质量安全控制体系（精选8篇）
篇1：质量安全控制体系
湖嘉申航道嘉兴段二期工程水利补偿项目（秀洲区片）-小金港闸工程
质量安全控制体系
浙江建业工程管理有限公司
二〇一五年十二月
湖嘉申航道嘉兴段二期工程水利补偿项目（秀洲区片）-小金港闸站工程质量安全控制体系 总则
1.1 本体系依据施工承包合同、工程建设监理合同，国标和部颁及地方施工技术规范、技术标准和质量管理规定，质量检查测试规程编。1.2 工程施工质量应贯彻“建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制，政府质检单位监督”相结合的原则。
1.3 工程施工质量管理，以施工合同为依据，实行以单元工程为基础，以工序控制为环节，施工单位自控与监理单位监控，质量监督单位监督三级质量控制。2 施工过程监理
2.1 施工质量监理的主要内容
2.1.1 监理单位应对所有监理工程项目的施工、设备、质量进行全面、全过程的质量控制。其基本原则是事前协助指导，中间督促检查，事后复查把关。
2.1.2 施工质量监控内容分为前期控制、过程控制和后期控制三个阶段。
2.1.2.1 前期质量监督控制
(1)对设计单位提供的设计图纸、设计要求、说明、设计修改通知等，经监理工程师审核后签发给施工单位。
(2)对进入现场的施工人员的技术素质进行审查，对不合格人员，监理工程师有权提出更换。(3)协助建设单位组织设计交底，研究并解决施工单位提出的问题和意见。
(4)审查施工单位提交的施工组织设计和施工技术措施方案。(5)协助和指导施工单位建立和健全质量保证体系，完善质量检验和计量技术手段。
(6)对工程使用的原材料、半成品、构件等进行质量监督和抽查。
(7)参与永久设备的现场开箱检查。
(8)审查工程施工中采用的种苗等材料、新工艺、新技术。(9)检查工程区域范围内的图班面积和工程数量。
(10)审核施工单位提出的单项工程开工申请报告，根据现场准备情况发布开工令。
2.1.2.2 施工过程质量监督控制
(1)指导和协助施工单位建立和完善初检、复检、终检等三级质量检查体制和进行工序质量控制。
(2)检查和审核施工单位提交的质量控制统计分析资料。(3)审核并签发设计变更。重大变更应报建设单位确认。(4)对各工序施工作业进行随时监督和检查，发现问题及时纠正，并可根据问题严重情况进行口头警告或发布书面停工令，令其定期整改。
(5)参与组织单位、分部工程和隐蔽工程的检查和验收。(6)对工程重要部位或重要材料、半成品可单独组织验收和进行随机抽样试验。
(7)对重要和普遍性质量问题，发监理工程师通知，责令施工单位及时采取措施予以纠正，必要时可召集专题会议进行质量教育。
(8)深入现场，检查、督促施工质量，对重要部位和重要工序，必要时应安排旁站监理。
(9)在监理月报中编写施工质量报告，完工时应提交施工质量总结统计报告。
(10)对重大质量事故，应及时报告，提请建设单位组织检查和处理。
2.1.2.3 后期质量监督控制
(1)参与单位工程验收、阶段验收和工程竣工验收。(2)审核施工单位提供的质量检查报告及有关技术文件。(3)审批施工单位提交的施工图纸。3 施工单位质量保证责任
3.1 施工单位必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，正确认识和处理质量与进度，质量与信誉、质量与安全、质量与效益的关系，做到精心组织，严格管理，按章施工，文明施工，建立完善的质量保证体系。并接受监理工程师的质量监督和检查。
3.2 分部、单位工程开工前，施工单位认真做到各项施工准备工作，报监理组检查。
3.3 施工过程中的质量检查必须坚持“三检”制，对分工序施工的单元工程上道工序终检不合格的不得进入下道工序，发生质量事故应立即向监理工程师报告，并按“三不放过”的要求进行处理。3.4 施工单位要重视施工期间施工资料的搜集整理，建立和健全技术档案资料管理制度，指定专人负责。施工质量检查记录、材料和设备的检查、试验鉴定资料、验收签证、质量等级评定资料等是工程验收的重要原始资料，是评定工程质量的依据，必须及时分类整理汇总归档，完工时通过监理工程师移交建设单位。4 单元工程划分及单元工程(工序)开工签证
4.1 单元工程划分,由建设、监理、施工单位商定, 报质量监督部门批准,每一项隐蔽工程均单独划分为一项单元工程。
4.2 每项单元工程(工序)开工前，施工单位必须依据规定向监理工程师申报单元工程(工序)开工签证,其程序是:(1)一般单元工程的开工由施工单位凭上道工序质量终检合格证，单元工程质量评定表并完成“等级认证”手续和向监理工程师申办开工签证。
(2)监理工程师在接到施工单位开工申报后对非联检项目在24小时内完成检查工作，对联检项目在48小时内完成联检，在确认施工质量、原材料、设备质量符合设计要求后签发开工签证。对检查不合格者，监理工程师可拒绝签证，由此造成的工期延误及其它损失均由施工单位承担。
(3)监理工程师在接到施工单位开工申报后无正当理由未在规定时间内进行检查或组织联检，施工单位可自行完成上述工作并签发开工签证报监理工程师确认。监理工程师若事后要求停工或进行复检，施工单位应予执行，若不合格其费用由施工单位承担；若检验合格，其费用由建设单位承担。
(4)单元工程签证文件均一式四份，完成所有签署手续后送监理工程师二份，二份留施工单位存档，做为基本资料和验收依据。5 单元工程质量检验及质量等级评定
5.1 一般单元工程的检验质量等级评定由施工单位的专职质检机构组织进行；隐蔽工程、关键部位和重要工序的单元工程，施工单位在自检合格的基础上报监理工程师组织评定，必要时由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收评定。5.2 单元工程检查验收的依据
(1)承包合同文件。
(2)经监理工程师审签的设计文件。
(3)国家颁发的现行施工规程、规范及质量评定标准。(4)监理工程师批准的施工技术措施计划。
5.3 单元工程检查验收和质量等级评定，依据宁夏水利水电工程质量监督中心站制定的《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》执行，并注意以下几点：
(1)搞好班组初检记录，班、组长复核签字（一道工序由几个班组连续施工时要做好交接班记录，由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录）。
(2)由施工队的兼职质检员与施工技术员一起搞好复检工作,并填写复检意见。(3)由施工单位的专职质检员进行终检，终检合格后评定质量等级，对质量不合格或有缺陷的单元工程，暂不评定，待修补处理后重新检查、评定质量等级。
对初验资料不全，甚至无初检资料记录的单元工程不得进行复检，对初验资料严重不全或失实的单元工程不得评为优良。6 工程质量的检查测试
