电器设备定期检修制度(共14篇)
篇1:电器设备定期检修制度
设备定期检修制度
一、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备日常维护保养和预防性检修计划。
二、设备的日常维护保养按计划进行,维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准要求。
三、设备的日常维护保养,应及时填写记录,由于维护人员责任心不强造成漏检的要追究责任。
四、机电设备除进行日常维护保养,必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修,以及设备的技术测定和电气试验。
五、月度检修计划根据全年检修计划分别安排,根据需要增加设备运转中需要临时检修的内容。
六、制定检修计划时,技术人员要广泛听取岗位操作工、日常维护检修人员的意见,分析研究使之结合实际。
七、关于停产检修的规定
(1)停产检修时间为每月最后一天,停产检修计划由本单位提前编制并上报机电动力科,计划要反映出检修内容和使用工时等。
(2)停产检修中需要的各种材料和配件等,要认真落实,以保证检修顺利进行。
(3)停产检修前三天,队内要制定具体的检修计划,落实内容和人员,编制审批安全技术措施。
篇2:电器设备定期检修制度
1.矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间,如平时急需检修更换,有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。
2.除正常检修外其它时间每月均为一天。
(1)检修设备所需要的配件以修旧为主,确有困难者,方可交旧换新,检修过程中如有零件丢件,损失(部分设备扣除损耗率外)由检修工负责。
(2)需停电、停产检修的设备,机电应在月底前后,检修项目及检修时间由矿主管矿长审批,由生产调度室安排检修时间。
(3)停电检修前,矿上要通知有关单位,作好停电、停水、停风等方面的准备工作,各单位领导要详细检查准备情况,发现问题及时汇报,否则一切后果由单位负责人承担。
3.每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。
4.设备的日常维修保修按计划在检修班或生产间隙进行,维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。
5.设备的日常维护保养,应及时填写记录,由于维护人员责任心不强造成漏检者,要追究责任。
6.机电设备除进行日常维护保养,必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修,以及设备的技术测定和电气试验。
7.月度检修计划根据全年检修计划分别安排,另增加设备运转中需要临时检修的内容。
8.制定检修计划时,技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见,分析研究使之结合实际。
9.关于停产检修的规定
(1)停产检修计划,由本单位提前十天提出申请,申请书要反映出检修内容,工作量和使用工时,并经矿机电矿长或机电总工程师批准。
(2)停产检修中需要的各种材料和配件等,要认真落实,以保证检修的顺利进行。
(3)停产检修前三天,矿和机电科、队要召开检修会,具体布置检修计划,落实内容和人员,安全措施等。
8.计划检修项目确立后,编制作业规程内容,设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作(包括配件、材料和技术准备)、施工方法(工艺过程)、质量要求、安全措施、劳动组织计划。
小团山二矿二号井
篇3:某公司设备检修包保制度运行现状
检修资源是生产设备稳定运行的必要保证。目前, 某公司的检修资源主要由隶属于某公司的检修中心和具有独立工程施工资质的公司等几家单位组成。由于生产节奏日益加快, 对检修施工队伍的反应速度、施工工期及检修质量有了更高的要求。某公司内部及外围检修施工队伍通过不断地充实自身力量, 扩大自身规模, 使检修资源基本能够满足某公司设备检修的需要。
但是, 由于管理机制的不同, 以检修中心为核心的某公司内部检修队伍虽然工种齐全, 技术含量相对较高, 但人力资源紧张, 无法承担厂区内全部的日、定修工作, 部分检修项目不得不依靠外委施工;为确保自身的生存发展, 在某公司不能保证其检修活源的情况下不得不扩大服务范围, 不少施工队伍已将主要力量转移到外地承揽工程, 出现了检修资源外流的情况。综合考虑上述二者的情况, 如果任其自由发展, 而不进行有效规范和限制, 某公司厂区内的检修将出现“内力不继, 外力不续”的尴尬局面, 进而会造成整体检修实力的下降, 设备故障频繁发生, 对某公司设备检修管理工作造成极其被动的影响。如何优化和培养检修资源, 使之更好地为某公司设备检修服务, 是值得设备管理人员探讨的话题。
2 设备检修包保的意义
针对上述问题, 可以尝试优化设备检修资源, 对设备实施分区域包保管理, 实现设备的包任务、包工期、包质量、包造价管理, 使某公司设备检修工作得到进一步提高。
(1) 稳定设备运行, 确保检修资源。通过包保, 区域内设备实现定人员管理, 设备的日常保养、日常检修维护、定修及技术改善等工作均由包保单位负责处理, 设备发生故障时包保维护人员能够在短时间内组织到位进行处理。也就是说, 通过包保, 设备拥有了稳定的检修资源, 时时刻刻都处于受控状态, 从而有效地保证设备的稳定运行, 避免设备检修人力不足、组织不及时、维护不到位等诸多设备问题给生产造成的影响。
