超滤自动控制系统

超滤自动控制系统（精选四篇）

超滤自动控制系统篇1

现在污水处理厂处理后的中水主要是悬浮物超标, 影响井下设备的正常运转。本文对超滤自动控制系统在中水回用井下改造工程进行了分析和设计, 论证了对现有中水进行再处理作为井下机械设备回用水可以实现节能减排的问题, 可作为实际工程的参考。

1 超滤自动控制系统原理

超滤处理的目的就是去除水中一些较粗的颗粒和杂质、悬浮物和异味、余氯、有机物、等以及降低水中的硬度。超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓, 或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。[1]每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔, 其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过, 而最小的细菌的体积都在0.02微米以上, 因此, 细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来, 从而实现了净化过程。

超滤自动控制系统采用现场PLC自动控制和远程计算机控制相结合, 实现现场无人值守, 集中管理。

2 基础数据

2.1 中水来源

中水回用井下改造工程的水源主要是工业污水和生活污水处理后的中水。

2.2 处理水量

设计超滤装置处理能力为1200m3/d, 24小时连续、全自动运行。

2.3 出水水质

处理水回用标准:经污水处理厂处理的污水除了达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》、《城市污水再生利用国家标准》的要求 (见表1) , 还要满足井下机械设备使用的要求, 即浊度低于0.5度。

3 工艺流程及改造设备选型

根据晓明矿现场的实际情况, 结合现在成熟的水处理技术, 在考虑一次性投入、运行成本及环境保护等综合因素, 特别考虑以超滤为核心的水处理装置;考虑到生产的可靠性, 采用两套50T/h的超滤水处理装置, 以便一台检修, 另一台可继续产水。全自动运行, 无需人员干预。

3.1 工艺流程

清水池→潜水泵→保安过滤器→超滤→输出水泵→400立水仓→用户;井下生产过程中产生的废水收集后也可以进入超滤进行处理, 处理后供给井下使用。

3.2 设备改造选型 (单套50T/h)

3.2.1 潜水泵

从清水池抽水, 输出给保安过滤器, 该泵变频控制, 恒压供水。深度处理时主要用于运行时克服超滤装置的阻力, 同时提供足够的水流量循环, 即超滤产生的浓水又回流到清水池。通过进水的低压控制阀可防止其缺水而空转。

产水流量:50T/h;超滤回收率:98%;

超滤回流50%;原水流量:100T/h。

为了克服超滤系统的阻力, 选用泵扬程:35m;流量:100T/h;考虑富裕量需要, 则选用泵型号:100WQ100-35-18.5;数量:2台 (一备一用) 。

3.2.2 保安过滤器

在超滤装置前配置5um保安过滤器, 以防止杂质颗粒等进入超滤膜, 以延长超滤装置的使用寿命。本系统采用外松内紧式的PP滤芯, 水由外向内过滤, 可以防止滤芯被堵塞, 以延长其使用寿命。上部具有排气阀, 可以防止空气进入泵而损坏泵, 下部具有排污阀, 可以随时排掉截留的杂质。更换周期:0.5~1年。

设计计算:

每支40″、5um PP滤芯通量1.5T/h (实际按1T/h设计) ;

进水流量:100T/h;

则选用保安过滤器型号:85-40″;数量:4个。

3.2.3 超滤膜组件

设计两套50T/h的超滤装置独立或并联运行, 同时当两套装置的不同部件出现故障时, 通过控制切换可立即组合一套装置运行, 保证生产用水。配置在线清洗装置, 不用拆开, 可方便地进行清洗。

超滤中空纤维柱式膜过滤是一个压力驱动的膜分离过程, 它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。对于胶体、淤泥、藻类、隐孢子虫、贾地鞭毛虫、大肠杆菌、细菌和大多数病毒等具有很高的去除率。[2]选用中空纤维柱式膜组件, 外压式, 膜材质为聚偏氟乙烯PVDF, 选用的膜孔径为0.45μm的微孔过滤膜, 中水初始流量2-7t/h, 考虑不利情况和进水温度影响, 选柱式膜组件30只 (单套) , 错流过滤, 浓水回流。

3.2.4 输出水泵

输出水泵的作用是为中水回用于井下提供稳定的压力和水量。本系统配置型号为CDL65-20-1的水泵2台 (一备一用) , 正常出力为50m3/h, 扬程为30米, 功率11k W。

