

料场开采前的准备工作:划定料场范围;分期分区清理覆盖层;设置排水系统;修建施工道路;修建辅助设施。

2.1 土料的开采

土料开采一般有立采和平采两种。

立面开采方法适用于土层较厚, 天然含水量接近填筑含水量, 土料层次较多, 各层土质差异较大时。平面开采方法适用于土层较薄, 土料层次少且相对均质、天然含水量偏高需翻晒减水的情况下, 宜采用。规划中应将料场划分成数区, 进行流水作业。

2.2 土料加工

调整土料含水量, 降低土料含水量的方法有挖装运卸中的自然蒸发、翻晒、掺料、烘烤等方法。提高土料含水量的方法有在料场加水, 料堆加水, 在开挖、装料、运输过程中加水。掺合、超径料处理, 一般掺合办法有: (1) 水平互层铺料——立面 (斜面) 开采掺合法; (2) 土料场水平单层铺放掺料——立面开采掺合法; (3) 在填筑面堆放掺合法; (4) 漏斗——带式输送机掺合法。第 (1) 、 (4) 种方法采用较多。

砾质土中超径石含量不多时, 常用装耙的堆土机先在料场中初步清除, 然后在坝体填筑面上进行填筑平整时再作进一步清除;当超径石的含量较多时, 可用料斗加设蓖条筛 (格筛) 或其他简单筛分装置加以筛除, 还可采用从高坡下料, 造成粗细分离的方法清除粗粒径。粗粒径较大的过渡料宜直接采用控制爆破技术开采, 对于较细的、质量要求高的反滤料, 垫层料则可用破碎、筛分、掺和工艺加工。

2.3 砂砾石料和堆石料开采

砂砾石料开采主要有陆上开采:一般挖运设备即可。水下开采:采用采砂船和索铲开采。当水下开采砂砾石料含水量高时, 需加以堆放排水;还有块石料开采:结合建筑物开挖或由石料场开采, 开采的布置要形成多工作面流水作业方式。开采方法一般采用深孔梯段爆破, 特定目的使用洞室爆破。

2.4 超径处理

超径块石料的处理方法主要有浅孔爆破法和机械破碎法两种。浅孔爆破法是指采用手持式风动凿岩机对超径石进行钻孔爆破。机械破碎法是指采用风动和振冲破石、锤破碎超径块石, 也可利用吊车起吊重锤, 利用重锤自由下落破碎超径块石。

3 土石料开挖运输方案

坝料的开挖与运输, 是保证上坝强度的重要环节之一。开挖运输方案主要根据坝体结构布置特点、坝料性质、填筑强度、料场特性、运距远近、可供选择的机械设备型号等多种因素, 综合分析比较确定。土石坝施工设备的选型对坝的施工进度、施工质量以及经济效益产生重大影响。

3.1 设备选型的基本原则

3.1.1 所选机械的技术性能能适应工作的要求、施工对象的性质和施工场地特征, 保证施工质量, 能充分发挥机械效率, 生产能力满足整个施工过程的要求。

3.12所选施工机械应技术先进、生产效率高, 操作灵活、机动性好, 安全可靠, 结构简单, 易于检修保养。

3.1.3 类型比较单一, 通用性好。

3.1.4 工艺流程中各供需所用机械应成龙配套, 各类设备应能充分发挥效率, 特别应注意充分发挥主导机械的效率。

3.1.5 设备购置费和运行费用较低, 易于获得零、配件, 便于维修、保养、管理和调度, 经济效果好。对于关键的、数量少且不能替代的设备, 应使用新购置的, 以保证施工质量, 避免在一条龙生产中卡壳影响进度。

3.2 土石坝施工中开挖运输方案主要有以下几种

3.2.1 正向铲开挖, 自卸汽车运输上坝

正向铲开挖、装载, 自卸汽车运输直接上坝, 通常运距小于10km。自卸汽车可运各种坝料, 运输能力高, 设备通用, 能直接铺料, 机动灵活, 转弯半径小, 爬坡能力较强, 管理方便, 设备易于获得。

在施工布置上, 正向铲一般都采用立面开挖, 汽车运输道路可布置成循环路线, 装料时停在挖掘机一侧的同一平面上, 即汽车鱼贯式地装料与行驶。

3.2.2 正向铲开挖、胶带机运输

国内外水利水电工程施工中, 广泛采用了胶带机运输土、砂石料。胶带机的爬坡能力大, 架设简易, 运输费用较低, 比自卸汽车可降低运输费用1/3~1/2, 运输能力也较高。胶带机合理运距小于10km, 可直接从料场运输上坝;也可与自卸汽车配合, 作长距离运输, 在坝前经漏斗由汽车转运上坝;与有轨机车配合, 用胶带机转运上坝作短距离运输。

3.2.3 斗轮式挖掘机开挖, 胶带机运输, 转自卸汽车上坝

对于填筑方量大、上坝强度高的土石坝, 若料场储量大而集中, 可采用斗轮式挖掘机开挖, 其生产率高, 具有连续挖掘、装料的特点。斗轮式挖掘机将料转入移动式胶带机, 其后接长距离的固定式胶带机至坝面或坝面附近经自卸汽车运至填筑面。

这种布置方案, 可使挖、装、运连续进行, 简化了施工工艺, 提高了机械化水平和生产率。

3.2.4 采砂船开挖, 有轨机车运输, 转胶带机 (或自卸汽车) 上坝

有轨机车具有机械结构简单、修配容易的优点。当料场集中, 运输量大, 运距较远 (大于10km) 时, 可用有轨机车进行水平运输。有轨机车运输的临建工程量大, 设备投资较高, 对线路坡度、转弯半径等的要求也较高。有轨机车不能直接上坝, 在坝脚经卸料装置至胶带机或自卸汽车转运上坝。

坝料的开挖运输方案很多, 但无论采用何种方案, 都应结合工程施工的具体条件, 提高机械利用率;减少坝料的转运次数;各种坝料铺筑方法及设备应尽量一致, 减少辅助设施;充分利用地形条件, 统筹规划和布置。

4 坝体填筑与压实

当基础开挖和基础处理基本完成后, 就可进行坝体的铺筑、压实施工。

4.1 土石坝坝面作业施工组织规划

土石坝坝面作业施工程序包括铺料、平仓、洒水、压实、质检等工作。坝面作业, 工作面狭窄, 共种多, 共序多, 机械设备多, 施工时需有妥善的施工组织规划。为避免坝面施工中的干扰, 延误施工进度, 土石坝坝面作业宜采用流水作业施工。流水作业施工组织应先按施工工序数目对坝面分段, 然后组织相应专业施工队依次进入各工段施工。对同一工段而言, 各专业队按工序依次连续施工;对各专业施工队而言, 依次不停地在各工段完成固定的专业作业。

4.2 流水作业施工的优点

其结果是实现了施工专业化, 有利于工人劳动熟练程度的提高, 从而有利于提高劳动效率和工程施工质量。同时, 各工段都有专业队施工固定的施工机具, 从而保证施工过程人、机、地三不闲, 避免施工干扰, 有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。

5 结语

综上所述, 土石坝施工可以就地取材, 需要水泥、木材、钢材也比较少, 对地基要求较低, 其施工技术也比较简单, 所以应用极为广泛。

参考文献

[1]阿布都外力.马合木提.水利工程土石坝施工技术要点[J].河南科技, 2010, (20) .

土石坝工程施工技术 篇2

（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程 SL 38-92

说明 总则

第一部分

碾压式土石坝工程 第一章

土石坝坝基及岸坡处理 第二章

土石坝防渗体工程 第三章

坝体填筑工程 第四章

细部工程

第二部分

浆砌石坝工程 第五章

浆砌石体与基岩连接工程 第六章

浆砌石体砌筑工程 第七章浆砌石坝防渗体工程 第八章

水泥砂浆勾缝 第九章

溢洪道溢流面砌筑 第十章

浆砌石墩、墙 第十一章

中间产品 附录

几种单元工程质量评定表格 附加说明

中华人民共和国水利部、能源部 关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量 等级评定标准

（七）》SL38－92的通知 水建［1992］11号

各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局），各流域机构，中国水利水电工程总公司，各水利水电工程局、勘测设计院，武警水电指挥部，新疆生产建设兵团，有关高等院校、科研院（所）：

为加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程验收和评优等方面的工作，水利部和能源部委托淮河水利委员会为主编单位，负责组织编写了《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》第七分册——碾压式土石坝工程和浆砌石坝工程部分，经审查批准为中华人民共和国强制性行业标准，其名称与编号为《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（七）》SL38-92，自一九九二年十二月一日起施行。

各单位在执行中，应注意总结经验，积累资料，发现问题，请函告水利部建设开发司和主编单位。

本标准由水利电力出版社出版发行。

1992年6月8日

说

明

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（七）》SL38－92（以下简称《标准

（七）》），是根据水利部建设开发司、能源部水电开发司建综［1990］1号文“关于组织制定《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（七）》的函”，由淮河水利委员会组织编制的。

《标准

（七）》是《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）》（以下简称《标准

（一）》）的配套文件之一，其内容分为碾压式土石坝与浆砌石坝工程两部分。

在《标准

（一）》中，质量标准项目分为一般原则和要求、质量检查项目和允许偏差项目三类。而《标准

（七）》仿效《建筑安装工程质量检验评定标准》（合订本，GBJ300～304、GB310），把质量标准项目分为保证项目、基本项目和允许偏差项目三类。在编制过程中，经多次讨论认为，《建筑安装工程质量检验评定标准》是在《标准

（一）》颁布之后制订的，而且其分类比较直观，现场易于掌握，所以认为采用其分类方式比较适宜。

和《标准

（一）》相比，《标准

（七）》的另一个不同之处是把在《标准

（一）》中作为附录的中间产品质量标准编入了正文中。主要理由是，中间产品应作为一个工序考虑，其质量标准也应经过检验评定，只有在检验合格后才能在单元工程中加以应用，并且在重要工程中的混凝土或混凝土预制块的产品，当单元工程评定为优良时，中间产品也必须优良。

单元工程是日常质量考核的基本单位，它是以有关设计、施工规范为依据的，其质量评定也一般不超越这些规范的范围，如逐条说明本标准，也只能指明其出处，颇为繁琐，也无多大意义，故《标准

（七）》和《标准

（一）》一样，也未写条文说明。

目前，一些先进的检测手段（如超声波、电子或激光探测等），在相应的有关技术规范均没有列入，而本标准是以有关技术规范为基础的，因此也不能列入。若需采用，其质量检测及评定方法，应报上级主管部门核准。

《标准

（七）》的初稿于1990年5月完成，经主编单位与各参编单位的相互讨论和协商，于7月整理出征求意见稿，随后发送至各省、自治区。直辖市水利（水电）厅（局）、各流域机构、各设计与施工单位广泛征求意见。同年10月，对各单位提出的意见逐条加以研究，并据此对征求意见稿进行全面修改后，于1990年12月底提出送审稿。

1991年3月，水利部建设开发司主持在安徽省蚌埠市召开了送审稿审查会，认为《标准

（七）》（送审稿）内容基本可行，可按审查意见修改整理后形成报批稿。

本标准（送审稿）审查组织长为纪云生同志，参加送审稿和报批稿修改及审定工作的有许红波、张严明等同志。

鉴于该标准为初次编制，全国的工程条件、技术水平等差别较大，有些技术标准也在不断完善之中，因此，本标准一定存在缺点和不足，望各使用单位提出宝贵意见和建议。

总

则

第0．0．1条

本标准第一部分碾压式土石坝工程适用于大中型（一、二、三等）水利水电碾压式土石坝工程；小型（四、五等）碾压式土石坝工程或其他类似工程可参照执行。第二部分浆砌石坝工程适用于大中型（二、三等）浆砌石坝工程，以及虽不属于大中型工程，但坝高在50m以上的浆砌石坝工程；其他浆砌石坝工程可参照执行。

第0．0．2条

单元工程是依据设计结构、施工部署或质量考核要求把建筑物划分为若干个层、块、段来确定的，通常是由若干工序完成的综合体，是日常质量考核的基本单位。

第0．0．3条

本标准是评定单元工程质量等级的统一尺度，包括组成单元工程各工序的质量标准、单元工程的质量标准，以及为评定单位工程质量所使用中间产品的质量标准。

第0．0．4条

工程质量等级按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。

第0．0，5条

单元工程质量检验评定应由施工企业的专职质检部门组织评定，并定期将检查评定结果报建设（监理）单位和质量监督站。属于隐蔽工程和关键部位，施工企业应在自检合格的基础上及时报送建设（监理）单位、质量监督站，并由建设（监理）单位组织设计和运行管理单位的代表共同检查评定。建设（监理）单位和质量监督站有权不定期进行现场抽查。

第0．0．6条

碾压式土石坝与浆砌石坝单元工程主要质量检验标准和要求是根据《碾压式上石坝施工技术规范》（SDJ213－83，以下简称《施工规范》）、《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）》（SD22O－87，以下简称《规范》）和《浆砌石坝施工技术规定（试行）》（SD12O－84，以下简称《规定》）以及国家和水利水电行业有关规范与质量标准编制的。

第0．0．7条

本标准未涉及部分，应按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）》［SDJ249—88，以下简称《标准

（一）》］和现行有关质量等级评定标准执行。

第0.0．8条

本标准中的“基本符合”，系指其质量标准虽与要求略有出入，但不影响安全运行和设计效益。

（Ⅲ）坝基及岸坡清理质量评定

合格：保证项目符合相应的质量检验评定标准；允许偏差项目每项应有≥70％的测点在允许偏差质量标准的范围内。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项必须有≥90％的测点在允许偏差质量标准的范围。