(2) 便于检修资源调配, 及时有效处理设备问题。冶金设备的检修往往会出现时间紧迫、检修人员必须迅速组织到位的情况, 尤其是临时性非计划检修、突发性故障抢修等, 检修资源的调配工作往往变得困难和被动。通过包保, 工程组织管理人员可以很容易地根据包保资源分布情况, 从相关包保区域临时抽调人员针对重大设备故障、集中检修等情况进行处理。
(3) 实施区域承包, 有利于统一管理。区域设备实施包保后, 包保方在保合同及协议约束的范围内从事包保作业, 其自身必定强化内部管理, 设备管理部门可以实施宏观监管和约束其行为, 按标准进行管理考核及工程结算, 这样就可减少不必要的中间管理环节, 便于统一管理。
(4) 增强检修人员责任心及服务意识, 提高其创新积极性, 有效保证检修质量。工程管理部门根据包保区域设备运行状况、设备检修质量、检修服务意识等反馈信息对包保单位进行考评, 作为其下一年度选择包保单位的重要依据。对于检修质量差、服务意识不强的包保单位可根据包保协议中止其继续实施包保, 选择更优秀的队伍进行包保, 促进其同行业间的有序和正当竞争。这样就有效地激发了检修人员的责任心和服务意识, 积极通过改善和创新降低设备故障时间, 认真按标准作业, 注重检修质量, 从而有效保证包保区域设备的稳定运行。
3 具体实施办法
(1) 以招投标的方式实施区域包保。设备区域包保本着公开、公平竞争的原则, 以招投标的方式实施。设备检修包保作为一项系统和长期的工作需要严格按照设备检修工程管理相关规定实施, 由某公司招标办牵头, 组织公司审计监察部、财务部、资产运营部、机动部、设备使用单位等相关部门参加, 邀请三家以上具有相关资质的施工单位参与竞标, 由评审小组对施工单位的业绩、施工能力及包保报价等进行讨论打分, 最终确定包保施工队伍, 从而避免可能存在的工程委托管理漏洞。
(2) 以检修标准化工作为依据实施包保责任区域管理, 建立监督、考评机制。如何对包保区域实施有效监管是设备实施包保期间的重要工作。为了防止包保的无序化作业施工, 必须坚持以设备检修标准化作业为依据对包保施工单位的作业进行监督和管理, 对设备检修项目的作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项及工器具等作出明确要求, 约束其检修行为, 确保检修质量, 才能取得良好的包保检修效果, 进而逐步扩大检修规模。
(3) 以降低设备维修费用为总体指导思想实现包保费用的控制。节支降耗始终是设备管理的主体指导工作思路, 包保工作的开展也应以降低维修费用为出发点, 通过科学合理评测包保人工费、资材费及管理费等费用, 加强包保收支预算管理, 从而在确保包保设备稳定运行、设备故障逐步降低的同时, 设备运行周期逐步增长, 设备备件及材料的消耗得到合理有效的控制, 达到设备维修费用总体水平降低的目的。
(4) 以“P、D、C、A”工作法不断优化调整包保工作。设备管理体制的P、D、C、A循环是实现设备管理措施现代化的有效手段。在包保检修工作中, 需对阶段性包保情况进行分析调整, 对其存在的问题找寻解决办法, 加强包保的细节和环节管理, 从而促进其不断优化提升。
4 经验总结
某公司根据设备使用单位提出的设备问题, 开始有针对性地对部分区域设备实施包保, 并逐步扩大包保层面, 取得了越来越明显的成效。
篇4:供电企业电气设备检修策略和制度
当前我国的经济发展水平不断的提升,人们对电力的需求越来越大,所以这也给电力系统提出了更高的要求,所以电气设备的运行状态也成了工作中人们十分关注的一个因素,在这样的情况下,我们一定要根据企业的实际情况去选择更加科学合理的检修策略,此外在这一过程中还要制定一个相对比较全面也比较完善的检修制度,从而也为电气设备检修奠定良好的基础。
2、检修依据
2.1检修的科学性
通常我们所说的检修的科学性主要要看将设备置于特定环境同时其也能够充分的满足可靠性要求的时候,检修的成本和运行的成本要达到最低的水平。
首先是将设备保持在特定运行工况通常就是指在这种运行工况的条件下,设备的运行状态和自身的功能都可以充分的满足相关的标准和要求。其次是设备在特定状态下的可靠性为设备的大规模检修提供了非常重要的依据,设备在运行当中的可靠性通常就是借助这类设备或者是类似设备非正常运行的实例和设备处于不良运行状态的时候做出的预计。如果设备自身的可靠性预计过高,就会使得设备在运行的过程中更容易出现一些安全方面的事故,如果对设备可靠性估计相对较低,就会使得设备在检修的过程中需要消耗非常高的成本,而且设备如果频繁的进行检修也会对设备自身的可靠性造成较为不利的影响。
2.2检修的合法性
检修的合法性通常要看两个方面,一个是法规责任,一个是经济责任。
首先,检修的法规责任就是指检修过程中所有的操作都必须要充分的符合相关法律的标准和要求。当前我国设备的质量在不断的提升,同时设备的类型和品种也有了非常大的转变,以往制定的一些法规已经无法很好的顺应当前的发展状况,但是因为供电企业在运行的过程中必须要对生产的安全负责,所以必须要严格的遵守相关的法律规范和法律制度。其次,检修的经济责任就是指检修的过程中,所有的操作都必须要严格按照制造商提供的供货合同和产品使用说明书的规定进行执行,而如果生产的过程中可以完全的满足这些规定的时候,出现了任何问题,其责任应该由生产厂家承担。因为产品使用说明书和供货合同在实际的生产中具有一定的约束性,所以如果规程类的规定和产品说明书上的要求有差别的时候,就应该将产品的说明书和供货合同当做是最重要的依据,将对应的规程当做重要参考。
3、检修制度
3.1预防性试验检修制度