6.1 工程质量检测是指施工全过程包括缺陷责任期的质量检测。依据设计、施工技术要求和有关规程、规范，对各项工程各个部位、逐项进行质量检查和测试。
6.2 工程质量检测分外观检查项目（以目测为主）和实测项目（用专用设备检测）。
合同工程质量检测,由施工单位检测和监理质量抽查、校检两级进行。
6.3 施工单位检测试验组（室）的任务
(1)进场原材料质量预控，对建筑材料和土石料场等按要求进行检验，并按有关监理实施体系要求提出检验报告，送监理工程师审核。
(2)施工准备阶段试验，包括材料级配，配合比试验，作业工艺试验，施工参数等。并报监理工程师审批，工地试验室不能进行的测试项目，可委托有资质的单位测试。
(3)施工过程中的质量检测。对各单元工程、隐蔽工程按有关技术要求、质量评定标准及规定的检验项目和标准，对所有单元工程逐项取样检验，对不合格部分进行施工处理或返工后补检。(4)检测资料记录与整理。收集整理好各项检测原始记录，供验收用。
(5)配合协助监理工程师进行对照检测或抽检工作，并为此提供各种方便。
(6)将经过施工单位项目经理签署的试验成果检验报告、质检资料报监理工程师审核。
6.4 监理工程师的质量检测职责和安全权限
(1)检查各项目的工程质量是否符合合同文件、设计文件、施工规范、质量检测与评定标准的要求。
(2)抽查和复验施工单位在施工过程中的各项检测资料和成果。(3)检查施工单位的试验与质检工作，审核施工单位提出的试验报告、检验报告和质检资料。
(4)参与研究决定施工单位提出的对质量事故的处理方案，及时向建设单位报告在监理过程中发现的重大质量问题。
(5)审查和批准施工单位对外委托的检测单位。
(6)参加阶段验收和竣工验收，提供抽检资料并据此提出工程质量评价意见。
(7)监理人员有权调阅施工单位质检原始记录和施工原始记录，监理工程师如认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释直到返工。
(8)制止违犯施工规范、技术质量要求的违章和违规作业，甚至发布停（返）工令。6.5 施工过程中质量检查与报验程序
(1)单元、分部、隐蔽工程完工后，施工单位应按有关监理体系要求实施自检，合格后报请监理工程师抽检，并申请下道工序开工签证。
(2)施工单位报请监理工程师复验应采用书面形式并备齐有关资料，资料应说明工程名称、部位、工程量、施工情况和质量情况等。
(3)监理工程师在接到施工单位报验表后应尽快前往检验，如超过24小时监理人员未到场或未提出任何异议，施工单位可认为监理工程师已承认报验结果。
(4)监理工程师经审核报验资料或经现场抽查确认不合格的部位，由施工单位返工或处理，然后重复上述程序，直至获得合格签证。6.6 其它事项
(1)各工程项目的检测内容及频率按有关监理体系或施工规范、技术规范、质量评定标准执行。
(2)如因施工单位拖期或报验不合格造成相应项目的。开工拖延，由此造成的损失由施工单位承担。
（3）施工单位报验表一式二份, 监理工程师复验合格办完签证手续后及时返回一份。
（4）监理工程师对工程质量实施抽查和复验以及对检测、试验成果的批准，并不意味着可以转移或减轻施工单位对工程质量应承担的合同责任和义务。
（5）施工单位对监理工程师复验结果或审签意见有异议, 可于 收到书面意见后的7 天内向总监理工程师提出确认或要求变更的申请，如对总监理工程师确认意见有异议，可于收到总监理工程师意见后的7天内向建设单位申请复验，并承担由此而产生的所有费用和损失。
浙江建业工程管理有限公司
篇2：质量安全控制体系
关键工序质量控制
一、质量方针及质量目标
1、我部总公司通过ISO992质量体系认证，我们的质量方针是：建桥筑路。每人每岗每工序，按规范作业，持续提高，全心全意创精品，让业主满意。
2、质量目标
我部在本工程上的质量目标是：创五个一流。即一流的内在质量，一流的外观质量，一流的沿线设施，一流的环境景观，一流的档案管理。
二、质量控制
1、质量控制过程
本项目工程由若干个分项工程、分部工程，在施工过程中是通过一道道工序来完成的，因此在施工过程中的质量控制通过由工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保整个标段工程质量的系统控制过程；同事质量控制过程中也是从原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检查为止的全过程的系统过程。
在施工开始时做好工程评定单元划分，以便在施工过程中进行质量控制。
2、影响质量因素的控制
影响施工质量因素主要有五个方面既：“人、机、料、法、环、”，施工过程中紧紧围绕五个影响因素，采取因果分析图的方法。对各种影响因素进行控制。
3、质量控制的原则
为确保合同、规范所规定的质量标准，采取一系列检测、监控措施手段和方法，在质量控制过程中应遵循的几点原则：
（1）坚持“以技术人员为核心，广大职工为主体”;
（2）坚持“以预防为主”；
（3）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；
（4）坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范；
4、各分项工程关键工序质量控制要点：
三、质量保证措施
1、抓好质量体系的有效运行
深入贯彻执行GBT/T19002-ISO9002质量体系，结合本工程的合同要求，将总公司质量体系延伸至本工程项目中。建立工程质量保证体系，并按照《质量手册》、《程序文件》的要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部质量审核认证体系的有效运行，从而实现质量目标。
（1）对全体职工进行质量教育。百年大计，质量第一；
（2）制订质量大纲，做到“四个坚持”（坚持图纸会审、坚持编制施工技术方案、坚持施工技术交底、坚持技术培训），把好“五个关”（施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关）；
（3）制订奖罚办法，把每人所在的岗位所承担的工程质量好坏与经济效益挂钩；
（4）做到“五不施工”（图纸不明、设计意图不明、材料质量不满足、设备不完善、工序交接不清），执行“三检一评”制度（三检：自检、互检、专业检查，一评：质量等级评定）；
（5）工序质量控制措施
工序质量的好坏，施工操作者是关键。
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
施工操作中，坚持“本检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下
道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。对质量要求高或施工质量不易保证的部位和工序，应制定专门的施工质量保证措施，并作为施工组成部分。施工前，技术人员、质量管理人员对施工队、班组要进行详细的技术交底，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导；
（6）工程质量事故分析与处理
a．施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批；
b．发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育部放过，防范措施不具体不放过；
c．发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为应加重对直接责任者的处罚； d．对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。
2、工地试验室配备足够的测试人员及检测仪器，全面对工程使用的原材料进行质量控制，并按照现行的部颁规范、规程的要求，对分项工程质量进行检验认定，指导施工生产；
3、配备一定的质检人员与工程技术人员，施工中严格执行监理程序，接受现场监理工程师的抽检，并与监理工程师共同把好质量关；
4、钻孔灌注桩时施工，派多名技术人员现场监督，对桥梁的预应力施工派专人负责；
5、结构砼施工采取：
a．结构外露砼表面采用大块钢模板或涂塑板施工，浇筑砼前将模板表面清理干净； b．浇筑砼过程中避免砼浆溅在模板表面。当砼落差较大时，使用串筒；
c．新浇筑的砼适时采用洒水或覆盖保温的办法，养生至少延续7天；
d．预应力张拉采用应力控制为主，以实际伸长值与理论伸长值偏差满足±6%以内要求作比较核实，并定期对张拉设备进行标定；
e．存料场地面做硬化处理，防止泥土污染原材料。
四、质量保证体系
篇3：质量控制与质量管理体系
关键词：质量控制,质量管理,体系
1 质量管理体系的意义
质量管理, 对于所有类型的企业来说, 都可以说得上是最关键的一个环节。不管是生产型企业还是当今的商业贸易或是服务业, “质量管理”对企业来说都是举足轻重的。纵观国际国内企业的发展兴衰, 不难看出, 只有建立了比较完善的质量管理体系, 拥有高质量的产品或高质量的服务才能使企业得到相对长远发展的机会。
质量管理体系可以用来分析顾客的要求, 规定满足客户要求的实现过程, 并使之持续受控, 还能提供持续改进的框架以满足客户的更多需求。同时, 质量管理体系也是客户的要求, 客户可以通过质量管理体系的检查与评价可以选择更加满意的供应商。
2 质量控制在质量管理中的应用
2.1 生产企业质量管理中的质量控制
生产企业质量控制一般包括四个步骤: (1) 制定质量标准; (2) 严格执行标准; (3) 偏离标准时的纠正措施; (4) 安排改善标准的计划。质量控制也不仅仅是只做质量检测活动, 它分布在整个生产、经营或服务的过程中, 包括对人 (操作者) 、机 (设备) 、物 (物料) 、法 (作业指导书) 、环 (环境) 、测 (质量检测) 等方面的质量控制。
虽然目前生产企业的质量管理一般都是有质量管理体系支持的, 但在实行过程中质量控制的作用并不是十分到位。很多企业, 花了相当多的精力用在了生产效力提升, 市场销售提升上, 也引进了一些广受好评的先进质量管理体系, 但质量控制确仅仅只用在了化验室中, 完全没有将质量控制提升到整个供应链范畴中。其实在改进生产工艺提升生产效率、改善服务提升销售能力、采购更加合适的原材料等等过程都需要使用质量控制。如:制定相应的质量标准, 严格按标准执行, 纠正采购过程中偏差, 不断的改善标准。同时不能仅仅只对原料的杂质或含量进行质量控制, 还应该进行采购的人、运输原料的设备、使用物料的方法、供应商的生产环境等各方面进行质量控制。
2.2 第三方实验室质量管理中的质量控制
在《实验室资质认定评审准则》中, 对管理体系中的质量控制是这样描述的:保证实验室具有质量控制程序和质量控制计划, 用来监控检测和校准结果的有效性, 一般包括 (但不限于) 下列内容:
2.2.1 定期使用有证标准物质 (参考物质) 进行监控和/或使用次级标准物质 (参考物质) 开展内部质量控制;
2.2.2 参加实验室间的比对或能力验证;
2.2.3 使用相同或不同方法进行重复检测或校准;
2.2.4 针对存留样品进行再检测或再校准;
2.2.5 分析一个样品不同特性结果的相关性。实验室需要分析质量控制的数据, 如果质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时, 就要采取必要措施来纠正出现的问题, 并防止报告错误的结果。
由此可见实验室的质量控制在整个管理体系中非常关键;具体的方法可以分为内部质量控制和外部质量控制。
实验室内部质量控制, 是实验室自我控制的常规程序, 它能反映检测结果稳定性状况, 以便及时发现检测中的异常情况, 随时采取相应的校正措施。常见内部质量控制方法有以下几种:
2.2.5. 1 定期使用有证标准物质进行监控;
2.2.5. 2 通过人员比对、设备比对、平行试验等方式进行监控;
2.2.5. 3 通过不同的方法进行比对;4) 通过盲样检测、留样再检测等方式进行监控。
实验室外部质量控制 (能力验证) , 是利用实验室间比对, 按照预先制定的准则评价参加者的能力。实验室通过参加能力验证活动可以了解其他实验室的能力水平和发展状况, 提高自身检测、校准水平。
实验室只有通过经常进行质量控制活动, 才能保证实验人员的技术水平和实验室的综合能力, 质量控制是实验室质量管理工作的重中之重。例如参加能力验证, 不难看出质量管理的薄弱环节, 从而找到改进措施, 有针对性的进行改进。若参加能力验证的项目, 最终都可以得出满意结果, 则说明, 这个项目的技术能力持续保持的比较好;不过若结果是可疑或不满意, 实验室就应该着重关注相关项目的工作人员、设备等方面的技术能力。如果最终出现多个不满意的项目, 就可以直接断定实验室的质量管理体系是有问题亟待改进的。
3 加强质量控制的对策
3.1 树立全员质量意识, 了解质量控制和质量管理
著名日本企业家稻盛和夫说过“正确的哲学是企业永续经营的灵魂”, 如果企业员工对于质量管理和质量控制的概念认识不足, 即便有严格的管理制度, 也得不到搞笑的执行。若企业或是实验室的员工仅仅有着熟练的操作技巧, 在工作中却没有养成良好的质量管理氛围, 无法融入到整个管理体系中;有了好的质量管理氛围确不会应用质量控制的方法;这些都是目前大多数企业或实验室存在的问题。所以加强培训是必须的:首先要建立良好的培训制度, 同时不仅要针对质量意识薄弱的员工而且要深入到各个层面和所有部门, 才能使得质量管理和质量控制工作顺利推行。
3.2 全员参与、强效执行
质量体系和质量控制是贯穿整个生产或服务过程的, 而要使整个系统都能有效运转, 必须全员参与, 各个部门都能强力有效的运用质量控制才能确保质量体系是完善的, 是持续有效的。
参考文献
[1]国家证认可监督管理委员会.实验室资质认定评审准则, 2007.
[2]沈家静.供应链质量管理方法研究[J].现代商贸工业, 2011 (24) .
篇4：质量安全控制体系
关键词：HACCP体系；食品安全；Logit回归模型
中图分类号： TS210.7文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-09-0245-2
0 引言
食品是人类赖以生存和发展的基础。食品的质量以及工业的现代化水平是人类生活水平高低的直接反应，它已经成为衡量一个国家人民生活质量及国家经济发展的重要标准。随着经济水平不断发展以及人民生活质量的不断提高，食品安全问题已经成为一个焦点被人所重視。
湖南是一个农业大省，有着丰富的农业资源，2010年，全省稻谷产量2506万吨，油茶籽产量39.0655万吨，生猪出栏8500万头，柑橘产量388.9154万吨，油菜籽产量166.6214万吨。丰富的农产品资源为湖南省食品加工产业的发展提供了坚实的后盾。2010年全省工业总产值19608.83亿元，全省规模以上（主营业务收入500万元以上的企业）食品工业产值2679.4亿元，占工业产值14%，食品工业附加值1024.14，占加工附加值的17%，其中农副食品加工业总产值1409.93亿元，工业附加值为362.17亿元；食品制造业总产值为436.19亿元，工业附加值126.67亿元；原料制造业302.04亿元，工业附加值85.35亿元；烟草制造品业531.24亿元，449.95亿元。近几年，虽然湖南食品加工业的发展取得了显著的成果，满足了人民的需求，顺应了食品消费结构的变化，但是与世界先进水平相比仍旧存在很大的差距，尤其体现在食品质量安全的控制方面。在国外，特别是一些欧美国家，HACCP体系已经成为了食品进驻市场的准则。而在中国HACCP体系并未得到普及。
1 湖南食品质量安全存在的问题
近几年，虽然湖南食品加工业的发展取得了显著的成果，满足了人民的需求，顺应了食品消费结构的变化，但是与世界先进水平相比仍旧存在很大的差距。主要体现在以下几个方面。
一是科研的专项资金投入少，食品的精深加工能力弱，据湖南省统计局有关资料显示：2010年代表精深加工的饮料制造业和食品制造业主营业务收入仅占食品工业主营业务收入的34.6%，低于全国平均水平两个百分点，分别比湖北和河南低3.6和0.7个百分点。
二是缺乏标准化生产意识，难以形成集约效应，湖南大多数食品加工企业存在规模小、布局散、技术落后、采用和制定标准能力弱等问题，使产品质量得不到保证。据湖南省质量监督局的相关数据反映，全省共有大米、面粉、食用植物油等15类食品生产企业4000多家，家庭作坊式企业占到90%，给质量溯源体现的建立，带来了很大的障碍。
三是市场占有率低，企业竞争力弱，食品工业市场占有率在全国的情况来看，2007年湖南食品工业在全国的市场占有率仅为2.8%，低于全国3.2%的平均水平，居全国第11位，低于山东、河南等食品工业大省19.6个和6.0个百分点。
针对湖南省食品加工业发展与得天独厚的资源优势之间的矛盾，政府应该加大扶持力度，促进企业结构的重组和优化；同时应该建立以湖南特色食品加工业为依托，并将资源优势转化为产业优势；更为重要的一方面就是进行食品的标准化生产，建立食品质量管理体系，保证食品质量，这也是提高湖南食品加工业竞争力的核心内容。
2 湖南省实施HACCP体系的必要性
中国加入世界贸易组织之后，食品卫生的监控与管理虽然取得了进步，但是食品安全问题的现状仍旧让人担心，食品产品的成品和半成品的合格率仍旧不高，食物中毒时有发生，每年卫生部统计出来的食物中毒有100～200起，涉及人数上千，其中死亡人数都在100人以上。除意外事故外，食物中毒有约80%是由于细菌中毒引起的；其次是源头污染引起；再次是由食品添加剂的滥用导致。为了解决存在已久的食品污染问题，我国从1990年开始引进HACCP体系。
HACCP体系对食品安全的控制具有以下优点：一是：实现控制食品潜在的危险，是比较完整、科学的质量控制体系；二是：因为保存了公司符合食品安全法的长时间记录，能够让政府部门的工作人员对食品安全检测更加有效和快速，有助于保证食品安全；三是：能够识别可能的、合理的潜在危害得到识别，提前预防食品问题；四是：与条件允许设备设计的改进，是产品的开发技术以及加工技术提高；五是：HACCP质量管理体系与世界质量安全体系接轨；能够提高企业在国际市场上的竞争力，提高食品安全的安全度，使贸易得到快速发展。同时，ISO9000系列标准包括了很多HACCP管理体系的内容，其中包括过程控制、监视和测量、质量记录的控制、文件和数据控制、内审等。HACCP体系能够很好地跟ISO9000质量体系兼容。实施HACCP体系认证有以下益处，其中包括：能够避免企业违反相关法律，提高企业声誉；作为企业敬业的依据，使企业负债危险降低；当市场把HACCP体系作为市场准入的要求时，企业会有更多的机会出入市场；能够提高消费者对企业的信心。
3 对策建议
3.1 加强食品质量相关教育与培训，提高食品加工企业的质量意识
提高食品加工企业的质量、安全意识是解决当前我国食品质量安全问题的根本途径，而教育与培训工作时提高食品加工企业的质量、安全意识的关键一环，教育与培训可以有效的改变与改善食品加工企业管理者与员工的食品质量、安全意识，从主观上根除质量、安全问题。
3.2 提高管理者关于HACCP认证体系的认知，为实施HACCP认证奠定基础
根据湖南省农产产业化龙头企业中的食品加工企业的调查数据来看，管理者对HACCP认证体系的认知情况不容乐观，大多管理者的HACCP认证体系的认知停留在“知道一些”的层次，对HACCP认证体系十分清楚的管理者为之甚少。企业实施HACCP认证的前提无疑是管理者的HACCP认证体系的了解，因此，提高管理者关于HACCP认证的认知是食品加工企业当前的关键。一方面，食品加工企业管理者自身要加强HACCP认证相关知识的学习，另一方面，相关部门要加强HACCP认证的宣传，将HACCP认证的相关内容及要求通俗化一些，方面食品加工企业管理者掌握。
3.3 加大相关扶持力度，帮助企业采纳HACCP认证
食品加工企业由于受到多种因素的影响，在采纳HACCP认证方面存在一些困难，因此，政府相关部门应该给予一定的帮助，为食品加工企业提高产品质量提供扶持。例如，提供技術培训和指导、提供财政补贴等资金支持、市场宣传和消费者教育、加大市场整治力度、规范市场、提供市场信息等服务。
3.4 建立健全食品质量相关的标准体系，确保企业食品质量安全
食品质量标准体系的建立健全是食品加工企业成产的产品质量是否安全的判断依据，有利于加强规范食品安全生产的市场秩序与提高其规范性。虽然近年来我国相关的食品安全标准体系有了较大的发展，但是仍有较多漏洞，因此，应该加大加深对食品质量安全标准的研究，加强与国际上先进国家的交流，从严制定相关标准，严格执行标准体系。食品加工企业应根据相应的标准体系对产品进行全过程的控制，以确保食品质量安全。
同时，还必须建立健全相关的法律法规体系。完善的法律法规体系是是管理和监督食品安全的基础和依据，是食品安全的有力保障。因此，政府相关部门应对现有的法律法规进行清理与完善，制定更为详细的食品安全法，并加强执法监督工作。
参考文献
[1]何玮.食品安全监管中的政府职能研究[J]. 湘潮（下半月）（理论）. 2009（02）
[2]胡旺存.论加快我国食品加工企业HACCP体系认证[J]. 宿州学院学报. 2009（02）
[3]科林F.凯莫勒，乔治.罗文斯坦，马修.拉宾.行为经济学的新进展[M].北京：中国人民大学出版社，2010.01
[4]毛绪强.农产品质量安全监管必须“零容忍”[J]，农产品市场周刊，2012（26）
[5]孙国俊.论我国社会公德视角下的食品安全问题[J]. 河南工业大学学报（社会科学版）， 2012，（02）
篇5：电厂化学监督的质量控制体系
2004年 11月05日
西南民族大学学报·自然科学版2003.6第29卷增刊
李莉成都热电厂生产技术部，成都610000
摘要:化学监督的目的是了解所监督对象总体的质童.监督的方法是用检测手段对由总体中所采集的具有代表性的试样样本进行测试，用测试样本所得的数据，说明总体的真实质蚤.数据的准确性是化学监赞的核心问题.为了保证化学监督数据的可金，必须在监督过程中进行质量控制.化学监督的质童控制是通过对分析结果的精密度和准确度的控制进行的.关键词:化学监督;质童拉制
中图分类号:TM621.8文献标识码:A文章编号:1003-2843(2003)增刊-0111-02
作者简介:李莉(1968-)，女，成都热电厂生产技术部化学专职工程师.收稿日期:2003-05-10
1前言
化学监督的目的是了解所监督对象总体的质量.监督的方法是用检测手段对由总体中所采集的具有代表性的试样样本进行测试，用测试样本所得的数据，说明总体的真实质量.所以数据的准确性就是化学监督的核心问题.通常说一个坏的数据比没有数据还要坏，就是说明一个不准确的数据，可以导致对总体质量的错误判断，从而产生恶劣的后果.为了保证化学监督数据的可靠，必须在监督过程中进行质量控制.质量控制是采取一系列措施来完成的.例如所用试样的正确采集和制备，仪器的定期检验和校准，实验用水、试剂的空白试验，标准曲线的定期校准，平行样的重复分析，使用控制样或加标样以及人员的技术培训，完善的实验室管理制度等.当一个化学分析方法选定后，分析过程的全部环节，都应在受控的条件下进行，只有做到这一点，分析数据的质量才能有所保证.任何一个分析方法都不能说是绝对地准确，误差是客观存在的.为了获得一致的、可以比较的监测数据，就必须进行质量控制，并按照一定的规则，对监测数据的准确性作出判断.一个称职的化验人员必须具备这种判断的能力.图1概括地说明了质量控制的内容，只有掌握了这些内容，并不断地进行实践，才能够准确地对化学监督的质量作出判断和改进.化学监督的质量控制是指对分析结果的精密度和准确度的控制.2精密度的控制
精密度是表示分析数据分散程度的一个指标，用偏差值即单次侧定值与数次测定值的平均值的差值来度量.实验室控制精密度的方法有允许差法和控制图法.2.1允许差法
允许差定义为两个测定值之差的置信界值，它仅是对指定的分析方法和一定被测物的成分含量而规定的，不同的分析方法和被测物成分含量不同时允许差也不相同.通常作两次重复测定,若两次测定值(X1与X2)的差值未超过允许差(即|X1-X2
质量控制图是用来监督检测过程中试验误差的一种较好的、方使的方法.它是将标准试验条件下用控制样的统计量(平均值X标准差S)为基准绘制控制图.在分析待测样的同时，也分析控制样,将控制样的分析结果果用点子标在图上并用线连接起来这样可了解质量的波动情况以便对试验条件进行控制,若发现点子的位置超过上下警告限,就应引起注意，及时检查试验条件是否失控,若点的位置超过上下控制限,或者点子在中心线的一侧连续出现，或者多次接近上限或下限时，都属于不正常现象，应停止分析，检查失控原因，一直至问题得到解决，再继续分析未知样.3准确度的控制
篇6：SIM卡座相关质量控制体系
1、以“零缺陷”为生产目标，设置SMT贴片加工质量过程控制点。
2、质量过程控制点的设置
达到“零缺陷”生产是不现实的事情，在全厂推行“零缺陷”生产目标，大大提高全厂员工品质意识，并及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样既可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置和生产工艺流程有关，我们在加工过程中设置以下质量控制点。1）PCB来料检查
a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板表面有无划伤； 检查方法：依据检测标准目测检验。2）锡膏印刷检查 a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差； 检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。
3）贴片后过回流焊炉前检查a.元件的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件；d.有无移位；
检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。4）过回流焊炉后检查
a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验． 5）插件检查
a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况； 检查方法：依据检测标准目测检验。
所有检查点都必须填写详细及真实报表，不断反馈及改进影响品质不良因素，直到接近“零缺陷”生产目标。
2、管理措施的实施
为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：
1.元器件或者外协加工的部件进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。
3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。
篇7：如何建立用户体验的质量控制体系
用户体验质量的评判要素有哪些?最容易出现哪方面的问题?本文为您讲解如何建立用户体验的质量控制体系。
许多刚开始接触用户体验概率的企业非常希望能有一套标准体系，照做就可以保证产品的优质用户体验。其实，有许多讲解用户体验评估要素和方法的公开资源，那么为什么还是只有少数产品拥有优质的用户体验呢?这其中有什么“秘密”?
用户体验质量的基础要素
● 有用性。满足用户的需求，为用户解决实际问题，给用户带来价值。比如开发者需要明确输入法产品的主要功用是帮助用户在手机上进行更快的文字输入，而不是在手机上进行文字输入的同时利用手势动作给手机充电。当然，产品不一定只能围绕用户的现有需求。事实上很多优秀的产品就是通过创造性地发掘用户需求并解决，从而为产品带来巨大价值。比如，直观的触摸控制、随时随地连接网络、利用随身携带的移动设备，做以往需要通过不同设备才能实现的事情，当这些用户需求被创造性地发掘、整合和满足时，就出现了iphone这样划时代的产品。
● 可用性/易用性。这是用户体验中最核心也是最庞杂的部分，包括可识别、可理解、可预测、掌控感、及时反馈、操作连续、一致性、稳定、可靠、效率、使用疲劳度、易记忆、避免用户犯错并宽容对待用户错误等内容。可用性不仅包括界面设计，也包括产品的整体表现。比如产品是否使用流畅、稳定，就是典型的涉及产品整体表现的例子。另外，在不同的使用情景下，可用性的侧重点也不同。比如坐在办公室中用手机拨打电话和开车时用手机拨打电话，对产品可用性的要求就不同，相应的对产品的要求也不同。
● 感性满意度：给予用户美感、愉悦或其他特定感受(比如游戏中的紧张感)，给予用户成就感或被关注、被尊重等感受。这些感受甚至可以延伸到产品之外，比如让用户觉得自己使用某个产品，在朋友圈里就显得很牛。
● 激发性。经典的用户体验评估主要包括以上三种要素，但随着Web 2.0、社交网络的兴起，在融入了分享和社交元素的产品以及很多游戏和探索创造型产品(比如绘图、音乐创作等)中，可以引入一个新的基础要素，用来评估产品激发用户进行探索、创造、分享、互动的活跃程度。用户的这些行为已经超越了单纯的把产品作为工具使用的概念，而是把产品作为一个平台，发挥自己的能力和潜力，和其他用户一起产生聚变的力量。营造这种用户体验的要素，我称之为激发性。
用户体验质量控制体系
实际产品的常见问题
在实际产品中，最容易判断却又最常见的是和可用性有关的问题。
● 缺乏重点和引导。用户进入页面，看到的东西很多，却不知道从何入手、该做什么，或者重要的功能被隐藏起来让用户很难发现。
● 缺乏明确的规则和一致性。如一个界面上的部分文字或图案可以点击、另一部分文字或图案不能点击;有些操作自动保存、有些操作默认不保存;同一个功能的按钮在不同界面上位置不同、或者形态不同。
● 界面设计容易引起误操作。当用户发现时已造成了严重后果，或者让用户产生困惑。其次，经常会出现和感性满意度相关的问题。
● 犯基础设计错误。对界面元素的色彩、段落的排布、字体的选取过于随意，是最容易让产品显得不专业的几个方面。
● 采用与产品气质不符的视觉设计。把轻量的网络应用设计成层次复杂、质感厚重，或者在精致的界面中突然出现一个简陋的系统自带控件，以及抄袭其他知名产品的设计。
● 为形式而形式。故意做一些很酷的效果，而不是为了更好地实现功能，甚至影响正常操作。
然而，并不是仅仅依照这些用户体验要素定制产品就一定能获得优质的用户体验。首先，不同类型的产品需要不同的用户体验要素评价标准。比如工具类产品需要提高完成任务的效率，而游戏类产品反而可能需要降低完成任务的效率。面向普通用户的产品往往强调简洁易用，而企业级产品最重要的特质是稳定和可靠，反而要把操作做得复杂，反复确认以避免误操作;其次，即便是同一产品，在不同的使用情景下，可用性的侧重点也不同，需要全局化平衡考量;再次，在企业的不同发展阶段，需要制订相应的用户体验评价标准。比如有些产品在发展初期需要重点积累种子用户，用户体验侧重于让这些特殊的种子用户满意。而到了快速成长期，重点变为大量发展普通用户，用户体验就会变为兼顾普通用户和种子用户的需求。
要做好产品的用户体验质量控制，第一件事是想清楚产品究竟需要什么样的用户体验：怎样的用户，在何种情景下，用产品做什么;产品的用户体验近期目标和长期目标是什么。由此再去组织资源，制订工作流程，以及考评和激励手段。同时，用户体验的质量控制不能只靠评估。如果产品在研发过程中没有用户体验力量的参与，而在随后的评估中发现了问题，常常意味着大量的工作需要推倒重来，可往往已经没有时间进行修正了。
用户体验质量监控体系
用户体验质量控制体系不仅仅是产品完成时的检验，而应成为贯穿研发过程始终的工作。
● 在研发过程中，让用户体验工作尽早开始。进行访谈、焦点小组(Focus Group)、跟踪观察(Field Study或Diary Study)、问卷、数据分析等用户研究、基于用户体验的竞品分析，快速形成产品概● 念。
● 快速设计、快速检验。充分进行设计探索，将设计想法做成效果图或原型，及早请目标用户进行测试，根据反馈快速改进方案。
● 有条件的团队可以请资深的产品和用户体验人员组成委员会，定期开用户体验评审会(UX/UI review)。有时，资浅但是不属于这个项目团队的产品人员或用户体验人员提出新鲜的意见和建议。同时，用户体验评审会也是资浅人员观察学习资深人员分析问题、讨论问题的好场所。
● 请非项目组成员的用户体验人员详细试用和评估产品(Cognitive Walkthrough)。
● 在产品中预埋监测点。等产品上线后收集用户数据，或者主动进行对比实验(A/B test)，分析数据作为产品改进的依据。
● 建立通畅的用户反馈渠道，以及鼓励用户反馈的机制。
根据产品特质、用户特点、使用情景、产品发展阶段，选择相应方法、流程、评估要素，在研发过程中推动用户体验工作，就是质量控制体系保证用户体验质量的秘密。
篇8：质量安全控制体系
工程建筑主体结构模板施工是建筑工程施工中的重点和难点, 也是施工过程中容易发生事故的危险源。特别是混凝土构件模板支撑系统高度超过8m, 或跨度超过18m, 施工总荷载大于15k N/m2, 或集中线荷载大于20k N/m2的模板支撑架的高大支模, 如果在高支模过程中, 没有严格按照合理方案搭设, 或在搭设完成后没有仔细验收, 都很有可能发生模架倒塌的安全事故。高支模架一旦倒塌, 就会造成群死群伤的重大安全事故, 后果严重, 影响恶劣。鉴于此, 作为施工工程项目管理方, 对高支模架的施工, 进行深入地研究分析, 采取切实有效的技术措施与管理方法, 是相当必要的。也可以从中吸取教训, 而能更好地管理好模板工程的施工安全及把好工程质量关。
1 工程概述
案例工程是内蒙古统一集团生产厂房。该工程位于呼和浩特市和林格尔经济开发区商学院前街以南, 总建筑面积50415m2饮料厂房。3层总高度23.2m, 注塑车间2层总高度19.4m。基础形式为柱下独立基础及相应区域墙下条基, 主体结构类型为框架, 单层层高为9.8m。本工程单层高度, 需要极高的大型模板支撑架搭设。
2 高支模板
2.1 专项方案的编制与审批程序
本工程单层高度超过8.0m, 属高大模板。高支模方案是在进场以后组织进行编写, 经本单位相关部门审核, 再经所在单位技术总工批准, 报监理单位经总监理工程师审批意见。此后, 再组织专家进行论证, 专家论证会提出部分意见, 根据意见进行方案修改后, 重新申报监理单位批准并签字, 即可以实施。
2.2 模板支撑系统的基础处理
由于内蒙古地区属沙性土质, 施工季节正好遇到多雨季节, 加上春秋天风大雨大, 所以本工程高支模在搭设时应特别考虑到一些外因影响因素。模板支撑架前, 先将室内场地平整, 再将该部分地基素土分层夯实后, 浇筑100mm厚C20混凝土垫层。待混凝土达到可以上人后, 开始搭设模板支撑架.。故不进行地基承载力计算, 高大模板支架搭设时, 在每一根钢管立柱下设置底座, 同时采用2205松枋设置垫木。
2.3 高支撑架的搭设要求
搭设梁板支撑架时, 应根据梁高, 层高及板厚, 准确计算出支撑架的搭设高度。按本工程实际情况, 先框架梁, 后次梁, 最后搭设楼板支撑架。同时, 尽量使立杆两端的顶托外伸出竖杆端部的长度较少, 以外伸长度不得大于200mm为界。由于工程属于高支架模板, 立杆间距应控制在850mm。每根立杆底部设置底座和垫木, 垫木的长度不小于两跨, 宽度不小于200mm, 厚度不得小于50mm。顶部设可调支托, U型支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧。其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm, 插入深度应大于180mm。水平杆必须按纵横设置, 上下共设九道。水平杆的长度不宜小于3跨, 水平杆接头的位置应交错布置。高支模区域在最顶步距两水平杆中间, 增加一道水平杆。扫地杆设置在距地面200mm高处, 沿纵横水平方向, 按纵下横上的程序设置。
剪刀撑:由下至上的竖向连续式剪刀撑, 其宽度为4~6m。剪刀撑在稳定满堂架整体性中起着不可忽视的作用。主梁验算参数见表1所示。
(1) 主梁自重忽略不计, 计算简图见图1。
(2) 弯距计算, 主梁弯距图见图2。
抗弯验算:σ=Mmax/W=0.397×106/4120=96.33N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
(3) 抗剪验算, 主梁剪力图见图3。
(4) 挠度验算, 主梁变形图见图4。
Vmax=0.13mm≤[ν]=l/400=500/400=1.25mm满足要求!
(5) 扣件抗滑计算。
单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下, 单扣件能满足要求!
同理可知, 右侧立柱扣件受力R=0.7k N≤8k N
单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下, 单扣件能满足要求!
(6) 立柱验算, 立柱钢管参数见表2。
①长细比计算λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150
长细比满足要求!查表得, φ=0.68
②风荷载计算。Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.24×0.45×1.52/10=0.03k N·m
(3) 稳定性计算。根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14, 荷载设计值q1有所不同:
面板验算:q1=0.9×[1.2× (0.2+ (24+2.5) ×1.1) +0.9×1.4×2]×1=33.97k N/m
同上①~③计算过程, 可得:R1=0.65k N, R2=8.5k N, R3=0.65k N
(4) 立柱最大受力计算:
满足要求!
2.4 高支模板过程施工控制
(1) 施工顺序 (流程) 。放线定位→铺木垫板、搭设满堂脚手架→梁、板支撑搭设→柱钢筋绑扎、柱模板安装→浇筑柱混凝土→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→楼板模板安装→楼板钢筋绑扎→模板、钢筋检查验收→梁板混凝土浇筑
(2) 模板支撑架的施工方法。支撑体系的搭设, 必须严格按本方案的技术参数和支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图, 支撑系统剖面图, 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图, 梁板支模大样图, 支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置、节点大样图, 详实核对明确后, 进行施工。
在搭设钢管扣件式模板支撑架前, 应先在高支模区域-0.4m板面上, 放线弹出各主、次梁的垂直投影线。并根据支模区域每根梁的高度及相关搭设要求, 在楼层板面上分划出支撑架的立杆定位线, 作为控制质量依据。根据本工程实际情况, 先框架梁, 后次梁, 最后搭设楼板支撑架。
在搭设梁板支撑架时, 应根据梁高, 层高及板厚准确计算出支撑架的搭设高度, 同时尽量使立杆两端的顶托外伸出竖杆端部的长度较少, 以外伸长度不得大于200mm为界。
模板支撑除梁部按支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图搭设相应的支撑架, 其余整体支撑架采用满堂整体式支撑架, 用水平杆将梁、楼板的支撑立杆均连接贯通。
(3) 立杆搭设应符合规定。每根立杆底部设置底座和垫木, 垫木的长度不小于两跨, 宽度不小于200mm, 厚度不得小于50mm, 顶部设可调支托, U型支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm, 插入深度应大于180mm, 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心, 立杆垂直偏差不大于2cm, 间距误差不大于±5cm, 水平杆间距误差不大于5cm;同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm, 水平偏差不大于3cm, 立柱接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 并符合下列规定:立杆的对接扣件应交错布置;两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(4) 水平杆搭设应符合规定。水平杆必须按纵横设置, 水平杆的长度不宜小于3跨, 水平杆的接长可以采用对接扣件连接, 也可以采用搭接连接;当采用搭接连接时, 搭接长度不小于500mm, 并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定, 水平杆接长的位置应交错布置, 两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内, 不同步或不同跨两个相邻接头, 在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。高支模区域在最顶步距两水平杆中间增加一道水平杆。
扫地杆设置在距地面200mm高处, 沿纵横水平方向, 按纵下横上的程序设置。扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端, 应沿纵横向设置一道水平拉杆。
(5) 支撑架剪刀撑的设置。高支模在外侧剪力墙部位, 将所有水平杆的端部均与外剪力墙顶紧顶牢。高支模在外侧无剪力墙部位, 应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向, 应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑, 其宽度为4~6m。在竖向连续剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑;剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧, 夹角为400~650。
(6) 扣件安装。扣件规格必须与钢管外径相配套;螺栓拧紧力距不应小于40N·m, 且不应大于65N·m。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离, 不应大于150mm, 接扣件的开口应朝上或朝内。
(7) 模板的安装顺序。搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑) →按标高安梁底模板→拉线找直→梁侧模板安装 (梁高≤800mm以下, 先安装梁两侧模板;梁高>800mm的, 待梁钢筋安装完成后, 再安装梁两侧模板) →安装垫块→调整模板。
梁底模的安装。根据设计图纸的要求, 将梁底模吊装就位, 当梁外边与柱平齐时, 将梁底模加宽32mm (柱主筋宽度) 梁跨度在4m及4m以上时, 梁底板应起拱, 起拱高度宜为全跨长度的2‰, 以保证梁板的顶标高与设计相一致。由工长和质检员对梁底模的轴线、标高进行复查、验收, 无误后方可进行梁钢筋绑扎。梁侧模安装前, 梁钢筋必须通过工长、质检员以及相关人员的验收, 并且得到监理部门的认可后, 方可进行梁侧模的安装。
(8) 高支撑体系的拆除。必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。严禁在项目负责人未知的情况下进行拆除。模架拆除时按顺序逐块拆除, 拆除时先搭设的后拆, 后搭的先拆;先拆非承重部分, 后拆承重部分;拆除顶板时, 设临时支撑, 确保安全施工。拆除侧模板时未设置安全防护装置, 很难保证混凝土表面及棱角不受任何损伤。模架在拆除过程中, 除操作人员外, 下面不得站人。高处作业时操作人员必须系安全带, 连接件必须放在工具袋内, 防止掉落。支顶、模板拆除, 按后装先拆、先装后拆顺序进行。拆除工作必须服从统一指挥。
3 高支模的质量控制措施
模板安装过程中要做到认真观察并系统检查。混凝土进行浇筑之前, 要做到将模板之内的杂物清理干净;模板拼缝要严密不能漏浆。混凝土浇筑之前木模板要浇水, 使其湿润, 而保证模板之内不能有积水;混凝土与模板的接触面要清理干净, 而且要对其涂刷隔离剂。但是, 隔离剂不能影响结构的性能或装饰工程的施工。要保证模板表面光洁平整, 不能产生能够影响混凝土质量的蜂窝、麻面等问题。
4 高支模施工安全措施
对现场工人进行安全性教育。进行施工之前, 质安员要有重点有针对性地进行安全技术交底。特别是对满堂脚手架搭设人员, 必须要持证上岗, 应该属于专业架子工种;在进入施工现场时, 应该佩戴安全帽, 安全带并穿防滑鞋;拆除模板时, 周围要设置一个围栏以及警戒标志, 而且要设置专人进行看管, 要对无关人员禁止入内, 禁止上下同时作业。安全防火, 严格执行消防防火技术措施的处置。
5 结语
相关文章：
交通安全设施工程质量控制论文02-27
电气工程安全质量控制论文02-27
药剂科质量与安全控制02-27
建筑材料的质量控制02-27
如何加强班组建设02-27
科室安全管理质量控制02-27
水产品质量安全与控制02-27
钻孔灌注桩质量与安全的处理控制02-27
论压力容器的质量控制与安全管理02-27
农产品质量检测与安全控制现状分析02-27