3.2.5 超滤清洗装置

膜运行一段时间后, 可能有滋长细菌、结垢等现象, 这会造成膜孔堵塞, 使产水水量、产水水质下降。清洗超滤装置包括水反洗、气洗和药洗。在超滤装置正常运行的过程中就需对膜进行水洗和气洗来恢复其产水能力;而当产水水量或产水水质下降10~15%时, 就需对膜进行药洗来恢复其产水能力。

3.2.6 水反洗系统

1) 反冲洗水泵一台, 型号为CDL120-20-1, 流量100T/h, 扬程30m, 功率18.5 k W。

2) 不锈钢中间水箱一个 (25立) , 水源来自于超滤装置净化后的清水。

3) 全自动控制, 水反洗时间25秒。

3.2.7 气洗系统

1) 利用压缩空气气洗膜。

2) 空气压缩机型号为W-0.6/12.5, 排气量0.6m3/min, 功率5.5k W。

3) 空气压缩机配备储气罐, 容积170L, 压力1MPa。

4) 全自动控制, 气洗时间30秒。

3.2.8 药洗系统

本系统只需将一定量的清洗药剂加入贮药箱, 启动药洗开关即可, 这样方便快捷, 省时省事, 同时药洗效果好。根据污染的程度不同, 可适当延长药洗的时间与次数。为了达到最佳的药洗效果, 每套系统的每段超滤膜独立药洗, 以防止前段的污水污染后一段膜。

药洗周期:半年左右;每次药洗时间:4小时左右。

清洗药剂:柠檬酸或其它药剂。

稀释药剂水源:来自于超滤装置净化后的清水。

单支膜需药洗液体积:轻度污染34L;重度污染:55L。

每次药洗膜的支数:30支 (第一段膜) , 则药洗液量:1650L, 管路需溶液量按20%计算则总的药洗溶液量:1980L。

选用贮药箱规格:2400L;数量:1个。

单支药洗压力要求:小于0.4MPa。

单支膜壳的进口流量:6~9.1T/h。

药洗的最大流量:30~45T/h。

则选用不锈钢化学药洗泵的流量:45T/h、泵的扬程:15m、功率:4k W、选用泵型号:CDL16-4、数量:1台。

3.3 系统仪表设置

超滤装置产水、超滤后的浓水和水反洗超滤装置用水装设电磁流量计;气洗超滤装置装设气体流量计;保安过滤器进口、超滤后的浓水及水反洗超滤装置装设压力变送器及就地压力表;中间水箱和贮药箱装设液位变送器。

4 控制监测

4.1 仪表

1) 按工艺要求, 仪表检测和控制范围主要是超滤系统的正常运行和清洗, 由单独一套PLC设备完成。

2) 加药量的控制应实现实时自动添加, 同时实现手动调节操作的目的。

3) 整套超滤系统的具有有关压力、流量、液位、温度、分析仪表等测量参数的显示和报警。

4.2 自控系

1) 简化回流工艺流程如下:

(1) 正常运行:V1、V2、V3、源水泵开, 其余关。 (30分钟)

(2) 气擦洗水反洗:V4、V6、V7、反洗泵开, 其余关。 (30秒)

(3) 水反洗:V4、V5、V7、反洗泵开, 其余关。 (25秒)

(4) 大流量排污:V1、V7开, 其余关。 (12-15秒)

