NOVOLEN气相聚丙烯工艺对产品性能的控制

关键词：立构规整进料产品

1 立构规整性的控制

1.1 不同的硅烷类型对产品立构规整性影响如下

从图中可以看出使用同样剂量的两种硅烷, 其产品的立构规整性是不同的, C-Donor的立构规整要高于Bups型硅烷。

1.2 硅烷进料量对产品的立构规整影响如下

从图中可以看出, 随着硅烷加入量的增大, 立构规整性增加。

1.3 不同催化剂类型对立构规整性的影响

不同催化剂类型对立构规整性的影响图如下 (C-D o n o r, 持续操作) :

从图中可以看出, 在等规度9 8%以上时, Lynx1010用量可以降低较多。

因为X S是工艺中硅烷平衡浓度的函数, 工艺反应改变“缓慢”。

从高X S过渡到低X S通常可以通过使用硅烷冲洗使其速度加快。

因为硅烷进料停止可以导致X S非常高, 使得从低X S过渡到高X S花费更长时间。高XS时, 硅烷中微小的变化都会对XS的变化具有明显的影响。低XS时, 硅烷中的变化对XS的变化影响很小。硅烷中的每次变化也同时改变催化剂系统中氢气的响应以及随后的M F R。

所以对于硅烷的控制控制方案基本上有两种方法:

A:硅烷与TEA成比率进料, TEA与新鲜丙烯成比率进料

B:硅烷与催化剂成比率进料, T E A与新鲜丙烯成比率进料

相比而言, 方案A:更稳定, 比较适合在装置开车期间, 以及丙烯质量稳定的情况下使用, 一些约束条件控制更高的XS (>3.5%) 。方案B:更完善的, 对丙烯杂质敏感度更低, 是高XS的更佳的控制方案 (>3.5%) 。

2 MFR的控制

2.1 MFR控制机制

氢分子与活性中心相互协作。一个氢分子终止了一个聚合物链, 另一个氢分子仍在活性中心开始下一个链接。所以, 由链终止所消耗的氢几乎可以忽略, 主要是通过载气离开工艺过程。MFR 12产品的平均分子量大约250.000 g/mol, 1 t大约为4 mol PP, 每终止一个链, 需要4 mol=8 g的氢气;XS约为2.5时, 对于MFR12产品需进料大约100 g/t, 这种情况消耗的氢气占总进料量的8%, 对于低X S产品, 甚至变得更低。