冶金机械设备安装

关键词： 创收 技术含量 机械设备 冶金

冶金机械设备安装（精选十篇）

冶金机械设备安装 篇1

1 冶金机械设备的安装阶段

安装冶金机械设备的阶段比较复杂, 需要严格按照标准的流程和步骤进行安装, 方能保证安装的精确度, 以便减少冶金机械设备在运行过程中出现因安装不当引起的故障。一般的冶金机械设备安装步骤有:准备工作、设备清点、设备安装、密封面处理、调试试运行等, 每一个步骤都不能忽视, 这样才完成了设备的安装阶段。

1.1 准备工作

就像运动前需要热身一样, 在正式的冶金机械设备的安装之前, 需要进行充分的准备工作, 其中包括检查设备质量、检测场地情况、配备足够工具等。首先, 要充分了解安装图纸, 并详细分析安装说明, 做到系统有序;其次, 安装过程所需要的工具要一应俱全, 不能随意替代, 例如螺丝钉的松紧度, 须用标准的螺丝刀校准, 因此, 在掌握了需要的工具之后对每一项工具要仔细检查, 以免在安装时出现短缺而耽误时间;第三, 在预先设定的地点安装冶金机械设备, 对周围场地进行检查, 就地安装。

1.2 设备清点工作

通常情况下, 冶金机械设备在运输中是分散的, 需要专业人员安装, 在安装前需要对机械设备上的每一个零件进行清点, 大到型号、质量, 小到螺栓、胶垫, 都要一一检查, 并需要专业人员检测, 保证每一个零件都符合要求与规定。如果发现问题, 及时与厂家沟通, 并更换零件, 以免在日后的工作进程中造成较大的损失。

1.3 设备安装工作

设备的安装是中间环节, 也是经过前两个步骤的检测后最为关键的环节, 要求专业的冶金机械设备安装人员要严格执行安装程序和方法, 随时校准安装的零件, 保证设备的固定性, 并反复认真检查, 确保每一颗小小的螺丝钉都能安装在正确的位置上, 切忌在配制机座架的过程中任意焊接与切割设备。

1.4 设备密封面处理工作

设备安装任务完成后, 将要在设备的密封面上涂色, 以确保设备的牢固性。经过检查合格后, 丝扣联接件必须进行处理;阀门的密封面不允许出现间断;如果经检查不合格的设备不能执行这一步操作。

1.5 调试试运工作

冶金机械设备安装完成后, 不能立刻投入使用, 必须经过一段时间的调试试运才能够正式启用设备。在试运行阶段, 也要由专人负责检查, 保证经过一段时间后仍然运行正常, 才能整体投入使用, 减少发生故障的可能性。

2 冶金机械设备安装的关键问题

2.1 冶金机械设备的验收

验收工作是第一个安装的关键性问题, 在设备安装这个程序前, 必须要按照图纸的规定验收, 包括:预埋螺栓的高度、规格、长度以及预留孔的中心位置、垂直度、深度等。验收工作要认真细致, 保证机械设备符合标准, 遇到不合格情况要及时沟通, 直到符合标准。

2.2 冶金机械设备的定位和调整

冶金机械设备的定位和调整主要包括:设备的平面定位、设备的标高调整和设备的水平度调整。在设备的平面定位方面, 要求以中心标板和基准线为标准定位;在设备的标高调整方面, 需要采用精密的仪器作为辅助工具;在设备的水平度调整方面, 多采用整体设备法和分体设备法。这一项工作是为了减少安装误差, 并且能够保证安装质量, 避免意外情况的发生。

2.3 垫板施工

垫板施工工作是对设备布置图、基础螺栓布置图以及底座外形图进行深入分析, 以更好地确定垫板的大小、尺寸和数量, 为整个安装工作奠定基础。

3 冶金机械设备安装的发展趋势

企业中增加了对冶金机械设备的应用, 不仅为企业创收, 同时也推动了我国冶金业的快速发展, 除了要研究机械设备的安装问题, 同时也应该考虑未来发展问题, 以把握该行业的整体发展态势, 从而促进和推动冶金机械设备安装工程的发展。

3.1 提高冶金机械设备安装的技术标准

文中多次提到严格按照安装标准完成任务, 然而, 随着冶金行业的整体发展, 设备的安装标准也会随之相应提高, 因此, 冶金机械设备安装的技术标准必然会逐渐提高。安装标准的提高会带动机械设备的安装质量, 这种影响是积极的, 能够保证冶金机械设备安装的精确度, 设计、生产、安装、试运行等每个环节都会发生良性改变, 有利于设备安装工程的发展。

3.2 冶金机械设备安装中应用无垫板安装法

目前的安装基本都是有垫板安装, 有了这项安装程序虽然更加保险, 但是也加重了安装人员的工作量, 并且浪费了大量的钢材。如果采用无垫板安装法, 必然要更新设备, 相比有垫板安装, 这种新型安装法更加节约材料、降低成本, 同时也减少了不必要的安装程序。应用无垫板安装法是推动技术革新, 节省人财物力的方法。

3.3 冶金机械设备安装中采用大部件安装法

大部件安装法的优势比较明显, 因为可以算短工期, 降低人力成本, 并且减少了不必要的安装麻烦, 保证了有序性和高效率, 又可以使安装工作更准确, 未来必然得到较为广泛的应用。

4 结束语

我国冶金工程的发展带动了冶金机械设备的发展, 使得安装工作更加复杂, 如果安装工作做得不细致, 就加大了故障出现的可能性, 因此, 要注意安装的关键问题, 按照规定完成安装工作。本文从冶金机械设备的安装阶段、冶金机械设备安装的关键问题、冶金机械设备安装的发展趋势三个方面入手, 分析冶金机械设备安装这一课题。

参考文献

[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览, 2011 (10) .