2) 本系统的控制范围是超滤系统的自动控制, 具体控制项目如下: (1) 超滤进水压力要求限制低于0.35MPa。

(2) 当超滤膜压差>0.2MPa时, 延时5秒, 激活报警并超滤装置停机。

(3) 正常运行时, 按“正常运行→气擦洗水反洗→水反洗→大流量排污→正常运行”循环进行, 根据超滤膜的污染程度, 反洗程序可以重复数次。

(4) 程序转换时需考虑缓冲时间应在实际编写程序时考虑。

3) 设备控制功能:超滤装置阀门、水泵的控制状态指示、自动、就地操作指示及连锁选择。

4) 超滤系统投运、停运、清洗过程状态显示。

5) 超滤产水、浓水瞬时及累积流量指示。

5 经济效益分析

中水:1.15元/t。

工业用电:0.78元/度。

工人工资:2200元/月。

管理费:2000*5%=100元/月。

药剂:60元/kg。

1) 电费:57.5 k W×0.78元/度×24h=1076.4元/天

2) 药剂费:72g/天÷1000×60元/kg=4

3) 人工费:需增加运行人员3人。 (2200+100) 元/月×3人÷30天=230元/天

4) 折旧费:年折旧费69000元, 189.04元/天。

5) 运行费用:运行费用为电费、药剂费、人工费、折旧费的总和。运行费用为1499.76元/天, 折合吨水成本为1.25元/m3。

6) 总成本:1.15元/t+1.25元/t=2.4元/t

原井下用水量每天约为600m3, 自来水费为10元/吨, 改造后每年可节约水费:

600m3/天*365天* (10-2.4) 元/m3=166.44万元

超滤处理技术投资约合85万元, 年节约费用166.44万元, 一年即可收回全部投资。

6 结语

为了提高综合污水处理厂污水回用率、保障井下机械设备的安全运行, 采用超滤自动控制系统, 可有效地去除现有中水中一些较粗的颗粒和杂质、悬浮物和异味、余氯、有机物、等以及降低水中的硬度, 使中水达到井下机械设备回用标准, 减少清水的使用量, 具有显著的经济、社会和环境效益。

摘要：晓明矿按照集团公司要求, 遵守国家环保项目的有关规定, 为实现污水综合利用和零排放目标, 于2012年底投产建设了一座综合污水处理厂, 集中处理生活污水与工业污水。经过一年的调试与运行, 中水指标符合设计要求, 但无法达到井下机械设备回用水标准。为解决此问题, 根据现有的实际情况和治理目标, 在处理工艺上投入超滤自动控制系统, 实现中水回用井下, 以期取得节能减排的实效。

关键词：中水,超滤自动控制系统,回用井下

参考文献

[1]冯敏.工业水处理技术[M].北京:海洋出版社, 1992.

超滤膜污染控制研究进展篇2

1 超滤膜污染的形成机理

充分认识超滤膜的污染特征 (生物有机物、无机物) 和污染机理 (沉积、毛孔堵塞、凝胶、吸附或者滤饼层的形成) 是超滤膜清洗成功的关键。造成超滤膜污染的因素有很多, 而污染物的类型直接决定了污染的性质和机理。造成超滤膜污染的物质包括:颗粒物、天然有机物以及一些无机元素等, 其中天然有机物在膜污染的形成中占主要作用;过滤流速越大, 错流流速越小, 盐度和胶体浓度越高超滤膜污染也越严重。研究表明, 膜孔堵塞和泥饼层是造成膜污染的主要原因, 水体中腐殖酸类物质、藻类以及微生物分泌的有机物等物质是造成超滤膜不可逆污染的主要物质, 这些有机物能在膜表面形成一层密实厚的滤饼层, 并堵塞膜孔, 造成膜通量的下降或者跨膜压差升高[1]。

随着污染的形成, 超滤膜的运行性能将进一步恶化, 出水产能大大降低, 出水质量大打折扣, 运行成本也将随之升高。超滤膜的有机污染原因一般从有机物的亲疏水性和分子量大小方面来考虑。其中, 水力反冲洗可以有效去除疏水性有机物和极性亲水性有机物。然而通量需经过化学清洗出中性亲水性有机物之后才得以恢复, 表明中性亲水性成分是导致超滤膜不可逆污染的主要成因之一。大分子量有机物更易被截留在膜表面, 形成滤饼层, 造成膜污染, 使膜通量下降。超滤膜对小分子量非UV254类物质具有去除作用, 并在对化学药剂清洗液的分析中发现, 被膜去除的有机物多为非极性和弱极性的有机物, 小分子有机物吸附在膜孔内, 进而形成膜的不可逆污染[2]。由此可见, 水中有机物特性对超滤膜污染影响程度相差很大, 这可能由超滤膜材质以及试验用水组分不同造成的, 因此需要进一步研究。另外一些无机物也会造成超滤膜的污染:水源水中成分复杂, 同时有机物与无机物 (悬浮颗粒、Ca/Mn等金属离子以及其氧化物) 之间的相互作用也能促进膜污染, 膜表面及其膜孔使膜造成污染, 特别是高价态金属物质能与水中有机物形成螯合作用, 造成更为严重的膜污染。