首先,预防性试验检修主要是对设备进行定期的检查,同时还要采取有效的措施对设备进行全面的维修和养护,这样就可以有效的消除设备在运行过程中存在的缺陷。其次,预防性试验就是按照国家相关标准的要求对设备进行检验,这之中检修制度的试验周期通常都是根据规程的最高标准去操作。再次,为了可以十分有效的避免在一个预防性试验周期当中出现设备漏检的现象,预防性试验设备必须要在实际的操作和试验当中制定一个更加科学合理的预防性试验计划,同时在这一过程中还要在这一过程中将试验计划表和试验报告同时保存起来,这样就可以在检查的时候为查阅提供方便。第四是预防性试验应该安排在雷雨季节还没有来临的时候,但是对于预防性试验周期长于一年的设备和项目。在实际的工作中可以按照减少停电损失当做重要的原则和为工作提供便利的目的选择适当的实际去进行预试,不一定非要在雷雨季节之前进行。而对于那些试验周期在一年之内的设备和试验项目,必须要将预试环节安排在雷雨季节来临之前。第五是检修单位在工作中对自己管辖之内的设备一定要根据实际的情况制定一个相对较为科学合理的检导则。第六是对于设备的年度检修应该坚持一年进行一次,而其中具体的项目和实施的内容必须要啊那好预检导则来操作和实施。最后一点就是设备小修周期和项目本身一定要严格的按照产品使用说明书的要求对其进行处理和执行,如果在这一过程中没有对其进行明确的说明,就应该按照预检导则当中规定的周期上限来执行。
3.2大修制度
3.2.1大修周期
首先,大修的周期一定要参照产品的使用说明书来规划和执行。其次是大修的周期可以按照设备运行的状态和其实际的健康水平进行适当的调整和转变。在对设备的实际情况进行诊断和分析之后,对大修的周期和方式进行适当的筛选,从而为设备的大修提供更好的条件。其次,一定要重视设备的带电检测工作,要充分的了解设备的运行状况和设备绝缘和局部放电等情况,带电监测的过程中不能完全的具备预防性试验的功能,但是采取这种方式可以十分有效的延长试验性检验的周期,带电监测设备在运行的过程中要具备自检功能,同时在精度上也要充分的满足相关的标准和要求,安装的过程中不能太过繁琐,同时还要对投资的效益进行科学的预测。再次是3)每年夏季高峰负荷情况,对设备进行一次红外线成像检查,重点检查变电设备和线夹(包括线路),对运行时间超过5年的压接头,每两年检查一次。最后是统计系统动作的次数和开关开断的容量,同时还要将其逐步的纳入到带电监测数据采集工作当中。
3.2.3设备健康状况分析和大修
设备健康状况分析包括设备健康状况诊断结果,年度检查和小修所发现的问题,设备运行可靠性等进行综合分析。危及电网和设备安全运行,急需检修特定缺陷时,及时安排特殊项目大修,必要时可以安排以特殊项目大修为主的设备大修。根据设备健康状况分析,制订和调整设备大修计划表。1)依据设备健康状况分析,发现设备不能满足厂商保证的第一次大修周期时,安排大修,并通知厂商调查产品质量问题。2)设备大修计划周期原则上不少于厂商保证的检修周期,经设备健康状况分析运行良好时,应延长大修周期。3)设备大修必须有目的,即有设备健康诊断分析结果,并根据诊断分析情况安排检修,一般不允许进行检查性大修(查找重大缺陷除外)。4)对一些设备部件使用寿命有科学规定,到期必须更换的,安排定期大修。
4、结语
当前我国的电力生产水平不断提高,人们在生产生活中对电力的需求也有十分明显的增强趋势,所以这也就给电力生产提出了更高的要求,所以在这样的情况下,我们必须要采取有效的措施做好电气设备的检修和养护工作,因为只有做好了这项工作,才能更好的保证电力生产的连续性,而在这一过程中必须要有科学的检修制度和策略的支持。
篇5:电器设备定期检修制度
用水设备、管道、器具定期巡查检修制度
用水设备、管道、器具是保证单位正常供水的重要系统,为了保证教学、科研、生活的正常开展,就必须对管网系统及用水设备进行经常的维修保养,因此特制定下列制度来确保设备、管道各种器具处于良好工作状态。
一、用水设备
1、对用水量较大的设备建立用水设备台帐。
2、根据用水设备的实际使用情况,制定维修保养计划,并列入设备维修保养计划体系。
3、用水设备的检修保养分一级保养、二级保养、小修、大修四种,检修费用列入用款计划。
二、管道
1、建立全校管网系统图,每年进行一次修订,保证系统图所示位置的正确性。
2、室内外供水管道由修建中心负责保养修理。
3、地面阀门、水表要做好防冻保温工作,以防严寒冻裂,保温要求按国家技术监督局制定的标准。
4、管道阀门的维修保养半年一次,并由各分管维修部门负责。
5、在巡视或抄表过程中发现水表计量不准或表面不清楚,则由各分管维修部门进行检查修。
篇6:电器设备定期检修制度
一、为保证安全监控设备灵敏可靠,安全监控仪器设备必须定期调试校正,每月至少一次。在设备验收时、安装前也必须调试校正。检修监测设备人员,必须按机电设备完好要求保质保量检修好,不完好不得下井安装。
二、检修调试分站主板时,主板调校正常后,必须在地面试运行48小时以上再下井安装,确保主板的可靠性,并做好检修记录。
三、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行,调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试,各项指标合格后方可使用。
四、在井下检修隔爆型监控设备时,必须切断其供电电源开关、把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“禁止合闸,有人工作”停电牌,并派专人看守。
五、监测气体的安全监控仪器及设备,应定期进行调试和校准。必须保证足够的备用仪器设备数量和种类。
六、所有传感器要定期清理隔爆罩上的煤尘,检查分站、电源箱、传感器的连接线数据接口、外壳、显示屏完好性,以保证仪器的正常使用,中心机房应保持室内清洁,每班擦拭清理电脑及数据接口等设备的浮尘,试验鼠标键盘等是否能正常操作。