[2]王晋安.冶金机械设备安装的关键点分析[J].大科技, 2012 (09) .

冶金机械设备安装 篇2

本范本3333））））

签订日期：________年________月________日编 号：________________

承租方：（以下简称乙方）________________________________________________________

出租方：（以下简称甲方）________________________________________________________

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经过双

方协商，就乙方向甲方承租设备特签订本合同。

一、租赁设备概况

二、设备使用地点及工程项目：本租赁设备仅限于在_____________________________，用于________________________工程。

三、租赁设备的所有权和使用权：

1、甲方拥有对租赁设备的所有权。

2、乙方仅在租赁期内在本合同规定的范围内拥有该租赁设备的使用权。

四、甲方为该设备配备操作手______人，由____方负

责工资，工资每人每月__________元。

五、租赁期限及租金结算方式：

1、自________

年________月________日至________年________月________日止，租赁期满，乙方将设备完

好交给甲方办理退场手续，若乙方继续使用，应在本合同期满前五日内重新签定续租合同。

2、租赁期间原则上每天平均工作时间不超过8小时（折合一个台班），每月累计不得超过____

小时，确因工作所需超出_____小时部分应视为加班，按超出工作小时数计收加班租赁费。设

备的租赁费按月结算____________元/月/台，_________元/天/台，如设备租赁期不足一个月，租赁费按实际天数乘以8小时结算，超出工作小时加班部分，另计收加班费。

3、经甲

乙双方协商，甲方收取乙方设备预付租金______________元，作为履行本合同的保证。

4、乙方向甲方交纳租金及保证金后，办理提货手续，自租日期，每30天向甲方交付一次租

金，租赁期满，扣除应付设备赔偿金后，甲方应将保证金余额退还乙方。

六、租赁设备的运输、使用、维修、保养和费用：

1、设备的进场费由_______方负担，退场费由______

方负担，乙方应在设备退场前七天通知甲方。

2、设备在租赁期间所需的各种油料由乙

方负担。

3、在租赁过程中，乙方承担设备易损件（如刀头、刀库等）的所有更换费用。

4、设备在租赁期间内由乙方使用，乙方应协助甲方机手做好设备的日常维修、保养，使设

备保持良好状态，维修和配料费用在________元以下的由乙方负担，维修费用在_______元

以上的由甲方负担，所付费用以甲方机手签字为准，由甲方负担的部分从甲方收取设备租赁

费中扣除。

5、在工作过程中，乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方进行

维修，设备因故障造成每月累计停工三天（维修时累计十二小时折合一天）以上的部分乙方

冶金设备安装调试要点分析 篇3

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.

机械设备安装工艺研究 篇4

关键词：机械设备,安装,工艺

随着科技的不断进步, 生产自动化水平不断提高, 机械产品的种类和数量越来越多, 在投入生产之前需要采用合理的安装工艺进行设备的安装。科学的设备安装能够保证设备发挥其最佳使用性能, 更好的完成各项工程任务。因此必须注重机械设备的安装工艺, 提高安装人员的技术水平, 改善设备安装质量。

1 机械设备安装工艺流程

机械设备安装之前必须制定合理的安装工艺流程, 然后按照流程中的步骤一步步进行安装, 防止出现设备安装不上, 需要拆除前面已完成部分的现象。具体的工艺流程如下所述。

(1) 机械设备清点检查

购置完成的设备按照要求运输到安装现场后, 要配备专门的人员对设备的数量、材料和质量进行检验, 确保设备的正确性。同时还要把设备按照图纸要求的方向进行定位, 除了带有书面证明的设备, 安装之前技术人员需要将设备进行拆解, 检查设备的各个组成部分以及接口是否跟设计要求一致。另外还需对设备中的地脚螺栓孔进行检查, 看其是否跟工厂地面中预留的孔一致, 一些敞口部分则添加密封盖, 确保工作过程中不会有异物进入。

(2) 设备基础和浇注

经过验收合格的设备可进行下一步的安装, 即设备基础和浇注。应该确保安装设备的地面跟设备底架之间的间隙低于50mm, 如需放置铁垫, 其数量不得超过3块。在进行设备二次浇注之前, 需要将地脚螺栓孔以及台板等表面的油污去除干净, 且在其浇注强度没有达到设计强度的70%以上时, 不可进行螺栓的紧固和设备位置的找正。

(3) 轴承、减速机等的安装

轴承分滑动轴承和滚动轴承两种, 对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象, 滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象, 轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时, 应保证其准确的定位, 不得出现松动现象。

(4) 设备安装

设备安装之前要认真检查其内部锁紧装置的牢固性, 检验合格后才可以进行安装。如果设备没有机座架, 安装过程中要为其选择合适的机座架, 然后再进行设备的安装。不经过设备生产厂家的允许, 安装过程中不允许对设备进行随意切割或者焊接。安装过程中发现设备存在任何缺陷都要及时跟设备生产厂家联系, 不得私自进行处理。

(5) 密封面处理

设备中存在较多的连接部分, 如联件锁紧、法兰以及润滑系统等, 如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果, 如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理, 如涂色, 检查密封面整圈是否存在间断现象, 以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象, 要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料, 以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。