2 超滤膜的污染控制

针对超滤膜污染控制技术, 人们做了大量研究。目前膜污染的控制方法主要包括:运行工况的控制、物理反洗、维护性清洗、化学清洗、预处理等。

2.1 超滤膜运行工况的控制

李圭白等在超滤膜零污染通量的研究中证实了膜零污染通量的存在, 通过控制超滤膜的过滤通量并进行连续或者间歇曝气, 可使膜的跨膜压差不增大。通过控制超滤过程中的曝气强度与时间, 或者增加相应预处理, 可使超滤膜的零污染通量有所提高。但由于该方法限制了超滤膜的过滤通量, 未能使超滤膜产水性能得到充分应用, 同时为保证产水量将不得不增加膜面积和膜池容积等, 进而增加工程费用, 因此在目前饮用水工程还很少应用。

2.2 膜的清洗

膜的清洗包括:物理反洗、维护性清洗和化学清洗。物理清洗主要通过水正冲洗、水反冲洗以及辅助曝气来清理膜表面和膜孔内污染物质, 使得超滤膜通量以及运行压力得到恢复的运行方式。在超滤膜的物理反冲洗方面已经有大量的试验研究, 通过试验以及建立模型选择合理的控制反洗水强度、曝气强度、清洗时间及其操作方式可以使超滤膜污染在一定程度上得到恢复, 但并不能使超滤膜性能得到完全恢复。维护性清洗和化学清洗实际上是利用化学药剂与膜沉积物沉淀物产生化学反应从而使污染物去除。应根据膜的性质和处理液的性质来定[3]。一般这些化学试剂有:盐酸或柠檬酸、氢氧化钠、氧化剂以及螯合剂等。维护性清洗和化学清洗能够使污染的膜达到很好的恢复效果, 因此化学清洗药剂的研究应用也是超滤膜污染控制领域研究者们比较关心的部分;但因化学清洗药剂一般在高浓度下使用, 而高浓度药剂浸泡对超滤膜的使用寿命会导致不利影响;此外由于膜化学清洗的废液浓度较高不易处理, 排放后会对环境造成不利影响。因此化学清洗不是一种理想的膜清洗方式。

2.3 膜进水预处理

超滤工艺一般与混凝等工艺联用, 以降低超滤膜的负荷, 减缓膜污染的速度, 进而提高产水能力。通过预处理工艺对超滤膜的污染控制研究主要包括:预氧化、炭砂滤池、MIEX、强化絮凝、活性炭等预处理技术以及多种方式联用技术可进一步去除水体中剩余的有机物, 减轻致超滤膜污染的污染物含量, 降低进入膜表面的污染负荷, 从而改善超滤膜系统的运行状况。从这些研究中可以得出针对高藻水的处理, 预氧化+混凝+处理其他工艺等协同联合使用对藻类引起超滤膜污染的控制具有明显效果, 另外一些氧化剂如高锰酸盐与氯联合使超滤对藻类的协同处理过程中处理效果更加显著。

摘要：膜分离技术被认为是21世纪最有前途、最具发展前景的高新技术之一, 它在工业技术改造中起着战略性作用。然而, 膜污染问题始终是限制其应用的瓶颈, 减少乃至消除膜污染将大大拓宽其使用范围。因此, 近年来, 超滤膜污染的预防及控制措施研究依然是人们关注和研究的热点问题。

关键词：超滤,膜污染,控制技术,进展

参考文献

[1]赵从珏, 谭浩强, 衣雪松.超滤膜污染的成因及防控研究进展[J]中国资源综合利用, 2011, (7) .

[2]朱东旭, 李江, 耿晓保.化工生产中水处理系统的技术探讨[J]河南化工, 2013, (5) .