七、焊接好的插头、小线插头、监测检修人员必须了解其接法,不得乱接,以免造成设备损坏。
八、检修人员必须熟练掌握仪表的使用操作性能,在检修时,应按电工操作要求做到安全用电,防止触电及其它意外伤害事故发生,发现设备漏电时,必须及时汇报处理。
九、检修人员要保证设备的整洁卫生,要把检修好的设备有条理地放好,不准乱堆乱放、好坏不分。
篇7:电器设备定期检修制度
大型企事业单位的办公自动化程度相对比较高,计算机,服务器,大型复印机,激光打印机,针式打印机,种类繁多,维护不易。
大型企事业单位一般都有信息科室,应该对所属办公设备登记造册,统一管理,最好计算机管理,对于不同的设备制定不同的定期检修制度。有的单位甚至定期更换设备,以保障正常办公,避免因办公设备故障而带来的诸多麻烦。因为现在有很多大型企事业单位的运转情况是与省市级单位实时对话的。
我遇见过两列就是典型的例子。第一个是,某医院的120系统计算机硬盘损坏,刚刚出了保修期,而这个系统是与市级卫生系统联网的,很多设置必须是到市级卫生系统设的。这只能是换新机到市里设置。第二个是电力系统打印发票的针式打印机坏了,经检查,是打印头坏了。因为是打印发票用的,一天有时候打印几千张,打印头下面塞了很多碎纸屑,成绒状,导致打印头的针断掉货变形。最后只能换打印头。
篇8:电器设备定期检修制度
机车检修范围是铁路总公司 (原铁道部) 、铁路局的企业标准, 明文规定了机车定期检修作业时必须进行的检查、检修项目, 以确保机车在检修周期内的运用质量。具有强制性。主要包括大修、中修、小修和辅修四级。作为一项企业标准, 其合理性、适用性直接决定机车质量的可靠、稳定, 同时也影响企业经营成本的支出, 人力资源是否浪费等。其中机车大修范围执行原铁道部颁发的相关机型的检修规程, 本文主要论述机车中、小、辅修范围方面的内容。
2 机车修程的规定
按现行机车检修周期的规定, 各型机车修程规定如下。
(1) 机车修程:大修、中修、小修、辅修等四级。
(2) 内燃机车检修周期:大修周期:8 0万公里中修周期:30万公里;小修周期6万公里;辅修周期:2万公里。
(3) 电力机车检修周期:大修周期:18 0万公里中修周期:50万公里;小修周期12万公里;辅修周期:4万公里。
3 机车检修范围适用性分析
3.1 机车检修范围制定不合理, 需及时进行修订
机车检修范围制定者在机车制造技术、机车检修设备、机车检修工人素质及机车运用安全等诸多因素影响下, 为确保机车检修质量, 往往会在机车检修范围制定中进行扩大, 甚至增加不必要的项目。例如:根据呼和浩特铁路局东风4B型内燃机车小辅修范围规定:在2次小修时 (8万公里) 须打开喷油泵出油阀, 检查出油阀及弹簧状态。在执行该范围后, 柴油机往往出现敲缸、后燃等问题。在意识到可能是范围制定方面存在的问题后, 随机抽取一台新品喷油泵, 在喷油泵性能试验台上进行了改变力矩紧固喷油泵上盖、更换出油阀、更换弹簧和同时更换出油阀及弹簧等几种状态下, 采集了同台喷油泵大、小流量数据 (见表1) 。
通过试验数据可以看出, 无论那种状态, 均会造成喷油泵大、小流量发生改变, 虽然基本符合《段修规程》规定的限度, 但不符合同台柴油机小流量相差不得超过10 ml的规定, 因此向铁路局提出取消该范围的申请, 经批准后实施。
3.2 机车加装新设备, 需增加范围
为提高机车运用质量和安全, 许多先进的科技成果在机车上投入使用 (对比原设计) , 呼和局内、电燃机车上列尾装置、燃油箱油位检测仪、空调装置 (民用) 等先后装车使用, 这些装置在投入使用的同时, 必须纳入检修范围。
3.3 先进机车配件的选用, 需修订相应内容
在机车检修管理体系中, 为了不断提高机车运用安全和质量, 对发生的机车质量问题进行分析, 各级管理者不断尝试先进科技成果的装车使用, 内燃机车ZY2000、电空接触器改电磁接触器、310增压器装车、无刷电机替代有刷电机等诸多先进技术成果的使用, 其检修周期延长, 甚至在小辅修作业中仅需要外观检查和试验, 不必分解检查或更换。同时许多配件因此而消失, 因此, 必须修订相应机型的检修范围。
3.4 先进检测设备的使用, 有必要修订范围, 减少过剩修的内容
在机车检修过程中, 对于电机轴承状态的检查需分解或开盖方能检查其状态, 对于电气线路需逐个检查触头接触、接线螺栓紧固状态等, 方可判断其状态是否良好。而轴承动态检测仪可以在电机规定转速下运转一定时间, 就可较为准确的给出轴承的工作状态。而电气线路专用检测设备可对整条线路各用电器工作状态进行检测和鉴定。这样的检测设备投入使用, 相应的分解、开盖和更换部件的范围就应该延长或取消。此类专用设备近年来大量在机车检修过程中投入使用, 不但压缩机车检修停时、压缩机车检修费用, 同时也确保机车检修质量得到稳步提升。
3.5 机车保养维护水平提高和检修工人业务素质提高, 机车检修范围也需进行修订
机车作为一个大型的动力设备, 良好的日常保养维护可大幅提高机车的可靠性。在现阶段机车运用过程中, 成立了专业的检查人员、专业检修人员、专业给油保养人员和专业保洁人员, 投入了专用的检查、检测设备, 形成了较为完整的机车整备体系。在这样的保养维护体系下, 机车基础质量必定得到提高, 逐步减少机车检修范围中“更换”范围, 探索实施“状态修”。
单位:m l
随着各型机车投入使用的时间越来越长, 工程技术人员和检修工人在机车检修过程中积累了大量的经验, 对各部件的使用寿命有了较为充分的了解。同时由于机车上的环境相对较差, 分解和更换部件过程难免会造成异物进入部件内部, 从而引发机车故障。通过多年来对机车故障的统计分析, 机车运用1万公里发生故障的件数占总件数的45%左右。甚至机车乘务员大多不愿意值乘检修后头一趟上线的机车。因此, 在确保部件在使用寿命内的前提下, 减少不必要的分解和更换范围, 加大检查和检测力度, 同样可以确保机车检修质量。