第二节

防渗体岩基及岸坡开挖

（Ⅰ）保证项目

第1．2．1条

防渗体岩基及岸被开挖应按设计要求进行。

检验方法：观察检查，用水准仪、经纬仪、坡度尺、拉线测量及查看施工记录与地质报告。

第1．2．2条

爆破开挖应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211－83）第三章中规定及设计要求进行。基础面必须无松动岩块、悬挂体、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝。

检验方法：观察检查，测量与查看施工记录。

第1．2．3条

开挖底部保护层的厚度宜不小于1.5m，开挖保护层时必须严格按设计或规范要求控制炮孔深度和装药量，在接近设计岩面线时，应尽量避免爆破，宜使用机具或人工控除。如减小或取消保护层，须有专门论证。岸坡开挖宜优先采用预裂爆破法。

检验方法：观察检查与查看施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第1．2．4条

防渗部位的坝基，开挖后岩面应平顺，不应向下游方向倾斜过陡；防渗体与岩石岸坡接合，必须采用斜面连接，不得有台阶、急剧变坡及反坡。

合格：开挖面平顺，无反坡，开挖面如出现反坡及不平顺岩面，须用混凝土填平补齐，使其达到设计要求。

优良：开挖面平整，无反坡及陡于设计要求的坡度。

检验方法：观察检查，仪器测量及查看施工记录。

第1．2．5条

基坑开挖边坡应符合下列质量要求。

合格：开挖边坡稳定、无反坡、无松动岩石。

优良：开挖边坡稳定、无反坡、无松动岩石，且坡面平整。

（Ⅲ）允许偏差项目。

第1．2．6条

防渗体岩基与岸坡开挖实际轮廓应符合设计要求，其允许偏差应符合表1.2.6的质量要求。

检测数量；总检测点数量，采用横断面控制；防渗体坝基部位间距不大于20m，岸坡部位间距不大于10m，各横断面点数不小于6点，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。

（Ⅳ）防渗体岩基及岸坡开挖质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，允许偏差项目每项应有≥70％的测点在相应的允许偏差质量标准范围内。

第四节

坝基及岸坡渗水处理

（Ⅰ）保证项目

第1．4．1条

坝基及岸坡渗水处理，无论排导、还是堵截，包括泉眼处理均须保证坝基回填土和基础混凝土不在水中施工。

检验方法：观察检查与查看施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第1．4.2条

经过处理的坝基与岸坡渗水，应达到下列质量要求。

合格：在回填土或浇筑混凝土范围内水源基本切断，无积水，无明流。

优良：在回填土或浇筑混凝土范围内水源切断，无积水，无明流，岩石整洁。

检验方法：观察检查与查看施工记录。

（Ⅲ）坝基及岸坡渗水处理质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的合格质量标准。优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的优良质量标准。

第五节

土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定

第1．5．1条

质量评定标准。

合格：四个工序的质量评定均达到合格质量标准。

优良：坝基及岸坡清理、地质构造处理、渗水处理必须达质量评定优良标准，余项达合格标准（或优良）。

第二章

土石坝防渗体工程 第一节

土质防渗体

第2．1．1条

单元工程划分：按设计或施工检查验收区、段、层划分；通常每一区、段的每一层即为一个单元工程。

土质防渗体填筑单元工程的质量标准由结合面处理、卸料及铺填、压实、接缝处理等四个工序的质量标准组成。

一、结合面处理

（Ⅰ）保证项目

第2．1．2条

防渗体的填筑必须在基础处理验收合格后，才能进行。

检验方法：查阅基础开挖及处理施工记录和验收报告。

第2．1．3条

防渗铺盖和均质坝地基应按规定和设计要求认真处理。对于粘性土、砾质土地基，在干燥地区可将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，先用与防渗体碾压相同的机械、压实参数进行压实，然后刨毛1～2cm深，再铺上压实。对于无粘性土地基也应先行压实，然后再上第一层土；必要时应做好反滤过渡层：

检验方法：观察及检查施工记录。

第2．1．4条

上下层铺上之间的结合层面防止撒入砂砾、杂物；严禁车辆在层面上重复碾压。

检验方法：观察检查。

（Ⅱ）基本项目

第2．1．5条

与土质防渗体接合的岩面和混凝土面的处理应符合下列质量要求。

合格：岩石表面的浮渣、污物、泥土等和混凝土表面的乳皮、粉尘、油毡等清除干净，渗水排干；并在与粘性土接触的岩面或混凝土面上保持湿润，涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆，回填及时，无风干现象。

优良：岩石和混凝土表面清理干净，回填面湿润均匀，无局部积水；浆液稠度一致，涂刷均匀，无空白；回填及时，无风干现象。

检验方法：观察检查。

第2.1.6条

上下层铺土之间的结合层面处理应符合下列质量要求。

合格：表面松土，砂砾及其它杂物已清除干净；并保持湿润，根据需要刨毛，且深度、密度符合要求。

优良：表面松土，砂砾及其它杂物清除彻底，保证湿润均匀，无积水、无空白；刨毛深度、密度满足要求，并且均匀细致，无团块、无空白。

检验方法：观察检查。

（Ⅲ）结合面处理质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的质量评定合格标准，其．中必须有一项符合优良质量标准。

二、卸料及铺填

（Ⅰ）保证项目

第2．1．7条

土坝土料的粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大粒径，均须符合设计和《施工规范》规定；严禁冻土上坝。

检验方法：观察检查及查阅试验记录。

第2．1．8条

必须按设计和规范要求卸料，及时平料，力求均衡上升，保持施工面平整、层次清楚，以减少接缝；上下层分段位置应错开，当气候干燥蒸发较快时，辅料表面应保持湿润，符合施工含水量。如遇雨天应停止卸铺，表面压实平整。

检验方法：观察检查。

第2．1．9条

均质坝铺土时，上下游坝坡应留有余量，以保证压实边坡的质量。防渗铺盖在坝体以内部分（与心墙或斜墙连结）应与心墙或斜墙同时铺筑，以防止防渗体在坝内出现纵缝。

检验方法：观察检查。

（Ⅱ）基本项目

第2．1．15条

土料碾压应符合下列质量要求。

合格：无漏压，表面平整，个别弹簧、起皮、脱空和剪力破坏部分均得到妥善处理。

优良：无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象。

检验方法：现场观察及查阅施工记录。

（Ⅲ）压实工程质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中第2．1．14条必须优良，另一项为合格（或优良）。

四、接缝处理

（Ⅰ）保证项目

第2．1．16条

斜墙和窄心墙内不得留有纵向接缝，所有接缝接合坡面不应陡于1:3，其高差不超过15m，与岸坡接合坡度应符合设计要求。

均质土坝纵向接缝应采用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度与平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m。

检验方法：观察及测量检查。

第2．1．17条

防渗体内纵横接缝的坡面，必须严格进行削坡、润湿、刨毛等处理，以保证接合质量。

检查方法：观察检查。

（Ⅱ）基本项目

第2．1．18条

坡面接合应符合下列质量要求。

合格：填土含水量在允许范围内，铺土均匀，表面平整，无团块集中，无风干，碾压层平整密实，无明显拉裂和起皮现象，压实合格率≥90％。

优良：填土含水量控制在允许范围内的上限，铺土均匀、表面平整，无团块、无风干，碾压层平整密实、无拉裂和起皮现象，压实合格率≥95％。

检验方法与检测数量：观察及取样检验，取样每10延来取试样一个；如一层达不到20个试样，可多层累积统计合格率；但每层不得少于3个试样。

（Ⅲ）接缝处理质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合优良的质量标准。

五、土质防渗体单元工程质量评定

第2．1．19条

质量评定标准。

合格：各工序的质量评定均应符合相应的合格质量标准。

优良：四项工序中，坝基处理与压实两项质量评定必须优良，余二项合格（或优良）。

第二节

混凝土面板

第2．2．1条

单元工程划分：混凝土面板包括面板及趾扳两部分，每块面板或每块趾板为一个单元工程。单元工程的质量标准由基面清理、模板、钢筋、止水及伸缩缝、混凝土浇筑

其余达到合格（或优良）质量标准；允许偏差项目中每项须有≥90％测点在相应的允许偏差质量标准范围内。

六、混凝土面板单元工程质量评定

第2．2．25条

质量评定标准。

合格：各工序质量检验评定均应达到合格质量标准。

优良：面板混凝土浇筑、止水及伸缩缝处理二工序质量评定必须达优良质量标准，其它工序亦须达到合格（或优良）质量标准。

注：混凝土抗压强度及高差系数的质量检验标准应参照本标准第二部分第十一章第三节混凝土中有关标准执行。混凝土抗压强度及离差系数在现场质量评定时，由于检测数量不足，测试成果所时间较长，不能及时评定，允许参与单位工程质量检验统计，最终评定合格与优良。

第三节

沥青混凝土心墙

第2．3．1条

单元工程划分：按沥青混凝土心墙铺筑区、段、划分；每一次连续铺筑的区、段即为一个单元工程。

沥青混凝土心墙单元工程的质量标准由基础面处理与沥青混凝土结合层面处理、模板、沥青混凝土制备、沥青混凝土的摊铺与碾压等四个工序的质量标准组成。

一、基础面处理与沥青混凝土结合层面处理

（Ⅰ）保证项目

第2．3．2条

沥青混凝土心墙与基础接合面应清扫干净，然后均匀喷涂一层稀释沥青，或乳化沥青，潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。

混凝土结构表面如敷设沥青胶或橡胶沥青，应在稀释沥青或乳化沥青完全干燥后进行；沥青胶涂层要均匀平整，不流淌。

检验方法：观察、检查试验资料与施工记录。

第2．3．3条

沥青混凝土层面处理，必须按《规范》执行。

检验方法：观察检查，温度测量，查看施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第2．3．4条

稀释沥青、乳化沥青、沥青胶或橡胶沥青的配料、涂抹厚度、贴服牢靠程度应符合下列质量要求。

合格：配料比例正确；稀释沥青（或乳化沥青）涂抹均匀，无空白；沥青胶（或橡胶沥青胶）涂抹厚度基本符合设计要求，无鼓包，无流淌，与混凝土贴服牢靠。

优良：配料比例准确；稀释沥青（或乳化沥青）涂抹均匀，无空白、无团块，色泽一致；沥青胶（或橡胶沥青胶）涂抹厚度符合设计要求，与混凝土贴服牢靠，无鼓包，无流淌，表面平整光顺。

检验方法：观察检查，尺量检查，查看施工记录。第2．3．5条 沥青混凝土层面处理应符合下列质量要求。

合格：层面清理干净，无杂物、无水珠，层面下1cm处温度不低于70℃。

优良：层面清理干净无杂物、无水珠，且平整光顺，返油均匀，层面下1cm处温度不低于70℃，且各点温差不大于20℃。

检验方法：观察检查，温度测量每区段温度测量点数不少于10点。

（Ⅲ）基础面处理与沥青混凝土结合层面处理质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有一项优良。

二、模板

（Ⅰ）保证项目

第2．3.6条

沥青混凝土心墙模板架立必须牢固、不变形，拼接严密。

检验方法：观察检查。

（Ⅲ）基本项目

第2．3．7条

架立后模板缝隙、平直度、表面处理，应符合下列质量要求。

合格：模板搭接缝隙不大于3mm；一次支立模板区段的平直度差值不大于2cm；模板面沥青混凝土残渣清除，并涂抹脱模剂。

优良：模板搭接缝隙不大于lmm；一次支立模板区段的平直度差值不大于1cm；模板面沥青混凝土残渣清除干净，表面光滑，脱模剂涂抹均匀，无空白。

检验方法：观察检查，用尺量测。

（Ⅲ）允许偏差项目

第2．3．8条

模板支立允许偏差：支立后模板的中心线与心墙轴线，偏差不大于±1.0cm；模板内侧间距允许偏差为0～2cm。

检验方法与检测数量：仪器测量、拉线和尺量检测。每10延米为一组测点，每一验收区、段检测不少于10组。

（Ⅳ）模板质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。允许偏差项目每项应有≥70％测点在相应的允许偏差质量标准范围内。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目每项须有≥90％测点在相应的允许偏差质量标准范围内。

三、沥青混凝土制备

（Ⅰ）保证项目

第2．3．9条

沥青混凝土所用的沥青、滑料、填料、掺料等，必须符合《规范》、设计要求和有关规定。

检验方法：检查出厂合格证和原材料试验报告。

第2．3．10条

沥青混凝土的生产能力、施工配合比、投料顺序、拌和时间等必须符合《规范》要求。

检验方法：观察检查，查看施工记录等。

第2． 3．11条

沥青混凝土机口出料，要逐罐进行检查；出料必须色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，否则按废料处理。

检验方法：随时进行观察和查看施工记录。

（Ⅱ）允许偏差项目

第2．3．12条

原材料加热应按《规范》规定。沥青加热允许偏差±10℃；矿料加热允许偏差±10℃但最高温度不得高于190℃）；填料、掺料加热允许温差为±20℃。

检验方法与检测数量：温度测量与查看施工记录。施工中应随时监测各种原材料的加热温度以利调整，每班测试各种材料温度不少于5次。

第2．3．13条

配料允许偏差，应符合《规范》规定，粗骨料允许偏差±2.0％；细骨料±2.0％；填料（掺料）±1％；沥青±0.5％。以上允许偏差百分数均为矿料总量的百分数。

检验方法与检测数量：间断性配料设备，每班各种料抽测不少于3次；连续性配料设备随时监测自动秤称量误差。另外，每班不少于一次机口取样，做抽提试验，测定配料偏差，作为评定配料质量的主要依据。

第2．3．14条 出机温度，沥青混合料拌和后的出机温度应符合设计要求，上限不得大于185℃，下限应满足现场碾压的要求。

检验方法：逐罐进行温度测验。

（Ⅲ）沥青混凝土制备质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项应有≥70％的测次在相应的允许偏差质量标准范围内。

优良：保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项必须有≥90％的测次在相应的允许偏差质量标准的范围内。

四、心墙沥青混凝土的摊铺与碾压

（Ⅰ）保证项目

第2．3．15条

沥青混凝土的摊铺厚度及碾压遍数，必须符合设计要求和《规范》规定。

在碾压过程中，要覆盖防雨布，不得污染沥青混凝土。

检验方法：观察检查及用尺量测。

（Ⅱ）基本项目

第2．3．16条

碾压后沥青混凝土表面应符合下列质量要求。

合格：表面平整，心墙宽度符合设计要求（无缺损），表面返油，无异常现象。

优良：表面平整，心墙边线平直，宽度符合设计要求，表面返油，色泽均匀光亮，无异常现象。

检验方法：观察检查，用尺量测。

（Ⅲ）允许偏差项目

第2．3．17条

碾压后的沥青混凝土心墙厚度不小于设计厚度，其允许偏差不大于10％的心墙厚度。

检验方法与检测数量：用尺量测；每10延米须检测一组，每一验收区段，检测不少于10组。

（Ⅳ）心墙沥青混凝土的摊铺与碾压质量评定

合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目有≥70％的测组在相应的允许偏差质量标准范围内。

优良；保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目须有≥90％的测组在相应的允许偏差质量标准范围内。

五、沥青混凝土心墙单元工程质量评定

第2．3．18条

质量评定标准。

合格：基础面处理（或层面处理）、模板、沥青混凝土制备、摊铺碾压等工序质量评定均应合格；跨心墙单元工程钻孔取样的容重、渗透系数必须合格。

优良：基础面处理（或层面处理）、模板、沥青混凝土制备、摊铺碾压等工序质量评定均须达合格质量标准，其中必须有≥50％工序质量评定符合优良质量标准，且跨心墙单元工程钻孔取样的容重、渗透系数必须优良。

注：钻孔取样测定的渗透系数和容重是控制工程质量的主要指标。沥青混凝土心墙每升高2～10m，沿心墙轴线布置2～4个取样断面（断面间距不大于50m）；每个断面钻一孔，每孔取样2～5个，进行密度、渗透和力学性能试验（有要求时，作三轴压缩试验）。沥青混凝土质量最终评定以密度、渗透系数为主要指标，其合格率分别≥90％为合格、分别≥95％为优良。

第四节

沥青混凝土面板

第2．4．1条

沥青混凝土面板工程质量标准由整平层（含排水层）、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物的连接等四个部分工程的质量标准所组成。

第2．4．2条

单元工程的划分：整平层、防渗层、封闭层的单元工程按铺筑层划分；每一施工分区的每一铺筑层为一个单元工程。面板与刚性空筑物连接部位，按其连续施工段（一般30～50m）划分单元，如面板与坝基截水墙连接时，其中的每一个施工段即为一个单元工程。

一、整平层（含排水层）

（Ⅰ）保证项目

第2．4．3条

整平层（含排水层）所用的沥青、矿料及乳化沥青的质量必须符合《规范》和设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告。

第2．4.4条

沥青混合料的原材料配合比，以及铺筑工艺均须符合《规范》和设计的规定。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

第 2．4.5条

整平层（含排水层）的铺筑，必须在垫层（含防渗底层）质量检测合格，并须待喷涂的乳化沥青（或稀释沥青）干燥后进行。

检验方法：检查施工记录和试验报告。

（Ⅱ）基本项目

第2．4．6条

整平层（含排水层）沥青混凝土的渗透系数其合格率指标应符合下列要求。

合格：合格率≥80％。

优良：合格率≥85％。

第三章

坝体填筑工程 第一节

砂砾坝体填筑

第3.1.1条

单元工程划分:按设计或施工确定的填筑区、段划分；每一区、段的每一填筑层为一个单元工程。

第3.1.2条

填坝砂砾料的颗粒级配、砾石含量、含泥量等必须符合《施工规范》和设计要求

检验方法：现场观察与检查试验报告。

第3.1.3条

坝体每层填筑必须在前一填筑层（含坝基、岸坡处理）验收合格后进行。

检验方法：检查施工现场和验收合格证。

第3.1.4条

坝体填筑必须严格按选定的压实参数进行施工。铺料均匀不得超厚，碾压时不得漏压、欠压和出现弹簧土。

检验方法：现场观察、量测。

第3．1．5条

砂砾料填筑的纵横向接合部位必须符合规范和设计要求,与岸坡接合处的填料不得分离、架空，并对边角加强压实。

检验方法。现场观察，检查试验报告。

第3.1.6条

为保证设计断面边缘的压实质量，坝体填筑时每层上下游边线必须按规留足余量。

检验方法：现场尺量。

（Ⅱ）基本项目

第3.1.7条

砂砾坝体压实质量应符合设计要求。其主要压实控制指标干密度（干容量）按《土工试验规程》（SDJ128-84）进行干密度测试，必要时应进行相对密度校核。

合格：干密度合格率应≥90％。不合格干密度不得低于设计值的0.98，且不合格试样不得集中。优良：干密度合格率须≥95％，不合格干密度不得低于设计值的0.98,且不合格试样不得集中。

检测数量：按填筑400～2000m3取一个试样，但每层测点不少于10个,渐走坝顶处每层（单元）不宜少于5个；测点中应至少有1～2个点分布在设计边坡线以内30m，或与岸被接合处附近。

检验方法：检查试验报告。

（Ⅲ）允许偏差项目

第3．1．8条

砂砾坝体填筑质量允许偏差项目应符合表3．1．8的质量要求。

第四章

细部工程 第一节

反滤工程

第4．1．1条

单元工程划分：按反滤工程的施工区、段划分；每一区、段为一单元工程。

（Ⅰ）保证项目

第4．1．2条

反滤工程的基面（含前一填筑层）处理必须符合设计要求和《施工规范》的规定，经验收合格后方可填筑。

检验方法：现场观察和查阅施工试验记录、验收合格证。

第4．1．3条

反滤料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性和渗透系数必须符合设计要求。

检验方法：检查施工记录和料场验收报告、试验资料。

第4．1．4条

反滤层的结构层数、层间系数、铺筑位置和厚度均必须符合设计要求。

检验方法：检查施工记录。

第4.1．5条

必须严格控制反滤层的压实参数，严禁漏压或欠压。

检查方法：现场观测及查看施工记录。

第4．1．6条

反滤层的施工顺序和含水量必须符合《施工规范》规定；坝体上、下游反滤层应与心墙、斜墙和部分坝壳平起填筑，防止分离；分段施工时，接缝处的各层联结必须符合《施工规范》做成阶梯状，不得混杂和错断。

检验方法：现场观察和检查施工记录。

第4．1．7条

反滤工程的保护措施必须符合《施工规范》规定。

检验方法：现场观察，检查施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第4.1．8条

反滤工程干密度（干容量）应符合下列质量要求。

合格：干密度合格率≥90％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计值的O.98。

优良：干密度合格率必须≥95％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得于设计值的O.98。

检验方法：检查试验报告。

检测数量：按每500～1000m3检测1次，每个取样断面每层所取的样品不得少于4次（应均匀分布于断面不同部位）。各层间的取样位置应彼此相对应。单元工程取样次数少于20次时，应以数个单元累计评定。

第4．1．9条

反滤料的粒径除应满足本章第4.1．3条外，还应符合下列质量要求。

合格：含泥量不大于5％。

优良：含泥量不大于3％。

检验方法：检查反滤料试验和验收报告。

检测数量：每200～400m3取样一组。

（Ⅲ）允许偏差项目

第4．1．10条

反滤工程的每层厚度偏小值不大于设计厚度的15％。

检验方法：检查施工试验记录。

检测数量：每100～200m2检测一组或每10延米取一组试样。

（Ⅳ）反滤工程单元工程质量评定

第4．1．11条

质量评定标准。

合格：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目应有≥70％的测组在允许偏差质量范围内。

优良：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目中的干密度必须符合优良质量标准，含泥量合格（或优良）；允许偏差项目须有≥90％的测组在允许偏差质量范围内。

第二节

垫层工程

第4.2．1条

本节主要适用于面板堆石坝的垫层工程；排水体的垫层可适当降低标准；护坡垫层可按本章第一节执行。

第4．2．2条

单元工程划分：按垫层工程施工区、段划分；每一区、段为一单元工程。

（Ⅰ）保证项目

第4.2．3条

垫层工程必须在前一填筑层验收合格后进行填筑。

检验方法：现场观察并查阅验收文件。

第4．2．4条

垫层工程的石料级配、粒径、垫层的铺设厚度及铺筑方法必须符合设计要求和《施工规范》规定，严禁采用风化石料。

检验方法：查阅施工试验报告和记录。

第4．2．5条

垫层必须按《施工规范》进行，严格控制垫层的碾压参数，严禁漏压和欠压。进行坡面碾压时，上下一次为碾压一遍，上坡时振动，下坡时不振动。

检查方法：现场观察和查阅施工记录。

第4.2．6条

面板堆石坝必须和主堆石区或防渗面板平起填筑；护坡的垫层工程必须在坡面整修后按反滤层铺筑规定施工。垫层的每一施工区、段的接缝重叠宽度必须符合《施工规范》质量要求。

检验方法：查阅施工记录。

第4．2．7条

垫层工程必须按设计进行防护处理，其原材料、配合比和施工方法必须符合设计要求和《施工规范》的质量要求。

检验方法：查阅施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第4．2．8条

碾压后的垫层干密度应符合下列质量要求。

合格：相应于设计标准的合格率≥80％。

优良：相应于设计标准的合格率≥90％。

检测数量：水平1次／（500～1500m3）；

斜坡1次/（1500～300Om3）。

每项应有≥70％的测点在相应允许偏差质量标准范围内。

优良：保证项目符合质量标准；基本项目除干密度必须符合优良标准外其余两项中任一项须符合优良标准，另一项亦须合格（或优良）；允许偏差项目每项须有≥90%的测点在相应允许偏差质量标准范围内。

第二部分

浆砌石坝工程 第五章

浆砌石体与基岩连接工程

第5．0．1条

浆砌石坝基础、岸坡开挖和处理按《标准

（一）》第一章、第二章和第四章执行。

第5．0．2条

单元工程的划分：按施工检查验收的区、段划分；每一区、段为一单元工程。

（Ⅰ）保证项目

第5．0.3条

坝基必须按验收规程的规定，验收合格；基岩面清理应符合下列质量要求：尖角、松动岩块和杂物已清除；泥垢、油污已清洗干净；地下水、地表积水已排除或封堵。

检验方法：全面观察检查和查阅基础验收文件。

第5．0．4条

已浇好的垫层混凝土，在抗压强度未达到2.5MPa前，不得在其面层上进行上层砌石的准备工作。

检验方法：全面现场观察和查阅施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第5．0.5条

浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，且在基岩表面铺筑一层水泥砂浆，厚度不宜大干5cm，铺浆均匀，无空白区出露。铺筑面积应与混凝土浇筑强度（或进度）相适应。

合格：铺浆厚度不大于5cm，铺浆较均匀，基本无空白区。

优良：铺浆厚度3～4cm，铺浆均匀，无空白区。

检验方法：全面现场观察和尺量。

第5．0．6条

混凝土垫层的浇筑应符合设计和《规定》的要求；垫层混凝土面应平整。

合格：基本符合规定要求。

优良：必须符合规定要求。

检验方法：全面现场观察和尺量。

第5．0.7条

坝体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工，应符合《规定》的要求与程序。

合格：基本符合规定的要求与程序。

优良：必须符合规定的要求与程序。

检验方法：全面现场观察和检验施工记录。

（Ⅲ）浆砌石体与基岩连接单元工程质量评定

第5．0．8条

质量评定标准。

合格：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目基本符合质量标准。

优良：保证项目符合相应质量标准；基本项目必须有≥50％项目达优良质量标准，余项亦须合格（或优良）。

第六章

浆砌石体砌筑工程 第一节

水泥砂浆砌石体

第6．1．1条

单元工程划分：根据施工安排，按段、块划分；以每段或块砌筑高3～5m为一单元工程；全断面砌升者以2～3m高为单元工程。

单元工程质量标准由浆砌石体层面处理、砌筑等两个工序的质量标准组成。

一、浆砌石体层面处理

（Ⅰ）保证项目

第6．1．2条

前一层砌体表面必须符合设计及《规定》要求，不得有松动石块。

检验方法：全面观察、检查。

（Ⅱ）基本项目

第6．1．3条

前一层砌体表面的浮渣必须清除并冲洗干净，无积水和积渣。

合格：基本符合质量要求。

优良：必须符合质量要求。

检验方法：现场全面观察、检查。

第6．1．4条

局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕宜垂直渗流方向，或用水力冲毛机及钢丝刷刷毛。

合格：毛面应占总面积的≥80％。

优良：毛面应占总面积的≥95％。

检验方法：现场全面观察及量测毛面面积。

（Ⅲ）层面处理质量评定

合格：保证项目符合质量标准；基本项目合格。

优良：保证项目符合质量标准；基本项目均优良，或一项合格，一项优良。

二、砌筑

（Ⅰ）保证项目

第6.1．5条

水泥砂浆的标号及相应的配合比必须符合设计要求和规范的规定，严禁在砌筑现场随意加水。

检验方法：检查施工记录与试验报告。

第6.1．6条

石料规格应符合规范要求并在砌体外冲洗泥垢、油渍等污物，并保持砌筑时石块表面湿润。

合格：基本符合质量标准。

优良：必须符合质量标准。

检验方法：现场全面观察、检查。

第6．1．7条

铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。

填入、分层振捣，并有次序、无漏振、混凝土表面无孔洞，砌体密实。

检测数量：抽查3处，每处面积不少于10m2。

检验方法：现场观察和尺量。

第6．2．10条

砌体冬、夏季和雨天砌筑，应符合《规定》要求。

合格：基本符合《规定》质量要求。

优良：完全符合《规定》质量要求。

检验方法：全面检查、查阅施工记录。

（Ⅲ）允许偏差项目

第6．2．11条

砌体结构尺寸、位置的允许偏差和检验方法应按本章第6．1．12条的质量要求执行。

（Ⅳ）混凝土砌体单元工程质量评定

第6．2．12条

质量评定标准：

合格：保证项目符合质量评定标准；基本项目和允许偏差项目均符合相应合格质量标准。优良：保证项目符合质量评定标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，其中必须有≥50％的项目符合优良质量标准，同时第6．2．9条与允许偏差项目必须优良。

第七章

浆砌石坝防渗体工程 第一节

混凝土面板

第7．1．1条

单元工程划分：按混凝土浇块划分单元工程。

单元工程质量标准由面板与浆砌石接触面处理、混凝土施工缝处理、模板、钢筋、止水及伸缩缝、面板混凝土浇筑等六项工序的质量标准组成。

一、面板与浆砌石接触面处理

（Ⅰ）保证项目

第7.1．2条

面板与砌体接触表面松动石块必须清除干净；局部突出石块应凿平。

检验方法：现场观察检查。

（Ⅱ）基本项目

第7.1．3条

要求面板与砌体接触表面浮渣、泥污应冲洗干净，并保持湿润。

合格：基本符合质量要求。

优良：符合质量要求。

检验方法：全面观察检查。

（Ⅲ）面板与浆砌石接触面处理质量评定

合格：保证项目符合质量标准；基本项目合格。

优良：保证项目符合质量标准；基本项目优良。

二、混凝土施工缝处理

合格：保证项目符合质量标准，其他项目合格。

优良：保证项目符合质量标准，其他项目中任一项优良外，其余项目均须合格。

四、钢筋

第7．1．9条

钢筋质量标准按《标准

（一）》第5．O．3条执行。

五、止水及伸缩缝

第7．1.10条

止水及伸缩缝质基标准按《标准

（一）》第5．0．4条执行。

六、面板混凝土浇筑

（Ⅰ）保证项目

第7.1．11条

混凝土的原材料、标号及相应的配合比必须符合设计规定，无不合格混凝土入仓。

检验方法：检查原材料合格证或试验报告及施工记录。

第7.1．12条

混凝土必须振捣密实，无蜂窝、洞穴、麻面不超过总面积的O.5％。

检验方法：现场观察。

第7．1．13条

无深层及贯穿裂缝，表面无露筋。

检验方法：现场观察，表面冲洗干净后分区检查施工记录。

（Ⅱ）基本项目

第7．1．14条

混凝土坍落度应符合《规定》要求。

合格：总检测次数中有≥70％符合质量要求。

优良：总检测次数中有≥90％符合质量要求。

检测数量：每班抽检不少于3次。

第7.1．15条

混凝土入仓后应摊铺均匀，每次摊铺厚度不超过50Ocm，分层清楚，无骨料集中现象。

合格：基本符合质量要求。

优良：必须符合质量要求。

检验方法：现场观察、检查。

第7．1．16条

无外部水流入，泌水排除及时。

合格：基本符合质量要求。

优良：必须符合质量要求。

检验方法：现场观察。

第7.1．17条

及时养护。保持表面湿润至规范规定的养护期。

合格：基本符合质量要求。

优良：必须符合质量要求。

检验方法：现场观察，检查施工记录。

（Ⅲ）允许偏差项目

第7.1．19条

外表面（迎水面）的平整度允许偏差±2Cm。

检验方法：拆模后用2m靠尺抽查1／5表面积。

（Ⅳ）面板混凝土浇筑质量评定

合格：保证项目符合相应质量标准；基本项目合格；允许偏差项目抽检总点数中≥70％点在允许偏差范围内。

优良：保证项目符合相应质量标准；基本项目中混凝土坍落度检查优良，其他项目半数以上优良余项合格；允许偏差项目抽检总点数中≥90点在允许偏差范围内。

七、混凝土面板单元工程质量评定

第7．1．19条

质量评定标准。

合格：第—～六项工序全部合格。

优良：除第六项面板混凝土浇筑质量必须优良外，其他五项中必须有三项为优良，余二项合格（或优良）。

第二节

混凝土心墙

第7．2．1条

单元工程划分：按照与坝体砌升相应的施工部署分段、分块地划分心墙单元工程。

单元工程质量标准由心墙与浆砌石接触面处理、混凝土施工缝处理，止水及伸缩缝、混凝土浇筑等四个工序的质量标准组成。

一、心墙与浆砌石接触面处理

第7.2．2条

按本标准第7.1．2条和第7.1．3条执行。

二、混凝土施工缝处理

第7．2．3条

按本标准第7.1.4条和第7.1.5条执行

三、止水及伸缩缝

第7.2.4条按《标准

（一）》第5．0．4条执行。

四、心墙混凝土浇筑

第7.2．5条

按本标准第7.1．9条～第7.1．16条执行。

五、混凝土心墙单元工程质量评定

第7.2．6条

质量评定标准：

合格：第一～四项工序全部合格。

优良：除第四项混凝土浇筑质量（包括抗压强度与离差系数的最终质量检验）必须优良外，其他三项中任一项须为优良，余二项为合格（或优良）。

第八章

水泥砂浆勾缝

第8．0．1条

适用范围：适用于浆砌石坝的迎水面水泥砂浆防渗砌体勾缝。

第8．0．2条

单元工程划分：按勾缝的砌体面积或相应的砌体分段、分块划分单元工程。

（Ⅰ）保证项目

第8．0．3条

勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。超过初凝时间的砂浆严禁使用。

检验方法：现场观察，检查拌和记录。

第8．0．4条

砂浆所用原材料必须符合有关规范规定，砂浆根据设计要求和试验配制。砂料宜用细砂，水泥宜用普通硅酸盐水泥。

检验方法：检查试验报告和施工记录。

第8．0．5条

勾缝前应将缝槽清洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

检验方法：现场观察、检查。

（Ⅱ）基本项目

第8．0．6条

清缝宽度不小于砌缝宽度，清缝深度水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm。

合格：总检测数中有≥70％符合质量要求。

优良：总检测数中有≥90％符合质量要求。

检验方法和检测数量：现场观察，尺量检查。每10m2砌体表面抽检不少于5处，每处不少于1m缝长。

第8．0．7条

砂浆应分次向缝内填充、压实，符合密实度的质量要求，砂浆初凝后不得扰动。

合格：检测总点数中有≥7O％测点符合质量要求。

优良：检测总点数中须有≥90％测点符合质量要求。

检验方法和检测数量：砂浆初凝前通过压触对比抽检勾缝的密实度。每100m2砌体表面至少抽检10点。

第8．0．8条

缝面及时养护，保持21天湿润。

合格：基本符合要求。

优良：符合要求。

检验方法：现场观察，检查施工记录。

（Ⅲ）水泥砂浆勾缝工程单元工程质量评定

第8．0．9条

质量评定标准。

合格：保证项目符合相应质量标准，其他项目合格。

优良：保证项目符合相应质量标准，基本项目中除勾缝密实度检查必须优良外，其他项目中任一项须为优良，余为合格（或优良）。

第九章

溢洪道溢流面砌筑

第9．0.1条

单元工程划分：溢洪道溢流面砌筑工程按设计的伸缩缝，划分成若干个溢流坝段；每个溢流坝段为一个单元工程。

第9．0．2条

溢洪道砌体除符合本章质量标准外，还应符合第六章第一节水泥砂浆砌 石体的有关质量要求。

第三节

混凝土

（Ⅰ）保证项目

第11．3．1条

水泥和外加剂的品种质量，必须符合现行的国家标准。

检查方法：检查制造厂的品质试验报告或工地试验室试验报告。

第11．3．2条

拌和时间必需符合《规定》质量要求。

检查方法：查阅施工记录。

检测数量：每班至少抽查3次。

第11．3．3条

混凝土强度保证率应≥80％。

检查方法：查阅工地试验室抗压强度试验报告及统计数据。

检测数量：同一标号混凝土，28天龄期每100m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期强度，每200m3成型试件一组3个。试件至少累计30组后再行统计评定。

第11．3．4条

混凝土抗冻、抗渗必须符合设计要求。

检验方法：按“水工混凝土试验规程”规定执行。

（Ⅱ）基本项目

第11.3．5条

混凝土坍落度应符合设计要求。

合格：符合设计要求的合格率≥70％。

优良：符合设计要求的合格率≥80％。

检验方法：按“水工混凝土试验规程”第4．0．2条要求执行。

检测数量：出机口每班抽查三次；砌筑现场每班抽查一次。

第11．3．6条

混凝土拌和的均匀性应符合《规定》质量要求。

合格：符合《规定》的拌和均匀性合格率≥70％。

优良：符合《规定》的拌和均匀性合格率≥80％。

检测数量：每班抽查一次。

检验方法：按《规定》第3．6．6条要求执行。

第11．3．7条

任何一组混凝土试块抗压强度最低不得低于设计标号乘以一个系数k。

合格：系数k≥0.85。

优良：系数k≥0.90。

检测数量：按本节第11．3．5条执行。

检查方法：检查试验报告。

第11．3．8条

混凝土抗压强度离差系数CV的质量要求。

合格：混凝土标号＜200时CV为0.19～0.22；

混凝土标号≥200时CV为O.15≥0.18。

优良：混凝土标号＜200时CV为≤0.18；

混凝土标号≥200时CV为≤0.14。

检查方法与检测数量：同本节第11．3．3条。

（Ⅲ）允许偏差项目

附加说明

主持单位：水利部建设开发司

能源部水电开发司

主编单位：淮河水利委员会

参加单位：辽宁省水电厅

浙江省水利厅

南京水利科学研究院

福建省水电厅

贵州省水电厅

主要起草人：

林

昭

李大焕

韩正海

曲英魁

王太和

应树范

洪花玉

陶秀珍

陈泰明

周名

王复华

粘土心墙土石坝基础处理施工技术 篇3

关键词：粘土心墙土石坝；基础处理；施工技术

（一）施工工程的相关概述

1.工程的特点

工程基础的处理与大坝运行期的安全有着密不可分的联系，因此，如何加强基础处理工程质量的控制便成为施工工程中的一大关键。对于施工工程而言，防渗墙开挖与混凝土浇筑是施工质量的重要影响因素，但基于施工工序繁琐复杂、隐蔽性较强等特点，要保证施工施工的质量控制，就需要从施工设备、施工方法等各个环节进行加强管理[1]。

2.施工的方案

为保证施工过程的供水循环，可在附近坝头山顶建立高位水池，并引至施工作业处。同时防渗墙需在旱地进行施工，可于防渗墙上下游区域设置井点降水、排水沟与截水沟。根据实际施工条件而定，可利用冲击钻机来对每个槽段的主孔进行钻击，直至达到预期的深度，随后抓除两孔之间的副孔，该方案可称为“两钻一抓法”。

（二）施工流程及操作要点分析

1.防渗墙施工平台施工

（1）首先采用推土机进行施工平台的开挖，随后采用平台开挖的部分可用土料进行平台分层的填筑，并将每层铺筑的厚度控制在0.5m之内，并依照压实度的要求进行碾压。最后为保证施工设备的正常运送，于各个施工平台进行临时道路修筑[2]。

（2）进行混凝土导向墙施工。经过开挖或填筑将导向墙进行基础施工，合格后即可进行导向墙混凝土施工，导向墙的长度根据防渗墙轴线而定，长度取超出防渗墙两端各0.5m的距离，高度取超出防渗墙顶0.5m的点即可。为防止导向墙底部被污水等物渗入，可采用土料填于导向墙两侧，并进行紧密的碾压。待平台形成后，利用碎石对导向墙上游进行反复填充，并进行紧密的碾压，并以导向墙下游宽8m处为范围，进行混凝土板浇筑。

2.混凝土防渗墙

（1）槽段施工。采用“两钻一抓法”进行槽段开挖，操作步骤如下：于导向墙上一区域选定导孔孔位彬进行造孔，直至达到预期设定的深度后抓走两体间的土体。随后采用冲击钻对基岩部分进行钻击，直至预期设定的深度。施工过程中，如出现泥浆漏失现象则应立即采用堵漏及补浆措施进行补救[3]。

（2）槽段连接。待接头孔在已浇混凝土终凝后，利用冲击钻机于槽端孔孔位重新进行钻孔，接头套接孔的孔位中心深度需控制在墙厚的三分之一范围内。

（3）固壁泥浆。建立相应的泥浆系统，采用高速搅拌机对膨润土泥浆进行搅拌，并通过24小时的水化溶涨后才能够投入使用，且槽段内不可注入清水，如出现泥浆污染严重现象，则立即进行废弃处理，不再投入使用。

（4）清孔换浆。采用“泵吸法”对验收合格的槽孔进行清孔工作，利用下设潜水排污泵陪振动筛清孔，同时不间断地填入新鲜泥浆直至达到设计标准。

（5）槽孔混凝土浇筑。①利用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑槽孔内，采用直升导管法进行槽孔浇筑，浇筑前需定期对导管进行密闭承压试验，确定单根导管与连接质量与下设孔深相适应后方可进行槽孔浇筑[4]。②进行导管连接，具体连接操作视槽底形状、混凝土扩散的半径及预埋件的位置等因素而定。导管间距应控制在3.5m的范围之内，导管底部与槽孔底板间的距离应控制在25cm之内，且当槽底高差超出25cm时，应将导管放置于最低处。③在进行浇筑之前，应首先进行过球试验，将适量的混凝土砂浆注于导管内，为使导管底端在管口皮球挤出后能够埋入混凝土内1m处，应当通过计算准备好足够的混凝土。④在将槽内混凝土面上升速度控制在2m/h的前提下，不间断地连续浇筑混凝土。为防止空气被混凝土压入导管内，在混凝土尚未将导管填满时，应将后续的混凝土以缓慢的速度注入受料斗中，随后再灌入导管内。⑤定期测量混凝土面的深度，以30min/1次左右的间隔为宜，同时根据混凝土面的上升情况来决定导管的提升速度，在保证导管埋入混凝土的距离大于1m小于6m的前提下，利用钻机等设备将导管进行提升，并拆除顶部部分导管。⑥采用砂石泵，待混凝土面上升至槽孔后，将浓浆抽除，同时将导管提升，待混凝土面高于设计墙顶标高0.5m处时将导管拔出。

（6）防渗墙顶处理。待防渗墙浇筑2周后，实施防渗墙顶处理，利用空压机、风镐等设备，将墙顶部分质量不佳的混凝土凿除。

3.截水槽开挖基坑降水施工

（1）取截水槽开挖线上下游侧3m远的区域，作为降水井设置点，降水井的间距、直径分别为2m、0.3m，深度以截水槽开挖底线3m以下为准。

（2）采用套管进行孔径为300mm的降水井开挖，并于孔中放入井点管，直至达到一定深度后便进行固定，在孔壁与井点管间灌入滤料，在滤料灌入的同时以缓慢的速度将管套拔出，使滤料将过滤管完整地包住。

4.凿除导向墙

待防渗墙施工结束后，检查施工是否合格，合格后便对导向墙进行开挖，直至导向墙暴露而出后将其凿除，并利用风镐等工具将墙顶0.5m范围的混凝土进行人工凿除[5]。

5.防渗墙混凝土浇筑

于截水槽地面放置防渗墙轴线、边线等，将水铜片在墙轴线上进行固定后即开始进行混凝土浇筑。取3×2cm的高密笨板镶嵌，待混凝土施工即将封顶时，置于轴线两侧的中心点，作为双道键槽。混凝土浇筑的过程中，需定期检查有无变形现象发生。

6.帷幕灌浆

采用地质钻机进行孔径为65mm的造孔，钻孔采用防渗墙体内预埋管的方式，以预防由于钻孔偏斜出现防渗墙搭接质量受到影响的情况出现。采用双层立式拌浆桶进行拌桨，灌浆泵的排浆量以大于每分钟100L为标准，并以匀速的搅拌速度进行拌桨。进行帷幕灌漿时，应将灌浆压力控制在引起的地面抬动不超过允许值的范围内，表层在1.5倍水头以上，底部在2～3倍水头左右。通常情况下，灌浆孔下部的压力较之上部更大，后序孔的压力较之前序孔更大，中排孔的压力较之边排孔更大。在帷幕灌浆中较为常用的是一次升压法，意指将压力以较快的速度升至设计压力值，如灌入浆量较大，可采用分级升压法进行灌浆，可有效对浆液的扩散范围进行限制。

（三）进行安全施工的相关措施

1.建立健全的安全生产管理机构，并在每个操作环节设立相关的负责人，以保证安全管理制度的有效实施，从而在安全的前提下开展各项安全生产工作。

2.严格遵循“安全第一；预防为主”的原则，依照相关的法律法规将制度落实到实处，对于违规违法的行为不予以姑息纵容。

3.施工人员上岗前需接受专业的培训，加强施工人员的安全意识，并做到每一位施工人员均属于持证上岗，以避免由于施工人员出现技术失误而导致施工安全事故的发生。

4.定期开展全方位的安全检查，对施工前、施工后的工程质量均进行严格的检查，检查的过程避免形式化主义，不将检查工作视为走流程，使安全生产监督工作发挥其最大的应用价值。

5.在施工作业开始前，对施工环境的不安全因素进行严密的排查，并根据实际情况而定设定相关的安全技术保障措施，并落实到实际施工操作中来。

6.设置相关奖罚制度，对不按照施工要求进行操作的施工人员给予一定的惩罚，建立起奖罚制度的严肃性与执行性，杜绝投机取巧现象的发生。

参考文献：

[1]黎明，遇柏成，陈乃平.粘土心墙土石坝基础处理施工技术[J].中国高新技术企业，2011（23）：97-99.

[2]郭伟，薛香臣.糯扎渡水电站大坝粘土心墙雨季施工技术[J].水利水电技术，2014，45（03）：42-47.

土石坝除险加固施工技术 篇4

1.1 坝顶高度过低、溢洪道泄洪能力不足

在实际工程中, 因缺乏对当地情况的了解致使设计的不够合理, 由于物资匮乏, 溢洪道多为敞开式并未进行衬砌处理, 经过多年的运行和管理不善, 大多数溢洪道由于岸坡崩塌及杂草、柴的丛生, 导致泄洪能力大大降低, 在汛期降雨量过大或者寒冷地区冰雪融化而引起入库水量的急剧增加而泄洪能力不足, 进而引起漫坝乃致溃坝事故的发生。虽然这一现象发生概率较低但引起的危害却是极大的。

1.2 坝坡失稳或稳定性不满足要求

坝坡失稳有整体失稳和局部失稳两类。整体失稳往往是灾难性的破坏, 造成的损失很大。局部失稳时, 只要及时进行加固处理, 一般可以避免恶性事故发生。在工程实际中, 坝坡整体失稳的案例很少见, 多是局部失稳。

1.3 三变形和裂缝

此类问题的发生, 主要是由于设计不合理、施工质量不达标、坝体年久失修等因素导致坝发生沉降或不均匀的沉降所致, 在土石坝的病险中最为常见, 如不及时加以处理, 可引发渗漏乃至垮坝。

1.4 渗流危害

此类现象分为渗透破坏和渗透量过大两大类, 其中前者对于土石坝的安全威胁最大, 而引发其破坏的形式又分为三种, 分别是:防渗体自身的裂缝引起的破坏, 地基与岸面以及防渗体之间的裂缝而引起的破坏, 防渗体与附近相连建筑间的裂隙而引起的破坏。渗透破坏对大坝安全影响主要特点是, 初期发生渗透变形时难以及时发现, 一旦发现有明显渗透现象发生, 坝体内部往往渗透破坏已经比较严重, 已经对大坝安全构成了极大的威胁。

1.5 滑坡危害

导致土石坝发生滑坡的原因众多, 主要有坝体抗滑力较弱、坝坡较陡、抗剪力不足、渗水、地震等自然灾害等因素, 导致坝体局部或整体上的滑坡 (比较少见) 。实际上滑坡往往是多种原因综合产生的, 所以当发现滑坡征兆后, 应及时加以调查研究, 分析滑坡产生的原因, 并根据不同的情况, 采取有效的方法及时处理。

1.6 护坡损坏危害

护坡是土石坝的重要组成部分, 由于雨水、波浪、动植物以及设计不当、施工质量和管理等因素的作用和影响, 土坝坝坡大都存在不同程度的毁坏, 严重的将威胁大坝的安全。导致护坡毁坏的原因众多也较为复杂, 主要有结构设计不合理、施工质量不规范、碾压不实、水流冲刷较大、块石风化变质等。在具体事故中, 要具体分析。

2 土石坝除险加固的具体措施

2.1 坝顶高程及溢洪道泄洪能力不满足要求的加固措施

对于坝顶高程过低或不能满足泄洪要求的情况的处理措施:其一, 加高坝体高度;其二, 提升泄洪设备的规模。在坝顶加高从不同角度而言, 有三大方法分别是坝顶加高、下游坡加高、上游坡加高, 各具优劣势。

从坝顶加高中需要注意的是必须要确保坝体的有足够的富裕度, 以确保加高后整体工程的稳定性, 其安全系数符合相关技术标准和要求。另外, 在坝顶加高要注意高度的具体数值, 不应过大, 应控制在3m之内, 尤其是在地震多发区要慎用或不用;从下游坡加高的优势在于, 没有加高高度的限制, 相对较为宽松, 而且施工期间不影响水库的运行。但是也有着缺点, 工程量偏大, 且对于整体质量偏低的土石坝或内部已经有裂缝的土石坝而言, 则不适宜使用此加高方式;从上游坡加高的优势在于整体工程量较少, 但主要是针对于土石坝前淤积面较高的特殊情况, 适用范围相对较窄。

溢洪道的加固主要对其拓宽并衬砌处理, 确保过流断面, 满足水库汛期泄洪能力要求。主要采用浆砌石或钢筋砼加固处理, 对于部分坝高无法加高或不宜加高的大坝, 可适当降低溢洪道高度, 以确保水库大坝汛期安全运行。

2.2 裂缝预防与处理

对于坝体出现裂缝的问题, 首先要做的是全面观察, 通过探井或开挖探槽等方式全面了解裂缝的具体情况, 收集裂缝的走向、长度、宽度、位置、走势等信息;其次, 根据所收集到的信息, 整理分析裂缝产生的原因, 进而依此制定处理方案。根据现有技术, 对于不同的裂缝的处理方案主要有放缓坝坡、翻筑、灌浆、增加保护层等措施, 至于具体采用哪类方式应综合所收集的信息而定。唯有针对原因, 使用针对性的措施才能起到“药到病除”的效果。例如, 对于对纵向沉降裂缝, 可采用无粘性的细粒土回填, 当坝的沉降未稳定前, 不要把坝面掩盖, 可发现有无新的裂缝出现;对于防渗体中产生的横向裂缝, 往往比较隐蔽, 对此类裂缝, 应沿缝挖梯形槽, 用原坝体土料回填, 压实含水量宜略高于最优含水量, 严格分层夯实, 层间采用洒水刨毛等措施, 保证新老土体良好结合。通常而言, 为了提升加固的效果, 对于裂缝的处理采用上述两者方法相结合的方式。

2.3 渗漏预防与处理

在实际中, 导致土石坝出现渗漏的原因众多, 但不论是哪类情况都应查明原因进而制定处理方案。对于防渗的具体目标是确保坝体渗流的稳定, 降低渗流速度以提升防渗性能;将渗流量控制在规范允许的范围之内, 最大程度的减少损失;提升坝体防渗性能, 严防渗透导致变形以确保坝体的安全。在当前的防渗技术中, 主要有以下几种:建立防渗墙、灌浆、复合土土膜、粘土铺盖等等。例如, 对于土坝基、砂砾石坝基常用的方式有上游坝坡增加粘土斜墙、坝顶冲抓套井和坝顶灌浆等, 岩石坝基常用的防渗加固措施是帷幕灌浆。对于难以处理且渗流量较小的渗漏点, 通常可在坝体下游挖设“Y”型导渗沟, 及时将渗水导排出去。或者在渗漏点设置反滤井, 滤井上堆置砂石压重, 确保土体不被渗流水带走。对坝基渗漏的处理一般依据上游“铺、截、堵”, 下游“导、减、排”的原则。

2.4 滑坡预防与处理

滑坡对于土石坝的危害较大, 轻者小范围塌方, 重者危及周围群众的生命财产安全。因而, 对于滑坡的预防必须要提高认识和重视。首先, 土石坝的加固设计阶段, 必须要充分掌握建设地的地下水位情况, 确保勘测数据的客观准确性并加入到方案设计之中;其次, 在具体加固建设阶段和后期运行阶段, 要加强质量监督以及对土石坝进行检测, 及时做出滑坡预报。

在滑坡处理方面, 由于滑坡产生的原因是滑动力超过了抗滑力。因此, 在处理滑坡过程中应当掌握的原则是:设法减少滑动力, 增加抗滑力;具体做法是:“上部减载”与“下部压重”。“上部减载”就是在滑坡裂缝上部进行削坡处理, 以确保整体的稳定性;“下部压重”就是放缓下部坝坡、坡脚处筑镇压台或滑坡体下部做压坡体等。对于自然滑坡的处理除了采用增加抗滑力的支挡法之外, 还可采用沉井以及抗滑桩等措施, 并做好坝面排水设施, 及时将坝面雨水排走, 以免其下渗影响坝坡土体的内摩擦力;对于渠道滑坡而言, 可以使用井柱进行加固。

2.5 护坡损坏的预防与处理

对于护坡破坏的处理要因时因地制宜, 根据护坡的结构形式、破坏的具体情况、护坡的建筑材料、水库水量情况、施工环境的气候因素等等, 并根据现有技术以及施工资金等情况综合确定最终的处理方案, 确保经济高效, 质量达标。常用的方法有浆砌石、预制砼连锁板或现浇混凝土护坡, 加厚反滤垫层及填补翻修等, 这些方法可根据不同的情况加以选择一种或多种。浆砌石、预制砼连锁板或现浇混凝土护坡适用于吹程较远, 风浪较大, 经常发生破坏的护坡坝段;对于受冻融影响较大的地方, 则适用加厚反滤垫层法, 但要根据实际需求确定厚度避免因厚度不足而产生护坡破坏;对于因施工环节不到位, 施工质量较差而导致的崩塌、滑动、塌陷等问题, 使用填补翻修即可。另外, 在护坡加固之后要加强日常的巡查和养护管理。

参考文献

[1]严祖文, 彭雪辉, 张延亿.病险水库除险加固风险决策[M].水利水电出版社, 2011-04-01.

谈河道土石坝的施工 篇5

关键词：土石坝；快速施工；措施；方法；问题

前言

近年来，随着新型土石方机械的大量投入及填筑施工工艺水平的不断提高，同时对筑坝材料试验研究的深入，极大地拓宽了土石坝的用料范围和用料模式，为土石坝更广泛地应用提供了有利条件，改变了土石坝施工长期存在着建设工期长、填筑强度低的不足，进一步加快了施工进度。在确保填筑施工质量及安全运行的前提下探讨土石坝的快速施工是很有必要的。

1.河道土石壩施工用料概述

土石坝施工中所需材料一般就地开采，同时还可充分利用各种开挖料，且具有对基础要求低的特点，目前广泛运用的是淹层铺筑并分层压实的碾压式土石坝。

2 河道土石坝快速施工的必要性

2，1加快河道土石坝施工进度，可以使大坝提前发挥经济效益，对建设单位来说至关重要。

2，2从企业追求利润最大化及提高内部收益率的角度考虑，加快大坝施工进度，缩短建设周期，提高经济效益，是每个业主考虑的重点。从满足业主需要的角度出发，往往承诺比招标文件要求的工期提前完成。如何提高施工强度、加快施工速度成了施工单位为赢得市场并得以生存的法宝。

2，3基础的不确定性，也需要采用加快施工进度等措施。随着各类经济的开发和发展，在不良基础的地方也开始修建大型土石坝，而为了满足坝基承载力及基础防渗的需要，可进行填筑施工。然而，地基情况较为复杂，特别是在深覆盖层修建士石坝，基础处理工程量大、不可预见因素多，经常需要防渗墙、振冲、帷幕灌浆、固结灌浆等方式对地基进行综合处理，处理难度大、检查复杂。根据对多个工程的资料分析，基础处理完成时间往往较开工时所制定计划滞后，造成填筑开工时间拖延，而下闸蓄水或竣工工期往往不予调整，造成有效填筑时间缩短，施工单位也不得不采取快速施工措施，而保证按合同工期完工。

2，4水文气象的影响，对填筑强度提出新的要求。土石坝对水文气象的因素极为敏感，在雨季，土料的含水量影响极大，直接影响大坝的填筑，施工强度将受到影响；冬季，土料上冻，如不采取积极措施，也无法进行填筑，且冬雨季填筑施工，存在着高投人、低产出的窘境。因此，充分利用填筑的“黄金季节”，尽量避免冬雨季施工，是施工单位首选的，相对应，在“黄金季节”填筑的工程量也往往极为可观，能否快速施工成为避免冬雨季大方量填筑的首要问题。

2，5渡汛的施工特点，也需要施工单位采用快速施工等措施。由于不允许漫顶过流，故土石坝工程一般发生在工程实施截流后第一个汛前达到拦洪度汛断面挡水这一阶段，截流后同样需要加快施工进度，以期在汛前将坝体全断面或度汛小断面填筑至拦洪度汛高程。根据我国的水文情况，一般在6月份进人汛期。9月份以后，河水流量逐渐变小，河道截流一般选在汛期末枯水期初，所以拦洪渡汛期总的施工工期很短，坝体填筑的施工有效时间非常有限。

3　河道土石坝快速施工的主要方法

土石坝填筑如需快速施工，首先要重视设备及人力资源的投入，其次填筑前的准备工作也要引起高度重视，只有这样才能达到快速施工的目的，否则，容易造成欲速则不达的不良后果。

4、河道土石坝快速施工需作的准备工作

4，1施工前计划的编制。虽然计划编制是每个施工单位都需进行的项日常工作，但对于河道土石坝，存在着一系列相互干扰、相互影响的工作，如只凭经验或简单的分析，往往无法有效的把握施工中出现的新情况、新干扰。通过计算机的运用，极大的提高了计划编制水平和计划的智能性，能够自动进行工期分析、关键线路的分析，在发生干扰事件后，也能迅速进行调整和辅助决策，避免手足无措及盲目施工的现象。

4，2河道土石坝施工前料场的开采。料场对土石坝的重要性不言而喻。完善而慎重显得尤为重要。如具备条件，最好在大坝填筑前储备部分成品料。需要强调指出的是，在施工单位进场后，根据自身的能力和设计要求对周围环境进行详细的了解，调查是否存在可作为坝料的新料场。因此，料场的复勘调查工作，是解决快速施工、降低工程造价不可忽视的因素。

4，3施工道路。为满足快速施工的需要，大量的机械没备投入是不可避免的，而目前运输汽车越来越向大吨位趋势发展，运输车辆的数量也要求相应增多，对施工道路的要求越来越高。工程实践证明，道路越好，运输车辆出勤率越高，填筑效率也相应提高。在道路布置上，应尽量根据实际情况布置成环行双车道，避免车辆的相互干扰，提高单车效率。

4，4碾压试验工作。对土石坝而言，碾压试验工作，也是确定大坝能否顺利填筑的重要参数环节。如指标定的过高，在正式填筑中不易达到，造成增加补压次数过多及采取更重型碾压设备进行施工，效率会降低；如指标定的低，为确保大坝安全，可能将增加许多工程量，也不利于工程快速施工。

5、河道土石坝快速施工的主要方法

5，1在完成各项准备工作，具备填筑条件后，按计划进行坝体填筑，加强各工序的衔接、减少中间环节，是坝体填筑施工的重中之重。合理的坝面分区流水作业，是坝体填筑快速施工的关键。

般将填筑工序分为卸料、摊铺、洒水、压实、质检等工作。根据实际隋况，将分为工段数与工序数，如果工段数与工序数相等，人、机、地不闲。如果工段数大于工序数，人、机不闲，地闲；如果工段数小于工序数，人、机闲，地不闲，流水作业不能正常进行。进行分段是坝面分区流水作业的关键因素。

5，2在坝体填筑量一定的情况下，要缩短填筑时间，必然要增大施工强度，而填筑强度的能否达到预期目的，设备的投入是极为重要的方面，也是是否能够实现快速施工的关键。

5，3加强冬季施工研究和组织，是加快坝体填筑的个方向性选择。只有进行必要的研究，采取可靠的措施，充分利用当地的气候条件，才有可能进行冬季防渗土料施工，而在总体经济上也可能有优势。每一层土料的压实度及含水量均满足规范要求，层间结合良好，不能有干、松土层现象。

6，河道土石坝快速施工需注意的问题

6，1虽然土石坝快速施工已成为潮流，也是未来发展的方向，但从多个方面看，土石坝的快速施工水平，主要依据坝高、填筑工程量、实际施工工期、平均月升高速度及平均月上坝强度等施工技术指标来综合分析、评价，而不是一味求快，只求上升速度。快速施工须在进行科学论证及安全评审后方可实施，否则，将有可能带来不可预料的后果。

6，2快速施工，使坝体沉降量在工程完成后显著增大。根据最近的土石坝施工实践已经反映出，认为土石坝施工碾压完成变形基本完成的观点是有定偏差，由于施工速度过快，大坝投入运行后，土石坝沉降变形过大，以致形成病害隐患的实例已不鲜见。

6，3快速施工，可能造成本应在施工期完成的沉降而留在了运行期来完成，大坝蓄水后增加的附加沉降量及附加水平位移量亦较大，由于防渗土料与堆石料在沉降速率与时间方面均不同步，同时空隙水压力消散较慢，在防渗土料易形成低应力医可能形成拱效应，可能造成坝墙开裂等潜在的安全隐患。

7，结束语

水利工程土石坝防渗处理技术措施 篇6

纵观近年来我国的水利工程不难发现, 土石坝工程的数量最多, 因为土石坝由石料和土料混合而成, 所以在施工过程中可以就地取材, 与其他水利工程相比, 土石坝具有诸多优点, 例如可以节省大量的建筑材料, 因为可以就地取材, 很多建筑材料不需要进行购买, 施工成本大大减少, 同时也不需要长途运输, 这样一来大量的时间与运费便得到了节省。土石坝结构非常简单, 不仅施工难度不大, 维修起来也非常容易, 加上对具体施工的要求比较低, 施工程序也相对较少, 只需要通过几种简单机械便可以完成。在实际施工过程中也不像其他坝型要求那么高, 因为土料和石料等施工材料都是散体的颗粒, 存在很好的适应性。但是在施工过程中也暴露出一系列的缺点, 例如不能实现坝身溢流, 与混凝土相比导流过程也不是很方便等, 此外, 在雨季, 黏土料填筑起来也不是很方便。

2 施工过程中出现渗流病害的原因

2.1 渗流的形成

土石坝的主要施工原料为土料与石料, 不管是土料还是石料, 都呈现散体颗粒的状态, 正因为在施工过程中这些材料都是散体颗粒, 所以颗粒之间会存在一些空隙, 在这些颗粒中进水是很容易的, 换句话说就是其透水性十分良好, 一旦水库蓄水之后, 水位便会不断提高, 在水位升高之后会产生相应的压力, 在压力的作用之下, 水流便会顺着坝身往下流, 在这种情况下, 坝体和坝身都容易出现渗漏现象, 渗漏情况如果保持在可控的条件下, 不会对坝体造成严重破坏, 但是一旦渗漏情况严重, 超出可控范围, 形成较大的水流, 水流中便会带有坝体颗粒, 水质也不会呈现透明的状态, 甚至在坝体和坝基中出现管堵的现象, 破坏坝体, 这种现象属于异常渗流, 一旦出现这种情况应该及时通过科学措施对这些问题进行处理, 否则渗漏情况会更加严重, 甚至使坝体受到严重破坏, 甚至导致溃坝事故的发生。

2.2 异常渗流的成因

异常渗流的情况之所以会出现, 是由多种因素共同作用导致的, 如可能是由于施工材料特性造成的, 也可能有其他方面的原因:①反滤层设计中存在问题, 一般来说在土石坝施工过程中会在填土和排水体之间设计一层反滤层, 通过这层反滤层的设置, 起到防止异常渗流的作用, 可是如果反滤层设置存在问题, 得不到正确设计, 很容易会导致渗流现象的出现, 使填土随着水流流失, 反滤功能将会随之丧失。在防渗体系中, 反滤层的设置是非常关键的一环, 它直接关系到水压力是否会得到减少;②在土石坝施工过程中一些安全隐患的遗留, 例如处理防渗体的时候, 不能使防渗体直达基岩, 如果在施工过程中不能对其进行有效的处理, 便会留下一系列的安全隐患;③坝体两岸出现台阶形状, 在设计的时候, 通常会将其设计为平顺的陡坡, 但是如果处理不当, 两岸填土的高度便会不一致, 这种情况下很容易出现高度差, 沉降量不同很容易导致裂缝的产生。

3 土石坝防渗处理技术措施

3.1 冲抓套井回填防渗墙措施

在进行冲抓套井回填防渗墙施工的时候, 主要是在土石坝渗漏的范围内找个合适地方造孔, 然后往孔内回填黏性的土料, 再进行压实, 通过一层一层的回填进行压实, 就会建成一个防渗墙, 从而阻断了渗流管道。在现今的水利工程土石坝渗漏问题中, 冲抓套井回填防渗墙措施得到了广泛使用, 这种处理措施在施工的时候, 采用的机械设备简单, 工程量很小, 而且这种防渗的效果很好。

3.2 混凝土防渗墙措施

通过用钻机在土石坝坝基上利用高速射流建造槽型孔, 设备简单, 造价也低。在造孔中具体的操作流程是:通过高压水泵水流的冲力来对土石坝地基的土结构层进行破坏, 将泥浆进入孔底之后, 再回流到地面, 就会出现回流泥沙溢出地面, 以泥浆固壁, 然后利用导管, 在导管内装入浇筑好的混凝土往孔内进行浇筑, 这样就会形成一个混凝土槽墙, 起到了防渗的作用。混凝土防渗墙可以用在不同材料的土石坝坝基地质条件上, 利用成型器侧向特殊装置可将槽墙连接成地下连续的防渗墙。需要注意的是, 混凝土防渗墙在进行施工的过程中, 一定要控制好施工质量, 如果在施工中, 混凝土防渗墙的施工质量不好, 会很难彻底截断渗流。

3.3 高压喷射灌浆防渗措施

高压喷射灌浆防渗措施在水利工程土石坝渗漏中应用得很多, 同时也得到了良好的防渗效果。这种技术措施原来可以用在土、沙、细颗粒砂砾石层, 但是经过改进之后, 可以用在砂卵石、砂卵漂石和堆石碴层中。具体做法是:通过钻机在土石坝的坝体层进行钻孔, 以泥浆固壁, 把喷射管放在钻好的孔内, 然后从喷射管中喷出高压射流, 这种喷射的射流冲击力会很大, 甚至破坏土地结构。与此同时, 喷射的水流会与破坏的土体一起进行搅拌, 喷嘴上提, 浆液凝固, 在地基中与地基结合成紧密的凝结体, 起到防渗作用。高压喷射灌浆防渗措施在水利工程中不仅可以保证施工质量, 而且施工的速度快, 同时还能减少高压喷射的能量消耗, 增加了浆液的渗透能力, 提高了成墙效率。

4 土石坝施工质量控制

4.1 对基础进行高标准处理

土石坝主要由不计其数的土石填筑而成, 在坝基承载能力方面面临着较高的要求, 所以在对坝基进行处理的时候一定要保证高标准、高质量, 最终形成稳定的基础。只有地基达到相应要求之后才能展开后续施工作业, 在填筑施工过程中, 可以与当地实际情况相结合, 对振冲、固结灌浆等手段对地基展开综合处理, 尽最大能力做到万无一失。

4.2 深入了解当地地质水文条件, 选择合适的施工时间

因为土石坝施工存在一定的特殊性, 所以容易受到水文气象等因素的影响。在施工过程中应对施工时间进行科学的安排, 深入了解当地的水文与地质情况, 对施工工期进行科学合理的安排, 尽量避免因为这些因素而造成的不必要的麻烦, 对施工造成影响。雨季的降水量比较大, 冬季施工材料容易受冻, 汛期河道水位会上涨, 这些因素都会严重影响到土石坝的强度, 所以在施工时一定要有意避开这些因素。

4.3 有效保证坝体填筑材料的质量

对于土石坝的整体质量来说, 填筑材料的重要性是不言而喻的, 因此一定要引起充分的重视, 应对填筑材料质量进行进一步的确认, 并进行料场复查等工作, 保证做到用料准确。

4.4 合理进行坝面分区

在填筑施工过程中, 对坝面进行合理分区是非常关键的一环, 因为土石坝本身的体型比较大, 土石坝工程一般会分成不同的施工环节进行施工。通常情况下, 土石坝工程的填筑工序可以分成铺料、摊铺等工作程序, 在施工过程中应与实际情况相结合, 合理划分填筑区域, 展开防渗料施工作业, 并与工程实际情况相结合选择灌浆设计、灌浆工艺采用等坝体灌注黏土浆加固技术。

5 结束语

解决土石坝坝基、基础存在的一系列渗透变形问题, 混凝土防渗墙的应用价值凸显。在工程实践中, 应根据不同防渗要求采取有效措施来满足各方面的要求, 要特别注意控制混凝土防渗墙的施工质量, 重视施工细节, 保证防渗墙施工质量。同时, 要结合工程实践不断地探究混凝土防渗墙的技术要领, 以更好地发挥防渗墙施工材料的性能, 实现显著的社会与经济效益。

参考文献

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[4]郭强.水利工程中土石坝的施工技术探讨[J].黑龙江水利科技, 2013, 41 (8) :162-163.

土石坝水利工程中的施工技术分析 篇7

一、土石坝工程概述

在水利工程中, 土石坝的应用具有很多优点。具体来讲, 第一, 成本低。由于土石坝的材料主要是土体和砾石, 因此, 一般来说, 土石坝都可以就地取材, 避免了原材料的运输, 节省了大量的时间和运输费用。由此可见, 土石坝施工的成本费用非常低。第二, 施工简单。在具体的施工中, 土石坝的施工工序比较少, 对施工技术的要求也比较低, 施工更加简单。第三, 维修和改造方便。在后期的维修和改造中, 只需要根据相关要求把材料进行填筑, 就能满足现实需要, 维修和改造方便, 成本也比较低。但是, 在具体的使用中, 土石坝也具有一定的局限性, 具体主要表现在以下几个方面。第一, 易出现沉陷和变形问题。土石坝的主要材料是土体, 在施工过程中没有做好压实工作, 在后期使用中很容易出现沉降和变形问题。第二, 易受周围环境的影响。由于受到土石坝材料因素的影响, 在使用过程中, 如果周围环境过于潮湿, 土石坝吸收水分后也容易发生变形。第三, 不能进行泄洪。与其他坝体不同, 土石坝是一个不可分割的有机整体, 主要负责储水, 不能进行泄洪。

二、水利工程中土石坝施工技术分析

1 原材料的选择

在土石坝中, 土体和砾石是其中重要的原材料, 在这些原材料选择的时候要满足施工基本要求。第一, 土体的选择要求。首先, 抗渗性能好。在水利工程中, 土石坝与水是直接进行接触的, 因此, 土石坝中的土体要具有很好的抗渗性能。其次, 含水率比较低。在使用的过程中, 土石坝中的土体要吸收一定的水分, 因此, 它本身不能含有过多水分。最后, 密实性好。在水利工程中, 土石坝要承受很大的压力和浮力, 因此, 它的密室性要好, 从而提高它的强度, 抵抗水体的压力和浮力作用。第二, 砾石的选择要求。砾石如果过大, 在施工中很难与其他砾石结合在一起, 使砾石中间存在较大的空隙;而如果砾石太小, 它的强度也就小, 不能满足施工质量要求。因此, 我们对需要采取一些措施对砾石进行加工处理, 使它满足施工需要。

2 土石料的加工和堆放

土石料的加工处理和堆放也是土石坝施工中不可忽视的一个环节。第一, 土石料的加工处理。首先, 土料的加工。如果土料的性能不能达到相关要求, 我们可以采取翻晒、掺入和料或者压实等方法来改善其抗渗性能、含水率以及密实性等, 使其达到施工标准。其次, 石料的加工。一般来说, 土石坝中所用的砾石都是从山体上凿出来的, 体积都比较大, 对于这些过大的砾石, 我们可以采取锤击或者爆破的方式对其进行处理, 使其颗粒大小满足施工要求。第二, 土石料的堆放。在对土石料进行堆放的时候, 我们要遵循以下两个原则, 首先, 分开堆放原则, 把土料和石块分开堆放, 避免堆放在一起使各种材料的性能发生一定的变化。其次, 适度性原则, 在对土石料进行堆放的时候, 我们要从施工实际情况出发, 依据施工的顺序和进度适度堆放土石料, 避免土石料堆放过多影响其性能, 堆放过少影响施工。

3 坝基的处理

在土石坝施工之前, 我们还需要对坝基进行处理, 具体来说, 坝基处理需要做好以下工作。第一, 坝基清理。施工前要把坝基上存在的一些植被、垃圾或者其他杂物进行清除, 保持坝基表面的干净。第二, 地质勘查。为了土石坝施工质量, 在施工之前我们要对坝基的地质状况进行勘查, 查看是否存在溶洞或者软土层等影响坝基稳定性的地质因素, 如果存在, 要采取相应措施进行处理。

4 土石料的压实和填筑

在土石坝施工中, 土石料的压实和填筑是其中的关键环节。第一, 土石料的压实。土石料的压实关系着土石坝的施工质量, 而土石料的性能则影响着土石料的压实效果。比如, 如果土料的水分过大, 石料的颗粒过大, 这都会影响土石料的压实效果, 因此, 为了保证土石料的压实效果, 我们要严格控制土石料的性能, 使它满足施工要求。第二, 土石料的填筑。在土石料填筑方面, 我们需要做好以下工作。首先, 填筑前的组织工作。在土石材料进行填筑的时候, 会涉及到施工材料、施工机械、施工顺序以及施工人员分配等多方面内容, 因此, 在施工前, 管理人员要做好组织工作, 保证填筑施工的顺利进行。

其次, 填筑施工顺序。在填筑顺序上, 按照先土料后石料的顺序进行施工。最后, 碾压。为了保证土石坝的施工质量, 在土料填筑施工过程中, 我们还要采取分层碾压的方式对其进行碾压, 并在碾压之后进行压载试验, 当该层土层满足施工要求后再进行下一土层的填筑。

5 土石坝质量控制

在具体的施工过程中, 我们还需要把握一些细节, 从而保证施工质量, 具体来讲, 第一, 根据季节合理安排施工。夏季多雨, 会影响土料的含水量, 冬季气温较低, 土料被冻后影响填筑施工, 因此, 我们要根据季节变化合理安排施工期。第二, 加强基础处理。水利工程中对坝基的要求非常高, 因此, 为了提高土石坝整体质量, 在施工之前, 我们要做好勘测工作, 并采取防渗墙、固结灌浆等方法对土石坝基础进行处理, 提高土石坝基础的防渗能力和承载能力。第三, 合理对坝面进行分区。在施工过程中, 土石坝的面积比较大, 我们还要合理对坝面进行分区, 并根据施工材料、设备以及人员等作出调整, 从而保证土石坝施工的有序进行。

结语

综上所述, 土石坝作为一种基本的坝体类型, 具有施工方便和成本低等特点, 在水利工程中得到了广泛推广和应用。鉴于此, 在土石坝施工中, 我们要做好各个环节的质量控制, 不断提高土石坝施工水平, 进而使土石坝更好地在水利工程中发挥作用。

摘要：在水利工程中, 坝体是其中必不可少的一个组成部分, 它的质量直接影响着水利工程整体的质量。其中, 土石坝由于具有成本低和施工方便等特点, 在水利工程中得到了广泛的应用。本文对土石坝进行了简要介绍, 并在此基础上对水利工程中土石坝的施工技术进行了分析。

关键词：水利工程,土石坝,施工技术

参考文献

土石坝工程施工技术 篇8

1 土石坝在水利工程中的应用分析

1.1 分类

从当前现状来看, 土石坝主要包括粘土心墙坝、土工膜防渗土石坝、沥青混凝土堆石坝、混凝土面板堆石坝、定向爆破堆石坝等几种。土石坝和堆石坝的界限并不是很明显, 加上近些年来的改进应用, 二者的差别更小, 所以堆石坝也应纳入土石坝的范围。

1.2 优点和缺点

土石坝有很久的应用历史, 获取原材料比较方便, 常常是就地采取石材、土料进行堆筑。除了对原材料要求不高, 其修建时也无需过多的钢材木材, 节约了运输成本。结构简单、工序少, 施工较容易, 扩建和维修时难度较小。由于土石坝自身主要是土石散粒体, 适应力强, 对地基也没有过高的要求。

其不足之处在于, 土石堆筑成的土石坝由于缺少黏性, 彼此间的粘聚力较小, 所以坚固性也相对不足。一旦遇到大的洪涝灾害, 极易被冲垮。在外界温度的影响下, 其黏性很容易减弱, 在雨水的长期冲刷下, 土石易形成淤泥, 难以清理。其自身结构性质决定了其不能溢流, 很难起到好的导流效果。施工中受气候等自然条件影响较大, 容易延误工期, 而且要经常维护, 管理费用较多。

1.3 土石坝施工的技术要点

(1) 合理布置料场。施工材料是施工的物质基础, 复检合格进场后需在料场保管养护, 所以必须合理地布置料场。料场工作与施工质量、进度及施工成本密切相关, 可见其重要性。首先要根据工程规模适当选择料场的大小和位置, 接着要了解所需材料的用量、产状等基本信息, 然后进行科学规划。实际中要根据具体情况对细节做出相应的调整, 但前提是要保证材料存储量可以满足施工需要, 尽量不要出现材料短缺的情况, 否则极易延误工期。

(2) 土石料的加工。从其自身特点可知, 土石料黏性差, 颗粒小, 对水的依赖性何强。所以要严格控制土石料的含水量, 合格的含水量与最佳值的偏差不得超过2%。常用的控制含水量的方法有自然蒸发、翻晒等多种。一旦石料中的含水量不足, 低于需求量, 应当适当地予以添加。可通过开挖、运输中加水的方式实现。现代化水利工程多实现了机械化、自动化施工, 石料的开挖、装卸均依赖机械完成。在高土石坝中体现的最为明显, 由于施工困难, 需要应用大型的现代化施工机械, 有效提高了作业效率, 而且技术含量的增加对施工质量也极为有利。

(3) 坝基与岸坡处理。对坝基、地基和岸坡进行清理时, 应将坝基、地基和岸坡上面的乱石、余土和草木等杂物全部清除干净, 并认真做好地道、洞穴和泉眼的处理。清理坡面及局部松散浮渣, 在粘上心墙范围内回填低标号混凝土, 坝体的低洼部位填新鲜石渣, 将洼地、水塘、深槽等部位清理干净, 并回填压实, 碾压整个土质坝基填筑, 达到足够的夯实程度。

(4) 压实土料。土石坝施工质量的好坏在于土石料是否压实。土料的摩擦力、粘结力和防渗性能都影响着土石坝的稳定性, 都是随土料密实度的增加而提高。土料压实特性与土料颗粒情况、含水量大小以及压实功能等有着密切关系, 土料的含水量影响着压实效果, 土料颗粒愈细, 空隙比就愈大, 含水量矿物分散度越大, 压实难度就越大。非粘性土的摩擦力大, 粘结力小, 压缩性较小, 透水性大, 很容易排水, 压缩过程快, 能很快达到压实。

2 围堰在水利工程施工中的应用分析

2.1 围堰施工原则

围堰在水利工程施工中较为常见, 随着人们对其质量要求的提升, 其施工难度也有所增加。为取得较好的质量, 在施工中应遵循一定的原则。首先围堰要构筑稳定, 只有牢固性有保证, 才能发挥其挡水功能, 为施工提供有利的条件。注意不得出现坍塌沉降、渗漏锈蚀等情况, 否则会影响到后续工作。其次围堰施工要具有简单性和科学性。围堰是一种临时围护结构, 最终还要拆除, 所以在设计时要施工不能太过复杂, 但又要科学设计, 保持其高质量。经济性原则也是应该遵守的, 围堰需要花费很大成本, 且其质量直接关系到最终的经济利益。所以在选择材料、设备时要尽量选择优质材料, 否则质量没有保证, 需要频繁维修, 将增加成本。

2.2 实例分析

某桥梁工程C段横跨河流, 长3520m, 主桥宽34m, 分幅建造, 左右幅桥均采用 (3.5+13.5+3.5+13.5) m的连续箱梁。施工场地的地表水系多依赖此河流补给, 其水位埋深正常情况下在2m—10.6m之间, 高程为8.5m—16.8m。从地质河流方面来看, 此河段的汛期为5—8月份, 通航水位的最高、最低值相差近6m, 流速最大时为0.3m/s。经商榷, 在承台施工时使用钢围堰法。

2.3 关键点

抽水之前, 支撑系统必须同时顶紧, 否则会影响施工质量。如此工程有5层支撑系统, 若其中一层的围囹与钢板桩之间有5cm的间隙, 当抽水至地3层支撑系统下0.5m时, 钢板会发生较大的变形。一旦应力超过210MPa, 整个结构都有可能坍塌。而在实际施工中, 围囹和钢板桩很难紧贴不出现缝隙, 所以为保证支撑系统能够充分参与受力, 提高钢围堰结构的安全性, 必须将全部支撑系统水下顶紧。

在钢板插打之前, 应做好承台位置的河床清淤工作, 因为钢围堰施工时间较长, 在河水的冲刷下, 外侧河床可能有大量的淤泥堆积, 应充分了解淤积程度, 并将之清除。

3 结束语

从上述分析中可知, 水利工程建设具有一定的难度, 作为其中的重要组成部分, 围堰起着挡水、拦水等作用, 不容忽视。土石坝作为一种常见的大坝形式, 也发挥着重要作用, 在实际施工中, 应加强对两者施工技术的研究, 以提高施工质量。

摘要：土石坝和围堰在水利工程中的作用日益突出, 主要对其施工技术进行了分析。首先以土石坝为重点, 对其实际应用做了探究, 然后结合实例对钢围堰的应用进行了分析。

关键词：水利工程,土石坝,钢围堰

参考文献

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土石坝的施工现场管理 篇9

一、土石坝概述

土石坝又叫土坝或堆石坝, 是利用建坝当地的土料、石渣、石料、砂砾或混合料等堆建而成的挡水坝, 根据材料、高度、施工方法等不同而命名不同, 目前所用的较为广泛的为碾压式土石坝。现今业主将加快施工进度来缩短所用建筑时间, 使堤坝提前发挥作用, 为自己争取更大的利益作为奋斗目标, 因此在选取施工单位时要求更加严格, 通常会根据招标来确定建筑单位, 而建筑单位在满足客户施工期限要求的同时还要保证工程的质量。施工单位通过加强施工现场管理, 来提高施工效率和工程质量, 以吸引更多的业主, 赢得更为广阔的市场, 可见施工现场管理的重要性。

二、施工现场管理理论依据

在工程设计图的指导下, 按照相关规定的标准制定施工指导书, 明确规定各方面的试验参数, 这些技术上的文件是施工现场管理的重要依据。施工现场的管理能否严格按照相关技术部门制定的要求来施工是达到计划目的的根本。另外完善的管理制度是最大化利用人才的关键。根据个人不同的才能, 指派不同的任务, 使施工现场每个部分都有专业人才进行管理, 能有效地保证体系的健全性。合理的制度可以起到规范、约束操作人员行为的目的, 使各种命令能最有效的得以执行。

三、管理机构分配

类似土石坝工程这类需要多个部门配合完成的工程, 不是一个人或者几个人就能完成管理工作的。为了工程进度、质量问题, 合理地安排管理人员是关键, 因此需要设立严格的管理部门, 实行责任制, 方便现场管理。至上而下设立坝长, 各部门分别设立主管, 对于较大的部门可设立多个主管, 或者在主管下设立组长, 各部门主管无权干涉其他部门工作, 但可提出建议, 由坝长解决部门间存在分歧的问题, 达到灵活、高效、互不干扰的目的, 大大降低施工难度。

四、管理要点

设立了不同的管理部门, 那么如何将各部门衔接在一起, 降低中间环节出现问题的概率, 是管理中面临的一大难题。要解决这一问题, 需要根据严格的管理要求来进行调节, 完善管理体系, 主要需要注意以下几个部分的工作安排:

1. 技术问题

首先要通过分析总结了解各部门面对的技术上的难题。土石坝的主体工程要求的施工工艺较为复杂, 因此施工前一定要做好技术准备工作。首先需要做到的是了解施工图纸, 根据具体要求尽量优化施工程序, 施工中每个部门都要考虑所需材料、队伍配备、资金支持、机械设备和适宜的天气等, 组织好从大到小的管理, 确保每一道工序都在管理者能控制的范围内。同时管理者应该随时掌握市面上的新技术、新设备的更新状态, 有利于随时进行适当的新技术、新设备的引进, 提高施工质量, 并要注意对施工人员进行必要的培训, 帮助他们掌握新材料、新工艺、新设备的使用方法, 避免不必要的浪费。在施工管理之外, 管理者还必须组织好监督工作, 建立一套完善的质量验证系统, 根据部门的不同, 设定不同的质检标准, 保证工程的质量。

2. 施工问题

具体施工包含多个方面, 各方面之间均存在联系, 很多更是存在依存关系, 因此要想施工顺利应该在管理上做好调度。

首先, 布置施工道路, 类似土石坝这种较大工程量的施工, 需要用到很多大型机械辅助施工, 而施工地点往往没有现成的道路可供重型车辆使用, 因此我们在开工前应该先准备好临时通道, 路的好坏不仅关系到工程进度, 还与施工安全息息相关, 根据不同车辆的要求, 在土石坝的施工现场一般要求至少有三种道路布置:主干道, 当施工进行时可设置临时主干道, 当坝体达到相应高度时需要将其拆除, 在此期间应在下游逐渐开始铺设主干道, 根据地形设置道路的高度;坝面的道路, 坝面相对来讲车辆来往密集, 可用多种坝料来进行筑造, 可根据填料的顺序进行铺设, 并根据坝高进行适当调整, 但是必须要保证坝面的上下游畅通;穿心墙道路的铺设可采用黏土或沥青浇筑, 还可搭配厚钢板, 废弃后需要进行清除, 但其施工简便, 能满足运输效率。

其次, 分区作业有利于提高土石坝的建设效率。实践证明, 在土石坝的施工中很多工序都可分开进行, 而土石坝的体型给该方案提供了便利。简单来说在填筑时可分为铺设、抹平、洒水、碾压等, 完成后可进行质量检验, 可在各工序中安排合理的人员和机械进行流水作业, 让每个人每台机器都能同时投入使用, 减少了资源的浪费, 同时大大提高了施工效率, 但必须严格根据施工现场的具体情况进行合理的安排。

再就是要注意质量监督, 施工人员作为第一类接触到坝料的人员, 是坝料的第一检测员, 他们需要对坝料的质量进行控制, 决定坝料铺设的实际厚度, 确定所需碾压参数等。而专业检测人员需要进一步对坝料进行检测, 根据设计的要求严格控制各道工序所用用坝料, 并根据坝料质量确定铺设的厚度, 还需要对坝体的边角进行测量, 保证边角平整、对称, 无粒石几种造成空隙, 在填料时还应保证各层之间无污染, 以免界面发生分离, 接缝处要求削坡接缝, 根据机械和碾压程度确定削坡的宽度。

最后, 很多建筑施工时对气候根据气候不同, 完成时质量会有所差异, 而土石坝的施工也不例外。土石坝在施工时主要应该注意的是冬季施工, 在冬季填料时要严格控制坝料的含水量, 避免年用冻土和冰块, 且在施工中还应注意保温问题, 尤其是在冬季气温变化较大的地区。根据经验总结, 冬季施工时需要注意一下几点:放料的场所应处于向阳位置, 开采前要除去表层冻土和冰块, 坝料在使用时也应保持常温;严格规定冬季所用坝料的含水量;在使用前还需对坝料表面的额冻土进行清理, 铺设时尽量快速, 可适当增加碾压次数;在冬季流水作业、分工合作更为重要, 可最大程度地提高施工效率, 避免坝料温度下降;如遇雨雪天气还用在复工前做好清理工作, 清除表层冰块和积雪, 防止界面污染。

五、小结

土石坝工程施工技术 篇10

关键字：土石坝 混凝土防渗墙 施工工艺

一、混凝土防渗墙墙体材料

在土石坝混凝土防渗墙工程中，需要根据实际工程所需要的抗压强度及弹性模量来选择混凝土防渗墙墙体材料。防渗墙墙体材料可以分为柔性材料与刚性材料两种。柔性材料一般所具备的抗压强度在5MPa以内，弹性模量在1000MPa以内，如塑性混凝土、固化灰浆等；刚性材料一般具备的抗压强度在5MPa以上，弹性模量超过1000MPa，如粉煤灰混凝土及普通混凝土等。其中塑性混凝土材料是由水、水泥、石子、砂子、膨润土、粘土等原材料在一定配比的组合下，经过搅拌、浆体浇筑凝结而成的混合材料，属于土与普通混凝土之间的柔性材料。塑性混凝土原材料选择使用膨润土及粘土代替了普通混凝土中的水泥，最终获得的塑性混凝土比普通混凝土更具备优势，如塑性混凝土与普通混凝土相比，塑性混凝土更加节约水泥，具备降低成本、施工便捷等优势，且塑性混凝土可以适应较大变形，具有极限应变大、弹性模量低、抗渗性较好等。在土石坝混凝土防渗墙工程中，塑性混凝土属于最为主要的防渗墙墙体材料之一。

二、土石坝混凝土防渗墙工程的施工工艺及施工注意事项

在进行土石坝混凝土防渗墙工程施工时，需要根据实际地质条件、水文条件，选择合适的机械设备，合理安排施工工序，土石坝混凝土防渗墙工程工艺流程图如下：

土石坝混凝土防渗墙工程工艺流程图

（一）修建施工平台与导向槽

在进行造孔作业之前，设置导向槽，可以有效防止槽孔的废水、泥浆在孔口处漫流的现象，防止钻具撞击孔口，维护孔口土体稳定，避免孔洞坍塌；导向槽的设置需要注意其轴线要与防渗墙轴线保持平行，导墙宽为0.8m，深度为15m，槽口处宽度设置为1.0m；施工平台需要严格按照施工设计进行修建，土石坝混凝土防渗墙工程施工平台一般宽为11m，铺设15cm厚度的碎石以保证安装钻机轨道的稳定性。

（二）槽段划分与施工成槽

为提高防渗墙的整体性，需要尽量减少槽段接头数量，尽量加长槽段长度；成槽方式可以采用液压抓斗和冲击钻组合的“两钻三抓”方式快速成槽，这种成槽方式可以充分发挥抓斗的效用，提高端孔造孔的精确度，增加槽长，加快施工速度，提高成槽质量。采用液压抓斗在控制槽孔垂直度、提高成槽效率上有着较大帮助；采用冲击钻可以有效控制槽孔垂直度，加上冲击钻在槽内存在较大的挤压、冲击作用，可以有效增加基础密实度，防止槽壁漏浆、坍塌现象的发生。在不同的地质环境下，需要采取不同的钻头进行钻进，如在粘土层之中，选择空心钻头较为合适，而在砂砾层或基岩层地质环境中，采用“十”字形铸钢钻头较为合适，根据实际需要，合理安排钻头的使用，可以保证成槽质量及效益。

（三）泥浆固壁

在土石坝混凝土防渗墙工程施工过程中，需要采用泥浆固壁，泥浆本身存在着一定的抗剪强度，可以支撑槽壁，加强槽壁稳定性。固壁泥浆的使用，还具备润滑钻具、冷却钻头、防止塌孔的作用。在进行泥浆固壁施工时，需要保证泥浆配比符合施工设计的标准。

（四）清孔换浆

使用抓斗在挖掘槽底的过程中，会遗留少量的岩渣与细砂，在抓斗抓孔过程中，也会有少量的岩渣与细砂混在泥浆之中，最终沉淀在孔底，这些淤积物对墙体的质量有着极大的负面影响，所以要在混凝土浇筑之前，将所有的淤积物进行清理。一般清理造孔选择清孔换浆的方式。清孔换浆法可以采取气举法与反循环泵吸法，先使用抓斗将槽内淤积物进行清理，后使用泥浆槽底正循环置换法进行清理作业，最终清除槽底孔底淤积物。

（五）混凝土浇筑

土石坝混凝土防渗墙工程混凝土浇筑，可以采用直升导法进行水下混凝土浇筑作业，以2.5m的间距在每个槽段设置2组导管，导管型号以250mm直径为准；将槽口、导管与储料斗进行连接，使用混凝土输送泵对集料斗进行送料；在混凝土浇筑之前，需要使用带钢绳钢板封闭料斗口，并在导管内安置隔离塞球，在初次浇筑混凝土时，先往料斗内倒入砂浆然后注满混凝土，同时将封底钢板拉开，料斗内混凝土推挤隔离塞球，通过隔离塞球将泥浆从导管中排出；当混凝土到达孔底之后，让隔离塞球从导管底部浮出；混凝土进行初次导管填埋并保证填埋深度在50cm以上，导管最终埋深在1.0m——6.0m之间；在混凝土浇筑过程中，要保证料斗均匀瞎下料；浇筑过程中不可以出现混凝土浇筑中断现象。

（六）槽段连接

在土石坝混凝土防渗墙工程中，可以采用接头管法进行墙段连接，在一期槽孔浇筑之前便在其槽孔两端设置钢管，当浇筑混凝土初凝之后，将钢管按照一定速度拔起，形成接头孔，从而降低槽段连接的难度，节省混凝土浇筑量，且为二期槽孔表面泥皮的清除作业带来方便；但这种方法也存在着一定的不足之处，如将钢管拔出的阻力较大，混凝土初凝时拔起钢管容易造成混凝土坍落现象等。

三、土石坝混凝土防渗墙工程施工质量控制的关键

为保证土石坝混凝土防渗墙工程施工质量，就需要对槽孔深度进行良好控制，严格把关混凝土原材料的质量，保证每项原材料的使用都经过检验并符合施工设计的标准，在进行混凝土浇筑过程中，需要严格按照施工工艺及施工规范进行操作，禁止出现浇筑中断现象。在土石坝环境下进行防渗墙工程施工，选择塑性混凝土作为墙体的材料，可以获得良好的施工效果。

四、结语

在土石坝混凝土防渗墙工程中，使用塑性混凝土原材料作为防渗墙体的原材料，合理安排施工工序，保证施工过程中所使用各种原材料都符合标准，严格按照施工规范进行施工，可以有效的处理坝基渗漏，做到工程除险，维护坝基稳定性，收获良好的社会效益。

参考文献：

[1]汪胜利.混凝土防渗墙工程施工监理质量控制的几点体会[J].水利建设与管理，2012，（6）：44-47.

[2]杨鳌，袁卫东.浅析马鞍山水库混凝土防渗墙工程质量检测[J].治淮，2012，（2）：24-25.