超滤系统在井下水处理工艺中的应用篇3

1.1 井下排水水量、水质

该矿井位于山西省长治市, 根据相关资料统计, 该矿井井下排水正常涌水量为7200m3/d, 最大涌水量为12000m3/d。根据临近矿井井下排水水质监测资料, 一般矿井排水主要污染物是煤尘。原水中离子指标和物理指标均为正常, 矿物油未检出。结合本矿井的生产工艺, 确定井下排水原水水质如下:

p H=6.5-8.5

COD平均值为600mg/L

SS=500-700mg/L, 短期按1000mg/L考虑, 水中主要污染物为煤粉和岩粉。

1.2 处理后的水质

1.2.1 一般回用水水质标准

矿井水的处理重点是水中的悬浮物SS、COD、乳化油等。采用加药混凝沉淀工艺去除水中悬浮物和油类, 再经无阀过滤器过滤和二氧化氯发生器消毒后即可。处理后的水满足井下消防及洒水、煤变油生产补充用水要求, 具体水质标准见表1。

井下消防及洒水满足GB 50383-2006《煤矿井下消防、洒水设计规范》中的井下消防洒水水质标准。

1.2.2 高品质回用水标准

由于无阀滤池产水水质不稳定, 特别是部分胶体及药剂会在水中残留, 因此需对水进行进一步处理。在原水离子浓度不超标的情况下, 出水水质满足井下进口采煤机组用水水质指标, 同时当煤矿生活用水短缺时, 可作为良好的备用水源, 处理后作为直饮水为厂区供给。具体水质指标见表2, 煤矿水量平衡见图1。

2 深度处理工艺的选择

超滤技术:超滤技术可有效地去除水中的胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物, 且水的回收率较高。与此同时, 超滤膜系统处理流程短、操作简便、易于控制和维护, 过滤过程不发生相变化, 无须加热与通电, 能耗低, 无须添加化学试剂, 无污染, 降低投资成本。超滤膜可连续使用并可用普通的酸液、碱液进行清洗。膜装置有微电脑自动控制型和一般手动控制型, 可采用正向清洗与反向清洗两种方式, 也可以在线清洗。

纳滤技术:纳滤技术可以很好地去除水中的硬度 (90%) 、无机盐离子、砷、三致物质、总有机碳 (TOC) 以及AOC和BDOC。纳滤系统的过滤精度高于超滤系统, 出水水质更好、更优, 但过滤过程需要加电加压, 在制水过程, 一般会浪费近30%的水, 加大投资成本, 且水通量和脱盐率受操作压力、浓度、温度、流量、p H值以及回收率等因素的影响。

反渗透技术:三种膜过滤系统中, 过滤精度最高的系统, 可过滤水中几乎一切杂质, 只允许水分子透过, 得到的是高纯度的纯净水, 可作为直饮水使用。具有无相态变化、常温操作、设备简单、适应范围广、自动化程度高的优点。但过滤过程, 需要高压设备与持续通电, 流量小, 原水利用率一般, 膜组件需要经常冲洗, 且膜的回收率较低。

该煤矿的回用水主要用于煤矿的生产作业, 通过一般的水处理工艺, 水质已经能够满足生产要求。而从对高品质水的使用情况来看, 现阶段高品质水主要用于井下进口采煤机组设备。结合现有实际情况, 在满足要求的同时, 节约成本, 故该矿井在深度水处理工艺当中选择超滤系统。

3 连续超滤系统

3.1 工艺流程

无阀滤池的出水进入到回用水池, 吸水池与之相通, 通过超滤进水泵输送到连续超滤系统, 经过处理后收集到超滤水池, 用于井下设备用水。连续超滤装置的反洗水来自超滤水池, 通过反洗水泵输送。系统定期进行化学加强反洗, 分别向反洗水中投加盐酸、氢氧化钠和次氯酸钠对膜进行清洗, 清除聚积于膜表面的污垢, 保证超滤膜的水通量。反洗排水排放到调节池, 会同井下排出的原水进行再处理 (见图2) 。

3.2 膜组件的选择

3.2.1 影响因素

结合本矿井的实际情况, 膜组件选择的考虑因素: (1) 矿井排水作为水源, 其水质极不稳定, 预处理出水的水质会有波动并会直接影响到超滤系统的进水水质; (2) 在现场工人的操作下, 保证系统稳定运行; (3) 保证系统运行的产水品质。

3.2.2 膜组件的特点

本次采用的超滤膜组件, 其技术是压力组件式, 与压力容器及端盖连接在一起。每一个组件垂直安装于支架上, 采用高效的T-Rack®vario机架集成设计 (见图3) , 独特的多孔膜结构膜丝 (见图4) , 材料为改性聚醚砜, 运行模式为内压式。