4 检修范围制定和执行中的几点误区
4.1 应摒弃机车范围越大越好
作为机车检修范围的制定者, 往往认为加大机车检修范围, 可以有效确保机车检修质量;同时一旦发生机车故障, 经常会造成机车范围加大, 部件的更换周期缩短。而各级管理者, 对加大机车检修范围理直气壮, 对减少机车检修范围, 则不闻不问, 避而不谈。作为一个企业管理人员, 追求产品质量无可厚非, 但也必须关注投入和产出, 关心企业效益, 即作为企业的管理者或工程技术人员需考虑决策的经济性。
4.2 正确理解和执行“检查”范围
机车辅小修范围中, 有大量的“检查”范围, 必须正确理解和执行检查范围。如:**部件的螺栓紧固良好。如果是Φ12mm以上的螺栓, 可采取沿螺栓紧固方向, 锤击检查螺栓紧固状态, 也可使用扳手沿紧固方向紧固, 检查其紧固状态。而对于Φ12mm以下螺栓紧固状态的检查, 则不能使用锤击的检查方式, 而应采用扳手沿螺栓紧固方向紧固, 检查是否松动。对于电器部件的检查范围, 应根据其具体要求, 选择外观检查、开盖检查、通电试验等方式实施。
5 结论
篇9:变频器日常维护和定期检修
【关键词】变频器;日常维护;定期检够;IGBT
变频器的推广和应用给工业发展带来了一场巨大的革命。让工作效率得以快速提高,过去复杂的、烦琐的、冗余的控制变得极为简单,甚至前辈们认为不可能实现的控制已变成可能,它的应用范畴之广令人惊叹,在医药卫生、机械、电力、电子、纺织、农业、饮料、能源等诸多行业都可见到它的身影。
1.变频器的日常维护和检修是必要的
变频器也如其它电子设备一样需要日常维护和定期检修,而且这是必不可少的。变频器运行是否良好可靠、使用寿命的长、短与其日常是否维护和定期检修有着密切的关系。尤其是国内某些不太成熟的产品,尚处在模仿阶段,其生产的变频器在保护能力、元器件选择方面与知名品牌还有一定的差距,这使得日常维护和定期检修更显得重要。
变频器是以半导体为中心构成的静止装置,由于温度、湿度、灰尘等使用环境的影响,以及其零部件常年累月的使用老化,为了确保变频器的正常运行,必须对变频器进行日常维护和定期检修。
2.两个使用和维护变频器的错误做法
根据对有关用户在使用和维修变频器方面的考察发现,一些用户的主管领导及具体负责人在使用和维护变频器存在着以下两种错误的做法。
2.1保质期内与我无关
一些用户认为保质期内变频器的日常维护与定期检修跟其无关,他们认为在保质期内所有的质量问题都应由供货商或生产者无偿承担。我国许多行业产品都实行质量“三包”,这的确是事实,但这不是无条件的。应该是“在保质期内的质量问题由供货商或生产者有条件地无偿承担”。实际上,现在一些生产厂家已有能力检测质量问题是使用者的责任或是生产者的责任,然后决定由谁去承担责任,并且这样去做的企业和公司已越来越多,之所以还存在着“在保质期内所有的质量问题都应由供货商或生产者无偿承担”此类现象,主要是因为现在是“买方市场”。
2.2不按规程去操作和使用
几乎所有产品都有相应的操作和使用规程,结构、原理较为复杂的变频器更不例外。有的间接用户设计安装变频器时都按经验去做,不严格按说明书去做。另外我国各地具体物理环境相差很大,南方与北方、东部与西部设计安装标准是不一样的,但用户很少去分别对待。有的直接用户为了自己的方便,不按设备安装要求随意安排带有变频器设备的安装位置。还有的操作者频繁地启、停变频器,所有不按规程去操作和使用变频器的做法,都会导致变频器不能正常运行或损坏;以上现象经常见于不规范的厂家和规模小的厂家。
3.变频器的日常维护和检修具体实施详情表
用户应该根据变频器自身的结构特点和其周围实际物理环境,变频器说明书,并结合用户自身实际情况及技术水平,参考变频器的fl常维护和检修具体实施详情表,灵活安排变频器日常维护和定期检修。
4.变频器检修实例
4.1实例1
七台河某用户来电反映其变频器(型号:DELTA VF4307543A)运行一段时间后变频器就停止工作,关机后重新开机,变频器正常工作一段时间后又出现同样故障。怀疑是散热风扇损坏,询问风扇是否转动及变频器报警号。对方答复风扇一直不转动,查询报警说明得知:“交流电机驱动器侦测内部温度较高,超过保护位准”。到现场后,见工作环境相当恶劣,机床使用不到一年,电气柜外围到处是油污,柜门敞开,柜内元器件上满是油污。拆开变频器外壳见风扇上结满了油污,有的已结荚,风扇用手拨不动,而且发现风扇12V电源的限流电阻严重烧坏,更换风扇、限流电阻,并清理印刷电路板油污,通电后变频器运转正常。故障产生原因:工作环境不好且未定期清理油污、灰尘,造成风扇堵塞不能转动所致。其实如能对变频器进行日常维护和定期检修此类故障完成能够避免。
4.2实例2
一个规模较小的某私企老板来电反映:他的三台机床的变频器均不能正常工作,上电后面板无任何显示。询问故障过程,只是说昨天还用过机床,今天一开机听见“曝”的一声,变频器就开不起来了。凭经验可断定这是意外故障,肯定是由外界原因所造成。详细询问对方是否对变频控制进行过改动、是否有人为破坏的可能性等等,对方一再声称绝对没有。于是询问当地近期天气状况,老板说:当地前一天晚上刮风下雨,窗户没关。看来真正原因是变频器可能严重受潮,对地绝缘电阻、相间绝缘电阻阻值已经很小,从而造成短路所致。最后决定对已坏变频器全部更换。拆开变频器发现IGBT已全部烧坏,有的针脚已熔断,印刷电路板已有细少裂缝。通过更换变频器,机床得以正常运行。其实对电子设备稍有常识的人都知道遇到这种情况,应该对设备进行除湖处理后才能开机工作。
5.结语
建议非专业变频器维修人员对变频器仅作日常维护、定期检修及一般性维修;不要随意更改元器件、改动电路,更不要做片级维修。
希望本文能对变频器维修人员有所帮助,同时也能引起设备主管的重视,对同行们有所裨益。 [科]
【参考文献】
篇10:设施设备定期检查制度
为加强我校校内管理,及时发现校园内不安全因素,做好安全工作,确保学校财产和师生的人身安全不受损失、损害,使校内定期安全检查规范化、制度化,特制定本制度。
一、成立学校设施设备检查领导小组 组长:校长
成员:各行政中层 及各班班主任
二、设施设备包含的内容:
1、学校房屋建筑设施;
2、校园道路建筑设施;
3、学生运动场地设施及体育设施;
4、临时建筑设施;
5、水、电设施;
6、实验、微机教学设备,7、消防设施
三、确定常规检查时间:
1、每学期开学之前和结束之后进行检查;
2、每月上旬定时检查;
3、大风、大雨等恶劣天气之后及时检查;
4、大型活动之前全面检查。
四、设施设备安全检查的内容:
1、校舍的墙体、梁、柱、楼梯、护栏、屋面、屋顶、门窗有无异常情况,厕所、围墙、大门是否有隐患。
2、学校水、电线路是否完好、畅通、规范。电器、供水、供气设备、设施是否安全可靠,有无易燃、易爆、有毒物品等。
3、学校运动场地、体育器材、设施是否安全可靠。
4、实验、电教等教学设备的使用、保管和维修等情况。
5、学校食堂的卫生、消毒和食物的储藏管理等情况。
6、防火、防盗设施有无损坏与失效。
7、注意发现是否还有其它隐患、险情等现象。
五、问题反馈及整改措施:
对于检查中发现的问题,安全办须第一时间通知相关部门或责任人进行整改,杜绝危险事故的发生。对于学校不能解决的问题必须上报上级主管部门寻求解决方案。安全办对整改情况须进行检查验收。
六、检查资料的保存:
篇11:设备定期维护保养制度
一、本制度的目的在于保证设备的正确维护保养,从而延长设备使用寿命。
二、维护保养要按设备使用规程和设备安全操作规程的规定进行。
三、维护保养一般完成下述工作,即:“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”具体内容是:
1.整理:整理设备现场,把不用的东西,旧配件等清理到规定的地方,需用的东西放在规定安放的地方。
2.整顿:把操作需要的东西准备好,如维护工具、清扫用具、润滑工具、润滑油、需备的小配件、运转记录等备齐全。
3.清洁:保证现场和设备的清洁,做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等。
4.清扫:擦洗机器和清扫工作现场。
5.润滑:按润滑管理的有关规定进行设备的润滑,包括保持备用润滑油的足量储备、清洁,保证润滑和冷却系统的正常运转,按时、按质、按量加油等。
6.检查:按巡回检查制度的规定进行检查,包括用听、摸、嗅等办法监察设备,还包括开机前、停机后的检查等。7.紧固:对设备固定联接部位的松动进行拧紧等工作。
8.调整:调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。9.安全:检查安全保护设施是否动作灵敏、齐全完好,保证人身和设备的安全。
四、维护保养功能工作主要由操作工人来完成,值班维修工人协助,维修工人的主要维护工作是检查,需要时可帮助进行紧固和调整。
五、维护保养工作主要在设备运转时进行,也可在临时停机时进行(停机时间在30分钟内);在定检和检修时要结合进行。
六、执行二级保养、三级保养、四级保养、强制保养制度的设备,按有关规定进行保养维护。
七、维护保养有关事项需填入设备运转记录,巡回检查记录,岗位工作日志的,要按规定填写齐全、清楚。
八、维护保养制执行情况要分级进行检查。班长检查不得少于每班二次;维修工检查每班不得少于一次;车间值班抽查不得少于一次;调度要进行抽查,所有检查结果要记录、评价。
九、要努力做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污);“六不漏”(不漏油、不漏水、不积灰、不漏电、不漏气、不漏风),并对具体岗位要结合实际情况制定标准,按标准检查。
十、结合“红旗设备竞赛”进行维护保养工检查评比,并进行奖惩。
十一、生产指挥的各级领导,包括生产设备主任、设备使用单位的主要负责人,要把贯彻执行设备维护保养制度作为一项重要工作来抓,并对执行情况负责。
篇12:教学设施设备定期检查制度
1.多媒体教室管理规定
一、多媒体教室是为了改善我校教学手段,提高办学水平而建,主要为教学服务,由教导主任负责统一管理。
二、教务科每学期根据教学需要统一安排多媒体教室的使用。
三、需要使用多媒体教室上课的教师需提前提出申请,由教导主任根据实际情况作出安排。
四、多媒体教室配备专职管理人员一名,负责日常管理、设备定期维护及维修。
学生应爱护多媒体教室的设备,不得随意摆弄多媒体设备,严禁在桌椅、板凳上乱画,一经发现除照价赔偿外,按照破坏公物严肃处理。
五、学生进入教室不得高声喧哗,保持教室安静。
六、学生进入教室不得带饮料、食品,应自觉保持教室的卫生。
七、学生不服从管理者,任课教师和管理人员有权取消其在多媒体教室上课的资格,情节严重者受相应纪律处分。
2、仪器设备管理
(一)管理员负责实行常规管理保养,技术业务指导及督促、检查工作,使仪器设备处于正常状态。
(二)仪器设备由管理员负责分类编号、定位,设立仪器设备档案卡,建立明细帐本,统一收存仪器说明书。
(三)实验课需使用仪器设备时,必须由老师与管理员履行借还登记手续,在借还前后检查仪器是否正常,发现问题,及时登记和检查并报告主管人及时处置。、(四)坚持仪器使用登记制度,每台仪器设立使用登记本,实验指导老师负责督促学员进行登记,以便及时发现问题(延长仪器使用寿命)。
(五)仪器在运行时,必须有人看管,不得擅自离开岗位。
(六)制定仪器损坏赔偿制度,尤其是严重违反操作规程,责任事故所造成的仪器设备严重损坏,经调查后确认仪器设备被盗、丢失、霉烂等事故,应负责赔偿并写出事故报告。
雷庄小学
篇13:化工承压设备的定期检验
1 制度的建立
压力容器使用单位应根据《压力容器安全监察规程》的规定, 对压力容器的安全管理负责, 管生产也必须管安全, 才能确保安全生产。压力容器使用单位必须设专职或专管压力容器管理人员, 负责压力容器的安全技术管理工作, 建立安全管理制度。
压力容器管理人员应严格按照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全监察规程》和有关的压力容器安全技术规定, 负责组织制定本单位压力容器的安全操作规程, 根据压力容器定期检验周期, 组织编制压力容器年度检验计划, 监督部门对压力容器安装进行验收及试车工作。参加压力容器事故调查分析并按规定上报。每年向主管部门和当地质量技术监督部门报送压力容器的当年检验计划的执行情况以及压力容器技术状况、存在的缺陷等。组织压力容器的改造检验、修理及报废等技术审查工作。组织压力容器检验人员、焊接人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核工作。组织制定压力容器技术性安全操作规程, 并教育操作人员严格执行。
2 压力容器的定期检验
《压力容器安全监察规程》规定, 压力容器在运行中每年一次外部检验, 每三年一次内、外部检验, 尤其重要的是内外部检验, 压力容器在运行中受压力、温度、介质影响极大。内外部检验主要是检验容器内部的腐蚀状态、磨损状态以及对接焊缝的内部缺陷的变化, 根据检验结果进行强度校核, 校核该容器是否能满足运行至下一个检验周期。其内容包括以下六项:
1、压力容器安全附件的检查, 看其是否超过校验期。
2、用超声波测厚仪对容器的筒体进行测厚, 找出最薄点, 并测量出面积的大小。
3、对容器的对接焊缝进行20%的检测, 其中丁字缝必检, 检测对接焊缝内部缺陷的变化程度。
4、用渗透探伤剂对焊缝内外表面进行检测, 查看内外部表面是否有开口缺陷。
5、用十倍放大镜对压力容器内部易磨损、易腐蚀的部位进行检查, 找出其发生的原因。
6、对所检测的容器进行耐压试验, 其试验压力为工作压力的1.25倍, 保压30分钟无泄露、无变形。
3 反应容器的检验
反应容器是承压设备中主要类型之一, 其用途是实现反应过程。反应容器随着参与化学反应的原料物态的不同 (是气体还是液体) 、反应过程条件的不同 (温度、压力、浓度及物料是静止的还是流动的) 、反应的热效率的不同 (吸热反应还是放热反应) , 可以有多种多样的类型和结构。反应容器有的耐高压, 有的耐介质腐蚀, 有的是具夹套的敞口内胆等等。根据压力容器内具体反应情况放置各种内件, 如触媒支承装置、搅拌器、流动分配装置、换热装置等。
搅拌式碳解釡是反应容器中应用最为广泛的一种设备, 特别是在医药、化工、农药、染料、油漆等工业中。碳解釡为带夹套的内胆吸热反应容器。它由筒体、夹套、搅拌器、传动装置等组成。操作一般是间断式的, 物料由上部加入釡内胆, 在搅拌器的作用下迅速混合并进行反应。由夹套通入加热蒸汽, 釡内的物料在夹套加热至规定的温度下, 搅拌器不停地搅动, 在规定的操作时间内完成反应过程, 然后物料由底部放出。
在正常运行下, 碳解釡内部压力、温度等都在规定范围内, 但由于物料在釡内胆搅拌器不停地搅动下, 易对内胆封头内壁产生磨损。以下是笔者所检验过的某企业的的压力容器的运行状况, 如图1所示:
设计压力:内胆:1.17 MPa即11.7 kgf/cm2
夹套:0.29 MPa
设计温度:内胆:143 ℃;夹套:135 ℃
壁厚:外:封头:12 mm, 筒体:10 mm
内:封头:16 mm, 筒体:16 mm
内径:1800 mm, 外径:2000 mm
长度:7800 mm, 容积:12.5 m3
该设备的实地检测:①技术资料齐全;②安全附件均未超过校验期;③对该容器的对接焊缝20%的抽查, 未发现超标缺陷;④对该容器的对接焊缝内外表面进行渗透检测, 未发现裂纹;⑤该容器的内外部检验发现内胆腐蚀严重;⑥用超声波测厚仪对腐蚀严重的部位进行了测厚, 发现最薄点为5.5 mm, 并有一腐蚀孔⌀20 mm一处。
工作介质:矿粉、碱水、二氧化碳。
夹套介质:蒸汽;使用时间:10年。
由于操作人员工作责任心不强, 没定期检查内胆的磨损情况, 平时检查不注意检查磨损部位, 开罐检查后发现, 内胆下封头出料接管处冲刷磨损最小壁厚为5.5 mm, 且有一漏孔⌀20 mm。由于矿粉堵塞, 使漏孔在正常运转情况下未及时发现。
根据强度校核公式:
S=PDi/ (2[σ]t∮-P) +C
式中:
S——圆筒的厚度, mm;
P——设计压力, kgf/cm2;
Di——圆筒内直径, mm;
[σ]t——设计温度下外壳材料许用应力, kgf/cm2;
∮——焊缝系数;
C——附加厚度;
S=11.7×1780/ (2×1270×0.8-11.7) +0.5=10.8 mm
经强度校核:内胆的计算壁厚为10.8 mm。实测最小壁厚为5.5 mm, 已不能满足强度要求, 不允许运行到下个检验周期, 必须更新。下封头如果不开罐检查, 封头壁厚达不到运行要求, 会导致运行失常。如果检查内胆发现封头壁厚减薄, 应采取用护板来加强其耐磨强度。
运行的加强:运行前, 罐出厂应加护板, 这样运行中只要定期监护就不会出现磨损本体, 一旦出现问题立即换护板, 只有这样才能确保压力容器的安全运行。
4 结束语
篇14:氨制冷保温设备的定期检验探究
关键词:氨制冷保温设备 正规性 定期检验
1、概况
随着经济的发展,化工、食品、制药、冷库等行业广为使用的制冷系统备受关注。作为用来制冷、制冰、冷藏的中小型的制冷系统目前广泛采用的压缩式制冷装置,作为制冷系统的一个重要组成部分,制冷系统的保温设备安全使用和检验越来越重要。氨制冷分为压缩、放热、节流和吸热等 4 个主要热力过程;其中承受较高压力(一般小于 1.6MPa)的设备有:冷凝器、氨油分离器、贮氨器、集油器等,这类容器的设计压力一般为 2.0 MPa,设计温度 50℃,工作压力一般在1.1~1.3MPa左右;承受较低压力(一般小于 1.0MPa)的设备都带有保温层:中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶等,这一类容器的设计压力一般为 1.4 MPa,设计温度 40℃,工作压力一般在0.1~0.3MPa左右。
漳州市作为福建省沿海的城市之一,海产冷冻、蔬菜水果的冷藏、保鲜用的制冰自 70 年代末期逐渐兴起,近年呈加速发展态势。目前全市共有 458 家冷库,其所使用的氨制冷保温设备 3845台,其中保温设备1346台。
目前,很多冷库的氨制冷保温设备使用年限都超过10年,由于历史原因大部分没有任何资料或资料不全,投用以后也未进行定期检验。因此,冷库中的在用保温设备长期運行在安全状况不明的状态下,成为困扰我国特种设备定期检验工作的一个难题,也是特种设备安全生产中的一大安全隐患。如果全部按国质检锅函[2002]1 号《关于普查整治工作中在用锅炉保温设备检验治理工作的意见》的要求关停并解体报废,不仅难度很大,而且造成很大的资源浪费。这些氨制冷保温设备都已使用了多年,使用状况大多良好,在特定的时期为我市冷冻、冷藏业的形成和发展发挥了不可替代的作用。
2、目前存在的常见问题
(1)目前很多冷库都是投用时间超过10年以上的,加上管理不善,很多保温设备的保温层由于保养不够及时等原因,存在保温层老化、局部破损脱落以及跑冷等现象。
(2)很多氨制冷企业没有进行氨液成分分析,无法控制氨液中的氧、水分、油等含量,加上贮存液氨的容器,在充装、检修的过程中,容器受到空气等杂质的污染,碳钢及低合金钢在这样液氨环境中都易产生应力腐蚀[1]。
(3)制冷系统保温设备结构的特殊性,大部分容器都有内件,且该系统保温设备没有检查孔,加上检验时倒空氨液比较困难,耐压试验面临难题。
(4)裂纹以及内部缺陷。裂纹一般出现在焊缝的收弧处,这种缺陷除了焊接材料的问题外,还与焊接质量、设备运行状况有关[2—3];而内部缺陷一般是在制造的时候就存在[4]。
(5)安全附件基本上未校验。早期安装的时候安全阀基本上都是焊在接管上,无法拆卸,要进行检验就必须把安全阀切割下来才能进行,这个问题导致很多企业不愿检验安全阀。
3、保温设备的定期检验
3.1铭牌完好且资料齐全的保温设备的定期检验
这类容器证明了该设备是正规厂家制造的设备,而且知道在制造的过程中厂家进行了哪些检验,故只要按《压力容器定期常规检验规则》的要求进行常规检验即可。
3.2铭牌完好但资料丢失的保温设备的定期检验
这类容器证明了该设备是正规厂家制造的设备,但是由于不知道主要受压元件采用什么材料,在制造的过程中进行了哪些检验,故除了要按《压力容器定期常规检验规则》要求的项目(包括宏观检查、壁厚测定、安全附件检查、强度校核)进行常规检验外,同时还应进行硬度测定(用于确定容器材质的强度值以及许用应力,以便进行强度校核)以及表面无损检测(磁粉检测为主)和埋藏缺陷检测(X射线或超声波检测,为选择适当的焊缝系数进行强度校核提供依据)。
3.3无铭牌无资料的保温设备的定期检验
对于这类容器,目前是遇到的最大的难题。这类容器包含了原来是正规厂家制造的设备以及非正规厂家制造的设备,而如何分清二者对检验人员来说至关重要。对于正规厂家制造的设备根据《检规》要求检验后确定安全状况等级,而对非正规厂家制造的设备就要根据国质检锅函[2002]1 号要求进行解体报废。
(1)对正规厂家制造的设备的认定及检验
这些设备原先都是铭牌完好,后来由于种种原因导致铭牌脱落,但是在设备上还会留下原先铭牌的痕迹,同时由于这些设备是正规厂家制造的设备,做工比较精细,焊缝质量较好,在制造的过程中都会进行X射线检验,在设备上会留下拍片的印记,加上很多厂家都会在设备上打上钢印;综合以上种种因素,一般可以确认设备是否属于正规厂家制造的设备,确认以后,就可以参考4.2的方法进行检验。
(2)对非正规厂家制造的设备的认定
这些设备自然而然也就无产品铭牌及任何技术资料,同时做工也比较粗糙,焊逢外观质量较差,也没有产品铭牌脱落留下的痕迹,更无钢印可寻。这种容器往往通过上述几点就可证明是非法制造设备,同时我们也可以对局部埋藏缺陷进行检测,往往有很多超标缺陷存在,这一点也应证了这些容器的非法性。对于一经认定为无制造资质单位制造的压力容器一律关停并解体报废处理。
4、结束语
本文探讨了不同情况下保温设备的检验方法,特别是在铭牌资料全无的情况下,对保温设备的正规性进行确定,对保温设备的检验起到尤为重要的作用。笔者在对漳州市近500台保温设备的实际检验,证明上述的方法在实际检验过程中是比较可行的。
参考文献:
[1]陈慧媛. 浅析液氨压力容器应力腐蚀及预防措施[J].科技信息,2009(5)
[2]常引娣.谈保温设备焊接中常见缺陷的成因和防止措施[J].科技信息,2007(29)
[3]杨文伟.压力容器焊接的质量控制[J].焊接,2005,(04):105—107
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