对于机械设备来说其安装工序一般为设备开箱检验-放线就位-设备定位-零件装配和调整-试运转-验收, 但是针对不同类型的机械设备其工作原理不同, 在安装过程中可以将其安装工艺按照其工作要求的不同, 进行适当的调整。如大型机械设备在安装之前需要对其零部件进行解体, 小型机械设备则采用整体安装法。

2 设备安装质量的控制

设备安装是设备投入生产之前必须要进行的步骤, 受设备制造和安装水平的限制, 设备安装完成后总会存在一定程度的偏差, 影响设备精度的发挥。偏差的存在主要受以下几个方面因素的影响:

(1) 设备安装人员的水平, 设备生产过程中存在一定的偏差, 安装人员在安装过程中可以采取合理的安装方法和工艺, 抵消设备生产过程中存在的偏差值, 使偏差向着有利的方向积累, 提高设备的使用性能。这就要求安装人员不断加强其知识和技能水平, 提高其综合素质水平, 确保安装精度。

(2) 设备使用情况, 设备安装是在设备静止状态下进行的, 生产过程中设备运转起来, 就会产生热量或者振动, 影响设备的安装结果。因此必须控制其安装过程中的偏差, 实现对其运行状态的控制, 防止各项事故的发生。

另外设备使用过程中会有一定程度的磨损现象, 特别是设备运转初期, 其磨损程度较大。由于磨损现象的存在, 导致安装过程中校对好的精度发生一定程度的变化, 因此在设备磨合阶段结束之前必须重新对设备的安装精度进行校验。

安装包括了设备的起吊和运输、设备的组装、内部零件的装配以及焊接等等。为了确保机械设备的安装工艺能够满足设备的使用要求, 在其安装过程中首先要确保设备的质量满足设计要求, 对设备的质量进行检验, 然后再按照制定的安装工艺进行施工, 使其达到安装图纸的基本要求。如果安装过程中出现了特殊情况, 任何经验都不能够解决其安装过程中存在的问题时, 可优先采用先进的技术, 并且设计几种不同的解决方案, 经过对比和分析后采用最优的方法完成设备的安装。安装完成后还要对设备的安装情况进行检验, 确保其安装质量。

结语

机械设备是工厂生产正常进行的基础部分, 其安装质量直接关系到生产产品的质量和精度, 进而影响企业的经济效益和市场竞争力。安装过程中必须要制定合理的安装工艺, 然后按照工艺中规定的流程和规范进行设备的安装。安装和制造过程一样, 不可避免的存在各种类型的偏差, 为了保证设备的加工精度, 安装过程中要尽量使偏差向着有利的方向发展。

参考文献

[1]谷士强.机械设备安装技术的现状与发展[M].武汉钢铁学院学报, 1994.

[2]王加光, 王兆明, 张加彬.浅谈机械设备的安装与调试[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011.

[3]邱忠勤.机械设备安装工程中存在的问题与对策研究[J].无线互联科技, 实验研究。

[4]李凤春.关于机械设备安装工艺的几点看法[J].民营科技, 2009.

冶金机械设备的有效管理 篇5

关键词：冶金企业;机械设备;设备管理

作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。

在改造国民经济技术的过程中，冶金工业和其他工业一道，为国民经济的快速发展创造了有利条件。

随着冶金工业的不断发展和成熟，很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。

然而，很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的管理和及时的更新。

浅谈冶金机械安装技术特点及展望 篇6

关键词：冶金机械；安装技术；设备

经济的高速发展为社会中许多领域带来了大的发展。其中我国的冶金工程也得到了快速发展，随之而来的冶金机械安装工程也逐渐增多，社会要求生产表现出连续性。但是，当今社会存在的大部分冶金设备通常是在高速度、高荷载、高灰尘等比较恶劣的环境下运转的，这对冶金机械设备的安装质量提出了更高的要求。因此，研究冶金机械安装技术，提高冶金机械设备的安装质量及精度，成为冶金机械稳定生产的有力保障。

一、当今冶金机械安装的技术特点和现状

（一）机械设备的安装特点：（1）机械安装的设备重量大。（2）生产条件较特殊。（3）作业时间较长。（4）作业过程中的自动化程度较高。

（二）冶金机械安装指的是相关的设备由生产厂运输到施工地点，并且经过一定的施工过程，最后达到投产使用的过程。冶金机械安装的流程是相当复杂：根据施工标准和施工力量进行工程的组织和设计、对安装工作所需的设备进行清洗和检查、安装设备的验收和处理、工作的设定与验收、大部件设备的安装、定位和调整，通过试运转等程序，最后完成整个工程。

（三）冶金机械安装前的准备工作：第一个是技术方面的准备。在安装工作开始之前应对工程所需的相关材料准备详细，制定好安装前、中、后的机械运作、搬运及吊装的方案。第二个是相关的安装工具和所需材料准备。第三个是关于施工场地的环境和基础设施以及安全防护措施的准备问题等。

⑴机械设备检查

机械安装设备到达后，进行清点和分析，并且做好相关的记录。根据设备所制定的方向就位摆放，同时对已经到位的设备进行解体分析、检修并做技术记录。在认真复查安装设备是否与方案内容一致的同时，复查设备各专业连接的设备、确认管道接口的一致性。

⑵基础检查处理与放线

在对安装过程中进行基础检查中发现有不合规格的地方必须对其加以维修和处理。在基础验收合格、安装设备的表面清洁干净后就可以放线。在确认横纵的轴线时，必须测量准确，以防一些不良现象的发生。

⑶机械设备的安装

在机械安装过程包括滚动轴承、轴承座、联轴节等设备的安装。其中的滚动轴承的型号应符合设计方案的要求，根据冶金机械安装的技术规定进行检查和监督。在安装轴承座中的冷却水室或油室中的冷却水管的时候必须试验其是否合格，轴承座的相关设备和零件应装配齐全，以防渗油现象的意外发生。而联轴节则应注意其使用方式。同时，在冶金接卸安装前应认真检查设备内部使用的锁紧装置。

二、冶金机械安装技术的发展

（一）高安装技术标准。一项冶金机械安装工程的竣工，安装技术对质量有着至关重要的作用。工程的质量与否是通过安装所包含的技术标准来体现的，而施工者和工程完成的的技术标准体现在对整项工程方案的设计、设备的制造和安装的技术水平。为了高质量的安装水平，冶金机械安装过程中必须按照高标准进行精确安装，保证机械设备的正常运转。

（二）无垫板安装法的投入使用，使用无垫板的安装技术既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的时间。

（三）大部件安装法。优点：（1）可减少劳动力的使用，缩短机械的安装工期，缩小安装所需的施工场地，从而提高工地的管理秩序。（2）有利于工效和质量的提高。

（四）管道的清洁度。管道的清洁度对冶金的生产有重要的影响。管道的清洁度要是不高，可能会引起不必要的意外事故的发生。因此，应不漏一个环节地抓紧对系统的清洁度的要求和监督，严格遵守操作规程并进行认真地检验。

（五）管理的改革和创新。在冶金机械安装这项重大工程中，从一开始的设计和制造，经过长期的安装，并且经过使用和维护、检修脱节这一个过程复杂，是由分散的厂家负责的。但是在国外的安装业中，更多的是采取制造厂全包，包括方案的设计、设备的制造、机械的安装、到最后的维修等等。这种制造厂全包的优点包括有三点：首先，方便于管理，以便缩短安装工期。其次，在生产或安装维修中过程中出现的问题可以及时得到反映并得到技术更新。最后，全包的方式要求认真对待每一道工序，可保证安装的质量。

（六）加强技术教育。在国内生产作业的企业工地中应普及先进技术，让技术人员和工作人员掌握其技术，并且结合其实践经验再进行创新。加强安装工程的系统的技术教育，同时补充基本训练；最后需要制定相关政策，鼓励总结技术经验，并对有贡献有想法、吃苦耐劳的人员给予一定的奖酬。

三、总结

化工机械设备安装探析 篇7

1 提高化工机械设备安装效果的重要价值

新时期, 我国综合国力得到不断的提升, 对化工产业的要求越来越高, 石油化工、矿产行业等都得到进一步的发展。作为化工产业中的重要组成元素, 机械设备的存在价值与地位是不容忽视的, 其与化工加工、生产的安全性息息相关[1]。为保证化工生产的安全性, 应加强对化工机械设备安装质量的合理控制, 作为整个化工体系的生产要素, 尤其是规模较大的化工厂, 很多机械设备的规模大、操作难度、安装流程相对复杂, 极易导致安装质量问题, 进而引发化工安全隐患。为降低安全隐患, 应加强对机械设备安装质量的控制, 规范设备安装流程, 选择优秀的施工团队, 精心选择设备安装材料, 及时了解设备安装可能带来的安全威胁, 通过完善整个设备安装的科学性, 来提升设备的安全性, 进而消除安全隐患, 营造更为完善、安全的化工生产环境。

2 化工机械设备安装质量控制的重要措施

(1) 精心选择专业安装团队作为化工产业中的生产要素, 机械设备的占有力非常大, 其存在价值是不容忽视的, 若想消除安全隐患, 必须加强对机械设备安装质量的控制, 首先, 必须要选择更为专业、职业的安装团队, 保证安装的科学性与规范性。开展机械设备安装之前, 必须对安装团队的职业操守进行考核, 保证所有参与安装的人员技术与能力过关后, 才可投入到设备安装之中, 且全员都应持证上岗, 是提高机械设备安装质量的关键所在。考核时, 应重视对安装人员的设备详情知识掌握、设备拆卸、安全维修、安装风险等多项知识点予以全面把握[2], 只有保证安装人员具备相应的知识与职业能力, 才可开展化工机械设备安装工作。

(2) 严格控制安装材料质量开展机械设备安装工作, 会需要到很多安装元件与零部件, 若想实现对设备安装质量的控制, 必须精心选择合适的安装材料, 能及时消除由于设备安装元件质量不合格所导致的安全风险问题。安装之前, 监理人员需要对所有的安装材料进行全面的监督与管理, 保证所有的安装材料都要具备质量保证书、审核证书等, 质量符合标准者才可进入到施工现场。此外, 若想控制安装材料的质量, 应从采购阶段着手, 禁止为了从中谋取利益而发生购置质量低下、价格低廉的材料。例如, 企业为了节省在材料上的开支, 选择价格低廉、质量不过关的净化设备安装元件, 进而导致在后续的使用, 由于元件质量不合格, 导致设备出现化学药品泄露的情况, 最终引发安全事故, 造成不良影响。因此, 为避免此类事故的发生, 必须重视对材料的科学性选择, 不可为了一时的节约而选择劣质材料。

(3) 重视设备安装风险评估对于化工机械设备而言, 安装质量直接决定设备运行的安全性, 把握安装过程中的每个细节, 是控制安全风险的关键所在[3]。为此, 应重视设备安装风险评估机制的构建, 根据以往的化工设备安装风险类型开展风险评估, 对多种风险类型进行总结, 可为安装工作的开展提供相应的警示, 能时刻提醒相关人员具备风险防控意识, 利于保证化工生产的安全性。

(4) 严格控制设备安装技术在化工领域, 机械设备安装工作备受关注, 且不同的机械设备具有不同的安装技巧, 熟练掌握安装技术十分关键。通常来讲, 开展化工机械设备安装工作, 主要包含垫铁和无垫铁两种方式, 需要根据机械设备的重量、底座结构、负荷分布情况来选择合适的安装方法。机械设备安装时, 前期必须将机械设备安装在基础位置上, 进行找平、找正操作后, 对地脚螺栓进行灌浆处理, 待到浆体凝固后开展测量工作, 选择精密测量仪器, 对标高、水平度、坐标与垂直度等参数进行全面的规范;保证各项参数值都满足标准后, 可开展二次灌浆, 保证混凝土的填充层达到规定的强度后, 对转动位置的同轴度予以调整, 并对自动化控制器、电气附件、管道等进行安装, 最后开展安装试验, 检查各个部分的安装质量与效果, 是控制安装质量的关键途径。

3 结语

综上所述, 化工机械设备安装工作的开展, 应根据机械设备的属性与类型选择合适的安装方法, 选择专业化的设备安装团队, 严格控制好安装材料的质量, 构建严格的机械设备安装管理制度, 以消除安全风险。

摘要：在化工生产过程中, 安全问题尤为突出, 若想提高生产与加工的安全性, 必须加强对化工机械设备安装的规范化管理, 以降低安全隐患, 防止有害物质、有毒气体泄漏。为此, 本文就化工机械设备安装进行了初步的研究。

关键词：化工生产,机械设备,安装,安全

参考文献

[1]卢宇晖, 陈清强.如何控制化工机械工程设备的安装质量[J].低碳世界, 2014, 05:208-209.

[2]李玉东.化工机械设备安装工程中的质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 09:247.

冶金机械设备维修管理探讨 篇8

关键词：炼钢机械设备,维修管理

一般来说，炼钢机械设备维修管理主要包括对各项机械设备的巡检，对临时发生的各种机械设备故障的处理，以及对检测计量设备进行定期校准等。在各项工作中，最重要的就是对现场发生的临时故障进行及时处理，使生产能够正常运转，并且进一步保证产品的质量。随着社会经济的快速发展，科学技术也取得了很大发展，大部分机械设备不仅有流量、温度、电流、速度等相关的在线监测系统，遗憾的是已经不能满足发展需求。由于在对机器故障进行监测时，有多种参数需要进行确定，因此，有必要建立科学、完善的社会状态监测系统，并且，这已经成为设备维修管理急需解决的相关问题。

一、状态监督涵义

所谓的社会状态诊断技术，是采用最新的技术方法，对设备的现在状态进行检查、测量，以便对设备的现在状态进行判断，最终对检修时机综合技术方法进行合理的确定。设备状态诊断技术对设备的运行状态是不是正常进行检查，并且检查有没故障隐患的发生，有没必要进行停机检修。对于炼钢机械设备来说，是不是能够进行正常运转，对炼钢厂的安全生产起着非常重要的作用。因此，为了在机械设备故障发生之前就对设备的异常情况进行掌握，使故障导致的停机时间可以变短，进一步降低维修的费用，使机械设备的利用率得到有效提高。而设备状态监测就是对运转中的设备的整体情况进行检测，进一步判断设备是不是可以得到正常运转，并且对异常的状态进行跟踪，对异常的状态进行预测等。当前炼钢机械设备的运行维护，已经从以往的凭耳朵听、眼睛看、手去摸的形式，向先进的传感技术、计算机技术、信息处理技术发展。新的监测手段，例如超声、声发射以及红外等，更是推陈出新，而专家系统、人工智能、模糊数字等一些新兴的学科，同样在此找到了自身的位置。因此炼钢机械设备的正常运转，对炼钢厂的正常运行起着很重要的作用。

二、进行状态监测时需要引起注意的几个方面

1)要对受控设备进行选择。要对机械设备进行状态监测技术，首先要选择受控设备，一般来说厂家总是希望能够把所有的设备都进行检测，以进一步使设备的巡查次数与力度得到降低。而进行状态检测则是要根据厂家的生产需要，把主要的检查区域列出来，并选择受控设备，在刚开始的时候要先考虑对重要设备进行状态监测，并对重要设备进行跟踪，如此不仅可以明确责任范围，还可以掌握设备故障的发生。而对于没有在受控范围之内的机械设备，则可以由维护人员采取跟踪检查的方式。2)在进行设备监测技术时，信息反馈是其中重要的一个环节，可以及时发现设备问题。如果没有足够的警觉以及重视，最佳的维修时机被错过，会使设备故障演变成为破坏性的损坏，最终造成炼钢厂的停产，从而带来巨大的经济损失。3)对设备缺陷进行整治。对机械设备进行状态监测，其目的就是为了对机械设备存在的问题进行整治。在进行设备状态监测时，相关人员根据检测结果以及建议，从实际情况出发，寻找相关的解决对策。4)出示检测结果。检测结果是把有效的信号进行详细、准确的分析之后，再对现场的实际情况相结合，继而做出的诊断结果。不管是属于离线检测设备还是在线检测设备，都是对现场的实际情况所做出的判断，维修人员要进行故障的排除，是以此检测结果作为重要依据，因此，检测结果属于重要的技术文件，其中包括设备名称、编号、对诊断的分析、诊断结论、对处理做出的建议、检测的时间、检测结果的编号等等。为了使维修人员能够进行清楚地辨认，可以采用不同的颜色对报警的等级进行区分。5)进行经济效益的评估。采用经济效益评估，是对炼钢机械设备进行状态检测状况衡量的标准。首先根据检测结果及建议，采取相应的措施进行缺陷整治，政治之后还要进行经济效益评估。进行经济效益评估包括：尽可能地减少可能发生的事故损失、减少停机时间、使检修周期得到延长、以此可以使维修的费用和时间得到相应的节省，使机械设备的运行状况得到有效提高，进一步延长设备的使用期限等。

三、加强相关培训，为职工着想

（一）做好交接班工作

要做好交接班的工作。在实际工作中，故障交班是不可缺少的，不过，有的员工工作的积极性不够高，有的故障能够及时处理，也是拖上几个小时甚至几个班，造成了严重的后果。为了杜绝这种情况的发生，对于这种情况要进行严厉处罚。

（二）加强相关培训

为了使在职员工的技术水平得到提高，要加强对其进行技术培训，并创造机会使各个员工之间能够进行技术交流，可以采取相应的奖励措施，激发员工学习新知识、新技术的热情，充分调动他们的积极性。在对员工进行鼓励时，要注意奖励尽可能做到公平、合理，如此，才能对他们起到真正激励的作用，否则，会收到不好的效果。由于科学技术的迅猛发展，使得自动化程度越来越高，因此，员工的素质水平也要进行相应的提高，因此，对员工进行技术培训是非常有必要的，而这种技术培训除了可以在内部进行，还可以把员工送到专门的培训机构进行培训，如此，才能使职工进一步适应维护工作的需要。此外，由于本专业毕业生学习的知识会更前言，对基础理论和知识学习更牢固，对工作的适应能力也更强，因此，要多招收专业毕业生进行工作。

（三）多为员工着想

可以尽量地减少设备的种类，实际帮助员工减轻负担。有关领导部门在上新的项目或者进行相关技术改造时，要充分地维护员工的利益，尽量减轻他们的负担，否则，不仅会给维护员工带来更大压力，还可能延长生产的时间。对于一些进口的机械设备，可以采用国产设备来进行代替，对于厂家不同的机械设备，则可以采用同个厂家的设备进行代替，并选择售后服务做得好的厂家的机械设备进行使用。

四、结束语

随着科学技术的向前发展，炼钢的机械设备越来越高速化、大型化、连续化，而且功能显得更加齐全，结构显得更加复杂，维修起来也比较困难，因此，对炼钢机械设备进行维修管理显得很有必要，如此，才能把机械设备的运转能力充分发挥出来，又能使机械设备不发生突发故障，使机械设备在炼钢生产中发挥出应有的作用。

参考文献

[1]张志彬, 岑德宏.冶金机械企业设备维修管理.安徽冶金科技职业学院学报, 2008.

机械设备安装工程的施工探讨 篇9

关键词：机械设备,安装工程,施工过程

随着科技的进步发展, 在工业化社会背景下, 机械设备的使用越来越频繁, 几乎所有的工程项目都要依赖相关的机械设备支持, 才能完成施工任务。而关于机械设备的安装施工, 就成了各个工程施工的重要组成部分, 只有科学地完成机械设备的安装, 才能发挥机械设备的功能, 才能更好地完成工程。因此, 机械设备安装工程的施工是工程施工的重点内容之一, 施工人员的技术水平决定了整个安装工程的质量。

1 机械设备安装的施工程序

由于各种机械设备结构、复杂程度存在差异, 因此, 其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法也存在一定的差异。由于安装人员的技术水平、经验、习惯做法、组织能力和管理水平的差异, 即便是同一种机械设备的安装工艺程序, 也会有所不同。机械设备安装的一般程序如下:

1.1 设备开箱与清点

在设备交付现场安装之前, 总承包方负责与业主或供货商, 按照设备装箱清单和设备技术文件, 有针对性地对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时, 还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收, 清点设备的零件、附件是否短缺, 检查设备的外观及零、附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录, 检查说明书、出厂合格证是否齐全, 在确认一切无误后, 双方再签字鉴证、移交。

1.2 基础放线

施工技术人员在进行安装之前, 一定要先按照设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线、标高线, 科学合理地划定安装的基准线。要注意, 在安装互相连接、衔接或排列的设备时, 保证在共同的安装基准线上, 如果有需要, 还应该埋设一般的或永久的标板或基准点, 同时设置具体基础位置线和基础标南线。

1.3 设备就位

如何将设备, 特别是大型的设备安全地放到基础位置线上, 是安装人员在工业设备安装工程中首先要考虑的问题, 其主要对起重作业提出较高的要求。在设备未安装之前, 首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图, 绘制永久中心标板和永久基准点布置图, 在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点, 以供设备安装调整使用, 同时为了观测设备基础的沉降情况, 还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。如果是进行分解安装, 则首先要将设备底座就位, 再进行其他部分的调运和安置。

1.4 精度检测与调整

精度检测的主要内容包括检测设备、零部件之间的相对位置误差, 如垂直度、平行度、同轴度误差等。为了保证设备在原定基础上准确就位, 设备吊装就位后应根据已设置的中心标板, 挂设基准线。对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整, 以保证安装准确。一般来说, 基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3 mm、0.75 mm的整根钢线, 其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%, 水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40 m。基准线应挂设在便于调整的线架上, 用线锤对正中心点, 当对正中心后用调整螺母锁定钢线, 使其钢线在使用时不发生位移, 但使用期间应定期对其进行复检。

1.5 设备固定

在机械设备安装工程中, 绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上, 除了一些可移动机械设备外。设备的固定, 在重型、高速、振动大的机械设备安装中是必须的, 因为若没有牢固的固定, 就可能会造成重大事故的发生。如果是解体设备的安装, 则需要先把底座就位固定后, 再进行组装。

1.6 拆卸、清洗与装配

一般来说, 解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备都需要进行拆卸、清洗与装配, 设备装配的一般步骤为:了解设备装配图、技术说明和设备结构 (包括设备的结构、配合精度, 确定装配方法, 准备好工器具和材料) →清理装配用场地→收集和检查零部件 (包括外观检查和配合精度检查, 检查应做好记录) →清洗零部件并涂润滑油→组合件的装配→部件的装配→总装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。

2 机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法

2.1 基础检验的主要方法

(1) 为了顺利对混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度等进行检查, 检测其是否符合设计要求, 施工技术人员必须依据基础施工单位所提供设备基础质量合格证明书和相关技术要求进行检查。

(2) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查。主要包括基础的坐标位置 (不同平面的标高、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸) 、平面的水平程度、基础的铅垂程度、预埋地脚螺栓孔的中心位置、预埋地脚螺栓的标高和中心距、深度和孔壁铅垂程度、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度、预埋活动地脚螺栓锚板的标高等。

(3) 对重型设备基础的预压试验。主要是为了避免重型设备安装后, 因基础不均匀产生下沉, 导致设备安装不合格的情况而进行的预防措施。在进行基础预压试验中, 技术人员要保持预压力大于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和, 保证基准点不受基础沉降的影响, 同时在观测点的分布上, 应该在基础周围均布4点以上。

2.2 设备与基础的连接方法

为了防止设备发生位移或倾覆, 同时保持设备长期的安装精度, 保证设备的正常运转, 需要将设备与基础进行连接, 即把机械设备牢固地固定在设备基础上。在安装工程中, 地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来, 防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定, 当施工图无具体规定时, 可按下式确定:

L=15D+S+ (5～10)

式中, L为地脚螺栓的长度 (mm) ;D为地脚螺栓的直径 (mm) ;S为垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量 (预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距) 的总和。

垂直埋放的地脚螺栓, 在敷设时应保证垂直度, 其垂直偏差应小于1%。地脚螺栓偏差的排除:如中心距出现偏差, 应按照以下方法进行处理:先用凿子剔去螺纹周围混凝土, 剔去的深度为螺栓直径的8～15倍, 然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右, 用大锤和千斤顶进行校正;达到要求后, 在弯曲部位处增焊钢板, 以防螺栓受力后又被拉直, 最后补灌混凝土。一般地脚螺栓分为4种:固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。

(1) 固定地脚螺栓安装。固定地脚螺栓也叫短地脚螺栓, 其通常与基础浇灌在一起, 以便固定那些没有强烈振动和冲击的设备。为防止地脚螺栓旋转和拔出, 在设计上其长度一般为100～1 000 mm, 头部做成开叉形、环形、钩形等形状。在施工中分为一次灌浆和二次灌浆:一次灌浆也就是预埋地脚螺栓, 方法有模板定位、与钢筋网分别焊接固定等;二次浇灌法, 是指在基础预先留出地脚螺栓孔, 安装设备时穿上地脚螺栓, 再将地脚螺栓浇灌在预留孔内。

(2) 活动地脚螺栓。也称长地脚螺栓, 主要适用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备的安装, 其可以拆卸。这种地脚螺栓比较长, 型式为双头螺纹的双头式或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。

(3) 胀锚地脚螺栓。目前管路、线路支架等的固定都需要用到胀锚螺栓;控制箱柜静止设备, 槽罐的固定上应用也较普遍, 机械设备的地脚螺栓也正被广泛使用。我们在使用这种螺栓时要特别注意:胀锚螺栓的中心线应按施工图放线, 同时不得采用预留孔。胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离, 要控制在大于7倍的胀锚地脚螺栓直径的范围内;在钻孔时要避免钻头与基础中的钢筋、埋管相碰;安装胀锚地脚螺栓的基础强度要大于10 MPa;钻孔处不能有裂缝;保证钻孔直径和深度与胀锚螺栓相适应。

(4) 粘接地脚螺栓。这是近年来普遍应用的一种地脚螺栓, 其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同, 只是在粘接时应把孔内杂物吹净, 并不得受潮。粘接方法要符合粘接材料的规定。

预留孔方式地脚螺栓在预留孔中应垂直, 无倾斜, 同时螺栓底端不应碰到孔底。在安装工程中, 大部分现场施工人员对此不太在意, 常常使得地脚螺栓在灌浆后才发现位置不正, 导致设备不能安装到位, 须重新做设备基础或必须对设备的底部安装位置进行局部扩孔才能进行下一步安装。

3结语

科学合理的机械设备安装施工, 是保证机械正常运转的前提, 对工程的运转有着重要的影响。施工人员为保证安装的顺利进行, 应对施工技术、设备特点、安装环境等进行一定的了解, 然后在相关施工技术要求下, 有组织、有计划的进行施工。

参考文献

[1]刘学.浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[C].矿山建设工程技术新进展——2008全国矿山建设学术会议文集 (下) , 2008

机械设备安装施工要点 篇10

一、安装前准备工作

(1) 技术准备。安装前应熟悉相关资料、图纸, 制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。 (2) 工具、材料准备。安装前应准备好工具、垫铁、润滑油、动力电源线、配电箱等。 (3) 施工场地和相关临时设施的准备。 (4) 设备基础施工。

二、基础检查处理和放线

1. 基础检查验收。

(1) 基础强度测定:设备就位前, 对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上, 设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压, 预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2~1.5倍, 预压重物应均匀地加在基础上, 预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。 (2) 基础尺寸检查:主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。

2. 基础处理。

基础检查过程中有不合格的地方要加以处理, 通常处理基础缺陷的方法见下页表1所示。

3. 基础放线。

基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线, 并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正, 测量准确。

三、设备开箱检查

(1) 开箱时应使用合适的工具, 注意不能用力过猛, 防止损坏设备和伤害他人。 (2) 开箱后对设备进行清点和检查并做好记录工作。

四、设备搬运就位

搬运时应注意搬、运或吊装的绳索应捆缚在设备的专用吊环上, 绳索的捆缚不得损坏机件表面及保护层, 转子、油封、轴颈处不得作为捆缚部位。

五、设备找正、找平 (初调整) 和一次灌浆

1. 设备找正。

设备找正是指将设备放在规定的位置使设备中心线和基础纵横中心线对正。用量具或线锤测量, 用千斤顶或撬棍作调整。设备找平是指将设备调至水平状态, 即设备平面和水平面平行。设备找正、找平是设备安装的一道重要工序, 设备水平度不符合要求时, 设备运转时将会振动加剧, 噪音大, 润滑不良, 加速设备磨损, 缩短设备使用寿命。

2. 设备找正找平的测量部位。

(1) 设备主要工作面; (2) 支承滑动部件的导向平面; (3) 转动部份的轴线; (4) 设备上加工精度较高的平面; (5) 应为水平或垂直的主要轮廓面。设备定位基准面、点、线确定后, 应在给定的位置进行找平找正, 复检时也不得改变原平的测量位置。

3. 垫铁组找平。

(1) 每个地螺螺栓孔旁边至少有一组垫铁, 设备底座有接缝处两侧也应各垫一组垫铁, 每组垫铁的面积应根据设备负荷, 按下式计算:A≥C (Q1+Q2) ×104/R。式中A——垫铁面积 (mm2) , Q1——由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷 (N) , Q2——由于地脚螺栓拧紧加在该垫铁组上压力 (N) , 可取螺栓的许用抗拉力, R——基础单位面积抗压强度 (MPa) , 可取混凝土设计强度, C——安全系数, 宜取1.5~3。 (2) 每组垫铁不超过5块, 过高设备稳定性差, 过低不便于灌浆工作。放置垫铁时, 厚垫铁放在下面, 较薄垫铁放在上面, 最薄的放在中间, 尽可能少用或不用薄垫铁。 (3) 斜垫铁代号应和同代号平垫铁配合使用, 应成对安装, 成对的斜垫铁应采用相同的倾斜度, 并在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

设备初步找正、找平后, 就可进行地脚螺栓孔灌浆, 又称一次灌浆, 即用细石混凝土填塞地脚螺栓孔以固定地脚螺丝。灌浆前确保孔内清洁无圬, 混凝土强度应比基础混凝土强度高一级, 每个孔的灌浆必须连续进行, 灌浆时应避免碰撞设备, 并保持地脚螺栓垂直度。灌浆完成后要洒水养护, 待混凝土强度达到设计强度70%以上 (如下表所示) , 方可拧紧地脚螺栓。

六、设备精确找正、找平和二次灌浆

(1) 地脚螺栓拧紧后, 设备水平度可能会有变化, 必须进行复查和调整。调整时松开低端的地脚螺栓, 将垫铁打进一点, 紧好螺栓再进行测量, 直到拧紧螺栓后, 设备纵向水平度全部合格为止。 (2) 设备精确调平后, 要将设备底座和设备基础之间的空隙用混凝土填满, 并将垫铁埋在里面, 称为二次灌浆, 一般用砂浆、细石混凝土作为灌浆料。灌浆层应向外略有坡度, 以防止油、水流入设备底座。灌浆层的厚度一般不应小于25mm, 仅用于固定垫铁和防止油、水进入灌浆层, 且灌浆无困难时, 厚度可小于25mm。

七、设备调试试运转

机械设备安装完成后必须通过调试试运转达到设计、设备技术要求后方能交付使用。调试试运转的步骤为:先空载、后带载, 先单机、后系统, 最后联动。试运转首先从部件开始, 由部件至组件, 由组件至单台 (套) 设备。数台设备联成一套的联动机组, 应将单台设备分别试好后, 再系统联动试运转。

摘要：本文阐述了机械设备的基本安装工序与步骤方法, 指出了机械设备安装过程中需注意的问题, 以及提高机械设备安装质量的措施。

关键词：机械设备,安装,基础,垫铁

参考文献

[1]刘庆山编.机械设备安装工程[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007年