该膜组件具有以下特点: (1) 多孔膜结构:在超滤膜产品, 膜丝的结构起着举足轻重的作用。与传统的单孔膜丝相比, 此膜组件的膜丝将7个毛细管汇集为一根膜丝, 造就了一个强度极高的支撑结构。这种结构极大地增强了膜丝的稳定性, 最大限度消除了断丝的可能性, 能有效防止膜丝断裂。大大降低了运行成本, 提高了稳定性; (2) 高通量:在出水量相同的情况下, 占地面积更小, 更节约; (3) 最大限度降低污染:0.9mm内径, 能有效去除较高颗粒含量, 压力下降较低, 整根膜丝进水分配均匀; (4) 独特的组件设计, 通过外壳与内壳之间的环形间隙收集过滤液, 并进行反洗。使组件直径形成相等的径向速度, 保证了组件的完整性的同时延长膜丝使用寿命; (5) 在T-Rack®vario机架集成设计, 可根据场地情况, 随意调整, 节约占地成本, 灵活多变; (6) 独特的反洗 (BW) 方式:采用特殊结构的布水器, 使得膜内圈和外圈都能得到彻底的反洗。反洗时间每次只需15s-60s, 系统自用水量较少。

4 结语

矿井水深度处理工艺的选择, 要结合工程需要以及投资成本等多方面因素考虑。本矿井通过传统工艺与超滤技术的结合, 将井下排水回用于煤矿生产, 在满足现阶段水量需求的同时, 也为未来更高标准的水处理工艺提供良好水源保障。做到了节约、环保、可持续性发展, 对超滤技术在煤炭领域的应用具有重要的指导意义。

参考文献

[1]GB 50215-2005.煤炭工业矿井设计规范[R].

[2]GB 50810-2012.煤炭工业给水排水设计规范[R].

[3]GB 50383-2006.煤矿井下消防、洒水设计规范[R].

超滤自动控制系统篇4

2005年9月, 中原大化集团公司3万吨高压法三聚氰胺生产系统一次性投料成功, 在OAT处理工段采用了意大利欧技公司提供的超滤系统。而2000年4月和2002年12月投料生产的一套三胺和二套三聚氰胺在OAT处理工段采用的是传统的滤叶式过滤器。现将两种过滤方式介绍分析如下。

2 工艺简介

2.1 滤叶式过滤器工艺简介

从三聚氰胺回收系统结晶形成的OAT和ME晶体, 利用两个卧式叶片过滤器从母液中分离出来, 该过滤器一个运行一个预涂备用, 过滤周期由工厂的集散控制系统DCS自动控制。生产中需预涂、过滤、燥排放三个程序, 必要时还需要氨洗程序。最终产生干燥的OAT滤饼和澄清的滤清液。滤清液送至工艺循环液槽回收再利用。干燥的OAT和助滤剂滤饼被排放到固体槽, 定期掩埋处理。

2.1 超滤工艺简介

超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术。从OAT料浆结晶形成的悬浊液中, 因其晶粒直径在1～100 nm之间, 故选用超滤系统。

本套超滤系统可以满足生产模式、单回路反洗、全回路反洗、化学清洗四种操作要求。正常生产中至少两个回路处于生产状态, 可切出一个回路进行反洗, 全回路反洗和化学清洗平时不用, 主要在停车大修时采用。

超滤系统的主要作用:通过超滤膜工艺分离出富含料浆的滞留液和含有少量三胺和OAT的渗透液。滞留液送至水解系统进行高压裂解, 分解成NH3、CO2、H2O。渗透液送至三胺装置作工艺循环液使用。

超滤系统的设置避免了OAT滤饼的产生, 形成的滞留液全部送废水处理系统, 实现了物料的回收循环利用。

3 超滤系统与滤叶式过滤器的性能比较

3.1 相同点

如图所示, 二者操作工艺条件相同, 着重控制的参数是料浆的pH值。pH值通过保证氨回收系统温度和调节注入OAT结晶器的CO2流量来控制。

3.2 不同点

(1) 污染程度:

超滤系统正常无排放, 低噪音。但滤叶式过滤污染严重, 产生的滤饼短时间内无法降解, 每年需产生约3 100m3OAT滤饼, 需挖坑掩埋, 既污染环境, 又增大了开支。同时在切换过程中会产生高达100分贝的噪音, 且有粉尘 (SiO2) , 对操作工身体损害较大。

(2) 现场操作工作量: