停产装置安全管理制度

关键词： 停产

停产装置安全管理制度（通用10篇）

篇1：停产装置安全管理制度

装置停产（用）、半停产（用）和恢复生产安全处置及管理规定

按照豫安监管三〔2011〕42号文和《河南省2011年化工行业安全生产重点工作安排》的有关要求，落实企业安全生产主体责任和安全生产责任制，加强公司停产、半停产和恢复生产的安全处置及管理工作，现结合公司每年按计划停车检修的实际情况，特制定本规定：

一、严格按照《河南省2011年化工行业安全生产重点工作安排》文件要求，坚持生产装置停产（用）、半停产（用）的歇业备案制度，加强停产（复产）化工企业的安全检查，确保在达到安全的条件下停产（复产），进一步做好安全处置工作，确保万无一失。

危险化学品企业停工歇业或施工检修必须制定停工和复工方案，并按照规定办理有关手续，对于不按规定擅自停车、开车的，以造成重大事故隐患论处。

对停产时间超过1年、属于高危险工艺且生产规模较大以上的公司，要确保安全恢复生产，必要时在复产前开展安全评价，或组织专家进行复产安全状况评审。

二、严格化工装置停车制度，落实化工装置停车方案和安全操作规程。

开展安全停车大检查，加强管理，强化防范意识和现场管理，组织隐患排查治理，将各项安全生产责任和措施落到实处。

加强员工操作、安全设备设施、工艺管线、阀门、安全附件、电气仪表及原材物料等项目的全面巡查，对存在的隐患和问题，及时整改解决，落实安全措施。

凡停产公司，必须对设备进行一次全面检修、清洗，做好保养，关闭电源，挂上警示牌；对易燃易爆化学危险物品要严加防范、健全值班制度；各班组(机台)完成停产各项善后工作后，公司各相关安全主管部门和公司负责人要进行一次全面的安全复查，确认合格，公司有关人员方可关闭车间，离开现场。

三、加强停产期间安全生产管理。

停产期间，公司领导要高度重视，认真做好停产期间的安全管理工作。按照有关规定切实加强安全监管，采取和落实以下各项安全保障措施：

1．严格库存化工原料和化工产品的安全管理，妥善处理库存的化工原料、中间体和产品，并制定专门的实施方案，清空设备、管道内的物料，防止泄露。夏季针对防晒、防高温、通风等要求，做好现场防护和处置工作；冬季针对防冻问题，做好高凝点、高含水率介质管道的巡检工作。公司需要长期停产停业的，要妥善处置库存化工品，尽量降低化工品储量，力争做到生产场所零库存。

2．认真做好化工生产装置设备设施的维护保养和管理工作。对生产储存系统进行全面的检查，实施维护保养和定期检验检测，做好化工库区与生产装置的安全隔断。

3． 严格执行检维修管理制度和危险作业相关管理制度。在维修和施工过程中，加强动火、进罐等特种作业管理，严格审批制度，落实风险分析、置换、气体分析等安全措施。

4． 实施技术改造的企业，要组织本企业及设计、施工等单位的工程技术人员落实“三查四定”（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，定任务、定人员、定时间、定整改措施）工作。

5．充分利用停产的时间，强化隐患排查治理工作，加快自动化改造进程，6．严格安全保卫工作。严格门卫值班制度，严格控制开停车期间现场人数，落实化工库区监控和巡回检查等安全管理制度。

7．做好节日领导值班、巡查和安全保卫等工作，确保节日期间的安全管理工作。

8．加强安全教育培训和制度建设。

加强职工的安全教育培训和岗位操作基础知识、安全操作基本要求以及复工装置开车时安全要点等的再培训、再教育。充分利用停产（复产）时机开展员工安全操作技能、规程的培训和考核。

及时组织安全管理人员学习新的安全管理要求和有关规定，更新知识结构，及时修订公司相关管理制度和规定，保证制度和规定的有效性和完备性。

四、停产企业重新恢复生产时，应遵照有关安全生产法律与法规规定、切实做好以下安全生产管理和劳动保护工作。

1．做好“复工”前的安全教育。凡停产3个月或3个月以上，在恢复生产之前要对职工进行一次复工的安全教育(包括因各种假期或其它原因脱离工作岗位3个月和3个月以上的职工)。

2．恢复生产前应由公司总经理负责，组织对企业进行一次全面的安全生产检查。逐级落实安全生产责任制，经环保安全处复查合格签字同意开工后方可进行生产；环保安全处应将复查情况及时以书面报主管部门备案。

3．对所招收的工人(含临时工)要进行三级安全教育，特种作业人员要经过专业培训方可上岗，调换工种的职工应接受新工种安全生产教育，熟悉掌握所在岗位操作技术规程和安全作业规程后才可上岗。4．严格化工装置开车制度，落实化工装置开车方案和安全操作规程，按照规定程序和要求组织实施。

5．严格执行主要负责人和技术人员跟班、带班制度，及时掌握并处置异常情况，严禁强行开车。

6．落实关键装置和重点部位等危险作业岗位的紧急处置措施，加强职工岗位应急演练。

7．凡设计“新技术、新工艺、新设备、新材料、试制新产品”的单位，必须事先提出具体的安全要求和可靠的安全操作技术措施，由生产、使用单位对从事该作业的职工进行必要的安全培训和模拟实际操作培训后，严格执行新技术、新工艺、新设备、新材料、试制新产品试生产的有关规定，具备是生产条件，并经各个主管部门确认和主管副总签字后，方可正式试车投产。

篇2：停产装置安全管理制度

为了确保停、开车危险时段生产的安全，特制定本规定。2 范围

本规定适用于公司各生产中心的开、停车安全管理。3 职责

3.1 生产中心负责开、停车的安全措施及方案制定，办理相关作业票。

3.2 机动部负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。3.3 安环质保部负责对开、停车安全监督检查。4 管理内容

4.1、停车 4.1.1常规停车

4.1.1.1.常规停车是指生产装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。

4.1.1.2.生产装置常规停车应按以下要求做好准备工作： a编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。b停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备。c停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。d停车用的各种记录表、本等。

1.1.3.生产装置常规停车方案主要包括以下内容： a停车的组织、人员与职责分工。

b停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。

c化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。d化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。e化工装置内残余物料的处理方式。f停车后的维护、保养措施。

1.1.4.化工装置常规停车应注意以下事项： a指挥、操作等相关人员全部到位。b必须按停车方案规定的步骤进行。

c易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。

d系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。

e停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。f冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

1.2紧急停车

1.2.1.紧急停车是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。1.2.2.紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停车是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。

1.2.3.针对生产装置紧急停车的不可预见性，根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。紧急停车处置预案应主要包括以下内容：

a能够导致生产装置紧急停车的危险因素辨识和分析。b导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施。

c各种工况下生产装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标。

d紧急停车后的装置维护措施。e紧急停车后的人员安全保障措施。

1.2.4.生产装置紧急停车时还应注意以下几点：

a发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产科报告，必要时可先处理后报告。

b发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

c出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。d发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断物料源，尽快启动事故应急救援预案。

1.2.5.发生紧急停车后，深入分析工艺技术、设施设备等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。

1.3停车前向安环质保部备案

备案的内容包括：停车的日期；停车制度、停车程序及停车安全措施的落实情况；停产期间安全值班安排及确保停产期间安全的措施。

2、开车

2.1.开车前，必须组织进行严格细致的检查。严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。

2.2.编制开车方案并组织实施。主要包括下列基本内容： a开车组织与指挥系统。b开车程序、进度及控制点。c开车的水、电、汽、气等平衡。d正常操作要点及事故应急措施。e环保措施。

f防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。g开车车可能存在的问题及解决办法。2.3.开车应遵守下列规定： a开车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。

b严格按开车方案和操作法进行，开车期间必须实行监护操作制度。c仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。

d开车期间，分析工作按分析规程规定的项目和频次进行外。e发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。f冬季开车方案，还需落实防冻措施。2.4开车前向安环质保部备案

篇3：轻烃回收装置安全运行与管理

1. 轻烃生产的安全管理

轻烃生产虽然要注重效益, 但是在此之前的首要前提是加强安全管理, 只有加强安全管理, 才能实现轻烃生产的可持续发展, 这也是运行生产中的首要任务, 只有相对意义上的安全才能保证员工的安全以及轻烃生产的可持续发展, 从而减少特大安全事故的发生。同时, 在生产过程中, 树立安全意识是效益的最终归属。安全的生产环境关系到员工以及管理者的生理和心理健康, 以及财产安全等等, 与员工本身有着十分密切的关系。只有少发生安全事故, 才不会使这个行业最终走向灭亡。才能实现与人民同谋福利的长久可持续发展。不仅仅要重视经济利益, 而且在注重经济利益的同时, 不能忽略安全生产, 在所有的生产中要以安全为前提, 尤其是高危的行业, 要特别重视员工的生命安全, 加强“反三违”。

2. 提高对轻烃回收装置的认识

在平时的生产过程中, 还会注意安全管理的重要性, 但是一旦遇到紧急情况或者生产任务重的时候, 员工忽视了在操作过程中的规章制度, 管理者也忘了安全意识的防范。在很多厂家的生产过程中, 即使知道安全的重要性, 但是还是会在实际过程中抱着侥幸的心理, 把“安全第一”抛在脑后。因为贪图利益, 还是会时时刻刻的把产量放在第一位。控制成本, 注重效益等思想的传播在潜意识中还是给员工以及管理者一定的压力和诱惑。也会导致在生产的过程当中出现了安全事故, 这都是因为疏忽管理, 懈怠的原因。在一定程度上也放松了安全培训、班组安全教育、安全检查以及隐患整改等工作。

3. 科学指导的重要性

接着还有一点原因就是在生产过程中, 没有正确的科学理论的指导, 液化石油气本身就有很大的安全隐患, 不管是在生产还是在储存运输的过程中, 液化石油气本身具有的易燃易爆的性质也是安全事故频繁发生的重要原因, 正是因为如此, 才更应该加强科学理论指导和生产规范。但是根据科学指导熟悉液化石油气使用的相关措施就可以减少事故的发生, 并且保证员工的生命安全。

二、轻烃回收装置安全运行的有效措施

1. 不断的更新设备

轻烃回收装置在使用时间长的情况下会出现老化失灵的现象。而正是这种可以杜绝的现象会造成很大的危害, 因此我们要时常更新设备。在生产的过程中, 要勤于检查设备的损坏和老旧的情况。进行过多次维修的设备在一定程度上跟不上现行工艺的设备要求, 因此在这种情况下厂家不能因为贪图一时的利益而把员工的生命安全置于脑后。原料气的波动造成设备的不稳也是一个很大的原因, 原料气输送的多少都会造成设备的不稳定, 从而引起安全事故。

2. 干燥系统工艺的进步

因为原料气的不足导致的干燥系统的再生温度和冷吹温度都是不能达到标准的, 因此要改良干燥系统的工艺。改良之后的干燥系统所需要的原料气只是原来的一半左右, 这样就可以使实际上的原料气可以符合轻烃回收装置所需要的量, 可以使得装置可以正常的运行而不是会有隐患。这样的干燥系统也是现行工艺所急切需要的, 可以保证设备的正常运行和安全也可以保证员工的安全, 因此管理者在资金情况允许的条件下应该积极引进这种技术, 使得轻烃回收可以科学有效的可持续发展。

3. 设备和操作的管理

因为不规范的操作和没有能够及时的修理好设备会有很多安全的隐患, 这也是使得轻烃回收装置不能安全有效运行的重要原因。员工的不规范操作会加速设备的老化, 使轻烃回收装置不能安全有效的运行。因此员工在上岗之前要接受专业的培训和专业的指导, 这样在生产的过程当中才不会出现意外的状况。同时管理者要扮演好监督者的角色, 积极有效的起到监督的作用, 保证员工的正当操作以及设备的管理情况。在设备出现运作不灵或者老化的情况时, 要在第一时间停止这台设备的运作, 不然带来的严重后果不仅仅是损失的利益所能弥补的。

4. 员工正确操作的意识

在任务重的情况下, 不乏会有员工因为投机取巧等原因进行不恰当的设备操作, 因此要加强对员工的安全防范教育, 保持设备的可持续发展。

三、对轻烃回收装置的改良

1. 干气向外输送时的压力作用

对于干气外送时压力作用的调节是系统操作的一个较为简单的方法, 通过系统的操作就可以使得轻烃回收装置的顺利运行取得很好的效果。配合增加回流流程等方法就可以让工艺参数进行适当的调整。这样的方法及时好用, 也是装置中最常见的方法之一。在进行调整时, 也要注重科学方法, 在相关参数的指导下, 进行操作。同时要注意在干气向外输送的过程中压力的调整, 到达一定的极限时, 也会对装置造成极其不良的影响。

2. 膨胀机的工艺

用导热油代替原来的二级排气加热膨胀机密封气。导热油的使用是轻烃回收装置的一个创新, 这样的代替方法取代了以前的旧的做法, 但是很有效果。可以减少在装置设备运行中的安全隐患, 但是这样的改装需要花费一定的费用, 因此在成本问题上还是有很大的问题的。不过随着科技的不断发展, 这样的技术也慢慢的普及到了每一个厂家, 这样的情况也是值得我们高兴的, 这种方法的普及无疑是在技术问题上给人们吃了一颗定心丸。

摘要：轻烃回收装置的安全管理显现出很多弱势的环节, 正是因为轻烃回收是一个高度危险的行业, 并且在最近几年, 员工的多种因素导致的不规范操作, “三违”造成的事故不断的发生。随着伴生气回收行业的崛起和发展, 随着这样的隐性事故不断的发生, 对员工的安全会造成很大的影响。本文就此展开探讨, 对于轻烃回收装置安全运行与管理方面展开论述。

关键词：轻烃回收装置运行,安全意识,方法,员工安全

参考文献

[1]王玮.轻烃回收装置节能技术综述[J].天然气技术, 2009, 05:55-58+79-80.

[2]谢国东.浅谈天然气轻烃回收装置节能技术[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, 04:272.

篇4：架桥机安全监控管理装置

关键词：架桥机；安全监控管理装置；技术指标；参数

中图分类号：U445.36 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0114-02

架桥机安全监控管理装置能够对设备的运转状况进行监管，从而降低了设备运行过程中出现故障的机率，既保障了施工人员的人身安全，又提高了设备工作的质量。目前国家对架桥机的安全监控管理装置的要求越来越高，因此我们需要对其不断的研究，以不断完善该设备的功能。

1 架桥机安全监控管理装置的构成

架桥机安全监控管理装置的核心部件为数据工作站及终端设备，终端设备连接着短信模块与网络交换机及纵向的八个单元设备。

①这些单元设备有超速保护装置，超速保护装置由超速开关对其进行控制；

②提升高度单元由前车高度传感器与后车高度传感器对其进行控制；

③小车位置由前车测距传感器与后车测距传感器对其进行控制；

④后载荷仪由前左压力传感器与前右压力传感器控制；

⑤水平姿态由水平传感器进行控制；

⑥风速仪表为风速传感器；

⑦报警设备由声光报警与停机指令显示构成。

网络交换机与硬盘录机连接，硬盘录像机连接着工业监视器与多个摄像头，此外其还连接着项目部远端无线监视接口。外部存储器与数据记录仪、接口协议转换单元、电气系统纵向连接执行停机执行逻辑。

2 架桥机的电气系统工作要求分析

架桥机的电气系统在架桥机安全监控管理装置中占据着不可替代的作用，因此架桥机电气系统的工作要求也更高。为了满足架桥机电气系统安全监控管理装置的功能其电气系统一般有以下的功能要求。

第一，架桥机电气系统需要能够进行信号处理，且还要能够控制信号，此外其信息控制与信息处理的范围应该尽可能的大，最好能够实现对所有起重装置的信号处理与信号控制。

第二，架桥机电气系统的功能十分重要，同时其使用时的安全问题也不能忽视，因此其必须具有故障检测及自动警报功能，以便于在其发生故障而影响正常的工作时及时发出警报，利于维修人员及时发现问题并解决问题。

第三，架桥机工作的安全稳定性也十分重要，为了保证操作人员的人身安全，因此架桥机电气系统需要具备危险判定的功能，并能够对于其自身存在的危险做出警报，以保障操作人员的人身安全。

第四，架桥机是一种重要的起重设备，其在工程建设中发挥着十分重要的作用，架桥机的工作状态、工作能力对于工程建设都有着一定的影响，因此在架桥机进行起重工作时其需要具备显示工作状态与状态参数的功能，由于在工程建设中通常是以图像表格等方式来表现施工过程或机械状态的，因此架桥机电气设备也最好以曲线图或者直接以文字的方式向操作控制人员传递其各项功能参数[1]。

3 架桥机安全控制装置工作的相关技术指标

架桥机安全控制管理装置的技术指标根据架桥机的型号不同而有所差异，本文以主流型号的架桥机为例介绍其安全监控管理的技术指标，主流型号架桥机安全监控管理相关的技术指标主要有九个，其分别为工作电压指标、通讯功能的指标、图形终端设备的指标、故障发生数据记录指标、数据采集指标、I/O和保护指标、摄像机指标、平均无故障时间的指标。

主流型号的架桥机安全监控管理装置的输入电压要求为AC220伏特，DC24伏特。现场通信指标是对一些设备的数据传输速度、工作温度及通信系统的误码率的要求。

首先通信系统的误码率必须保持在1.5%以内，其次对于一些设备的数据传输速度需高于19.2 kb/s， 这些设备包括1路通信接口、以太网等，此外对于具备视频长距离传输功能的设备数据传输需要不低于512 kb/s。数据采集指标要求称重仪的最大量程为1 000 t，称重仪的准确度需要达到3.0%。垂直度检时用到的垂直传感器的最大量程为30 °，准确度要求为2.0%。测量风速的风速仪装置的最大量程为100 m/s，准确度需要达到2.0%。此外数据采集的工作温度应该保持在-5 °～+70 °之间。摄像机的指标对清晰度、分辨率、监视角度、照片格式都有要求。其要求摄像机的水平清晰度最低为480线，视频分辨率要高于640×480，此外其还要求能够调整摄像机的焦距、光圈方位等。摄像机的监视角度要求在垂直方向上要达到90 °，在水平方向上要达到0～355 °，照片的格式必须为JPEJ格式等。

故障数据记录指标要求在架桥机安全监控管理装置运行过程中要对设备进行有周期的数据采集工作，数据采集的周期一般为10 ms，这些参数主要包括在载重量、温度、警报记录等，对于得出的故障监控结果需要定时存储，存储的间隔时间一般为1 s。

4 架桥机电气系统安全监控装置的参数

架桥机安全监控系统一共需要对是一个参数进行监控。这十一个参数分别为起重量、运行高度、运行行程、连锁保护、水平度、风速、统一轨道上两车之间的相互距离、支腿垂直度、卷筒转速、位置间隙、综合状态参数。

这十一个参数除了水平度以外的参数都必须采集且采集的信息需要高度准确：

起重量参数的采集是到起重量限制器出进行收集；起升高度需到起升高度限位器进行信息的采集，该参数为模拟量参数；

运行行程在运行行程限位器采集信息，该参数也为模拟参数；

连锁保护需到设备各个机构之间的连锁结构处采集信息；

水平度参数的采集根据水平度传感器显示的数据进行记录采集；

风速参数有专门的风速仪装置为其提供参数；统一轨道上两个小车之间的距离参数可以根据安装在统一轨道上防止两个小车的防碰撞装置采集参数；

支腿垂直度根据垂直传感器显示的数据采集相关参数；卷筒转速根据卷筒超速监测装置采集数据；

对于盘式制动机型的位置间隙可以利于卷筒盘式制动监测得到该参数；

综合状态参数为模拟量，其可以通过过孔位置检测装置得到需采集的参数[2]。

5 结 语

架桥机广泛应用于各种工程建设中，其工作的安全十分重要，架桥机安全监控管理装置能够帮助提高其运行的安全性与稳定性，因此，研究架桥机安全监控管理装置以不断改进完善其功能十分重要。

参考文献：

[1] 容毅，李国军，李晓钢，等.架桥机安全监控管理装置[J].工程机械，2012，

（12）.

[2] 李福森.架桥机安全监控管理系统的试验验证[J].起重运输机械，2013，

篇5：停产装置安全管理制度

1．目的

为确保本公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时，公司应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置，储存设施以及库存的危险化学品的安全处置或拆除过程中的施工安全，特制定本方案。2．范围

本方案适用于公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时使用。3．职责

3．1安环部负责对停机检修、停产、拆除进程中危化品的处置情况及化验室废弃化品的检查、监督工作；

3．2甲醇、液氨生产车间具体负责停机检修、停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；

3．3技术中心负责化验室废弃的危化品管理，处置工作； 3．4技改工程部负责甲醇、液氨储存装置的具体拆除工作； 3．5保卫处负责各类危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。4．具体程序及内容

4．1甲醇库区、液氨库区检修，停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；

4．1．1甲醇、液氨库区在检修、拆除储存装置时，贮罐区动火时，必须用水或蒸汽彻底置换，确保动火区无残留，可燃性气体，并取样分析合格，隔绝与其它所有连接管道，符合作业条件后方可作业；

4．1．2技改工程部在拆除库区储存装置时，必须对施工队的资质进行检查，不允许使用挂牌资质或假资质，无资质施工队进行施工，并签订安全协议等有效文件；

4．2技术中心化验室废弃危化品处置工作

公司化验室使用的危化品主要有浓H2SO4、Hcl、Naoh焦性没食子酸、氨水、无水乙醇、大部分属于腐蚀性液体，部分属于易燃品，日常储存在化验室玻璃器皿及塑料容器内；

4．2．1针对腐蚀性液体的废弃处置，应在处置前使用水将溶液进行稀释后排放，确保腐蚀性液体对公司周围环境不产生污染和危害；

4．2．2针对易燃性危化品废物，应在空旷区进行引燃，确保对公司周围环境不产生污染和危害。5．相关文件

5．1《危险化学品管理制度》

5．2《生产设施拆除和报废管理制度》

篇6：停产停工安全技术措施

安全技术措施

编制：生产技术科 2015年9月11日

遵义县纸房煤矿停产停工期间安全技术措施

根据9月11日《遵义市安全生产委员会办公室关于进一步加强煤矿安全生产工作的通知》遵安办发【2015】59号文件要求，为切实抓好我矿安全生产，全面开展隐患自查自纠工作，我矿于2015年9月11日中班停止了井下所有采掘作业，为确保我矿停产停工期间安全，有效控制各种事故的发生。我矿成立停产停工期间安全领导小组，在停产停工期间全面开展隐患自查自纠工作，及时全面排查安全隐患。特制定安全技术措施如下：

一、成立了停产停工期间安全领导小组 组 长：赵 昌（矿长）

副组长：任宗林（总工程师）范龙平（生产副矿长）、何 文（安全矿长）范科平（机电矿长）

刘剑宇（生产经理）

成 员：袁远华（机运科长）王克亮（安监科长）

孙静峰（生技科长）范龙强(通风队长）

罗永明（调度主任）代元奇（调度员）

付德明（调度员）范科华（监控组长）

领导小组办公室设在调度室（内部电话：8000）（外线电话：085128726968）。

二、停产停工期间工作安排

1、矿井全部停产停工，只进行矿井通风、排水、瓦斯检查、隐患整改等工作，井下各地点的瓦斯检查，每班三次。

2、每班安排带班矿长、安全员、瓦检员及水泵工负责井下安全检查、瓦斯检查、排水工作。

3、监控员、调度员、检身工24小时有人值班。

三、停产停工期间留勤值班

停产停工期间，安全领导小组组长、副组长（6人）分三组，二人一组，实行三八制值班制度（一天三班，每班8小时），一人井下带班，一人地面值班，值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况，安全领导小组成员协助组长、副组长工作。值班地点为调度室。调度中心内安有井上下电话：8000

四、停产停工期间安全措施

1、停产停工期间，矿井主通风机不得停止运转，井下水泵房每班安排水泵工值班。

2、掘进迎头停工前必须切断所有通向巷道内的电源。

3、安全领导小组成员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿，如有事外出，提前向组长申请。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，瓦检员巡检时必须和安全员结伴而行。井下各地点每班检查三次瓦斯，并做好“三对口”。

5、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误

入井内导致事故发生。

6、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

7、停工前，必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。对检查出的安全隐患，安排专人整改。

8、停工前，必须切断矿井内除排水、局扇外的动力电缆，对照明、排水、局扇供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

9、加强火工品管理，各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

10、电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

11、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

12、所有掘进巷道口、采面进回风巷道口必须设置栅栏，除安全员、瓦检员安全检查外其他人严禁进入，如工作原因需要进入，必须有安全员或瓦检员陪同。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电电工负责。

2、需要停电时，机电电工首先向矿值班管理人员请示，值班

管理人员负责通知井下安全员、瓦检员把人撤到安全地点后，放可停电。送电后由安全员、瓦检员检查瓦斯。停送电严格按《纸房煤矿井上下临时停电停风安全技术措施》执行。

篇7：矿井停产期间安全技术措施

根据我矿工作安排，全矿井停产检修。为了确保停产期间及恢复生产时，各项工作安全顺利进行，特制定本措施如下。

一、停产前的安全技术措施

1、机电科负责组织相关单位对供电、提升、通风、排水设备及其供电系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保供电、提升、通风、排水安全运行，各掘进迎头必须保持正常供风；

2、各工区组织对本区域的设备及供电系统进行检修，检修前必须制定检修措施并认真学习落实。

二、停产及复产的安全技术措施

1、矿井停产期间，主要通风机正常运行；机电硐室及其他地点均按正常通风管理；

2停产期间作业人员不得单独下井，确需作业时必须保证二人以上同时入井。

3、停产期间，矿组织安全隐患排查领导组相关成员对全矿上、下进行全面检查，对查出的问题和隐患立即进行处理。

4、要保证矿井通风、井下排水正常进行，搞好井下各地点的通风工作，防止瓦斯超限现象发生，一旦发生停电、停风，必须执行停电、停风安全措施，做好安全送电与安全复风工作。

5、做好井下排水设备的维修和排水工作的安排。

6、每周由矿领导组织至少进行一次全矿井安全检查，对查处的隐患和问题，制定措施及时实施整改，保证矿井安全通风、安全排水和安全供电。

7、当井下出现因停电或设备故障造成的停风，井下人员必须立即汇报地点。机电故障立即安排人员下井处理，矿区跳闸停电应立即恢复送电，保证安全供风。

矿井恢复生产的安全技术措施

根据煤矿工作安排，全矿停产检修，为确保恢复生产时各项工作顺利安全进行，特制定本措施如下：

1、通风系统：由机电科组织相关单位对矿内和矿外通风机及其设施进行全面检查，保证通风设备设施完好、安全运行。

2、提升运输系统：由机电科组织相关单位对全矿井上下提升设备设施进行详细检查,保证提升运输设备、保护设施、钢丝绳、轨道完好、信号通畅、各种保护装置灵敏可靠。

3、排水系统：由机电科组织相关单位对全矿井上下排水设备设施进行验收检查,保证排水设备、管路完好、安全运行。

4、供电系统: 由机电科组织相关单位对全矿井上下供电设备设施、线路、三大保护使用情况进行详细检查验收,保证供电完好、安全运行。

5、对检查中查出的问题立即进行整改落实，否则，严禁恢复生产。

停产检修期间机电安全技术措施

编 制 人：

机 电 科：

安 全 科：

调 度 室：

机电副总：

机电矿长：

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

机 电 科

篇8：工艺装置全过程安全管理

工艺事故发生的概率较低, 但是一旦发生, 往往后果极其严重, 这一点从人类历史的工业灾难事故记录可以清晰地表现出来。塔里木油田在借鉴国内外先进工艺安全管理经验的基础上, 大力推进工艺安全管理, 形成了以工艺安全风险管理为核心的工艺安全管理系统, 提升了本质安全水平。

形成工艺安全管理系统

塔里木油田的工艺安全管理系统, 主要由工艺安全管理要素和管理标准共同构成, 这套系统基本上做到了与国际接轨, 为工艺安全的实施提供了制度保证。

工艺安全管理要素

在借鉴国际一流工艺安全管理公司的经验基础上, 结合塔里木油田实践经验, 围绕工艺技术、设备和组织等方面形成了10个既独立又相互联系的管理要素 (见表1) , 这些要素奠定了塔里木油田工艺安全管理的基础。

工艺安全管理标准系列

为了更好指导工艺安全的日常运行, 塔里木油田编制了10余项配套的工艺安全管理标准, 形成了贴近生产实际的工艺安全管理标准系列 (见表2) 。

确保装置全生命周期的安全风险受控

抢占设计制高点

安全源于设计, 在设计阶段解决工艺设备的本质安全问题, 成本最低、效果最好。塔里木油田在20余年的油气田建设及油气生产过程中, 积累了丰富的施工建设、生产运行和维护经验, 为充分利用这笔财富, 塔里木油田着手编制自己的企业工艺技术标准和安全技术标准, 截至2011年, 已发布企业技术标准15项, 涉及标准化设计、设备选型、施工质量控制、腐蚀防护等方面, 同时, 把工艺技术设计方面禁止性的和推荐性的内容汇编成《设计守则》, 要求在油田今后的产能建设设计中必须遵守这些标准, 从源头上、从设计阶段提升工艺装置本质安全水平。

实施全生命周期的工艺安全管理

在设计阶段, 推广工艺安全分析 (PHA) 工作的全面开展, 在安全预评价的基础上, 开展工艺安全分析工作。从2007年开始, 所有的项目必须进行危险和可操作性研究 (HAZOP) 分析, 提出了大量的改进建议, 提升了设计质量, 将大量安全风险控制在设计阶段, 提高了工艺装置的本质安全度。

在施工阶段大力推进施工过程的工艺安全管理, 落实质量保证、工艺安全信息、工艺安全分析和投运前安全审查等要素和标准的要求, 确保工艺装置的“优生优育”。

在生产运行阶段, 重点做好工艺技术变更、操作规程和机械完整性管理, 同时针对高危工艺, 开展工艺装置安全技术等级评估试点, 确保工艺装置生产全面受控。

在工艺装置封存、报废阶段开展工艺安全分析, 做到风险识别彻底, 安全措施充分有效。

在塔里木油田, 对于工艺装置的全过程、全生命周期的工艺安全管理, 已经形成一套成熟的做法, 特别是在油田开发板块最为规范, 其他各个业务板块也在逐步推进。

提升专业人员素质

塔里木油田成立了工艺安全分委会和油气工程研究院, 统一领导油田工艺安全管理工作, 在油田下属各单位相应设立工艺安全组织, 在基层单位整合生产、设备、工艺、安全等专业人员成立工艺安全室, 明确了各级组织的工艺安全管理职责, 建立了较为完善的工艺安全组织保证体系。

塔里木油田根据各级、各业务领域工艺安全专业人员履行职责的能力需求, 制定了《工艺安全岗位技能与培训需求矩阵》, 对工艺安全人员进行针对性培训。定期开展培训效果评估, 根据评估出的弱项制定和实施培训提升计划。塔里木油田的工艺安全培训主要采取两种方式, 一是依托安全文化工作站, 定期从基层单位抽调生产、技术人员进站进行3〜6个月的轮训, 充分利用油气田产能建设项目、标准制修订、现场审核辅导等机会进行实战式培训;二是定期组织对直线领导和专业人员的技能强化培训, 在基层单位广泛开展工艺安全管理要素和标准的现场执行辅导, 5年来以各种方式培训工艺安全专业人员近5 000人次。经培训选拔, 油田已培养了110名工艺安全分析师, 建立了油田工艺安全专家队伍, 并配套激励政策, 充分调动各级工艺安全专业人员的积极性。

积极探索工艺安全管理预防预测系统

完善工艺安全信息

工艺安全信息是工艺安全管理的基础, 工艺安全信息不完善、沟通机制不健全、对信息的利用重视不够, 将对后期运行管理阶段的工艺安全分析、工艺技术变更、操作规程制修订、人员培训、应急管理等工作带来一系列的连锁反应, 甚至无法实施有效的管理。在推进工艺安全管理之前, 塔里木油田的工艺安全信息缺失率在5%〜45%之间, 有效利用工艺安全信息的状况更差。随着时间推移, 一些老油田甚至已经不清楚隐蔽工艺管线的分布情况, 造成工艺设备运行和维护的潜在隐患。

为改变现状, 塔里木油田制定了工艺安全信息管理标准, 根据工艺设备工艺安全管理的需要确定必需的工艺安全信息清单, 查漏补缺, 同时建立“工艺安全信息管理系统”, 为基层生产单位搭建工艺安全信息沟通、共享和利用的平台。通过进一步的审核辅导推进, 积极引导工艺安全信息从注重收集到注重有效利用的转变, 带动工艺安全分析、工艺技术变更、操作规程、应急管理等相关要素和标准实施质量的全面提升, 同时, 为实现预知性的工艺安全管理奠定基础。

努力构建工艺安全管理预防预测系统

塔里木油田通过逐步完善现场各类检测设施, 规范开展动态检测、在线监测, 统计分析检测数据, 预判装置设备运行状况的发展趋势, 试点开展装置技术现状定级评估, 使工艺装置的预防预知性检维修逐渐成为常态。塔里木油田还建立了工艺事故报告和统计系统, 鼓励事故事件报告, 定期统计分析工艺事故事件, 注重分析事故事件的根本原因, 特别是管理上的缺陷, 并全面推广安全经验分享活动, 充分利用工艺安全事故事件带来的改进安全管理的机会。在全面推行工艺安全管理各要素的基础上, 塔里木油田正在建立工艺安全管理先导性指标体系, 积极探索以数据驱动的预防预测工艺安全管理系统。

优异表现

通过大力推进工艺安全管理, 塔里木油田已经形成了完整的工艺安全管理系统, 包括理念、要素、标准、方法工具以及一系列工艺事故预防和控制技术。工艺安全管理在各个业务领域得到推进, 其中有些做法属于首创, 如在钻试修井开展工艺安全分析等。工艺安全事故事件呈现下降趋势, 2011年上半年与2010年同期对比, 工艺事故事件数量下降52.5%, 没有发生严重的工艺事故, 特别是连续5年没有发生井喷失控事故。

工艺安全管理始终伴随工业生产和技术进步的全过程, 相比国外数十年的工艺安全管理发展历程, 塔里木油田仅仅处于起步和探索阶段, 还需要长期地努力、持续地推动和改进, 使工艺安全管理成为建设本质安全型油气田的有力保障。

篇9：化工装置大修改造安全管理探析

关键词：化工装置；大修改造；安全；管理

1 概述

为了保证石油化工装置安全、平稳、高效的运行，装置运行一定周期后要进行全面停工大修改造。大修改造周期的长短主要跟装置生产工艺的差异、主要设备运转状况、压力容器管道定期检验要求以及装置实际运行状况、上下游原料、产品平衡等条件有很大的关系。实施大修改造是化工装置安全、高负荷、平稳运行的重要保证，实施高效规范的安全管理是大修改造顺利进行的保障。

2 化工装置大修改造的特点和事故易发原因

2.1 化工装置大修改造特点

杜绝安全事故发生是衡量装置大修是否成功的重要指标。大修期间，现场直接作业环节施工条件复杂，有动焊用火作业，有进塔入罐检查，有起吊等特殊作业。同时施工现场交叉作业非常多，在狭小的范围内可能有不同施工队伍同时作业。作业队伍素质参差不齐等，部分施工队伍管理水平差，安全意识淡薄，稍有不慎就会酿成安全事故，因此装置大修安全管理是检修工作的重中之重。

2.2 大修改造期间事故易发的原因

大修改造过程中往往工伤事故易发，不仅影响大修进度，而且无形之中增加了生产成本。事故易发的主要原因：

一是安全监管的缺位造成现场混乱，容易导致安全事故发生；

二是由于作业人员本身的不安全行为酿成的安全事故；

三是在停工过程中物料置换不彻底或者在检修中工器具的不安全状态极易导致事故发生；

四是由于复杂多变的施工环境带来的安全事故。

3 装置大修改造安全管理

3.1 建立健全安全监管组织 在大修准备阶段，成立大修指挥部，以便对装置检修实行集中领导、统一指挥、统筹规划。指挥部设立安全监管组，负责对检修人员安全教育、安全考试；作业许可监督检查，检修现场安全执法；项目方案审核；消防设施监察与配备；危险废物管理等。装置分片区设置安全管理人员，并做到“责任到人”。对装置实行全方位安全管理，消灭装置安全管理盲区。车间安全工程师以及片区负责人对检修过程的关键项目和步骤进行危害和环境因素识别。

3.2 提升车间员工安全技能水平 ①坚持每天组织车间领导、职能人员和值班长学习公司安全管理规定和相关作业检查细则；②安排工艺知识丰富和责任心强的员工担任施工项目主管人和监护人，同时由车间安全工程师对其进行专门的安全培训；③利用班组安全学习和网络平台对车间其他员工开展公司各类作业安全管理规定的学习。

3.3 对承包商实施灵活多样的安全教育 承包商施工作业人员文化水平普遍较低，采用传统安全培训效果不甚理想。针对上述情况，对承包商的安全教育方式进行调整：

①利用车间新建成的承包商HSE教育室，运用多媒体手段开展安全教育后，承包商作业人员学习热情明显提高，安全意识明显增强。②对承包商员工进行针对性的分类教育。将安全教育内容进行分块：一部分为通用部分，包括安全相关规章制度，车间的危险部位和危害因素，作业许可证办理的程序及注意事项等；另一部分就是针对不同直接作业环节的教育材料，按不同施工队伍和施工内容进行针对性教育。

3.4 严格执行大修方案和安全交底制度 ①严格执行大修方案。从检修安全方案着手。在制订检修方案之前，对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果制定详细的安全措施。特别是装置停车倒空方案。为保证管线吹扫不留死角，必须逐条研究工艺管线的吹扫过程。车间将停工倒空方案提前发给每个操作人员，同时将扫线分工明细分到各个班组，让操作人员尽早熟悉，工艺、安全工程师利用班组安全学习时间组织员工学习。加强对装置停车后的盲板管理。装置全部停工后，为了实现安全动火防止油品跑窜，需要把进出装置的工艺管线在装置边界处加装盲板，与外装置彻底隔断，同时对需要进入受限空间作业的容器、塔等设备全部都要加装盲板。对每条工艺管线安装盲板的位置、盲板的方向，均有盲板表和绘制好的盲板位置图，具体包括位置、直径、压力等级、确认人签字，并要做到一一对应。②做好检修前现场安全技术交底。方案编制人应向参加检修的技术管理人员进行详细的检修方案技术交底，明确检修内容、步骤、方法、质量标准，以及存在的危险因素及应采取的安全措施；组织检修人员到现场熟悉检修环境，核实安全措施的可靠性。在作业安全确认上，引入“五位一体”概念。设備员对施工队伍在作业前交底确认；安全员对现场安全防范措施落实确认；技术员对监护人进行作业目的和环境交底确认；项目负责人、作业票证签发人对作业票证把关确认；车间值班领导对当日所有作业项目进行检查确认。

3.5 合理安排现场作业 大修作业内容繁杂，多种特种作业全方位、立体深度交叉，同时还要安排老装置消漏消缺作业，只有合理、有效安排现场作业安全才能有保障。①各承包商与车间设备组需在每日下午三点前，申报第二日作业项目，由每日值班领导牵头组织安全、工艺和设备人员对所有作业内容进行筛选。②严格执行特种作业方案审查制度，高风险作业，要求施工单位必须提前申报经过改造项目部审批过的施工方案，车间组织相关人员进行方案审查。

3.6 多层次安全督察 以公司成立专业HSE督察队为契机，充分利用公司、厂部和车间三级督察交叉网络覆盖改造作业监管。

①公司HSE督察队是公司最权威的安全执法部门，他们的有力执法是对承包商的有效约束手段；②厂部各职能科室的检查是对公司督察的有效补充；③车间编制 “自查队安排表”，每天由值班领导带队，组织包括安全、工艺或设备、当班值班长在内的人员对现场各项作业进行有效监管，核实作业安全措施的落实，监护人员的到位情况等。④车间安全总监和安全工程师每日必须对现场各项作业进行不定时的检查，从专业的角度对现场作业进行有力的监督。

4 结语

篇10：煤矿停产期间安全技术措施

经矿委通知2016年4月10日全矿停产放假，在此期间每天安排地面值班和井下通风和排水工作，特编制停产安全技术措施.一、停产期间人员组织：

负责人：吴明华

安全技术负责人：刘兵云 阳公平

通风、排水、瓦检人员：李银华 吴集中 童月祥

地面值班巡查人员：童孝亲

童果雄

童平亲 谭求中 童信华

二、停产期间矿井安全技术措施

1、矿值班领导正常值班。

2、主风机开起30KW电机，风量700 m³/分钟。

3、主井在上井口处设置栅栏防止人员入内，副井井口大门上锁，每班给一把钥匙，供专职人员入井用。专职人员进入大门后要把大门反锁好，防止无关人员进入。

4、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严 禁独自一人在一个区巡视和作业。严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。入井人员严禁井下睡觉。

5、排水工作：排水人员、瓦检员、安全人员结伴而行，每天早班排水一次，正常情况+348水仓排水2小时，如遇涌水量增大的特殊情况时延长排水时间，同时向矿调度汇报。

6、发现隐患及时处理并汇报，发生灾害按各自所在地点的避灾 线路撤退，发生区域性灾害按指定的避灾路线撤离。

入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严 禁独自一人在一个区巡视和作业。、严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁 酒后入井。、特殊工种必须持证上岗，各工种要遵守操作规程，所有人 员不得越岗作业。、入井人员严禁井下睡觉。、坚持隐患排查制度，发现问题及时处理，无法处理的隐患 要及时汇报。

域巡回检查，发现问题及时处理并汇报调度。

每天专职入井人员到井下工作岗位后，首先向 矿调度汇报，这样做既检查了通讯线路和通话设备，又可以让矿里掌 握专职人员动向。

项目部安排好各班值班人员，确保队部领导在单位值班，处 理应急情况。主副井口斜巷运输绞车停电闭锁，主井在上井口处设置栅栏防

止人员入内，副井井口大门上锁，每班给一把钥匙，供专职人员入井 用。专职人员进入大门后要把大门反锁好，防止无关人员进入。、排水人员、洗尘人员、瓦解员、安全人员结伴而行、对辖区 域巡回检查，发现问题及时处理并汇报调度。、发现隐患及时处理并汇报，发生灾害按各自所在地点的避灾 线路撤退，发生区域性灾害按指定的避灾路线撤离。

1、停产期间掘进工作面每班必须留值班人员，瓦检员、安检员必须下井正常工作。

在此期间每天井下采取

三个班有人，对排水、防尘、瓦斯检查、井下停电、巷道检查安全巡 视，为了矿井安全，特制定一下安全技术措施。

二、停产期间人员组织：

负

责

人：

杨

建

安全技术负责人：

刘帮金、王连君

瓦斯检查工：

张爱平

地面看场人员按照原岗位不变，夜里增加 2 人巡夜。

三、工作要求：、队领导停产前，必须全面检查井下所辖范围的安全状况，发 现问题要彻底整改，不准留下隐患，确保停产期间的安全。、每天派专职人员分班下井巡视，具体安排如下：）排水工作：每天夜班排水一次，正常情况 4# 煤层水仓排水 4 小，9# 煤层水仓排水 6 小时；

如遇涌水量增大的特殊情况时延长排水

时间，同时向矿调度汇报。

煤矿停产期间安全技术措施

2014年9月18日保德煤矿接到神东煤炭集团总调度室《关于调整9月份商品煤作业计划的通知》即停产通知，保德煤矿立即组织矿相关领导、业务部门负责人、各区队召开专题会议，协调安排停产期间的各项工作。为确保矿井停产期间除生产系统以外其余各系统的正常运行及井下所有巷道、设施的正常维护，保证矿井停产期间的安全运行，特编制保德煤矿停产安全技术措施，具体如下：

一、成立煤矿停产期间安全领导小组 组 长：孟永兵 副组长：任满翊

成 员：郝相应 任占昌 陈殿赋 王 军 李万春 杨晓东 郭向东 黄步青 赵百余 刘 渤 机关各科室主任和各区队队长

矿井停产停止生产作业的区队有：综采二队、掘锚一队、掘锚二队、掘锚五队、综掘队、运转队。其余各区队均正常组织作业，包括：通风队、机电队、瓦斯抽采队、探放水队、监控信息队等。

停产/复工前由生产办牵头组织各业务科室对采掘工作面进行停产/开工验收，各采掘工作面具备停产/复工条件后方可组织停产/开工。

二、停产期间矿井综合安全管理措施

1、停产期间，采掘区队、运转队按照矿内统一安排进行相关检修、培训等工作，采掘区队、运转队可合理安排员工年休。

2、矿领导、机关跟班人员、安检员正常值带班。

3、机关所有人员均正常出勤。

4、地面组织培训期间，采掘工作面必须安排专人看面，负责对工作面保安供电系统维护，以及所管辖区域设备的看护。

5、安检员、瓦检员必须加强巡查井下所有工作面、巷道完好状况及其它安全隐患，发现问题必须及时汇报矿生产指挥中心，矿生产指挥中心必须及时安排人员进行处理。

6、停产期间所有安排的入井人员必须遵守现场交接班制度，严禁擅自离岗或脱岗，如有特殊情况必须汇报生产指挥中心，待生产指挥中心请示业务分管领导同意后方可升井。

7、其它未尽事项严格按各该巷道的《措施》、《作业规程》及矿有关规定执行。

三、停产期间采掘工作面安全技术措施(一)综采工作面停产期间安全技术措施

1、综采工作面停产前，须根据近期综采工作面周期来压情况进行分析、预测，每次要保证综采工作面停产在显现明显的周期来压之后再割煤3至5刀后，矿压压力减弱期间。

2、综采工作面停产时，须将工作面采高控制在3.8m，煤机停在工作面顶帮完好、无淋水的地方;支架初撑力达252bar，且架型没有倒架、高射炮等现象，如果条件不具备，要通过调节支架平衡油缸和立柱支撑先保证工作面支架架型为主，端面距不大于规程要求，护帮板打到位。支架尾梁和插板要打设到位，防止煤矸石窜入后部运输机;工作面浮煤和支架间浮煤清理干净。两巷超前支护到位，单体支柱伸缩量符合规定，初撑力不小于11.4Mpa。

3、停产期间要求综采队技术员在工作面设置不少于15个测点，用来测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值;在81306胶运、81306一号回风顺槽超前工作面100m以内，分别设置不少于5个测点，用来测量并记录顺槽顶底板移近量、单体收缩量、巷道变形情况。

4、加强对81306胶运顺槽、81306一、二号回风顺槽巷、81307一、二号回风顺槽巷道矿压观测及补强支护，防止变形巷道发生大面积的冒顶。81306胶运顺槽、81306一号回风顺槽超前主要由综采队自行观察。81306一、二号回风顺槽、81307一、二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观察。

5、每班看面人员，必须沿着工作面及上下顺槽(81306胶运顺槽、81306一号回风顺槽)进行安全隐患排查并填写、记录沿途中的巷道离层仪牌板、压力观测点数据、巷道变形情况。

(1)发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周，累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm，锚索崩断根数在100m以内达5根，立即上报生产办。由生产办及时现场查看并安排专业施工队进行处理。(2)发现综采工作面压力增大，支架所受压力增大、支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象及时给生产指挥中心汇报，在征得公司总调同意后，恢复综采工作面生产，采取快速推进甩开周期来压的影响。

(3)要求综采队技术员上报针对性的矿压观测方案，观测数据不正常时，若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办，由生产办组织外委队现场进行处理;观测数据正常时，每7天上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告，报告中要有工作面支架压力曲面图(按每班记录的数据)、工作面超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图(按每班记录的数据)、顶板离层仪数据曲面图，并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

6、加强工作面设备完好的排查，发现有大柱、平衡油缸泄液，三机故障等及时向矿生产指挥中心汇报，并全力组织检修更换，保证工作面设备不被压死。

7、工作面所有不运转的电器设备必须停电上锁;工作面安排专人负责排水及其他监护措施。(二)掘进工作面停产安全技术措施

1、停产期间掘进工作面每班必须留值班人员，瓦检员、安检员必须下井正常工作。

2、停产期间掘进工作面必须设好警戒，防止人员误入造成隐患。

3、将煤机停在顶帮完好、无淋水的地方。加强工作面设备的检修与维护，发现问题及时处理。

4、加强工作面局部通风机的检查，保证工作面正常通风。

5、掘进巷道必须支护到位，并将工作面浮煤清理干净、积水抽排干净。

6、加强所掘巷道的矿压观测，每天对工作面最近安设的顶板离层仪进行观察，其余按制度要求进行观测，发现巷道顶板下沉、巷帮片帮有网兜磷皮或底板鼓起等现象及时向生产指挥中心汇报，采取措施及时处理。正常期间每月28号将本月观测的巷道顶板离层仪数据制作成曲线图连同巷道存在问题一同上报生产办存档。

四、停产期间“一通三防”安全技术措施(一)回采面通风、瓦斯、防灭火管控措施

针对综放工作面停产期间可能存在的管理松懈、采空区漏风、易产生管理死角、死面等安全隐患采取如下强化措施：

81306工作面管控措施

1、由于工作面停止生产，工作面瓦斯涌出量很小，工作面用风量可以尽可能降低。安排通风队负责以工作面回风流、回风隅角、工作面瓦斯浓度不超过0.5%为前提，尽可能降低工作面风量(预计调整工作面进风量至1500m⊃;/min以下)。并要求每3天测定工作面风量，瓦斯浓度异常时要随时测风，确保通风系统稳定、可靠。

2、为防止采空区煤炭自燃，一是组织人员在工作面上、下隅角码放黄土袋密闭，要求密闭接顶、靠帮，并在黄土袋密闭外侧喷涂快速密闭材料，尽量减少向采空区漏风;二是以回风隅角瓦斯浓度不超过0.5%为前提，尽可能降低采空区抽放量(原则上采空区抽放量降低至350m⊃;/min以下，并尽可能停泵)。

3、每班安排一名专职瓦检员，坚持对工作面瓦斯情况、通风、监控、抽放系统进行详细巡查，发现问题及时汇报处理。

4、负责安排人员对81503采空区实施连续注氮，从胶顺侧联巷密闭向81306采空区实施连续注氮。注氮期间，要加强管路巡查，防止管路漏气。

5、加强采空区气体监测，坚持每天对81306采空区气体进行取样检测，每天将束管监测分析结果制表签字上报通风科、通风副总、总工程师。

6、通风队负责坚持按规定每10天对工作面、回风隅角、回风流甲烷、一氧化碳传感器进行标校、闭锁试验。

7、通风科、生产办负责地表巡查，并组织人员对采空区地表有裂隙的进行地表堵漏，尽可能减少漏风。

8、做好81306二号回顺瓦斯管路保护和管路改造工作，一是对超前的主管路底板进行掏槽、架设木垛保护，防止停产期间巷道变形导致抽放系统损坏;二是对超前工作面的3～5个联巷的支管路进行改造，将原有的双层布置改造为主、支管路平行布置，防止巷道变形挤压损坏支管路。

9、强化81306二号回顺管理。通风队负责将81306二号回风所有入口设置栅栏并上锁管理。除施工通风设施、涂抹黄油、检查瓦斯管路外，严禁任何无关作业人员进入二号回顺，发现进入的无关人员对其进行处罚。

(二)强化瓦斯抽采措施，降低瓦斯含量、压力

1、加快区域预抽钻孔施工进度，为掘进超前预抽争取更长时间。一是在81507一号回顺正头联巷布置高低位双层钻孔，高位钻孔间距为3米，低位钻孔间距为1米，长度设计为125米，超前对81507掘进工作面进行预抽;二是81507一回9联巷布置定向钻场，向81508 回顺掘进顺槽施工定向钻孔，对81507胶顺与81508一、二回顺巷道进行掘前预抽;三是在81309一回2、4联巷向81309施工定向钻孔，对81309胶顺与81310一、二号回顺巷道进行掘前预抽;四是针对三盘区大巷延伸掘进工作面，在掘进工作面双巷两侧各施工2组定向钻孔，联巷内施工高低位钻孔，高位钻孔间距为3米，低位钻孔间距为1米，长度设计为125米，现正进行预抽。

2、加强区域预抽瓦斯管理，尽量提高预抽瓦斯量。一是做好预抽钻孔的封孔工作，要求所有预抽钻孔的封孔深度不得低于8m，且必须是水泥全程封孔;二是加强管路巡查，杜绝钻孔管路漏气、堵塞等现象。(三)加强矿井通风系统检查，合理调配矿井主要进回风巷道通风、瓦斯管控水平

1、彻底消除局部瓦斯积聚隐患。对存在超过6米的盲巷及时封闭，确实不能封闭的必须保证通风可靠。

2、要求进入总回作业人员必须审批《总回作业票》，要求审批天数不大于2天，作业票必须提前1天以上审批，形成“一施工一审批”制度。

3、认真落实“一通三防”管理人员步行检查制度，发动“一通三防”所有管理人员，每月对每条巷道进行步行检查不得少于2次，彻底消除死角死面。

4、由通风科负责，对所有检查的问题下发整改督办表并严格落实，对未按期整改予以处罚。

5、坚持每周6开展“一通三防”专业知识培训，及时解决本周“一通三防”工作的出现的隐患和问题，并总结当前阶段“一通三防”工作的重点和不足，制定下一个阶段工作计划。(四)防尘防灭火管控措施

1、在81504二号回顺安设注氮机，注氮机安装完好后，根据采空区气体情况及时开启进行连续性注氮。

2、维护使用好保德煤矿束管监测系统，确保矿井个地点束管监测系统能够连续正常运行。

3、监督各责任区队，必须严格按照相关规定安设消防管路及三通，并按照防尘规定冲洗巷道，确保巷道无积尘。

4、加强对采空区气体的观测力度，对同一地点的束管监测数据和人工观测数据要进行对比，发现问题及时处理。

5、对各掘进面的隔爆水棚按照规定及时进行安设补全，并安排人员对井下所有隔爆水棚进行维护，对缺水、脱钩的及时进行整改。

五、停产期间采掘设备、主辅运输、供排水、通讯联络安全技术措施(一)采掘设备管控

1、停产期间，掘进队要将设备停在顶帮完好、无淋水的地方，综采队要保证工作面设备检修区域安全可靠。加强工作面设备的检修与维护，发现问题及时处理。并将工作面浮煤清理干净、积水抽排干净。

2、停产期间检修设备，必须进行相关危险源辨识，维护、更换大型部件，必须制定相关安全技术措施。

3、检修设备需要吊装时，现场负责人必须检查施工所用的工器具及起吊用具的完好情况，不完好严禁使用。要核实吊装部件重量，相关起吊器具选型必须匹配，要密切注意工作地点可能发生的各种隐患，确保人员、设备安全。

4、现场安装部件时，现场人员需密切注意装配时可能发生的隐患，以免造成人员磕手碰脚。

5、采煤工作面必须每班开启乳化液泵对工作面进行补液，保证工作面支架及超前支柱的支护质量。并每天查看立柱行程，有明显下沉量的需要每天测量数据并汇报机电组与生产指挥中心。

6、掘进工作面早班看面电工负责每天对运转的局部通风机进行主、备风机切换试验1次，确保风机正常切换。任何人不得私自停工作面供风风机电源。看面电工负责每班重点巡查风机、风筒的使用情况，对工作面通风系统和监测系统进行检查，发现风筒漏风或接口不严的要及时采取措施进行处理，保证工作面正常供风。

(二)主、辅运输管控

1、停产后对井上、下各主运胶带机、设备进行一次大检查、检修，保证在停产期间井上、下各系统能正常运行。要求运转队组织检修人员，定期对设备进行试运转。

2、停产期间主运系统安排2#上仓等地多项大型检修，机电信息中心强化管理，主运处理大型部件时，必须要求区队制定相关安全技术措施。机电信息中心专人盯防，并及时组织相关配件，确保不影响检修。

3、加大井下检查力度，重点检查辅助运输车辆在井下运输巷道会车，在拐弯处、大坡处是否按规定要求行驶，入井车辆是否完好，无失爆现象。

4、充分利用停产期间生产用车减少的有利时机，督促太科院保德服务队在确保检修用车的前提下，对矿所有防爆车、装载机进行一次有计划的检修、维护，确保在用车辆台台完好，从而杜绝安全隐患。

5、加强落实辅助运行管理办法，严格执行停车行人制度，督促太科院井下检查，所有车辆必须按照井下红绿灯警示标志安全行车，严禁超速。

(三)主要供电、供排水管控

1、机电信息中心组织相关区队及部门对井下所有机电设备及排水设施进行检查，保证停产期间井下积水的正常排放。

2、由机电信息中心组织机电队对刘家堰主通风机、瓦斯抽放泵站、枣林主扇通风机进行专项检查，确保停产期间矿井主通风机及瓦斯抽放泵站正常运行。

3、强化变电所管理，机电信息中心不定期抽查变电所状况。变电所值班员负责将所管辖区域内机电设备的检查、维护、保养。发现问题及时处理，若一人不能处理时及时汇报矿生产指挥中心、区队领导和机电信息中心，派专人负责检修，机电信息中心值班现场跟班并解决现场疑难问题。

4、强化抽排水管理，抽水工必须随时观察水的入仓水量、水泵的运转情况，并做好记录。发现问题及时汇报区队，区队根据实际情况安排专职电钳工进行处理。(四)通讯联络系统管控

1、强化管理，信息组每天通过监控查看机电、运转队所使用的综合自动化系统，确保信息系统正常运行。

2、加强监测监控系统维护监管，要求监控信息队加大设备检修力度，出现分站等停电现象，第一时间安排人员处理。

3、机电信息中心信息组协助驻矿信息站做好地面通信系统维护工作，每天对通信机房设备进行巡检、维修、保养，发现问题及时处理，保证设备完好，确保系统可靠运行。

潘家窑煤矿停产期间安全技术措施

一、概况：

山西中煤潘家窑煤业有限公司 为原潘家窑联营煤矿和崔家岭煤 矿整合而成，在矿井整合准备期间 井下停产，在此期间每天井下采取

三个班有人，对排水、防尘、瓦斯检查、井下停电、巷道检查安全巡

视，为了矿井安全，特制定一下安全技术措施。

二、停产期间人员组织：

负

责

人：

杨

建

安全技术负责人：

刘帮金、王连君

瓦斯检查工：

张爱平

邸小平

程维权

排

水

工：

张志勤

狄学光

余志友

井下

电

工：

王

波

检

修

工：

陈学友

彭成玉

防

尘

：

杨

林

向

军

地面看场人员按照原岗位不变，夜里增加 2 人巡夜。

三、工作要求：、队领导停产前，必须全面检查井下所辖范围的安全状况，发

现问题要彻底整改，不准留下隐患，确保停产期间的安全。、每天派专职人员分班下井巡视，具体安排如下：）排水工作：每天夜班排水一次，正常情况 4# 煤层水仓排水 4 小，9# 煤层水仓排水 6 小时；

如遇涌水量增大的特殊情况时延长排水

时间，同时向矿调度汇报。）防尘工作：对 4#、9# 煤层的回风大巷每周一早班进行一次洗 尘；对副斜井、4# 煤井底辅运巷、主运巷、9# 煤皮带巷每三天进行一 次洒水、喷雾除尘。）有害气体检查：每天三个班不准断人，每班巡回检查不少于 两次，按规定做好记录和电话汇报矿调度。）井上下通讯：每天专职入井人员到井下工作岗位后，首先向 矿调度汇报，这样做既检查了通讯线路和通话设备，又可以让矿里掌 握专职人员动向。、电气设备处于停电闭锁状态；无证人员严禁开启；电器设备 的停、送电由专职电工进行。、对井下巷道按矿防尘规定进行洒水洗尘，不用水时将相应阀

门在巷口处进行关闭，地面静压水中班、夜班停止送水。

5、项目部安排好各班值班人员，确保队部领导在单位值班，处 理应急情况。主副井口斜巷运输绞车停电闭锁，主井在上井口处设置栅栏防

止人员入内，副井井口大门上锁，每班给一把钥匙，供专职人员入井 用。专职人员进入大门后要把大门反锁好，防止无关人员进入。、排水人员、洗尘人员、瓦解员、安全人员结伴而行、对辖区 域巡回检查，发现问题及时处理并汇报调度。、发现隐患及时处理并汇报，发生灾害按各自所在地点的避灾 线路撤退，发生区域性灾害按指定的避灾路线撤离。、停产期间，矿若安排其它应急工作，按矿要求进行安全施工。

10、每天三个班必须有瓦检人员下井，对所有的检测地点按照要 求检测，并做好记录和汇报。、4# 煤并联段巷道的掘进机移变高压停止，并闭锁开关，严禁 送电。

将井下停止运转的溜子电源开关打到零位并锁闭开关。

13、4#、9# 煤排水管路每次排水后，必须将管路内的余水放出，防止气温急剧下降造成管路结冰上冻。

四、安全技术措施：

（一）安全制度：、认真学习本措施并签字，做到入井人员人人熟悉本措施。

2、入井人员必须遵守“三大规程”，坚持“四不生产”、“三不

放过”原则。、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严 禁独自一人在一个区巡视和作业。、严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁 酒后入井。、特殊工种必须持证上岗，各工种要遵守操作规程，所有人 员不得越岗作业。、入井人员严禁井下睡觉。、坚持隐患排查制度，发现问题及时处理，无法处理的隐患 要及时汇报。、自觉服从矿职能部门管理，对提出的问题必须及时整改。

9、严禁违章指挥、违章作业，发现安全隐患时，必须停止作

业，并采取措施消除隐患，在发生安全事故时必须及时采取有效措 施积极处理，防止事故扩大并时向有关部门汇报。

（二）电气设备管理：、防爆电气设备的防爆性能必须符合井工矿电气失爆标准的有 关规定，电气设备严禁失爆。、电气设备具备完善的过流，接地与漏电保护，各类保护严禁 甩掉不用。、井下所有的移动变压器低压侧，馈电磁力启动器的使用，应

每天送电后做一次漏电试验，照明综掘保护装置每班试验一次，并 做好记录，存档。发现移动变压器漏试有问题，要及时汇报机电队 进行处理。按规定每月对各检漏保护装置进行一次远方漏电试验，并做好记录。、检漏保护装置，维修工每半月对检漏保护装置进行一次详细 检查，内容包括：

（）各处导线是否良好，有无破损及受潮。

（2）闭锁装置及继电动作是否可靠。

（3）各部接头，触点是否良好，有无松动和烧毁现象。

（4）内部原件、插件板、熔断器及指示灯有无松动破损。